Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3828
.pdf
Ступица, которая может быть литой, устанавливается 85 на конце вала двигателя постоянного или
переменного тока, в зависимости от случая, с опорным или аналогичным подшипником для вертикальной
работы.
G — это стандарты железа для удержания 90 _:
«Двигатель установлен в нужном положении. Имеются поперечные распорки для предотвращения вибрации
всего аппарата.» Эти усиливающие элементы не препятствуют удалению воздуха и не затрудняют доступ к
корпусу двигателя и смазочным устройствам.
Аппарат может крепиться к потолку в отапливаемом помещении с помощью уголков или других железных скоб
или цепей, соединенных с верхними концами стоек G.
Важным преимуществом аппарата является то, что он не доставляет неудобств работающим под ним людям,
как это было бы в случае вертикального потока горячего воздуха.
Поскольку выброс воздуха происходит с высокой скоростью, радиус действия аппарата значителен, и поток
воздуха ощущается на расстоянии около 15 метров, при этом воздух очень эффективно поддерживается в
движении с помощью туилбины.
Среди преимуществ, которые можно получить с помощью вышеупомянутого оборудования, можно отметить
следующие.
Воздух выбрасывается с высокой скоростью под углом.
Двигатель расположен вне зоны излучения тепла от радиатора, легкодоступен и хорошо вентилируется.
Воздух может проходить через радиатор с низкой скоростью.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243733A
[]
/ATENT SPI9CIPICATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 29, 1924. 243,733 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1925, Нет, 29,787 /25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 июля 1926 г.
Турбины с упругой жидкостью.
Мы, компания International General Electric Company Incorporated, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк (правопреемники компании Allgeméine Electric Ltd., Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин,
Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 15
Данное изобретение относится, в частности, к паровой турбине, в которой дополнительный пар, например,
для перегрузки, подается в промежуточную ступень турбины. С этой целью, среди прочего, было предложено
подавать в такую ступень дросселированный пар, что, конечно, приводит к потерям на дросселирование, или,
чтобы избежать этих потерь на дросселирование, использовать поршень.
Лев направляющего колеса в точке.
Для подачи дополнительного пара были предусмотрены отдельные осевые сопла. Однако из-за этих
дополнительных сопел основной поток пара, уже обеспечивающий номинальную мощность турбины при
полном подаче пара к колесу, расположенному перед точкой подачи дополнительного пара, частично
отклоняется, поскольку пар, поступающий из части высокого давления, вынужден обходить указанные
дополнительные сопла. Была предпринята попытка устранить этот недостаток путем радиального
расположения дополнительных сопел за пределами основных сопел, но это приводит к удлинению подвижных
лопаток, в результате чего при работе без дополнительного пара возникают ненужные потери вентиляции или
неблагоприятные условия потока. Указанных недостатков можно избежать, подавая этот дополнительный пар
в турбину через сопла, расположенные вне пути пара, поступающего из передних ступеней, таким образом,
чтобы направление его поступления совпадало с направлением основного потока пара.
Однако в этой хорошо известной конструкции дополнительный пар смешивается с основным потоком пара
непосредственно перед направляющим колесом, так что его кинетическая энергия не используется или
используется лишь неполноценно.
Изобретение, напротив, заключается в подаче недроссельной заслонки пара 60, имеющего более высокое
давление, чем в точке входа, через сопла, расположенные практически тангенциально вокруг корпуса
турбины, и смешивании его с основным потоком пара 65 перед роторным колесом таким образом, что
кинетическая энергия дополнительного пара, выделяющаяся при его расширении, увеличивает скорость
общего потока пара выше первоначальной скорости основного потока пара. Поскольку эта более высокая
скорость используется в следующем за ней роторном колесе, работа расширения дополнительного пара
больше не тратится впустую. 75 На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструкции в
соответствии с изобретением, на которых на рисунке 1 показана турбина в продольном разрезе в
соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — поперечное сечение дополнительных сопел в увеличенном
масштабе.
На рисунке 3 показано изменение способа подачи дополнительного пара. 85 На рисунке a показана
многоступенчатая паровая турбина, в которой дополнительный пар подается в турбину перед роторным
колесом, причем давление дополнительного пара выше, чем в точке 90° подачи. Дополнительные сопла b на
рисунках 1 и 2 расположены радиально и .
(243,738 Наклонённый в окружном направлении в направлении вращения роторного колеса, так что нет
необходимости предусматривать специальное промежуточное пространство для ввода дополнительного
пара, и, несмотря на это, кинетическая энергия расширяющегося дополнительного пара совершает работу в
следующем роторном колесе c.
Роторное колесо может иметь полный подвод пара после точки ввода, как рабочего пара, поступающего из
части турбины высокого давления, так и дополнительного пара более высокого давления, например, рабочего
пара или пара из аккумулятора. В таком случае, при перегрузке, давление пара в точке входа и на
предшествующих ей ступенях будет выше, так что существующие площади поперечного сечения каналов в
роторном колесе после форсунок защиты от перегрузки будут соответствовать любым условиям работы.
Поперечные сечения паровых каналов на предыдущих этапах также могли быть определены
соответствующим образом.
Вместо того чтобы подавать дополнительный пар в зазор между ободом направляющей пятки и следующим
за ним роторным колесом, его подача также может быть организована, как показано на рисунке 3, между
двумя подвижными группами лопаток. С этой целью подвижные лопасти соответствующего роторного колеса
разделены по ширине, при этом две образовавшиеся таким образом лопасти имеют половину нормальной
ширины.
При необходимости подача дополнительного пара, разумеется, может осуществляться также в нескольких
точках турбины.
В целях предотвращения тепловых напряжений в корпусе, а также по причинам, связанным с паровой
технологией, целесообразно осуществлять подачу дополнительного пара по всей окружности.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243734A
[]
. z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 13-я дюна 1924 года.
243,734 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1925 года. № 29;,789 /25.
Заявка принята: 28 января 1926 г.
. " f-JПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системам подсчета общей и промежуточной суммы в
кассовых аппаратах.
Мы, Национальная кассовая компания, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки,
(правопреемники Уильяма Генри Робинсона, проживающего по адресу: Сельский маршрут № 12, Дейтон).
Я, гражданин штата Огайо (Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подсчета общей и промежуточной суммы в кассовых
аппаратах. Тип кассового аппарата, к которому относится данное изобретение, известен как кассовый аппарат
с выдвижным ящиком, в котором энергия, необходимая для привода механизма во время открытия денежного
ящика, накапливается во время его закрытия. При возврате кассового аппарата сумма заносится в кассовый
ящик, и указанная сумма, инициалы кассира, номер транзакции и т. д., введенные на клавиатуре,
записываются на регистрационную полосу.
Подобная машина описана, например, в «Спецификации патента № 6-428 от 1909 года», на которую дана
ссылка, а также в полном описании механизма, не показанного в настоящем документе.
Изобретение заключается в предоставлении в сочетании со средствами для вывода общей суммы с
сумматора средств для вывода промежуточной суммы и средств управления ими. И для того, чтобы
изобретение могло.
Для большей ясности и лучшего понимания рекомендуется обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
- Рисунок 1 представляет собой вид справа механизма, поддерживаемого с внешней стороны рамы с правой
стороны.
[Цена 1/-j Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез машины, сделанный внутри правой боковой
рамы.] На рисунке 3 представлен детальный вид механизма управления промежуточным итогом сумматора,
показанного в рабочем положении (50°), а на рисунке 4 — детальный вид части механизма, показанного на
рисунке 3, в исходном положении.
Управление автоматом осуществляется обычным способом 55 путем нажатия соответствующих клавиш,
обозначающих транзакцию, после чего с помощью рычага 30 (рис. 1) открывается денежный ящик 31, что
позволяет продолжить работу автомата. Распределительная планка 60, стержень 30, закреплена на
раздвоенной пластине 32, подвешенной на звеньях 33 и 34, поддерживаемых...
на элементе рамы 35. Эта планка удерживается в нормальном положении пружиной 36. Штифт 37,
установленный в коромысле 65 38, шарнирно закрепленном в точке 39, удерживается в зацеплении с
пластиной 32 пружиной 40, натянутой между штифтом и штифтом в пластине 32. Это приводит к
перемещению рычага 38 при нажатии на рычаг разблокировки. Нижний конец рычага 38 выполнен с двумя
выемками 41 и 42, которые входят в зацепление с роликом 43 на стержне 44, поддерживаемом рычагами 45 и
46, закрепленными на стержне 47 (рисунки 1 и 2). Звено 51 (75 звеньев) соединяет рычаг 46 с защелкой ящика
52, которая шарнирно закреплена в точке 53 на раме станка. Нижний конец защелки 52 раздвоен для
размещения ролика 54, установленного в кронштейне на задней части денежного ящика 80. Ролик 43 входит в
зацепление с пазом 41, как показано на рисунке 1, чтобы удерживать защелку в положении, показанном на
рисунке 2, тем самым предотвращая движение открывания ящика. При нажатии на рычаг 85 ролик 43
освобождается из паза 41, что позволяет пазу 52 поворачиваться и ящик открываться.
«Защелка удерживается в перемещенном положении пружиной, натянутой между соединительным звеном 51
и элементом, жестко соединенным с левой боковой рамой».
Когда защелка 52 освобождается и может перемещаться по часовой стрелке, пара рычагов 55 для
перемещения денежного ящика, установленных на шпильках 56 с противоположных сторон аппарата (один из
рычагов показан на рисунке 1), поворачиваются по часовой стрелке, перемещая денежный ящик вперед. Эти
рычаги приводятся в действие пружиной (не показана на рисунке) обычным способом, и каждый рычаг 55
оснащен пружинным фиксатором полного хода 73, который взаимодействует с выемками в зубчатой пластине
74, заставляя рычаги управления денежным ящиком перемещаться вперед на необходимое расстояние,
прежде чем денежный ящик сможет вернуться в свое нормальное положение.
Рычаги управления выдвижным ящиком 55 представляют собой средства f6r, приводящие в движение
механизм, а также средства для накопления энергии в приводной пружине, поскольку они перемещаются
против часовой стрелки при закрывании денежного ящика.
ТОТАЛИЗИР:
При регистрации товаров сумматор 75 (рис. 2), который обычно находится в зацеплении со своими
исполнительными сегментами 76, отсоединяется от этих сегментов в начале работы машины. Когда рычаги
управления выдвижным ящиком 55 (рис. 1) поворачиваются вперед, пластина 77, закрепленная на правом
рычаге 55, входит в зацепление с роликом 78, расположенным на кривошипном рычаге 79, и заставляет этот
рычаг вращаться против часовой стрелки вокруг своей оси 80. Соединительная тяга 81 связывает рычаг
коромысла 79 с другим рычагом коромысла 82, обеспечивая синхронное движение этих двух рычагов. К
рычагу 82 также прикреплена тяга 83, верхний конец которой раздвоен и несет два штифта 84 и 85, входящие
в зацепление с ограниченными участками отверстий 86 и 87, образованных в пластинах 88 и 89
соответственно, которые закреплены на стержне 90, к которому также прикреплены опорные рычаги
сумматора 91 (рис. 2).
При расположении деталей, как показано на рисунке 1, по мере того, как рычаг 55 движется вперед,
поворачивая кривошипный рычаг 79 против часовой стрелки, суммирующий счетчик 75 будет отсоединен от
своих исполнительных сегментов 76.
Когда рычаг 55 приближается к своему переднему положению, пластина 77 входит в зацепление с роликом 92,
расположенным на переднем рычаге 82, и заставляет этот рычаг двигаться по часовой стрелке, чтобы
покачнуть шток 90 и снова задействовать сумматор с его приводами, так что предметы, представленные
нажатыми клавишами 93 (рис. 2), будут внесены в сумматор при возвращении денежного ящика в нормальное
положение.
Подпружиненный рычаг 94 (рис. 1), вращающийся на зубчатой пластине 74, взаимодействует со штифтом 95,
установленным в собачке 73, чтобы предотвратить перемещение рычага 79 против часовой стрелки
пластиной 77 при возвращении рычага 55 в нормальное положение. Штифт 95 входит в зацепление с нижним
краем рычага 94, который снабжен выступающим вверх выступом 90, взаимодействующим с нижним концом
кривошипного рычага 79, чтобы удерживать рычаг в жестком положении, когда пластина 77 входит в
зацепление с роликом 78, в результате чего пластина качается вокруг своей оси против натяжения пружины,
пока не сможет свободно пройти мимо ролика 78. Благодаря этому механизму сумматор удерживается в
зацеплении с исполнительными механизмами, пока детали возвращаются в исходное положение.
Сегменты 7, приводящие в действие суммирующий механизм (рис. 2), шарнирно закреплены на штифтах,
установленных в раме ключа в осевом положении относительно штифта 98, и слабо соединены с сегментами
99, шарнирно закрепленными в том же центре, что и привод. Сегменты перемещаются против часовой
стрелки под действием пружины до тех пор, пока их движение не будет остановлено нажатыми клавишами;
если ни одна клавиша не нажата, они перемещаются на одну позицию, где их останавливают рычаги нулевого
упора (не показаны).
Сегменты 99 (рис. 2), перемещенные против часовой стрелки, также возвращаются в исходное положение
обычным способом.
ИТОГО: Накопленная сумма на сумматоре может считываться по цифрам на цифровых колесах и по
напечатанным цифрам на регистрационной ленте. При печати накопленной суммы на ленте учета, счетчик
100 может быть обнулен, или же накопленная сумма может остаться на счетчике после завершения печати
итоговых данных.
Вывод итоговой суммы без обнуления счетчика будет называться промежуточной суммой, а вывод итоговой
суммы с обнулением счетчика будет называться общей суммой. Для вывода промежуточной суммы оператору
необходимо переместить ручку 200 из верхнего конца паза 201 (Рисунок 110 4) в нижний конец паза (Рисунок
3).
Прорезь 201 находится в пластине 202, прикрепленной двумя винтами к правой стороне корпуса 203. В
корпусе также имеется прорезь, соответствующая прорези 201. Пластина 204 (115), приклепанная к фланцу
205, постоянно закрывает отверстие в корпусе, через которое перемещается ручка 200. Фланец 205, к
которому также крепится ручка 200, является частью звена 206, нижний конец которого имеет удлиненное
отверстие 207, входящее в зацепление с винтовым штифтом 208, установленным в правом рычаге
управления выдвижным ящиком 55. Когда ручка 200 находится в своем нормальном или исходном положении,
как показано на рисунке 4, 125, звено 206 (рисунок 1) отсоединяется от пластины 77, и когда ручка
перемещается в положение, показанное на рисунке, 248,734 г:
Нижний конец звена 206 находится в зацеплении с пластиной 77 и перемещает пластину по часовой стрелке
вокруг своей оси до такой степени, что когда рычаг выдвижного ящика 55 движется вперед по часовой
стрелке, пластина 77 остается в неэффективном взаимодействии с роликом 78 на рычаге 79, а также с
роликом 92 на рычаге 82, так что машина работает без задействования механизма, который отключает и
соединяет сумматор с приводом. Верхний конец звена 206 (рис. 1) имеет выемку 209, которая будет входить в
зацепление с роликом 210, когда ручка 200 (рис. 3) перемещается из верхнего конца паза 201 в нижний конец.
Ролик 210 установлен на штифте, закрепленном на рычаге 211 (рис. I), который, в свою очередь, прикреплен к
стержню 112. По мере перемещения звена 206 вниз, ролик 210 будет заставлять рычаг 212 вращаться против
часовой стрелки на своей оси 213, преодолевая натяжение пружины 214. Когда ролик достигнет нижнего
конца выступа 215 на рычаге 212, он войдет в углубление 216 и переместится во второе углубление 217,
образованное в нижнем конце выступа 215. Ролик 210 останется во втором углублении 217 до тех пор, пока не
будет освобожден работой машины для возврата в исходное положение, как описано ниже.
На машинах такого типа перед выводом итоговой суммы необходимо выполнить дополнительную или
холостую операцию. Во время этой дополнительной или холостой работы станка рычаг 218 (рис. 1)
перемещается против часовой стрелки с помощью механизма, не показанного здесь, на достаточное
расстояние, чтобы отсоединить ролик 219, установленный на этом рычаге, от выступа 220, образованного на
рычаге 211.
После отсоединения ролика 219 от упора 220 теперь можно переместить ручку 200 (рисунки 3 и 4) из верхнего
конца паза 201 в нижний конец, как было описано ранее. При вращении рычага 211 по часовой стрелке ролик
219 будет перемещаться вдоль изогнутого края 225 рычага 211 и перемещать рычаг 218 дальше против
часовой стрелки. При вращении этого рычага против часовой стрелки звено 226, закрепленное на нижнем
конце рычага и входящее в зацепление со штифтом 227, установленным на звене 83, будет перемещать
звено на его оси по часовой стрелке и выводить штифт 84 из ограниченной части отверстия 86, оставляя
сумматор в зацеплении с исполнительными механизмами на протяжении всей работы машины. Удлинённое
отверстие 298 0() в звене 226 позволяет осуществлять начальное перемещение рычага 218 во время работы
в режиме ожидания, не затрагивая звено 83, а также позволяет рычагу 218 вернуться в исходное положение
до возврата звена 83 в исходное положение.
Кривошип 38 (рис. 1) блокируется от перемещения, в то время как рукоятка (рис. 6) находится в положении,
промежуточном между исходным и рабочим положениями, как показано на рис. 3, 70, с помощью
подпружиненного рычага 229 (рис. 1), шарнирно закрепленного в точке 230 и соединенного с рычагом 211
звеном 231. Левый край рычага 229 перемещается из положения ниже штифта 37 в положение выше штифта
75 по мере того, как рычаг 211 перемещается из исходного положения в рабочее положение. Удлинённое
отверстие 232 в нижнем конце звена 231 позволяет ручке 200 (рис. 3) вернуться в исходное положение '80 до
того, как рычаг разблокировки вернётся в нормальное положение.
Возвращение рычагов управления выдвижным ящиком 55 (рис. 1) в их нормальное положение приведет к
зацеплению гибкого рычага 237 с роликом 238, установленным на рычаге 212, и вызовет перемещение
указанного рычага против часовой стрелки, что приведет к отсоединению ролика 210 от паза 217 и позволит
штоку 112 вернуться в нормальное положение. 90 При условии, что суммирующий механизм 75 (рис. 2)
остается в зацеплении с исполнительными механизмами на протяжении всей работы машины, как описано
выше в связи с печатью промежуточного итога, 95 колес суммирующего механизма будут вращаться по
часовой стрелке до тех пор, пока колеса с цифрами не достигнут нулевого положения, где они будут
остановлены штифтом 233, установленным в каждом колесе и входящим в зацепление с выступом 234 на
рычаге 235, свободно установленном на стержне 236, при этом сегменты 99 будут перемещаться против
часовой стрелки на величины, соответствующие значениям, представленным на колесах суммирующего
механизма. Поскольку сегменты 99 расположены дифференцированно, сегменты типа 105 будут
соответственно позиционироваться тем же механизмом, который управляет их работой при регистрации
предметов, но вместо управления с помощью 110 нажатых клавиш они будут управляться величиной
поворота колес сумматора при их возвращении в нулевое положение.
После того, как сегменты шрифта, находящиеся в дифференциально перемещенном положении, оттиск
сделан, приводной механизм возвращает сегменты 99 (рис. 2) в исходное положение, одновременно
поворачивая колеса сумматора в положения, которые они занимали до этой операции промежуточного чека,
при этом сегменты шрифта остаются в положении, в котором они находились после операции
промежуточного чека, до тех пор, пока машина не будет снова запущена, как это происходит при работе
машины для регистрации товаров.
Для вывода общей суммы и обнуления счетчика требуется дополнительная операция с машиной, описанная в
связи с выводом промежуточной суммы. 130 i 111 i v 1 t 1 1 1 1 4 Перед этой операцией ключ сброса 245
(Рисунок 2) заблокирован от работы погрузчиком 219 (Pigdr: 1), который входит в зацепление с упором 220
детали 211, которая прикреплена штифтом 6 к стержню 112, к которому также прикреплен ключ сброса 245.
После дополнительной работы машины ключ сброса можно переместить по часовой стрелке в рабочее
положение, что приводит к качанию штока 112 и перемещению звена 88 по часовой стрелке, освобождая
штифт 84 от ограниченной части отверстия 86 и зацепляя штифт 85 с ограниченной частью отверстия 87, так
что при начале работы машины сумматор не отсоединится от привода, как это происходит при вводе
предмета.
По мере приближения рычагов 55, управляющих выдвижными ящиками, к переднему положению, сумматор
отсоединится от приводов, в результате чего элементы сумматора останутся в нулевом положении.
При нулевом положении элементов сумматора (2,5) сегменты текста позиционируются дифференцированно в
соответствии с накопленной суммой на сумматоре, которая будет напечатана на регистрационной ленте.
Хотя представленный и описанный здесь механизм превосходно подходит для достижения заявленных
основных целей, следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из описанных здесь вариантов
осуществления, поскольку оно может быть реализовано в различных формах, все из которых подпадают под
действие следующих пунктов формулы изобретения.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243735A
[]
Л Л р''.
Дата Конвенции о патентной технической спецификации (США): 27 февраля 1925 г.
243,735 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1925. Нет, 29,798/25.
Завершено: 25 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов производства мыла и моющих средств.
Мы, компания COLLOIDAL PRODUCTS COMPANY (ранее Colloidal Soap Products Corporation), корпорация
штата Делавэр, расположенная по адресу: улицы Хейнс и Уорнер, город Балтимор, штат Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Роберта Маршалла Петтита, гражданина Соединенных
Штатов Америки, через компанию Colloidal Products Company, расположенную по адресу: улицы Хейнс и
Уорнер, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству мыла и моющих средств из растительных материалов, богатых
крахмалом, в частности, к производству таких веществ из картофеля или клубней аналогичного характера.
При производстве мыла и моющих средств из растительных крахмалистых материалов обычно проводят
предварительное разложение крахмалистого материала щелочью при повышенных или обычных
температурах, чтобы обеспечить образование однородного продукта перед добавлением омыляемых масел
или жирных кислот и дополнительной щелочи. Кроме того, было предложено производить моющие средства
из растительных продуктов или других продуктов, богатых крахмалом или белками, например, злаков и
некоторых бобовых, путем термической обработки, приблизительно при температуре 1388 °C, определенного
количества злаков в смесителе с паровой рубашкой, затем смешивания с безводной щелочной солью,
способной поглощать сравнительно большое количество кристаллизационной воды, и последующего
щелочного разложения обезвоженного продукта в смесителе с паровой рубашкой путем смешивания с ним
избытка раствора едкого натрия. Если требовалось получить продукт, сочетающий в себе свойства обычного
мыла со свойствами моющего средства, то количество используемого раствора едкого натрия должно было
быть таким, чтобы после обработки оставалось достаточное количество для реакции с желаемым
количеством жирной кислоты или подходящего мыльного масла.
Смесь нагревали и перемешивали в смесителе с паровой рубашкой до тех пор, пока вся жирная кислота не
была нейтрализована или масло не омылилось щелочью.
Целью настоящего изобретения является создание способа производства мыла и моющих средств, который
был бы более быстрым и дешевым, чем используемые в настоящее время, и который одновременно
обеспечивал бы получение продукта превосходного качества.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что если начальное разложение и последующее
омыление проводятся в закрытом смесителе при повышенной температуре, то различные ингредиенты,
образующиеся в результате химических соединений и реакций основного материала, сохраняются в продукте,
и что таким образом получается высококачественный продукт, готовый к немедленному употреблению без
дополнительной обработки; а также на том, что как начальное разложение, так и последующее омыление
значительно облегчаются при проведении в закрытом смесителе под давлением, создаваемым теплом
реакций, в сочетании с применением внешнего нагрева описанным здесь способом.
Согласно настоящему изобретению, 80 видов мыла и моющих средств получают из картофеля или клубней
аналогичного характера путем первоначального термического разложения последних едким щелочным
раствором, а затем добавления жирных кислот и! или омыляемые масла вместе с большим количеством
щелочи, характеризующиеся тем, что как процессы переваривания, так и омыления осуществляются в
закрытом смесителе.
В частности, в соответствии с пунктом 90 настоящего изобретения картофельная мякоть обрабатывается
едким натром, после чего к обработанной мякоти добавляют кальцинированную соду или эквивалентное
количество карбоната натрия (243,735) и жирную кислоту и/или омыляемое масло или масла. Используемые
температуры ниже температуры карбонизации и предпочтительно не должны превышать 210 °F (93 °C) в
течение десяти-двадцати минут на каждом из двух этапов процесса, которые проводятся в закрытом
смесителе.
Используемый картофель может быть в сыром, неочищенном виде, и измельчен до состояния мелкой
кашицы, предпочтительно с размером частиц не менее 20 меш, любым из распространенных способов, таких
как натирание, измельчение, разминание и т. д. Эта картофельная мякоть (например, 400 фунтов)
смешивается с определенным количеством каустической соды, которая для высококачественного бытового
мыла может представлять собой раствор каустической соды, содержащий около 313 фунтов вещества 37 B6.
или частично твердое вещество, частично раствор, в пропорциях, приблизительно соответствующих
четвертому примеру, приведенному ниже.
После тщательного перемешивания пульпы и щелочи их помещают в нагреваемый смеситель
(предпочтительно смеситель с паровой рубашкой), смеситель закрывают, и смесь затем подвергают нагреву
при температуре около 210 °F (что должно быть ниже температуры карбонизации и предпочтительно не
должно превышать 210 °F) в течение десяти-двадцати минут, в течение которых ее перемешивают. Поскольку
смесь находится в закрытом смесителе, все ингредиенты, образовавшиеся в результате химических
соединений и реакций содержимого, остаются в продукте, и этот этап процесса называется процессом
«выпаривания».
По завершении процесса нагревания и отпаривания добавляют кальцинированную соду, карбонат натрия или
карбонат калия, или вещество аналогичного характера; также добавляют жирную кислоту, животное или
растительное масло, или их смесь, представляющую собой омыляемое масло (которое для удобства
обозначается как «жир» или «жирное вещество»). Эти компоненты могут добавляться в указанном порядке,
одновременно или по мере необходимости, а перемешивание может продолжаться в закрытом нагреваемом
смесителе при температуре, практически такой же, как указано выше, в течение десяти-двадцати минут. Для
производства высококачественного семейного мыла из 400 фунтов картофельной мякоти используется
приблизительно 150 фунтов кальцинированной соды или ее эквивалент в карбонате натрия, а также
приблизительно 250 фунтов жировых веществ, состоящих из животного жира и кокосового масла или
животного жира и растительного масла в приблизительно равных пропорциях.
C0 Можно использовать любые жирные кислоты, обычно применяемые в мыловарении, и если используется
жирная кислота, то при изготовлении высококачественного семейного мыла из 400 фунтов картофельной
мякоти используется приблизительно 237 фунтов жирной кислоты, что примерно эквивалентно количеству
омыляемых масел, упомянутых выше.
Соотношение различных ингредиентов в некоторой степени зависит от желаемого качества продукта. 70 При
использовании жирной кислоты, смешанной с растительным или животным маслом, или со смесью того и
другого, количество используемой кальцинированной соды, карбоната соды или карбоната калия (в
зависимости от того, что используется на заключительном этапе) 75 может быть немного увеличено для
облегчения процесса, как это понятно всем, кто знаком с мыловарением, при этом следует понимать, что при
использовании только жирной кислоты или жирной кислоты, смешанной с 80 растительным или животным
маслом, или со смесью того и другого (такая жирная кислота или такая смесь для удобства обозначается как
«жировое вещество»), совокупное количество такого жирового вещества должно быть примерно равно
общему количеству животных или растительных масел, или общему количеству обоих, если используются
оба, как показано в следующих примерах. В приведенных ниже примерах раствор каустической соды и
каустическая сода (или хлопьевидная каустическая сода) 90 смешиваются с картофельной мякотью, а
кальцинированная сода (или карбонат натрия или карбонат калия) добавляется к такой смеси после того, как
смесь подверглась процессу «пропитки», все 95, как описано выше.
Для получения недорогого сорта мыла хорошего качества следует использовать следующие пропорции:
картофельная мякоть - - - 400 фунтов. 100 Раствор каустической соды 37 B6. 78,, Каустическая сода, 76
процентов. - 25,, Кальцинированная сода, карбонат натрия или карбонат калия - 400,, Хлопковые семена или
растительное масло 105 - - - 100,, или: Картофельная мякоть - - - - 400 фунтов.
Каустическая сода, раствор 37 B6. 78,, Каустическая сода, 76 процентов. - 25,, 110 Кальцинированная сода,
карбонат натрия или карбонат калия - 400,, 2s, животный жир и '[, масло, масло может быть кокосовым или
хлопковым - - 100,, 115 Указанные пропорции могут быть изменены в разумных пределах, и при этом будет
получен хороший продукт.
Для высококачественного стирального порошка были признаны предпочтительными следующие пропорции:
120% картофельной мякоти и 250 фунтов картофельной мякоти.
Раствор каустической соды 37 B6. 63,, Каустическая сода, 76 процентов. - 65,, Кальцинированная сода,
карбонат натрия 125 или карбонат калия - 150,, Кокосовое масло или растительное масло - - - - - 158,, Сало - -
- - 317,, обработка крахмалистого материала едким щелочным раствором при термической обработке, с
последующим добавлением жирных кислот и/или 65 омыляемых масел вместе с дополнительным
количеством щелочи, характеризующаяся тем, что как процесс обработки, так и процесс омыления
осуществляются в закрытом смесителе.
2.
Усовершенствованный способ производства 70 видов мыла и моющих средств из картофеля или клубней
аналогичных характеристик, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 26, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1925.
Завершено. Принято: 8 июля (926 г.).
243,736 № 29,802/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты