Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3807
.pdf
1),Z, n ,p e face, Из краткого анализа уравнений, приведенных Вегелем в упомянутой выше ссылке, следует,
что правильными являются импедансы, в которых должен быть нагружен участок, чтобы избежать потерь на
отражение. Импедансы, в которых должен быть нагружен магнит, задаются уравнениями, первоначально Z
-NZ+2 (12) менты q менты 4 Zq (12) d Z2 Z 11 Z 4_=_Z+\p2 f Рис.
г.
11 Ze — это импеданс на электрической стороне, а Z — импеданс на механической стороне.
Если Zp и Z, линейно связаны, то коэффициент σ может быть определен как отношение ZP, в этом случае
оконечные импедансы равны 243,321, а эластичность и эластичность -s 1 Z, =AI 1 [Z \ 13 Zm = p2Ze.
Импедансы Ze и Z! имеют ту же форму, что и среднее последовательное итеративное сопротивление так
называемого полосового фильтра типа «постоянный k», описанного Кэмпбеллом и Цобелем, то есть фильтра,
в котором произведение последовательного и параллельного импедансов постоянно на всех частотах.
Следовательно, данная секция может быть подключена в точках JJ1 и KIK1 к фильтрам с постоянным k,
имеющим последовательную оконечную нагрузку и тем же типом последовательных импедансов, что и Zp или
Zq. В справочнике Зобеля указывается, что некоторые другие типы фильтров, не относящиеся к типу
«постоянный k», также могут быть подключены к секциям с «постоянным k», при этом основным условием
является то, что последовательные импедансы должны быть одного типа при подключении между секциями с
последовательной оконечной нагрузкой.
В представленной системе используемый тип фильтрующего элемента подходит для подключения к
соединительному элементу с «постоянной k». Коэффициент p2, очевидно, представляет собой коэффициент
преобразования, но поскольку он связывает механическое сопротивление с электрическим импедансом, он не
является чисто числовым значением. Множитель M — это силовой фактор для симметричной системы, в
которой преобразование равно единице.
То, что согласующая секция обладает характеристиками передачи, аналогичными характеристикам
полосового фильтра, можно увидеть, рассмотрев её физические свойства при нагружении на импедансы Z и
Z,,,.. Если последовательное сопротивление -Zp содержит только чистые реактивные сопротивления, то Ze и
Zm на разных частотах могут представлять собой либо чистые реактивные сопротивления, либо чистые
сопротивления, но не могут быть комплексными числами. Когда Z и Zn являются реактивными, энергия не
может поступать в систему или протекать через нее, следовательно, частоты полосы пропускания должны
быть такими, для которых Ze и Zm являются резистивными. Установлено, что предельные частоты полосы
пропускания составляют:
E_i1 { < -? tA p- Aq Z-p лежат l = 2.; - м,2 %q ? lq J fi= M{2q p4±S M 2} f2= 1 M+:2} 2-7r 1 q2 + m, 7)? (14)
Полупоследовательные импедансы фильтрующих секций, соединенных с разделительной секцией, на
электрической стороне представляют собой емкость.
город 2Cp' и индуктивность 1Lp, а также масса r'Im на механической стороне. Эти величины связаны с
соответствующими коэффициентами последовательного соединения ветвей звена коэффициентами, которые
включают только отношение частот среза. Суммарные коэффициенты электрического последовательного
плеча, очевидно, должны быть равны C и L34; на «механической стороне» сумма масс должна равняться
массе якоря, а полная упругость должна равняться остаточной положительной упругости. Для используемых
типов фильтрующих секций наблюдаются следующие соотношения:
Cz.= 2Cp A %t +A2 1 J L4 =Lp = Lp + Llp 1 1 o19 - m? q 2mq + -2m 1, S = IS f1 +f2 2 A i (15) 70, где Sr —
остаточная положительная эластичность механической последовательной ветви.
Силовой коэффициент пМ для изображенной магнитной структуры определяется уравнением:
32B2LpAd SLp (16) =,N = V a/- S1dLp (16) Факторы 3, B, A и 1 имеют то же значение, что и в формуле 11.
Коэффициент d обозначает долю полного магнитного потока возбуждающих катушек, которая эффективно
действует в полярных воздушных зазорах. Из уравнения 14, принимая во внимание, что p2 определяет
отношение m% к Lp, можно найти выражение для ширины полосы пропускания через отрицательную
эластичность и массу якоря, а именно:
p2M2 m _ S19 g dL0 _d.2 (f2 -f)2 (17) 90 Таким образом, ширина полосы полностью определяется размерами
магнитной структуры, а способ пропорционирования элементов для обеспечения большой ширины полосы
указан. Точное местоположение группы (95-й номер) еще предстоит определить. Это можно сделать,
рассмотрев взаимосвязь, которая должна существовать между эластичностью S19 и S2o для поддержания
характеристики передачи. 100 Применяя формулу, относящуюся к эквивалентности рис. 1 и 1a к
коэффициентам рис. 10 и 11, получаем, что S19 Sr = S-j- 20 (18) 105 XT, где — коэффициент трансформации
трансформатора 42. Согласно формуле для коэффициентов фильтрующих секций, это < P C_. 11.
также сказал, что:
S 20 2fl XT f2-fl и, следовательно, что (19) S0+s=T f2 ' fl S20S19T'fA-Af (20) Далее из формул фильтра следует,
что S29 =2 (f22-f12) (21) и, наконец, из уравнений 20 и 21 S20 +19 =472 (l 2) (22) Уравнение 22 показывает, что
положение полосы определяется, когда заданы упругость вала S20, упругость поля S19 и масса якоря mq.
Диапазон частот следует выбирать таким образом, чтобы он охватывал все необходимые голосовые частоты;
теоретически нижний предел можно было бы установить на нуле, но это, очевидно, непрактично, поскольку
потребовало бы непрерывного движения всей механической системы под воздействием постоянного тока. В
претие обычно используется нижний предел частоты около 100 циклов в секунду. Выбор пределов полосы
определяет эластичность S20 вала 20; коэффициент трансформации T затем определяется уравнением 21.
Коэффициенты остальных механических элементов связаны с массой якоря и упругостью S0 через
коэффициент трансформации XT, коэффициент Ou трансформатора 43 и коэффициент, связывающий
последовательную и параллельную упругость фильтра.
Поскольку последовательная эластичность S11u, связанная на рис. 11 с массой mn.1 элемента паука, равна
нулю в реальной системе, коэффициент трансформации Ou должен иметь особое предельное значение,
подобное тому, которое показано на рис. 5a и 5a. Значение Ou определяется как fA 2f2 (f23) f22 +3f12 (23).
Выражения для упругости следующие: M22 = OT2mq массы - и M31 = 30 = OT2 OuT2mq S27 =S20T (3f_2 -A2) +
(1 - U) -S20 V 2 2 f12 S28 = UT U S S20 S31T U2 S20 = S2o9_ S30 = OT OUTJ S20 A 2 - f21 1 Емкость
электрической цепи может быть определена из индуктивности питающей катушки 34 с помощью уравнений 1
L3 x 47x2f1 (fi +f2) C38s (25) 1 L3S C37 22 (f2 -fl2). Было показано, что основными факторами при
проектировании системы являются угловая масса mrn якорь, упругость поля S19 и коэффициент рассеяния d
катушек питания. Угловая масса m якоря наиболее легко определяется по его геометрическим размерам, но
геометрические формулы для двух других факторов становятся очень сложными, если требуется высокая
точность.
Эти факторы могут быть определены с достаточной точностью на основе измерений импеданса магнитной
системы при определенных упрощенных схемах.
Зажим поперечной балки 22 таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована, ограничивает движение
штока якорем 19) и валом и эквивалентен размыканию цепи, показанной на рис. 10, в месте соединения Xma с
S20. В этих условиях импеданс переменного e.i.f., приложенного непосредственно к клеммам катушки 34,
может быть показан уравнением Zp' =Rp +j 27rfLp -j p2 (26) rfm S20 + S9, в котором Rp и Lp — соответственно
эффективное сопротивление и индуктивность катушек 31 и якоря в состоянии покоя в нормальном положении.
Импеданс Zp1 — это импеданс системы, измеренный на клеммах катушки, или кажущийся импеданс катушки,
когда якорь находится в движении. Если импеданс измеряется на большом количестве частот, охватывающих
широкий диапазон, будет найдено резонансное значение, соответствующее резонансу массы якоря mni2 и
результирующей упругости S19 + S20. Если эту резонансную частоту обозначить как fA, результирующая
упругость выражается как S19 + S20 = 47T2f'f12M, поэтому (27) Аналогичные измерения, проведенные с (24)
удаленным постоянным магнитом, так что упругость поля S19 пренебрежимо мала, определяют частоту, на
которой масса якоря резонирует с упругостью вала.
Обозначая эту частоту через fb, которая больше fa, 243,32l 243,321 выражение для -упругости вала может
быть записано как S20o = 4T2fb2mq (28) Определение этих двух резонансных частот дает обе упругости S19 и
S2,. Следует отметить, что частота f,, согласно уравнению (22) является средней частотой полосы
пропускания, на практике она обычно находится в диапазоне от 2000 Гц до 3000 Гц.
Коэффициент d можно определить, сравнивая на относительно низкой частоте, предпочтительно в диапазоне
от 400 до 800 Гц, кажущуюся индуктивность системы во время движения якоря с индуктивностью, когда якорь
находится в состоянии покоя в центральном положении. Для определения последней индуктивности якорь
необходимо жестко закрепить в его нормальном положении покоя. Если значение коэффициента силы pM,
заданное уравнением (16), подставить в уравнение (26), можно найти выражение для коэффициента d, а
именно d = (1 - 1j,-P) f.:f2in, где Lip — кажущаяся индуктивность катушки, измененная движением якоря, а f —
частота, на которой измеряется LT.
Преимуществом описанной конструкции является то, что управление системой с помощью пружин 27,
осуществляемое в другом участке фильтра, не увеличивает массу якоря и, следовательно, не уменьшает
возможную ширину полосы пропускания.
Этот контроль необходим для стабилизации системы при наличии отрицательной упругости поля, и если он
применяется непосредственно к якорю, то к нему добавляется нежелательная масса за счет самих пружин и
средств крепления, что заметно уменьшает дальность передачи. Кроме того, ступенчатое преобразование
между якорем и поперечной балкой требует, чтобы масса последней была значительно больше массы якоря,
что позволяет в значительной степени спроектировать систему управления пружиной.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «импеданс» следует понимать в более широком
смысле.
В данном контексте под этим понимается отношение приложенной силы к возникающей в результате этого
скорости. Сила может быть электрической или механической, и если она механическая, то может
представлять собой простую линейную силу, крутящий момент или же превышение давления над
нормальным давлением газа. Скорость или интенсивность движения в каждом случае должны быть
соответствующего типа; фактически, это величина, произведение которой на силу дает скорость изменения
энергии во времени. В формуле изобретения термины «реактивное сопротивление» и «сопротивление»
обозначают мнимую и действительную составляющие импеданса и, по аналогии, имеют ту же широту
применения, что и термин «импеданс».
Для определения свойств элемента, обеспечивающих реактивное сопротивление приложенной силе, будут
использоваться термины инерция и упругость как в отношении механических, так и электрических систем.
Общий смысл последовательного и параллельного соединения стал ясен благодаря подробному описанию
свойств аналогичных электрических и механических систем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 22, 1924.
243,322 E. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). окт. 6, 1925. № 24,908/25.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для производства стекла.
Мы, Джеймс Букаен и Альфред Букаен, проживающие по адресу: улица Лазар-Карно, 4, Коньяк, Франция, оба
граждане Французской Республики, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная трудность, возникающая при использовании устройств для сбора стекла методом вакуумного
всасывания, заключается в подаче горячего стекла. Целью данного изобретения является устранение этой
трудности удовлетворительным и практичным способом путем создания в печи «сборного отверстия» или
рабочего отверстия, в которое вставляется потатт или аналогичное устройство, соединенное с подвижной
заслонкой, которая приспособлена для перемещения любым подходящим способом внутри указанного
сборного отверстия или рабочего отверстия.
Цель такого рабочего отверстия — обеспечить возможность установки подвижной заслонки, которая
герметично закрывает рабочее отверстие во время всех операций, поддерживая тем самым необходимую
температуру внутри печи, чтобы стекло находилось в требуемом жидком состоянии для автоматического
сбора. Рабочее отверстие также позволяет вводить в печь потетт или подобное устройство, чтобы в него
можно было подавать горячее стекло, как это делается в современной практике, погружая его в
расплавленное стекло и подвергая воздействию высокой температуры газов.
На первом этапе затвор закрыт. Вся труба, через которую собирается газ, затем оказывается внутри
плавильной печи и подвергается воздействию высокой температуры газов.
На втором этапе затвор отодвигается назад или смещается в заднюю часть или дно рабочего отверстия,
таким образом, освобождая место для приемного отверстия [Цена 1/-], чтобы обеспечить свободный проход
для формы или другого приемного устройства.
После завершения операции сбора затвор возвращается в исходное закрытое положение. 50 Изобретение
проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: — Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез печи, показывающий чашу и затвор 55 в открытом положении, обеспечивающем
циркуляцию газов внутри; — Рисунок 2 представляет собой вид сверху, на котором затвор R показан
смещенным, а его изогнутое крыло 60 7 образует дно рабочего отверстия 5, открывая отверстие 3 чаши 4 для
операции сбора стекла; — Рисунок 2a представляет собой еще один вид сверху 65, показывающий детали в
закрытом положении, когда овальное сечение 2 закрывает отверстие 3 чаши 4; — Рисунок 3 представляет
собой вид сбоку рабочего отверстия 5; — Рисунок 70 представляет собой вид сбоку затвора 1-R; — Рисунок 5
представляет собой вид сверху затвора на рисунке 4; — Рисунок 6 представляет собой вид сверху чаши 54 с
ее каплеотводящей пластиной, образующей сиденье; — Рисунок 7 представляет собой вид сбоку чаши 4.
Точка а на рисунке 2 обозначает ось управления подвижным затвором R, показанным на рисунках 4 и 5. 80
Точка G на рисунке 2 обозначает круговую траекторию движения пресс-формы, а точка c — ось станка.
Заслонка или заслонка, являющаяся предметом изобретения, изготовлена из огнеупорной глины или любого
другого подходящего материала и находится внутри рабочего отверстия.
Это комбинированная или составная заслонка, имеющая частично изогнутое крыло и частично овальное
сечение, с размерами 90 i --'I1 f - - 1 1 i 243,322, соответствующими размерам рабочего отверстия, и
сконструированная таким образом, чтобы точно соответствовать его форме и постоянно обеспечивать
герметичное закрытие печи или топки.
Затвор установлен на жесткой металлической или любой другой раме, а сам механизм соединен снаружи с
подходящим устройством, управление которым позволяет поворачивать или раскачивать его в любом
направлении.
Для облегчения перемещения указанного затвора в процессе работы, рама может также опираться на ролики,
шарики и т. д., движущиеся по металлической пластине или по аналогичному кольцу, предусмотренному во
внутренней плоской части рабочего отверстия.
Принцип работы описанного выше устройства следующий:
1
-й этап: затвор или демпфер R установлен на место, и его овальная секция 2 закрывает отверстие 3 потетты
4, которая подвергается воздействию газа.
Рычаг, поддерживающий форму для сбора расплава (не показана) любого типа машины, которая вводится в
рабочее отверстие 5 посредством своего кругового перемещения, толкает управляющую часть затвора R,
овальная секция 2 которого отводится в сторону от указанного отверстия 3, позволяя форме заполниться
расплавленным стеклом, в то время как изогнутое крыло 7 указанного демпфера R закрывает заднюю или
нижнюю часть рабочего отверстия 5, обеспечивая герметичное закрытие внутренней ванны.
2
-й этап – затем форма отводится назад и, задействуя управляющую часть, тянет за собой затвор R, который в
конце своего движения возвращается в исходное положение (рис. 1).
Во время этого возвратно-поступательного движения рабочее отверстие 5 всегда остается герметично
закрытым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243323A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Средство для отделения твердых частиц от газообразных жидкостей, и особенно
для отделения золы и сажи от дыма.
Я, Дж. А. В. Л. Л. Прат, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню
Елисейских полей, 144, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к средствам отделения твердых частиц от газообразных жидкостей и, в частности, но
не исключительно, к средствам отделения золы и сажи от дыма, поскольку именно в этом случае его
применение представляется наиболее выгодным.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы сконструировать эти средства таким образом, чтобы они,
обеспечивая результаты, по меньшей мере равные результатам, полученным до настоящего времени, были
менее громоздкими и, следовательно, более приспособленными для практического использования.
Принцип его применения заключается главным образом в создании указанного устройства таким образом,
чтобы газообразная жидкость, из которой необходимо отделить твердые частицы, проходя через
вращающийся цилиндр (через стенки которого проходят указанные частицы), совершала спиральное
движение вокруг оси этого цилиндра.
В результате этого образуются вихри или завихрения газа, окруженного твердыми частицами, вследствие
выброса, вызванного центробежной силой механического происхождения.
В дополнение к этому основному устройству оно включает в себя ряд других устройств, которые
предпочтительно используются одновременно и которые будут более подробно описаны далее.
В нем более подробно рассматривается определенный способ применения (применение для отделения золы
и сажи от дыма) и определенный способ производства указанных устройств (который будет указан далее), а
также более подробно, и это в виде новых промышленных изделий, рассматриваются средства такого рода,
позволяющие применять эти же принципы, специальные элементы, пригодные для их изготовления, а также
установки, использующие аналогичные средства.
Изобретение будет ясно понято с помощью прилагаемого описания и прилагаемой схематической диаграммы,
которые, следует понимать, приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 чертежа показаны соответственно в вертикальном разрезе с деталями в проекции и в разрезе по
линии 2-2 фиг. 1 устройство, пригодное для отделения золы и сажи от дыма, сконструированное в
соответствии с изобретением.
На рис. 3 в уменьшенном масштабе показан аппарат для того же объекта, сконструированный из элементов,
каждый из которых представляет собой аппарат, аналогичный показанному на рис. 1 и 2.
Согласно изобретению, и с учетом, в частности, тех конструктивных воплощений его принципов, которым, как
представляется, следует отдать предпочтение, при создании устройства, способного отделять золу и сажу от
дыма, процедура в основном заключается в следующем.
В первую очередь рассмотрим способ осуществления изобретения, показанный на фиг. 1 и 2. Цилиндр,
открытый на концах, снабжен отверстиями в его круглой стенке, предназначенными для пропускания золы,
пыли или других твердых частиц. Этот цилиндр установлен на валу b, и после установки на место указанный
вал при желании может быть снабжен лопатками a1 и bl, аналогичными лопаткам аппарата искусственной
вентиляции легких, причем эти лопатки могут иметь разный диаметр.
Предусмотрен корпус c, подходящий для размещения цилиндра a, и этот корпус c сконструирован таким
образом, что между его верхней частью и соответствующей частью цилиндра a остается относительно
небольшое расстояние желаемой протяженности. Конструкция также устроена таким образом, что кожух c,
проходя сверху вниз, постепенно расширяется наружу и заканчивается в нижней части, к которой прикреплено
выходное отверстие c", через которое принимаются твердые частицы. Корпус также снабжен круглыми
отверстиями на торцах, прилегающих к торцам цилиндра a, причем отверстия c00 и c""" имеют тот же
диаметр, что и указанный цилиндр a, или, при желании, могут иметь другой диаметр. Это позволяет соединить
кожух c с дымоходом для прохождения дыма, подлежащего очистке, по трубе d через отверстие cOO (через
которое дым попадает в цилиндр a). Кроме того, это позволяет соединить трубу e с отверстием c для
прохождения дыма, выходящего из цилиндра a: трубы d и e, как показано на рисунке E, проходят через вал 6
цилиндра a.
Созданный таким образом аппарат может быть установлен любым подходящим способом и работать под
давлением или вакуумом. Вал b свободно вращается в своих подшипниках, и при таком вращении,
насыщенный частицами дыма, выходящий из дымохода, проходит через трубу d в цилиндр a. Если скорость
вращения цилиндра a подходящая, цилиндр воздействует на газообразную жидкость и вытесняет ее таким
образом, что дым придает ей спиральное движение внутри цилиндра и направляется к выходной трубе e, в то
время как зола и сажа под действием центробежной силы отбрасываются на стенку цилиндра через
отверстия, через которые они проходят и падают в нижнюю часть корпуса c; устройство функционирует, как
видно, аналогично высокоскоростному гидроэкстрактору.
Следует понимать, что при увеличении скорости вращения цилиндра a всё более лёгкие твёрдые частицы
могут быть отделены.
Если описанного выше устройства недостаточно для обеспечения подачи заданного количества дыма, можно
сконструировать батарею, как показано на рис. 3, с необходимым количеством элементов, которые
аналогичны описанному ранее устройству и удобно соединены между собой.
Как следует понимать, и как уже было сказано, изобретение никоим образом не ограничивается теми
конструктивными вариантами или теми областями применения, которые были описаны более подробно. Все
внесенные изменения соответствуют справедливой интерпретации
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243324A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 20, 1924. 2435324 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1925. - № 26,238125.
Заявка принята: 22 февраля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство изделий из чугуна, детали которых имеют очень разную толщину.
Мы, компания «Bitish Iron Company Limited», инженеры, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Виктория-стрит, 15, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению чугунных отливок неравной толщины в разных частях и, в
частности, к усовершенствованию производства таких отливок, обладающих практически однородной
структурой по всей длине.
Известно, что при литье изделий со значительно различающимися поперечными сечениями, таких как
клиновидные чугунные изделия, на разных поперечных сечениях образуются различные структуры. В целом,
можно сказать, что в более толстых частях структура частично или преимущественно ферритная, а в более
тонких — частично или преимущественно цементитная, тогда как в частях средней толщины могут
встречаться различные типы структуры, находящиеся между указанными условиями. Причина такого
различия в структуре заключается в том, что части разной толщины или поперечного сечения охлаждаются в
форме с разной скоростью.
Такое изменение структуры приводит к внутренним напряжениям и может нарушить однородность всей
отливки. Кроме того, детали с разной степенью твердости ведут себя по-разному при механической
обработке, изготовлении инструментов или при износе.
Было предложено несколько методов преодоления этих недостатков. Например, отливка, находясь в форме,
подвергалась воздействию электрического тока различной плотности в разных частях в течение нескольких
часов для регулирования температуры и достижения физического состояния [Цена указана]. _., толстые и
тонкие части изменяются равномерно. Необходимость использования токов порядка нескольких тысяч ампер
при напряжении до шести вольт не только неудобна и непрактична, но и слишком дорогостояща при
производстве некоторых видов отливок. Снова были обнаружены металлические охладители с
циркулирующей через них охлаждающей жидкостью или без нее.
примыкающих к более толстым частям отливки в песчаной или суглинистой форме с целью обеспечения
более равномерной скорости охлаждения толстых и тонких частей отливки.
Системы охлаждения с жидкостным охлаждением также неудобны и дороги, в то время как, с другой стороны,
желательна более точная регулировка скорости охлаждения, особенно тонких деталей.
Согласно настоящему изобретению, регулирование скорости охлаждения осуществляется в зависимости от
температуры формы, то есть форма приспособлена для замедления скорости охлаждения отливки в тонких
частях относительно скорости охлаждения в толстых частях.
Подробности изобретения изложены в следующем описании прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение формы для формования клиновидного железного тела.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез формы, пригодной для отливки маховика.
На рисунке 3 представлен фрагментарный поперечный разрез формы, содержащей охлаждающую и
воздушную полости, а на рисунке 4 — поперечный разрез формы, содержащей каналы для циркуляции газа.
Обращаясь к рисунку 1, а) — это край железа, отлитый в форме. б)
Состав смеси таков, что чугун в толстой части а' легко поддается обработке. Для получения существенно
схожей структуры в более тонких частях a и a0 (1-2 243 324) форма формируется из трех частей, из которых
часть b1 является сухой, часть b2 – сухой, а часть V предварительно нагревается до температуры, которая
будет определена на практике.
Однако все три части могут быть высушены и предварительно нагреты до заранее определенных различных
температур. Предварительная сушка отдельных частей может быть произведена в печи или сушильной
камере до сборки формы. В качестве альтернативы, в форму можно ввести нагретое тело, как показано на
рисунке.
Введение горячего тела c удобно осуществлять путем литья жидкого металла вокруг более тонкой части, как
показано на рисунке.
Горячее тело или множество горячих тел могут быть введены в форму различными способами, в зависимости
от обстоятельств каждого конкретного случая.
На рисунке 2 показано, как отливается маховик d с тонкими спицами или рычагами c путем адаптации смеси к
более толстым частям, таким как обод и ступица. Форма предварительно нагревается в частях, прилегающих
к тонким спицам или рычагам, путем заливки жидкого железа или вставки горячих тел. При заливке железа
при температуре f формуют таким образом, чтобы кольца или цилиндры из металла, окружающие рычаги,
можно было легко отломить. В качестве альтернативы, горячие тела могут быть сформированы в двух частях,
расположенных соответственно в верхней и нижней частях формы.
На рисунке 3 показано, что корабельный гребной винт имеет значительно различающуюся толщину в разных
частях, что достигается путем выбора смеси, подходящей для средней толщины или поперечного сечения.
Замедление скорости охлаждения более тонких частей достигается путем введения горячего тела, такого как
описано выше, в то время как ускорение скорости охлаждения более толстой части достигается путем
применения охладителя или термочувствительного элемента или эквивалентных средств.
- В соответствии с рисунком 3, охлаждение тонких деталей может быть замедлено путем окружения их
воздушным пространством, содержащимся в нанопроволоке, для образования пути низкой теплоемкости для
тепла.
На рисунке 4 форма образована рядом каналов Jci, k2, Ion, расположенных соответственно рядом с частями
промежуточного и тонкого поперечного сечения. Газ, нагретый до заданных температур, циркулирует по
каналам для предварительного нагрева нескольких частей формы до требуемых температур.
Затем процесс охлаждения регулируется в соответствии с методом литья по методу Перлита, описанным в
Спецификации №.
147,W3 — перлитная структура — будет сформирована по всей поверхности отливки. 60 Из приведенного
выше описания становится ясно, что регулирование скорости охлаждения отливки в различных частях может
осуществляться путем замедления охлаждения тонких частей, ускорения охлаждения толстых частей или
путем комбинированного применения обоих методов.
Теперь, подробно описав и определив наше изобретение и способ его осуществления, 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 21, 1924, 243,325 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 1925. № 26,940/25.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления противоглистного препарата.
Мы, FAIRBENFABRIKEN vorm Friedr.
Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно использование латекса некоторых видов фикусов, в частности ficus glabrata, ficus dolearia,
«Contribucion al Estudio del Tricocefalo» G.J. Tablado, Мексика, 1923, «l Revista 1,5 Nacional de Medizina y
Cirurgia» No.
16, 1924, доктора Октавио Монторо и «Gazetta de Mlexico», № 2, 1923 г. Густаво Хереса Табладо, Мексика, и
подобных родственных организаций были предложены для использования в качестве антигельминтного
средства.
Фикус гладкий (Ficus glabrata) принадлежит к семейству каштановых (Moracee) и представляет собой
кустарник, произрастающий в южноамериканском государстве Колумбия. Сам плод очень похож на тот, что
растет на обычных фиговых деревьях, и плодоносит, если его срезать, получая кислый млечный сок без
запаха.
Однако склонность этих видов латекса к быстрому разложению, а также несовершенство способов его
применения из-за высокого содержания каучука в сочетании с плохой резорбцией препятствуют их широкому
использованию.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно данному изобретению, латекс, обладающий такими свойствами, в исходном или коагулированном
состоянии, экстрагируется органическим растворителем для получения каучука.
При обработке коагулированного латекса остается сухой порошок, являющийся новым антигельминтным
средством; однако при обработке некоагулированного латекса остаточная жидкость, содержащая
антигельминтное средство, полученная после экстракции каучука растворителем, испаряется, и при такой
операции следует соблюдать осторожность, чтобы температура не была такой, которая могла бы повредить
свойства порошка, полученного после испарения.
Полученный сухой порошок растворим в воде и высокоэффективен против кишечных паразитов, таких как
глисты. 5. ) ПРИМЕР.
К 1000 весовым частям нескоагулированного латекса Ficuns glabrata добавляли 2000 весовых частей ацетона,
в результате чего получалась плотная масса. Эта масса отделяется от исходного вещества и подвергается
исчерпывающей экстракции петролейным эфиром, при этом температура не должна превышать 30 °C.
В ходе эксперимента в качестве остатка было получено 87 частей сухого, рассыпчатого порошка
светло-коричневого цвета. Оно растворимо в воде и выпадает в осадок при добавлении к нему ацетона или
спирта.
Соседние файлы в папке патенты