Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3825
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243667A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь.
1,
1924, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1925 года.
Завершено. Принято к публикации: дюна 17, 1926, 243,667 № 13,590125.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения электролитических отложений хрома.
Я, ГЕНХАЛЬ ЛЕ БРИС, гражданин Франции, проживающий по адресу: 57, улица Гравель-а-Леваллуа-Перре
(Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже известны процессы получения
электролитического осаждения хрома, в которых используются электролитические ванны, содержащие
полуторный оксид хрома CrO3 и хромовый ангидрид CrO3. В одном из указанных процессов указывается доля
Cr2O3, составляющая не менее одной молекулы Cr2O3 на 3 молекулы CrO3.
Однако такие пропорции не позволяют производить электролитическую ванну промышленным и простым
способом, а также получать прочные, хорошо сцепленные электролитические отложения хрома. Также было
предложено получать электролиз сложных растворов, состоящих, в частности, из полуторного оксида хрома
Cr2O3, хромового ангидрида CrO3 и трехвалентной соли хрома, такой как сульфат (SO4)3Cr2, с добавлением
или без добавления кислоты, соответствующей указанной соли.
Однако при таком процессе необходимо использовать ток очень высокой интенсивности. Кроме того, осадок,
полученный в таких условиях, неоднороден, и металл не может осаждаться в полых частях объекта.
Тем не менее, используя в качестве исходных материалов гидратированный полуторный оксид хрома и
хромовую кислоту, можно осадить металл в хороших практических условиях.
Плотность тока составляет от 7 до 8 анпер на квадратный дециметр при напряжении от 4 до 6 вольт, и
приготовлена соль состава Cr2O3, 4Cr039H2O.
Для получения такой соли обычным способом достаточно обработать полуторный оксид гидратированного
хрома Cr2O32I2O раствором хромового ангидрида CrO3. Указанную смесь доводят до кипения, получая
коллоидный черный раствор Ur2O3, 4CrO3, NH2O, который затем фильтруют. В заключение, процесс
получения электролитического осадка хрома, являющегося предметом изобретения, состоит в приготовлении
соединения Cr2O34CrO3, к раствору которого добавляют окисляющую соль или кислоту, например, перборат
натрия, в то время как аноды выполнены из свинца. Температура воды в ванне составляет 40 °C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ AU ^ la- Дата Конвенции (США): 1 декабря 1792 г.
Срок подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21925 год. Нет; 439 5 Полностью принято: Янв. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных пишущих машинах.
Мы, корпорация REmiNGToN TyprwEiiTER, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, расположенная по адресу: Илон, округ Херквимер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
производители, правопреемники Эдвина Эрла Уэйни, 621, Пелхэмф Роуд, Нью-Йорк, Нью-Йорк. Йорк, —
Соединенные Штаты Америки. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
16 Данное изобретение относится к складным пишущим машинам, и в частности к средствам экранирования и
защиты портативных пишущих машин, части которых перемещаются из компактного положения в
разложенное.
Основная цель изобретения, в общих чертах, состоит в том, чтобы предоставить недорогие и
высокоэффективные средства указанного характера.
В целях достижения вышеуказанных и других целей, которые будут показаны далее, изобретение состоит в
особенностях конструкций, расположения частей и комбинаций устройств, изложенных в следующем
описании и, в частности, указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках ссылочные знаки обозначают соответствующие части на разных изображениях.
3.5 Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез вперед и назад (с опущенными
частями) портативной машинки для набора текста Remfington, воплощающей изобретение; разрез выполнен в
центральном положении машинки при смещенной вправо каретке.
Рисунок 2 представляет собой детальный фрагментарный вид одного из защитных щитков или ограждений
типа fbair и сопутствующей концевой планки; вид, иллюстрирующий части такими, какими они выглядят, если
смотреть со стороны стрелки на рис. 4, когда щиток и концевая планка развернуты и находятся в рабочем
положении.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вертикальный секционный вид, показывающий опущенный
элемент смещения типа 60 и связанные с ним детали.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид сверху части машины, показывающий защитные кожухи
типографских планок и типографские планки в компактном положении 65°, готовые к размещению в обычном
переносном кейсе. Изобретение показано, воплощенное в данном случае в портативной машине Remington, в
которую изобретение может быть легко интегрировано с минимальными изменениями в существующей
конструкции указанной машины. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается его
воплощением в такой машине. 65 Рычаги управления печатной машины Ih thQ Riemingtion porfaible machine'
расположены под номером 2 и размещены во внутренней раме 3, окруженной внешней рамой из листового
металла 4. Каждый рычаг управления 70 функционально соединен через звено 6, звено 7, субрычаг 8 и
зацепляющийся сегмент зубчатой передачи 9 и 10 с соответствующим типом! Штанга 1L. -Все штанги этого
типа имеют шарнирное соединение 7n1, вращающееся вниз из вертикального положения для использования
у верхней части прижимной плиты 13. Прижимная плита устанавливается на каретку 14 таким образом,
полностью со стороны 6 станка.
80 Типовые стойки приспособлены для одновременного поворота на своих шарнирах из компактного,
лежачего, практически горизонтального положения (см. рис. 3) в вертикальное расширенное положение для
использования (см. рис. 1). Для управления этими поворотными движениями стержней такого типа в
расширенном положении и обратно используется специальный элемент, выступающий наружу машины под
углом 90 градусов и закрепленный на кривошипном рычаге. 161.
Этот рычаг С-образного кривошипа крепится к ладейному шрафту 1--'Z7 ' z',-Acrid. ; =7 '-- ' _J l168 243,668 17
который проходит по всей машине и установлен на ее концах в подшипниковых отверстиях во внутренней
раме 3. Два дополнительных кривошипа 18 закреплены на валу и шарнирно соединены со звеньями 19,
которые, в свою очередь, шарнирно соединены в точке 19& своими верхними концами с кронштейнами 20,
закрепленными на пластинчатом элементе 21, с помощью которого стержни типа «поднимаются и
опускаются» вокруг своих шарниров. Этот элемент 21 может быть изготовлен из листового металла и
представляет собой крышку и опору для типографских стержней, несущую войлочную подушку 22, на которую
опираются типографские стержни как в развернутом, так и в сжатом положениях. Элемент 21 имеет
свисающие, расположенные практически вертикально рычаги 23 с противоположных сторон, причем эти
рычаги работают в пазовых направляющих в неподвижных вертикальных направляющих элементах 24. Таким
образом, элемент 21 поддерживается и направляется для вертикального перемещения, когда вал 17 в скале
поворачивается за счет пальцевого упора 15.
В соответствии с настоящим изобретением, передний край 25 элемента 21 предпочтительно имеет изогнутую
форму и расположен впереди свободных концов типографских планок, когда последние сложены, и
примыкает к соответствующему заднему краю 26 верхней пластины 27, закрепленной на раме машины,
причем указанный край 26 в данном случае также предпочтительно имеет изогнутую форму,
соответствующую краю 25. Передний изогнутый край 25 элемента 21 снабжен выступающим вертикально
расположенным фланцем или фартуком 21, примыкающим к внутреннему изогнутому краю или стенке 26
верхней пластины 27. Когда элемент 21 опускается, как показано на рис. 3, его верхняя часть располагается
на значительном расстоянии ниже самой высокой части верхней пластины 27, но тем не менее окружена
изогнутым краем или стенкой 26 верхней пластины. Когда элемент 21 поднят, как показано на рис. 1, нижний
конец фартука или фланца 21а находится ниже верхнего V-образного края верхней пластины и внутри,
прилегая к ее изогнутой стенке 26.
Таким образом, следует понимать, что фартук g0 21P постоянно в значительной степени закрывает
пространство между элементом 21 и верхней пластиной 27 и предотвращает попадание пыли в
расположенные под ним приводные соединения между ключевыми рычагами и тягами, а также другими
рабочими частями машины. Таким образом, этот элемент 21 и его фланец 21, вместе с верхней пластиной 27
и рамой машины, заключают в себе и размещают многие рабочие части машины; они защищают их от
попадания пыли и скрывают от глаз, независимо от того, находятся ли типографские планки в компактном или
разложенном положении для использования. В данном случае элемент 21 выполнен с полой кромкой 28,
концентричной с передним изогнутым краем 25, причем эта кромка образует канал в нижней части указанного
элемента 21. Из анализа рисунка.
3, Видно, что при складывании типовых стержней концы звеньев 7 и вспомогательных рычагов 8 (в месте их
шарнирного соединения) входят в канал 7.5, образованный бусиной 28, и не препятствуют перемещению
элемента 21 вниз в его самое нижнее положение.
Такая конструкция не только помогает разместить рабочие части машины и защитить их, но и придает машине
аккуратный и завершенный вид, независимо от того, предназначена ли она для использования или для
хранения в переносном кейсе. 85 Для дополнительной защиты рабочих частей станка и предотвращения
контакта рук оператора с ними при работе со станком, мы предусмотрели дополнительные 90 защитных или
экранирующих средств, которые будут описаны далее.
Снаружи каждой концевой планки системы предусмотрен защитный кожух или щиток, который перемещается
вместе с планками в их 95-градусном поворотном положении, возвращаясь в исходное положение для
использования. Таким образом, защитные экраны эффективны, когда типографские планки подготовлены к
использованию, и когда последние сложены или перемещены в компактное положение, указанные экраны не
увеличат габариты сжатой машины, как станет ясно далее.
В машине, подобной показанной на рисунке, оператору необходимо дотянуться рукой до системы
типографских планок (105 мм), когда они подготовлены к работе, чтобы произвести регулировку или возврат
каретки в исходное положение, или отрегулировать бумагу. В данном случае предполагается предусмотреть
выдвижной элемент 29, с помощью которого можно регулировать межстрочный интервал между печатной
платой и возвращать каретку в исходное положение за одно действие, а также путем качательного движения
левой руки оператора слева направо и 115 немного вперед. Для целей настоящего изобретения нет
необходимости иллюстрировать средства, управляемые маркером межстрочного интервала. Такие средства
являются предметом отдельного заявления № 120.
Заявление № 244699 подано в тот же день. При регулировке или возврате каретки, а также при перемещении
бумаги, одна, другая или обе руки оператора могут вступать в конфликт с концевыми стержнями системы типа
125. Помимо возможности повреждения или изгиба типографских планок, руки оператора могут испачкаться, а
также получить царапины или порезы на острых углах блоков типа 13C 243,668 на концах системы. В
соответствии с настоящим изобретением, эта трудность преодолевается за счет использования защитных
планок или щитков, упомянутых выше. Каждый защитный экран в целом обозначается номером 30 и
предпочтительно представляет собой элемент из листового металла, изогнутый в поперечном сечении,
особенно на его внешней торцевой части, так чтобы не было острых углов или кромок, с которыми могут
соприкасаться руки оператора. Каждый защитный экран поворачивается вблизи торца, в точке 31, к выступу
32, расположенному на существующей пластине 33, которая крепится к неподвижному сегменту стержня 34
винтом 35.
Шарнир 31 каждого щита расположен рядом с шарниром соответствующей концевой планки, как это видно на
правой стороне Fi'. 4. Это необходимо для того, чтобы каждый щит мог качаться вместе со своей концевой
планкой и сохранять практически одинаковое положение относительно нее как в лежачем, так и в
разложенном состоянии каждой из указанных планок. Каждый щит выступает вдоль, практически параллельно
и за пределы корпуса соответствующей ему таблички с названием. Видно, что концевые планки системы
расширяются наружу на своих несущих концах (тип 36); при этом внешняя концевая часть 36 каждого экрана
расширена в соответствии с соответствующей концевой планкой, а также изогнута в точке 37, чтобы
проходить над и вокруг концов нескольких планок на соответствующем конце системы, когда экран
используется, как показано на рис. 1.
Для того чтобы щиты перемещались синхронно с рейками при их смещении в расширенное положение 4(0) и
обратно, мы оперативно соединяем щиты со средством, с помощью которого таким образом перемещаются
рейки. В данном случае это соединение осуществляется путем обеспечения штифтового соединения между
элементом 21 и каждым экраном.
Таким образом, кронштейн 38 крепится к элементу 21 с каждой его стороны и несет винт или штифт 39 с
буртиком. Стержень каждого штифта свободно проходит через паз 40, расположенный вдоль
соответствующего экрана 30. Следовательно, при опускании элемента 21 щиты 30 будут перемещаться вниз
вокруг своих шарниров 31 и занимать компактное положение, соответствующее типовым стержням, как
показано на рис. 3 и 4. Когда мембрана Drr21 поднята, защитные экраны 30 перемещаются в вертикальное
расширенное положение, соответствующее расширенному положению 6) направляющих, чтобы защитить
концевые направляющие системы от столкновения с руками оператора и предотвратить загрязнение или
травмирование рук оператора.
В данном случае рычаги 20, 23 и 38 выполнены заодно с пластиной 41, приклепанной к элементу 21 в точке 42
или иным образом закрепленной на нем; заклепки 42 также фиксируют пластину 43 для подушки 22 на месте.
-.70 Из приведенного выше описания видно, что были предусмотрены простые и эффективные средства для
защиты рабочих частей машины, которые легко могут быть реализованы в портативной машине Remington 75
без существенной модификации существующей конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243669A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E)4A " "j Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 25, 1924. 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1925 года. № 14,841/25.
Завершение работы принято: декабрь. 17, 1925.
Полная спецификация.
Инструмент для обрезки ворсовой проволоки, используемый в ткацких станках для производства ворсовых
тканей.
Мы, корпорация «Локс Си», зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк по адресу:
Джей-стрит, 303, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится в целом к средству для обрезки ворса на ткацких станках,
предназначенных для ворсовых тканей, и, в частности, к соединению используемой для этих целей проволоки
для ворса с держателем лезвия, который может быть к нему прикреплен, а также к способу его крепления.
В ткацких станках, использующих ворсовые проволоки, нити основы обычно наматываются петлями на эти
проволоки, и когда необходимо получить ткань с ворсом, резаки устанавливаются таким образом, что при
извлечении проволок из ткани резаки прорезают петли.
Из-за скорости, с которой эти сваи забрасываются и извлекаются, и количества нитей, которые необходимо
перерезать при каждом извлечении, каждая режущая кромка подвергается большому количеству операций
резки за короткое время и поэтому быстро затупляется, и такие кромки, очевидно, должны либо часто
затачиваться, либо часто заменяться.
À5 Использование резака, отсоединяемого от проволоки сваи для замены лезвия, сопряжено с рядом
проблем, среди которых проблема заключается в том, что, с одной стороны, устройство для фиксации лезвия
должно обеспечивать такое прочное соединение лезвия с проволокой сваи, чтобы оно не смещалось и не
отсоединялось от нее случайно, а с другой стороны, [крышка должна надежно фиксировать лезвие, чтобы его
снятие не было затруднительным или длительным.
Одной из важных целей нашего изобретения является создание устройства, при котором режущее лезвие
крепится к проволоке сваи таким образом, что, будучи надежно зафиксированным на ней и защищенным от
случайного смещения, оно обеспечивает быстрое и эффективное удаление. 55 Ткацкие станки указанного
типа уже снабжены проволокой для плетения, и одной из важных целей нашего изобретения является
разработка держателя резака и способа его соединения с проволокой для плетения 60 таким образом, чтобы
держатель мог быть выполнен в виде разборного блока для крепления к проволоке для плетения и мог быть
соединен с обычной формой проволоки для плетения без необходимости замены проволок для плетения 65
или каких-либо существенных изменений или перестройки в них.
Однако мы обнаружили, что изготовление держателя лезвия в качестве крепления к свайной проволоке
сопряжено с трудностями, возникающими из-за того, что точка крепления держателя лезвия к свайной
проволоке подвержена изгибающим и вращательным напряжениям, которым подвергается свайная проволока
в целом при общей работе ткацкого станка.
Таким образом, одной из целей нашего изобретения является создание держателя и способа его соединения
со сваей, благодаря которому точка крепления держателя к свае не ослабляется в результате такого способа
крепления.
Для удержания лезвия мы обнаружили, что держатель, изготовленный из листового материала 85 и изогнутый
между концами таким образом, чтобы придать ему U-образную форму, при этом стенки U-образной формы
расположены на некотором расстоянии друг от друга для размещения лезвия внутри, обладает многими
преимуществами. С другой стороны, такой U-образный держатель всегда создает вероятность того, что при
его вращении (V3U) или изгибающих напряжениях стенки U-образной формы будут иметь тенденцию к
расширению и деформации.
Таким образом, еще одной целью нашего изобретения является создание устройства, позволяющего надежно
закрепить U-образный держатель такого типа на проволоке сваи, так чтобы точка крепления не только не
была слабее любой другой части проволоки сваи, но и чтобы благодаря такому способу крепления в
некоторой степени преодолевалась тенденция стен к их расшатыванию.
Еще одной целью нашего изобретения является такое сочетание способа крепления держателя к свайной
проволоке с устройством на держателе для удержания на нем лезвия, которое не только обеспечивает более
прочное крепление между держателем и свайной проволокой, но и дополнительно снижает тенденции к
расхождению и деформации, возникающие из-за напряжений в свайной проволоке во время работы ткацкого
станка.
Наше изобретение включает в себя создание простого, недорогого и эффективного держателя для свайного
троса, а также усовершенствованный способ соединения такого держателя со свайным тросом.
Для достижения этих целей, а также других целей, которые могут быть указаны или описаны далее, мы
представили варианты осуществления нашего изобретения на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вид сбоку
одного из вариантов осуществления, показывающий держатель лезвия, прикрепленный к свае, и лезвие,
удерживаемое в держателе; фиг. 2 — увеличенный вид держателя лезвия с лезвием, показанным
пунктирными линиями в нужном положении; фиг. 3 — держатель до его прикрепления к свае; фиг. 4
иллюстрирует этап нашего способа крепления, при котором стенки внутреннего конца держателя сжимаются
вместе перед сваркой; фиг. 5 — вид, показывающий этап, показанный на фиг. 4, в котором мы используем
модифицированную форму держателя; фиг. 6 — увеличенный вид фрагмента сваи, изготовленного в
соответствии с фиг. 5; фиг. 7 — вид, соответствующий фиг.
4 На фиг. 8 показано использование еще одного держателя формы; на фиг. 8 представлен вид слегка
измененной формы.
Рассматривая фиг. 1 чертежа, можно заметить, что здесь используется держатель 10, выполненный в виде
тонкой полоски листового материала, изогнутой таким образом, чтобы обеспечить канальную конструкцию,
которая предпочтительно, хотя и не обязательно, имеет U-образное поперечное сечение, причем канал 11
определяется стенками 12 (5 и 13), выступающими из нижней части 14.
От стенки-12 вперед выступает увеличенный ложкообразный элемент 15, предпочтительно изогнутый на
внешнем конце, для целей, хорошо понятных специалистам в данной области. 7 Канал 11 снабжен наклонной
торцевой стенкой 18 любым предпочтительным или желаемым способом, причем на изображенном варианте
(см. рис. 2) эта стенка образована путем сближения стенок 12 и 13 вдоль линии, наклоненной, как показано на
чертеже, и которая должна образовывать выступающую стенку для переднего конца лезвия.
Лопатообразный элемент 15 снабжен выступом 80 (с перфорированным выступом или пальцем 19,
вырезанным вдоль трех сторон 20, 21 и 22 и расположенным под углом посередине канала 11). Следует
отметить, что в представленном варианте исполнения 85 палец образован нижним вырезом для
формирования стенки 21, более мелким вырезом для формирования более короткой стороны 20 и вырезом
22, соединяющим их, и что свободный конец пальца 90 19 отклонен в направлении движения ножа настолько,
чтобы позволить лезвию частично пройти под ним, — все это для целей, которые будут рассмотрены далее.
При рассмотрении фиг. 1 чертежа 95 видно, что используемый нами нож или резак 25 предпочтительно имеет
гибкую пластинчатую форму, режущая кромка 26 которой наклонена вверх относительно нижнего края 27 под
углом, приблизительно равным углу торцевой стенки 1& в канале 11, и что на торце лезвия имеется вырез или
паз 29, положение и размеры которого предпочтительно определяются характером и размерами элемента 19
для достижения предполагаемой цели, при этом паз 29 образует выступы 28 и 31 на торце резака. 110 При
установке лезвия такого типа в держатель передний или заостренный конец лезвия сначала под углом
вводится в канал 11, чтобы расположить передний или заостренный конец лезвия в положении 11 5 под
наклонной торцевой стенкой 18 канала, после чего лезвие перемещается под углом вниз, так что его торцевая
часть перемещается по наклонной поверхности пальца 19, которая наклонена от своего свободного конца к
внутренней поверхности ложки 15, в которую оно входит.
При движении лезвия по поверхности пальца 19 будет происходить относительное боковое перемещение
части 125 лезвия и пальца, и в данном варианте применения именно лезвие будет изгибаться, поскольку
держатель 10 изготовлен из относительно жесткого материала. 130 243,669 Следует понимать, что размеры
деталей таковы, что когда лезвие достигает своего конечного заданного положения в держателе, при этом
передний или заостренный конец лезвия находится под стенкой 18, а нижний край 27 лезвия располагается на
дне канала 11, торцевая стенка 30 паза 29 будет располагаться под пальцем 19, как показано пунктирными
линиями на рис. 2, поскольку расстояние между наклонной выступающей стенкой 18 и вертикальной стенкой
22 пальца 19 таково, что лезвие должно быть слегка изогнуто, чтобы торцевая стенка 30 лезвия прошла
внутрь и за торцевую стенку 22 пальца, и когда лезвие возвращается в свое нормальное плоское положение,
эта торцевая стенка 30 автоматически располагается под пальцем 19, фиксируя лезвие в нужном положении,
как показано на рис. 2.
За счет того, что вырез, образующий стенку пальца 19, значительно короче выреза, образующего нижнюю
стенку 21, мы не только обеспечиваем более удобное введение лезвия благодаря наклону пальца, который не
только наклоняет лезвие вдоль оси пальца, но и вниз, но и тем, что конец паза или выреза, образующего
стенку 20, служит упором для лезвия, предотвращая его обратное движение.
На фиг. 8 чертежа показан держатель 10 до его крепления к проволоке сваи 9. Мы обнаружили, что, используя
U-образный держатель 10, как показано на рисунке, мы получаем очень эффективное средство для
удержания лопасти, экономичное в изготовлении и позволяющее легко устанавливать и снимать лопасть.
Однако мы обнаружили, что U-образный держатель такого типа, прикрепленный к проволоке 9, которая
обычно имеет форму сплошного стержня, создает трудности, возникающие из-за того, что при работе ткацкого
станка проволоки подвергаются напряжениям, деформациям, скручиванию и изгибу, при этом всегда
присутствует тенденция не только к расширению и деформации стенок 13 и 12 держателя, но и эти силы
также прикладываются к точке крепления держателя 10 к проволоке 9, что влечет за собой риск обрыва в этой
точке.
Мы обнаружили, что, прикрепляя держатель 10 к проволоке сваи 9 методом сварки, описанным ниже
способом, мы не только обеспечиваем крепление, которое не слабее, чем если бы держатель 10 был
выполнен целиком из проволоки сваи 9, но и дополнительно укрепляем стенки 13 и 12 держателя,
предотвращая их деформацию и необратимые искажения.
В соответствии с нашей предпочтительной практикой, мы сначала сжимаем вместе внутренние концы этих
двух смежных стенок 12 и 13 элемента 10, как показано на рис. 4, а затем привариваем эти концы
непосредственно к смежному концу проволоки сваи 9. Для данной сварочной операции 70 мы
предпочтительно используем метод скачкообразного зазора, при котором переменный ток высокой силы тока
пропускается как через плечо 10, так и через проволоку 9, при этом они расположены на заданном расстоянии
друг от друга. Таким образом, мы получаем сварной шов не только между держателем и проволокой, но и
между участками стенок 12 и 13 держателя, которые сжаты вместе, особенно там, где стенки держателя 10
тоньше проволоки 9, как в показанном варианте исполнения, поскольку прилегающий конец держателя 10
будет нагреваться сильнее, и поток металла будет происходить главным образом на указанном прилегающем
конце держателя. Таким образом, мы получаем соединение между канальным держателем 10 и проволокой
сваи 9, которое не только не слабее, чем если бы держатель 10 был сплошным стержнем, но и дополнительно
укрепляет конец держателя.
Разумеется, следует понимать, что сварочная операция такого характера 9.5 приводит к экструзии металла, и
эта экструзия шлифуется таким образом, чтобы толщина проволоки сваи и прикрепленного к ней держателя в
точке крепления была такой же, как и толщина проволоки сваи 100.
Мы используем проволоку предпочтительно из пружинной стали, и в процессе сварки та часть как держателя,
так и проволоки для сваи, которая прилегает к точке 105 сварного шва, подвергается настолько сильному
закаливанию, что становится хрупкой, а для восстановления закалки этих частей они подвергаются
повторному отжигу, так что восстанавливается желаемая упругость этой части проволоки, и ее закалка 10
становится такой же, как у исходной проволоки для сваи. Повышенная твердость при закалке до состояния
стекла обусловлена быстрым охлаждением нагретого металла на открытом воздухе, а также небольшой
массой металла, а повторный отжиг (115) восстанавливает пластичность металла до его первоначального
состояния.
Рассматривая фиг. 1 чертежа, можно заметить, что длина держателя такова, что линия, указывающая место
сварки держателя 10 и проволоки для сваи 9, расположена на относительно большом расстоянии от
свободного или внешнего конца резака для проволоки для сваи. Свайные проволоки подвержены уже
упомянутым изгибающим и скручивающим напряжениям и деформациям, и следует понимать, что если
конструкция выполнена в виде канала, как, например, держатель 10, где две расположенные на расстоянии
друг от друга стенки подвергаются таким изгибающим деформациям отдельно, то будет наблюдаться
тенденция не только к расширению стенок, но и к их деформации и изгибу относительно параллельного
положения, и что степень этого воздействия будет зависеть, помимо прочего, от рычага, с которым
приложены эти силы; другими словами, от длины держателя 10. На фиг. 5 показана модификация данного
изобретения, в которой мы не только уменьшаем длину держателя и, следовательно, величину рычага, с
помощью которого могут быть приложены эти изгибающие силы, но и таким образом связываем сварной шов
между проволокой сваи и держателем со средством удержания ножа, так что режущая кромка ножа
удерживается как можно ближе к точке сварного шва и одновременно фиксируется в нужном положении этим
сварным швом.
При рассмотрении этого рисунка видно, что держатель 101 значительно короче держателя на рис. 3, и это
укорачивание 25) достигается путем сжимания концов стенок 121 и 131 таким образом, чтобы обеспечить не
только контактирующие концы для целей сварки, как на рис. 4, но и наклонную выступающую стенку 181,
которая :30 функционирует так же, как соответствующая стенка 18 на рис. 3. Таким образом, когда держатель,
обработанный описанным способом и показанный на рис. 5, приваривается к проволоке 9 уже описанным
способом, сварочная операция не только прочно соединит держатель 101 с проволокой 9, но и сварит между
собой сжатые участки стенок 12 и 131, а также одновременно создаст выступающую стенку 181, под которой
будет размещен нож, как показано на рис. 1 и 2. Таким образом, мы не только одновременно производим
сварной шов и выступающие стенки с повышенной эффективностью, но и благодаря такой конструкции
укорачиваем сам держатель и располагаем нож непосредственно вплотную к сварному шву, благодаря чему
не только уменьшается рычажное воздействие вращательных сил, приложенных к свободному концу
держателя, но и сила прикладывается настолько близко к сварному шву, что тенденция этих скручивающих
сил к разрушению сварного шва сводится к минимуму.
На фиг. 7 показана еще одна модификация, в которой вместо сжатия стенок держателя для образования
контактирующих треугольных участков, в укороченный держатель, как показано на фиг. 5, вставляется
присадочный блок 45, который может иметь любую предпочтительную или желаемую форму, но на чертеже
он изображен в виде треугольника и расположен в канале 112 на внутреннем конце держателя 102 таким
образом, что при сварке держателя с этим присадочным блоком внутри с проволокой 9, присадочный блок 45
также будет приварен к стенкам 122 и 132 держателя, а также к проволоке 9, так что будет получена
конструкция, которая в целом функционирует так же, как и конструкция, выполненная методом, показанным на
фиг. 5.
Благодаря нашему изобретению мы получаем не только держатель, который можно изготовить отдельно от
проволоки сваи, но и держатель, который можно изготовить отдельно от проволоки сваи! Предназначен для
использования в качестве крепления к любому обычному типу уже используемой проволоки для свай, но
держатель может быть сконструирован таким образом, чтобы выполнять свои функции, например,
удерживать лезвие, не принимая во внимание характеристики проволоки для свай, к которой он должен быть
прикреплен. Благодаря используемому нами способу крепления мы можем практически полностью устранить
любые нежелательные особенности, присущие характеру используемого нами держателя. Кроме того, мы
предусмотрели на держателе устройство, которое не только позволяет легко вставлять и извлекать лезвие, но
и эффективно удерживает его в держателе.
Следует понимать, что когда лезвие находится в рабочем положении в держателе 95S, как показано на рис. 2,
движение лезвия в одном направлении предотвращается выступающей стенкой 18, а движение лезвия в
противоположном направлении предотвращается зацеплением стенки 30 100, образующей один конец паза
29 в лезвии, с концом прорези или выреза, который образует верхний конец 20 пальца 19, и что движение
лезвия вверх или наклон любого из концов лезвия вверх предотвращается выступающей стенкой 18 и
зацеплением с нижним краем 21 пальца 19, пальца или выступа 31 лезвия, образованного и расположенного
ниже паза 29.
На фиг. 8 чертежа показан вариант изобретения, в котором расстояние между концом 22 пальца 19 и
выступающей стенкой 18 не превышает 115 соответствующего расстояния между торцевой стенкой 30 паза 29
лезвия и наклонным краем 26, и в этом варианте изобретения не требуется изгиба лезвия, чтобы указанная
стенка 30 проходила 120 внутрь от конца 22, как описано в связи с вариантом на фиг. 2, и в этом варианте
изобретения, когда лезвие вставляется, как описано, его палец 31 будет изгибаться при угловом
перемещении лезвия 125 по наклонной поверхности пальца 19 держателя, как показано на фиг.
2,
При полном вставлении лезвие примет свое нормальное плоское положение, однако непосредственно
прилегающий к нему элемент J130-образной формы, находящийся рядом с точкой сварного шва, будет сжат.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243670A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. --- В журнале заявок патент признан недействительным.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции A-b A Lb (Германия): ноябрь. 28, 1924.,4 3Si Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 12 июня 1925 г. № 15,280/25, Полный комплект не принят, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс превращения ртути в другой элемент.
Мы, компания SIEMENS & E[ALSKE AKTIENGESELLSCHArT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Согласно изобретению, ртуть преобразуется в другие элементы
путем воздействия на нее электрических разрядов, например, электрических искровых разрядов. Также
следует учитывать бомбардировку катодными лучами, особенно лучами, воздействующими на каналы, и
аналогичные действия. По-видимому, такие электрические разряды воздействуют на электрические заряды
составляющих атома и, таким образом, приводят к его превращению в другие элементы, в частности, в
золото.
Пример осуществления процесса в соответствии с изобретением схематически представлен на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты