Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3782
.pdf
одному вручную из стопки и размещаются на полке 36 85 таким образом, чтобы их передняя часть опиралась
на опору 14, а передний край зацеплялся за загнутые вниз концы 29 передних упоров 16. Эти упоры
обеспечивают одинаковое положение всех листов с точки зрения продольной привязки. Оператор должен
расположить лист относительно боковых меток на полке 36 для боковой привязки. Когда лист таким образом
подается вручную, захватные пальцы 41 и 42 находятся в поднятом положении, а упоры 16 — в опущенном,
при этом полка 36 находится в пределах своего возвратно-поступательного движения к неподвижной полке
39.
Перед началом движения полки 36 к печатной паре, механизм iod 49 приводится в действие кулачком 52 и
направляющей 51 для разъединения зубца 47 от упорного рычага 105 46, что позволяет пружине прижать
захватные пальцы 41 и 42 к листу 15, подаваемому вручную на полку 36, без какого-либо перемещения листа.
Такое прижимание пальцев к листу обеспечит его перемещение вместе с полкой.
В тот же самый момент один из кулачков 21 выйдет из зацепления с роликом 20 на рычаге 19 и позволит
пружине 18, действующей на этот рычаг, раскачать вал 17 таким образом, чтобы поднять палец 16 от
выступов 30 на опоре 14, обеспечивая тем самым свободное пространство для перемещения листа над
указанной опорой 14 в положение, где он будет проходить между пластиной на цилиндре и полотном на
D-образном ролике 11, 125 во время движения полки 36 вперед.
Одновременно с зацеплением листа между элементами печатной пары, движение полки 36 на 130 градусов
приведет к зацеплению ролика 58 с клином 57 и, таким образом, указанной полки. Указанный вал 40 поднят
достаточно высоко, чтобы позволить подавать под него лист металла.
Каждый захватный палец 41 имеет плоскую гибкую пружинную часть 42, предназначенную для захвата листа с
небольшим давлением, чтобы удерживать его и предотвращать смещение. Это позволяет избежать излишней
точности в расположении захватных пальцев для компенсации неровностей поверхности полки. Втулки 48,
имеющие скользящую посадку на валу 40, поддерживают пальцы 41 и, при правильной установке,
удерживаются от перемещения установочным винтом 44.
Захватные пальцы 41 управляются тремя механизмами, работа которых синхронизирована соответственно
друг с другом, с срабатыванием передних упоров, с перемещениями подающей полки и с работой печатной
пары. Пружина кручения воздействует на вал 40, обеспечивая зацепление захватных пальцев 41 и 42 с
листом, расположенным на полке 36.
Ограничительный рычаг 46, установленный на валу 40 и взаимодействующий с защелкой 47 на одном из
кронштейнов, поддерживающих указанный вал, служит для предотвращения перемещения пальцев 41 в
сторону полки под действием пружины 45, когда эти пальцы необходимо поднять, чтобы позволить
разместить лист вручную на полке 36. На эту собаку воздействует торсионная пружина 48, стремящаяся
зацепить ее со стопорным рычагом 46.
3,5 Защелка 47 отсоединяется от указанного стопорного рычага с помощью механизма отсоединения,
состоящего из толкателя 49, установленного в подшипнике 50 на раме машины, один конец которого
шарнирно соединен с качающимся рычагом 51, на который воздействует кулачок 52, имеющий короткий
выступ, взаимодействующий с антифрикционным роликом 53 на этом рычаге. Кулачок 52 совершает два
оборота на каждый оборот цилиндра 10, получая движение от цепного и зубчатого механизма 54 и шестерни
12. Этот механизм срабатывает на рычаге 51 непосредственно перед начальным движением полки 36 при
подаче груза. Рычаг 51 перемещается в сторону кулачка с помощью пружины 55, а упор 56 предотвращает
чрезмерное перемещение 530c этого рычага в сторону указанного кулачка.
Рядом с печатной парой расположен неподвижный клин 57, который зацепляется роликом 58 за рычаг 59 на
валу j5 40 практически одновременно с зацеплением листа 15 между элементами печатной пары, чтобы
поднять рычаг 46 и позволить зубцу 47 пройти вниз и зацепиться за него, тем самым поднимая захватные
пальцы, чтобы позволить листу вытянуться с полки 36 и опоры 14 и удерживать их в этом положении перед
ручной подачей следующего листа.
Полка подачи -36- возвращается в исходное положение под действием механизма -242,824 242,824,
заставляя рычаг 59 качать вал 40, поднимая захватные пальцы 41 и 42 от полки 30 и листа бумаги 15 на ней, и
перемещая рычаг 46 в положение, в котором фиксатор 47 будет проходить под ней и удерживать пальцы в
этом поднятом положении даже после того, как ролик 58 пройдет от клина 57 после изменения направления
движения полки 36, в рамках подготовки к ручной подаче следующего листа на нее.
Передний край полки 36 уменьшен в толщине, чтобы проходить над опорой 14 и, таким образом, более плотно
прилегать к элементам печатной пары.
Разместив опору 14 близко к печатной паре, часть листа 15, прилегающая к его переднему краю, будет
поддерживаться, несмотря на то, что увлажнение листа размягчит его, так что он будет обладать
незначительной внутренней жесткостью, и во время движения листа печатной парой, которое будет
продолжаться в течение части возвратно-поступательного движения полки 36, лист будет продолжать
получать поддержку частично от опоры 14 и частично от полки 36.
3) Практически одновременно с прохождением заднего края листа 15 от указанной неподвижной опоры 14,
кулачок 21, взаимодействуя с роликом 20 на рычаге 19, передает возвратно-поступательное движение валу
17, перемещая таким образом передние упоры 16 вниз, при этом их раздвоенные концы располагаются по обе
стороны от упоров 30 на переднем крае опоры 14, подготавливая к ручному позиционированию следующего
листа.
Длина подъема и опускания 61 или 62 на кулачке 60 может быть такой, чтобы удерживать полку 36
практически неподвижно в течение желаемого времени, обеспечивая надлежащее зацепление листа 15
между элементами печатной пары и предоставляя достаточно времени для ручного размещения листа на
полке. Фактическая подача листа с помощью полки, обеспечивающая резкий подъем на кулачке, происходит
достаточно быстро, чтобы свести к минимуму вероятность падения переднего края листа после того, как он
покинет опору 14.
Точность регулировки хода передних упоров 16 можно точно установить с помощью винта 28.
Соотношение скоростей различных элементов машины подобрано таким образом, чтобы адаптировать
подающее устройство к печатной машине, использующей две стальные пластины go60 с гравировкой на
цилиндре 10. Время срабатывания различных механизмов может изменяться в зависимости от количества
пластин, которые рассчитан на размещение цилиндра 10.
615 Описанное здесь подающее устройство обеспечит оператору достаточно времени для точного
позиционирования каждого увлажненного листа 15 на полке 36 и неподвижной опоре 14, в соответствии с
передними упорными датчиками 16. Оператор сможет продвигать лист по указанной полке, пока он находится
в движении от печатной пары и пока предварительный лист перемещается с полки по неподвижной опоре 14.
Быстрое перемещение полки 86 (75) вперед к печатной паре и ее медленное возвращение назад увеличивают
время, отведенное оператору на эту задачу.
Вышеуказанные условия позволяют адаптировать подающее устройство 80 для использования на
ротационных гравировальных машинах для печати на стальных пластинах, где точность позиционирования
листа 15 имеет первостепенное значение, а скорость подачи последующих листов не требуется по причине
других условий работы машины. Фактически, у оператора есть от трех до четырех секунд на подачу каждого
листа, и благодаря описанным механизмам большая часть этого времени отводится оператору для
обеспечения точности позиционирования листа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242825A
[]
=
:NS, iF - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 января 1923 г. № 1422/25. 242,9 Слева
полностью: сентябрь. 77, 1925, Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для формования свечей и связанные с ними разработки.
Я, Уильям Х. Ар. Пер Дэй, владелец компании Novelty Works, Айви Роуд, Хаунслоу, Мидлсекс, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию формовочных плит для машин,
используемых для формования свечей.
Время, необходимое для охлаждения набора свечей перед их извлечением из формы, зависит от времени,
затраченного на охлаждение формовочной плиты.
Формы для свечей изготавливаются из тонкого металла и быстро охлаждаются водой, протекающей через
резервуар, но формовочная плита, образующая крышку резервуара, до сих пор находилась над поверхностью
воды, а поскольку она изготовлена из чугуна и, следовательно, имеет значительные размеры, время,
затрачиваемое на охлаждение этой плиты и лотков, образованных на ее верхней поверхности, значительно
превышает время, необходимое для охлаждения форм.
Настоящее изобретение предназначено для ускорения процесса охлаждения путем придания формовочной
плите такой формы, чтобы уровень лотков, сформированных из формовочной плиты, находился ниже общего
уровня плиты, обеспечивая таким образом контакт воды, протекающей через резервуар, с выступающими
вниз нижними сторонами лотков и полное их обволакивание. Путем углубления верхней поверхности
формовочной плиты для опускания лотков в резервуар глубина лотка определяется толщиной металла
формовочной плиты и боковых стенок лотка 40. Углубления, которые ранее были необходимы на верхней
поверхности формовочной плиты, теперь отсутствуют, поскольку боковые стенки каждого лотка образуются
сторонами углублений, сформированных в плите. Также предусмотрены средства, благодаря которым приток
воды осуществляется в верхней части резервуара Price 1/- непосредственно под нижней стороной пластины,
и, следовательно, холодный поток воды напрямую контактирует с лотками, а не вода в теплом состоянии в
верхней части резервуара.
Для осуществления моего изобретения я опускаю те части формовочной плиты, в которых просверлены
отверстия для размещения головок 55 форм для свечей, таким образом, что нижние стороны этих
просверленных частей выступают вниз в резервуар значительно ниже общего уровня плиты. Между боковыми
стенками 60 резервуара и выступающими вниз частями пластины предусмотрено достаточное пространство
для того, чтобы охлаждающая вода полностью окружала указанные выступающие части. Углубления,
образованные на верхней поверхности формовочной плиты 65 путем опускания просверленных участков
плит, предназначены для формирования лотков, в которые заливается горячий материал для заполнения
форм. Вместо обычного доводчика воды в нижней части резервуара №70, входное отверстие расположено
непосредственно под нижней стороной формовочной плиты, и, следовательно, поток холодной воды
контактирует с выступающими вниз частями плиты, в которые установлены головки форм, и окружает их.
Впускное отверстие для воды удобно вводить в канал, образованный на нижней стороне пластины 80 между
двумя лотками.
При желании формовочная плита или части поддона этой формовочной плиты могут быть изготовлены из
стали вместо чугуна, а также...
Толщина пластин, таким образом, уменьшилась. 85 Датировано 16 января 1925 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C.
1.
Представители заявителя.
3-25 242,825 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для формования свечей и связанные с ними разработки.
Усовершенствования в конструкции и применении машин для формования свечей.
Я, WimAm HAPrER DAY, из компании Novelty Works, Айви. Я, проживающий по адресу: Хоунслоу, Мидлсекс,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям формовочных плит для машин для формования
свечей.
Время, необходимое для охлаждения набора свечей перед их извлечением из формы, зависит от времени,
затраченного на охлаждение плиты формы. Формы для свечей изготавливаются из тонкого металла и быстро
охлаждаются водой, протекающей через резервуар, но плита формы, образующая крышку резервуара, до сих
пор обычно находилась над поверхностью воды, и поскольку она изготовлена из чугуна и, следовательно,
имеет значительные размеры, время, затрачиваемое на охлаждение этой плиты и поддонов,
сформированных на ее верхней поверхности, значительно превышает время, необходимое для охлаждения
форм. В более ранней патентной заявке я и еще один автор описали формовочную плиту, имеющую
углубление на нижней стороне рядом с верхними торцами форм, так что эти торцы могут эффективно
охлаждаться охлаждающей водой, поднимающейся в углубление.
Также было предложено сформировать ряд углублений по всей поверхности верхней части формовочной
плиты, в которые должны были входить верхние концы рядов форм.
Эти углубления образовывали ряд поперечных ребер на нижней стороне формовочной плиты, выступающих
вниз или в сторону охлаждающей воды в резервуаре.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию более распространенной формы формовочной
плиты и воскового поддона и предназначено для ускорения процесса охлаждения путем придания
формовочной плите такой формы, чтобы уровень поддонов, сформированных из формовочной плиты А50,
был ниже общего уровня плиты, обеспечивая таким образом, чтобы вода, протекающая через резервуар,
контактировала с выступающими вниз нижними сторонами поддонов и полностью окружала их. Путем
углубления верхней поверхности формовочной плиты, прикрепленной к верхним торцам блоков форм, для
опускания лотков в резервуар, глубина лотка вычитается из толщины металла формовочной плиты, а боковые
стенки лотка, которые ранее были необходимы на верхней поверхности формовочной плиты, отпадают,
поскольку боковые стенки каждого лотка образуются сторонами углублений 65, образованных в плите. Также
предусмотрены средства.
при этом приток воды организован в верхней части резервуара непосредственно под нижней стороной
пластины, и, следовательно, холодный поток воды 75 напрямую контактирует с лотками вместо теплой воды в
верхней части резервуара.
Мое изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, 75 на которых: на
рисунке 1 показан поперечный разрез формовочной плиты, широко используемой в настоящее время.
На рисунке 2 показан вид сверху, частично вырезанный, формовочной плиты, представляющей собой 80-ю
деталь настоящего изобретения.
На рисунке 3 показан разрез по линии А-В на рисунке 2, а на рисунке 4 — боковой вид рисунка 2. На рисунке 1,
представленном в 1985 году, показан поперечный разрез формовочной плиты, использовавшейся до
настоящего времени в машинах для формования свечей. Восковые подносы А образованы ребрами В,
выступающими над общим уровнем тарелки. 90 В силу своего расположения время, необходимое для
охлаждения содержимого этих лотков, значительно превышает время, требуемое для охлаждения форм.
Как показано на рисунках 2, 3 и 4, I-95 реализует настоящее изобретение путем опускания тех участков C
формовочной плиты, в которых просверлены отверстия для размещения головок форм для свечей, так что
нижние стороны этих просверленных участков Th0 выступают вниз в резервуар значительно ниже общего
уровня плиты, когда она находится в нужном положении.
Между боковыми стенками резервуара и выступающими вниз частями пластины предусмотрено достаточное
пространство для того, чтобы охлаждающая вода полностью окружала указанные выступающие части.
Углубления, образованные на верхней поверхности формовочной плиты путем опускания просверленных
отверстий в плитах, предназначены для формирования лотков, в которые заливается горячий материал для
заполнения форм.
Вместо обычного до сих пор водозаборного отверстия в нижней части резервуара, 115 водозаборное
отверстие расположено непосредственно под нижней стороной формовочной плиты, и, следовательно, поток
холодной воды контактирует с выступающими вниз частями указанной плиты, в которые установлены головки
форм, и окружает их. Вводное отверстие для воды удобно располагается в канале D, образованном на
нижней стороне пластины между двумя лотками. При желании формовочную плиту или части поддона этой
плиты можно изготавливать из стали вместо чугуна, тем самым уменьшая толщину плит.
Теперь, когда подробно описано и ! 5 Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242826A
[]
N SCI ' _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a Дата подачи заявки: январь. 17, 1925. № 1502/25. 242,8 Слева полностью:
сентябрь.
2,
1925, Завершено: 79 ноября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах точной регулировки, применимых к научным приборам, геодезическим
инструментам и подобным устройствам.
Мы, компания E. R. WATTS AD SON, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джордж Уильям Уоттс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 123,
Camberwell Road, London, S.E. 5, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к механизмам точной регулировки, применимым к научным приборам,
геодезическим инструментам и тому подобному, и, в частности, к механизму регулировки уровня
прецизионных инструментов для геодезических и других научных целей.
Обычно пузырьковый уровень закрепляется в металлическом корпусе с помощью гипса или другого
подходящего цемента, который затем устанавливается приблизительно горизонтально на приборе таким
образом, чтобы один или оба конца корпуса можно было поднимать или опускать для точной регулировки
уровня воздуха. Обычно для этой цели используется метод подъема или опускания торца или торцов
металлического корпуса либо с помощью винтов, воздействующих на него с противоположных сторон, либо с
помощью гаек, навинченных на вертикальный винт, проходящий через корпус, причем гайка предусмотрена с
каждой стороны корпуса. Другой конец корпуса может быть отрегулирован аналогичным образом или
надлежащим образом закреплен другими подходящими средствами, что позволит произвести регулировку
другого конца.
Затем необходимо зафиксировать винты или гайки, чтобы предотвратить их смещение во время
использования инструмента. При использовании таких устройств металлический корпус может подвергаться
деформации, и эта деформация приводит к неточностям в показаниях, получаемых прибором.
Целью изобретения является предотвращение деформации корпуса спиртового уровня при его регулировке, а
также обеспечение достаточно точной регулировки в поле 45 градусов, легко осуществляемой только
вручную.
Согласно настоящему изобретению, один или оба конца корпуса приспособлены для вертикального подъема
и опускания с помощью устройства точной регулировки, предпочтительно вопреки действию пружины. Для
этой цели используется дифференциальный винтовой механизм.
При реализации изобретения, когда требуется отрегулировать только один конец корпуса спиртового уровня,
один конец корпуса 55 шарнирно закреплен между винтом и пружиной, расположенными в металлической
опоре, жестко закрепленной на телескопе. Другой конец корпуса предпочтительно имеет раздвоенную форму,
а нижняя сторона 60 раздвоенной части предпочтительно имеет углубление для размещения головки и
стержня дифференциального винтового механизма. Один винтовой элемент дифференциального механизма
закреплен на головке, а другой элемент 65 представляет собой втулку с соответствующим образом
фрезерованной головкой, ввинченную через внутреннюю резьбовую ступицу на металлической опоре и
снабженную внутренним резьбовым отверстием для приема винта 70, закрепленного на головке. При
вращении фрезерованной головки прикрепленная к ней втулка будет ввинчиваться в выступ или
выкручиваться из него, в то время как винт на головке будет ввинчиваться в ввинченную втулку, и, таким
образом, будет происходить вертикальное перемещение стержня вверх и вниз, а следовательно, и корпуса
пузырькового уровня.
Использование резьбы подходящего шага позволит добиться очень точной регулировки. Предпочтительно,
над раздвоенным концом корпуса пузырькового уровня устанавливается пружина для удержания этого конца
в зацеплении с головкой и стержнем механизма дифференциального винта 85.
)242,826') Благодаря зацеплению головки и стержня с раздвоенным концом корпуса пузырькового уровня,
винт, прикрепленный к указанной головке, будет предотвращен от вращения.
Хотя изобретение описано как применимое только к одному концу корпуса пузырькового уровня, следует
понимать, что при желании аналогичное устройство может быть предусмотрено на каждом из его концов.
Дата: 17 января 1925 года.
Для заявителей: H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов точной регулировки, применяемых в научных приборах, геодезических
инструментах и тому подобном.
Мы, компания E. 1R. WATTS & SoN, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джордж Уильям Уоттс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 123,
Camberwell Road, London, S.E. 5, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам тонкой регулировки, в которых дифференциальный винт
используется для осуществления точного перемещения элемента в направлении оси винта, и особенно
применимо к научным приборам, геодезическим инструментам и тому подобному, и в особенности к
спиртовым уровням прецизионных инструментов для геодезии и других научных целей.
В дифференциальных винтовых механизмах описанного типа для предотвращения любого существенного
люфта при допущении продольного перемещения и одновременно предотвращения вращательного движения
одного из элементов дифференциального винта, использовались либо шпонка и паз, либо шпонка и паз, либо
зажимной элемент, регулируемо закрепленный на конце дифференциального винта, снабженный
выступающим вбок рычагом, к которому прикреплен направляющий штифт, работающий в пазу неподвижного
рычага кронштейна, несущего дифференциальное винтовое устройство.
Одной из целей настоящего изобретения является создание более простого и надежного дифференциального
винтового механизма, в котором отсутствует существенный люфт, а количество рабочих частей сведено к
минимуму в 5500. Дополнительной целью данного изобретения является создание механизма, в котором
отсутствуют гайки или винты, которые можно закручивать с помощью штифтов или подобных элементов,
часто создающих нагрузку на прецизионный инструмент с углом поворота 60°, и в то же время
обеспечивающего достаточно точную регулировку для использования в полевых условиях, которую можно
легко производить только вручную.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение точного продольного и поперечного позиционирования
дифференциального винтового конца корпуса 65, позволяющего лишь направлять и поддерживать другой
конец, обеспечивая его свободное расширение без напряжения. Это особенно важно в случае с хрупкими
частями научного прибора, в которых изменение температуры на 70 градусов вызовет неравномерное
расширение соответствующих компонентов, а возникающее напряжение легко повлияет на его регулировку.
Согласно настоящему изобретению, 75 головка одного из элементов дифференциального винта и
регулируемый корпус выполнены таким образом, что при сжатии они входят в зацепление, предотвращая тем
самым относительное вращение между ними. Вращательное движение второго элемента
дифференциального винта приводит к регулировке осевого перемещения корпуса. Это движение
предпочтительно осуществляется против действия пружины 85, которая служит для удержания корпуса в
контакте с головкой дифференциального винта. Если регулируемым элементом является спиртовой уровень,
то на одном конце корпуса удобно разместить механизм описанного типа (90), а другой конец корпуса можно
установить между винтом и пружиной, расположенными в металлической опоре, жестко закрепленной на
основном прецизионном инструменте. Благодаря такой конструкции свободный конец корпуса под углом 95
градусов удерживается в нужном положении только за счет давления пружины, лежащей на нем, так что
корпус может слегка качаться и перемещаться горизонтально, преодолевая трение пружины.
Регулируемый конец корпуса пузырькового уровня (100) предпочтительно имеет раздвоенную форму, при
этом на нижней стороне каждой из его частей вырезана V-образная канавка или прорезь. Головка винта
дифференциала изготавливается такого диаметра 1(5), чтобы точно поместиться между двумя рычагами
вилки, и снабжена боковой планкой, которая проходит с обеих сторон головки и входит в V-образные пазы.
Таким образом, будет видно, что когда элементы сжаты вместе, относительное вращение между винтом и
раздвоенным концом невозможно.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее она будет описана со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых изображен механизм в соответствии с настоящим изобретением, применяемый к
строительному уровню, причем на рисунке 1 представлен вертикальный разрез, а на рисунке 2 — вид с торца.
Кронштейн или другая неподвижная опора 1 удерживает механизм, а также пузырьковый уровень. Это хорошо
известный тип, в котором флакон 2 закреплен гипсом или другим подходящим цементом 3 в металлическом
корпусе 4, снабженном торцевыми крышками 5, 6, которые могут быть латунными. Торцевая заглушка 6
шарнирно закреплена в кронштейне 1 между пружиной 7 и единственным винтом 8, при этом пружина 7
опирается на винт 9.
Таким образом, этот конец корпуса может свободно перемещаться, преодолевая трение пружины 7, и слегка
качаться вокруг винта 8, выступающего в качестве оси вращения. Другой конец 5 раздвоен и аналогично
прижимается вниз двумя пружинами 10, 11, закрепленными на винтах 12, 13. На нижней стороне каждого из
раздвоенных отростков торцевой крышки 5 вырезан V-образный паз или углубление 14. В эти пазы
вставляется боковая планка 15, расположенная на головке 16 центрального элемента 17 дифференциального
винтового механизма.
Головка 16 изготовлена такого диаметра, чтобы точно входить между раздвоенными концами 3 и 5. Механизм
дифференциального винта также включает в себя втулку 18, имеющую внутреннюю и внешнюю резьбу,
которая ввинчивается в кронштейн 1. Затем, немного изменив шаг внутренней и внешней резьбы на 4
(втулке), можно добиться чрезвычайно точного хода. Например, одна пара резьбовых витков c-f может иметь
пятьдесят витков на дюйм, а другая пара — пятьдесят пять витков на дюйм, в этом случае один оборот
фрезерованной головки 19 полой втулки 18 переместит кронштейн 1 на одну пятисот пятидесятую дюйма.
Станет ясно, что при вращении фрезерованной головки 19 в осевом направлении будут перемещаться только
раздвоенные концы, поскольку центральный винт 17 не может вращаться относительно уровня.
Очевидно, что существует множество применений изобретения, и что применение к корпусу пузырькового
уровня описано лишь в качестве примера.
Например, изобретение может быть использовано для подъема или опускания телескопа, как это необходимо
в нивелирах, для точной установки одного или нескольких зеркал для регулировки угла отражателей, как в
оптическом квадрате, и для многих других целей. Следует также понимать, что при применении описанного
способа определения уровня алкоголя по шкале Spirit 65 могут быть внесены различные изменения.
Например, хотя свободный конец корпуса описан как шарнирно закрепленный между одним винтом и
пружиной, при удержании этого конца между двумя винтами и двумя пружинами никакого напряжения не
возникнет; кроме того, дифференциальный винтовой механизм может, при желании, применяться к обоим
концам корпуса, а не только к одному.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты