Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3788
.pdf
Полная спецификация.
Средство для наведения канатов и подобных устройств на шкивы, блоки и тому подобное.
Мы, Джозеф Брэди и Питер Брэди, будучи прикреплены к шкиву или штифту 45, расположенному по адресу:
№ 1, Стюарт-стрит, Маунт, блоку с указанными устройствами, взаимодействующими с Эденом, в городе
Окленд, Доминион Новой Зеландии, оба британские подданные, так что рычаги одного направляющего
наклонены, настоящим заявляем о характере этого относительно рычагов другого направляющего.
Изобретение и способ его осуществления. Вариант осуществления изобретения 50 будет подробно описан
ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
блока
Данное изобретение относится к блокам шкивов с двумя прикрепленными направляющими для каната; на
рисунке 2, в частности, показано изображение одной из направляющих для каната; 55 блоков судовых кранов.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез блоков, показанных на рисунках 2 и 4, и является
диаграммой, показывающей один из многочисленных углов, и когда груз перемещается, натяжение троса
приводит к перемещению блоков в направлении или линии лебедок. В настоящее время в большинстве
случаев свинцовые блоки используются в связи с применением направляющей троса.
Как показано на иллюстрации, саморегулирующийся направляющий блок падает под собственным весом
из-под направляющей линии. Он состоит из двух аналогичных направляющих. Движение каждого из двух
рычагов 14, 15, наклоненных к направляющим блокам, вызывает трение и износ щек 16 на штифте 18 шкива
или шкива, образуя острые кромки 19, которые могут свободно вращаться на них, ослабляя блок и внешнюю
сторону щек 21, 22 шкива.
Сокращение срока службы, а также то, что свободные концы 12, 13 рычагов 14, изнашиваются и перерезаются
этими острыми 15, имеют установленное в них устройство для зацепления троса в виде шарового корпуса 1 с
отверстием для троса 2 и цапфами 3, 4, загнутыми вниз на своих концах, образуя улучшенные средства
саморегулирования для направления троса по свободным концам 12, 13. Целью нашего изобретения
является создание улучшенных саморегулирующихся средств, способных крепиться к любым стандартным
цапфам 5, 6, которые удерживаются и могут вращаться в свободных концах 12, 13. Разъемный шкив 75
указанного блока в любом положении, штифт 20, установленный через каждую из его опор, таким образом,
чтобы предотвратить 5, 6 боковое перемещение или износ и заточку кромок рычагов 14, 15. Шариковые
подшипники 7, расположенные на боковых поверхностях шкивов, обеспечивают беспрепятственное движение
троса. Они размещены в корпусе 1, и шарики 80 предотвращаются от выпадения из него с помощью
саморегулирующегося механизма, как указано выше, включающего две аналогичные саморегулирующиеся
пластины 9 для троса 23, каждая из которых имеет два рычага, несущих корпус 1. Таким образом,
изобретение состоит в саморегулирующемся механизме, как указано выше, включающем две аналогичные
пластины 9 для троса 23 и прикрепленном к корпусу 1 с помощью установочных винтов или заклепок 10.
На одном конце, в корпус 85, выполненный в виде корпуса для шарикоподшипника с 1 для смазки
шарикоподшипников 7, ввинчивается устройство для зацепления троса в чаше для смазки
шарикоподшипников.
Отверстие в нем для прохождения троса. Цапфы 3, 4 одной направляющей представляют собой трос, а
другие концы указанных рычагов сделаны немного длиннее, чем на другой направляющей, так что шарнирные
концы одной будут находиться снаружи шарнирных концов другой направляющей.
В процессе работы трос 23 проходит через отверстия 2 и 9 (см. рис. 3) в одном из корпусов 1, затем через
шкив 19 и через аналогичные отверстия 2 и 9 в другом корпусе 1. Когда трос 23 натягивается для
перемещения груза, рычаги 14, 15 и 15 направляющих автоматически регулируются и действуют как рычаги
на блоке, быстро перемещая его в направлении или линии натяжения троса, при этом рычаги 14, 15
поворачиваются на угол, образованный тросом над шкивом, а корпуса 1 поворачиваются под прямым углом к
тросу 23...
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. ;:Саморегулирующееся средство для направления троса
через шкив или блок шкивов в любом его положении, включающее две аналогичные направляющие, каждая
из которых имеет два рычага, на одном конце которых расположено устройство для захвата троса в виде
корпуса для шарикоподшипника с отверстием для прохождения троса, 30 а другие концы указанных рычагов
шарнирно соединены со штифтом шкива или блока шкивов! блок с указанными устройствами,
взаимодействующими с веревкой с противоположных сторон указанного штифта.
2.
Построение предмета 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 12, 1924.
242,942 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1925 г. № 12,146/ 25.
Завершено: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изоляторов и связанные с ними вопросы.
Я, Макситтис Тн.вн, проживающий по адресу: 37, Авеню де л'Ист, Стел де Виль, Оуази-ле-Руа, Сена, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является обеспечение герметичного и без использования уплотнений
крепления металлических деталей к фарфоровым, керамическим, стеклянным и подобным изоляторам,
используемым при изготовлении клемм для электрических аппаратов, таких как трансформаторы, масляные
выключатели и тому подобное, причем указанные клеммы обычно представляют собой изоляционную трубку
из фарфора, керамики, стеатита и тому подобного, через которую проходит проводник, причем это устройство
устанавливается на крышке указанного аппарата.
Для того чтобы исключить любое проникновение влаги внутрь трансформатора или выключателя, а также
любую утечку масла, содержащегося в аппарате (26), необходимо принять герметичную конструкцию для
введения металлического проводника через трубку, а также для крепления указанной трубки на аппарате.
Уже было предложено соединить металлический элемент с изоляционным элементом, обеспечив в месте
контакта указанных элементов соответствующие конические поверхности, при этом герметичность
обеспечивается либо путем прокладки цемента или гипса, либо с помощью прокладки между
контактирующими частями.
Согласно изобретению, герметичное прилегание металлических частей к изоляции изолятора без
использования цемента достигается путем обеспечения в месте контакта между изоляцией указанного
изолятора и закрепленным на нем металлическим элементом соответствующих конических частей на
указанной изоляции и указанном металлическом элементе, точно входящих друг в друга, и средств, с
помощью которых указанные конические части плотно прижимаются и находятся в непосредственном
контакте друг с другом для указанной цели. Максимальная точность подгонки конических частей изоляции к
металлическому элементу, составляющая 50 градусов, может быть достигнута путем соответствующей
шлифовки поверхности изоляции. 55 Прилагаемые чертежи демонстрируют в качестве примера различные
варианты осуществления изобретения.
На рис. 1 в разрезе и в проекции показано изоляционное устройство, предназначенное для использования на
60 трансформаторах.
На фиг. 2, 3 и 4 показаны изменения в способе крепления изоляции к средней металлической фланцевой
детали, используемой для соединения основного корпуса 65 изолятора с крышкой трансформатора.
Соединительное или концевое устройство, показанное на фиг. 1, состоит из трубки 1, например, из фарфора,
через центральную часть которой проходит металлический стержень 2, имеющий резьбу на каждом конце 3 и
4. К последним концам привинчены соответствующие металлические крышки 5 и 6, каждая из которых
снабжена внутренним резьбовым углублением 776 и внешним аналогичным углублением 8. Внутренняя
поверхность каждой крышки 5, 6 имеет коническое отверстие 9, и при затягивании устройства с помощью
металлического стержня 2, соединяющего детали, указанные конические участки 80 будут плотно прилегать к
аналогичным коническим участкам 10, расположенным на каждом конце фарфоровой трубки 1.
Указанная коническая часть трубки обрабатывается соответствующей шлифовальной наждачной бумагой
поверхности изоляции, чтобы обеспечить контакт между металлической частью и изоляцией, аналогичный
контакту между корпусом и пробкой крана. 90 Металлическое кольцо с фланцем 11 аналогичным образом
крепится к внешней средней части фарфорового изделия 1.
Часть 12 изоляции отшлифована в форме усеченного конуса, причем малое основание конуса направлено к
нижней части детали, а металлическое фланцевое кольцо высверлено внутри в точке 13 до A 24 42,94')
соответствующей формы. Для обеспечения плотного прилегания указанного фланцевого кольца к конической
части 12 основного изоляционного элемента и, таким образом, герметичного соединения, я использую
наружное фланцевое кольцо 14, которое устанавливается на соответствующий выступ 15 на указанном
изоляционном элементе, причем два кольца 11 и 14 соединены между собой винтами 16, вставленными в
соответствующие резьбовые углубления во фланцевом кольце 11.
Когда форма верхней части основного изоляционного элемента 1 такова, что кольцо, выполненное из
цельного куска, не может быть размещено в средней части, я могу использовать конструкцию, показанную на
фиг. 2, в которой фланцевое кольцо 17 имеет наружную резьбу в точке 18, а второе кольцо заменено
двухсоставным кольцом 19, которое соприкасается с выступом 20 изоляции; внутренняя резьбовая муфта 21
служит для соединения кольца 19 с фланцевым кольцом 17, так что при завинчивании устройства между
двумя соприкасающимися коническими поверхностями будет получено герметичное соединение.
На рис. 3 показана модификация для крепления среднего фланцевого кольца к изоляции. Средняя часть 22
изолятора отшлифована в виде двойного конуса 23-24, при этом большие основания конусов соприкасаются;
на опущенную конусообразную часть изолятора установлено фланцевое кольцо 25, имеющее конусообразную
форму, соответствующую конусу 23, а на эту же часть установлено второе фланцевое кольцо 26, имеющее
конусообразную форму, соответствующую верхней части изолятора. Два кольца скреплены между собой
винтами 27.
На рис. 4 показано расположение металлического фланцевого кольца на средней части изолятора в случаях,
когда последний установлен на аппарате, подверженном внутреннему давлению. В этом случае коническая
часть 28 изолятора имеет большое основание, обращенное к нижней стороне; фланцевое кольцо 29 с
внутренним коническим отверстием установлено на конической части 28 и имеет углубление в нижней части в
точке 30 для вставки второго кольца 31, соприкасающегося с выступом 32. Два металлических кольца
соединены между собой винтами 33.
Описанные выше различные конструкции допускают разнообразные конструктивные модификации в
зависимости от расположения изоляционных элементов или устройства, на котором они установлены, без
отклонения от принципа изобретения, который по существу заключается в использовании конических опорных
элементов для металлических частей, контактирующих с изоляционными элементами из керамического
материала или стекла, для получения соединения механического характера, которое может быть разобрано
без использования цемента или гипса, или сальникового уплотнения, как в известных устройствах. Для этой
цели требуется точная шлифовка поверхности изоляционных элементов (70°).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242943A
[]
Ещё раз: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала соответствовать требованиям
публичной инспекции.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 12, 7924. 242 9943 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве)! 11 мая 1925 года. № 12228/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для скручивания и удвоения нитей для текстильных машин.
Я, Жорж Леконт, проживающий по адресу: улица де ла Планшетт, 45, Флей-де-л'Орн (Орн), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание аппарата для скручивания и удвоения пряжи, нитей, шнуров,
кабелей и тому подобного из любых подходящих материалов.
В основном это относится к текстильным машинам для прядения и сшивания, например, для ! 5 Например,
прядильные машины непрерывного действия кольцевого или махового типа, использующие влажный или
сухой способ прядения, прядильные машины непрерывного действия, машины для намотки пряжи кольцевого
или махового типа, использующие влажный или сухой способ прядения, устройства для намотки пряжи,
сборочные аппараты и тому подобное.
Изобретение относится к устранению известных устройств, используемых на указанных машинах для
скручивания или удвоения пряжи, и, следовательно, к присущим им недостаткам, и к замене их на устройство
для скручивания или удвоения, свободное от неудобств, присущих используемым в настоящее время
устройствам для скручивания или удвоения, а также обладающее рядом преимуществ перед такими
устройствами. В известной практике для скручивания или удвоения пряжи необходимо придать вращение
одному или другому концу пряжи, причем это движение достигается различными способами: либо вращением
вокруг своих центров подающей бобины или намоточной бобины, с дополнительным использованием
вспомогательных элементов для скручивания, таких как бегунки [Цена 1/-] или маховики, либо
одновременным и обратным вращением подающей и намоточной бобины.
Неудобства, присущие таким 45 методам скручивания и удвоения, уже были отмечены, и наблюдается, что в
непрерывной раме кольцевого типа:
(a) Длина или часть пряжи, доступная для скручивания, будет постоянно меняться, как и натяжение и форма
этой части, так что в результате получается очень неравномерное скручивание пряжи. (b) Каждый оборот
намоточной бобины или бегунка обеспечивает только одно вращение пряжи. (c) Количество пряжи, которое
можно намотать на каждую из намоточных бобин, ограничено и очень мало, что приводит к частым
остановкам и перезапускам.
С помощью моего устройства для скручивания и удвоения будут устранены различные недостатки 65
известных устройств для скручивания и удвоения.
Указанный мною аппарат имеет переменную конструкцию и работает по принципу, согласно которому я не
вращаю ни один из 70 концов части нити, расположенной между подающей и намоточной бобинками, которые
остаются неподвижными, а вращаю среднюю часть нити, расположенную на расстоянии 7,5 между
указанными неподвижными концами, и эта часть снабжена шарообразным элементом, который создается и
поддерживается соответствующими натяжными и приводными элементами, которые начинают вращаться в
соответствии с углом 80, который должен быть придан указанной шарообразной части.
j 242,943 Для того чтобы четко изложить принцип моего изобретения, ниже будет описана конструктивная
форма моего устройства для скручивания и удвоения, функционирующего в соответствии с этим принципом,
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера, причем указанные чертежи
представляют собой схематический вид устройства в разрезе.
Указанное устройство в принципе включает в себя раму 1, например, из металлической проволоки,
предпочтительно симметричной формы; указанная рама вращательно закреплена — с помощью шариковых
подшипников 2 или аналогичным способом — на двух противоположных концах 11.
между двумя расположенными напротив друг друга шахтами 3 и 4. Эти валы могут вращаться с помощью
шарикоподшипников 5 в двух неподвижных опорах 6. Однако валы 3 и 4 установлены таким образом, что один
вал расположен на одной линии с осью симметрии рамы 1-11, а другой вал занимает эксцентричное
положение относительно указанной оси. Вал 3 вращается с помощью подходящих средств, таких как
рифленый шкив 7, который приводится в движение главным приводным шкивом через веретено шпинделя 9;
эксцентриковый вал 4 приводится в движение валом 3 с помощью подходящих соединительных средств,
расположенных снаружи рамы 1, например, с помощью двух рычагов 10, закрепленных в радиальном
положении на соответствующих валах 3 и 4 и заканчивающихся подходящими ушками, крюками или
подобными элементами 11, которые соединены между собой нитью, веревкой или проволокой 12, натянутой
между указанными крюками.
Рычаги 10 уравновешиваются двумя соответствующими рычагами 13, которые закреплены на валах 4 и
расположены в диаметральном положении; на концах этих рычагов образованы направляющие 14 для
прохождения нити. Таким образом, все устройство будет представлять собой элементы для направления и
вращательного поддержания раздутой центральной части пряжи, подлежащей скручиванию или сгибанию
вдвое, концы которой должны оставаться в неподвижном положении.
При желании, рычаги 10 и 13 могут не содержать проушин 11, но могут служить радиальными опорами для
двух круглых элементов, которые концентричны соответственно с валами 3 и 4 и выполняют ту же функцию,
что и концы рычагов 10 и 13.
Катушка или подобный элемент 15, подающий пряжу 16, которая должна быть скручена или сложена вдвое,
установлен внутри рамы 1 (60) и соединен с ней, при этом он является каналом подачи содержащейся в нем
пряжи. Либо путем разматывания, либо путем разворачивания: ось 17 указанной бобины соединена с другим
концом в боковых сторонах 1 f-5 указанной рамы.
При разматывании нить 16 сначала проходит предпочтительно через растяжитель 18, расположенный внутри
указанной рамы; затем она входит в вал 3, который соответствующим образом утоплен для этой цели, и
выходит через боковое отверстие 19; затем она проходит вокруг внешней стороны основной рамы, проходя
через направляющие 14 рычагов 13, и входит в отверстие 19 в валу 475, который соответствующим образом
утоплен для того, чтобы нить могла пройти через внутреннюю часть и выйти оттуда в осевом положении к
неподвижному намоточному устройству. Последний может представлять собой подходящую намоточную
бобину или устройство для вытягивания, включающее ролик 20, снабженный прижимным элементом 21 и
намоточным устройством 22.
Таким образом, устройство удвоения, имеющее данную конструкцию, работает в соответствии с принципом
изобретения следующим образом.
Вращение, передаваемое шкивом 7 на вал 3 и вала 904 через соединительные элементы 10-1112,
обеспечивает вращение рычагов 13 с направляющими 14, которые представляют собой элементы для
направления и поддержания вращения центральной части 95 пряжи, образующей скрученную часть.
Рама 1-11 также будет вращаться вместе с валами 3 и 4, но в силу эксцентричного положения одного вала
относительно другого, указанная рама 10() не сможет двигаться, так что концы пряжи 16 в точках
разматывания пряжи с бобины 15, а также в точках намотки на устройство 20-21-22, будут неподвижны, т.е.
они не будут иметь вращательного движения, в то время как центральная часть указанной пряжи,
расположенная между двумя неподвижными точками подачи и намотки и образующая часть в виде баллона
благодаря направляющим элементам 110 13 и 14, будет совершать вращательное движение, которое —
благодаря этому особому расположению — обеспечит два витка на вышеупомянутой части пряжи,
расположенной между указанными неподвижными точками, за один оборот валов 3 и 4.
Если устройство будет расположено горизонтально, я могу обойтись без эксцентрикового крепления одного из
валов, и! 20 Аналогичного результата можно добиться, придав нижней части больший вес, чем верхней.
Преимущества, обеспечиваемые указанным устройством, работающим в соответствии с принципом 1 25
моего изобретения, легко понять из приведенных выше соображений. Поскольку длина пряжи,
подвергающейся кручению между двумя фиксированными точками, а также ее натяжение 130 242,943 и ее
форма, постоянны, результатом будет кручение, равномерное во всех случаях. Благодаря фиксированному
положению подающей бобины (или подобного устройства) и намоточной бобины относительно вращающихся
частей, обеспечивающих кручение, я получаю два витка пряжи на один виток указанных вращающихся частей,
создающих кручение. На указанную намоточную бобину можно намотать любое подходящее количество
пряжи, и это количество может быть любым желаемым, поскольку размер бобины ограничен только
близостью основных элементов аппарата.
Указанное мной устройство, являясь частью агрегата, составляющего новый тип рамы для скручивания или
удвоения нитей, может работать автономно и независимо или может быть объединено в независимые группы,
так что готовые бобины можно менять, не останавливая всю раму, и я могу использовать столько различных
степеней скручивания, сколько существует устройств или групп устройств.
Указанный аппарат также может работать в обратном направлении без каких-либо существенных изменений,
то есть функции подающей и намоточной бобин могут быть поменяны местами, так что подающая бобина
становится намоточной бобиной, и наоборот.
Очевидно, что описанный выше аппарат допускает все необходимые модификации и усовершенствования, и
я могу использовать эквивалентные элементы, благодаря которым принцип изобретения может быть
реализован с помощью конструктивных форм, отличающихся от приведенной выше формы, но
приспособленных для аналогичных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242944A
[]
- ' ;'"'J . :'-.-. -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 13, 1924, 242,944 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве);
дюна 2, 1925 г., № 1439625.
Полное подтверждение:. 21 января -1926 г. - = COMPIAETE SPECIFICAIOFX.- 'i.
Усовершенствования механизма подачи бумаги для наборных машин. -- -- -- -- - - Мы, REMINiGTONTYP
Wnnilti. Компания, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
расположенная по адресу: Илион, округ Херкимер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
производители, правопреемники - Джозефа Бойта, достопочтенного, проживающего по адресу: Ист
Дженеси-стрит, 2652, Сирадус, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пишущим
машинам и, в частности, к механизму подачи бумаги в них.
Основная цель изобретения, в общих чертах, состоит в создании простых средств подачи бумаги, которые
недороги в производстве, высокоэффективны в использовании, легко устанавливаются в машину или
заменяются, а также не подвержены повреждениям или поломкам.
Для достижения вышеуказанных и других целей, которые будут рассмотрены далее, изобретение состоит в
особенностях конструкции, комбинациях устройств и расположении частей, описанных ниже и особо
отмеченных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части на разных
видах.
Рисунок 1 представляет собой детальный фрагментарный вид сзади тележки переносного станка Remiingtpn,
оснащенного устройствами, описанными в изобретении, с опущенными деталями.
На рисунке 2 представлен детальный вспомогательный план верхней части этого объекта.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения, полученный по линии 3-3 на рис.
2, в направлении стрелок на указанной линии.
Рисунок 4 представляет собой вид, полученный с линии, показанной на рис. 2, и снятый в направлении 50
градусов относительно строк на указанной линии.
На рисунке 5 представлен увеличенный детальный перспективный вид удерживающей пружины механизма
освобождения, показанного в отсоединенном состоянии.
Рисунок 6 представляет собой детальный перспективный вид 55 этого подвижного подающего ролика,
освобождающего элемент, показанный в отсоединенном состоянии и с удаленной пружиной.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный, детальный поперечный разрез, выполненный через каретку 60
по линии 7-7 на рис. 2, в направлении стрелок на указанной линии; этот вид показывает детали.
как они появляются при применении бросков fe.edL. 65 На рисунке 8 представлен аналогичный вид, за
исключением того, что детали показаны в том виде, в котором они находятся, когда подающие ролики
заблокированы. Рисунок 9 представляет собой фрагментарный детальный вид сверху (70 градусов)
некоторых частей, показанных на рисунке 7, расположенных так, как эти части изображены на указанном
рисунке.
Рисунок 10 представляет собой аналогичный вид того же изображения, показывающий части в том виде, в
котором они расположены на рисунке 75, рис. 8........
Мы продемонстрировали изобретение, воплощенное в данном случае в портативном автомате Remington, в
который изобретение может быть легко интегрировано с минимальными изменениями. Однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается воплощением в такой машине, а может быть использовано в
пишущих машинах в целом, везде, где это возможно.
Данная конструкция представляет собой усовершенствование той, что ранее использовалась в портативном
устройстве Remington и описана в нашем британском патенте № 160946 от 2 января 1920 года.
Каретка портативного автомата Remington включает в себя основную пластину корпуса 1, снабженную
торцевыми пластинами 2, каждая из которых имеет опорную часть 3, с помощью которой она крепится к
корпусу 1 каретки. Торцевые пластины снабжены подшипниками для установки шпинделя 4 прижимной плиты,
на котором крепится прижимная плита 5. Чтобы избежать путаницы на иллюстрации, привычный бумажный
фартук был опущен.
Кронштейновые пластины 6 крепятся винтами 7 к верхней стороне пластины корпуса 1 каретки, и каждая из
указанных пластин 6 снабжена задними подшипниками 8 и передними подшипниками 9. Задние подшипники
принимают поворотные стержни 10, которые также проходят через подшипники 11 на опоре подающего
ролика или держателе 12, который проходит в продольном направлении — практически по всей длине —
плиты. Держатель 12, который, таким образом, шарнирно установлен на каретке и может поворачиваться к
плите и от нее, представляет собой сравнительно тонкую полосу или пластину из листового металла. По
причинам, которые будут изложены далее, ранее было признано необходимым существенно укрепить эту
полосу 12 с помощью армирующего швеллера из листового металла! U-образное поперечное сечение,
которое крепилось к полосе 12 с ее передней стороны и простиралось в продольном направлении
практически по всей длине указанной полосы. Настоящее изобретение позволяет нам обойтись без этого
арматурного стержня по причинам, которые будут объяснены далее.
К несущей конструкции 12, расположенной в неплотном соединении (13), прикреплены два держателя
рулонов 14. Подающие ролики 15 установлены в каждом держателе с противоположных сторон
соответствующей точки соединения 13, и каждый держатель направляется для продольного качательного
движения на своем соединении 13 направляющими пальцами 16, как описано в сопутствующей заявке,
поданной нами в тот же день под номером 236529. С каждой стороны или в середине планки или подающего
механизма 12 имеется выступающий вперед цельный выступ или рычаг 17. Проволочная пружина 18
закреплена в своем центре в подшипниках в блоке 19, который крепится винтами 2( к каретке: пластине 1
примерно посередине ее длины. Каждая концевая часть этой пружины давит на выступ 17, который вращает
держатель подающего ролика 12 на его шарнирах 10 и перемещает задние подающие ролики 15 к плите или
бумаге на ней. Передние подающие ролики-21 установлены в листовом металлическом «несущем»-22,
снабженном подшипниками 23 для приема поворотных стержней 24, причем указанные поворотные стержни
поддерживаются в передних подшипниках-9 на кронштейнах 6.
Таким образом, передний комплект подающих роликов 21 установлен с возможностью поворота,
позволяющей машине перемещаться вперед и назад, соприкасаясь с прижимной плитой или бумагой на ней.
Выступающие назад рычаги 25 выполнены заодно с несущим элементом 22 и проходят над рычагами 17 и под
свободными концевыми частями пружины 26 параллельно пружине 18 и закреплены аналогичным образом 75
на блоке 19. Пружина 26 имеет тенденцию прижимать подающие ролики к прижимной плите.
Для освобождения подающих роликов 15 и 21 и, при необходимости, для их фиксации или удержания в
освобожденном положении, как показано на рис. 8, предусмотрена следующая конструкция: блок 19,
закрепленный на каретке посередине ее длины, имеет выступающие части 27, которые образуют
неподвижную опору, с которой взаимодействует устройство освобождения, как будет показано далее. Между
задней поверхностью этого упора и передней поверхностью держателя подающего ролика 12 расположен
элемент, освобождающий, управляющий или приводящий в действие, который в данном случае представляет
собой блок или стержень 28 с угловым поперечным сечением. Эта планка 28, как видно из рисунка 95 (фиг. 3),
расположена примерно по центру поворотного роликового держателя 12 и в данном случае простирается
вдоль него примерно до точек, где пружина 18 оказывает свое усилие на указанный роликовый держатель 12
через рычаги 17. Левый конец угловой планки сужается, образуя опорный штифт 29, который входит в
открытый, расположенный практически горизонтально опорный паз 105 30.
Как лучше всего показано на рис. 4, этот подшипниковый паз сформирован в кронштейне 31, основание
которого 32 приклепано к несущей конструкции 12 в точке 33. Соответствующий кронштейн 34 (см. рис. 3)
крепится винтами 35–110 (с правого конца держателя 12) для обеспечения поддержки и направления
разблокирующего устройства. Часть 28 может рассматриваться как часть или расширение скального ствола
36. Для мужчины- 1! 5 Однако для целей строительства предпочтительнее изготавливать части 28 и 36 из
отдельных кусков и соединять их, проделав отверстие в правом конце части 28 для приема внутреннего конца
120 скального вала 36, как показано на рис. 2. Затем две части могут быть надежно соединены точечной
сваркой или иным способом. Внешний конец вала 36 простирается до конца каретки, где он изогнут, образуя
кривошип 37, снабженный пальцевидным элементом 38. Этот пальцевидный элемент позволяет оператору
качать вал и его часть (элемент 28) от рис. 7 до рис.
8 130 Положение W49; или наоборот. - Стопорный штифт 39 выступает внутрь - из правой торцевой пластины
2 каретки и взаимодействует с кривошипным рычагом 37, ограничивая качательное движение -
освобождающего элемента, когда он достигает положения, показанного на рис. 8. Деталь 28 имеет резьбу под
углом 40 (см. рис. 6) на своей передней поверхности и примерно посередине своей длины. Стержень винта с
головкой 41 входит в это резьбовое отверстие после прохождения через расположенное по центру отверстие
42 в пружинном элементе 43, подробно показанном на фиг. 5. Этот элемент представляет собой изогнутую
листовую пружину, изогнутую вперед от винта 41 до концов пружины. На каждом конце пружина снабжена
выступами 44, которые выступают назад и свободно фиксируют деталь 28 с верхней и нижней сторон. Это
предотвращает вращение пружины на винте 41, которым она крепится к элементу 28, но упомянутые «ушки»
также выполняют другую функцию, которая станет яснее. Следует понимать, что пружина 43 изготовлена из
относительно твердого металла с гладкой поверхностью и расположена между деталью 28 и контактными
поверхностями упора 27. При колебательных движениях детали 28 вперед и назад между положениями,
показанными на фиг. 7 и 8, износ будет происходить не на относительно мягкой детали 28, а между:
опора 27 и передняя поверхность пружины 43, а также нижние выступы 44 на ней в местах их соединения с
корпусом пружины. Когда детали находятся в нормальном положении, показанном на рисунках.
7 и - 9, пружина 43 будет прижиматься к упору 27, и сила пружины будет прилагаться для удержания элемента
28 и вала 36, являющегося его частью, от свободного вращательного движения, а также от продольного
перемещения корпуса в направляющих кронштейнах 31 и 34. - Однако мощность этой пружины, хотя и
достаточна для указанной цели, недостаточна для преодоления мощности пружин 18 и 26, которыми
подающие ролики 15 и 21 прижимаются к плите.
При работе устройства освобождения первая часть его перемещения из положения, показанного на фиг. 7, в
положение, показанное на фиг. 8, приводит к сжатию согнутых концов пружины 43 (56) к передней
поверхности детали 28. После такого сжатия пружины 43 дальнейшее вращение вала и его элемента 28
приведет к тому, что последний будет работать с кулачковым механизмом, воздействуя на упор 27. Это
приводит к небольшому боковому или заднему перемещению детали 28-36 в направляющих, а также к
повороту, в результате чего роликовый держатель 12 поворачивается вокруг своих шарниров 10 и отводит
подающие ролики 15 от плиты. Это вызывает движение рычагов 17 вверх против силы пружины 18,
одновременно поднимая рычаги 25 вверх 70 против силы пружины 26, тем самым освобождая передние
подающие ролики 21. Когда разблокирующее устройство перемещено до упора в сторону освобождения? 5 На
фиг. 8 и 10 показано движение, и видно, что противоположные угловые углы элементов 28 расположены
практически горизонтально, и достигнута полная степень кулачкового действия. Также видно, что в это время
сила пружин 18 и 26, передаваемая через держатель 12, точно центрирована относительно неподвижного
упора 27, удерживая таким образом детали в освобожденном положении 4-5 неограниченно долго, или до тех
пор, пока вал не будет покачнут в противоположном направлении с помощью пальца 38.
При сборке деталей достаточно лишь установить на место отдельный элемент 90 28-36--37-38-, вставив его
через открытые отверстия в пазы подшипников в кронштейнах 31 и 34.
При таком способе установки, когда пружина 43 упирается в упор 95 27, указанный элемент будет
удерживаться от продольного перемещения каретки в одном направлении за счет плеча, где корпус
соединяется с уменьшенным концом 29, упирающимся в кронштейн 31. Указанный элемент 5s удерживается
от движения в противоположном направлении: кривошип 37 взаимодействует с внутренней поверхностью
правой торцевой пластины 2 каретки.
Механизм разблокировки прост, прочен, долговечен и эффективен в использовании, а также не подвержен
травмам или поломкам.
Однако, если по какой-либо причине вышеупомянутый элемент потребует демонтажа или замены, это может
быть быстро осуществлено. — Центрирование приложения силы для одновременного и равномерного
высвобождения всех подающих роликов способом, описанным здесь, является важным фактором. 115 Таким
образом, становится понятно, что, преодолевая сопротивление пружин держателей 12 и 22 и освобождая
подающие ролики силой, направленной на указанные держатели по всей их длине, 120 вместо того, чтобы
освобождать их только с одного конца, как в предыдущих конструкциях, используемых в портативных
машинах Remington и упомянутых выше, можно добиться более эффективного освобождения подающих
роликов 125 без риска изгиба или деформации сравнительно легкого листового металла, из которого
изготовлены указанные держатели, и без усиления и упрочнения частей для обеспечения эффективного
освобождения. 130 Удлинив деталь 28 до точек приложения силы пружин 18 и 26 к элементу 12 и обеспечив
упор указанного элемента в сравнительно легкий листовой металлический элемент 12 на всем расстоянии
между этими точками, мы получаем возможность изготовить элемент 12 из легкого неармированного металла,
Соседние файлы в папке патенты