Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3808
.pdf
а затем смешивают с основной массой желатина.
Следует отметить, что нам известно о том, что для получения чувствительной эмульсии в процессе
производства фоторельефов из желатина, подобных упомянутому, предлагалось формировать галогенид
серебра из отдельно приготовленных растворов нитрата серебра и галогенида щелочного металла
соответственно, но в этом случае значительная часть основного вещества желатина включается в раствор
галогенида щелочного металла, и не предусмотрено удаление всех следов коллоидных веществ и примесей
до смешивания с остальной частью желатина.
Также в процессе 50 было предложено использовать его для приготовления чувствительных эмульсий tc.
Очистить центрифугированием эмульсию галогенида серебра, приготовленную обычным способом с
использованием коллоидного вещества; а затем добавить свежий желатин для замены выделившегося
разложившегося желатина.
Кроме того, в процессе приготовления эмульсии бромида крахмала маранты для покрытия холста, рубашек и
т. д. было предложено отдельно смешивать 60 приготовленных растворов нитрата серебра и бромида калия,
причем в последний добавляли следы желатина с целью предотвращения коагуляции бромида серебра при
смешивании двух растворов 65, при этом смесь центрифугировали для удаления бромида и нитрата калия, а
затем добавляли к раствору крахмала маранты.
Изобретение может быть проиллюстрировано на следующем примере: Два следующих раствора готовятся
отдельно: РАСТВОР А.
Химически чистый нитрат серебра 20 грамм, дистиллированная вода - - - 200 грамм. После растворения
серебра небольшими порциями добавляют аммиачную воду до образования коричневого осадка и до тех пор,
пока раствор снова не станет полностью прозрачным.
Раствор Б. Чистый фотографический желатин. Дистиллированная вода. Химически чистый бромид калия.
Абсолютный спирт. 11 грамм. 200 грамм. 18 грамм. 30 грамм кукурузы.
1
- i i i _j AIb n o4n io Этот раствор нагревают до 40 °C, а затем дают остыть до 30 °C.
Приготовление обоих этих растворов может производиться при дневном свете.
Раствор А нагревают до температуры 30 °C, а затем небольшими порциями и при постоянном перемешивании
добавляют к раствору В, работая в темной комнате с красным освещением.
Сосуд с полученной смесью помещают на водяную баню при температуре 38 °C. Затем его накрывают
крышкой и дают остыть как можно медленнее, тщательно перемешивая каждые десять минут.
Затем смесь обрабатывается в центробежном сепараторе любого подходящего типа для удаления всех
следов коллоидного вещества, использованного для созревания бромида серебра, а также других примесей.
Таким образом, получают чистый энульционированный бромид серебра, который затем достаточно лишь
промыть водой.
- Отдельно берут 40 граммов чистого фотожелатина и тщательно промывают несколько раз очень холодной
дистиллированной водой.
- После удаления избытка воды, например, с помощью давления, полученный ранее бромид серебра 83:
добавляется к желатину.
Желатин и бромид серебра тщательно смешиваются вместе с целью максимально равномерного
распределения последнего по всей массе. Затем сосуд с ними помещают в горячую воду при температуре
45°C, и массу сплавляют, осторожно помешивая.
-C: Если вся масса занимает менее 600 см, добавляется дистиллированная вода, чтобы довести ее до этого
значения. Вся масса тщательно перемешивается, фильтруется, и эмульсия желатина и бромида серебра
готова к формованию в любую желаемую форму в зависимости от ее предназначения. Кроме того,
предпочтительнее не отливать сразу, а оставить в прохладном месте до использования; затем его
переплавляют при температуре не выше 400 °C, снова фильтруют и отливают.
— Этот процесс, как уже было описано для бихроматного процесса, может найти множество применений.
Это позволяет, во-первых, приготовить чувствительную фотографическую эмульсию, которая, будучи
нанесенной на пластины, пленки, бумагу или другие подходящие подложки, позволит получать рельефные
изображения, нерастворимые в горячей воде и образованные комбинацией желатина и восстановленного
серебра.
Эмульсия получается описанным выше способом и наносится, например, на бумагу; бумага подвергается
воздействию света и обрабатывается пирогаллолом или пирокатехином таким образом, чтобы получить
пробный оттиск, в котором желатин в большей или меньшей степени нерастворим в разных местах в
зависимости от количества восстановленного серебра.
Полученный образец находится в незафиксированном и немытом состоянии, затем наносится лицевой
стороной вниз на чистую и полированную поверхность, такую как стекло, металл, целлулоид и т. д. (например,
с помощью резинового скребка); затем помещается в воду с температурой от 450 до 550 °C. Тогда будет
видно, что там, где желатин не стал нерастворимым, эмульсия просачивается ниже краев бумаги,
растворяясь в воде. Приподняв край бумаги на 80 градусов, можно легко удалить этот слой, при этом
рельефное изображение полностью остается на подложке; промывка продолжается до полного удаления
растворимой эмульсии. Затем полученное изображение (85) фиксируется обычным способом для удаления
солей серебра, содержащихся в нерастворимом желатине.
Также, после проявления и слива проявителя, можно быстро погрузить немытую пробу, например, в обычный
90%-ный фиксатор, который через две-три минуты заменяется свежим фиксатором. Бумага оставляется
примерно на 15 минут в ванне с температурой 95 градусов, промывается проточной водой, высушивается,
пробный оттиск снова помещается в холодную воду, затем наносится на подложку и обрабатывается, как
описано выше.
Изображение будет очень прочно держаться на подложке.
При этом последнем способе действия невосстановленные соли серебра удаляются путем фиксации, а
желатин остается в сенсибилизированном слое, растворимая часть которого удаляется горячей водой.
В обоих случаях полученное изображение представляет собой весьма значительное возвышение.
Следует отметить, что воздействие света на чувствительный слой происходит здесь практически мгновенно, в
отличие от сенсибилизированных слоев, в которых для удаления нерастворимого в желатине вещества
используются соли хрома.
Полученный в соответствии с настоящим изобретением сенсибилизированный ламинарный раствор также
пригоден для создания увеличенных объемов.
Полученное выше рельефное изображение, которое легко переносится с одной основы на другую, может, в
частности, быть перенесено на металлическую пластину для получения гравированных пластин для печати,
рекламы и т. д. Полученные таким образом пластины T' обладают замечательной тонкостью помола, ранее
недостижимой. Мелкость текстуры плитки может быть доведена до максимума, а равномерность сцепления
идеальна. Этот процесс также применим к ротационной фотопечати, к цинкографии и всем другим
флотомеханическим процессам. S130 F> V 243,338 Раствор галогенида щелочного металла, содержащий
небольшое количество желатина, достаточное для созревания галогенида серебра, причем такая смесь
очищается, например, центрифужным разделением, а затем смешивается с основным веществом желатина, в
основном, как и для указанной цели.
2.
Процесс подготовки чувствительного слоя или эмульсии для получения фотожелатиновых рельефов,
осуществляемый в основном так, как описано в приведенном выше конкретном примере.
3.
Пластины, пленки, бумага и другие фотоосновы, покрытые слоем чувствительной эмульсии, произведенной
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243339A
[]
[Второе издание.] ]
-. ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано под названием Examiner, 1928.
Изменено в соответствии с решением исполняющего обязанности Главного контролера от 21 декабря
(поправки выделены курсивом и стертыми буквами). ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 21 ноября 1924 года. 243,339 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1925. № 28329125.
Полное техническое задание принято. 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс преобразования тяжелых или сложных углеводородных масел в более легкие масла.
Я, Джозеф Фрэнсис Дономли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лемонт,
округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (адрес не указан), настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу преобразования тяжелых или сложных углеводородных масел в
более легкие масла. Целью моего изобретения является осуществление этой конверсии таким образом,
чтобы конечные продукты обладали химическими характеристиками, более приближенными к
характеристикам природных углеводородных масел, чем те, которые ранее получались в результате
процессов крекинга.
— Еще одна цель — обеспечить производство желаемых более легких конечных продуктов без превращения
более тяжелых продуктов переработки в твердый углерод или кокс.
Другая цель состоит в том, чтобы отделить остаток от продуктов, которые необходимо повторно подвергнуть
циклу конверсии, и поддерживать остаток в жидком растворе путем добавления к нему более легких эфирных
масел в таком количестве, которое позволит получить остаток.
Ещё одной задачей является установление таких физических условий эксплуатации, которые исключают
образование углеродистых отложений в аппарате в течение цикла его обработки.
Еще одна цель состоит в том, чтобы избежать полного разложения более тяжелых компонентов,
составляющих товарные продукты, такие как мазуты, смазочные масла и воски, и в то же время обеспечить
такую диссоциацию, которая необходима для преобразования в желаемые более легкие продукты, такие как
бензин.
В одном из ранее предложенных способов преобразования углеводородных и минеральных масел было
предложено прокачивать высококипящее масло через нагретый змеевик, нагрев которого осуществляется
таким образом, что температура реакции 400-450 °C, необходимая для крекинга, поддерживается в масле в
течение 30-80 секунд при давлении выше 20 атмосфер.
Использовались сферы и давление, не превышающее 300 атмосфер; газы и пары, образующиеся в процессе
крекинга, расширялись сразу после выхода из змеевика и затем подавались в аппарат для прямого или
косвенного взаимодействия.
Изменение теплоты при взаимодействии с крекируемым маслом.
Настоящее изобретение представляет собой способ переработки углеводородных масел, заключающийся в
нагревании массы углеводородного масла до температуры крекинга при достаточном давлении,
предотвращающем его испарение, предотвращении диссоциации нагретого масла путем снижения его
температуры и введении указанного масла в зону более низкого давления, позволяющую его испарение,
теплообмене образовавшихся продуктов с более холодным маслом и регулировании температуры указанного
масла таким образом, чтобы предотвратить образование твердых конечных продуктов. Для того чтобы
сделать мое изобретение понятным, обратимся к прилагаемому чертежу, на котором я описываю один из
вариантов устройства, способного осуществлять мой процесс; на рисунке изображен боковой вид, частично в
разрезе, указанного устройства.
На чертеже 1 изображен перегонный куб, снабженный печью 2 и непрерывным змеевиком 3. Жидкое масло
подается в змеевик под давлением насосом 4 по трубопроводу 5. Манометры показаны на отметке 6.
Нагретое под давлением масло подается из змеевика 3 через трубопровод 7 во внешний конец
расширительной или конверсионной камеры 8. Нагретое масло из трубопровода 7 поступает в камеру
преобразования 8 через управляемое клапаном сопло 9. Камера 8 расположена внутри базового резервуара
10, и от нее в направлении к точке, расположенной около дна базового резервуара, отходят многочисленные
выходные трубопроводы 11. Из нижней точки на базовом резервуаре 10, управляемый клапаном трубопровод
12 ведет в пространство внутри камеры, окружающей сопло 9, в точке, расположенной позади выходного
конца указанного сопла.
Масло, выходящее из сопла 9 под высокой скоростью, забирает остатки масла из резервуара 10 и смешивает
их со потоком расширяющегося масла или пара, выходящего из сопла 9. К трубопроводу 12 подсоединен
управляемый клапаном трубопровод 13, ведущий к насосу 14. Трубопровод 15 с регулируемым клапаном
отводит жидкость от насоса 14 к трубопроводу 12. Закрыв управляющий клапан в трубопроводе 12 и открыв
регулирующие клапаны в трубопроводах 13 и 15, можно привести в действие насос 14, который будет
откачивать масло из резервуара 10 и подавать его в камеру преобразования 8 через напорный конец
трубопровода 12. Таким образом, подача масла из резервуара I0 в камеру 8 может осуществляться путем
всасывания или принудительной подачи насосом 14. На рисунке 16 показана серия регулируемых клапанами
переливов из резервуара 10.
:: - На базовом резервуаре 10 установлена уплотняющая колонна 17. Колонна 17 имеет: верхнюю трубчатую
секцию 18 и нижнюю трубчатую секцию 19. Между секциями 18 и 19 находится ловушка 20. Ловушка 20
собирает конденсат из верхней секции 18 и подает его по регулируемому по вентилю трубопроводу 21 в
камеру рефлюкса 22, образованную в резервуаре 10 перегородкой 23. Выходное отверстие для пара ведет от
верхней части камеры 22 к верхнему концу ловушки 20, как показано на рисунке. Выходной трубопровод для
пара 24 ведет от верхней части колонны 17 к конечному конденсатору 25. Подающий трубопровод 26 отводит
конечный конденсат из конденсатора 25 в соответствующий отстойный резервуар (не показан).
Для регулирования температуры конденсаторов 18, 19 и 25 вода подается через управляемый клапаном
трубопровод 27 в рубашку, окружающую трубки конденсатора 25. Из конденсатора 25 вода подается по
трубопроводу 28 и управляемым клапанами ответвлениям 29 и 30 в оболочки, окружающие трубки секций 18 и
19 соответственно. От нижнего конца кожуха секции 18 отводной трубопровод 31 направляет воду в
регулируемый клапаном выпускной трубопровод 32. Регулируемый клапаном ответвленный трубопровод 33
соединяет трубопровод 31 с верхним концом оболочки, окружающей трубки секции 19, а регулируемый
клапаном выходной трубопровод 34 соединяет нижний конец этой оболочки с выходным трубопроводом 32. С
помощью этой системы водопроводов и регулирующих клапанов можно по желанию регулировать рабочие
температуры конденсатора 25 и секций 18 и 19. 80 Открыв задвижки в трубопроводах 29, 33 и 34 и закрыв
задвижки в трубопроводах 30 и 32, охлаждающая вода будет сначала протекать через рубашку секции 18,
затем через рубашку секции 19 и отводиться через трубопровод 34 в трубопровод 32.
Станет очевидно, что вода, проходящая через конденсатор 25 и секцию 18, будет в той или иной степени
нагреваться при достижении секции 19. Поэтому я предусмотрел входное отверстие от трубопровода 28
непосредственно в секцию 19, а именно, ответвление трубопровода 30. Открывая клапаны в трубопроводах
30 и 34 и закрывая клапан в трубопроводе 95 32, охлаждающую воду можно подавать непосредственно из
конденсатора 25 в секцию 19. Таким образом, видно, что при правильном управлении клапанами в
трубопроводах 29, 30, 32, 33 и 34 часть или вся охлаждающая вода из конденсатора может проходить через
секцию 19, и аналогично часть или вся вода из секции 18 может проходить через секцию 19.
В камеру рефлюкса 22, снабженную 105 трубопроводом подачи свежего масла 35, в котором расположен
поплавковый клапан. Таким образом, свежий загрузочный материал подается в камеру 22 таким образом,
чтобы поддерживать в ней постоянный уровень жидкости. 110 Камера 22 также снабжена выходным
трубопроводом 36 с клапанным управлением, который ведет к входу насоса 4. Регулируемый клапаном
трубопровод 37 соединяет трубопровод 36 с базовым резервуаром 10 в точке, расположенной справа от
перегородки 23. В базовом резервуаре 10 предусмотрены люки диаметром 38 и 39 дюймов соответственно.
Термопары установлены под углом 40° для индикации температуры в указанных точках. 120 При запуске
выполняется следующая операция:
Загрузочный материал подается по трубопроводу 35 в камеру 22, а оттуда по трубопроводу 36 к входному
отверстию насоса 125 4. Насос 4 подает масло в змеевик 3, где оно нагревается печью 2. Из катушки 3 масло
подается по трубопроводу 7 к форсунке 9, где оно подается в устройство eenvet2-43,339, предусматривающее
два способа подачи этого охлаждающего масла. Одним из таких средств является трубопровод 12, по
которому охлаждающее масло поступает от опорной пластины к точке, расположенной позади выходного
конца сопла 70 9. Вакуум, создаваемый быстро расширяющимся маслом под действием скорости из сопла 9,
затягивает масло через трубопровод 12 и подает его в расширяющееся масло внутри камеры 8. Другой
способ заключается в принудительной подаче более холодного масла из базового резервуара в ту же точку с
помощью насоса 14. Когда насос работает, клапаны в трубопроводах 13 и 15 открыты, а клапан 80 в
трубопроводе 12 закрыт.
В показанном здесь устройстве охлаждающее масло, подаваемое в камеру 8, забирается из базового бака, но
в рамках изобретения 85 допускается забор охлаждающего масла из внешнего источника, в этом случае
используемое масло может быть любого типа, подходящего для предполагаемого назначения. При желании я
могу впрыскивать воду или пар в камеру преобразования 90 для регулирования температуры внутри неё.
Я также могу впрыскивать нагретое масло из перегонного аппарата 3 непосредственно в остаточное масло в
большом резервуаре 10, в этом случае температура остаточного масла будет поддерживаться на уровне,
который будет контролировать испарение и диссоциацию масла из перегонного аппарата таким образом,
чтобы обеспечить выполнение желаемых функций. 100 Для того чтобы специалисты в данной области могли
более четко понять особенности моего процесса и, следовательно, получить помощь в его практическом
применении, я сейчас опишу реакцию, которая, как я полагаю, происходит в камере eeoversieo. 8.
Расщепление органических соединений под воздействием тепла объясняется возникновением
межмолекулярных столкновений такой силы, что разрываются связи, удерживающие между собой различные
атомы или группы. Степень растрескивания изменяется в зависимости от температуры нагрева вещества. 115
Это объяснение подтверждается хорошо разработанной кинетической теорией газов. Когда температура
достигает значения, необходимого для возникновения требуемой скорости молекулярных процессов.
вибрация, и указанная частота вибрации составляет 120 (при продолжении вибрации в течение достаточно
длительного времени произойдет диссоциация или частичное изменение). Если время и температура будут
поддерживаться на постоянном уровне, реакция крекинга перерастет в более полное или тотальное
разложение более сложных компонентов крекируемого углеводорода, что приведет к высвобождению
свободного углерода, который, если ему позволить остановиться, будет слипаться, образуя кокс. В моей
камере 8 диаметром 130 футов, а затем через выходные отверстия 11 в базовый бак 10. Когда базовый
резервуар заполнен до желаемого уровня, клапан в трубопроводе 37 открывается, и излишки масла S
подаются в трубопровод 36 и обратно на вход насоса 4. Эта операция продолжается до достижения
необходимых температур и давлений, после чего поток в трубопровод 37 будет прекращен.
При проведении типичного анализа характерного среднеконтинентального газойля со следующими
характеристиками: плотность по Боме.
34 Начальная температура кипения - 405 °F; максимальная температура кипения - 780 °F; однократное
прохождение через змеевик 3 крекингового сырья привело к получению продукта с начальной температурой
кипения 750 °F, содержащего фракции, испаряющиеся при температурах от 75 °F до 3740 °F. Этот результат
был получен без образования твердых конечных продуктов, таких как свободный углерод и кокс. Давление,
поддерживаемое в нагревательном змеевике 3 на протяжении всего пути, составляло 1050 фунтов на
квадратный дюйм, а температура на выходе змеевика 3 — 890 °F.
Следует понимать, что мой процесс не ограничивается условиями, указанными при обработке конкретного
сорта нефти, а адаптирован для обработки различных сортов нефти в условиях, соответствующих каждому
конкретному случаю.
В нормальном режиме работы на масло в змеевике 3 и трубопроводах 5 и 7 будет поддерживаться давление,
которое в достаточной мере предотвратит его кипение с последующим образованием паров или газообразных
продуктов.
Нагретое под давлением масло с высокой скоростью выходит через управляемое клапаном сопло 9 в камеру
сгорания 8, в которой существует зона пониженного давления. Внезапное высвобождение давления на нефть
позволяет накопленному в ней теплу внезапно превратить жидкую нефть, нагретую до температуры кипения
или выше при пониженном давлении, в газообразное состояние. В обычных условиях такое внезапное
расширение масла вследствие его перехода из жидкого состояния в газообразное привело бы к разделению
более легких и более тяжелых продуктов, а продолжающаяся реакция крекинга, обусловленная накопленным
в масле теплом, привела бы к полному разложению части углеводородных тел таким образом, что в качестве
продуктов реакции остались бы твердые конечные продукты, такие как свободный углерод или кокс.
Для того чтобы контролировать тенденцию реакции к полному разложению, я ввожу в точке расширения
регулируемое количество более холодного жидкого масла.
В представленном здесь аппарате имеется 243 339 соединений, и ион нагревается до температуры крекинга в
течение достаточного времени, чтобы осуществить основную часть диссоциации, при этом ион находится в
жидком состоянии под достаточным давлением для этой цели.
— Поэтому целью моего процесса является нагрев масла до желаемой температуры диссоциации под
заданным давлением (14), достаточным для предотвращения его испарения, а затем высвобождение
нагретого масла в зону более низкого давления с последующим испарением за счет накопленного внутри
масла тепла, сопровождающимся одновременным крекингом или диссоциацией из-за его температуры,
которая не была снижена испарением ниже температуры крекинга, и контроль крекинга или диссоциации (2)
таким образом, чтобы предотвратить образование твердых конечных продуктов путем снижения температуры
нагретого масла. В предпочтительном варианте моего изобретения я достигаю этого путем введения в
нагретую массу масла в момент сброса давления более холодной массы масла, которая препятствует
реакции крекинга до того, как она перейдет в образование твердых конечных продуктов. Моя цель также
состоит в том, чтобы предотвратить восстановление высококипящих компонентов в зоне давления в башне до
образования твердых конечных продуктов, таких как свободный углерод или кокс.
Такие твердые конечные продукты обычно образуются при полном разложении части высококипящих
компонентов, полученных при высокой температуре после их удаления из более плотной башни путем
испарения в течение 40 минут в сочетании с длительностью времени, в течение которого указанный
компонент обычно подвергается воздействию указанной высокой температуры в указанной зоне более
низкого давления. Поэтому целью моего процесса является предотвращение восстановления таких
высококипящих масел до состояния, при котором образуются твердые конечные продукты, такие как кокс или
углерод, путем снижения их температуры таким образом, чтобы избежать полного разложения.
64) В предпочитаемом мною способе, описанном здесь, я осуществляю контроль температуры путем
введения конденсатов в массу масла в основании башни, что не только поддерживает надлежащую
температуру масла в указанном основании, предотвращая образование твердых конечных продуктов в
результате полного разложения, но и добавляет масла, которые поддерживают остаток в жидком растворе.
Введенные таким образом конденсаты непрерывно реипортируются, отводя тепло от указанных масел с
более высокой температурой кипения. Образовавшиеся таким образом пары непрерывно удаляются из
указанных масел с более высокой температурой кипения, конденсируются и возвращаются в указанные масла
с более высокой температурой кипения в основании башни.
результат frem the-r-emoval from the -orackeod ae.seeits.--t-isthoroforo an objeot of my-pnesE; to prevent tho
Foduotion. Более тяжелые масла способствуют образованию твердых конечных продуктов путем испарения
масел за счет снижения температуры, контролируя температуру таким образом, чтобы твердые конечные
продукты образовывались путем испарения. В моей предпочтительной форме героина замедлен, эффект
достигается за счет введения эндененатов в массу масла в основе, что не только обеспечивает надлежащую
температуру масла в основе, чтобы предотвратить образование твердых конечных продуктов в результате
чрезмерного испарения, но и способствует растворению. oharaotcr,--whieh--iig'ther--iUh 801 the--prevention of
selid end produets.
В рамках моего изобретения можно проверить диссоциацию нагретого масла либо до, либо после испарения,
либо одновременно с ним. Проверка диссоциации путем снижения температуры может проводиться при
введении нагретого масла в базовый резервуар после его контакта с более холодным маслом в указанном
резервуаре. В этих условиях температура масла в резервуаре будет контролироваться таким образом, чтобы
предотвратить диссоциацию нагретого масла, а также образование кокса или твердых конечных продуктов из
масла в указанном резервуаре. Контроль температуры масла в резервуаре также осуществляется таким
образом, чтобы обеспечить испарение тех фракций, которые образуют желаемые конденсаты для
рециркулируемого масла, которые должны иметь определенную природу, чтобы обеспечить успешную
обработку на этапе нагрева в цикле обработки.
Продукты из цепной передачи 8 подаются в масляный резервуар 10 через трубопроводы 11 и подвергаются
теплообмену с ним, в результате чего происходит испарение тех компонентов, которые испаряются при
температуре, при которой поддерживается температура масла в резервуаре.
hase4a-aprevted-4rem being ro daeeEd-4e ooko by mixing with thorn a which in the execution of the---proeeess
hereia--diselesed--is composed of eendle sabtes--o#--vpors---leaving the base--ta.
hes---endeuatoe not eniy-&aet--te suppy-4e- ieessa--solent-te--pperevot 120) 243,339 доведение массы
углеводородного масла до температуры крекинга при достаточном давлении, чтобы предотвратить его
испарение, предотвращение диссоциации указанного нагретого масла таким образом, чтобы предотвратить
образование 50 твердых конечных продуктов путем снижения его температуры, и введение указанного масла
в зону более низкого давления, чтобы обеспечить его испарение, подвергание образовавшихся таким
образом продуктов теплообмену с более холодным маслом и контроль температуры указанного масла таким
образом, чтобы предотвратить образование твердых конечных продуктов.
2.
Способ по п. 1 60, в котором диссоциация нагретого масла предотвращается охлаждающим агентом,
вводимым в точке входа нагретого масла в зону пониженного давления.
3.
Способ превращения углеводородных масел в масла с более низкой температурой кипения, заключающийся
в нагревании относительно тяжелого углеводородного масла до температуры крекинга под давлением,
предотвращающим его испарение, выгрузке нагретого масла в зону пониженного давления, одновременном
подаче охлаждающей жидкости вместе с нагретым маслом, разделении испаренных и неконденсированных
продуктов, фракционной конденсации указанных испаренных и неконденсированных продуктов и возврате
части конденсатов фракционной конденсации в охлаждающую жидкость.
4.
Способ преобразования углеводородных масел в масла с более низкой температурой кипения, по существу
описанный выше.
5.
Процесс переработки углеводородного масла и оборудование для осуществления указанного процесса, по
конструкции и расположению в основном так, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 10 ноября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
-Eegfee-который обеспечивает с-е-е-е-4-е-остаточную жидкую-массу---женское
существо-отделенное-е-ере-кер-рапедисаше, -ред-те--состояние смолы или ика.
Для возврата конденсата в базовый резервуар 10 с целью, описанной выше, я предусмотрел секцию
конденсатора 19 и охлаждающее устройство, как описано ранее.
Путем надлежащей регулировки подачи охлаждающей воды в рубашку секции 19 я могу возвращать в
базовый резервуар необходимое количество конденсата при надлежащей температуре для указанных целей.
Конденсаты из секции 18 собираются в ловушке 20 и поступают в камеру 22.
Все пары, образующиеся в камере 22, поступают в конденсационную секцию 18 и конечный конденсатор 25.
Жидкость в камере 22 нагревается за счет теплообмена с жидкостью по другую сторону перегородки 23, и
этот нагрев приводит к обезвоживанию масла в камере 22, которое состоит из свежего загрузочного сырья и
конденсата из конденсатора 18.
Жидкость из камеры 22 рециркулируется путем ее подачи по трубопроводу 36 к насосу 4. Переработанное
масло представляет собой смесь обезвоженного свежего масла и отборных конденсатов, не смешанных с
остаточным маслом.
С помощью приборов для индикации давления и температуры, а также качественных анализов продукции
оператор может легко контролировать процесс для получения желаемых результатов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243340A
[]
-Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 20, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1925. Нет, 28,536/125.
Полное подтверждение:. 29 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования направляющих для основы нити, используемых в ткацких станках.
Я, Фернандо Фили, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 42, улица Лице, По
(Басс-Пирне), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный направляющий механизм для пряжи ткацких
станков, предназначенный для автоматического создания петель, каждая из которых состоит из одной или
нескольких нитей основы, в которые нить утка вставляется либо механическим способом, либо вручную (с
помощью челнока, простого крючка или любого другого подходящего устройства) для образования стежков
или узлов.
Соответственно, я использую стационарный направляющий элемент для пряжи, с помощью которого нить
основы (или несколько нитей) может быть сформирована в петлю для приема уточной нити, причем уточная
нить вместе с петлей будет направляться до тех пор, пока не будет полностью сформирован стежок или узел.
2
.5 По сравнению с известными направляющими для пряжи, моя усовершенствованная направляющая для
пряжи обладает преимуществами, заключающимися в идеальном удержании нитей основы и утка до полного
формирования стежка, а также в направлении вновь сформированного стежка до тех пор, пока он не
достигнет уже завершенных стежков.
Благодаря особой форме моего направляющего элемента для пряжи, он защищает основу от устройств,
используемых для вставки уточной нити, поскольку он сконструирован таким образом, чтобы обеспечить
выходной канал или направляющую, почти закрытую, которая пропускает уточную нить только тогда, когда
стежок близок к завершению.
Изобретение показано на приложенных чертежах 40, которые носят схематический характер и приведены в
качестве примера.
На рис. 1 показан вид сбоку направляющей нити.
Рис. 2 — вид спереди, рис. 3 — вид сверху.
- Цена 1/-] На рисунках с 4 по 13 показаны различные этапы формирования стежка или узла.
Инжир.
14 На рисунке показана направляющая для пряжи, в которую вставлены две нити основы.
На рисунках 15–17 показан еще один способ создания петли. 650 На рис. 18–23 показаны ряды петель,
полученные с помощью указанного направляющего устройства для пряжи.
На рис. 24 показана вторая конструктивная форма направляющей ySarn.
Направляющая нити состоит из плоской металлической пластины 55 1, передняя часть которой имеет форму,
показанную на рисунке; 2 представляет собой отверстие для прохождения челнока или подобного устройства,
через которое вводится уточная нить 3. Горизонтальная часть 4 указанного отверстия служит, с одной
стороны, для закрытия пространства над нитью утка, чтобы она не могла сойти со своего надлежащего пути, а
с другой стороны, для защиты нити или нитей основы 5.
В дополнение к упомянутой горизонтальной части 4, отверстие 65 ограничено наклонной частью 6, которая
позволяет уточной нити подниматься в горизонтальный паз или выходное отверстие 7, которое позволяет
направлять уточную нить до полного формирования стежка; 8 и 9 70 являются петлями для завязывания
основы 5; используются две или более таких петель. На рисунке 1 видно, что расстояние между ушком 8 и
концом 10 направляющей нити несколько превышает расстояние между ушком 8 и точкой 11, так что, когда
петля завершена и доведена до точки 11 для формирования следующей петли, она не будет застревать у
задней части 12 направляющей нити, особенно в точке 11. Однако это расположение не является
обязательным, и передняя часть направляющей нити может быть расположена таким образом, чтобы
расстояние между 8 и 10 было таким же, как расстояние между 8 и 11. Однако в этом случае необходимо
проявлять осторожность при формировании каждого стежка, чтобы он был сдвинут - 243,340 1 --1 z i i fl il 1 A
11 i 1 i i 1 i 243,340 за точку 10 так, чтобы расстояние от ушка 8 до петли превышало расстояние от ушка 8 до
точки 11.
Формирование стежка или узла с помощью 6 способов, описанных в данном руководстве по пряже,
осуществляется следующим образом:
В направляющую пряжи (рис. 4) заправляется основная нить 5, идущая от основодержателя, бобины или
подобного устройства, которое ее удерживает. Шов разматывается автоматически или с помощью натяжного
ролика пропорционально формированию стежка.
Нить основы сначала вставляется в ушко 9, проходит на другую сторону направляющей, затем поднимается и
проходит через ушко 8, возвращаясь таким образом на лицевую сторону, образуя петлю.
Соседние файлы в папке патенты