Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3811
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1925 года. № 16,771/24 243,403 Заявка принята: Дек. 3, 1925& ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных подвесных устройств для моторных весел.
Я, Уильям Кокрин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Деннингтон Парк Роуд, 62А, Вест
Хэмпстед, северо-запад 6, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение
относится к усовершенствованиям пружинной подвески автомобилей, в которых используются поперечные
листовые рессоры.
Ранее было предложено создать автомобиль с металлической балкой 16, расположенной по центру и
продольно относительно кузова, образующей шасси, подвешенное на колесах с помощью листовых рессор
обратной кривизны или ступенчатых с обеих сторон, причем рессоры соединены с балкой и с подшипниками
колес.
Согласно изобретению, весь вес шасси и кузова на нем воспринимается поперечными пружинами,
предназначенными для сопротивления деформации как вверх, так и вниз, причем пружины соединены своими
концами с полуосями колес, а также соединены вблизи своих концов с шасси с помощью элементов,
создающих крутящий момент и предназначенных для удержания пружин практически перпендикулярно
продольной оси шасси.
На прилагаемом чертеже, на рисунках 1 и 2, представлены план и торцевой вид, демонстрирующие
применение изобретения к шасси автомобиля, в котором задние колеса приводятся в движение от
дифференциала через карданные валы и шестерни.
Оси задних колес крепятся к отливкам 50, от которых задний конец шасси подвешен на композитной пружине
32, закрепленной на шасси пластинами 59 и меньшими композитными пружинами 51, соединенными с
боковыми 46 каналами шасси. Каждая композитная пружина имеет верхний и нижний листы, благодаря чему
она оказывает сопротивление деформации как вверх, так и вниз.
Тяги 53 шарнирно соединены своими концами с отливками 50 и с шасси 50.
Передние колеса имеют полуоси 54, шарнирно установленные на кронштейнах 55, от которых передняя часть
шасси подвешена с помощью композитной пружины 56 55, закрепленной на передней части шасси
пластинами 57. Гибкие торсионные пластины 58 и 52 соединены своими концами с пружинами 56 и 51 и с
боковыми каналами шасси. 60 Верхние, или подвесные, листы пружины могут быть расположены таким
образом, чтобы обеспечить максимальную упругость независимо от нижних, или отбойных, листов пружины, в
отличие от используемых амортизаторов, которые в значительной степени нейтрализуют упругость подвески.
Это особенно актуально для высокоскоростных гоночных автомобилей, на которых из-за этого дефекта (70
градусов) возникают значительные нагрузки и износ шин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1925 года. № 17,245/24. 243,404 Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная шпулька для чулочно-носочных вязальных машин и других машин.
Мы, Джордж Бродбент Коллинг, проживающий по адресу: Лиз Роуд, 341, Олдхэм, графство Ланкастер,
британский подданный, и компания TniE CLIMAX MACHINE COMPANY LIMITED, проживающая по адресу:
Ноул Стрит, Стейлибридж, графство Честер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованным бобинам для пряжи, подходящим для
использования, в частности, с чулочно-носочными вязальными машинами, но применимым также и с другими
машинами, где желательно, чтобы изменение натяжения пряжи при ее снятии с бобин было как можно
меньше.
Обычно используемая бобина имеет конусообразное основание, от которого отходит цилиндрический
стержень; ширина нити примерно равна диаметру конуса, а нить наматывается на коническое основание и
цилиндрический стержень в форме булавки или вертушки. Когда бобина опустошается, по мере вытягивания
нити, цилиндрический стержень становится все более открытым, и нить, вытягиваемая из носика булавки или
вертушки, наматывается спиралью вокруг открытого цилиндрического стержня на бобине. Это приводит к
постепенному натяжению нити, что способствует обрывам и, следовательно, к некачественной работе. Наша
цель — создать улучшенную бобину, чтобы устранить эти недостатки.
Для достижения этой цели вместо того, чтобы делать цилиндрический стержень катушки жестким, мы делаем
его телескопическим из ряда четырех или более трубок или втулок, расположенных на конусообразном
основании, причем диаметр трубок постепенно увеличивается от внешнего конца к конусообразному
основанию, и внутри трубок или втулок мы размещаем гибкие пружины IFrice 1 1-], которые надежно
удерживают телескопические секции в выдвинутом состоянии.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует наши улучшения.
На чертеже: - 50 Фиг. 1 представляет собой разрез, показывающий усовершенствованную бобину или
складную опору, состоящую из 5 секций, прикрепленных к базовому конусу, и вся конструкция опирается на
шпиндель способом, который будет описан позже. 55 На рис. 2 показана телескопическая катушка или
складная опора с установленными пружинными кольцами.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 1-1, рис. 2. 60 Мы используем конусное основание из дерева или
другого материала, к которому прикрепляем складной стержень или цилиндрическую удлинительную
конструкцию, состоящую из ряда четырех или более телескопических втулок, диаметр которых постепенно
уменьшается по мере удаления от конусного основания. Телескопические элементы b свободно входят один в
другой, а нижний элемент крепится к базовому конусу a, например, 70, с помощью трубки с головкой c и
контргаек cl. Вся конструкция опирается на шпиндель, а телескопические элементы плотно прилегают друг к
другу, при этом крайний внешний элемент легко устанавливается на плечо или профилированное лезвие
шпинделя, так что когда вся серия телескопических элементов выдвинута и закреплена на шпинделе во время
намотки пряжи на бобину, они обеспечивают складную, но достаточно жесткую приемную конструкцию для
приема или размещения пряжи. Однако, когда нить сматывается со складной бобины, то есть когда она
снимается со шпинделя и служит источником подачи, то как только верхний телескопический элемент b
освобождается от нити, этот элемент или секция под действием силы тяжести падает внутрь следующего
элемента, так что такая пустая и сложенная часть телескопической трубки не препятствует прохождению
нити.
Разрушенный элемент или секция затем образует наружный подшипник, что очевидно, и таким образом
секция № 1 размещается в секции № 2. Каждый элемент или секция телескопической трубки или стержня
последовательно складывается и удерживается внутри секции, расположенной ближе к базовому конусу, до
тех пор, пока все телескопические элементы не будут сложены, когда вся пряжа будет размотана, и указанные
элементы окажутся внутри самого нижнего блока.
Как видно, при изготовлении бобины, как показано, нить всегда свободно проходит от мундштука или носика
бобины, и натяжение нити не изменяется. Основание конуса может быть рифленым или иметь канавки для
лучшего захвата пряжи, а телескопические элементы могут быть как гладкими, так и рифлеными.
Отходов образуется гораздо меньше, поскольку пряжа не склонна скручиваться в пучок.
Для лучшего сцепления разрушенных элементов b при переносе на них материала и растяжении конструкции
мы используем изогнутые пружины e, как показано на рис. 2 и 3. Они имеют такую форму и устанавливаются
таким образом, чтобы на верхней части складных элементов или рукавов имелись выступы и пазы для
крепления. Когда материал наматывается, он надавливает на выступы, так что пружина 35 вдавливается
внутрь и зацепляется за нижнюю поверхность указанных складных элементов, прочно удерживая их. При
разматывании материала выступы появляются, и пружина перестает сжимать, 40 после чего скользящий
элемент может сложиться или упасть. Нам известно, что складные бобины телескопических элементов уже
существуют, и наши усовершенствования касаются применения пружинных устройств для фиксации трубок в
выдвинутом состоянии, а также конкретной конструкции, описанной выше.
[Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243405A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Британская алюминиевая компания.
Компания PANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Альфред Джордж Купер Гвайер, доктор философии, бакалавр наук, и Генри Уилфред Льюис Пилрс, бакалавр
искусств, член Ирландской коллегии адвокатов, оба подданные короля Великобритании и Ирландии,
проживающие по адресу: 109, Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к улучшению структуры
сплавов и имеет своей целью продолжение или модификацию работы, указанной в британских
спецификациях № 210, 517 и
219,346.
В тех случаях описание в основном или полностью основывалось на алюминиевых сплавах, содержащих
кремний, и для пояснений эти сплавы упоминаются в данной спецификации, но данное приложение в
основном касается сплавов других серий, в частности, алюминиево-медных сплавов и сурьмяно-медных
сплавов. Однако целью изобретения, в общих чертах, по-прежнему остается предоставление улучшенных или
альтернативных методов и средств для изменения физической структуры и свойств сплавов или применения
этого изменения, которое называется «модификацией», к другим сериям сплавов, которые могут
существовать попеременно в так называемом «нормальном» и «модифицированном» состояниях, причем
последнее имеет улучшенные физические свойства по сравнению с первым.
В некоторых сплавах один из компонентов может существовать в виде более или менее крупных кристаллов
или быть широко диспергирован в эвтектике, тогда как в сплавах из тех же материалов с различным
соотношением компонентов указанное вещество может полностью находиться в эвтектике, хотя его
дисперсия также может варьироваться в очень широких пределах. В обычной металлургической практике
принято получать сплавы путем плавления составляющих элементов, и если это делается, то обычно
получаются сплавы, к которым применяется термин «нормальные», и которые характеризуются тем, что один
из элементов, особенно если речь идет о кремнии, находится в виде относительно крупных угловатых
кристаллических пластин, диспергированных в основной массе другого элемента, особенно если это
алюминий. Степень дисперсии в некоторой степени определяется скоростью охлаждения.
Если бы произошло только это, то результирующие изменения в структуре были бы в целом похожи на те, к
которым в металлургии обычно применяется термин «рафинирование», и которые по существу заключаются в
уменьшении размера зерна или масштаба структуры, хотя такое рафинирование обычно достигается другими
методами, такими как специальная термическая обработка, механическая обработка или сочетание
термической обработки и механической обработки.
Существует еще один вид рафинирования, который заключается в очистке металла или сплава путем
удаления химическими или физическими средствами некоторых нежелательных примесей, но настоящий
изобретение не относится к этому виду рафинирования.
Согласно данному изобретению, степень дисперсии контролируется в большей степени и в гораздо более
узких пределах путем добавления в расплавленный сплав сравнительно небольших количеств определенных
веществ, как указано и описано ниже. В некоторых случаях к ним могут относиться щелочные металлы и
фториды, но мы предпочитаем, по возможности, избегать их, поскольку часто в связи с фторидами
необходимо повышать температуру. Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Дата подачи заявки: 19 июля 1924 г. Нет,
17,359/24.
Фотография слева: 19 мая 1925 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сплавов.
243,405 Температура расплавленного металла значительно выше его точки плавления, вплоть до
температуры порядка 900 °C, что в большинстве случаев нежелательно.
Добавление щелочных металлов в расплав в большинстве случаев неудобно, поскольку они вступают в
бурные реакции, и этот метод крайне неэффективен.
Иногда для целей изобретения могут быть добавлены очень летучие и опасные металлы, такие как мышьяк, и
мы стараемся избегать их использования, где это практически возможно.
Благодаря нашему изобретению мы не только осуществляем общее уточнение масштаба структуры, как
описано выше, но и, кроме того, вносим ряд важных изменений в количество и распределение составляющих
сплава. Например, добавление указанных нами веществ оказывает весьма существенное влияние на
изменение состава эвтектического сплава данной серии.
Это изменение в составе эвтектики сопровождается изменением относительного количества первичного
вещества, так что сплав, содержащий определенный процент одного элемента, который в «нормальном»
состоянии состоял бы из этого элемента в качестве первичного компонента с крупнозернистой эвтектикой, в
обработанном или «модифицированном» состоянии будет содержать этот элемент в эвтектике, и эта
эвтектика может иметь мелкозернистую структуру. Процесс обработки сплава в расплавленном состоянии с
целью получения в результате в твердом состоянии значительного увеличения дисперсии одного или
нескольких компонентов, с изменением или без изменения, но чаще всего с изменением состава
эвтектического сплава серии, известен как «модификация», а сплавы, подвергнутые такой обработке,
называются «модифицированными» сплавами.
Степень дисперсии наибольшая в полностью «модифицированных» сплавах и наименьшая в полностью
«нормальных» сплавах, при этом механические и физические свойства улучшаются с увеличением степени
дисперсии.
Мы сформулировали теорию, которую сейчас представляем для содействия пониманию нашего изобретения,
поскольку считаем её полезной для этой цели, независимо от того, содержит ли она истинное объяснение
происходящего или нет.
Согласно этой теории, мы предполагаем, что некоторые сплавы в расплавленном состоянии и при
температуре выше определенной состоят из однородных жидкостей, в которых составляющие металлы
находятся в состоянии молекулярной дисперсии (т. е., истинного раствора), но при температуре ниже
определенной, которая, вероятно, ненамного выше точки замерзания, молекулы объединяются в группы
коллоидных частиц.
При обычных скоростях затвердевания коллоидным группам предоставляется достаточно времени для
объединения в агрегаты микроскопических размеров, в результате чего образуются «нормальные» структуры,
но при сверхбыстрых скоростях затвердевания коллоидное состояние имеет тенденцию сохраняться после
затвердевания, в этом случае полученные структуры перестают быть «нормальными» и приближаются к
«модифицированным». Такая сверхбыстрая скорость охлаждения может быть достигнута, например, путем
закалки из расплавленного состояния в ледяном рассоле. На практике обычно невозможно охладить таким
образом или, в общем, каким-либо другим способом с достаточной скоростью S0 для получения
модифицированных структур, особенно в случае литья в песчаные формы, но приходится прибегать к
подходящему «модифицирующему» агенту, и, на наш взгляд, истинная функция такого «модифицирующего»
агента заключается в защите коллоида, а процесс «модификации» состоит просто в более или менее полной
стабилизации коллоидного состояния.
90 Неважно, является ли это истинным объяснением или нет, но это помогает в понимании и
прогнозировании.
Таким образом, согласно нашей теории, наилучшие результаты на практике будут достигнуты только в том
случае, если будет использовано правильное количество модифицирующего агента или коллоидного
протектора, и опыт подтвердит это.
Это можно проиллюстрировать добавлением постепенно увеличивающихся количеств модифицирующего
агента к ранее «нормальному» сплаву, из чего видно, что структура улучшается до определенного
процентного содержания добавки, но после этого начинается ухудшение или «обратное изменение».
В ходе серии измерений твердости по методу Бринелля мы также установили, что структурные изменения
сопровождаются заметным улучшением механических свойств, и эти эксперименты также подчеркивают
целесообразность применения «коллоидного защитного агента» в правильном количестве.
Коллоиды способны не только обеспечивать защиту, но и вызывать коагуляцию с последующим уменьшением
дисперсии. Согласно нашей теории, должно быть возможно обеспечить наличие веществ, способных
«нормализовать» ранее модифицированные сплавы 120, и мы это сделали.
Например, наши эксперименты показали, что то, что происходит в случае алюминиево-кремниевых сплавов,
не является показателем того, что происходит в случае других сплавов 125, поскольку, если взять конкретный
пример, алюминиево-железные сплавы ведут себя иначе, чем алюминиево-кремниевые сплавы, хотя можно
было бы ожидать, что они будут существенно похожи. Хлорид натрия будет 130 243 405 следующих сплавов и
рафинирующих агентов: (1) 80% алюминия и 80% меди, «модифицированных» фторидом натрия.
(2)
Сурьма 80% и медь 80%, "модифицированные" алюминием.
(3)
Алюминий 96% и марганец 4%, «модифицированные» гидроксидом натрия.
(4)
Алюминий 96% и железо 4%, «модифицированные» хлоридом натрия.
(5)
Алюминий 94% и никель 6%, «модифицированные» гидроксидом натрия.
В качестве примера общего получаемого эффекта можно привести сплав сурьмы и меди.
Типичный «обычный» песчано-восточный сурьмяно-медный сплав, содержащий 80% сурьмы и 80% меди,
протравленный азотной кислотой, при микроскопическом исследовании покажет общую массу
сурьмяно-медной эвтектики на фоне крупнозернистой и слабоструктурированной породы с крупными
кристаллами сурьмы.
Аналогичный сплав, «модифицированный» добавлением, скажем, 0,2% алюминия в расплав, при аналогичной
обработке демонстрирует эвтектический фон из сурьмы и меди гораздо более тонкой структуры и лучшего
качества, чем в «нормальной» форме, при этом кристаллы сурьмы более дисперсно распределены в
эвтектике.
В целом, характерной чертой «обычного» сплава является то, что кристаллы имеют остроугольную форму,
тогда как в «модифицированной» структуре кристаллы сравнительно закруглены по углам.
Подобная «модификация» или структурное изменение приводит к заметному улучшению механических
свойств.
Приведены результаты некоторых измерений твердости по Бринеллю с использованием подходящего
стального шарика и соответствующего давления: «нормализация» «модифицированного»
алюминиево-кремниевого сплава.
Гидроксид натрия "модифицирует" "обычный" алюминиево-кремниевый сплав, но гидроксид натрия
"нормализует" "модифицированный" алюминиево-железный сплав, а для "модификации" обычного сплава,
например, необходимо использовать хлорид натрия.
Что касается других сплавов, алюминий является желательным коллоидным защитным агентом, например,
для сплавов сурьмы и меди.
Сурьма сама по себе может использоваться в качестве "модифицирующего" агента или защитного
компонента для некоторых сплавов.
Предпочтительно, отливку сплавов следует проводить либо в охлаждающих формах, либо в песчаных
формах, снабженных соответствующими охладителями, чтобы ускорить скорость затвердевания металла в
более тяжелых частях отливок.
Наше изобретение можно рассматривать как состоящее из ряда частей, основные особенности которых для
удобства изложены ниже.
Во-первых, наше изобретение заключается в способе «модификации» или физического изменения структуры
алюминиевого сплава, содержащего медь, путем добавления в расплавленный сплав «модифицирующего»
агента.
Наше изобретение также заключается в применении процесса «модификации», указанного в предыдущем
абзаце, к сплавам сурьмы и меди.
Изобретение также включает применение вышеуказанного процесса к сплавам любой из следующих серий, а
именно: (а) алюминий-марганец; (б) алюминий-железо; (в) алюминий-никель.
Наше изобретение включает в себя выбор определенного количества «модифицирующего» агента в каждом
конкретном случае, в частности, как указано ниже.
Наше изобретение также заключается в методах физического изменения структуры сплавов, в основном
описанных ниже, и в сплавах, полученных таким образом.
В качестве примеров способов реализации нашего изобретения приводится сплав.
Алюминий 80% плюс медь 20% Сурьма 80% плюс медь 20% Алюминий 96% плюс марганец 4% Алюминий
96% плюс железо 4% Алюминий 94% плюс никель 6% Число Бринелля для «нормальной» структуры.
110.0 93.3 48.4 33.8 «Модифицирующий» агент и его количество.
5% фторид натрия 0,2% алюминий 5% фторид натрия 5% хлорид натрия Рисунок Бринелля для
«модифицированной» структуры.
126.1 125.5 54.2 45.9 41.5 Гидроксид натрия 243,405 43.7 Изобретение не ограничивается обработкой
вышеуказанных сплавов, и в качестве других примеров приводятся сплавы алюминия и кальция, а также
цинка и алюминия.
Кроме того, приведенные выше пропорции не являются ограничивающими. В каждом конкретном случае
эксперимент легко покажет оптимальное количество используемого вещества, при этом структура обычно
постепенно улучшается до добавления определенной пропорции, после чего начинается обратное развитие
или ухудшение. Это можно подтвердить, проведя измерения твердости по Бринеллю.
Металлический кальций иногда может использоваться в качестве «модифицирующего» агента, и в этом
случае мы предпочитаем не работать со значительно большей концентрацией, чем необходимо, поскольку
существует тенденция к образованию нового компонента, что, на наш взгляд, не является преимуществом, а в
некоторых случаях может быть вредным. В случае, например, использования 0,1% в лабораторных или
мелкомасштабных исследованиях, около 0,2% в тех же масштабах может оказаться слишком высоким
показателем. В условиях заводского производства или крупномасштабного производства может быть
использовано несколько больше ресурсов, чем в лабораторных условиях.
Эти замечания относятся, в частности, к «модификации» сплавов с «нормальным» составом, и для сплавов,
не имеющих такого состава, могут использоваться другие пропорции. В случае сплавов, которые уже частично
«модифицированы» или частично «обратно модифицированы», можно использовать гораздо меньшие
проценты «модифицирующего» агента, и это предпочтительно делать.
В случае с металлическим кальцием его можно добавлять, предварительно обернув алюминиевой фольгой.
Мы обнаружили, что такое добавление вызывает желаемую «модификацию» без видимых признаков или
указаний на протекание реакции, и в этом отношении оно значительно превосходит такие вещества, как
металлический натрий, которые реагируют с большой интенсивностью, сопровождаясь выделением пламени
и дыма.
Кроме того, поскольку шлак либо не образуется вовсе, либо образуется в очень небольших количествах, тигли
можно использовать многократно, не очищая их от шлака между обработками, в результате чего фактические
потери металла сравнительно невелики. 55 Вместо кальция, обернутого алюминием, можно использовать
сплав, содержащий, например, серы.
кальций и 92 процента алюминия.
Как мы выяснили, такой сплав обладает свойством хрупкости, поэтому его легко разбить молотком и,
следовательно, легко добавлять в небольших количествах по мере необходимости. Для указанных целей
могут быть использованы сплавы, содержащие различное процентное содержание кальция; например, сплав,
содержащий 2% кальция и 98% алюминия, дает хорошие результаты.
В качестве альтернативы вместо кальция можно использовать любой другой щелочноземельный металл в
виде сплава.
В качестве еще одного примера разнообразия соединений щелочных металлов, которые можно использовать,
мы можем применить амид натрия в качестве «модифицирующего» агента.
При реализации изобретения в другой форме, например, мы вводим в расплав один или несколько
пероксидов, например, пероксид натрия, пероксид калия, пероксид бария или их смеси. Сразу после внесения
добавок в расплав сплав отливают, предпочтительно, в охлаждающую форму. 85 Металлическая сурьма и в
некоторой степени металлический магний обладают необходимыми свойствами для осуществления
«модификации».
Мы обнаружили, что в лабораторных условиях или в небольших масштабах добавление от 1 до 11 процентов
90% сурьмы или магния достаточно для осуществления «модификации».
Данное изобретение включает не только бинарные сплавы, например, сплавы алюминия и меди, но и тройные
или другие сплавы, например, алюминий с медью и марганцем или алюминий с медью, никелем и марганцем.
Что касается количества используемого «модифицирующего» агента, то обычно оптимальная 100-процентная
концентрация в случае гидроксида натрия и фторида натрия составляет около 100%, но это зависит от
конкретного состава и скорости охлаждения. 105 Дата: 19 июля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сплавов.
Мы, компания TIE BRITISH ALUMINIUM COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, АЛЬФРЕД ДЖОРДЖ КУПЕР ГВАЙЕР, доктор философии, бакалавр наук,
и ГЕНРИ УИЛФРЕД ЛЬЮИС ПЛИПС, бакалавр искусств, член Ирландской коллегии адвокатов, оба подданные
короля Великобритании и Ирландии, все проживающие по адресу: улица Королевы Виктории, 109, Лондон.
115 В соответствии с пунктом 4 Е.С. настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким
образом A-243405 и затвердевание или путем добавления 65 коллоидных защитных веществ.
Наши эксперименты показали, что, хотя физические свойства алюминиево-медных сплавов могут быть
улучшены в соответствии со спецификацией №... 70
219,346 Изменение микроструктуры может быть незначительным.
Для удобства обычный продукт здесь именуется «нормальным» телом, а обработанный продукт —
«модифицированным» телом, 75 хотя, как уже указывалось, вышеупомянутый «нормальный» продукт может
рассматриваться как «частично модифицированный».
Пояснение, приведенное в Спецификации
Положение № 219346 о действии 80 «модифицирующего» агента в алюминиево-кремниевых сплавах,
по-видимому, также применимо к алюминиево-медным сплавам, то есть «модификаторы», по-видимому,
действуют как коллоидные защитные агенты. 85 Изобретение заключается в способе «модификации» или
физического изменения структуры сплавов алюминиево-медной серии, состоящих преимущественно из
алюминия, но содержащих значительную долю меди (90%) с другими металлами или без них, путем
добавления в расплавленный сплав «модифицирующего» агента.
Изобретение также включает в себя описанные ниже 95 способы «модификации» или физического изменения
структуры сплавов алюминиево-медной серии, состоящих преимущественно из алюминия, но содержащих
значительную долю меди с другими металлами или без них.
Изобретение включает сплавы алюминиево-медной серии, состоящие преимущественно из алюминия, но
содержащие значительную долю меди, с добавлением или без добавления других металлов,
«модифицированных» путем добавления «модифицирующего» агента.
Обращаясь к прилагаемым схематическим рисункам: - Рисунок 1 представляет микроструктуру
алюминиево-медного сплава, содержащего 10% алюминия и 20% меди.
Медь, отлитая в холодном состоянии, обычного или «нормального» типа, протравлена нитратом
железа(III)-115 и увеличена примерно в масштабе, изображенном на иллюстрации.
На рисунке 2 представлен сплав, аналогичный сплаву на рисунке 1, «модифицированный» путем добавления
в расплав 5% фторида натрия (120%), отлитый в охлажденном виде и протравленный нитратом железа (III).
На рисунке показана полученная таким образом «модифицированная» структура, увеличение соответствует
масштабу рисунка 1. 125 На рисунке 3 представлена микроструктура алюминиево-медного сплава,
содержащего 88% алюминия и 12% меди.
То же самое должно быть выполнено, и это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к улучшению структуры сплавов алюминиево-медной серии, то есть
сплавов, преимущественно состоящих из алюминия (или в которых содержание алюминия составляет
порядка 50 процентов, причем такие сплавы в данном контексте именуются преимущественно состоящими из
алюминия), но содержащих значительную долю меди с другими металлами или без них.
Алюминиево-медные сплавы можно разделить на две группы. В первую группу входят сплавы, содержащие
сравнительно небольшую долю меди, а именно не более 6 процентов; эти сплавы относятся к кованым
сплавам.
К другой группе относятся сплавы, которые, хотя и состоят преимущественно из алюминия, содержат
значительную, то есть большую, долю меди. Эти сплавы слишком тверды для ковочной обработки и
относятся к классу литых сплавов. Настоящее изобретение относится только к последнему классу.
В нашей спецификации № 219346, которая не была опубликована на дату подачи настоящей заявки, но
теперь доступна для ознакомления, мы показали, как алюминиево-кремниевые сплавы могут быть
преобразованы из «нормального» состояния в «модифицированное» с улучшенными физическими
характеристиками и значительным изменением микроструктуры путем добавления в расплав
«модифицирующего» агента.
В соответствии с описанным в спецификации процессом, в алюминиево-кремниевые сплавы вносилась
добавка для получения желаемых результатов, и теория, которую мы выдвинули для объяснения этого
действия, заключалась в том, что добавка действовала для поддержания коллоидного состояния или для
защиты коллоида, в отличие от процессов рафинирования, где добавка вносится, например, путем
химической реакции для удаления оксидов, при этом добавка расходуется в процессе. - Рассматривается в
свете спецификации
Сплавы алюминия и меди № 219346, изготовленные обычным способом и отлитые в охлажденном виде,
находятся не в «нормальном» состоянии, а в «частично модифицированном» виде. В песчано-литом
состоянии эти сплавы имеют либо «частично модифицированную», либо приблизительно «нормальную»
структуру в зависимости от скорости затвердевания.
С другой стороны, в случае алюминиево-кремниевых сплавов, как правило, изготавливаемые методом
холодного литья, имеют типичные «нормальные» структуры, а «модифицированные» структуры могут быть
получены только путем сверхбыстрого охлаждения меди, холодного литья и «обычного» или «нормального»
типа, протравленного нитратом железа и увеличенного примерно до масштаба, изображенного на
иллюстрации.
На рисунке 4 представлен сплав, аналогичный сплаву на рисунке 3, «модифицированный» путем добавления
в расплав 0,2% кальция, отлитый в охлажденном виде, протравленный нитратом железа и увеличенный в том
же масштабе, что и на рисунке 3.
На оригинальных микрофотографиях, с которых были сделаны иллюстрации, зернистость более мелкая и
однородная, чем показано на рисунках.
При реализации изобретения в форме, показанной в качестве примера на рисунках 1 и 2, мы
«модифицируем» структуру алюминиево-медного сплава, состоящего из 80 процентов алюминия и 20
процентов меди, путем добавления в расплав при температуре 950 °C 5 процентов меди.
фторид натрия. Таким образом, мы обнаружили, что значение Бринелля для «нормальной» структуры
изменяется со 110,0 до 126,1 для «модифицированной» структуры с подходящим стальным шариком и
соответствующим давлением.
Изменения в микроструктуре незначительны, но порядок этих изменений можно увидеть на рисунках.
Соседние файлы в папке патенты