Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3808
.pdf
Я, Джи-Би-Арн, проживающий по адресу: улица Виртц, 6, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для уменьшения колебаний в упругой подвеске транспортных средств обычно используют фрикционные
демпферы, сопротивление которых возрастает по мере подъема шасси относительно оси.
Недостатком этих демпферов является то, что они гасят колебания только в одном направлении.
Целью настоящего изобретения является демпфер колебаний с трением, сопротивление которого возрастает
с относительным смещением шасси и оси в любом направлении от положения равновесия.
Этот амортизатор, по сути, представляет собой комбинацию двух поверхностей, одна из которых надежно
соединена с шасси, а другая — с осью, и которые смещаются относительно друг друга под действием
вертикальных перемещений транспортного средства. Между этими поверхностями может быть расположен
материал, например, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой Ferodo, или волокно, или любое
другое вещество с высоким коэффициентом трения, для усиления эффекта трения. В среднем положении
устройства две поверхности лишь слегка прижаты друг к другу, но когда ось поднимается или опускается
относительно шасси, две поверхности прижимаются друг к другу под действием шариков, роликов или других
подобных элементов, взаимодействующих с клиновидными пандусами, что приводит к эффекту,
соответственно более мощному, чем больше амплитуда движения оси относительно шасси, независимо от
того, приближается ось к шасси или удаляется от него.
[Цена 1/-] Данная конструкция может быть выполнена различными способами, но в качестве примера на
прилагаемом чертеже показан конкретный вариант исполнения в разрезе, частично срезанный. 60 В
приведенном примере устройство включает в себя группу подвижных элементов, соединенных с осью, и
группу неподвижных элементов, соединенных с шасси.
Подвижные элементы включают в себя круглую пластину 2, в которой предусмотрено определенное
количество углублений 6, и к этой круглой пластине прикреплен рычаг 5, заканчивающийся шарниром 7,
посредством которого он соединен с осью. 60 Неподвижные элементы включают диск 3, соединенный с шасси
любым подходящим способом, например, шпильками 8 и имеющий углубления 9, расположенные напротив
углублений 6 диска 2; второй диск 1, снабженный фланцами 10 и образующий своего рода крышку коробки,
дном которой является диск 3; этот диск 1 предотвращается от вращения относительно пластины 3 с
помощью направляющих штифтов 11 или других подобных средств, но может приближаться к ней или
удаляться от нее параллельно главной оси системы; материал, например, продаваемый под
зарегистрированной торговой маркой «Ferodo» или волокно, покрывающий внутреннюю поверхность диска 1;
центральный штифт 12, корпус которого закреплен на пластине 3; и, наконец, эластичную шайбу 13,
расположенную между гайкой 121 и диском 1.
Между углублениями 6 и 9 в 80 пластинах 2 и 3 расположены шарики 14.
Таким образом, созданное устройство работает следующим образом.
Когда ось находится в своем среднем положении относительно шасси, углубления 6 85 расположены точно
напротив углублений 9. Шарики 14 расположены в центрах углублений, а расстояние между пластинами 2 и 3
незначительно, поэтому трение между поверхностями 4 и 5 минимально. 90 Величина этого минимума
зависит от начального сжатия, приложенного к эластичной шайбе 13 между гайкой 121 и крышкой 1.
Когда из-за неровностей дороги изменяется положение оси относительно шасси, рычаг описывает дугу
окружности, неся с собой диск 2, точки контакта шариков 14 с углублениями 6 и 9 изменяются, расстояние
между дисками 2 и 3 увеличивается, и шайба 13 подвергается сжатию, соответственно большему, чем больше
амплитуда смещения относительно шасси. Сила трения между поверхностями 4 и 5 изменяется аналогичным
образом. Таким образом, торможение колебаний происходит постепенно.
Трение, соответствующее среднему положению, при котором углубления 6 и 9 расположены напротив друг
друга, может быть сделано настолько незначительным, насколько это необходимо; таким образом, при малых
колебаниях действие демпфера пренебрежимо мало, и свойства подвески автомобиля не изменяются.
Среднее положение двух поверхностей соответствует заданной нагрузке на транспортное средство;
изменение нагрузки путем изменения положения оси относительно шасси изменит относительное положение
двух поверхностей и, следовательно, величину силы трения. Таким образом, это значение будет изменяться в
3,5 раза одновременно с амплитудой колебаний и с нагрузкой на транспортное средство.
Следует также отметить, что все устройство представляет собой замкнутый ящик; кольцевая набивка 15 и
небольшая пластина 16, жестко соединенные с рычагом 5 и перемещающиеся вместе с ним, предотвращают
попадание посторонних предметов в аппарат.
Наконец, следует отметить, что люфт, возникающий из-за износа, может быть компенсирован простым
давлением гайки 121.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 18, 1924, 243,335 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 1925. № 28,202/25.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шестеренчатый насос.
Я, АНДР БЕКЛЕР, гражданин Швейцарии, проживающий в Мутье (Швейцария), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шестеренчатым насосам, в которых пара зубчатых колес соединена вместе
для подачи жидкости, и в которых для изменения производительности насоса расстояние между центрами
таких колес может регулироваться относительно друг друга.
В некоторых отраслях промышленности, например, при производстве искусственного шелка, необходимы
насосы значительного давления с производительностью, которая останется постоянной при любых влияющих
обстоятельствах, таких как дефекты герметичности, количество подаваемой жидкости через тяговые
пластины и консистенция подаваемой жидкости.
Для удовлетворения этой потребности были использованы насосы с несколькими поршнями и переменным
ходом поршня. Поскольку давление подачи жидкости должно быть максимально постоянным, количество
указанных поршней должно быть относительно большим.
Это подразумевает определенную последовательность рабочих движений для обеспечения непрерывной
работы. Поэтому такие насосы легко повреждаются и обходятся дорого, и, несмотря на это, бесперебойность
подачи не является идеальной.
Целью настоящего изобретения является шестеренчатый насос указанного выше типа, способный создавать
значительное давление без сложных средств и позволяющий изменять подачу жидкости под давлением.
Изобретение представляет собой шестеренчатый насос этого типа, в котором для регулирования расстояния
между центрами шестерен с целью изменения напора одна из шестерен установлена эксцентрично на
вращающемся кронштейне. 50 На прилагаемом чертеже в качестве примера показана рабочая форма
шестеренчатого насоса согласно изобретению.
На рис. 1 показан боковой вид насоса со снятой крышкой, а на рис. 2 — поперечный разрез, выполненный по
линии II-II на рис. 1.
Вращающийся кронштейн 3, несущий рычаг 4, закрепленный на внешнем удлинении этого рычага, шарнирно
соединен внутри коробки 1, закрытой крышкой 2. Этот поворотный кронштейн встроен в полость указанного
корпуса и несет одну из шестерен 5. Ось последнего не совпадает с осью вращения кронштейна 3. Она имеет
небольшую эксцентричность по отношению к последней, так что центр шестерни 5 может быть смещен
относительно центра второй шестерни 6, встроенной, как это обычно делается в таких насосах, в полость
коробки 1. Вал этой шестерни пересекает крышку 2 и несет шестерню 7, с помощью которой может
приводиться в действие насос. Как особенно хорошо видно на рис. 1, кронштейн 3 образует плотную
частичную оболочку шестерни 5 таким образом, что последняя работает точно так же, как если бы она была
встроена в полость коробки, подобно шестерне 6.
Этот насос работает как обычные шестеренчатые насосы с колесным приводом 80. Шестерни вращаются в
направлении стрелок на рис. 1, жидкость подается через канал 8 и частично отводится через канал 9, а часть
возвращается через зубья шестерен 85. Если с помощью коромысла 4, которое может регулироваться на
градуированном секторе (не показан), кронштейн 3 поворачивается таким образом, чтобы изменить
расстояние между центрами двух шестерен, то зубья двух зубчатых колес позволяют определенному
количеству жидкости повторно вытекать на сторону всасывания, в результате чего выполняется следующее: я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^- mu ^ Дата проведения съезда (Франо): ноябрь. 21, 19241, - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 1925. Нет, 28,213/25.
Полный текст принят к публикации: 10 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Плоскогубцы и аналогичные инструменты с поворотными губками для обвязки стержней и других изделий с
металлической проволокой.
Я, Эжже Фуке, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де Аль, 41, Буа-Коломб
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к плоскогубцам и аналогичным инструментам с поворотными губками для обвязки
прутков или других изделий металлической проволокой, при этом проволока подается через канал,
предусмотренный в рукоятке. Подобные инструменты специально приспособлены для установки шпалерных
конструкций или для связывания проволоки в железобетонных конструкциях.
Согласно моему изобретению, инструмент снабжен двумя изогнутыми губками, одна из которых имеет
продольную канавку или канал, через который проволока может проходить без люфта только в одном
направлении, при этом обычное удерживающее устройство расположено таким образом, чтобы
автоматически предотвращать любое обратное движение проволоки.
Когда инструмент смыкается над обрабатываемым объектом, проволока проходит за рифленую губку и
входит в зацепление с другой губкой.
Затем инструмент слегка отодвигается назад, а стяжка скручивается и срезается режущим устройством,
расположенным на инструменте.
Подобные инструменты могут быть снабжены устройствами, обеспечивающими быстрое скручивание
проволоки.
В случае инструментов с поворотными губками, подшипник штока – обе губки – имеет на одном конце коробку,
содержащую запас свернутой проволоки. В этой коробке находится втулка, которая надевается на стержень,
заставляя проволоку двигаться вместе с ним. Подходящее вращающее устройство приводит в движение
стержень инструмента; это устройство может представлять собой втулку, скользящую в винтовой канавке, как
это используется в инструментах типа «Уимблдон», а также в инструментах для обвязки вышеупомянутого
типа, где рукоятка, через которую подается проволока, приспособлена для вращения относительно
обвязываемого изделия.
Согласно моему изобретению, режущие устройства бывают нескольких видов. Они 50 либо обеспечиваются
закаленными кромками самих губок, либо расположены на конце независимого рычага, шарнирно
закрепленного на одной из губок, причем этот рычаг входит в зацепление с губкой и под действием пружины
возвращается в 55 ее нерабочее положение. В случае инструментов с поворотными губками режущее
устройство может быть выполнено заточенным краем стенки канавки, взаимодействующим с заточенной
частью штока, причем эти 60 заточенных частей обеспечиваются частями штока и губки, которые скользят
друг по другу.
— Режущие устройства уже использованы.
с помощью инструментов того же типа, что и описанные в пункте 65. Однако эти режущие устройства состояли
из губок, полностью независимых от устройства скручивания и приводившихся в действие автоматически по
завершении операции скручивания. В моих усовершенствованных инструментах проволока 70 обрезается по
мере необходимости на одном конце рифленой губки, подающей ее, чего нет в вышеупомянутом классе
инструментов, где проволока не проходит через губку. - 7,h - Также предусмотрено несколько удерживающих
устройств, позволяющих проволоке перемещаться в канавке только в одном направлении.
Он может представлять собой подпружиненный шарик, расположенный в канавке, которая наклонена под
углом 80° к проволоке, так что шарик заклинивается у проволоки, когда последняя удаляется от зажимов, и
разклинивается, когда она приближается к ним. «Заклинивание и расклинивание проволоки также может
осуществляться с помощью ряда шариков, расположенных вокруг проволоки в конической раме, которая
может быть заклинена внутри конического корпуса или, опять же, с помощью вращающейся пружины».
зажимы, которые приводят к открытию auto336 r.
2
243,336 Захват осуществляется механически за счет движения проволоки по направлению к зажимам и
закрывается при движении проволоки в обратном направлении.
Перемещение проволоки внутри стержня можно контролировать с помощью клина, приводящего в действие
зубчатую часть, которая проталкивает проволоку к зажимам, при этом указанный клин не оказывает никакого
воздействия на проволоку, пока она возвращается в исходное положение.
Перемещение проволоки также может контролироваться подпружиненными шариками, аналогичными
описанному выше удерживающему устройству.
Ниже в качестве примера описаны несколько вариантов конструкции инструментов, как простых, так и более
сложных, согласно моему изобретению, и они показаны на прилагаемых чертежах:
На рис. 1 показано поперечное сечение небольших плоскогубцев, используемых для крепления проводов к
проволоке, натянутой между столбами.
На рисунках 1a, 1b, 1d схематически показано, как работают плоскогубцы.
На рис. 2 показаны аналогичные плоскогубцы, немного большего размера, используемые, например, для
связывания арматуры в бетонных работах.
На фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, в продольном разрезе и в боковом виде, поворотные зажимные
инструменты, снабженные коробкой, в которой размещены посадочное место для проволоки и
автоматическое устройство для скручивания.
На рис. 5 представлен продольный разрез инструмента с поворотными губками различной формы.
На фиг. 1 показано, что плоскогубцы состоят из двух губок 1, 2, шарнирно соединенных друг с другом и
расположенных на концах рычагов 11, 21. Зажим 1 и рычаг 11 снабжены продольным желобком 3, по которому
может перемещаться проволока 4. Губка 2 имеет отверстие 5; соответствующие кромки 6 и 7 обеих губок
закалены для использования при резке проволоки. Удерживающее устройство включает в себя пружину 8,
расположенную 4.5 в канавке 9 и прижимающую шарик 10 под углом к проволоке 4. Устройство, управляющее
движением проволоки, состоит из клина 11, который может перемещаться между упорами 12 и 13. Наклонная
сторона этого клина толкает зубчатую часть 14 таким образом, чтобы она зацеплялась с проволокой 4, когда
клин 11 толкается в направлении стрелки /.
Плоскогубцы работают следующим образом: проволока 4 пропускается через канавку 3, например, до тех пор,
пока не упрется в край 6 губок, затем плоскогубцы располагаются (рис. 1) над стержнями 15, которые
необходимо скрепить вместе, после чего клин 11 вдавливается в направлении стрелки /. Заклинивание
указанного клина 11 приводит к продвижению зубчатой части 14 и, следовательно, проволоки 4.
Когда клин 11 упирается в свой упор 13, его возвращают на прежнее место. Во время этого обратного
движения он не увлекает за собой проволоку, с одной стороны, потому что клин 11, приводящий в действие
зубчатую часть 14, не заклинен, а с другой стороны, из-за действия блокирующего шарика 70 10. Таким
образом, проволока 4 выступает на определенную длину за пределы челюсти 1 и проходит через отверстие 5
челюсти 2.
Затем губки плоскогубцев раскрываются (рис. 1а) и перемещаются назад, скользя вдоль проволоки. После
того как стержни 15 будут пропущены (рис. 1б), плоскогубцы слегка смыкаются, не затягиваясь на проволоке.
Затем плоскогубцы поворачиваются (рис. Ic) чтобы скрутить и s80, чтобы затянуть переплет. Наконец (рис. 1d)
две губки плотно смыкаются над проволокой так, чтобы края 6, 7 разрезали переплет, на этом работа
завершена, а плоскогубцы готовы к изготовлению следующего переплета 85.
В целом, плоскогубцы, показанные на рис. 2, работают точно так же, как плоскогубцы, показанные на рис. 1.
Основное отличие заключается в устройстве для перемещения проволоки 90 вперед, которое, как и
удерживающее устройство, включает в себя шарик 16, прижимаемый пружиной 17 к проволоке. Пружина 17
расположена в канавке 18, выполненной в головке 19, закрепленной на втулке 20, скользящей по
соответствующему плечу плоскогубцев. Движение втулки 20 в направлении стрелки fi, очевидно, заклинит
шарик у проволоки, а обратное движение выведет его из заклинивания. 100 - В инструментах с поворотными
губками, показанных на рис.
3
и 4. Две части плоскогубцев заменены только одним стержнем 21, отлитым вместе с одной из губок 22, в то
время как другая губка 23 шарнирно соединена со стержнем; закрытие инструмента обеспечивается пружиной
24, которая плотно прижимает губку 23 к губке 22. На конце стержня 21 установлена втулка 25, которая может
скользить вдоль указанного стержня. К гильзе прикреплена коробка 26 (110), содержащая катушку 27, вокруг
которой намотана проволока (28). Движение проволоки контролируется тремя шариками 29, расположенными
под углом 120 друг к другу вокруг проволоки, причем на рис. 3 показан только один из них, 115. Эти шарики
расположены в конической раме 39, вдавливаемой пружиной 31 в углубление 32, предусмотренное на конце
стержня 33, закрепленного на втулке 25. Легко заметить, что шарики 120 29 не могут помешать проволоке
двигаться в направлении стрелки q, поскольку такое движение проволоки вытолкнет шарики из заклинивания.
И наоборот, шарики предотвратят инерцию катушки 28, которая могла бы оттолкнуть проволоку 12b назад,
поскольку это привело бы к заклиниванию шариков в коническом углублении 32.
Удерживающее устройство 34 выполнено аналогично описанному выше управляющему устройству.
В этом инструменте скручивание связующего вещества 243,336 243,386 осуществляется автоматическим
устройством, а не вращением инструмента вручную.
Данное автоматическое устройство включает в себя втулку, снабженную резьбой 36 с большим шагом,
которая входит в зацепление со спиральной канавкой 37, выполненной в штоке 21. Это устройство в точности
повторяет устройства, используемые в Уимблдоне. Как и в последнем случае, может быть предусмотрено
фиксирующее устройство, которое возвращает втулку с одного конца стержня на другой без его вращения, что
позволяет последовательно вращать стержень в одном направлении и, таким образом, обеспечить
надлежащее затягивание крепления. Аналогичного результата можно добиться, навинчив стержень,
снабженный двумя резьбами, левой и правой, при этом соответствующие гайки последовательно
зацепляются с рукояткой посредством подходящего стопорного механизма. В инструменте, показанном на
рисунках.
3 и 4, проволока перерезается вспомогательным рычагом 40, шарнирно закрепленным на губке в точке 41,
режущая кромка которого упирается в режущую кромку 43 губки.
26 Пружина 44 обычно удерживает рычаг 40 в нерабочем положении. При нажатии на рычаг 40 провод
обрезается.
Легко заметить, что принцип работы инструмента очень похож на принцип работы плоскогубцев, показанных
на рис. 2, но гораздо проще и автоматизированнее; инструмент приступает к работе после того, как его
прижимают к объекту, который необходимо обжать. Оно будет открываться и закрываться автоматически.
После того, как проволока продвинута на заданное расстояние, втулка 35 оттягивается назад, чтобы
позволить губкам пройти над объектом, который необходимо обжать, при этом движение втулки приводит к
вращению инструмента. Операцию можно повторять столько раз, сколько необходимо, а окончательный
перерез провода производится рычагом 40.
Инструмент, показанный на рис. 5, является автоматическим, как и инструменты, показанные на рис. 3 и 4.
Главное отличие от последнего заключается в наличии 46 устройств подачи и резки. Устройство подачи
включает в себя зажимы 45, шарнирно закрепленные в точке 46 и возвращающиеся в закрытое положение
под действием пружин 47. Проволока плотно удерживается между концами 50 указанных зажимов. Очевидно,
что если потянуть за втулку в направлении стрелки А, то проволока, удерживаемая зажимами 45, будет
тянуться вдоль нее и не сможет двигаться назад, поскольку последнее движение усилило бы фиксацию
проволоки зажимами. Как показано на рисунке, удерживающее устройство 48 аналогично устройству
продвижения. В этом инструменте обе губки 49 и 50 шарнирно закреплены на стержне 51.
Они закрываются с помощью втулки 52, приводимой в действие пружиной 53. В той части, где поворотная
поверхность губки 49 скользит вдоль поворотной поверхности стержня 51, канавка 54 имеет острые кромки 55,
которые 6b могут вступать в зацепление с острыми кромками 56 той части канавки, которая предусмотрена в
неподвижной части инструмента. Легко заметить, что открытие или закрытие инструмента автоматически
приводит к перемещению острых кромок относительно острых кромок 70 56 и, таким образом, перерезает
проволоку. Следует отметить, что на показанном инструменте канавка 54 продолжается в канавке 57 на
другой губке.
Таким образом, нижняя губка была утоплена, чтобы в нее можно было ввести конец проволоки. За
исключением автоматической резки, описанный инструмент работает точно так же, как показано на рис. 3 и 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТВИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1924. 243,3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 10, 1925. № 28,306/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 апреля 1926 г.
Усовершенствования в области электрических нагревательных приборов и способов их изготовления.
Мы, компания British Tomson-Houston Limited, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Chariales Carroll Abbott, 240,
Second Street, Pittsfield, County of Berkshire, State of Massachusetts, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:16 Наше
изобретение относится к электрическим нагревательным приборам и имеет своей целью создание
улучшенной опоры и изолятора для клемм нагревательных приборов.
В частности, наше изобретение относится к нагревательным элементам картриджной формы, и особенно к
таким элементам, которые уплотняются путем уменьшения их размеров, например, путем обжима или
прокатки. Подобное нагревательное устройство описано в нашей заявке на патент № 153661 (патент № 26). В
тепловых установках такого типа желательно использовать для клемм твердый изолятор, расположенный
таким образом, чтобы он не сминался и не разрушался в процессе уплотнения.
При реализации нашего изобретения мы обеспечиваем оболочку в нагревательном блоке вышеупомянутого
типа, на конце которой клеммы выступают с горловиной или частью диаметром, значительно меньшим, чем
диаметр основного корпуса блока, так чтобы оставаться нетронутыми в процессе уплотнения, и мы заглушаем
этот конец оболочки, изолируем и поддерживаем клеммы с помощью прочного изолятора, закрепленного в
горловине, от внешнего давления.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к рисунку 1P.
Прилагаемый чертеж, на котором фиг. 45 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий сборку
различных частей нагревательного блока, воплощающего наше изобретение; фиг. 2 представляет собой вид
сверху фиг. 1; а фиг. 3 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе готового блока, показанного на фиг.
1 и 2.
Обращаясь к чертежу, в одном из вариантов нашего изобретения нагревательный элемент включает в себя
наружную металлическую цилиндрическую оболочку 65, имеющую увеличенную часть корпуса 11 и более
короткую часть 12 меньшего диаметра на одном конце. Проводник 13 для резистивного нагрева намотан на
цилиндрический сердечник или опору 14, изготовленные из подходящего изоляционного материала,
например, лавы. На одном конце стержня 14 предусмотрены отверстия или углубления 15 и 16 для концевых
элементов 17 и 18. Эти отверстия простираются параллельно длине ядра. На той же стороне, что и
углубление 16, в сердечнике образована канавка или паз 21 длиной 65, проходящая по всей длине
сердечника.
Эта пазовая щель достаточно глубока, чтобы врезаться в углубление 16. Прорезь 22 проходит по всей длине
70-го торца сердечника, противоположного углублениям 15 и 16, а также образована продольная прорезь 19,
проходящая практически по всей длине углубления и врезающаяся в него. Глубина и ширина пазов 19, 21 и 22
75 несколько превышают диаметр резистивного проводника 13. Резистивный проводник намотан на
сердечник в виде спирали, витки которой расположены на подходящих интервалах, так что они могут быть
изолированы друг от друга.
При намотке резистивного проводника на сердечник клеммный элемент 18 вставляется в отверстие 16 и
поворачивается таким образом, чтобы боковое отверстие 23, проходящее через него, совпадало с пазом 21.
Затем конец резистивного проводника вставляется через отверстие 23 в клеммном элементе 37, и клеммному
элементу наматывается два, три или более полных витка, чтобы намотать на него резистивный проводник,
при этом витки резистивного проводника надежно закрепляются между клеммным элементом и стенкой
углубления 16.
Это обеспечивает хорошее электрическое и механическое соединение. Затем резистивный проводник
укладывается продольно в пазу 24 в клеммном элементе, клеммный элемент поворачивается на пол-оборота
в положение, показанное на чертеже, после чего резистивный проводник укладывается в паз 21 и
протягивается через конец сердечника в пазу 22. Затем проводник наматывается спиралью на сердечник к
противоположному концу, и когда сердечник покрыт витками или намотано достаточное количество витков
для получения желаемого сопротивления, проводник отрезается так, чтобы остался свободный конец такой
длины, чтобы его можно было вставить в боковое отверстие 25 в клеммном элементе 17. Затем клемма 2.5
бер 17 наматывается на сердечник в несколько полных оборотов, чтобы плотно намотать резистивный
проводник на сердечник, а также установить надежное электрическое и механическое соединение между
резистивным проводником и клеммой. После того, как резистивный проводник и клеммные элементы собраны
на сердечнике, на выступающие концы клеммных элементов устанавливается шайба 26 из подходящего
изоляционного материала, например, слюды, при этом шайба снабжена отверстиями, расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга для размещения клеммных элементов.
Как показано на рисунке, выступающие концы концевых элементов могут быть несколько меньше, чем части,
вставленные в сердечник, так что шайба 26 упирается в выступы на концевых элементах. Затем
устанавливается и закрепляется на шайбе 26 клеммная опора и изолятор 27i, изготовленные из фарфора или
аналогичного материала, имеющие расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга отверстия
28 и 29 для приема концов клеммных элементов. Этот изолятор 27 имеет меньший диаметр, чем корпус 50
части 11, и такой размер, что он свободно входит в часть 12. Затем в оболочку 10 вставляются ранее
собранные части, при этом сначала вставляются клеммные концы, так что изолятор 27 устанавливается в
часть 12. Как показано, конец части 12 может быть перевернут под углом 30 градусов для закрепления
изолятора, при этом изолятор имеет соответствующую скошенную часть 31. Предпочтительно, меньший
участок 32 располагается на изоляторе 27 таким образом, чтобы он выступал на небольшое расстояние от
оболочки. Такая конструкция изолятора 27 позволяет клеммам, внешние концы которых могут быть
многожильными, что обеспечивает их гибкость, изгибаться под острыми углами, не соприкасаясь с
металлической оболочкой.
Затем в открытый конец оболочки вставляется заполняющий элемент 35. Этот заполняющий элемент
снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 36, расположенными по кругу и
входящими в соединение между витками проводника и внутренней стороной оболочки, для удержания
следующего:
конец сердцевины расположен по центру оболочки.
Внешний конец сердечника удерживается по центру 75 с помощью клемм, которые расположены в отверстиях
изолятора - 27. Заполняющий элемент 35 выполнен в виде чашки или контейнера, при этом выступы 36
закреплены на дне. Кроме того, в нижней части изделия 80 имеются отверстия 37, которые могут быть и
предпочтительно размещаются между выступами 36. Подходящий.
Затем гранулированный или порошкообразный изоляционный материал 38, например, магнезия, 85
помещается в заполняющий элемент 35 и встряхивается через отверстия 37 в оболочку. В ходе этой
операции наполнения устройство удерживается в вертикальном положении, как показано на рис. 1 чертежа, и
предпочтительно помещается в подходящую вибрационную машину, в результате чего оно подвергается
сотрясению или:
Вибрация была быстрой, и изоляционный материал 38 осыпался в оболочке вокруг резистивного проводника
и 95 между его витками. Вибрационное воздействие сжимает частицы изоляционного материала и
значительно их уплотняет. Изоляционный материал также заполняет пазы 19, 21 и 22 100 и углубления 15 и
16 вокруг клеммных элементов. Затем в оболочку вставляется металлический диск или колпачок 39, который
закрывает ее, а его конец поворачивается под углом 40 для фиксации колпачка на месте. 105 В
заключительной операции диаметр части корпуса 11 уменьшается для тщательного уплотнения
порошкообразного изоляционного материала в твердую плотную массу, обладающую превосходными
изоляционными свойствами 1.0, а также хорошей теплопроводностью. Предпочтительно, эту операцию
уменьшения и уплотнения следует проводить путем пропускания изделия через подходящую обжимную
машину. Однако это может быть достигнуто путем прокатки. 115 В процессе уплотнения лава в керне может
несколько растечься, а изоляционный материал в углублениях 15 и 16 уплотняется вокруг концевых
элементов, чтобы закрепить их на месте.
Уменьшение диаметра основной части 11 в процессе уплотнения меньше, чем разница между диаметрами
основной части 11 и концевой части 12. 125 Таким образом, обжимной станок не соприкасается с участком 12,
и, следовательно, диаметр изолятора 27 не уменьшается. Как показано на рис. 3, после обжима детали
корпусная часть 13Q 1 4 3, 33 7 все еще несколько больше, чем часть 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243338A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (Франция): 19 ноября 1924 г. 4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 ноября 1925 года. № 28,310 /25.
Завершено: август. 19, 1926.
g BiПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фотожелатиновых рельефов и связанные с ним аспекты.
Мы, Серж де Прокудин-Горский и Николас Позняков, подданные России, проживающие по адресу: Променад
дез Англе, 29, Ницца, Приморские Альпы, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу получения фоторельефов из желатина, в
котором желатин в фоточувствительном слое, содержащем смесь желатина и галогенида серебра, в
результате экспозиции и проявления становится в большей или меньшей степени нерастворимым в разных
местах в зависимости от количества восстановленного серебра.
Целью изобретения является обеспечение полной растворимости желатина в местах, не содержащих
восстановленного серебра, что позволяет устранить все следы помутнения на проявленной пленке или
аналогичном материале.
Согласно изобретению, чувствительный слой или эмульсия получают из смеси двух отдельно приготовленных
растворов: один — раствор нитрата серебра, практически не содержащий следов коллоидного вещества, а
другой — раствор щелочноземельного галогенида, содержащий небольшое количество желатина,
достаточное для «созревания» галогенида серебра; смесь очищают, например, центрифужным разделением,
Соседние файлы в папке патенты