Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3828
.pdf
Когда соединитель 21 входит в зацепление с головкой 26 лубрикатора цепного шарнира, этот соединитель
вовлекается во вращение вокруг оси трубки 7, так что ось Y-Y этого соединителя последовательно переходит
из положения I (рис. 4) в положения II и III. Во время перехода из положения I в положение II соединитель в
корпусе 32 совершает скольжение, аналогичное тому, которое соединитель 21 совершал в предыдущем
примере, по дуге M N. Это скольжение соединителя 21, а следовательно, и поршня 18, приводит к закрытию
сначала отверстия 13a, что обеспечивает сообщение цилиндра 12 с трубкой 7 и резервуаром 5. С этого
момента скольжение поршня 18 вызывает в цилиндре 12 сжатие содержащейся в нем смазки. Следует
отметить, что пружина 35 достаточно прочная, чтобы предотвратить обратное движение поршня 36 против
этой пружины во время данного сжатия. В результате клапан 23 открывается, и смазка, содержащаяся в
цилиндре 12, протекает через отверстие 20 в соединитель 21, а оттуда — в смазочное отверстие шарнира
цепи 24, который, таким образом, смазывается под давлением так же, как и в предыдущем примере.
При переходе соединительного элемента из положения I в положение II вся смазка, содержащаяся в камере
12, впрыскивается в смазочный соединительный элемент; незадолго до достижения положения II верхняя
поверхность поршня 18 соприкасается с малым поршнем 36 и, следовательно, может слегка оттолкнуть его
назад, упираясь в пружину 35, как показано на фиг. 4 в положении, обозначенном цепной линией. В
результате обеспечивается плотный контакт между поршнем 18 и поршнем 36, и при обратном ходе поршня
18, который происходит, как описано далее, в цилиндре 12 создается очень сильное разрежение.
Такое разрежение невозможно получить, если в цилиндре 12 в конце такта сжатия поршня 18 остается
небольшое количество смазки, которая всегда может содержать во взвешенном состоянии определенное
количество воздуха, удержание которого уменьшит степень разрежения.
При переходе из положения II в положение III поршень 18 скользит внутри корпуса 32 в направлении стрелки
39 под действием пружины 22, как объяснено в первом примере. В начале этого движения пружина 35
отталкивает поршень 36 назад, чтобы поддерживать контакт с поршнем 18; когда поршень 36 возвращается в
исходное положение, что происходит очень быстро, ход поршня 18 создает в цилиндре 12 сильное
разрежение; в конце своего хода поршень 18 открывает отверстия 13a, так что разрежение в цилиндре 12
втягивает в этот цилиндр смазку, содержащуюся в резервуаре 5, которая может уже находиться под
давлением. Цилиндр 12, оказавшийся в положении III, заполняется смазочным материалом.
В этот момент головка 26 лубрикатора отходит от крюка соединения 21. Пружина 40, которая растягивалась
на протяжении всего вращательного хода соединения от положения I до положения III, затем возвращает
указанное соединение в исходное положение (положение I), где оно готово зацепиться за головку люрикатора
следующего цепного шарнира. Затем описанный цикл возобновляется до тех пор, пока устройство не будет
выведено из строя путем возврата кулачка 27 в обратном направлении к стрелке 28, в положение, показанное
на рис. 3, в котором соединение 21 выходит из головок 26 смазочных устройств осей цепи.
Кулачок 27, возвращаясь в направлении стрелки 28, воздействует на ролик 41, ось 42 которого полностью
соединена с корпусом 32. Таким образом, понятно, что узел системы смазки отталкивается назад в
направлении стрелки 28, преодолевая сопротивление пружины 15 i-o, и переходит в рабочее положение. Как
уже указывалось ранее, кулачок 27 подвержен действию пружин 43 таким образом, что смазочное устройство
может на мгновение отсоединиться от цепи в случае, если зацепление соединения 21 с головкой 26 не было
должным образом осуществлено. Пружина 40 действует между выступом на корпусе 32 и выступом 43a,
соединенным с кулачком 27.
На рис. 4 направление движения цепи обозначено стрелкой 43б.
В двух описанных вариантах реализации расцепление соединения после смазки происходит благодаря тому,
что траектория перемещения, заданная для соединения, представляет собой кривую, пересекающую
траекторию перемещения цепи. Такое расположение не является обязательным, и путь перемещения
соединения в некоторых случаях может совпадать с путем перемещения цепи. Совершенно очевидно, что в
такой реализации можно предусмотреть автоматическое устройство управления, позволяющее осуществлять
расцепление смазочного узла в точке, определяемой траекторией цепи. рис.
5
В пункте 7 показана, в качестве примера, одна из форм реализации этого типа.
Резервуар 5, как и в предыдущем примере на фиг. 3 и 4, закреплен; кроме того, корпус 32 также закреплен, и
внутри этого корпуса может скользить, как описано ранее, поршень 18, жестко соединенный полым стержнем
19 с соединительным элементом 21.
Соединение 21 расположено таким образом, что оно может входить в зацепление с головкой смазочного
устройства, расположенной на каждом шарнире цепи, при этом цепь движется по траектории, параллельной
оси скольжения поршня 18 в корпусе 32.
Головка соединительного элемента 21 представляет собой соединительное устройство, отличное от тех,
которые были показаны до настоящего времени. Крюк 44 открыт с обоих концов, но снабжен двумя упорными
блоками 45 и 46, которые поворачиваются вокруг него на осях 47 и 48. В положении остальной части
соединения 21 это соединение входит в неподвижную направляющую 49, которая удерживает блоки 45 и 46 в
положении, показанном сплошными линиями на рис. 6. Неподвижная направляющая 49 имеет на своем
заднем конце (в направлении движения цепи) отверстие 50, которое позволяет головке лубрикатора
проходить в хомут 44 и упираться в блоки 45 и 46, что обеспечивает соединение головки лубрикатора с
соединительным элементом 21. В результате цепь, движущаяся в направлении стрелки 43b, затягивает
соединитель 21 в том же направлении и, следовательно, вызывает ход сжатия поршня 18 таким же образом,
как это было объяснено в отношении предыдущих примеров; это движение является единственным, которому
подвергается поршень 1S, в отличие от вариантов реализации, показанных на фиг. 1-4, в которых он
совершает дальнейшее вращательное движение, либо непрерывное, либо переменное.
Когда крюк 44 частично выходит из направляющей 49, блоки 45 и 46, которые больше не удерживаются этой
направляющей, поднимаются в положение, показанное точками на рис. 6, что приводит к разрыву соединения
между лубрикатором и соединительным элементом 21. Цепь продолжает движение, в то время как пружина
22 возвращает соединитель 21 в исходное положение; при этом движении блоки 45 и 46 снова встречаются с
направляющей 49, которая предназначена для их опускания и возвращения в исходное положение, в котором
они выступают внутрь крюка 44. После этого устройство снова готово к работе, как было описано.
Очевидно, что один из вариантов предполагает наличие большого количества средств для кратковременного
закрепления крюка 44 соединения 21 с помощью головки смазочного устройства. Разумеется, все эти
варианты деталей можно рассматривать как составляющие части настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Средство указанного типа для смазки шарниров цепей и подобных элементов, в
котором элементы, несущие соединения, взаимодействующие с частями цепи или подобных элементов,
принимающими смазку, при их движении вместе с последними действуют как клапаны, перекрывающие
подачу смазки от источника ее подачи, а также вызывающие выброс смазки, застрявшей в указанных
элементах, под повышенным давлением.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243741A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 27, 1924.
243,741 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1925. № 29,817/25.
Полное техническое задание принято. 13 мая 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для защиты электрических и других кабелей.
Я, ЖЕЛ. ОКТАВ ГОГРИ, проживающий по адресу: улица Луи Бескель, 30, Венсен (Сена), Республика Франция,
гражданин указанной Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время используемые электрические проводники изолируются либо каучуком (для
промышленных нагрузок), либо бумагой или хлопком (для низких напряжений, используемых в телефонии,
телеграфии, конструкции элементов машин и тому подобном).
Недостатком таких методов изоляции является то, что они подвержены воздействию многочисленных
веществ, которые снижают изоляционные свойства до такой степени, что коэффициент запаса прочности не
позволяет долгое время эксплуатировать проводники без серьезных рисков.
Среди перечисленных разрушительных веществ наиболее опасными можно назвать следующие:
1.
Влажность, сочетающая жару и холод.
2.
Сухой нагрев выше 100 °C.
3.
Химические вещества, как сами по себе, так и посредством своих выделений (кислоты, сильные основания,
щелочи и тому подобное).
4.
Некоторые продукты, широко распространенные в промышленности (спиртные напитки, масла и тому
подобное).
Целью моего изобретения является разработка способа защиты электрических или других кабелей,
независимо от их формы, сечения и структуры, обеспечивающего их способность эффективно и долго
противостоять воздействию вышеупомянутых разрушительных агентов.
Мое изобретение также охватывает различные ванны и устройства, используемые для осуществления
указанного процесса на практике.
Способ защиты электрических проводников и других кабельных линий от разрушительных факторов, таких как
влага, тепло, химические вещества и тому подобное, согласно настоящему изобретению, [Pre-.
Процесс заключается в пропускании проводников или кабелей через горячую ванну, обильно наполненную
сушильным маслом, протягивании их через волочильную пластину для образования тонкой пленки покрытия
на их поверхности, последующем высыхании этого покрытия, а затем пропускании проводников или кабелей
через вторую горячую ванну, наполненную смолой, повторном протягивании их через волочильную пластину с
несколько большими отверстиями, чем раньше, и после высыхания повторном протягивании их через третью
волочильную пластину, соответствующим образом нагретую и перфорированную отверстиями несколько
меньшего диаметра, чем отверстие второй волочильной пластины.
Для защиты проводников от концентрированных кислот и холодной влаги процесс согласно данному
изобретению модифицируется путем добавления асфальта во вторую ванну, пропускания кабеля через
третью ванну, содержащую асфальт, парафин, вазелин и инертное минеральное вещество, и, наконец,
протягивания кабеля через калиброванную волочильную пластину с отверстиями достаточного диаметра,
чтобы оставить на поверхности кабеля покрытие толщиной от 1/10 до 2/10 миллиметра.
В следующем описании я начну с описания, в качестве примера, первого эффективного способа покрытия
электрических кабелей, предназначенных для противостояния вышеупомянутым агентам, за исключением,
однако, концентрированных кислот.
Далее я опишу способы, позволяющие сделать указанные кабели устойчивыми к воздействию таких кислот, и,
наконец, в качестве примера или указания, опишу вариант устройства, предназначенного для выполнения
моего процесса.
Электрические проводники обычно покрыты неотбеленной хлопчатобумажной косой, довольно рыхлой, но
очень гладкой и ровной.
Я пропускаю такие проводники через горячую ванну, сильно насыщенную высыхающим маслом.
Такую ванну можно приготовить, например, нагревая в чане, объем которого примерно на 50% больше
объема содержимого, следующие вещества: льняное масло — от 20% до 60%, смолу — от 5% до 50%,
порошкообразное инертное минеральное вещество (например, тальк) — от 10% до 60%, тщательно
перемешивая все до получения достаточно однородной смеси.
- После извлечения из ванны.
Я протягиваю проводники через калиброванную волочильную пластину, цель которой — оставить на их
поверхности лишь тонкую пленку покрытия.
Указанная первая ванна предназначена для того, чтобы покрыть ячейки плетеной нити инертным веществом,
которое обеспечит их обтурацию, одновременно вызывая усадку хлопка, из которого они состоят, за счет
окисления масла, тем самым подготавливая водоотталкивающую основу для подложки и облегчая нанесение
последующих покрытий.
Я формирую свободные пучки из обработанных таким образом проводников и оставляю их на открытом
воздухе для просушки, что на практике занимает от четырех до восьми дней.
После того как они полностью высохнут, я пропускаю их через вторую горячую ванну, очень сильно
насыщенную смолой. Эту ванну можно приготовить, нагревая в аналогичной первой емкости следующие
вещества:
Сушащее масло (например, льняное) - от 5% до 20%, смола - от 8% до 65%, парафин - от 25% до 70%,
порошкообразное инертное вещество (например, тальк) - от 5% до 60%, перемешивать все вместе до
получения достаточно однородной смеси.
Извлекая их из этой ванны, я протягиваю проводники через калиброванную волочильную пластину, отверстия
которой примерно на 5-10% больше по диаметру, чем у первой пластины.
Обработанные таким образом проводники очень быстро высыхают, и я затем подвергаю их «глазурованию».
Данная операция, являющаяся одной из существенных характеристик моего изобретения, заключается в
протягивании проводников через калиброванную волочильную пластину, предпочтительно изготовленную из
стали, соответствующим образом нагретую (практически до температуры выше 100 °C) и имеющую отверстия
меньшего диаметра, чем отверстия волочильной пластины, используемой после второй ванны.
Целью данной операции является (i) вдавливание и сжатие составляющих материалов в мельчайшие
промежутки; (ii) расплавление второго покрытия, сильно насыщенного смолой, и его соединение с первым,
сильно насыщенным уже сильно окисленным маслом, образуя таким образом in situ и внутри самой массы
подложки и окружающего проводник текстиля сплошную оболочку покрытия (подобную масляному лаку),
которая обеспечит надежную защиту проводника; (iii) придание всей конструкции гибкости, позволяющей
совершать любые изгибы, неизбежные при использовании электрических проводников, без риска нарушения
целостности.
(а) Путем образования гибкого конечного покрытия и (б) Путем удаления любых избыточных количеств
второго покрытия, которое всегда очень хрупкое.
Для получения проводников, устойчивых к воздействию холода, влаги и концентрированных кислот, я
поступаю так же, как описано выше, но вторая ванна состоит из следующих веществ:
Сушащее масло (например, льняное масло) - - Смола - - Асфальт - - - Парафин - - - Инертное минеральное
вещество (например, тальк) - - - 5% до 20%, 8% до 50%, 2% до 40%, 25% до 60%, 5% до 60%. Кроме того,
после глазирования я пропускаю проводники через заключительную ванну, приготовленную аналогично
предыдущим, но состоящую из следующих веществ: Асфальт - - - - 10% до 60%, Парафин - - - - 10% до 50%,
Вазелин, например, известный под зарегистрированной торговой маркой «Вазелин» - 1% до 30%, Инертное
минеральное вещество (например, тальк) - - - - 10% до 60%. После извлечения проводников из этой
последней ванны я протягиваю их через калиброванную протяжную пластину, отверстия которой имеют
достаточный диаметр, чтобы оставлять на своей поверхности покрытие толщиной от 1 до 2 десятых
миллиметра.
После этого проводники очень быстро высохнут и будут готовы к эксплуатации.
Для того чтобы способ осуществления моего изобретения был более понятен, я привел в качестве примера
устройство, приспособленное для этой цели, на прилагаемых к настоящему документу чертежах, где: 120 Фиг.
1 представляет собой схему, дающую общее представление об устройстве для нанесения покрытия на
проводник; Фиг. 2 иллюстрирует опорное и нагревательное устройство волочильной пластины для
остекления; и 125 243,741 342fi41:I - Фиг. 3 - показывает волочильную пластину в увеличенном масштабе.
— Я готовлю ванны в чанах, предпочтительно с газовым нагревом, которые могут быть снабжены мешалками
или перемешивающими устройствами.
Нанесение покрытия осуществляется в ванне, подобной показанной на рис. 1 в точке А, нагреваемой любым
подходящим газом, электричеством или другим устройством В. Намотанный на фузею С, поддерживаемую
рамой D, на которой эта фузея предназначена для вращения, кабель проходит через направляющий ролик Е,
затем погружается в ванну, содержащуюся в ванне А, где он удерживается плунжером F, снабженным
роликом G', и выходит на противоположном конце ванны.
Затем кабель проходит через тяговую пластину H, соединенную с направляющим устройством E2, и
наматывается на подходящее устройство, например, на катушку или шпулю G.
Благодаря использованию фузеи в сочетании с катушкой G, которая приводится в движение, кабель
протягивается через ванну с постоянной скоростью, хотя и наматывается на постоянно увеличивающийся
эффективный диаметр колеса.
Для остекления волочильная пластина H устанавливается на держатель или подставку Ds (рис.).
2). Я нагреваю его до подходящей температуры (например, примерно до 100 °C) с помощью устройства B',
предпочтительно газовой горелки.
Тяговые плиты изготовлены из стали и, предпочтительно, имеют прямоугольную форму, как показано на рис.
3. Вытяжное отверстие должно быть концентрично пластине, чтобы обеспечить идеальное центрирование, а
входное отверстие указанного отверстия должно быть потайным, как показано на рисунке I.
Описанный выше вариант исполнения устройства, разумеется, приведен лишь в качестве примера для более
ясного понимания способа его использования; поэтому он никоим образом не является ограничивающим, и я
оставляю за собой право вносить любые конструктивные изменения, не считаясь при этом выходящим за
рамки моего изобретения.
Широкие пределы допустимых значений для соответствующих ванн также указаны, поскольку в некоторых
случаях они желательны. Однако в обычном случае более точные пропорции для этих ванн следующие:
ПЕРВАЯ ВАННА.
Льняное масло, смола, тальк - ВТОРОЕ Льняное масло, смола, парафин, тальк - 40–50%, - 5–10%, - 55–40%,
ВАННА.
- - 5%, - - 30% до 40%, - -- 30% до 40%, - -- 40% до 20%.
ВТОРАЯ ВАННА ДЛЯ ПРОВЕРКИ НА ВЛАЖНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ К КИСЛОТАМ.
Льняное масло - 5%, смола черемши - от 10% до 25%, парафин - от 10% до 20%, асфальт - от 30% до 40%,
таль - от 45% до 15%.
FIxAtN BATH.
Асфальт - 30-40%, парафин - 40-30%, вазелин, например, известный под зарегистрированной торговой
маркой «Вазелин», - 5-15%.
Тальк --- --- от 25% до 15%.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 июля 1924 года.
2439742 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 7925 г., № 29821/25.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Rhecstats.
Я, Джордж Герберт Уиттингем, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Банкрофт-роуд, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям реостатов того типа, в которых резистивный элемент
состоит из металлической полосы или ленты, намотанной на подложку из изоляционного материала, причем
последняя имеет резьбу или канавки для размещения катушки, а резьба служит для разнесения
последовательных витков катушки.
В реостатах указанного типа предлагается использовать плоскую металлическую опорную планку с
изоляционным покрытием, состоящим из двух частей, имеющих пазы, соответствующие краям планки, но не
полностью ее закрывающих, и катушку резистивной проволоки, намотанную в плоскую спираль вокруг
изоляционного покрытия и прилегающую к нему непосредственно во всех точках.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный реостат, включающий в себя новую
комбинацию следующих частей: плоскую металлическую опорную планку, изоляционное покрытие на ней,
состоящее из множества практически плоских элементов из огнеупорного материала, каждый из которых
имеет канавки для соединения с планкой, чтобы зацепиться за нее и предотвратить ее вращение; при этом
каждый элемент из огнеупорного материала в совокупности охватывает планку; и каждый элемент имеет
резьбу или канавки на своей внешней поверхности, а также спираль из плоского резистивного металла,
навинченную на указанное покрытие, оставляя зазоры между сторонами покрытия и витками спирального
резистивного металла.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой боковой вид
резистивного блока, частично разрезанного на части, воплощающего мои усовершенствования; фиг. 2
представляет собой вид сверху того же блока; фиг. 3 представляет собой вид с левого торца фиг. 1; фиг. 4
представляет собой перспективный вид части элемента, поддерживающего катушку; и фиг. 5 представляет
собой поперечное сечение того же блока с установленной на нем катушкой.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3 из 65 чертежей, a и al. обозначают плоские металлические опорные стержни для
катушек b и b'.
Эти стержни могут иметь любую желаемую длину, и каждый стержень покрыт огнеупорным материалом,
который предпочтительно формуется в 60 коротких элементов и наносится на стержень. Каждый элемент r
огнеупорного материала состоит из двух формованных секций 1, которые во всех отношениях одинаковы.
Каждая секция состоит из стержня, практически плоского со всех 65 сторон, имеющего зубья 2 на одном краю
и продольную канавку 3, предназначенную для установки на металлический опорный стержень. Глубина этих
канавок равна половине ширины опорного стержня, и когда две секции одного блока огнеупорного материала
прикладываются к опорному стержню, они полностью окружают его, как это будет видно из рассмотрения
рисунков.
4 и 5. На рис. 1 и 2 показаны два коротких 75-сантиметровых отрезка r, P, из огнеупорного материала,
соприкасающихся концами в точке z. Количество таких элементов будет зависеть от длины стержня а и
резистивной катушки b. В качестве огнеупорного материала 80 предпочтительно используется фарфор,
который хрупкий и его трудно изготавливать в виде длинных изделий без деформации. Длинные отрезки, если
они не идеально прямые, трудно прикрепить к металлическому стержню диаметром 85 мм, они мешают
установке резистивной катушки и склонны ломаться и рассыпаться как при сборке, так и из-за расширения и
сжатия катушки во время ее использования. Благодаря тому, что покрытие для металлической планки
изготавливается из относительно коротких двухсекционных элементов (90 единиц), все эти трудности
преодолеваются. Короткие отрезки, хотя и не идеально прямые, регулируются относительно друг друга и, в
совокупности, образуют практически ровное, сплошное покрытие, что облегчает сборку и предотвращает
поломку как при сборке, так и при использовании.
Резистивные катушки b, bl изготовлены из плоских металлических лент, намотанных на ребро, и крепятся к
опорным элементам путем привинчивания их к резьбовым изоляционным оболочкам. Когда резьба 1,5
навинчивается на кольца, витки удерживают покрытия на опорной планке, а резьба на покрытиях раздвигает
витки витков.
Опорные стержни снабжены выемками на концах 4 и 5, позволяющими устанавливать их на параллельные
стержни 6 и 7 соответственно, опорной рамы, не показанной на рисунке.
Хотя я показал плоский разъем c и клеммы d на резистивных катушках, они не описаны здесь, поскольку не
являются частью настоящего изобретения, а заявлены в моей параллельной заявке под серийным номером
236 898, частью которой является данная заявка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 28, 1924. 243,744 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 26, 1925. Нет, 29,882/25.
- Завершено: ноябрь. 4, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для выравнивания плотности жидких смесей, состоящих из жидкости и
гранулированного или подобного материала.
Мы, компания SOCITA ANONYME DES MANUFACTURES DES GLACES ET PRODUITS CHIMIQUES DE
SAINT-GOBAIN, CHAUNY & CIREY, расположенная по адресу: Ibis, Place des Saussaies, Paris, Ирландия,
Франция, французская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во многих технических процессах используются смеси, состоящие из мелкодисперсных гранулированных или
порошкообразных веществ, содержащихся в жидкости, которые должны иметь точно заданную, но
однородную плотность. В частности, при производстве листового стекла для грубого и тонкого измельчения
обычно используется жидкая паста или песчаный осадок, состоящий из мелких песчинок и воды. Для
различных процессов измельчения размер зерен песка и плотность пасты или шлама должны быть разными.
Уже известны способы сортировки пасты или осадка по размеру зерен; однако при использовании этих
способов необходимо добавлять такое количество воды, что плотность сортированной пасты или осадка
становится слишком низкой для использования в измельчении. Поэтому отфильтрованную пасту или осадок
сначала оставляют отстаиваться, однако в результате этого он становится слишком густым, и перед
использованием его необходимо снова разбавить добавлением воды. Весь процесс трудоемкий, требует
оборудования, занимающего много места, результат во многом зависит от квалификации обслуживающего
персонала, и, наконец, существует также опасность того, что из-за различной обработки пасты или осадка
последний загрязняется посторонними частицами, [Цена 1/-] которые могут поставить под угрозу весь
результат измельчения.
Целью настоящего изобретения является механическое выравнивание плотности таких жидких смесей, так
что смесь, например, шлифовальная жидкость, может подаваться в место 50, где она будет использоваться, с
совершенно определенной и всегда равномерной плотностью, при этом степень плотности регулируется
автоматически и поддерживается постоянной. Изобретение заключается в том, что конденсированная смесь
из отстойника подается в поплавковую камеру через клапанный блок, клапаны которого регулируются
поплавком таким образом, что при уменьшении плотности подача уменьшается, а при ее увеличении —
увеличивается. Полученная таким образом автоматически смесь с абсолютно однородной плотностью затем
непрерывно удаляется из поплавковой камеры и либо подается к месту использования, либо, в перерывах в
работе, попадает в сливную трубу или возвращается в отстойник.
На чертежах схематически показан один из вариантов конструкции устройства, предназначенного для
практического осуществления механического выравнивания плотности (70%), а именно:
На рисунке 1 показан весь аппарат в продольном разрезе. 75 На рисунке 2 представлен поперечный разрез
отстойника, а на рисунке 3 показан его фрагмент.
Отфильтрованная жидкость сначала поступает в отстойный резервуар А, снабженный 80 наклонными
стенками. Внутри этих стенок расположены наклонные осадочные пластины b, которые могут быть либо
плоскими, либо иметь поперечную гофрированную поверхность, как показано на рисунке 3. В месте, где
открывается подающая труба c, пластины b снабжены с обеих сторон зазорами e для обеспечения
равномерного распределения смеси по всему резервуару. Зерна подаваемой смеси, опускаясь вниз, очень
быстро оседают на наклонных пластинах b, а затем собранные на них зерна соскальзывают вниз, в то время
как поток прозрачной жидкости беспрепятственно поднимается над этим нисходящим потоком. Таким
образом, скорость осаждения значительно увеличивается. Поднимающийся поток осветленной жидкости
течет сверху через переливное отверстие f. Изменяя угол наклона, можно контролировать увеличение
плотности.
Смесь, собирающаяся в нижней части резервуара a и уже имеющая приблизительную плотность,
необходимую для использования, по трубе g поступает в устройство для точной регулировки ее плотности.
Регулирующее устройство, относящееся к классу аппаратов, в которых поток жидкости или порошка
контролируется поплавковыми клапанами, включает в себя резервуар h, в котором находится поплавок i,
подвешенный с помощью стержня k таким образом, чтобы он мог перемещаться вверх и вниз. Стержень
расположен в трубке I, установленной на резервуаре l, и снабжен в месте подвеса винтовой пружиной,
служащей для регулировки.
На стержне k установлены сбалансированные двухтактные клапаны n и o, которые взаимодействуют с
седлами клапанов p и q соответственно, а 8,5 расположены в трубке 1 по обеим сторонам устья трубки g. Над
клапаном n трубка 1 соединена через байпас s с резервуаром h.
Принцип работы аппарата следующий: концентрированная смесь выходит через отверстие в нижней части
резервуара а и по трубе g поступает в регулирующее устройство.
Последняя конструкция выполнена таким образом, что при нормальной работе клапаны n, p и o, q
открываются в умеренной степени.
При увеличении концентрации смеси поплавок i поднимается; клапаны открываются в большей степени, и
поток смеси ускоряется, что приводит к снижению концентрации смеси в бункере h. Если же, наоборот,
плотность смеси уменьшается, клапаны уменьшают площадь поперечного сечения канала или даже
закрывают этот канал, что позволяет смеси концентрироваться в большей степени в h.
Таким образом, смесь с точно такой же плотностью может непрерывно отводиться из резервуара 71 через
выходное отверстие r внизу. Клапаны a и p освобождают клапаны o и q от давления жидкости, благодаря чему
значительно повышается чувствительность всей системы и облегчается перемещение поплавка.
Кроме того, установка двухседельного клапана позволяет снизить скорость потока через такой клапан.
Благодаря этой автоматической регулировке 70 плотности смесей, содержащих как твердые, так и жидкие
вещества, описанное выше устройство отличается от аппарата, в котором поплавок управляет клапаном,
служащим либо для регулирования подачи 7,5 порошка в соответствии с условиями использования этого
материала, либо для перехвата прохождения жидкости при изменении ее плотности.
Для предотвращения опорожнения резервуара 8S h во время процесса выходное отверстие r соединено с
U-образной трубкой, выходное отверстие u которой находится на более высоком уровне, чем поплавок i.
Опорожнение резервуара, например, для очистки различных частей аппарата, возможно только путем
открытия клапана.
Аппарат способен работать непрерывно даже во время перерывов в измельчении, и поэтому в любой момент,
когда требуется измельчительная жидкость, ее можно откачивать именно в том состоянии, в котором она
необходима для использования, в то время как во время перерывов между работой смесь возвращается в
сортировочный аппарат или просто стекает. Попадание примесей в смесь в процессе ее приготовления
полностью исключено, поскольку оба резервуара a и A закрыты.
Усовершенствованный аппарат полезен во всех случаях, когда для надлежащего осуществления
производственного процесса необходимо использовать смесь твердых частиц и жидкостей в состоянии
Соседние файлы в папке патенты