Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3831
.pdf
вторичную обмотку повторяющейся катушки 21, при этом контакты 28 и 29 предварительно замыкаются реле
5.
Предположим, абонент, проживающий в сельской местности или использующий общую телефонную линию,
хочет совершить звонок через центральную телефонную станцию. В этом случае операция выполняется
следующим образом:
Он снимает приемник 19 с крючка 18, что приводит к соединению обычных точек переключения 33 и 34, а
также позволяет пружинному контакту 35 зацепиться с пружинным контактом 36. Затем цепь можно
проследить следующим образом: 70 От батареи 4, через обмотки реле 5 к центральной точке повторяющейся
катушки 20, где ток разделяется, протекая одной половиной через каждую катушку 21 и 22, затем через
каждый из проводников 75 C и D, затем через каждую из катушек звонка 16 и 17, где два тока снова
объединяются и протекают через провод 37 к пружинным контактам 36 и 35. От контакта 35 ток протекает по
проводу 371 к обмоткам 3 и 2 реле 1, а затем к заземленному проводу 38. После установления такой
замкнутой цепи якорь реле 5 сработает, что приведет к замыканию контактов 28 и 29 и замыканию цепи через
вторичные обмотки 23 и 24 повторяющейся катушки. После этого вторичные обмотки подключаются к
клеммам 27 разъема оператора (90), а реле 31 подключается ко вторичной цепи.
Ток, протекающий через обмотки 2 и 3 реле 1, также будет приводить в действие якорь 95 указанного реле 1 и
вызывать замыкание пружинных контактов 6 и 7, а также выход контактов 8 и 9 из замыкания. При контакте
пружин 6 и 7 обмотка 2 реле I замыкается накоротко, и ток 100 затем протекает через обмотку 3, провод 15,
контакты 12 и 13, связанные с ключом, провод 14, контакты 6 и 7, к заземлению, указанному на 38. После
выполнения этого условия сельский абонент 105 приводит в действие рукоятку 40 генератора F, который
является обычным типом и подключен к цепи обычным способом. Работа генератора подает переменный ток
110 по линии на первичные обмотки 21 и 22 повторяющейся катушки, а первичные обмотки индуцируют поток
через вторичные обмотки 23 и 24, который активирует якорь реле 31, поднимает защелку 32 и 115 позволяет
сигналу упасть. Оператор телефонной станции, наблюдая за сигналом, подключает устройство к разъему и
завершает соединение между вызывающей и вызываемой сторонами; эти соединения выполняются
оператором на станции обычным способом путем подключения к разъемам сторон.
Затем между вызывающей и вызываемой сторонами может быть проведен секретный разговор по следующей
причине:
Если третье лицо или «подслушивающее лицо» снимет свою трубку, реле 1 его телефона не получит
достаточного тока для притяжения или заземления через обмотку с низким сопротивлением 3.
Когда вызывающий абонент слышит, как вызываемый абонент убирает трубку, он нажимает клавишу 11,
которая на мгновение размыкает пружинные контакты 12 и 13 и устраняет короткое замыкание на обмотке 2
реле 1, а также замыкает цепь заземления через обмотку 2 с высоким сопротивлением и обмотку 3 с низким
сопротивлением, соединенные последовательно. В результате через обмотки 2 и 3 на станции вызываемого
абонента будет протекать такой же ток, как и на станции вызывающего абонента (игнорируя сопротивление 80
линии между телефонами), и реле 1 на станции вызываемого абонента получит достаточный ток для
срабатывания своего якоря и размыкания пружинных контактов 8 и 9, тем самым устраняя короткое
замыкание 85 на трубке и позволяя обеим сторонам слышать друг друга.
В тех случаях, когда требуется автоматическое обслуживание сельских или многоканальных линий связи,
реле 5 на телефонной станции при срабатывании должно замыкать цепь на линейный выключатель станции,
а не на разъем оператора, как показано на рисунке. Автоматический переключатель обозначен буквой Т на
рисунке 3, и, как показано, одна сторона переключателя будет подключена к заземлению, а другая сторона
переключателя будет подключена к проводу 38.
Принцип работы реле 1 будет таким же, как и в предыдущем описании, посвященном обслуживанию магнето.
100 Телефонная цепь оператора телефонной станции, схематически показанная на рисунке 2, является
стандартной и включает в себя кнопки вызова G и прослушивания F, рычаги управления X, вилки I, генератор
переменного тока J и наушники оператора телефонной станции K. Оператор телефонной станции управляет
вилками и рычагами управления обычным способом для установления соединения между собой и сельскими
телефонами, а также между телефонами абонентов на разных линиях связи. Поскольку я не вношу никаких
изменений в телефонную цепь оператора, как показано на рисунке 2, и аппарат tl-! 5 Поскольку принцип
работы проводки и компонентов хорошо известен, я не счел необходимым давать их более подробное
описание.
Следует отметить, что на практике реле 1 устанавливается на стандартном креплении и снабжено
металлическим кожухом со стеклянной передней панелью, позволяющей наблюдать за движением его якоря.
Таким образом, после того как абонент снял свой приемник с выключателя, он может, взглянув на реле 1,
определить, движется ли якорь или нет. Если якорь перемещается, это указывает на то, что линия 130
срабатывает, поскольку в момент, когда первоначальный или вызывающий абонент на первой станции снял
свою трубку и сработало реле 1, на линии было установлено заземление через обмотку 3 с низким
сопротивлением реле 1, и поэтому большая часть тока на линии будет проходить по пути с низким
сопротивлением к заземлению J0 через обмотку 3 с низким сопротивлением на вызывающем телефоне, а не
через обмотку 2 с высоким сопротивлением и обмотку 3 с низким сопротивлением на телефоне абонента,
пытающегося «прослушать».
На телефоне, предназначенном для прослушивания, происходит короткое замыкание в приемнике через
пружинные контакты 8 и 9, связанные с реле 1, и поэтому, если якорь реле 1 неисправен, абонент,
пытающийся «прослушать», не сможет ничего услышать.
Для приема вызова с центральной телефонной станции процедура будет точно такой же, как описано выше,
за исключением того, что оператор позвонит нужному абоненту, который, сняв трубку, перенаправит почти
весь ток через обмотку 3 реле 1 с низким сопротивлением, в результате чего другие реле 1 в цепи не будут
получать достаточный ток для срабатывания.
Взаимодействие между абонентами на одной линии осуществляется следующим образом, при условии, что
каждый абонент имеет определенное и различное кодовое кольцо.
Вызывающий абонент, манипулируя генератором F, звонит в кодовое кольцо вызываемого абонента и во
время этой операции оставляет свою трубку на линии.
Контакты 35 и 36, соответственно, не соприкасаются, и поэтому ток от батареи 4 через реле 5 не протекает.
Соответственно, реле 5 не срабатывает до тех пор, пока приемник не будет удален, и ток звонка не будет
активировать сигнал оператора коммутатора, поскольку вторичные обмотки повторяющейся катушки
разомкнуты на контактах 28 и 29, связанных с реле 5. Когда вызывающий абонент набирает код вызова
вызываемого абонента, он убирает трубку, тем самым позволяя контактам 35 и J6 задействоваться. Это
замыкает цепь от батареи 4 через обмотки реле 5, через первичные обмотки 21 и 22 повторяющейся катушки,
через силовые провода, через катушки звонка, через контакты 35 и 86, через обмотки 3 и 2 реле и соединение
38 с землей. Реле 5 и 1 теперь работают, как описано ранее, и обмотка 2 реле 1 закорочена из-за пружинных
контактов 6 и 7, что делает линию 243,791 неактивной или неиспользуемой, а отсутствие движения якоря
указывает на то, что эта линия используется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243792A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования процесса извлечения масла или жира из молока и сливок.
Сообщение от компании THE Milk Oil Corporation, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 111, Бродвей, город и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, инженер-механик.
Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langer, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W. C. 2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В процессе, ранее применявшемся для
получения чистого масла или жира из молока или сливок, необходимо предпринять несколько специальных
шагов и решить ряд проблем.
Масло или жир в натуральном молоке или сливках образуют часть эмульсии, состоящей из очень мелких
шариков, которые в зависимости от температуры находятся в полутвердом или твердом состоянии, при этом
молочные твердые вещества не являются жиром, а вода присутствует в продукте. Для отделения масла в
этом изолированном состоянии от других компонентов молока необходимы меры, которые приведут к
объединению, слиянию или слипанию мелких частиц или капель в более крупные частицы или массы, или в
одну массу. Такое объединение рассеянных частиц жира в агрегаты или значительно более крупные массы
известно как «разрушение» эмульсии.
Такие эмульсии могут быть разрушены или их разрушение может быть облегчено (1) воздействием кислот или
щелочей на сыворотку или жидкость, в которой взвешены частицы жира, (2) разбавлением сыворотки водой,
(3) воздействием на сам жир взбивания или перемешивания, (4) воздействием тепла как на жир, так и на
сыворотку, в которой он взвешен, или (5) испарением воды, оставшейся после удаления твердых
компонентов, не являющихся жиром.
Данное применение основано на открытии другого метода достижения того же результата, а именно на
применении этапа замораживания, или, другими словами, было обнаружено, что эмульсию можно разрушить
путем ее замораживания или воздействия на нее температур, достаточно низких для кристаллизации водной
или молочной сыворотки.
При дальнейшем описании этого нового процесса извлечения молочного масла будут рассмотрены сливки, но
следует понимать, что этот термин включает молоко, если оно достаточно жирное для практических целей, а
также промытые сливки, или сливки, из которых удалены твердые вещества молока, не являющиеся жиром,
путем промывки и центрифужного разделения.
В процессе замораживания сливок переход жидкой части в твердое состояние осуществляется за счет
образования кристаллов льда. В случае сливок, как и во всех других смесях жидкостей и твердых веществ,
жидкость застывает в прозрачные кристаллы, а находящиеся во взвешенном состоянии твердые вещества
отделяются от кристаллов, поскольку каждая жидкая единица, из которой образуется кристалл, выделяет
содержащиеся в ней твердые вещества в процессе замерзания. Этот процесс знаком всем
студентам-физикам и приводит к сближению частиц жира в сливках до тех пор, пока эмульсия полностью не
разрушится. Однако в натуральных сливках все остальные сухие молочные вещества, кроме жира,
концентрируются за счет того же процесса, так что частицы жира окружены массой, состоящей из других сухих
молочных веществ. Это явно препятствует извлечению жира в чистом виде, поэтому для предотвращения
подобных помех необходимо применять дополнительные методы, помимо замораживания. Было
установлено, что наиболее эффективным и экономичным методом удаления таких твердых частиц, не
содержащих жир, является промывание сливок добавлением воды с последующим пропусканием
полученного раствора через подходящую центрифугу.
Процесс разбавления и разделения можно повторять до получения промытых сливок, состоящих почти
исключительно из молочного жира и воды. Такие промытые сливки превосходно подходят для процесса
заморозки, поскольку после того, как вода застынет в кристаллы льда, из промытых сливок собирается и
концентрируется практически чистый жир.
Для получения этого жира, не содержащего воды и находящегося в чистом виде, достаточно лишь растопить
замороженные сливки, нагрев их или добавив относительно небольшое количество теплой воды до полного
растворения. В этом случае концентрированный жир слипается и сливается в маслянистую массу в
остаточной воде.
Затем эту смесь можно пропустить через центрифугу, предназначенную для отделения масла от воды,
например, обычный сепаратор для сливок или масла.
В качестве практической иллюстрации способа применения данного изобретения можно привести следующий
конкретный пример: десять банок молока с содержанием жира 3 : 1,5% пропускают через сепаратор для
сливок, отрегулированный таким образом, чтобы из носика для сливок выходила одна банка сливок,
содержащих 35% жира, а из носика для обезжиренного молока — девять банок обезжиренного молока с
содержанием жира менее 2/100% 1%.
Затем эту банку сливок смешивают или разбавляют девятью банками чистой воды, а полученную смесь
пропускают через сепаратор для сливок, в результате чего снова получают одну банку промытых сливок,
содержащих 36% жира, но только 10% от первоначального обезжиренного молока, поскольку 90% последнего
смывается водой.
Затем этот процесс промывки повторяется, в результате чего получаются дважды промытые сливки,
содержащие менее 1% от первоначального количества обезжиренного молока и такое же количество жира и
воды.
Затем эти промытые сливки замораживают в любой подходящей емкости, например, в молочном бидоне,
морозильной камере для мороженого или любом другом подходящем сосуде, резервуаре или чане, до такой
степени, что эмульсия разрушается, и вся вода, перейдя из жидкого состояния в кристаллическое, покидает
жир в виде собранных и концентрированных масс.
Затем замороженные сливки растапливают, поместив банку в теплую воду, добавив в нее относительно
небольшое количество теплой воды или любым другим подходящим и удобным способом.
Затем растопленные сливки в подходящей емкости или чане разбавляют, предпочтительно, примерно в
три-четыре раза большим объемом воды при температуре выше точки плавления жира, чтобы смыть с жира
любые мельчайшие частицы твердых веществ, не являющихся жиром, которые могут остаться.
Затем эта смесь пропускается через любую центрифугу, которая отделяет масло от воды, в результате чего
из маслозаливной горловины такого устройства поступает чистое прозрачное масло.
Этот метод извлечения масла из молока или сливок оказался наиболее эффективным и экономичным. Для
его осуществления не требуются новые или непроверенные устройства, машины или приспособления, а
полученное масло практически чистое и не содержит воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Описанный здесь процесс
извлечения чистого масла из молока состоит в отделении сливок от обезжиренного молока, промывании
сливок, замораживании промытых сливок, растапливании замороженных сливок и отделении воды от
полученной смеси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата распределения: сентябрь. 3, 1924. № 20778/24. 243, Полный текст слева; M&y 29, 1925.
Полное издание принято к публикации: Deo 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Lts в машинах для загибания краев кожи, ткани и тому подобного.
Мы, компания Gimson StIoE MA[cTiNnx CoMPANY LIMITED, британская компания, и Джордж Уинтон [OLMnEs,
британский подданный, все из Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Лестер, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию
фальцевальных машин, позволяющих гибкому материалу, например, коже, ткани или подобному,
складываться вдвое или складываться сам на себя по краям и закрепляться цементом или иным способом.
Если используется цемент, его наносят на краевую полоску i 5 и на основную часть перед операцией
складывания.
В случае с кожей нередко уменьшают толщину краевой части, так что она образует сравнительно тонкое
продолжение основной части кожи. Аналогичный эффект достигается, если узкая полоска ткани пришивается
к краю кожи и выворачивается наружу. В любом случае, цель отгибания выступающей или краевой части и
закрепления ее на основной части состоит в том, чтобы получить более качественную и аккуратную отделку,
закрыв "необработанный" край кожи или подобного гибкого материала.
Машины, позволяющие складывать и сжимать сложенную краевую часть, известны уже много лет, но они
имеют важный недостаток: если не проявлять особую осторожность при точном направлении заготовки (а это
обычно означает медленную работу), они не могут плотно прижать корневую часть (т.е. ту часть, которая
непосредственно прилегает к необработанному краю основной части) тонкой выступающей краевой части к
необработанному краю основной части; это почти всегда приводит к получению неровного обработанного
края. Действительно, 45, с целью избежать указанного дефекта, имеет.
Было предложено оснастить фальцевальные машины механизмом, при котором после того, как краевая часть
загнута вверх и частично перевернута, она захватывается и притягивается к необработанному краю, прежде
чем указанная краевая часть прижимается к основной части, но такие средства значительно усложняют
конструкцию машины в целом.
Основная цель нашего изобретения — очень простым способом преодолеть указанный дефект, и для этого
важной особенностью нашего изобретения является фальцевальная машина, в которой на краевую часть,
после того как она сложена поверх основной части 60, воздействует скребок, который одновременно
прижимает краевую часть к основной части и перемещает (или стремится переместить) указанную краевую
часть поперечно относительно необработанного края 6,5 основной части в направлении, при котором ее
корневая часть плотно прижимается к необработанному краю.
Предпочитаемые нами средства подачи и складывания заготовки (хотя мы не ограничиваем ими объем
нашего изобретения) включают вращающуюся опору для заготовки и четырехпозиционную подающую лапку,
работающую совместно с ней для прерывистой подачи заготовки, а для складывания краевой части –
стационарный фальцевальный блок или плуг, который поднимает, а затем покрывает основную часть
материала, тонкую краевую часть по мере ее прохождения через блок.
Мы можем использовать любую подходящую направляющую и опору для работы, хотя предпочитаем
использовать направляющую, стержень которой выполнен в форме перевернутой буквы U, одна ножка
которой выступает ниже рабочего стола и опирается на шарнир, при этом предусмотрена хвостовая часть, на
которую воздействует барабан, которому может передаваться движение от педали, а также предусмотрена
пружина или пружины, позволяющие легко перемещать направляющую в рабочее положение и из него.
Стеклоочиститель снабжен хвостовиком S, и возвратно-поступательное движение ему передается от
соответствующего источника энергии посредством надлежащего механизма. Рабочее полотно щетки может
быть выполнено полностью или (предпочтительно) частично в виде наклонной плоскости, так что ее шланг
находится на достаточном расстоянии от обрабатываемой детали при прохождении по ее краю и так, что
после продвижения на определенное расстояние (которое при желании может быть отрегулировано) она
будет оказывать полное давление на обрабатываемую деталь в течение оставшейся части своего движения.
Желательно поддерживать давление на обрабатываемую деталь в течение некоторого времени; с другой
стороны, очиститель должен работать с большой скоростью, поскольку, согласно нашему изобретению, с
практической точки зрения выгодно подавать деталь вперед на сравнительно небольшое расстояние при
каждом полном перемещении подающей лапки, особенно в тех случаях, когда край детали неровный. Кроме
того, необходимо удерживать обрабатываемый объект, чтобы предотвратить его смещение во время
возврата подающей лапки в исходное положение.
Для удовлетворения этих требований мы предлагаем установить обычный пресс с прерывистым режимом
работы.
Поршневой скребок будет расположен в непосредственной близости от фальцевального блока или плуга, а
прижимное устройство будет расположено с другой стороны от скребка, предпочтительно в непосредственной
близости от него.
Рама машины, разумеется, будет изготовлена соответствующей формы и будет нести или снабжена
подшипниками для движущихся частей, которые могут включать в себя обычный приводной вал, элементы
сцепления, маховик, силовой шкив, педали и соединения, все это обычным способом.
Датировано 3 сентября 1924 года.
ЧАС. БАУЭР, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E.C.
4.
40) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для загибания краев кожи, ткани и подобных материалов.
Мы, компания THiE GimsoN SHOE MACHINBRY ComrpANY LIMITED, британская компания, и Джордж
Уинтон-Илмес, подданный Великобритании, все из Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: I. Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
фальцевальных машинах, позволяющих гибкому материалу, например, коже, ткани или подобному,
складываться вдвое или складываться сам на себя по краям и закрепляться цементом или иным способом.
Если используется цемент, его наносят на краевую полоску и на основную часть изделия перед операцией
складывания.
В случае с кожей нередко уменьшают толщину краевой части, так что она образует сравнительно тонкое
продолжение основной части кожи. Аналогичный эффект достигается, если узкая полоска ткани пришивается
к краю кожи и выворачивается наружу. В любом случае, цель переворачивания выступающей или краевой
части и закрепления ее на основной части состоит в том, чтобы добиться более качественной и аккуратной
отделки, закрыв "необработанный" край кожи или подобного гибкого материала.
Как хорошо известно в машинах, предназначенных для описанной цели, кожа или другой гибкий материал,
имеющий тонкий краевой участок 85, который должен быть загнут для указанной цели, поддерживается в
неподвижном состоянии на горизонтальном столе, в некоторых случаях снабженном вращающейся опорой
для заготовки, при этом край основной или толстой части 90 заготовки прижимается к направляющей
заготовки. Таким образом, материал подается поперечно относительно фальцевального блока, который
служит для того, чтобы загнуть и частично сложить тонкую краевую часть поверх толстой части работы. Затем
на частично сложенную часть воздействует некий элемент, который прижимает эту часть к основной части,
после чего заготовка дополнительно уплотняется вертикально возвратно-поступательным молотком.
В хорошо известной машине (см. спецификацию № 5540/12) тонкая краевая часть, после частичного
складывания при прохождении через фальцевальный блок, подвергается воздействию шарнирно
закрепленной лапки, которой сначала придаются движения, чтобы плотно прижать тонкую часть к основной
части, а затем перемещать ее в плоскости изделия с целью, посредством своего рода «проглаживающего»
или «трущего» действия лапки по краевой части, перемещать ее вдоль основной части до тех пор, пока
основание краевой части не прижмется плотно к краю толстой или основной части материала.
Вероятно, из-за того, что соприкасающиеся поверхности изделия обязательно покрыты клеем, а также из-за
того, что рабочая поверхность шарнирно закрепленной ножки всегда расположена под углом по отношению к
поверхности изделия, сложенная краевая часть не всегда плотно прилегает к ней; толстый край основной
части и, следовательно, обработанный край не всегда ровный.
Нам известно, что было предложено оснастить фальцевальные машины средствами, позволяющими
захватывать и притягивать тонкую краевую часть, частично загнутую или поднятую фальцевальным блоком, к
необработанному краю основной части перед тем, как эта краевая часть будет перемещена вдоль основной
части, но такие средства значительно усложняют конструкцию машины в целом.
Основная цель нашего изобретения — устранить указанный дефект очень простым способом, и для этого
главная особенность нашего изобретения заключается в том, что в кромкогибочной машине предусмотрен
направляющий палец, который перемещается вокруг плоскости заготовки 3.5 с помощью подшипника
скольжения, который может быть установлен вверх или вниз таким образом, чтобы направляющий палец мог
быть расположен в соответствии с толщиной заготовки, а также средства для придания этому пальцу
возвратно-поступательного движения.
Предпочтительно, подшипник скольжения установлен на вертикальном шпинделе, регулируемо закрепленном
в подшипнике и снабженном пружиной, которая обеспечивает надежное прижимание чистящего пальца к
заготовке по мере ее перемещения по ее краевой части.
Для дальнейшего уплотнения сложенной краевой части заготовки и для периодической подачи заготовки мы
предлагаем использовать прижимную лапку и четырехходовую подающую лапку, а также средства для их
привода, в основном, как описано в Спецификации № 17305 от 1913 года, на которую можно сослаться.
На прилагаемом чертеже наше изобретение проиллюстрировано в виде боковых проекций справа и слева на
фиг. 1 и 2 соответственно. На рис. 3 представлен поперечный разрез, а на рис. 4 — продольный разрез,
демонстрирующий наш усовершенствованный стеклоочиститель и средства его крепления, а на рис. 5 —
детальный разрез, который будет рассмотрен далее.
На указанном чертеже цифра 1 обозначает раму станка, 2 — стол, 3 — подающее колесо, 4 — подающую
лапку и 5 — прижимное устройство, которые, как указано, сконструированы и работают в основном так, как
описано в Технической спецификации №.
17,305 113, упомянуто.
6 обозначает наш усовершенствованный стеклоочиститель, который 70 снабжен прямоугольным стержнем 7,
расположенным под столом, и который скользит в подшипнике скольжения 8, в котором он удерживается
крышкой 7'. Подшипник скольжения 8 снабжен выступающим штоком 10, который установлен в
соответствующем подшипнике 9. Нижняя часть штока 10 уменьшена таким образом, чтобы пружина 11 могла
быть размещена внутри подшипника 80, и эта пружина служит для удержания подшипника 8 и,
следовательно, скребка 6 в поднятом положении, которое определяется или ограничивается регулируемым
образом с помощью гайки 12 на резьбовом конце штока 10, а контргайка 13 служит для надежной фиксации
деталей в отрегулированном положении. Регулируя гайку 12, можно поднять или опустить прижимное
устройство 6 в соответствии с толщиной обрабатываемой детали. Шток 10 служит направляющей для
удержания подшипника 8 и, следовательно, прижимного устройства 6 в горизонтальной плоскости, то есть
рабочая поверхность скребка будет перемещаться в плоскости, параллельной поверхности стола 2.
Поршневой скребок или палец расположен в непосредственной близости от фальцевального блока или
плунжера, а прижимное устройство расположено с другой стороны и предпочтительно в непосредственной
близости от скребка.
Для придания стеклоочистителю возвратно-поступательного движения мы предусмотрели рычаг 15,
шарнирно закрепленный в точке 16 на рычагах 18, выступающих из корпуса или подшипника 9 и закрепленных
на стойке 17, которая поддерживает головку или раму машины 105. Свободный конец указанного рычага
имеет паз 20, в который входит штифт 21 на стержне 7 стеклоочистителя, и примерно посередине своей
длины указанный рычаг снабжен кулачковым роликом 23 (рис. 2) 110, который входит в канавку кулачка 24
кулачкового блока 95, который закреплен на соответствующим образом поддерживаемом и приводимом в
движение валу 26. При вращении вала 26 скребок 6 будет совершать возвратно-поступательное движение в
плоскости, параллельной опоре заготовки 11,5, а уже загнутый тонкий край заготовки будет прижиматься к
основной части и плотно прилегать к ней.
Во время работы станка скребок 120 непрерывно перемещается возвратно-поступательно по краевым
участкам заготовки, которая подается поперечно относительно скребка.
Для того чтобы положение ползунка 125 можно было регулировать без изменения длины его хода, мы можем
установить кулачковый ролик 23 на шпильку 28 (рис. 1 и 4), которая эксцентрично выступает из
цилиндрической шпильки 29, которая может вращаться 130 в подшипнике рычага 15 и фиксироваться в
отрегулированном положении гайкой 30.
Мы можем предоставить любую подходящую направляющую для работы, но предпочитаем использовать
направляющую, состоящую из стержня 32, верхний конец которого изогнут в приблизительно перевернутую
U-образную форму, а другой конец, проходящий через паз в столе, зажат в горизонтально и вращательно
регулируемом разъемном штифте 33. Разрезной штифт установлен в зажимном штифте 33а, имеющем
зажимную гайку 39, что позволяет надежно закрепить штифт. Ослабив гайку 39, можно поднять или опустить
направляющую заготовки 32, либо покачивать ее вокруг оси штифта 33, либо, установив штифт 33 внутрь или
наружу, можно переместить направляющую дальше вперед или назад. После выполнения необходимой
регулировки направляющей, затягивание гайки 39 надежно зафиксирует ее в отрегулированном положении.
Штифт 33а установлен в подшипнике, снабженном выступающим хвостовиком 34, который проходит через
корпус 35 рамы, и этот хвостовик снабжен воротником 36, между которым и выступом 37 в корпусе
расположена пружина 38, которая обычно действует для прижима хвостовика 34 и, следовательно, для
удержания активного конца направляющей заготовки в самом нижнем положении.
Для того чтобы направляющая для установки и извлечения оборудования могла быть поднята, мы
предоставляем следующие средства:
На шпильках 40, закрепленных на корпусе или подшипнике 9, установлен рычаг 41, один из рычагов которого
снабжен регулируемой шпилькой 42 для зацепления с нижним концом стержня 34, а другой рычаг соединен
звеном 43 с качающимся рычагом 44. Последний установлен на шпильке 46 (рис. 2) и снабжен рычагом 47,
который соединен стержнем или подобным элементом 48 с обычной педалью, а также со столом или рамой
станка пружиной 49, которая обычно служит для удержания шпильки 42 в ее самом нижнем положении.
Последнее определяется регулируемым упором 50 на качающемся рычаге 44, который входит в зацепление с
указанным столом или рамой. При нажатии на педаль рычаг 41 качается на своих поворотных опорах 40 в
направлении подъема штифта 42 и, следовательно, направляющей заготовки или измерительного прибора 32
для указанной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 сентября 1924 г. № 20780/24. 2439794 .,, Дек. 9, 1924, № 29602/24, Остался один
полный экземпляр: 29 июня 1925 г., Полный экземпляр принят: декабрь. 3, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20780, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в конденсаторах с регулируемым электрическим приводом.
Мы, Джордж Уильям Хейл, проживающий по адресу: Дагналл Парк, 36, Саут-Норвуд, Лондон, Юго-Восток 25,
подданный Великобритании, и компания Radio Engineering Company, Limited, проживающая по адресу:
Виктория-стрит, 76, Вестминстер, Юго-Запад, британская компания, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованию
переменных электрических конденсаторов, в частности, для использования в радиоаппаратуре.
Целью нашего изобретения является создание компактного конденсатора простой конструкции, имеющего
практически нулевую минимальную емкость и обеспечивающего равномерное изменение длины волны
благодаря форме и расположению пластин, как будет описано ниже.
Для конденсаторов переменного тока с неподвижными и подвижными металлическими пластинами или
лопатками до настоящего времени было удобно использовать пластины полукруглой формы или аналогичной
формы, причем подвижные пластины установлены на шпинделе и предназначены для установки или
извлечения из зазоров между неподвижными пластинами при вращении шпинделя. Согласно нашему
изобретению, лопатки или пластины предпочтительно имеют прямоугольную форму и имеют
соответствующее количество выступающих элементов, причем выступающие элементы подвижных пластин
расположены таким образом, чтобы проходить внутри или отходить от выступающих элементов неподвижных
пластин в зависимости от требуемой грузоподъемности. Этого можно удобно добиться, установив подвижные
пластины на основание, снабженное зубчатой рейкой, с которой взаимодействует шестерня, прикрепленная к
шпинделю, так что при вращении шпинделя подвижные пластины перемещаются, при этом площадь одной
пластины или группы пластин, покрываемая площадью другой, может изменяться в требуемой степени [Цена
1/-].
Одна сторона каждой из выступающих частей может быть срезана под углом по отношению к другой стороне,
и пластины могут быть расположены таким образом, чтобы вертикальные или прямые стороны выступающих
частей неподвижных пластин примыкали к наклонным или изогнутым сторонам выступающих частей
подвижных пластин. Для разделения пластин используются куски слюдяного листа или другого подходящего
изоляционного материала, при этом неподвижные пластины расположены на расстоянии 55 друг от друга,
чтобы вместить подвижные пластины и связанные с ними разделительные элементы, и соответствующим
образом скреплены или соединены вместе по одному краю таким образом, чтобы обеспечить легкое
перемещение подвижных пластин, как описано выше. Конденсатор может быть снабжен боковыми
элементами, предпочтительно из изоляционного материала, к которым может быть прикреплена скоба для
крепления рабочего шпинделя и ручки, 65, а также торцевыми элементами для защиты от пыли или...
другие вещества из «внутренней части»:
конденсатор, или – конденсатор может быть защищен путем размещения внутри корпуса.
Кронштейн шпинделя может иметь винтовой удлинитель 70 для крепления конденсатора к панели или другой
опоре и для размещения индикаторного циферблата или стрелки, а также мы можем предусмотреть клеммы
или клеммы, соединенные с неподвижной и подвижной пластинами 75 соответственно и установленные на
боковых сторонах конденсатора или его корпусе для удобного соединения конденсатора с другим
оборудованием.
Датировано 2 сентября 1924 года.
Г. В. Хлейл,.. 'ДЛЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ, ООО'., Е; А. Б. СНОАДЕН, Ф. Б. СНОАДЕН, директора.
85 Э. М. Херд, — секретарь.
243,794 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29602, 1924 г. н.э.
- r -- Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, Джордж Уильям Хейл, британская компания, расположенная по адресу: 36, Дагналл Парк, Саут-Норвуд,
Юго-Восток 25, графство Лондон, и компания Radio Engineering Company Limited, расположенная по адресу:
76, Виктория-стрит, Лондон, Юго-Запад 1, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к переменным электрическим
конденсаторам и, в частности, к их использованию для настройки в радиосигнальных аппаратах. Настоящее
изобретение является родственным или модифицирующим изобретение, изложенное в описании патента.
Соседние файлы в папке патенты