Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3808
.pdf
На рис. 5 сформирована петля, которая, как будет видно, имеет треугольную форму. Когда нить основы
находится в этом положении, нить утка 3 вставляется через середину петли либо механическим способом,
либо вручную с помощью челнока, крючка или подобного устройства.
Теперь конец нити основы 14 перемещается с помощью соответствующих средств таким образом, чтобы
колебаться вокруг изогнутой части направляющей, радиус которой увеличивается начиная с точки 10, при
этом точка 15 принимается за центр.
На рис. 6 показано, как петля, образованная нитью основы, замыкается на нити утка 3 в результате движения
конца нити основы.
На рис. 7 показана петля, полностью замкнутая на уточной нити, при этом последняя перемещается вперед по
наклонной части 6 направляющей.
На рис. 8 показана петля, сформированная в стежок или узел и введенная в прорезь или выходное отверстие
7, при этом уточная нить скользит по краю 16 сначала в положение, показанное на рис. 9, а затем в
положение, показанное на рис. 10, в котором готовый стежок находится за пределами направляющей нити.
В процессе формирования и перемещения стежка нить разматывается со своего вала на достаточную длину,
чтобы позволить стежку покинуть положение, показанное на рис. 10, и занять положение, показанное на рис.
11. Для продвижения уточной нити 13 вперед, то есть из направляющей, я предпочитаю использовать бердо,
приводимое в действие любым подходящим способом.
На рис. 11 показана нить основы 5, возвращающаяся на изнаночную сторону после образования стежка. В
ходе этого движения нить основы проходит через положение, показанное на рис. 12, в положение, показанное
на рис. 13, которое соответствует положению на рис. 5. Все движения, необходимые для выполнения одного
стежка, завершены, и можно начинать новый стежок.
На рис. 14 показан направляющий элемент для пряжи, в который вставлены две нити основы 5, по одной с
каждой стороны. Таким образом, с помощью тех же движений и с использованием одного направляющего
элемента нити, одновременно получаются две петли или два витка вокруг уточной нити: один справа, а другой
слева.
На рисунках 8, 9 и 10 видно, что предыдущий стежок 17 точно повторяет кривизну направляющей между
точками 18 и 10. 75 Описанная направляющая для нити обеспечивает дополнительное преимущество,
позволяя перемещать одну и ту же нить основы с одной стороны направляющей на другую для формирования
стежков с любой стороны направляющей по мере необходимости. Таким образом, нить основы 5 можно
переместить на противоположную сторону от той, на которую она была продета (см. рис. 15), чтобы
сформировать стежки с поворотом в направлении, противоположном тому, которое обеспечивает
направляющая нити 85 при обычном способе. Эту операцию можно выполнить вручную, с помощью иглы,
предназначенной для перемещения нити, или любым другим подходящим способом. На рис. 16 показано
второе положение нити, перемещенной таким образом с одной стороны направляющей на другую, а на рис.
17 показано положение, в котором основа образовала треугольную петлю для вставки уточной нити 3.
Последний метод позволяет переплетать между уже сформированными обычными стежками стежки,
скрученные в противоположном направлении, что позволяет получить ткань с разнообразной текстурой.
На рисунках 18 и 19 показаны стежки, которые были правильно сформированы, т.е. методом, описанным на
рисунках 4–13, а на рисунках 20 и 21 показано их положение после завершения работы.
На рис. 22 показаны стежки, полученные методом, описанным на рис. 15-17.
смешанные с правильно сформированными стежками.
На рис. 23 показано естественное положение стежков, изображенных на рис. 22 110, в соответствии с
сделанным им поворотом. Эти стежки могут располагаться поодиночке или группами, как регулярными, так и
нерегулярными.
На рис. 24 показан второй вариант направляющей нити 115, в котором отсутствует часть над отверстием и
прорезью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243341A
[]
{Вторая тонна E. а - L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 20, 1924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 12, 1925. № 28,5. Полная спецификация принята: 29 апреля 1926 г.
- = ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс ткачества и ткацкий станок для изготовления тканей, которые не распускаются.
Я, Фернан Фили, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 42, улица Ликье, По
(Бас-Пирдне), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение описывает способ ткачества тканей с различными узорами или рисунками без
использования жаккардового станка или другого воспроизводящего устройства, который характеризуется тем,
что нити основы формируются стационарными направляющими пряжи в полные петли для приема каждой
нити утка, так что узлы или стежки, образующиеся из чередующихся петель или из правильных или
неправильных групп петель, скручиваются в противоположных направлениях. В тканях, изготовленных этим
способом, которые могут использоваться, помимо прочего, для пошива одежды, нижнего белья, нарядных
изделий, чулочных изделий, отделки, тюля и тому подобного, стежки не распускаются, то есть, если нить
порвется, будь то в основе или утке, ни один из остальных стежков не порвется.
Разнообразие тканых материалов можно увеличить, изменяя толщину, расстояние между нитями основы или
и толщину, и расстояние между ними, а также изменяя цвет.
При практическом применении изобретения я использую ткацкий станок, имеющий в сочетании со
стационарными направляющими для нитей основы и осциллирующей натяжной планкой, с целью
образования каждой нитью основы замкнутой петли, через которую может проходить нить или нити утка.
440 Особенностью изобретения является наличие гребней с прямыми, изогнутыми или зубчатыми планками, с
помощью которых указанные петли вместе с соответствующей уточной нитью могут быть выдвинуты наружу
направляющих нити.
[Однако для полного понимания изобретения, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором показана одна из конструктивных форм ткацкого станка и несколько примеров тканей,
которые можно на нем ткать.]
На рис. 1 представлен вертикальный разрез ткацкого станка.
На рис. 2 показан вид сбоку, а на рис. 3 — план детали.
На рисунках 4–8 показано формирование петли на разных стадиях.
На рисунках с 9 по 22 показаны различные узоры или мотивы изготовленной ткани.
Данный ткацкий станок включает в себя опорную плиту 1, к которой рама 3 станка крепится болтами 2 или
иным способом. Передняя часть указанной рамы имеет с каждой стороны шарикоподшипник 4, на котором
установлен приводной вал 5. На одном конце указанного вала установлен шкив 6, соединенный ремнем с
двигателем, который не показан на чертеже. В середине указанного вала находится маховик 7, а на конце,
противоположном шкиву, — регулирующий маховик 8. Вал также несет два кулачка 9 подходящей формы,
каждый из которых контактирует с чашей 10, свободно установленной на оси вилки 12, которая закреплена
винтом или иным способом к опоре 18. Эти опоры 13, которых два, закреплены на валу 14, установленном в
двух шарикоподшипниках 15, которые закреплены с задней стороны подшипников 4 к передней части рамы -
8. Каждая опора 13 имеет в верхней части шарикоподшипник 16, несущий вал 17. К указанному валу
прикреплены два рычага 18, на концах которых закреплена натяжная планка 19, предпочтительно угловая
планка. Указанная планка служит для растягивания или ослабления ткани, а также нитей основы во время
операции, а затем для размещения ткани в положениях, которые не будут препятствовать последующим
движениям планки 19.
На каждом конце вала 17 установлен двойной шпоночный узел 3,341 37 /25., 50.
60.
75.
85.
'11 Рычаг 4r 20, у которого верхняя часть 21 вдвое короче нижней части 22. К короткому рычагу 21 шарнирно
прикреплено звено 23, а к длинному рычагу 22 шарнирно прикреплено звено 24.
Эти два звена направляются на внешних концах в стойке 25 рамы 3, где они проходят через отверстия 26 и
27, предусмотренные для этой цели в раме. Соединительные элементы снабжены опорами 28, 29, функция
которых будет описана при описании работы ткацкого станка.
К вертикальной стойке 25 с помощью болтов или иным способом крепится уголок 31 для удержания игл, или,
точнее, направляющих пряжи 32, количество которых зависит от ширины ткацкого станка. Указанные
направляющие, имеющие показанную форму, расположены рядом друг с другом с таким расстоянием, что
лезвия гребней 833 будут свободно проходить. Как видно из рис. 1, указанные гребни, лезвия которых
перпендикулярны направляющим для пряжи, установлены на Т-образном держателе 34, интегрированном с
опорами 13. Следует отметить, что указанные лезвия могут иметь различную форму, то есть они могут быть
надрезаны в точке контакта с сеткой, как показано на рис. 1, чтобы предотвратить перерезание уточной нити,
а с другой стороны, облегчить продвижение петель вперед. Однако указанные лезвия могут быть прямыми,
как показано на рис. 4-8, изогнутыми или любой другой подходящей формы.
Каждый направляющий элемент 32 несет нить основы 35, образуя замкнутую петлю, которая
предпочтительно имеет приблизительно треугольную форму; для этой цели каждый направляющий элемент
имеет два отверстия 36, 37 для вставки нити основы. Следует отметить, что последний элемент можно
вставлять как с правой, так и с левой стороны направляющей, в зависимости от направления (вправо или
влево), в котором нить должна быть скручена вокруг уточной нити. Вместо одного конца основы можно
продеть две нити, то есть по одной с каждой стороны.
Для более наглядного отображения способа заправки основы в одну из направляющих, слева на рис. 2
изображены три направляющие и два лезвия берда, которые несколько шире и расположены дальше друг от
друга, чем те, что находятся справа.
фигура. Из рис. 1 видно, что основа 35 сначала вставляется в нижнее отверстие 87, проходя оттуда на другую
сторону нитеводителя, затем поднимается и входит в верхнее отверстие 36, наконец, выходит оттуда и
направляется к натяжной планке 19.
Указанная основа 35 намотана на балку 38, вал которой 39 предназначен для опускания в направляющий паз
40, образованный в опоре 41, которая закреплена на верхней части балки.
основной компьютер -3. Благодаря указанному пазу 40, основа разматывается с 6-дюймового вала, и диаметр
последнего может уменьшаться без потери контакта с приводным роликом 42. Балка 38 свободно опирается
на приводной ролик, который вращается на своем валу 43 и приводится в действие любым подходящим
способом. Ролик 7042 вращает вал 38 за счет трения, таким образом, что основа разматывается с него на
необходимое количество нитей для образования петли.
Следует отметить, что ролик 42 75 также может приводиться в действие естественным натяжением основы во
время формирования петли. Для того чтобы сделать балку 88 неработоспособной, каждая опора 41 снабжена
сверху Т-образным пазом 44, предназначенным для размещения опорных подшипников балки.
Уточная нить 45, необходимая для формирования петель, подается с бобин 46, установленных на основании
1 справа и 86 слева от ткацкого станка, или в любом другом подходящем положении. Очевидно, что в
зависимости от качества уточная нить может состоять из одной или нескольких нитей одновременно. Уточная
нить подается к челноку 47 с каждой стороны ткацкого станка под углом 90 градусов с помощью устройства,
известного само по себе, но которое не показано, чтобы не усложнять схему. Челнок 47, который
подхватывает уточную нить справа или слева от ткацкого станка, а затем протягивает ее 95 через последний,
представляет собой простой металлический стержень соответствующего сечения, имеющий на каждом конце
крюк 48. Указанный челнок перемещается в углублениях 49 в направляющих пряжи 32 и приводится в
движение с каждого конца ткацкого станка устройством захвата 50, которое приводится в действие кулачком
51, установленным на валу 52. Указанный вал приводится в движение ремнем или цепью 53, соединяющей
шкив или колесо 54, установленное на главном валу 5, со вторым шкивом 105 или колесом 55, закрепленным
на валу 52. Устройство для захвата 50 включает в себя ударник 56, шарнирно закрепленный в точке '-57, и
небольшой рычаг 58.
Каждый кулачок 51 контактирует с чашей 59, закрепленной на нижнем конце вертикально перемещающегося
стержня 60 длиной 110. Вокруг указанного стержня намотана пружина 61, удерживаемая между двумя
упорами, которые одновременно служат для направления указанного стержня, имеющего наверху небольшой
рычаг 62, контактирующий с небольшим рычагом 115 58 ударника. При срабатывании кулачка 51 шток 60
поднимается, в результате чего ударник 56 отводится назад с помощью рычага 62 и рычага 58. Когда кулачок
51 перестает воздействовать на стержень 60, пружина 61 возвращает последний в исходное положение, в то
время как другая пружина 63 в тот же момент с некоторой силой втягивает ударник 56 в его исходное
положение, и в этот момент ударник 125 ударяет по челноку 47 через толкатель, который будет описан позже,
чтобы переместить его на другую сторону ткацкого станка, где, после захвата уточной нити, челнок снова
ударяется другим ударником 56, который работает так же, как уже было описано.
Чтобы избежать обратного движения волана при ударе, ударник воздействует на волан не напрямую, а через
толкатель, который служит тормозом для ударника после удара.
С этой целью по обеим сторонам ткацкого станка расположен челночный ящик 64 (см. рис. 2), конструкция
которого более наглядно показана на рис. 3. Эта коробка, в которой челнок ожидает удара молотка 56,
состоит из пластины 65, закрепленной на кронштейне 31 направляющих нити. Указанная пластина усилена
спереди, чтобы обеспечить возможность создания в ней канала 66 для приема и перемещения челнока 47. В
процессе формирования петли челнок удерживается в указанном канале 66 путем заклинивания, и для этой
цели предусмотрена коническая часть (пружинный фиксатор или подобное устройство) для захвата одного
конца челнока.
Когда петля сформирована и лопасть с лезвиями 33 вернулась в исходное положение, челнок выталкивается
из своего канала 66 толкателем 67, который застрял в выступе 68 на пластине 65, и ударяется
непосредственно ударником 56. На внешнем конце толкателя установлена спиральная пружина 69, которая
возвращает его в исходное положение после удара. Для введения уточной нити 45, которая должна быть
подана на крючки челнока 47, пластина 65 имеет второй канал 70-85, сообщающийся с каналом 66, в котором
находится челнок. Челнок также может быть ударен непосредственно ударником, в этом случае вместо
указанного толкателя можно использовать подходящий тормоз.
-40 По мере завершения петель ткань 71, направляемая планкой 72 (рис. 1), будет намотана с помощью
приводного ролика 73 на вал ткани 74, который установлен свободно (как и вал 3S) в направляющем пазу 75,
предусмотренном в опоре 76, закрепленной на опорной плите 1 ткацкого станка. Указанный приводной ролик
может приводиться в движение любым подходящим способом, а опора снабжена (как и другая, 41) выемкой
77, в которую балка 74 может быть помещена в состояние покоя.
Принцип работы ткацкого станка следующий: Чтобы как можно яснее объяснить образование петли, т.е.
показать метод скручивания основы вокруг уточной нити, различные положения частей показаны на рис. 4-8, а
для упрощения описания будет описана только работа той части, где есть две похожие части, и вторая
работает как основная.
Положение, показанное на рис. 4, которое соответствует положению на рис. 1, демонстрирует
петлеобразующие части в нерабочем положении, в течение которого уточная нить 65 захватывается крючком
челнока 47.
В этом положении концентрические части кулачков 9 соприкасаются с чашами 10, а упоры 28 звеньев 23
упираются в вертикальную часть 25 70 рамы 3, чтобы поднять натяжную планку 19 и подготовить основу 35
для утка.
Положение, показанное на рис. 5, достигается поворотом маховика 7 таким образом, чтобы эксцентриковые
части кулачков 9 соприкоснулись с чашами 10, тем самым смещая звенья 23 и 24 и опоры 13 с их элементами,
так что стержень 19 направляет нить основы 35 80 и ткань 71 под направляющую нити 82, а также вызывает
колебания той части ткани, которая расположена между стержнем 19 и стержнем 72.
Еще одним результатом этого движения является то, что нить основы, расположенная между верхним
выходным отверстием 36 направляющей нити и тканью, ослабла, чтобы облегчить образование петли и ее
размещение в пазу 78 указанной направляющей 90, как показано на рис. 6. В положении, показанном на рис.
5, стержень 19 опускается под действием собственного веса, но, очевидно, он может быть снабжен
противовесом или возвратной пружиной. Ход вниз ограничен регулировочным винтом '79', расположенным
под штангой 19.
При дальнейшем повороте колеса 7 достигается положение, показанное на рис. 6, в котором, как видно,
частично образуется петля 100, а также видно, что звенья 24 переместились так, чтобы упираться в
вертикальную стойку 25 рамы 3. Это движение позволяет наклонять опоры 13 и их части — с помощью
двойного рычага 20 105 — до такой степени, что, с одной стороны, рейка 19 будет поднята из своего
предыдущего положения, а с другой стороны, лезвие 33 берда соприкоснется с утком 45 и 110 протолкнет его
вместе с основой 35 (петля которой теперь сформирована) из направляющей нити. Также будет видно, что
ткань следует за планкой 19 вдоль нижнего контура направляющей нити, и 115, что по мере подъема планки
ткань продолжает постепенно ослабевать, чтобы облегчить завершение петли.
При дальнейшем вращении колеса 7 достигается положение, показанное на рис. 7, 120, в котором натяжная
планка поднялась до уровня точки выхода петли. - В этот момент ткань почти полностью оттягивается назад и
наматывается, так что планка будет тянуть ее назад под натяжением. Петля теперь завершена и прижата к
ткани, которая опускается вдоль лезвий тростника 33; тростник и поддерживающие части 13-1 затем
возвращаются назад и занимают положение, показанное на рис. 8. В этот момент чаши 10 соприкасаются с
наименее выступающей частью кулачков 9, то есть соприкасаются с точками a (рис. 1) указанных кулачков.
Продолжая вращать указанное колесо, достигается положение, показанное на рис. 8.
На этом рисунке видно, что два звена 22 свободны и что натяжная планка 19 опирается на регулировочный
винт 79, как показано на рис. 5. Также видно, что опора 13 и все ее части находятся в заднем положении, и что
планка I9 возвращает нить основы, растянув ее назад, до тех пор, пока она не займет положение, показанное
на рис. 4.
Поскольку одна петля полностью завершена и установлена, ткацкий станок готов начать вторую петлю, и так
далее.
Полученные ткани не распускаются и могут использоваться для изготовления одежды, нижнего белья,
нарядных изделий, чулок, отделки, тюля и подобных товаров. Их можно производить любой длины и ширины,
как в виде отдельных кусков, так и в виде отдельных изделий. — Главная особенность этого процесса
заключается в том, что он позволяет создавать самые разнообразные узоры и дизайны — без использования
жаккарда или подобных средств воспроизведения. Эти ткани могут с успехом заменить те, которые ранее
использовались для чулочно-носочных изделий, поскольку они достаточно эластичны для использования в
таких изделиях и не линяют; кроме того, они обладают преимуществом, позволяющим создавать большое
разнообразие узоров и рисунков.
Как уже ясно из приведенного выше описания ткацкого станка, ткань получают путем скручивания нити основы
вокруг более или менее натянутой нити утка, или путем скручивания этих двух нитей вместе.
45-.- Основа 35 вставляется в направляющую нити 32 таким образом, чтобы она, предпочтительно,
принимала приблизительно треугольную форму, с утком посередине (рис.
1)
. Эта основа может быть продета в направляющую в виде одной нити, либо слева, либо справа от последней,
что, как будет показано далее, позволяет скручивать уточную нить влево или вправо. В указанную
направляющую также можно заправить двойную нить основы, то есть одну влево, а другую вправо; в этом
случае нить утка будет одновременно скручиваться влево и вправо. Таким образом, можно получить большое
разнообразие узоров и рисунков на ткани, и это разнообразие можно еще больше увеличить, изменяя
толщину, цвет и расстояние между нитями основы — время от времени исключая один, два или более
направляющих нитей — и между нитями утка и так далее.
На рис. 9 показан ряд петель в ткани до их распускания, а на рис. 10 — тот же ряд после распускания и
растягивания основы. 70 На этих двух рисунках видно, что нити основы 35 скручиваются группами, иногда
вправо, а иногда влево, так что уток будет наклоняться влево и вправо, и таким образом 75 будет
формировать узоры или рисунки.
В зависимости от желаемого рисунка, концы основы также могут быть скручены вправо или влево, как в виде
отдельных нитей, так и в виде регулярных или нерегулярных групп. 8 (На рис. 11 показана ткань, сплетенная
из рядов петель, подобных показанным на рис. 9, до того, как она была распущена и не растянута. На рис. 12
показана та же ткань в готовом виде.) На рис. 12 отчетливо видно, что направление уточной нити изменяется
в каждой точке, где происходит скручивание двух соседних нитей основы вправо и влево. Также будет видно,
что уточные нити 43 9t, которые во время ткачества находились в прямом положении относительно основы,
теперь имеют форму, отличающуюся от той, которую они имели изначально. Это изменение происходит из-за
скручивания уточной нити с нитью основы. Такая деформация происходит влево или вправо. На этом рисунке
также видно, что для того, чтобы уточная нить заняла свое окончательное положение, основу пришлось
сместить вниз или вверх под углом относительно ее первоначального положения в зависимости от
обстоятельств.
На рисунках 13 и 14 показан еще один вариант рисунка ткани. На рис. 13 показано состояние до
высвобождения 105, а на рис. 14 — после высвобождения и растяжения.
На рис. 14 видно, что ткань имеет участки, наклоненные влево (b), участки, наклоненные вправо (c), а также
участки, в основном прямые (d). Для получения этих прямых участков d последовательность витков основы 35
прерывается в заданный момент времени, т.е. если, например, было сделано три витка вправо, начиная с
участка c, наклоненного вправо, то четвертый виток будет сделан влево, пятый — вправо, шестой — влево и
так далее.
Как видно, в соответствии с числом чередований витков 120', прямые участки d могут иметь любую желаемую
ширину.
На фиг. 15 и 16 показана ткань, в которой нити основы 85 и утка 45 125' состоят из нитей разных цветов и
разной толщины. «Вставка нитей разной толщины позволяет получать узоры или рисунки, причем каждая
уточная нить образует узлы или стежки, возникающие из чередующихся петель или из правильных или
неправильных групп петель, которые скручиваются в противоположных направлениях». 70 2. Развитие
процесса в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 20, 1924.
243,342 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1925. № 28541/25, Полный текст
принят к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высоковольтных кабелях.
Мы, компания M-AX SIEVERTS FABRIKS AKRTIEBOLAG, расположенная в Сундбюберге, недалеко от
Стокгольма, Швеция, являющаяся шведской компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления высоковольтных кабелей,
позволяющему предотвратить пробой изоляционного слоя. Подобный пробой обычно происходит в тех местах
кабеля, где изоляционные свойства слоя снижены, например, за счет уменьшения толщины в процессе
производства, или при любом другом непреднамеренном снижении удельной электрической изоляционной
способности изоляционного материала. Если в какой-либо точке изоляционного слоя произойдет прокол,
кабель очень быстро разрушится, поскольку прокол сочетается с химическими и термическими процессами,
которые воздействуют на соседние части изоляционного материала и постепенно приводят к полному пробою
между самим проводником кабеля и землей.
Согласно данному изобретению, для устранения этого недостатка на изоляционные слои кабеля наносят один
или несколько слоев изоляционного материала, обладающего электроизоляционными свойствами,
меньшими, чем у остального изоляционного материала.
Таким образом достигается выравнивание натяжения, в результате чего устраняются или, по крайней мере,
значительно уменьшаются причины возникновения частичного прокола. Очевидно, что выравнивающее
напряжение будет тем лучше и полнее, чем ниже электрическая изоляционная способность выравнивающего
слоя. С другой стороны, снижение удельной электроизоляционной способности указанных выравнивающих
слоев влечет за собой еще одно неудобство или опасность, поскольку, если электроизоляционная
способность слоев будет слишком мала, два частичных прокола 50, которые могут возникнуть, несмотря на
наличие выравнивающих слоев, на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении кабеля,
могут объединиться, и результат будет хуже, чем тот, который был получен 55 без какого-либо
выравнивающего слоя или слоев.
В связи с этим, согласно изобретению, электрическая изоляционная способность уравнительных слоев
должна выбираться с учетом вероятного расстояния 60 между ослабленными точками, где может произойти
частичное пробитие изоляционного материала в качественно изготовленном кабеле, принимая во внимание,
конечно, данные, полученные на основе опыта. 665 В зависимости от конструкции, натяжения и
используемого в кабеле изоляционного материала вероятное расстояние может варьироваться от нескольких
тысяч раз толщины изоляционного материала до 70 раз большей толщины, и с учетом этого обстоятельства
выравнивающие слои должны быть рассчитаны пропорционально их электрической изоляционной
способности таким образом, чтобы в данной конструкции кабеля 7,5 каждый отдельный выравнивающий слой,
считая по оси, мог поддерживать максимальную разность потенциалов между двумя точками пробоя,
расположенными в выравнивающем слое, при условии, что эти 80 точек не расположены на меньшем осевом
расстоянии, чем предполагаемое вероятное минимальное расстояние, которое, как уже указывалось выше,
различно для разных конструкций кабеля.
В качестве изоляционных материалов 85 для выравнивающих слоев, конечно же, может использоваться ряд
известных материалов, например, асбест, который оказался особенно подходящим материалом. 90 На
прилагаемом чертеже схематически показана конструкция кабеля в соответствии с настоящим изобретением
в продольном разрезе. 1 — свинцовая оболочка, 2, 3, 4, 5 — несколько слоев изоляционного материала, 6, 7,
8, 12 — уравнительные слои, расположенные между первой и 9 — центральным электрическим проводником.
Например, если внешний изоляционный слой 2 при изготовлении имеет ослабленное или дефектное место
10, то напряжение в этом месте увеличится, но, с другой стороны, выравнивающий слой 6 стремится
уменьшить напряжение и выровнять его, тем самым снижая опасность пробоя. В данном случае увеличение
напряжения, вызванное слабым местом 11 в изоляционном слое 3, будет компенсировано. Если, несмотря на
это, точки 10 и 11 будут проколоты, то эти 20-проколов, тем не менее, будут предотвращены от объединения
благодаря относительно высокой электроизоляционной способности уравнительного слоя 6, который
предотвращает (при этом выбранный пример все еще рассматривается) передачу падения напряжения,
возникающего в точке 10, в точку 11, которая, как предполагается, расположена на осевом расстоянии от
точки 10, по меньшей мере, равном вероятному минимальному осевому расстоянию, указанному ранее,
между соседними ослабленными точками в изоляционных слоях 2 и 3.
:- — «Нам известно, что ранее проводники изолировались в кабелях с чередующимися слоями мягких и
податливых негигроскопичных материалов или соединений и поддерживающих или упрочняющих
материалов, причем последние использовались для удержания проводников в нужном положении внутри
мягких или податливых материалов или соединений; но, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 24, 1924, 243,343 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 13, 1925, № 28654/25.
Полная версия принята; ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых изделий из волокнистой целлюлозы.
Мы, BAUmGXRTNER DR. KATZ & CO.
Компания G.m.B.H. из Шпандау-Айсвердера, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже было предложено изготавливать полые изделия из волокнистой пульпы, подавая необходимое
количество волокнистой пульпы каждый раз в форму с проницаемыми стенками, после чего удаляя воду и
высушивая изделие с помощью нагретого газового терморегулятора.
Изобретение представляет собой усовершенствование вышеупомянутого метода и по существу состоит в
том, что предварительный контейнер, вставленный между местом подачи волокнистой пульпы и формой,
закрывается от указанной формы во время ее заполнения, и после открытия запорного устройства
содержимое указанного контейнера переносится в форму, а газообразная тепловая среда поступает в точку
между предварительным контейнером и формой таким образом, чтобы не проходить через указанный
предварительный контейнер.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа схематически показаны два конструктивных примера изобретения.
Обращаясь к конструкции, изображенной на рисунке 1, волокнистая пульпа поступает через клапан a из
подающей трубы в предварительный контейнер bh. В течение этого периода заполнения клапан c,
расположенный под предварительным контейнером bi, закрыт. Когда последняя форма будет достаточно
заполнена, клапан c открывается, и волокнистая пульпа поступает в форму d. После этого клапан [Цена 11-] c
закрывается, и газообразная тепловая среда 45 поступает через клапан e. Пока указанная среда сушит полое
тело, подлежащее формовке в форме d, свежая засыпка может поступать через клапан a в предварительный
контейнер 50 b.
Данный метод формования полых тел из волокнистой пульпы имеет два важных преимущества по сравнению
с известным методом, описанным в Спецификации №. 55
206,411 в котором между предварительной емкостью и формой не предусмотрен клапан. Первое
преимущество заключается в том, что газообразная теплоносительная среда, необходимая для сушки
волокнистой пульпы в среде 60, больше не должна проходить через предварительный контейнер, где
происходят большие потери тепла, так что либо работу можно проводить с использованием газообразной
среды с более низкой температурой 65, что снижает себестоимость производства, либо производительность
машины может быть увеличена за счет использования большей части тепла для надлежащего процесса
сушки. Второе преимущество заключается в следующем: если жидкая пульпа, поступающая из подающей
трубы через клапан a, заполняет предварительный контейнер и одновременно форму, как показано в
Спецификации
В соответствии с документом № 206411, часть воды проходит 75 через проницаемые стенки формы в течение
этого периода заполнения. Количество воды не всегда будет одинаковым, поскольку неизбежны колебания
скорости машины, давления жидкой пульпы, качества материала, а также сопротивления клапанов и труб, и,
следовательно, количество пульпы, подаваемой для каждой формовки, не всегда будет одинаковым, в
результате чего изготовленные изделия будут различаться по толщине и весу.
Однако, если между предварительной емкостью и формой установлен клапан c, и этот клапан закрыт в
период заполнения предварительной емкости, то количество жидкой пульпы B для каждой формовки
отмеряется точно, и формованные изделия демонстрируют очень высокую степень однородности.
Если необходимо производить на одном и том же станке полые изделия разных размеров или веса, то очень
полезно иметь простые средства для быстрого изменения количества волокнистой жидкой пульпы,
отмеряемой в предварительном контейнере. На рисунке 2 показана конструкция, в которой предварительный
контейнер b выполнен переменного размера, а поршень f расположен таким образом, что его можно в
большей или меньшей степени отводить с помощью шпинделя g и маховика h. Таким образом, можно точно
измерить вес формуемого изделия. Клапаны a, c и e, показанные на этом рисунке, используются так же, как
описано со ссылкой на рисунок 1.
После заполнения предварительного контейнера b1 на рисунке 1' или b2 на рисунке 2 открывается клапан c, и
жидкая пульпа поступает в форму d. Прохождение жидкой пульпы в форму может происходить просто под
действием силы тяжести, причем этот процесс длится определенный период времени, зависящий от размера
формы, плотности водопроницаемых стенок, качества материала и т. д. Для ускорения прохождения
волокнистой жидкой пульпы из предварительной емкости в форму d через клапан i (рис. 1) или i2 (рис. 2)
может подаваться любая подходящая газообразная среда под давлением, что позволит увеличить
производительность машины и снизить себестоимость производства.
Вместо использования дополнительной газовой среды под давлением, поршень f может, например, сам
использоваться для проталкивания пульпы в форму, в этом случае предварительный контейнер b2 на рисунке
2 служит своего рода насосом. Аналогичный эффект может быть достигнут заменой предварительной емкости
подходящим насосом для перекачки пульпы любой известной конструкции.
Очевидно, что если предварительный контейнер используется в качестве насоса, как описано выше, то в
конце каждого вытеснения волокнистой пульпы из предварительного контейнера определенное количество
жидкости останется в самой форме или в трубе, ведущей к форме, и это количество жидкости необходимо
сначала вытеснить из формы газообразным теплоносителем, поступающим при температуре e, прежде чем
начнется собственно операция сушки. Для ускорения работы и в этом случае можно ввести отдельную
газообразную среду под давлением, например, через клапан i2 на рисунке 2, до подачи теплоносителя в точке
e. В качестве альтернативы, согласно настоящему изобретению, устройство может быть таким, что указанная
выше остаточная жидкость удаляется из формы в большей или меньшей степени через трубу k, которая
проходит в форму d и управляется клапаном 1, для чего может использоваться давление газового
нагревателя или среды под давлением, поступающей соответственно в e или i2.
Образовавшаяся остаточная жидкость может быть повторно введена в любой подходящий момент на пути
движения волокнистой пульпы, благодаря чему она будет перемещаться по замкнутому контуру без потери
Соседние файлы в папке патенты