Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3805
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243267A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сбора и уборки сена.
Я, Джамбес Джонстон Уокер, проживающий по адресу: Энокаг Хаус, Труперс Лейн, Каррикфергус, графство
Антрим, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к устройствам для сбора и складывания сена после его скашивания,
в которых имеется комбинация, включающая элеватор, форму для сена с опорами, которые можно
перемещать на колесиках, и средства, позволяющие опрокидывать форму для сена, когда она заполнена,
чтобы выгрузить сформированное сено на землю.
Устройство для сбора и коксования сена, согласно данному изобретению, характеризуется тем, что форма
для сена, будучи заполненной или заполненной до необходимой степени и перевернутой вверх дном, может
быть поднята вертикально с помощью подходящей веревки и шкива или эквивалентного механизма на
расстояние, достаточное для того, чтобы форма для сена и контейнер для ее транспортировки были откатены
от места сбора сена.
Предпочтительно, чтобы опора для сена была съемной, а колесная тележка и опора для опоры для сена
могли использоваться в качестве устройства для перемещения стога сена при необходимости, обеспечивая
соединение или опору для ряда металлических крюков подходящего размера и формы, причем указанная
опора для крюков соединена с помощью шкивов с механизмом намотки, благодаря чему опоры для крюков,
установленные по бокам и под стогом сена, могут быть подняты с помощью канатной лебедки или
аналогичного устройства, чтобы поднять стог на подходящую высоту над землей, после чего его можно легко
переместить на колесах и установить. Затем крюки извлекались из зацепа с стропилом.
В процессе работы форма для сена, предпочтительно с элеватором или подъемником, перемещается по
земле открытым концом формы вверх, чтобы принимать сено, захваченное подъемником и выгруженное в
форму. Предпочтительно предварительно вставить веревки в форму для сена по бокам и снизу, от одного
края до другого, а когда форма для сена заполнится, веревку или веревки, предпочтительно, пропускают
через открытый конец, после чего форму для сена переворачивают, чтобы выложить сформированный стог на
землю. Веревки предотвращают выскальзывание сена до тех пор, пока емкость не будет перевернута для
выгрузки формованного сенокосилки.
Когда колесная повозка и опора используются для перемещения стога сена с поля или с одного места на
другое в поле, опалубка для сена снимается, а крюки для подъема стога, прикрепленные к опоре и
соединенные с упомянутым выше механизмом намотки, приводят повозку в нужное положение, располагая
стог сена между боками повозки и ниже опоры для крюков. Затем крюки прикреплялись к опорам и
устанавливались под стойкой, после чего опора для крюков поднималась, а стойка поднималась с земли и
поддерживалась колесной повозкой. Затем удочку можно переместить в любое желаемое положение и
опустить, используя крюки. После того как стог был установлен, крюки извлекались из-под него.
Описанная машина выполняет двойную функцию: служит для отливки сена и для перемещения стог сена.
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в оборудовании для сбора и уборки сена.
Я, Джеймс Джонстон Уокер, проживающий по адресу: Энокаг-Эус, Труперс-Лейн, Каррикфергус, графство
Антрим, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для сбора и складывания сена после его скашивания, в которых
имеется комбинация, включающая элеватор, форму для сена с опорами для нее, съемно установленную на
колесных опорах, и средства, позволяющие опрокинуть форму для сена, когда она заполнена, чтобы
выгрузить скошенное сено на землю.
Когда форма для сена заполнена до нужной степени и перевернута вверх дном, ее поднимают вертикально с
помощью подходящей веревки и шкивов или аналогичного оборудования на расстояние, достаточное для
того, чтобы форму для сена и контейнер для ее транспортировки можно было откатить в сторону от
установленного сеновоза.
Согласно данному изобретению, за формой для сена размещается коллектор-элефт, который,
предпочтительно, крепится к каретке формы для сена таким образом, чтобы его можно было временно
снимать или перемещать, обеспечивая относительное смещение каретки формы для сена, позволяющее
высыпать сформированный сенокосилку.
В процессе работы каретка формы для сена перемещается вместе с открытым концом формы вверх, чтобы
принимать сено, которое затем подхватывается следующим за ней сборным элеватором и выгружается в
форму для сена. Предпочтительно предварительно вставить веревки в форму для сена по бокам и снизу, от
одного края до другого, и когда форма для сена заполнится, веревку, или веревки, или цепь, или что-то
подобное, пропустить через открытый конец. Коллекторный элеватор отсоединяется или смещается, а
каретка формы перемещается в сторону, не касаясь коллекторного элеватора. Затем форма для сена
опрокидывается, чтобы выгрузить сформированный тюк на землю. После этого каретка с формой для сена
снова соединяется с расположенным позади нее сборным элеватором, готовым к следующей операции по
формированию тюка или стога.
Изобретение проиллюстрировано на нескольких примерах на прилагаемых чертежах, где: — Фиг. 1
представляет собой боковой вид устройства для строительства стога сена или бункера для сена, на котором
показан сборно-элеваторный механизм, установленный в задней части тележки для сенокосилки.
На рис. 2 представлен вид спереди, соответствующий рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху, соответствующий рис. 1, но без лифта.
На рисунке 4 представлено уменьшенное схематическое изображение, на котором лифт отсоединен, а
каретка с формой для сена развернута, форма перевернута, сноп или эоэли опущены на землю, а форма для
сена поднята над ними.
На рис. 5 представлен вид сверху на тележку для сена и элеватор, показывающий, как последний, оставаясь
прикрепленным к тележке для сена, может быть повернут в сторону для того, чтобы обеспечить выгрузку
стога или петуха.
Ссылаясь на чертежи: В показанном примере форма для сена 1 поддерживается каркасом 2 на колесной
повозке 3, приспособленной для движения лошадей, запряженных в колеи 3'. Контейнер для сена 1
установлен на подшипниках 5, что позволяет ему вращаться на них; указанные подшипники 5 установлены на
скользящих элементах 6, предназначенных для скольжения вверх и вниз по боковым элементам 2a рамы 2.
Таким образом, контейнер для сена 1 может подниматься и опускаться с помощью подъемного механизма 7,
работающего по шкивам 7' и приводимого в действие барабаном {b на валу 7e. Форма для сена 1 в своем
нормальном или заполняющем положении предпочтительно располагается с небольшим наклоном назад или
под углом, как показано на рис. 1. Это гарантирует, что когда заполненная форма для сена будет поднята и
перевернута, она наклонится в нужном направлении, как показано стрелкой 8 на рис. 1.
Сборно-элеваторный механизм 9, показанный прикрепленным к каретке для сена 3 соединительным
элементом 10, соединен с кареткой 3 таким образом, что его можно легко отсоединить от нее. Он
отсоединяется перед тем, как каретка для сена 1 будет перевернута, а стойло или ковш уложен и снова
прикреплен для следующей операции сбора и заполнения. Вместо отсоединения коллекторного элеватора от
каретки для формования сена, как описано выше, коллекторный элеватор может, как показано на рис. 5, быть
прикреплен к каретке для формования сена 3 таким образом, чтобы последняя могла (путем
манипулирования соединительными средствами) поворачиваться в сторону для выгрузки сформированного
рика или пепла вдали от элеватора, который затем снова поворачивается в нужное положение позади каретки
для формования сена 3. В показанном примере предусмотрено соединение 10 между колесной кареткой 9b
элеватора и кареткой для сена 3, как показано на рис. 5, так что его можно отсоединить со стороны 1t,
оставаясь при этом соединенным со стороны 3, или наоборот, что позволяет при необходимости
поворачивать каретку для сена 3 в одну или другую сторону от элеватора 9 и возвращать ее в правильное
положение перед сборщиком-элеватором 9, как показано на рис. 1, для возобновления операции сбора и
подъема сена.
Размещение сборного элеватора позади вагонетки с сеном позволяет создать гораздо более эффективную
конструкцию, которая имеет меньшую тяговую силу, поскольку лошади находятся ближе к источнику веса. Это
также позволяет использовать любой тип простого одноподъемного элеватора, используя зубья элеватора в
качестве средства для сбора сена с земли.
Колесная повозка, которая служит опорой для тюков сена, может использоваться для перевозки стога сена
или петуха с поля или с одного места на другое в поле. Для этой цели коллектор-лифт следует
демонтировать, как описано выше, а также удалить сенокосную массу. Затем подъемные крюки
прикреплялись к опоре на раме 2 и соединялись с помощью соответствующих намоточных устройств. Затем
каретку 3 перемещали на нужное место, располагая стойку между боками каретки и ниже опоры для крюков.
Затем крюки прикреплялись к опоре и устанавливались под стойкой или петухами, после чего опора для
крюков поднималась, и таким образом стойка поднималась с земли и поддерживалась колесной повозкой 3.
Затем рикли можно было переместить в любое желаемое место и снова поместить туда, опустив крюки. После
того как стог сена будет уложен, крюки будут извлечены снизу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для сбора и погрузки сена, имеющее переносную колесную раму,
поддерживающую переворачиваемую емкость или форму для сена, характеризующееся наличием сборного
элеватора, расположенного позади тележки формы для сена и прикрепленного к ней таким образом, чтобы
его можно было перемещать вместе с ней, в основном, как описано выше.
2.
Устройство для сбора и складывания сена, имеющее переносную колесную раму, поддерживающую
переворачиваемую емкость или форму для сена, характеризующееся наличием сборного элеватора,
расположенного позади тележки формы для сена и прикрепленного к ней таким образом, чтобы его можно
было временно снять или сместить для укладки сформированного стога сена, как описано выше.
3.
Аппарат для сбора и сбора помета, или сбора помета, изготовленный в основном так, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
I) датировано 22 сентября 1925 года.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(Дата подачи заявки: 26 июня 1925 г.)
Полное подтверждение:. Нби. 26, 1925.
RZ&ZCOLET1- СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эрнесто Дж. Ма. Джиора, гражданин Италии, проживающий в Регина-Маргарита, пригороде Турина,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых каждый цилиндр имеет отверстие,
обычно закрываемое пробкой, для обеспечения доступа к внутренней части камеры сгорания такого
цилиндра.
Целью изобретения является создание [5] устройства для обеспечения простым и эффективным способом
циркуляции охлаждающей воды в указанной пробке, которая, как известно, имеет полую форму, и
заключается оно в формировании на внешней стенке водяной рубашки двигателя и вокруг каждого
смотрового отверстия посадочного места с отверстиями, при этом пробка, предназначенная для закрытия
указанного отверстия, включает в себя полый фланец, внутренняя поверхность которого имеет отверстия,
соответствующие отверстиям в посадочном месте.
На прилагаемом чертеже в качестве примера представлена конструктивная форма изобретения.
На рисунке 1 показан боковой вид блока цилиндров взрывного двигателя.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез вдоль оси цилиндра.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент заглушки для закрытия отверстия, сделанного в стенке
каждого цилиндра.
На рисунке 4 показан вид сбоку указанной вилки, а на рисунке 5 — сечение по линии V-V на рисунке 3.
Как показано на рисунках 1 и 2, на одной стороне блока цилиндров 1 и на стороне, в которую открывается
впускная труба, в стенке каждого цилиндра 4,5 и в месте расположения камеры взрыва Прайса образовано
отверстие 2, которое может иметь любую подходящую форму (например, круглое, закругленное,
прямоугольное или квадратное, со скругленными углами и т. д.) и которое обычно закрывается пробкой 3, 50,
закрепленной, например, винтами 4.
Благодаря наличию отверстий 2 в каждом цилиндре, при необходимости можно получить доступ к внутренней
части каждого цилиндра с помощью инструмента, позволяющего удалять загрязнения со стенок цилиндра и
поршня.
Как видно, в частности, на рисунке 2, отверстие 2 проходит через водяную рубашку, от которой оно отделено
перегородками, полученными методом плавления при литье блока цилиндров.
Заглушка 3 представляет собой полый элемент, занимающий всю площадь отверстия 2, а ее внутренняя
поверхность 65 завершает внутреннюю поверхность цилиндра. Снаружи этот элемент имеет полый
периферийный фланец 6, внутренняя поверхность которого прилегает к седлу, окружающему отверстие 2. 70
В этом седле выполнены глухие отверстия 7, а во фланце 6 — ответные отверстия 8 для винтов 4,
предназначенных для крепления пробки к цилиндру. На внутренней стенке полых частей фланца образовано
75 отверстий 10, предназначенных для соответствия отверстиям 9 в седле и открывающихся внутрь водяной
рубашки 5.
Таким образом, охлаждающая вода, циркулирующая в рубашке 5, также поступает внутрь заглушки 3 и
обеспечивает ее охлаждение.
Благодаря описанной конструкции стало возможным очищать внутреннюю поверхность цилиндров двигателей
внутреннего сгорания мощностью 8,5 л.с. без необходимости демонтажа двигателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно 243268 I1 -- ',l', - 1 '
1 -- - t i: ?
1
- 11 Нет, 1 243 268 должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля. 192,5, № 16,942/25. 243,2 Полностью принято: 26 ноября 1925 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме распределения типографских машин.
Я, Генри Харт, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западный Кейп-стрит, 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как оно было сообщено мне из-за
границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу: Райерсон-стрит, 29, Бруклин,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, вышеупомянутого), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму распределения типографских машин, таких как те, которые
известны под торговой маркой «Линотип», в которых циркулирующие матрицы выпускаются из магазина в
порядке появления их символов в печати, а затем собираются в линию, составленная линия переносится на
лицевую сторону формы, форма заполняется расплавленным металлом для образования литой или отлитой
линии шрифта на матрицах, которые производят на них шрифтовые символы, и затем матрицы возвращаются
через механизм распределения в магазин, из которого они начали. В некоторых из этих машин, где матрицы
могут поступать из нескольких магазинов и смешиваться в одной линии, распределительный механизм
включает в себя основной распределитель, который сначала сортирует матрицы по шрифту, и множество
основных распределителей, которые затем сортируют матрицы отдельных шрифтов по символам и
возвращают их в соответствующие каналы в магазинах.
При таком типе распределительного механизма матрицы после разделения проходят по желобам или трубам
и попадают в так называемые нижние распределительные коробки, где они направляются по наклонным
направляющим и входят в зацепление с возвратно-поступательными собачками или спусковыми
механизмами, которые подают их по одной в основные распределители. Для того чтобы эти собачки или
спусковые механизмы могли должным образом взаимодействовать с матрицами, последние снабжены в
своих нижних кромках центральными пазами, которые неизбежно различаются по форме и глубине в
зависимости от толщины отдельных матриц. Эти выемки, помимо увеличения стоимости производства,
существенно ограничивают пространство, обычно необходимое для обычных выемок шрифта, и, кроме того,
серьезно ослабляют матрицы, особенно когда последние формируются с другими необходимыми вырезами
или выемками. Кроме того, матрицы, содержащие шрифты, используемые на других машинах, например, на
машинах класса с одним дистрибьютором, исключаются из использования на машинах класса 65 с
несколькими дистрибьюторами, поскольку они не имеют необходимых центральных выемок.
Настоящее изобретение призвано устранить вышеуказанные трудности и предусматривает определенные
усовершенствования, благодаря которым распределительный механизм может принимать и обрабатывать
матрицы всех шрифтов, независимо от того, имеют они или нет упомянутые нежелательные центральные
выемки. С этой целью каждый из нижних распределительных коробок снабжен выступами для удержания
матриц во время их гравитационного опускания, а также возвратно-поступательным пальцем для
последовательного подъема задержанной матрицы выше указанных выступов и обеспечения дальнейшего
гравитационного опускания освобожденных матриц по одной в положение, позволяющее их захватывать
передними концами резьбы распределительного винта; коробка — для этой последней цели, в
предпочтительной конструктивной форме, снабжена наклонными поверхностями, по которым матрицы
скользят в положение захвата после их отсоединения от вышеупомянутых выступов. 90 На прилагаемых
чертежах изобретение показано лишь в упрощенном виде и в качестве примера, а также в применении к
указанному конкретному типу распределительного механизма.
Однако в него и в способ его применения могут быть внесены многочисленные изменения и вариации,
которые, тем не менее, будут соответствовать его духу. Таким образом, следует понимать, что изобретение
не ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом осуществления, за исключением варианта
1.0, в той мере, в какой такие ограничения указаны в пунктах формулы изобретения.
На этих чертежах: Рисунок 1 — вид сзади нижнего распределительного блока, выполненного в соответствии с
одним из конструктивных вариантов изобретения, при этом некоторые части показаны в разрезе,
демонстрирующем внутреннюю конструкцию; Рисунок 2 — вертикальное поперечное сечение, выполненное
по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сзади, в целом аналогичный Рисунку 1, но без задней пластины,
показывающий матрицу, поднятую над тормозными упорами; Рисунок 4 — вид, аналогичный Рисунку 3,
показывающий различные положения, которые принимает матрица во время своего перемещения в
положение захвата; Рисунки 5, 6 и 7 — виды, соответственно аналогичные Рисункам 1, 2 и 3 нижнего
распределительного блока, выполненного в соответствии со вторым конструктивным вариантом изобретения,
при этом сечение, представленное на Рисунке 6, выполнено по линии 6-6 на Рисунке 5, смотрящее вправо от
этого рисунка; Рисунок 8 — детальный вид, показывающий модифицированную форму конструкции,
представленной на Рисунках 5, 6 и 7; Рисунки 9, 10 и 11 представляют собой виды, аналогичные рисункам 1, 2
и 3, еще одной конструктивной формы изобретения, причем сечение, показанное на рисунке 10, выполнено по
линии 10-10 рисунка 9, а рисунок 12 представляет собой детальный план, показывающий соединения между
секциями направляющих и приводным кулачком этой еще одной конструктивной формы.
На всех рисунках используются одинаковые обозначения для указания одинаковых или соответствующих
частей.
Сначала обратимся к схеме, показанной на рисунках 1–4; матрицы X освобождаются первичным
распределителем 56 (не показан) и попадают в один из нижних распределительных коробок A (из которых
представлен только один), где они направляются и удерживаются своими выступающими выступами x на
верхних и нижних наклонных направляющих Al, A2. Каждый ящик соединен с распределителем, который
включает в себя обычную продольно ребристую распределительную планку B и набор шнеков для
перемещения матриц B'. Конструкция такова, что, когда матрицы выходят из ящика в положение захвата, они
немедленно зацепляются за шнеки и перемещаются ими по горизонтальным направляющим As в зацепление
с планкой B, а затем вдоль последней до тех пор, пока окончательно не будут освобождены над
соответствующими каналами магазина. Указанные выше части и принцип их работы, за исключением случаев,
указанных ниже, имеют или могут иметь любую утвержденную конструкцию 75.
Согласно настоящему изобретению, каждый из нижних распределительных коробок А снабжен механизмом
спуска, который служит для надлежащего контроля подачи матриц по одной к распределительным винтам,
независимо от того, имеют ли матрицы указанные специальные выемки или нет. Как показано на рисунке 1,
матрицы, проходящие через 85 из желоба G, выпрямляются обычным способом в точке X', так что их
выступающие выступы x должным образом входят в зацепление с верхними и нижними направляющими Al,
A2, по которым матрицы скользят под действием силы тяжести до тех пор, пока не остановятся за счет
зацепления их выступающих выступов с выступами A4, образованными на верхних направляющих A', и
соответствующими выступами A5, образованными на нижних направляющих A. Выступы A4 верхних
направляющих расположены таким образом относительно выступов A5 нижних направляющих, что матрица
будет зафиксирована, как и предполагалось, под наклоном вперед и немного раньше, чем достигнет
зацепляющих концов B3 резьбы винта. Подъемный палец С, установленный для возвратно-поступательного
движения внутри коробки А и приводимый в действие через обычные соединения с кулачковым или
кривошипным штифтом B4 на одном из винтов B', используется для последовательного подъема матриц над
упорными выступами А4, А5, чтобы позволить им под действием силы тяжести спуститься по коротким
наклонным поверхностям А6, образованным на направляющих рельсах и ведущим к положению захвата.
110 Палец C управляется пружиной и предназначен для подъема зафиксированной матрицы в ее
собственной плоскости, направляемый поперечным штифтом C2, благодаря чему его фиксация на нижнем
крае указанной матрицы сохраняется на протяжении всего его подъема.
Отмечается, что при фиксации матрицы под таким углом, как показано на рисунке, ее верхние выступающие
«ушки» под действием силы тяжести пройдут над плечами A4 12f при подъеме (см. рисунок 3) и, таким
образом, окажутся в положении, позволяющем опуститься по наклонным поверхностям A6, когда подъемный
палец отступит. Эти наклонные поверхности простираются от вершин тормозных выступов 12. I A4, A5, к
удлинителям направляющей A8 и, следовательно, направляют выносную матрицу в положение, позволяющее
ей быть захваченной передними концами B3 конвейерных шнеков. Благодаря такой конструкции (243,269),
близость стопорных выступов к принимающим концам винтов Bi и, как следствие, небольшое расстояние,
которое проходит выходящая матрица до позиции захвата, позволяет точно определить время ее подачи и
соответствующим образом установить винты. Кроме того, скопление матриц внутри коробки А не помешает их
правильному распределению, поскольку подъемный палец С освобождает матрицы по одной, подавая их к
винтам.
В этой связи следует отметить, что, как уже известно, винты имеют углубления или срезы на своих приемных
концах, как в точке B4, чтобы дать освобожденной матрице больше места и времени для достижения
положения захвата до того, как она будет зафиксирована передними концами B8 резьбы винта.
Желательно, чтобы выдвижная матрица входила в винты в вертикальном положении, так чтобы и верхний, и
нижний выступы a) одновременно зацеплялись с передним или зацепляющим концом B3 резьбы винта.
Соответственно, предусмотрена пара пальцев А7, закрепленных на противоположных сторонах корпуса
коробки и расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с верхними выступающими выступами
поднятой матрицы и помогать ей занять вертикальное положение перед тем, как она выйдет к винтам.
Таким образом, матрица не только не наклоняется слишком сильно вперед, когда ее «ушки» отрываются от
плеч A4, но и не скользит слишком быстро вниз по наклонным поверхностям A6 или до того, как успеет
выпрямиться. Другими словами (см. рисунок 4), по мере того, как подъемный палец C отступает, матрица,
которая была поднята им последней, на мгновение оказывается подвешенной за верхние выступающие
выступы на вершинах плеч A4 и поворачивается из наклонного положения X2 в вертикальное положение 2,
при этом соотношение указанных плеч с пальцами A7 таково, что сдерживающее воздействие последних
прекращается, когда матрица достигает вертикального положения Y2, после чего матрица может свободно
перемещаться вниз по наклонным поверхностям A6 в положение захвата. Следует отметить, что нижние
кромки верхних направляющих A' имеют выемки или углубления в точке A, обеспечивающие необходимое
пространство для нижних выступающих выступов при перемещении поднятой матрицы из одного положения в
другое, а передние стенки A9 выемок AS8 служат для предотвращения перемещения матрицы за пределы
вертикального положения Y2.
Следует также отметить, что выступы A5 нижних рельсов A2 сделаны значительно короче, чем выступы A4
верхних рельсов A1, чтобы они не попадали на путь вылетающих матриц.
66 Также предусмотрены средства, предотвращающие одновременное поднятие более чем одной матрицы
возвратно-поступательным движением пальца 0, если по какой-либо причине матрицы накапливаются в
распределительном щите. В данном случае такое средство включает в себя разделительный элемент 70 D5,
сконструированный и расположенный таким образом, что матрицы, несмотря на то, что они зафиксированы
под наклоном, будут разделены требуемым образом. Как и в случае с ранее использовавшимися
разделительными лезвиями, передняя кромка лезвия D5 смещена немного назад относительно упорных
выступов A4 или на расстояние, определяемое толщиной самой тонкой матрицы; матрицы большей толщины
снабжены центральными вертикальными вырезами или пазами a' для обеспечения зазора с лезвием при их
подъеме.
Существенное различие между описанной здесь ранее конструкцией 85 и конструкцией, показанной на
рисунках 5–7, заключается в том, что в последней фиксирующие выступы A4, A5 расположены в вертикальной
плоскости, немного позади приемных концов винтов распределителя 90 Bi, и что матрицы перемещаются по
указанным выступам иным способом, чем силой тяжести.
При такой конструкции подача матриц к распределительным винтам 9;5 может осуществляться требуемым
образом, если несколько матриц будут сложены перед упорными выступами, поскольку вес последующих
матриц будет стремиться сместить переднюю матрицу 100 лицевой стороной над упорными выступами при
подъеме подъемным пальцем C. Хотя подобный механизм спуска может оказаться удовлетворительным во
многих условиях, предлагается предусмотреть средства для осуществления положительного лицевого
смещения поднятых матриц, чтобы облегчить их спуск и обеспечить их подачу к распределительным винтам.
С этой целью распределительная коробка A снабжена пружинным механизмом D, шарнирно закрепленным на
ней в точке D1, и имеет поперечную перекладину D2, расположенную непосредственно над зафиксированной
матрицей таким образом, чтобы она зацеплялась за ее верхние выступы 115, когда она поднимается
подъемным пальцем C. Соответственно, когда каждая матрица поднимается над фиксирующими выступами
A4, As, нижняя часть D3 механизма перемещается вперед относительно корпуса матрицы 120 и толкает ее
лицевой стороной над указанными выступами над наклонными поверхностями A6 (см. рисунок 7); затем, когда
подъемный палец отступает, матрица под действием силы тяжести скользит вниз по наклонным поверхностям
в положение 125, чтобы быть захваченной винтами.
Чтобы предотвратить возможность чрезмерного опрокидывания матрицы собакой D, предусмотрены (см.
рисунки 5 и 7) две пары неподвижных плечевых упоров (E1, E2), расположенных таким образом, чтобы
зацеплять четыре выступающих ушка поднятой матрицы и удерживать ее в нужной плоскости при
продвижении вперед собакой. Как показано, выступы E верхней пары расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с верхними выступами матрицы, образованными на выступающих пальцах E,
закрепленных на противоположных сторонах корпуса коробки, в то время как выступы E2 нижней пары
расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с нижними выступающими выступами указанной
матрицы, образованными путем срезания нижних кромок верхних направляющих AL.
Как видно, при работе описанного выше устройства подъем матрицы пальцем C приводит ее в зацепление с
поперечиной D2 фиксатора D, который при этом наклоняется, в результате чего указанная матрица
проталкивается лицевой стороной мимо удерживающих выступов A4, A и вверх к удерживающим выступам El,
E2, так что при следующем опускании подъемного пальца матрица может сместиться вниз по наклонным
поверхностям A6 в положение захвата винтом.
В данном варианте осуществления, «собачка» D дополнительно служит для предотвращения одновременного
подъема более чем одной матрицы с помощью подъемного пальца. То есть нижняя часть D3 зажима
выполнена в виде лезвия, взаимодействующего с обычными центральными разделительными пазами,
которыми снабжены все матрицы толщиной выше минимальной.
Передний край лезвия D3 устанавливается на требуемом расстоянии от матрицы с помощью упорных
выступов A4, As, за счет зацепления верхнего конца D4 упора с неподвижной частью коробки, как показано на
рисунке 5. В конструкции, показанной на рисунке 45-8, поднятые матрицы перемещаются вперед над
стопорными выступами A4, A5 с помощью кулачковых поверхностей A7, A8 вместо вибрационного упора JD.
Эти кулачковые поверхности A7, A8 образованы соответственно в пластинах B5, закрепленных на
противоположных сторонах корпуса коробки и на нижних кромках верхних направляющих Al, и расположены
таким образом, чтобы зацепляться за четыре выступающих ушка v каждой матрицы при ее подъеме над
стопорными выступами A4, A8. Таким образом, матрица, зафиксированная в положении полной линии Y, при
подъеме подъемным пальцем 0 будет направляться кулачковыми поверхностями в положение пунктирной
линии Z, а затем 60. спускаться по наклонным поверхностям A6 описанным ранее способом. В конструктивном
варианте, показанном на рисунках 9–12, фиксирующие выступы A4 могут отводиться назад, так что 6f. после
того, как матрица была поднята пальцем C, чтобы поднять ее «ушки» x над указанными выступами, и эти
последние были извлечены из-под указанных «ушек», движение пальца вниз позволит этой матрице
опуститься под действием силы тяжести 70 и во время этого спуска направляться ее «ушками», движущимися
вниз по наклонным поверхностям A6.
С этой целью, в то время как нижняя пара стопорных выступов A5 неподвижна, как в обоих описанных выше
примерах (см. выше), верхняя пара выступов A' образована на горизонтально возвратно-поступательных
участках Al' верхних направляющих рельсов A'.
Рельсовые секции A10 имеют 80 коротких наклонных поверхностей A6, направленных вниз от обочин A4 и
предназначенных для направления выходящих матриц в положение, позволяющее их захватывать передними
концами B3 транспортирующих шнеков. Втулка 85 All, скользяще установленная в корпусе коробки (см., в
частности, рисунки 11 и 12), поддерживает секции направляющих A' и приводится в движение вперед и назад
кулачком BG с канавкой, закрепленным на одном из 90 винтов BL, передающих матрицу. Штифт A'2,
выступающий из поперечной планки A'3 втулки и имеющий штифт A14, расположенный таким образом, чтобы
входить в канавку B7 указанного кулачка, служит необходимым рабочим соединением.
Из вышеизложенного видно, что после того, как зафиксированная матрица поднимается над выступами A4, A5
с помощью подъемного пальца C, секции рельса Al 0 перемещаются назад кулачком B6, чтобы расположить
наклонные поверхности As под верхними выступающими выступами указанной матрицы (см. рисунок 11),
которая затем, по мере отступления подъемного пальца, скользит вниз по наклонным поверхностям 1C5 и
достигает положения захвата, чтобы быть зацепленной передними концами B3 резьбы винта. В этой связи
следует отметить, что канавка кулачка B7 концентрически образована в двух плоскостях 110, чтобы
обеспечить задержку секций направляющей A0l как в переднем, так и в заднем положениях, что дает
достаточно времени для того, чтобы матрица сначала поднялась над тормозными упорами A4, As, а затем
спустилась вниз по наклонным поверхностям AG в положение захвата винта.
Упомянутое выше удаление резьбы винтов B' на их ответных концах B3 приводит к тому, что на резьбе 120
образуются вертикальные окружные поверхности B4. Эти поверхности B4 обеспечивают желаемые опорные
поверхности для матриц и, по сути, представляют собой упоры, которые в нормальных условиях
предъявляются к выступающим «ушкам» матриц, когда они одна за другой выходят из коробки. Таким
образом, матрицы надежно фиксируются в зоне захвата, но поскольку в рассматриваемом нами
расположении они могут иметь тенденцию к отскоку или возврату из-за удара об указанные опорные
поверхности и остановке распределителя, неподвижные нижние направляющие рельсы Ai и выдвижные
секции рельсов A'0 соответственно снабжены упорами или уступами A15 и Ai, которые служат для удержания
матриц от аномального смещения назад, когда они достигают положения захвата.
Следует отметить, что при прокладке рельсовых участков A'0 под выступающими выступами поднятой
матрицы, плечи A16 располагаются в той же вертикальной плоскости, что и плечи A1s5. Таким образом,
матрице, предназначенной для побега, предоставляется достаточно места и времени, чтобы достичь точки
захвата, прежде чем ее унесут винты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1925 года. № 16,981/25.
Слева полностью: октябрь. 3, 1925,.
Завершено: 26 ноября 1925 г.
Соседние файлы в папке патенты