Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3811
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - - Дата подачи заявки: 26 мая 1924 г., № 12938/24; Заявка принята: 26
ноября 1925 г.
Полная спецификация.
243.396 Усовершенствования, касающиеся телефонных трубок с громкой связью. Я, Эдвард Алабред Гаэм, из
Сент-Джонс.
Компания Andrew's Works, Крофтон-Парк, Брокли, графство Лондон, — британский подданный, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к громкоговорящему телефонному аппарату, который, будучи
приспособленным для воспроизведения звука на полной громкости за счет комбинации электромагнитной
системы звукоизлучания и акустического усилителя, тем не менее, должен обладать полезной или
декоративной ценностью.
Изобретение, соответственно, заключается в объединении с усилителем звука, таким как быстро
расширяющийся раструб или отражатель, или с отражателем сравнительно длинного и постепенно
расширяющегося звукового канала, электромагнитного приемного устройства на меньшем конце звукового
канала, расположенного за периметром отражателя или отражателя, с учетом центра последнего, и корпуса
для размещения указанного усилителя звука, приемного устройства и звукового канала, причем форма
указанного корпуса частично соответствует внешнему контуру периметра раструба, отражателя или
отражателя и имеет нижнюю или базовую часть, предназначенную для опоры на кронштейн или другую опору,
внутри которой расположен электромагнитный приемник.
Предполагается, что электромагнитный приемный блок, а также звуковой канал и акустический усилитель
будут заключены в корпус, напоминающий корпус напольных часов или подобного предмета мебели и декора,
и что размеры отдельных компонентов будут ограничены таким образом, чтобы прибор имел вид такого
предмета мебели, то есть часов или подобного устройства, а в некоторых случаях в корпусе могут быть
размещены часы, анероидный барометр или подобное устройство, предназначенное для предоставления
полезной информации. Если такое устройство не предусмотрено, внешний вид предмета мебели
сохраняется, и предоставляется громкоговоритель, пригодный для использования в ситуациях, когда
традиционный громкоговоритель был бы неуместен. Предполагается, что, частично соответствуя контуру
периметра раструба, расширителя или отражателя, контур корпуса должен включать часть или весь контур
указанного периметра, в отличие от корпуса, в котором периметр раструба, расширителя или отражателя
образует лишь отверстие в одной из сторон корпуса, причем форма корпуса не имеет необходимой связи с
формой периметра.
В качестве электромагнитного приемника целесообразно использовать устройство, аналогичное описанному в
Техническом описании (SPEC) [название компании].
Патент № 15 369 от 1915 года, относящийся к акустическому усилителю с вставкой из каучукового волокна, как
указано в описании моих писем.
Патент № 191801. Сравнительно длинный и постепенно расширяющийся звуковой канал изготавливается в
виде спирали или гелико-спирали, либо в виде изогнутого рога или трубы, и изгибается наружу, чтобы
принимать или взаимодействовать с раструбом трубы, открывающимся до желаемого диаметра расширения.
Или, если вместо такого раструба используется отражатель, звуковой канал будет изогнут внутрь в
соответствии с его назначением. Когда раструб соединен с трубопроводом, одна секция может быть
акустически изолирована от другой путем установки резиновой или другой втулки, как это примерно описано в
описании моего патента.
№ 217,675.
Хотя пространство, занимаемое звукопроводом и раструбом, включая место для электромагнитного
приемника, по-видимому, ограничено, 243,396 пропорции проводника выполнены таким образом, что, по сути,
обеспечивается та же степень акустического усиления, что и в случае с проводниками, рожками или трубами
распространенных типов, которые требуют значительно большего пространства и которые, с точки зрения
внешнего вида, не обладают достаточными конструктивными характеристиками, чтобы соответствовать
обстановке помещения, камеры или отсека, в котором установлен инструмент.
Корпус указанного телефонного коммутационного устройства может быть, как правило, изготовлен из дерева,
хотя, конечно, он может быть частично из дерева, а частично из металла или формованного композитного
материала, а передняя панель, или та часть, которая закрывает раструб, расширитель или другое отверстие,
может представлять собой перфорированную панель, позволяющую излучать звук и одновременно в большей
или меньшей степени заслонять отражатель или лампу. Панель может быть установлена на стороне,
обращенной к окну.
Колокол или расширитель с одним или несколькими дефлекторами конической, пирамидальной или иной
подходящей формы, так что звуковые волны, исходящие из раструба, расширителя или другого отверстия,
могут быть направлены на указанные выше отверстия, такие как радиальные или периферийные проемы, без
недостатка, связанного с попаданием на плоскую поверхность.
Указанная панель в некоторых случаях может быть изготовлена из тонкой древесины или другого
подходящего материала и установлена таким образом, чтобы падающие на нее звуковые волны вызывали
резонанс и, таким образом, усиливали акустический эффект телефонной комбинации.
В случаях, когда внутри указанной панели расположен часовой механизм или анероидный барометр, на ее
задней стороне может быть установлено звукоотражающее устройство конической формы.
Различные способы реализации изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди одной из конструкций, фиг. 2 — боковой вид со снятым кожухом, а фиг. 3 —
разрез сзади. На рисунках 4, 5 и 6 представлены виды, аналогичные рисунку 1, демонстрирующие другие
конструкции. На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, фасад и боковой вид другого здания. На рис. 9
показан фасад здания, а на рис. 10 — поперечный разрез, демонстрирующий еще один этап строительства.
На фиг. 1, 2 и 3 звуковой канал a имеет спирально-спиральную форму и a. раструб или расширение a, а
электромагнитный приемный блок b размещен внутри основания cl корпуса e, причем раструб a' обращен к
передней части корпуса, который снабжен ажурной крышкой или панелью f, имеющей центральное
препятствие f/, задняя сторона которого снабжена или может быть снабжена выпуклым устройством для
направления или отклонения звука. В этом примере...
Контур одной из граней верхней части корпуса c практически идентичен периметру раструба или расширения
a.
На фиг. 4 представлена несколько похожая конструкция, но вместо круглого корпуса используется
восьмиугольный корпус 75, а часовой механизм d установлен в центральном отверстии ca на его передней
стороне. В этом примере контур одной из граней верхней части корпуса c также практически идентичен
контуру периметра раструба или расширения. На фиг. 5 показан корпус несколько иной формы, в который
установлен анероидный барометр e с центральным отверстием 85 на его передней стороне. Здесь контур
одной грани корпуса идентичен контуру периметра раструба или расширения в верхней половине последнего,
а нижняя половина его поверхности изгибается в сторону от него, имитируя хорошо известную форму
настольных часов.
На фиг. 6 представлена альтернативная конструкция, в которой часы d выполнены в виде 95, а
электромагнитный приемный блок b расположен в нижней части корпуса c таким образом, чтобы облегчить
его регулировку сбоку корпуса, а не снизу, как на фиг. 1-5. Этот рисунок похож на рис. 5, но контур лицевой
стороны корпуса выполнен с использованием меньшей части контура периметра раструба или расширения.
105 На фиг. 7 и 8 показана конструкция, в которой вместо спиральной формы, как показано на фиг. 1-6,
используется изогнутый акустический усилитель или труба а, а также указаны альтернативные места для
электромагнитного блока b. В одном случае доступ к регулировочному винту или устройству b' такого блока
осуществляется с нижней стороны, а в другом — доступ к регулировочному винту или устройству 115
осуществляется с передней стороны прибора. В данном случае часовой механизм показан установленным в
центральном отверстии c2 крышки или панели f напротив раструба или расширения a', а на задней стороне
часового механизма установлено устройство k конической формы для направления или отклонения звука 120.
Разумеется, следует понимать, что центральное отверстие c2 может быть полностью свободным от
препятствий, или же может быть предусмотрена перфорированная панель, как показано на рисунке f на рис. 1,
которая не имеет центрального отверстия, как c2 на рис. 4-8.
В этом примере контур одной грани корпуса идентичен контуру 130 24S,396 8 периметра раструба или
расширения примерно на трех четвертях последнего, а оставшаяся нижняя часть грани изгибается внутрь и
наружу к основанию.
На фиг. 9 и 10 показана альтернативная конструкция, в которой вместо раструба или расширителя,
соединенного со звуковым каналом a, предусмотрен акустический отражатель g, предпочтительно
параболической формы, и где передняя панель fl, аналогичная панели f на фиг. 1, выступает над открытым
передним концом отражателя, причем центральная передняя часть указанной панели fl выполнена в виде
компаса.
В этом примере звуковой канал проходит через стенку отражателя и направляет излучаемые звуковые волны
на отражатель, однако это свойство само по себе не заявлено. На этом рисунке верхняя часть корпуса
образована стенкой отражателя, а ее передняя поверхность совпадает с контуром периметра отражателя.
Легко понять, что громкоговорящие телефонные приемники в соответствии с изобретением могут быть
изготовлены в других формах, помимо показанных на прилагаемых иллюстративных чертежах, и могут
представлять собой другие предметы интерьера или декора, не отклоняясь от основной особенности данного
изобретения, изложенной здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является следующим: Телефонный приемник для громкой связи, включающий в себя усилитель
звука, такой как быстро расширяющийся раструб или отражатель, сравнительно длинный и постепенно
расширяющийся звуковой канал, электромагнитный приемный блок на меньшем конце звукового канала,
расположенный за периметром раструба или отражателя, с учетом центра последнего, и корпус для
размещения усилителя звука, приемного блока и звукового канала, форма указанного корпуса частично
соответствует внешнему контуру периметра раструба, раструба или отражателя и имеет нижнюю или базовую
часть, предназначенную для опоры на кронштейн или другую опору, внутри которой расположен
электромагнитный приемник, в основном, как описано выше.
2.
Телефонная трубка с громким звуком
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243397A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1924 года. № 12,980 /24.
Слева полностью: февраль. 16, 1925.
Завершено: ноябрь. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,397 Новый или усовершенствованный процесс полировки и/или финишной обработки поверхностей,
изготовленных из целлулоида или покрытых им.
Я, Мэтью Барратт Мур, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайленд Роуд, 56, Эрлсдон,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую цель: Данное
изобретение направлено на создание простого процесса получения высококачественной отделки,
напоминающей французскую полировку, для поверхности дерева, металлов или других подходящих
материалов, покрытых целлулоидным раствором или целлулоидным лаком.
Согласно данному изобретению, целлулоидная поверхность зачищается и полируется трением с помощью
композиции, включающей растворитель целлулоида и очень мелкую абразивную крошку для резки,
выравнивания и полировки, с добавлением или без добавления смазки, причем последняя необходима в тех
случаях, когда растворитель не обеспечивает достаточных смазывающих свойств.
В качестве растворителя я предпочитаю использовать либо метиловый спирт, либо скипидар, либо и то, и
другое в равных частях, а для мелкозернистой шлифовки, выравнивания и полировки – венский мел.
В тех случаях, когда необходима смазка, можно использовать парафин или льняное масло, или и то, и другое.
В предпочтительном способе выполнения этого процесса поверхность предварительно покрывается двумя
или более слоями целлулоидного раствора, предпочтительно распыляемым, но его также можно наносить
кистью, методом погружения или иным способом. Затем готовится композиция, состоящая из равных частей
метилового спирта и скипидара, а также четверти этой смеси в венском меле. Их смешивают и наносят
тряпкой. Нанесение средства осуществляется с целью шлифовки и полировки поверхности, поэтому оно
выполняется сравнительно быстро и интенсивно, как при обычной полировке. Это заполняет поры древесины,
заставляя лак растекаться, и он быстро сохнет.
Во многих случаях полученного финишного покрытия вполне достаточно, но, если требуется очень
высококачественная полировка, готовится дополнительный состав, включающий по четыре части
растворителя и мелкозернистого абразива для резки и полировки, а также одну часть льняного масла или
парафина.
При приготовлении этой композиции предпочтительно смешивают скипидар, метиловый спирт и льняное
масло или парафин.
Венский мел отдельно смешивают с метиловым спиртом до консистенции примерно сливок, а затем
добавляют. Затем смесь наносят на тряпку, после чего поверхность тщательно отшлифовывают и полируют.
В результате получается поверхность, напоминающая либо высококачественное лакированное покрытие,
либо поверхность, хорошо отполированную французским способом.
Следует понимать, что указанные пропорции различных материалов не являются обязательными и
приведены лишь в качестве примеров для получения композиции, которая позволит добиться хороших
результатов.
Пропорции могут варьироваться, а ингредиенты могут быть заменены на другие, обладающие эквивалентным
эффектом, при этом существенной особенностью процесса является полировка трением с помощью
растворителя целлулоида в сочетании с мелкозернистым абразивом для резки, выравнивания и полировки.
Данный метод можно применять к древесине с крупной текстурой при условии, что волокна были достаточно
заполнены перед опрыскиванием препаратом CellulQid. Его также можно использовать для обработки
металла, при этом металл может быть тонирован или окрашен перед нанесением целлулоида и перед
последующей полировкой. В некоторых случаях его можно использовать и на целлулоидных листах.
Дополнительным преимуществом, вытекающим из патента на изобретение, является то, что поверхность,
отполированная этим способом, при появлении царапин или повреждений может быть восстановлена путем
дальнейшей полировки с использованием целлулоидного растворителя и мелкозернистого абразива, с
применением смазки или без нее.
Дата: 26 мая 1924 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс полировки и/или финишной обработки поверхностей или покрытых
ими материалов.
Я, Мэтью Баратт Мун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайленд Роуд, 56, Эрлсдон,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание простого процесса получения высококачественной отделки на
целлулоиде или поверхностях, покрытых раствором целлулоида, целлулоидным лаком или другим
подходящим целлулоидным препаратом.
Согласно данному изобретению, поверхность шлифуется и полируется трением с использованием
композиции, состоящей из мягкого растворителя целлулоида и очень мелкой абразивной крошки для резки,
выравнивания и полировки, к которой добавляется жидкая смазка, благодаря чему поверхность
выравнивается без существенного увеличения или уменьшения количества материала, образующего
поверхность.
В качестве растворителя я предпочитаю использовать либо метиловый спирт, либо скипидар, либо и то, и
другое в равных частях, а для мелкозернистой шлифовки, выравнивания и полировки – венский мел.
В качестве смазки можно использовать парафиновое масло, льняное масло или другое подходящее масло,
либо и то, и другое.
Важной особенностью изобретения № 45 является то, что в процессе полировки ничего не добавляется к
существующей поверхности и ничего существенно с нее не удаляется. Любая шероховатость последней
устраняется путем выравнивающего воздействия, которое переносит гребни такой шероховатости в ее
углубления, так что они заполняются, и таким образом поверхность становится гладкой.
В предпочтительном способе осуществления данного изобретения используется композиция, состоящая из
равных частей по объему метилового спирта и скипидара, а также четверти объема этой смеси венского мела,
с жидким смазывающим веществом, которым может быть парафиновое масло, льняное масло или целлулоид,
или другое подходящее масло, или их смесь.
Предпочтительно использовать две кварты остальных ингредиентов, а также пять восьмых пинты смазки, и,
как будет показано позже, использовать еще меньшее количество, если требуется более качественная
обработка поверхности.
Эти ингредиенты смешиваются и наносятся на ткань, вату, резину, щепку или тому подобное, после чего
поверхность полируется. Полировка проводится с целью зачистки и полировки поверхности, поэтому она
выполняется особенно быстро и интенсивно, как при обычной полировке. Это разглаживает поверхность,
которая быстро высыхает. Во многих случаях полученная отделка полностью удовлетворяет требованиям, но,
если требуется очень высококачественная отделка, используется дополнительный состав, включающий по
четыре части растворителя и 80 частей мелкозернистого абразива для резки и полировки, а также одну часть
льняного или парафинового масла. При изготовлении этой композиции предпочтительно смешивают
скипидар, метиловый спирт и льняное или парафиновое масло. Венский мел отдельно смешивают с
метиловым спиртом до консистенции примерно сливок, а затем добавляют. Затем смесь наносят на тряпку,
вату, резину, щепку или что-то подобное, после чего поверхность тщательно протирают и полируют ею.
Финальная отделка напоминает либо высококачественное лакированное покрытие, либо полированную
французским способом поверхность. 95 Следует понимать, что указанные пропорции различных материалов
не являются обязательными и приведены лишь в качестве примеров для получения композиции, которая
позволит добиться хороших результатов. 100 Пропорции могут варьироваться, а конкретные ингредиенты
могут быть изменены для получения других, обладающих эквивалентным эффектом, при этом существенной
особенностью процесса является то, что он включает в себя полировку трением с помощью мягкого 105-го
растворителя целлулоида в сочетании с мелкозернистой абразивной крошкой для резки, выравнивания и
полировки, а также жидкой смазкой 243,397. Если что-либо будет выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243398A
[]
[Второе издание.]
[Второе издание.]-:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1924 г., № 1B,424/24.
243,398 ф о,,, - фев. 28,- 1925. № -58 7 25, Один полный комплект остался.:- Марох: 2, 1925.
Завершено: ноябрь. 30, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13424, 1924 г. н.э.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Я, Джордж Сэмюэл Хэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон,
юго-запад, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
заключается в усовершенствовании водных эмульсий, приготовленных из битумного материала и пригодных в
качестве связующего вещества при дорожном строительстве или производстве угольных брикетов, или для
нанесения защитного покрытия на камень, дерево, металл или тому подобное, например, на зданиях или
ограждениях; или для пропитки бетона или тому подобного, или для защиты войлока и других материалов,
используемых для кровли.
Целью изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в любых
пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко разделяются
друг от друга.
В спецификации № 230177 описан способ получения водной битумной эмульсии, который заключается в
плавлении битумного материала, смешивании с ним небольшой доли эмульгирующего агента и добавлении
горячей воды к этой смеси. Эмульгирующий агент, описанный в спецификации № 230177, представляет собой
продукт или продукты разложения белка, или смесь белков, или продукт разложения белкосодержащего
материала, с примесью или без примеси мучнистого вещества или веществ (например, крахмала).
Особенностью настоящего изобретения [Цена 10.] является то, что крахмал (например, картофельный
крахмал или кукурузный крахмал) или другое мучное вещество 40 (например, молотый рис, рисовая мука или
пшеничные отруби) может использоваться в качестве эмульгирующего агента отдельно. Однако крахмал или
подобное вещество может использоваться в смеси с жирной кислотой, например, олеиновой кислотой. 45 При
использовании жирной кислоты добавляется достаточное количество щелочи для нейтрализации кислотного
содержимого.
Далее будет описан пример данного изобретения, в котором крахмал используется в качестве
эмульгирующего агента 50.
Битум искусственного происхождения, например, из нефти. Мексиканский асфальт плавится в резервуаре,
нагреваемом, например, внутренними паровыми змеевиками или внешней нагревательной рубашкой.
Температура внутри резервуара поддерживается в диапазоне от 180 до 225 градусов по Фаренгейту.
Крахмал помещают в пароконвекционную печь, после чего добавляют щелочь (например, 60% каустической
соды), составляющую примерно 25% по весу от крахмала.
В кастрюлю добавляют воду в количестве, составляющем примерно 25% от необходимого количества для
готовой эмульсии, после чего содержимое доводят до кипения. Оставшаяся часть необходимой воды (т.е.
75% от общего количества в готовой эмульсии) добавляется, при этом предпочтительно, чтобы эта вода
имела температуру кипения или близкую к ней. 70 Часть вышеуказанного раствора очень постепенно
добавляется в расплавленный битум путем перемешивания, чтобы ввести в битум долю крахмала в
диапазоне от 0,5% до 25% по весу. Полученную эмульсию (75%) предпочтительно охлаждать медленно.
j1 & TZ M 243,398 Эмульсия, приготовленная описанными здесь процессами, представляет собой жидкость,
которая довольно легко течет и которая, находясь в объеме, не склонна к быстрому расслоению на
составляющие и может транспортироваться и использоваться при обычных температурах. Важно, чтобы его
использование, например, при строительстве дорог, не требовало применения тепла.
Датировано 31-м днем месяца Млай 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, - E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5581, 1925 г. н.э.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Я, Джордж Сэмюэл Хэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон,
юго-запад 1, Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение состоит в усовершенствовании водных битумных эмульсий или относится к ним и
касается развития процесса, описанного в описании, прилагаемом к моему документу.
25- Заявка на получение патента № 13424/24, находящаяся на рассмотрении, датирована 31 мая 1924 года.
В процессе, описанном в Спецификации № 13424/24, крахмал (например, картофельный крахмал или
кукурузный крахмал) или другое мучное вещество (например, молотый рис, рисовая мука или пшеничные
отруби) используется в качестве эмульгирующего агента для битума. Крахмал или подобное вещество может
использоваться в смеси с другими эмульгаторами, например, с модификациями вышеуказанного процесса,
как описано в Спецификации № 13424/24.
Одно из изменений в соответствии с данным изобретением заключается в использовании декстрина —
эмульгирующего агента. В общих чертах, процесс, предлагаемый настоящим изобретением, заключается в
смешивании расплавленного или жидкого битумного материала, небольшой доли (до примерно 10%)
эмульгирующего агента, включающего крахмал или другое мучное вещество, или декстрин, и водного
раствора щелочи.
Один из вариантов процесса заключается в плавлении твердого битума (например, искусственно
приготовленного из нефти, такого как мексиканский асфальт), добавлении к нему при перемешивании
сначала, до 10% крахмала или подобного вещества, или декстрина, а затем разбавленного раствора щелочи
(предпочтительно едкого калия или соды) и поддержании нагрева и перемешивания до образования
эмульсии.
В другом варианте процесса расплавленный или жидкий битум сначала смешивают с разбавленным водным
раствором щелочи (щелочь добавляют в битум или битум — в щелочь) и вышеупомянутым эмульгирующим
агентом, с добавлением или без добавления дополнительной щелочи и/или воды 65.
Как и в процессе, описанном в Спецификации № 13424/24, жирные кислоты или другие эмульгаторы могут
использоваться вместо части крахмала или декстрина. В одном из 70 примеров сначала к битуму добавляют
жирную кислоту, затем вводят крахмал или подобное вещество в виде щелочного геля, и, наконец, добавляют
разбавленный раствор щелочи с добавлением воды или без нее. 75 Успешные эмульсии были получены с
использованием различных форм крахмала в качестве эмульгирующего агента, например, пшеничного
крахмала, картофельного крахмала и крахмала из маранты. В тех случаях, когда жирная кислота
используется в качестве частичной замены крахмала (8), для получения стабильных эмульсий требуется
значительно меньшее количество эмульгирующего агента. Доля каждого компонента 85, составляющая всего
полпроцента (что в сумме составляет 1% эмульгатора), оказалась успешной.
В одном из примеров, где крахмал был введен в виде щелочного геля, использовалась следующая
процедура. 9) Сначала гель готовили из 16 весовых частей крахмала, 4 весовых частей едкого калия и 80
весовых частей воды. Затем 2% этой смеси добавляли в расплавленный битум, после чего или перед этим
добавляли 2% олеиновой кислоты. После тщательного перемешивания смеси жирных кислот и крахмала был
добавлен 2%-ный водный раствор едкого калия (в количестве, эквивалентном 0,28% KOH по весу от битума).
В заключение была добавлена еще одна порция воды, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии
примерно до 100 частей на 100 частей битума. 105 В примере, где декстрин использовался в качестве
эмульгирующего агента, применялись следующие пропорции:
Битум. -- 100 частей.
Щелочная вода - 0,5, Декстрин - 2,5, Вода - 100 i 243,398 Декстрин добавляли сначала к битуму, затем к
щелочному раствору и, наконец, к воде.
В приведенные выше примеры могут быть внесены различные изменения. Вместо каустической соды или
каустического калия можно использовать другие щелочи; например, карбонат натрия или калия, или силикат
натрия или калия в эквивалентной пропорции. В некоторых случаях различные ингредиенты могут
добавляться к битуму в холодном состоянии, хотя, как правило, предпочтительнее добавлять щелочной
раствор и воду при температуре, близкой к точке кипения. Изменения могут вноситься в порядке добавления
ингредиентов. Например, как уже указывалось, битум можно сначала обработать разбавленным раствором
щелочи, а затем в него в значительной степени ввести эмульгирующий агент.
Дата: 28 февраля 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, 25 дипломированных патентных
поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Я, Джордж Сэмюэл Хэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование водных эмульсий, приготовленных из
битумного материала и пригодных в качестве связующего вещества при дорожном строительстве или
производстве угольных брикетов, или для нанесения защитного покрытия на камень, дерево, металл и тому
подобное, например, на зданиях или ограждениях; или для пропитки бетона и тому подобного, или для
защиты войлока и других материалов, используемых для кровли.
Целью изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в любых
пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко разделяются
друг от друга.
В общих чертах, процесс согласно настоящему изобретению заключается в смешивании с расплавленным
или жидким битумным материалом, нагретым до температуры, скажем, 215-225 °F, пропорции до примерно
10%/0 эмульгирующего агента, включающего крахмал (например, картофельный крахмал или кукурузный
крахмал) или другое мучное вещество (например,
C0 молотый рис, рисовая мука или пшеничные отруби) или декстрин, и водный раствор щелочи.
Один из вариантов процесса заключается в плавлении твердого битума, искусственно полученного из нефти
(например, Млексикановый асфальт), добавляя к нему при перемешивании сначала долю крахмала или
подобного вещества, или декстрина, до 10%, а затем разбавленный раствор щелочи (предпочтительно едкого
калия или соды), поддерживая нагрев и перемешивание до образования эмульсии. В другом варианте
процесса расплавленный или жидкий битум сначала смешивают с разбавленным водным раствором щелочи
75 (щелочь добавляют в битум или битум добавляют в щелочь) и вышеупомянутым эмульгирующим агентом,
с последующим добавлением щелочи и/или воды или без них. 80 Согласно одной из особенностей
изобретения, жирная кислота может использоваться вместо части крахмала или декстрина. В одном из
примеров крахмал или подобное вещество сначала вводят в виде щелочного геля, затем добавляют жирную
кислоту и, наконец, добавляют разбавленный раствор щелочи с добавлением или без добавления
дополнительной воды.
Успешные эмульсии были получены с использованием различных форм крахмала в качестве эмульгирующего
агента, например, пшеничного крахмала, картофельного крахмала и крахмала из маранты. В тех случаях,
когда жирные кислоты используются в качестве частичной замены крахмала, для получения стабильных
эмульсий требуется значительно меньшее количество эмульгирующего агента. Доля каждого компонента,
составляющая всего полпроцента (что в сумме составляет 1% эмульгатора), оказалась успешной. 100 Далее
будут описаны несколько примеров, иллюстрирующих настоящее изобретение.
ПРИМЕР I.
Битум в виде мексиканского асфальта плавили в резервуаре, имеющем внешнюю нагревательную рубашку
(105 °C) и вращающуюся лопатку для перемешивания содержимого резервуара. Когда битум достигал
температуры около 215–225 °F, в него добавляли 4% крахмала (в пересчете на вес битума 110%),
представляющего собой мелкий сухой порошок.
После того, как крахмал был тщательно перемешан с битумом (243 898 г), в резервуар был залит 2%-ный
водный раствор кадокса, причем количество используемого раствора калия составляло 0,56% 5% KOH по
весу, рассчитанному на битум.
—В конце концов, кипящая вода была добавлена в количестве, достаточном для того, чтобы довести
содержание воды в эмульсии примерно до 100 частей на 100 битума. Перемешивание содержимого
резервуара продолжалось во время указанных выше добавок, а температура поддерживалась в диапазоне
215-225 °F до завершения эмульсификации.
В данном конкретном примере эмульгирование, по-видимому, происходило очень постепенно, и после
добавления воды было необходимо продолжать перемешивание в течение довольно значительного времени.
- ПРИМЕР II.
В этом примере небольшая доля жирной кислоты была использована вместо части крахмального
эмульгатора. Мексиканский асфальт, как и прежде, расплавляли, а затем добавляли крахмал в сухом
порошкообразном виде, причем количество крахмала составляло 0,5% по весу от битума.
Олеиновая кислота (в пропорции 0,5% по весу, рассчитанному на битум) была добавлена к содержимому
резервуара, после чего был добавлен 2%-ный водный раствор едкого натрия в количестве, эквивалентном
0,02% NaOH по весу, рассчитанному на битум. Наконец, была добавлена горячая вода, чтобы довести долю
воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума.
ПРИМЕР III.
В данном примере крахмал был введен в виде щелочного геля при соблюдении следующей процедуры. Гель
сначала готовили из 16 частей крахмала по весу, 4 частей едкого калия по весу и 80 частей воды по весу.
Затем 2% этой смеси добавляли в расплавленный битум (мексиканский асфальт), после чего добавляли 2%
олеиновой кислоты. После тщательного внесения эмульгирующих агентов был добавлен 0,2%-ный водный
раствор едкого калия (в количестве, эквивалентном 0,28% KOH по весу от битума). В заключение была
произведена дополнительная порция воды, чтобы довести ее содержание в готовой эмульсии примерно до
100 частей воды на 100 частей битума.
ПРИМЕР IV.
В данном случае в качестве эмульгирующего агента использовался декстрин, причем процесс проводился
точно так же, как описано в Примере I. Пропорции были следующими:
Битум - - - 100 частей. 65 Декстрин - 2,5, едкий калий - 0,5, вода - 100, в приведенных выше примерах могут
быть внесены различные изменения. Вместо 70% каустической соды или каустического калия можно
использовать другие щелочи; например, карбонат натрия или калия, или силикат натрия или калия в
эквивалентной пропорции. В некоторых случаях 75 различных ингредиентов могут добавляться в битум в
холодном состоянии, хотя, как правило, предпочтительнее добавлять щелочной раствор и воду при
температуре, близкой к точке кипения. Изменения могут вноситься в порядке добавления ингредиентов.
Например, как уже указывалось, битум может быть сначала обработан разбавленным раствором щелочи, а
затем в него может быть добавлен эмульгирующий агент, или же битум может быть добавлен к крахмалу или
к смеси крахмала и щелочи.
В данном процессе может использоваться битум, отличный от битума, искусственно полученного из нефти;
например, может применяться битум в виде вязкой жидкости, такой как смола.
Соседние файлы в папке патенты