Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3828
.pdf
Усовершенствования непрерывного процесса производства простых или смешанных эфиров жирного ряда.
Мы, компания DISTILLERIES DES DEUX-SPVRES, французское предприятие из Мелле, департамент Дё-Севр,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Эфиры жирных кислот производятся в промышленных масштабах путем воздействия серной кислоты на
спирты.
Указанное производство зависит от следующих условий.
(а) В ходе реакции вода высвобождается.
! 5 (б) Серная кислота, обладающая высокой гигроскопичностью, будет удерживать часть воды в зависимости
от температуры, обратно пропорциональной её концентрации.
(c) Температура кипения зависит главным образом от относительного количества используемого спирта и
серной кислоты и повышается в зависимости от количества используемой кислоты.
(d) Скорость образования эфира будет уменьшаться по мере того, как серная кислота будет удерживать
большее количество воды.
Исходя из этих условий, мы делаем вывод, что для быстрого получения эфира необходимо использовать
высокую температуру, а для получения последнего смесь должна содержать большое количество серной
кислоты.
Однако наблюдается, что при высоких температурах спирт разрушается серной кислотой с образованием
этилена и, попутно, сернистой кислоты, поэтому для достижения высокой эффективности производства
необходимо понизить температуру реакции, что приведет к уменьшению количества серной кислоты в смеси
и, как указано выше, к увеличению количества воды, удерживаемой в серной кислоте, и к снижению скорости
образования эфира.
Таким образом, практическое изготовление указанного продукта будет зависеть от противоположных
действий и, следовательно, не может быть должным образом осуществлено.
Например, при производстве этилоксида соблюдаются следующие условия: 100 частей этилового спирта
смешивают со 150-170 частями серной кислоты, а обычный процесс проводят при температуре кипения
1380-135 °C.
Серная кислота удерживает около 4 молекул воды (11SO + 4HO) или 73 части воды на 100 частей кислоты;
ее способность к образованию эфира снизится, а разложение спирта будет низким, или 2-4 процента. Если
процесс организован таким образом, что кислота удерживает, например, только половину указанного
количества воды, скорость образования эфира увеличится в десять раз, но температура поднимется выше
140-145 градусов, и будет произведено большое количество этилена.
Если процесс будет проводиться таким образом, что температура будет низкой и опустится ниже 125 °C,
спирт больше не будет разлагаться, но кислота будет удерживать более 4 молекул воды, и эфир будет
образовываться медленнее.
Таким образом, в промышленном производстве диэтилового эфира процесс 76 ограничен узкими рамками, и
получить полностью удовлетворительные результаты невозможно.
Поскольку спирты имеют большую молекулярную массу, предельные условия еще больше сужаются, так что
при использовании серной кислоты становится трудно или даже невозможно в обычных условиях получить
эфиры из спиртов типа С. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве эфиров
жирных кислот, как простых, так и смешанных, с использованием метода и средств, благодаря которым вода
будет удаляться по мере ее образования, и вода не будет подвергаться воздействию серной кислоты, так что
кислота будет сохранять практически свою первоначальную концентрацию.
Для этой цели мы используем подходящие жидкости, нерастворимые или лишь незначительно растворимые в
воде, называемые «оттягивающими веществами», которые обладают свойством при дистилляции
образовывать смеси с минимальной температурой кипения, богатые водой, которые затем можно легко
обезводить известным способом.
Указанные нерастворимые жидкости могут представлять собой жидкости, добавленные к реакционной смеси,
или, в некоторых случаях, вещества, участвующие в реакции. Например, при производстве эфиров из
бутилового спирта и высших спиртов жирных кислот вода образует азеотропную смесь с компонентами
обычной реакционной смеси без добавления отдельного электроноакцепторного вещества.
До настоящего времени попытки получить, например, бутиловый эфир из бутилового спирта путем реакции с
серной кислотой или подобным веществом были безуспешными или давали низкие выходы, поскольку
принятые условия были аналогичны условиям известного процесса получения диэтилового эфира, то есть
реакция проводилась при относительно высокой температуре и с большим количеством серной кислоты; до
настоящего времени не наблюдалось и не могло быть предсказано, что хорошие выходы бутилового эфира
могут быть получены путем уменьшения количества кислоты и проведения реакции при более низкой
температуре, и что этот процесс может быть таким образом пригоден для промышленного применения,
поскольку до сих пор неизвестно, что компоненты реакционной смеси образуют азеотропную смесь с водой и
служат для ее непрерывного удаления из реакционной смеси.
Образующиеся в ходе операции эфиры также непрерывно удаляются с учетом степени их летучести.
Наш нынешний метод позволяет нам поддерживать высокую и постоянную скорость производства эфира,
используя при этом небольшие количества кислоты и, следовательно, работая при низкой температуре
кипения. Мы отказываемся от дополнительного производства производных этилена или сульфида, 5b, и таким
образом достигаем высокой эффективности, а также исключаем аппарат, называемый «сатуратором»,
служащий для нейтрализации образующихся сульфидных продуктов.
Наши методы могут быть успешно применены при использовании фосфорной кислоты или
бензолсульфоновой кислоты в качестве кислот для производства эфиров. Следующее описание, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, излагает данное изобретение.
На рисунках 1 и 2 показаны две конструктивные формы растений.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР.
ПРОИЗВОДСТВО ДИЭТИЛЭФИРА.
В котел 1 (рис. 1) загружают части этилового спирта, 75 частей серной кислоты и 5 частей бензина с
температурой кипения 100 °C. Аппарат снабжен поверхностным паровым нагревом. 75 Температура кипения
составляет в первую очередь 90-95 °C, но в процессе работы она повышается до 105 °C. Образующийся пар
отводится по трубопроводу 2 в перегонный аппарат 3 и состоит из этилового эфира, воды и бензина. Часть
указанного пара отводится через трубку 4 и конденсируется в конденсаторе 5. Часть сконденсированного
продукта возвращается в перегонный аппарат 86 3 через трубопровод 6, а другая часть циркулирует в
аппарат обезвоживания 8, который является известным типом.
Вода сбрасывается по трубопроводу 9, а обезвоженная смесь, состоящая из бензина, спирта и эфира,
возвращается по трубопроводу 10 в перегонный аппарат 3.
Пар, не отведённый по трубопроводу 4, продолжает подниматься вверх в аппарате 3; он достигает
конденсатора 12, в котором конденсируется, при этом большая часть конденсата возвращается в аппарат 3 по
трубопроводу 13, благодаря чему спирт и бензин поступают в нижнюю часть аппарата 3, так что при
нормальной работе сконденсированный в 12 пар будет состоять исключительно из эфирных паров, а
соответствующее количество конденсата отводится по трубе 14.
Котел 1 получает через трубопровод 15 непрерывную подачу спирта, который должен быть превращен в
эфир.
ВТОРОЙ ПРИМЕР.
В котел аппарата, показанного на рис. 1, помещают 100 частей этилового спирта, 100 частей серной кислоты и
части бензола; операция выполняется путем нагрева поверхностного пара; кипение начинается при
температуре 95-100 °C и повышается в процессе работы до 110 °C. Операция проводится точно так же, как и в
предыдущем примере, но эфир образуется быстрее. 120 В этих двух примерах спирт никоим образом не
разлагается, и серная кислота будет служить практически неограниченно долго без замены.
Мы можем очень точно изменять температуру реакции 125, используя большее или меньшее количество
акцепторного вещества. Оптимальная скорость производства эфира 243,736 243,736 3 достигается при 115
-120 Гс.
ТРЕТИЙ ПРИМЕР.
ПРОИЗВОДСТВО ДИБУТИЛЭФИРА.
В котел 1 (рис. 2) помещаем 100 частей бутилового спирта и 50 частей серной кислоты с удельной плотностью
66 Баума. Отдельное отводящее вещество не добавляется, поскольку бутиловый спирт и бутиловый эфир
справятся с этой задачей, образуя с водой азеотропную смесь с минимальной температурой кипения.
Как и прежде, используется паровой нагрев, а кипение происходит при температуре около 127 16 °C. Пар
циркулирует по трубопроводу 2 в перегонный аппарат 3 и состоит из бутилового спирта, бутилового эфира и
воды. Оно поднимается по трубопроводу 4 и конденсируется в конденсаторе 5. Часть сконденсированного
продукта возвращается по трубопроводу 6 в перегонный аппарат 3, а другая часть циркулирует в
обезвоживающий аппарат 8, известный как таковой.
26 Вода сбрасывается по трубопроводу 9, а обезвоженная смесь спирта и эфира циркулирует по трубе 10 в
перегонный аппарат 3. Нижняя часть указанного аппарата слегка нагревается таким образом, чтобы жидкость,
стекающая с одной пластины на другую, содержала исключительно смесь бутилового эфира и бутилового
спирта. Последний поступает по трубе 110 в дистилляционный аппарат 120, снабженный поверхностным
паровым нагревом. Пар, поднимающийся по трубе 130 и состоящий почти исключительно из бутилового
спирта, конденсируется в конденсаторе 140; часть конденсата возвращается по трубе 150 в перегонный
аппарат 120, а другая часть проходит по трубе 160 в котел 1. Чистый бутиловый эфир опускается на дно
аппарата 120, охлаждается охладителем 170 и выводится через трубу 180.
В котел 1 непрерывно по трубе 150 подается бутиловый спирт для превращения в эфир.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243737A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 25, 1.924.
243,737 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1925. № 29,803/25, Принято к
рассмотрению: 10 июня. 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
WSe, FARBWpRKE vorm. Компания Meister Lucius & Brfining, немецкая компания из города
Хёхштейн-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для окрашивания сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, особенно ацетатного
шелка, наиболее подходящими являются моноазокрасители, не обладающие ни ярко выраженным
кислотным, ни ярко выраженным основным характером.
В соответствии с настоящим изобретением, среди группы слабоосновных моноазокрасителей, эти красители
особенно подходят для окрашивания сложных эфиров целлюлозы, содержащих сульфаминовую группу в
диазокомпоненте. Эти красители обеспечивают интенсивное окрашивание с превосходной стойкостью.
Следующий пример служит для иллюстрации изобретения: 1 килограмм ацетатного шелка вводят в
красильную ванну объемом 20-25 литров, в которой растворяют 30 граммов гидрохлорида красителя,
полученного из диазотированного 4-аминобензол-1-сульфамида и аминокрезолового эфира. Красильная
ванна медленно нагревается, и материал обрабатывается в ней в течение 1 часа при температуре около 70
°C.
Затем добавляют 200 граммов ацетата аммония, и ванну выдерживают еще полчаса при температуре 70 °C,
после чего материал промывают и сушат.
Таким образом достигается яркий золотисто-желтый оттенок с превосходной стойкостью.
Если вместо красителя, указанного в приведенном выше примере, использовать, например, краситель из
диазотированного 2-нитро-1-аминобензол-4-сульфамида --> мета-толуидин, получится интенсивный
оранжевый оттенок, тогда как, например, краситель из диазотированного 4-аминобензол-1-сульфамида -->
α-нафтиламина даст глубокий красновато-оранжевый оттенок. Аналогичным образом, для получения хороших
оттенков можно существенно варьировать как диазокомпонент, так и компонент, участвующий в реакции
связывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243738A
[]
cAz:Rae,, L. on. -.... Хо. -_- /
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 25, 1924.
243,738 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1925. № 29,804/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Мы, FARBWERKE vorm. Компания Meister Lucius & Brfining, немецкая компания из города Хёхштейн-на-Майне,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, существует лишь несколько кислотных азокрасителей, обеспечивающих глубокое и быстрое
окрашивание сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, ацетатного шелка. Подавляющее
большинство кислотных азокрасителей либо вообще не окрашивают их, либо дают лишь очень слабый
красящий эффект, не имеющий практического применения.
Согласно настоящему изобретению, диэтиланилин-метасульфоновая кислота или продукт ее замещения, в
сочетании с несульфонированным ароматическим диазосоединением бензольного или нафталинового ряда,
содержащим по меньшей мере одну нитрогруппу, дает красители, которые на сложных эфирах и простых
эфирах целлюлозы, например, на ацетатном шелке, дают насыщенные оттенки от желтого до фиолетового,
обладающие хорошими свойствами стойкости.
Следующий пример служит для иллюстрации изобретения: 1 килограмм ацетатного шелка окрашивают в
течение 3/4–1 часа при температуре 60–70 °C в красильной ванне объемом 20–25 литров, в которой
содержится 20 граммов красителя, полученного из диазотированного 3-нитроцеллюлозы.
2
-метил-1-аминобензол растворяют в метасульфоновой кислоте диэтиланилина с добавлением или без
добавления соли или кислоты, а также с добавлением или без добавления защитного коллоида.
Таким образом достигается глубокий золотисто-желтый оттенок, обладающий превосходными свойствами в
плане стойкости.
Если в красителе, упомянутом в приведенном выше примере, вместо 3-нитро-2-метил-1-аминобензола,
используемого в качестве диазокомпонента, применяется, например, 4-хлор-2-нитро-1-аминобензол или
сложный эфир 4-нитро-2-аминобензол-1-карбоновой кислоты или аналогичное основание, получаются
насыщенные оранжевые оттенки с одинаково хорошей стойкостью, тогда как краситель, изготовленный,
например, из 2:4-динитро-1-аминобензола и метасульфоновой кислоты диэтиланилина, дает насыщенные
красновато-фиолетовые оттенки.
Подробно описав и определив характер нашего указанного инвестирования и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243739A
[]
Второе издание. < I n
[Второе издание.]
-- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата проведения конвенции (Швейцария). 28 ноября 1924 г. 24 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1925, № 29 (Дополнительный патент к патенту № 199360: 13 июня 1922 г.).
Полное техническое задание принято: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство серных красителей.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как Gesellschaft fur Chemische Industrie
in Basle) из Базеля, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: -
Данное изобретение относится к модификации изобретения, описанного в спецификации №.
199,360.
Изобретение, описанное в данной спецификации, заключается в производстве серных красителей путем
восстановления индофенола из нитрозофенола и карбазола и последующей обработки полученного таким
образом лейкосоединения серой при повышенной температуре в присутствии бензидина. Полученные таким
образом красители характеризуются повышенной красящей способностью и улучшенной стойкостью по
сравнению с теми, которые можно получить в аналогичных условиях без добавления бензидина.
25- Аналогичные красители описаны в спецификациях 210006 и 234681.
Согласно настоящему изобретению, описанный выше способ производства модифицирован путем
использования вместо бензидина его производного, такого как диацетилбензидин или другое
гомоциклическое ароматическое основание, например, анилин, толуидин, хлоранилин, фенилендиамин,
нафтиламин или производное такого основания, например, ацетанилид, N-алкиланилин или нитранилин; в
некоторых случаях сульфуризация может проводиться в присутствии субстрата, такого как поваренная соль.
Эта модификация приводит к созданию новых высокоэффективных, быстрорастворимых серных красителей
кубового типа с высокой производительностью.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом части указаны по весу: 27,2 части индофенола,
полученного [Цена 1/-] конденсацией нитрозофенола и карбазола, вводятся в концентрированный раствор 29
частей кристаллического сульфида натрия, и масса перемешивается до полного восстановления
индофенола.
Вся смесь затем высушивается и тщательно смешивается с 19 частями анилина, 24 частями серы и 5 частями
поваренной соли. Затем эту смесь запекают при температуре 170-180 °C.
до тех пор, пока не прекратится выделение водородных сульфидов. Когда полученный таким образом
продукт.
После охлаждения его мелко измельчают и промывают разбавленным сульфидом натрия, затем водой и,
наконец, разбавленной соляной кислотой, причем последняя используется для отделения небольших
количеств анилина или другого органического основания, которое может присутствовать. Таким образом, с
хорошим выходом получается продукт, окрашивающий ткань в насыщенный синий цвет.
Аналогичные продукты получают путем замены анилина другим гомоциклическим ароматическим
основанием, таким как толуидин, хлоранилин, нафтиламин или фенилендиамин. Если вместо
аминосоединения использовать соответствующее ацидиламиновое соединение, такое как ацетанилид,
ацетилортотолуидин, ацетилпарафенилендиамин или диаоэтилбензидин, то при прочих равных условиях
получаются продукты очень красного цвета.
Нитросоединения, такие как паранитранилин, также дают ценные продукты.
Серирование может происходить в присутствии флюса, такого как нафтол или фенол.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243740A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в системах смазки и соответствующих устройствах.
Мы, компания TECALEMIT LImn, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, юридический адрес которой: 10, Литтл Портленд-стрит, Лондон, Западная 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам смазки шарниров цепей и
подобных элементов, включающим устройства подачи смазки (или соединения), которые перемещаются
вместе с цепью или подобным элементом и остаются в контакте с частями последнего, принимающими
смазку, в течение части его перемещения.
Ранее было предложено создать средство указанного типа для смазки колес железнодорожных транспортных
средств и тому подобного, имеющее неподвижный резервуар для смазки и шарнирно расположенный на нем
корпус насоса, при этом плунжер, включающий осевой канал, ниппель и крюк на своем внешнем конце, может
скользить внутри указанного корпуса и может телескопически вставляться в него, когда плунжер и корпус
поворачиваются вперед за счет зацепления крюка с гайкой для смазки на колесе транспортного средства.
Затем смазка выбрасывается через осевой канал и ниппель в указанную гайку, а движение плунжера наружу
под действием пружины вызывает дополнительную подачу смазки в корпус насоса из резервуара.
Недостатком такой конструкции является то, что указанный поршень сам по себе не перекрывает подачу
смазки до того, как она пройдет через поршень, и, таким образом, выброс смазки под повышенным давлением
не гарантируется однозначно.
Поэтому, чтобы устранить этот недостаток, в соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем
средства указанного типа для смазки шарниров цепей и подобных элементов, в которых элементы, несущие
соединения, взаимодействующие с частями цепи или подобных элементов, принимающими смазку, при своем
движении вместе с последними действуют как клапаны, перекрывающие подачу смазки от источника ее
подачи, а также вызывающие выброс смазки, застрявшей в указанных элементах, под повышенным
давлением.
Соединения могут быть выполнены на элементах, которые перемещаются под углом при зацеплении с цепью
или подобным элементом и которые могут вращаться вместе с вращающимся резервуаром со смазкой, а
также перемещаться в поперечном направлении, или же элемент может быть шарнирно установлен на
неподвижном резервуаре.
В одном из вариантов исполнения элемент, несущий соединение, скользит в элементе, закрепленном на
неподвижном резервуаре. В каждом случае соединение может быть типа "Ranged" или "hool-on".
Изобретение, помимо прочего, обладает следующими преимуществами.
1
-й.
Количество смазки, впрыскиваемой в каждый момент времени в смазочное отверстие шарнира, ограничено
определенным значением, которое может быть контролируемым.
2
-й.
Давление не постоянно, а изменяется в зависимости от сопротивления потоку, встречаемого смазочным
материалом, поэтому смазка происходит постоянно.
3
-й.
Резервуар со смазочным материалом не обязательно должен находиться под давлением.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемым чертежам, на которых, в качестве
примера, показаны три его варианта.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез первого варианта.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
На рис. 3 представлен разрез второй формы.
На рис. 4 представлен вид сбоку.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез третьей формы, рис. 6 — частичный нижний план этой формы.
Рис. 7 представляет собой разрез A-A на рис. 6.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, образует узел, закрепленный на валу 1 и вращающийся вместе с этим
валом. На конце вала 1 расположен кронштейн 2, на котором установлена пластина 3, закрепленная,
например, с помощью гайки 4, обеспечивающей жесткость соединения с валом 1. На пластине 3 закреплен
цилиндрический корпус 5, представляющий собой резервуар для смазки, закрытый с другой стороны
предпочтительно скользящим поршнем, расположенным между смазкой и атмосферой. На эту внешнюю
поверхность может также действовать нагрузка, отличная от атмосферного давления, например, пружина или
груз, либо непосредственно, если резервуар вертикальный или имеет большой наклон, либо через
промежуточный элемент соответствующего типа, если он горизонтальный или имеет лишь небольшой наклон.
В пластине 3 имеются перфорированные отверстия 6, через которые могут скользить цилиндрические
стержни 7, а также каналы 8, пронизывающие ее по оси. С внешней стороны резервуара стержни 7 образуют
головку 9, в которой проделано отверстие, подобное 10, перпендикулярное каналу 8, который заканчивается
внутренней камерой 11 головки 9. Отверстие 10 имеет резьбу для установки цилиндра 12 с наружной резьбой,
имеющего отверстия 13a, которые уходят в камеру 11. Положение цилиндра 12, очевидно, может
регулироваться путем завинчивания или отвинчивания, при этом верхняя часть этого цилиндра заканчивается
головкой 13, которая входит в соответствующий паз 131 детали F; haii 1. Понятно, что такое крепление
позволяет перемещать стержни 7 параллельно оси вала 1, но предотвращает их вращение в отверстиях 6.
Цилиндры 12 закреплены на месте гайками 14.
Пружины 15 действуют между пластиной 3 и гайками 16, привинченными к концам стержней 7, таким образом,
что эти стержни постоянно стремятся принять положение, показанное на рис. 1. Наконец, уплотнительная
кожа 17 предотвращает утечку смазки вдоль стержней 7.
В цилиндрах 12 может скользить поршень 18, штоки 19 которого перфорированы осевым отверстием 20; на
конце этих штоков находится соединительный элемент 21 для смазки под давлением, аналогичный
известному типу крюкового или скользящего соединения, используемого для смазки под давлением с
помощью ручного насоса или пистолета. Пружины 22 действуют между гайками 14 и соединениями 21,
возвращая поршни 18 в исходное положение, чтобы частично или полностью открыть отверстия 13a, как
показано на рисунке 2 в точке А. Клапаны 23 закрывают верхние отверстия 20, при этом эти клапаны
открываются в сторону соединений 21.
Шарнир 24 цепи 25 несет в боковой плоскости головку 26 смазывающего устройства в форме клыка,
соответствующую фланцевому крюку соединения 21, как это хорошо известно в системах смазки под
давлением с ручными насосами.
Вал 1 расположен относительно цепи 25 таким образом, что соединительные крюки 21 могут (в определенном
положении, как будет объяснено далее) входить в зацепление с головками смазочного устройства 26, так что
цилиндрическая поверхность, образованная осью соединения 21 при его вращении вокруг оси 1, пересекает
траекторию вращения шарниров 24, причем высота пересекаемого сегмента меньше или не более равна
возможному ходу поршней 18 в цилиндрах 12. В показанном примере траектория вращения опор 24 является
прямолинейной, то есть устройство расположено вблизи одного из участков бесконечной цепи. Его также
можно разместить рядом с одним из опорных или приводных колес цепи при условии соблюдения
вышеуказанного условия.
В местах соединения соединений 21 с головками 26 цепь должна направляться со стороны, противоположной
системе смазки, например, с помощью неподвижного направляющего элемента или ролика, по которому
проходит цепь. Очевидно, что описанная система может быть размещена снаружи или внутри петли,
образованной цепью, или же с любой стороны.
В положении покоя, показанном на рис. 1, соединения 21 расположены в плоскости, внешней по отношению к
траектории вращения шарниров 24, и поэтому не могут войти с ними в зацепление. Для приведения
соединений 21 в рабочее положение кулачок 27 перемещается в направлении стрелки 28 (рис.). 1). Затем этот
кулачок устанавливается таким образом, чтобы удерживать соединения 21 насоса, расположенного в данный
момент в точке А, на пути шарниров 24, так что первая головка 26, которая представлена, входит в
зацепление с крюком соединения 21 насоса и обеспечивает работу системы следующим образом.
При вращении вала 1 по дуге M N видно, что поршень 18 совершает перемещение, равное высоте N 0
режущего сегмента, в направлении стрелки 29 (рис. 2).
В этом варианте выполнения поршень 18 закрывает отверстия 13a, а затем сжимает смазку, содержащуюся в
цилиндре 12: это давление открывает клапан 23, так что смазка под давлением протекает по каналу 20 и
соединительному элементу 21 в смазочное отверстие шарнира 24. При прохождении дуги НП поршень 18
возвращается в исходное положение под действием пружины 22; клапан 3 отпускается, и в цилиндре 12
создается разрежение. Когда поршень 1.8 открывает отверстия 13а, смазка втягивается из резервуара 5 по
каналам 8 и 11 в заполненный цилиндр 12.
После отсоединения соединительного элемента 21 от головки лубрикатора 26 и в момент его выхода из
кулачка 27 пружина 15 возвращает насос внутрь резервуара, что, в свою очередь, облегчает подачу смазки в
каналы 8 и 11 и заполнение цилиндра 12.
Следует отметить, что кулачок 27 шарнирно закреплен на неподвижной конструкции и подвержен действию
пружины, так что давление, оказываемое цепью в поперечном направлении на этот кулачок, может, при
необходимости, вызвать его возврат в исходное положение. В другой части, крюки соединений 21 достаточно
увеличены, чтобы легко входить в зацепление с головками смазочных устройств 26.
В описанном примере со ссылкой на рис. 1 и 2 резервуар 5 непрерывно вращается вместе с валом 2 во время
работы устройства. В приведенном ниже примере, со ссылкой на рис. 3 и 4, резервуар неподвижен во время
работы, и имеется только одно смазочное соединение, которое, помимо попеременного поступательного
движения, также подвержено попеременному угловому вращению на заданную дугу.
Резервуар 5, установленный на конструкции 3, неподвижно покоится на опоре, на которой он может быть
закреплен, например, с помощью ножек 30, проделанных отверстиями 31 для прохождения крепежных
болтов. Смазочное устройство выполнено из цельного корпуса 32 с трубкой 7, способной скользить в
соответствующем отверстии конструкции 3 и вращаться в этом отверстии. В верхней части корпуса 32
имеется резьбовое отверстие 33, в которое входит кожух 34, внутри которого находится пружина 35,
воздействующая на небольшой поршень 36, который в конце своего хода останавливается винтом 37,
навинченным на конец штока 38 этого поршня 36. Функция этого поршня будет объяснена далее.
Смазочный узел 21 идентичен тому, который был описан в предыдущем примере; далее, на рисунках.
3 и 4, а также 1 и 2, те же ссылки обозначают соответствующие части. Поршень 18, завершающий полый
стержень 19 соединения, выполнен аналогично поршню в первом примере.
Принцип работы данного устройства следующий.
Соседние файлы в папке патенты