Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3782
.pdf
При перемещении винта 34 элемент 12 поворачивается над своей точкой опоры. При необходимости весь
элемент 12 может подниматься и опускаться путем регулировки с помощью винта, аналогичного винту 34,
вместо шарнирного соединения элемента 12 с пластиной 10.
Из вышеизложенного видно, что мы создали электромагнитный режущий инструмент, конструкция которого
такова, что магнитные силы прикладываются в непосредственной близости от точки резки и симметрично
расположены относительно нее, так что точка очень точно следует за изменениями, вызванными магнитными
силами. Кроме того, масса, подверженная воздействию этих магнитных сил, невелика, и поэтому происходит
лишь небольшое искажение формы волны из-за инерции движущихся частей.
На рис. 4 показаны способы управления работой режущего инструмента в ответ на звуковые волны. Данное
устройство включает в себя специальный телефонный передающий прибор 41, источник освещения 42,
фотоэлемент 43, трехэлектродную термоэлектронную лампу 44 и соответствующие соединения, образующие
рабочее соединение между элементом, лампой и катушками режущего инструмента. Предпочтительно,
передающий телефонный сигнальный прибор выполнен в виде очень чувствительной диафрагмы,
соответствующим образом соединенной с зеркалом 45, которое деликатно установлено на валу,
удерживаемом силой магнита на подшипниках скольжения. Зеркало 45 предназначено для приема света от
источника 42 и передачи его на фотоэлектрический элемент 43. Конкретная конструкция передатчика и
фотоэлектрического элемента не является частью настоящего изобретения. Звуковые волны, падающие на
передающее устройство, вызывают вибрацию зеркала 45, что, в свою очередь, вызывает вибрацию светового
луча от источника 42 и, вследствие частичного перехвата луча правильно расположенным экраном, приводит
к тому, что количество света, попадающего в фотоэлектрический элемент 43, изменяется в строгом
соответствии с вибрацией передающей диафрагмы.
Эта ячейка подключена к сетке клапана 44 и к подходящему источнику тока 47, сопротивление 48
расположено между источником 47 и соединением между фотоэлектрической ячейкой и сеткой 49 клапана.
Изменение освещенности фотоэлемента, таким образом, вызывает протекание переменного тока через цепь,
включающую источник фотоэлемента 47 и резистор 48, аналогично описанному в нашем патенте № 199741, в
результате чего потенциал сетки 49 относительно нити накала 50 клапана изменяется в строгом соответствии
с током, протекающим через элемент. В пластинчатой цепи клапана находится источник тока 85 51 и
сопротивление 52, через которое ток шунтируется через конденсаторы 53 и 54 катушек резака. Изменения
потенциала сетки 49 вызывают соответствующие изменения тока в пластине, в результате чего через катушки
резака передаются импульсы, которые также соответствуют изменениям тока. Конденсаторы 53 и 54
используются для предотвращения протекания постоянного тока 95 через катушки режущего инструмента.
Как видно, с помощью устройства, показанного на рис. 4, мы обеспечили способ управления режущим
инструментом, который будет строго соответствовать форме звуковых волн, падающих на диафрагму
передатчика 41. Передающая диафрагма и зеркало чрезвычайно легкие, имеют основную частоту 105 Гц,
которая находится за пределами возможностей слуха, и сконструированы таким образом, чтобы не создавать
петель внутри корпуса диафрагмы или прикрепленных к ней частей, что привело бы к образованию
нежелательных 110 гармоник. Рабочее соединение между передатчиком и фотоэлементом не имеет массы и,
следовательно, не подвержено искажениям из-за своей инерции. Конструкция описанного фотоэлемента
такова, что изменения вырабатываемого тока строго соответствуют изменениям освещенности, а соединения
лампы практически не содержат индуктивности и емкости, которые могли бы привести к искажению формы
волны тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1965.
Нет, 1176/25.
242,822 Окончательно принято: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ферменных конструкциях. Мы, Джордж Доусон, проживающий по адресу:
Ньюбери-стрит, 304, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Рикстали Филд Фириз,
проживающий по адресу: Фултон, 946.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт-Уэст, Кантон, штат Огайо, США, и
являющийся гражданином США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ферменным конструкциям, имеющим расположенные на некотором расстоянии друг
от друга элементы пояса и соединяющие их элементы стенки, скрепленные между собой.
Обычно такие элементы каркаса и раскоса представляют собой отдельные детали, которые необходимо
изготовить по размеру и собрать для образования готовой ферменной конструкции. Даже при изготовлении
простой ферменной балки значительной длины количество отдельных элементов стенки, каждый из которых
должен быть изготовлен по размеру и собран, часто достигает нескольких сотен. Более того, в такой
собранной ферменной конструкции в отдельных элементах часто возникают неравномерные деформации и
напряжения, поскольку оказалось практически невозможно точно расположить и закрепить соединения.
Основная цель настоящего изобретения — экономия при изготовлении ферменных конструкций за счет
сокращения количества изготавливаемых и собираемых деталей до одной или двух в случае простой балки; а
также преодоление неравномерных деформаций и напряжений, возникающих из-за неточностей при монтаже,
путем предварительной сборки фермы из одной полосы материала. В соответствии с настоящим
изобретением вся ферменная конструкция, включая пояса и стенки, формируется из одной непрерывной
полосы материала. Это достигается путем сгибания полосы таким образом, чтобы попеременно
образовывались части стенки и части пояса, соединенные изгибами или вершинами, причем смежные изгибы
или вершины в одном и том же поясе скрепляются между собой, например, сваркой, так что получаются
непрерывные соединенные пояса, соединенные между собой элементами стенки. Вентильные канаты могут
быть усилены закрепленными к ним непрерывными элементами, или же несколько ферменных конструкций
могут быть скреплены между собой бок о бок. Кроме того, для получения хорд с большим поперечным
сечением, чем у стенки, полосу можно согнуть таким образом, чтобы получить перекрывающиеся участки
хорд.
Изобретение следует отличать от предшествующих конструкций, в которых из цельной полосы материала
путем изгиба формируется только полотно, а отдельные элементы каркаса крепятся к продольным участкам
изогнутой полосы между соседними поперечными частями полотна.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показаны несколько практических способов реализации
изобретения, в которых: 76 Рисунок 1 — фрагментарный вид ферменного элемента; Рисунок 2 —
фрагментарный вид ферменной конструкции, состоящей из двух ферменных элементов; - 7'5 Рисунок 3 — вид
сверху той же конструкции:
Рисунок 4, фрагментарный вид той же конструкции, как на рисунках V и V, рисунки 2 и 3; Рисунок 5,
фрагментарный вид ферменной конструкции, включающей ферменный элемент и полосы усиления пояса;
Рисунок 6, поперечный разрез той же конструкции, как на рисунках VI и VI, рисунок 5; - Рисунок 7,
фрагментарный вид другого типа ферменной конструкции, включающей ферменный элемент и усиление
пояса; Рисунок 8, поперечный разрез той же конструкции, как на рисунках VIII и VIII, рисунок 7; Рисунок 9, вид,
который может быть либо видом сбоку, либо планом ферменной конструкции, включающей множество
ферменных элементов и соответствующее усиление пояса; -Prtce 31rt // 242,822 Рис. 10, изометрический вид
ферменной панельной конструкции, включающей множество ферменных элементов и подходящие
поперечные арматурные полосы; 5S Рис. 11, изометрический вид многоугольной ферменной конструкции,
включающей множество ферменных элементов; Рис. 12, вид сбоку определенного типа ферменного
элемента, предназначенного для использования в качестве балки или арматуры для бетона и изготовленного
из цельной полосы материала; Рис. 13, изометрический вид ферменной конструкции, включающей множество
ферменных элементов, изготовленных из листового материала и снабженных механическими крепежными
средствами; Рис. 14, фрагментарный вид ферменной конструкции, изготовленной из цельной полосы
материала и имеющей площадь поперечного сечения любого элемента пояса вдвое большую, чем площадь
поперечного сечения любого элемента стенки; и Рис. 15, вид сверху той же конструкции.
Хотя сплошной материал, используемый для формирования любого из различных типов ферменных
элементов настоящего изобретения, может быть любого желаемого вещества, в большинстве практических
целей сплошной металлический материал легко адаптируется к необходимым операциям формования и
сборки с использованием любых желаемых средств крепления, таких как клепка, сварка или механические
средства, например, показанные на рис. 13. Кроме того, листовой материал, показанный на рис. 13,
сформированный в виде ферменных элементов и закрепленный петлями и стержнями, может быть
неперфорированным, как показано, или перфорированным, или может быть изготовлен из металлической
сетки или просеянной стали любого желаемого типа.
Одинаковые цифры обозначают схожие детали на разных изображениях.
Различные усовершенствованные ферменные элементы 20-1, 20-2, 20-5, 20-7, 20-9, 20-10, 20-11, 20-12, 20-13
и 20-14 показаны соответственно на рис. 1, 2, 3 и 4; 5 и 6; 7 и 8; 9; 10; 11; 12; 13; и 14 и 15; Включают в себя,
соответственно, расположенные на некотором расстоянии друг от друга элементы пояса с различными
поперечными сечениями 21-1, 21-2, 21-5, 21-7, 21-9, 21-10, 21-11, 21-12, 21-13 и 21-14, а также
соединительные элементы стенки 22-1, 22-2, 22-5, 22-7, 22-9, 22-10, 22-11, 22-12, 22-13 и 22-14,
чередующиеся с элементами пояса и непрерывно переходящие в них.
Ферменные элементы 20-1, 20-12, 20-13 и 20-14, а также все остальные элементы, сами по себе
представляют собой ферменные конструкции, изготовленные из непрерывных полос материалов, собранных
и скрепленных любым удобным способом, который будет описан далее.
6.5 Ферменная конструкция 23-2, 23-5, 23-7, 23-9, 23-10 и 23-11, а также вся ферменная конструкция 23-13,
соответственно, состоят из множества ферменных элементов 20-2, 20-5, 20-7, 20-9, 20-10, 20-11 и 20-13, 70
собранных и скрепленных любыми удобными способами, которые также будут описаны далее.
В общем случае, крепление любого собранного изделия осуществляется одним из трех способов, а именно:
(1) механическое воздействие на собранные элементы, например, блокировка; (2) использование надежного
крепежа, такого как болт, винт, заклепка или люверс; и (3) использование сварки любого типа, такой как
электродуговая, стыковая, точечная или импульсная сварка, или ацетиленовая сварка.
Примеры каждого из этих трех основных типов крепежных средств для ферменных конструкций, описанных в
настоящем изобретении, подробно показаны на чертежах и будут описаны и перечислены в связи с
подробным обсуждением каждого из различных типов показанных ферменных конструкций. 90 В случае
рисунков 9, 10, 11 и 14 в качестве крепежного элемента используется какой-либо вид сварки, не показанный
во всех случаях.
Теперь рассмотрим специфические характеристики каждой из различных модификаций представленных
ферменных элементов или конструкций.
На фиг. 1, как уже упоминалось, изображена простая форма ферменного элемента 20-1, имеющего
расположенные на некотором расстоянии друг от друга поясные элементы 21-1 и 100 соединительных
элементов стенки 22-1. Как видно из чертежа, при рассмотрении слева направо весь ферменный элемент
образован изгибом в вершинах 24-1 непрерывной цилиндрической проволоки или стержня 25-1 таким
образом, что элементы стенки 22-1 чередуются с элементами пояса 21-1 и являются с ними непрерывными.
Очевидно, что изгиб проволоки в вершинах может быть выполнен за одну или несколько операций. Однако
для формирования готового ферменного элемента необходимо, чтобы вершины 24-1 прилегали друг к другу,
образуя соединения 26-1, которые, как показано на рис. 1, скрепляются сварными швами 115 27-1, хотя могли
быть использованы и другие способы крепления соединений.
Ферменный элемент 20-1 на рис. 1 сам по себе является ферменной конструкцией и может использоваться в
таком виде по желанию; например, в качестве балки перекрытия или арматуры для бетонных конструкций.
Существует множество вариаций размеров и методов сборки этого основного ферменного элемента.
Некоторые из 125 возможных вариантов показаны на рис. 2–15 включительно.
Хотя основной элемент 20-1, а также любые его вариации, могут использоваться в качестве ферменных
конструкций, когда соответствующие вершины 24-1, 24-2, 24-5, 24-7, 24-9, 24-10, 24-11, 24-12, 24-13 и 24-14
примыкают друг к другу или иным образом соединяются, образуя соединения 26-1, 26-2, 26-5, 26-7, 26-9,
26-10, 26-11, 26-12, 26-13 и 26-14 соответственно и надлежащим образом закреплены; тем не менее, часто
желательно обеспечить большую прочность на изгиб в ферменных конструкциях путем введения большего
количества материала в элементы пояса, как показано на рис. 5 и 6 включительно, или путем усиления
элементов стенки, а также элементов пояса, как показано на рис. 9, или путем иного объединения нескольких
ферменных элементов для образования плоской ферменной конструкции, показанной на рис. 2, панельной
ферменной конструкции, показанной на рис. 10, или многоугольной ферменной конструкции, показанной на
рис. 11.
Прежде чем рассматривать конструкции с армированием поясов или конструкции, состоящие из множества
ферменных элементов, следует сказать несколько слов об элементах или конструкциях, показанных на рис.
12, 14 и 15.
Ферменный элемент, или конструкция, 20-12, показанная на рис. 12, включает в себя обычные элементы
стенки 22-12, чередующиеся с обычными элементами пояса 21-12 и непрерывно соединенные с ними, при
этом непрерывный стержень 25-12 изогнут в вершинах 24-12. Вместо того чтобы примыкать друг к другу
вершины, как в случае простого элемента 3.5 20-1, вершины были перекрыты, образуя множественное
соединение 26-12. Такое перекрытие вершин обеспечивает удобную точечную сварку 27-12; в то время как
множественные соединения 26-12 сами по себе представляют собой небольшие треугольные фермы,
которые не только укрепляют всю конструкцию, но и обеспечивают удобные точки для проволочной фиксации
или иного крепления других материалов к элементам пояса 21-12.
Ферменный элемент, или конструкция, 20-14 собирается путем выполнения операций, описанных для
изготовления элемента 20-12, за исключением того, что вершины 24-14 перекрываются в большей степени. В
элементе 20-14 вершины в одном ряду элементов пояса, как показано на фиг. 14 и 15 (28-14), перекрываются
настолько, что чередующиеся противоположные вершины соприкасаются друг с другом в узлах 26-14, что
обеспечивает удобные точечные сварные соединения, не показанные на рисунке, и позволяет получить
элементы пояса с удвоенной площадью поперечного сечения по сравнению с любым элементом стенки, и все
это из одной цельной проволоки или прутка 25-14.
На фиг. 2, 3 и 4 изображена ферменная конструкция 2.3-2, состоящая из двух одинаковых ферменных
элементов 20-2, имеющих пояса 21-2, стенки 22-2, вершины 24-2 и стыковые соединения 26-2, причем каждый
элемент выполнен из сплошной квадратной проволоки или стержня.
Конструкция 23-2 собрана, как показано на рисунке, таким образом, что один элемент непосредственно
накладывается на другой таким образом, что соединения 26-2 одного элемента располагаются посередине
между соединениями 26-2 другого элемента. При таком способе сборки сварные крепления 27-2 могут
использоваться не только для элементов пояса 75, но и для пересечений стенок, а вершины одного элемента
свариваются не только друг с другом для образования крепежных соединений, но и с расположенными рядом
элементами пояса наложенного элемента. Таким образом, очень прочная и легко собираемая ферменная
конструкция может быть изготовлена всего из двух отдельных частей.
На рис. 5 и 6 ферменный элемент 20-5 выполнен из цельной полосы материала 25-5 длиной 85°, имеющей
I-образное поперечное сечение, как показано на рис. 6. Как и в случае со всеми остальными элементами,
элемент 20-5 имеет хорды 21-5, стенки 22-5, вершины 24-5 и 90 соединений 26-5, объединенных в единую
непрерывную полосу. Для повышения прочности конструкции на изгиб предусмотрены непрерывные
усиливающие полосы 28-5, соединяющие пояса или полки. Эти фланцевые полосы 95 28-5 состоят из
цельных элементов: базовых фланцев 29-5, язычков 30-5 и горловин 31-5, образующих таким образом
канавки для горловин 32-5. Завершенная ферменная конструкция 23-5 собирается путем сгибания и
заклинивания соответствующих фланцев 33-5 полосы 25-5 вокруг выступов 30-5 и в пазы 32-5, как наиболее
наглядно показано на рис. 6.
На фиг. 7 и 8 изображена усиленная ферменная конструкция 23-7, которая включает в себя ферменный
элемент 20-7, выполненный из сплошной «плоской» полосы 25-7, и усиливающие полосы 28-7, крепящиеся к
элементу 20-7 заклепками 27-7. Сам элемент 20-7 включает в себя в единой непрерывной полосе элементы
21-7, элементы стенки 22-7, вершины 24-7 и соединения 26--7.
На фиг. 9 показана ферменная конструкция 23--9 115, которая включает в себя соприкасающиеся ферменные
элементы 20-9 и усиливающие полосы 28-9, причем элементы имеют обычные элементы пояса 21-9,
элементы стенки 22-9, вершины 24-9 и соединения 120 26-9, все части одной сплошной полосы. Поперечное
сечение непрерывных полос, образующих элементы, может иметь любую желаемую форму. Особой
особенностью, заслуживающей внимания в связи с конструкцией 23-9 (125), является способ сборки
соприкасающихся элементов таким образом, что соединения 26-9 одного элемента располагаются
посередине между соединениями 26-9 другого элемента и вдоль элементов хорды 13) 242,S22 21-9 этого
элемента. Это аналогично методу, описанному для структуры, показанной на рис. 2 и 3. В действительности,
если представить, что один из элементов на рис. 2 и 3 вращается вокруг одного двойного ряда элементов
хорды на сто восемьдесят градусов, то получившаяся конструкция будет похожа на показанную на рис. 9, где,
разумеется, два собранных элемента лежат в одной плоскости.
Для изготовления решеток или подобных устройств можно собрать более двух копланарных элементов в
соответствии с методом, показанным на рис. 9. Этот метод сборки 1 5 особенно хорошо подходит для
использования сварки, не показанной на рисунке, для выполнения необходимых соединительных крепежных
элементов.
Таким образом, любые две соприкасающиеся вершины могут быть сварены друг с другом и с
соответствующими соприкасающимися элементами пояса за одну операцию.
В структуре 23-10, показанной на рис.
10, Множество элементов 20-10 были собраны для образования панельной ферменной конструкции, которая
может использоваться в качестве опорной или армирующей панели для пола или крыши.
Здесь снова каждый из элементов 20-10 состоит из сплошной полосы материала, имеющей форму поясных
элементов 21-10, элементов стенки 22-10, обугленных вершин 24-10 и соединений 26-10. Множество
элементов были собраны таким образом, что элементы и соединения одного элемента примыкают и
совпадают с элементами и соединениями следующего элемента, образуя чередующиеся ряды фланцев
28-10. Плоскости соединяемых элементов расположены попеременно под углами друг к другу, так что
получается пилообразный профиль, как показано на рис. 10, где каждый второй фланец 28-10 можно считать
вершиной пилообразного профиля. Жесткая конструкция 23-10 дополняется использованием поперечных
элементов 34-10, которые могут быть прикреплены любым известным способом, не показанным на рисунке, к
соединениям 26-10 фланцев 2S8-10.
На фиг. 11 показана ферменная конструкция 23-11, состоящая из трех ферменных элементов 20-11,
собранных для образования замкнутой треугольной конструкции, имеющей три фланцевых элемента 28-11.
Как и прежде, каждый элемент ферменной конструкции состоит из поясных элементов 21-11, элементов
стенки 22-11, вершин 24-11 и соединений 26-11, все части одной и той же непрерывной полосы материала.
Полочные элементы 28-11 состоят из соприкасающихся и соединенных рядов элементов пояса
последовательных ферменных конструкций. В данном случае соединения одного (0) элемента расположены
посередине между соединениями примыкающего элемента вдоль его элементов хорды, что позволяет
адаптировать конструкцию к креплению с помощью сварных швов 27-11, которые соединяют примыкающие
вершины 6] и элементы хорды.
Конструкция 23-13, показанная на рис. 13, по своему назначению аналогична конструкции, показанной на рис.
10, и включает в себя множество ферменных элементов 20-13. Однако в данном случае элементы фермы
формируются из цельного листового материала любого желаемого типа и включают в себя расположенные на
некотором расстоянии друг от друга поясные элементы 21-13, соединительные элементы стенки 22-13,
вершины 24-13 и зацепляющие петли 26-13. Фермы завершаются путем пропускания соединительных и
усиливающих стержней 28-13, аналогичных шарнирным штифтам, через зацепленные петли 26, как показано
на рисунке. Стержни 28-13 могут быть достаточно длинными для сборки, как показано на рисунке, множества
элементов из листового металла, образующих ферменную панельную конструкцию.
Хотя на чертежах во всех случаях показано параллельное расположение разнесенных по пояс элементов
различных ферменных конструкций, очевидно, что настоящее изобретение может быть применено к
ферменным конструкциям с непараллельным расположением разнесенных по пояс элементов путем простого
изменения продольных размеров чередующихся участков пояса и стенки из непрерывного ленточного
материала, используемого при формировании ферменных конструкций.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242823A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
242, Дата подачи заявки: август. 6, 1925. Нет, 1245/25. 24 Завершено: 19 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах утилизации дыма и газов в топках паровых котлов, приводящие к экономии
топлива.
Мы, Сидни Арнольд Рид, проживающий по адресу: Джеймс-стрит, 4, Блэкли, Манчестер, и Остин Рид,
проживающий по адресу: Тёрки-лейн, 7, Куинс-парк, Манчестер, оба британского гражданства, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям топок котлов ланкаширского, корнуэльского или
аналогичного типа, в которых дополнительный воздух для сгорания подается через топочный мостик ниже
уровня огня в камеру сгорания, расположенную в задней части топки.
Было предложено построить кирпичную стену из огнеупорного кирпича той же высоты, что и пожарный мостик,
расположенный на небольшом расстоянии позади него, и подавать дополнительный воздух по трубам от
передней части котла в камеру между мостиком и этой стенкой, при этом в стене должны быть сделаны
небольшие отверстия, через которые дополнительный воздух поступает в камеру сгорания, образованную в
ее задней части между стенкой и второй стенкой, причем верхняя половина последней должна быть
выполнена сплошной, а в нижней половине должно быть оставлено отверстие для прохождения продуктов
сгорания.
Согласно данному изобретению, нижняя часть огнезащитного мостика, ниже уровня огнезащитных планок,
выполнена с отверстиями, ведущими в небольшую камеру между мостиком и сплошной стенкой,
расположенной на небольшом расстоянии позади мостика и имеющей ту же высоту, что и он; камера сгорания
образована между первой стенкой и второй стенкой, имеющей отверстия в верхней половине для
прохождения продуктов сгорания и большое отверстие в нижней половине для очистки.
[Цена1 -1 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 45 Рис. 1. Продольный разрез
части топочной камеры котла.
Рис. 2. Участок дымохода печи по линии 2-2, рис. 1.
Рис. 3. Участок дымохода печи по линии 50 3-3 Рис. 1.
Рис. 4. Участок дымохода печи по линии 4-4, рис. 1.
Котел относится к ланкаширскому или корнуэльскому типу и снабжен обычными 55 жаровыми трубами E.
Мост А имеет обычную высоту и глубину! но снабжен одним, двумя или тремя отверстиями А' на уровне ниже
противопожарных перегородок. За противопожарным мостиком построена стена B, имеющая ту же высоту,
что и противопожарный мостик A и стена B. Между противопожарным мостиком A и стеной B образована
небольшая камера a, открытая сверху, в которую поступает воздух, проходящий из-под противопожарных
прутьев через 65 отверстий A1. Стенка B выполнена сплошной, как показано на рис. 3, и не имеет в себе
отверстий.
Поперёк дымохода, позади огневого мостика А и стены В, возводится стена С, образующая камеру сгорания
D.
Эта стенка С имеет отверстия Cl, через которые проходит большая часть продуктов сгорания на пути к задней
части котла. В нижней половине стены С образовано большее отверстие C2 диаметром 75°, позволяющее
человеку проходить для очистки и осмотра.
После того, как огонь разгорается, пламя, дым и несгоревшие газы проходят через мостик А и стену В в
камеру сгорания D; одновременно горячий воздух проходит через отверстия А' в мостике А и вдоль передней
части стены В вверх в камеру сгорания D, 823 t-.,i - 1 A ' 1 J L t 242,823 и смешивается с газами в этой камере,
образуя с ними взрывоопасную смесь. Стенка С раскаляется добела и остается белой, автоматически
воспламеняя образовавшуюся взрывчатую смесь, предотвращая тем самым образование черного дыма и
обеспечивая повышенный нагрев вдоль дымохода; сгоревшие газы затем проходят через отверстия Cl в
стенке С и вдоль дымохода в дымовую трубу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 января 1925 г., № 1267/25, принята полная заявка: ноябрь. 19, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам подачи листов для ротационных печатных
машин.
(Сообщение от «Американской компании банкнот», корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Брод-стрит, 70,
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, Реджинальд Уолтер Баркер, проживающий по адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, E.C. 4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к подающему устройству для ротационных гравировальных печатных машин и
заключается в использовании с печатной парой, включающей цилиндр, предназначенный для приема
гравированной стальной пластины, и взаимодействующий с ним печатный цилиндр или D-образный вал,
неподвижной опоры, расположенной рядом с печатной линией печатной пары, предназначенной для приема
передней части подаваемого листа бумаги, переднего упора, перемещающегося к указанной опоре и от нее,
приводного механизма для указанного упора, благодаря которому он будет попеременно устанавливаться на
пути листа, позиционируемого вручную перед его автоматической подачей, таким образом, чтобы зацепить
его передний край и расположить его относительно печатной пары, чтобы обеспечить подачу листа в
правильном продольном положении, и возвратно-поступательного механизма, предназначенного для
прохождения над указанной неподвижной опорой и между ней и указанными передними упорами и передачи
движения подачи листа по указанной опоре и между пластиной на указанном печатном цилиндре и печатным
цилиндром, при этом указанная неподвижная опора принимает лист и поддерживает его во время
возвратно-поступательного движения указанного возвратно-поступательного механизма.
Механизм возвратно-поступательной подачи состоит из полки, приводимой в действие синхронно с печатной
парой, и имеющего связанный с ней захват 11-1, пальцы, приспособленные для подъема примерно на 40
градусов одновременно с зацеплением переднего края листа между элементами печатной пары и для
удержания в поднятом положении в течение достаточного интервала времени, чтобы оператор мог вручную
разместить еще один 45-градусный лист на этой полке относительно боковых разметок перед следующим
интервалом подачи, но при этом зацепить указанный лист непосредственно перед или практически
одновременно с началом движения полки к неподвижной опоре и печатной паре. Благодаря такой
конструкции, лист можно не только точно позиционировать вручную относительно передних упоров 55
калибра, но и его передний край будет поддерживаться неподвижным элементом в таком положении, и
оператору будет предоставлено достаточно времени для позиционирования листа 60 калибра, поскольку
перемещения полки невелики, и при позиционировании листа оператор может продвигать его вперед, пока
предыдущий лист вытягивается с подающей полки и опоры печатной пары.
Приводы передних упоров также приводятся в действие синхронно с движениями печатной пары; эти упоры
постоянно удерживаются в поднятом положении, пока печатная пара перемещает лист по неподвижной
опоре, но немедленно опускаются, как только задний край листа проходит мимо указанной опоры и снизу
упоров.
Эти передние упоры не выполняют никакой функции при подаче листа, а служат лишь для обеспечения
точной продольной регистрации листа перед последующим его перемещением с помощью
возвратно-поступательной полки, на которой расположены захваты и которые перемещаются вместе с этой
полкой, удерживая лист от смещения до тех пор, пока передний край не будет зафиксирован членами
печатной пары.
Такая конструкция позволяет расположить передний край бумаги достаточно близко к линии печати членов
печатной пары, так что исключается вероятность того, что увлажненная бумага упадет вниз и помнется или
сложится до того, как она будет задействована указанной парой.
Конструкция передних упоров позволяет регулировать их положение относительно станка в поперечном
направлении, чтобы адаптировать механизм к листам различной ширины, обеспечивая при этом достаточное
расстояние между упорами для минимизации любой тенденции к перекосу листа при его приближении к
упорам оператором.
Однако эти упоры, независимо от размера листа, всегда имеют фиксированное положение относительно
печатной линии печатной пары и не требуют регулировки в сторону печатной пары или от нее при
использовании листов разной длины.
- Использование неподвижной опоры, по которой проходит подающая полка, позволяет листу бумаги
выступать за пределы этой полки на достаточное расстояние при его продвижении к печатающей паре, чтобы
обеспечить его зацепление элементами этой пары, но при этом ни одна часть листа у переднего края не
остается без опоры на расстоянии, превышающем расстояние между краем неподвижной опоры и
печатающей парой.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку печатной пары ротационной печатной машины и подающего
устройства, выполненных в соответствии с изобретением; фиг. 2 — увеличенный вид подающего механизма с
деталями в положении, непосредственно предшествующем начальному движению подачи листа; фиг. 3 —
детальный вид частей подающего механизма, прилегающих к печатной паре, показывающий взаимосвязь
деталей после завершения подачи листа! с помощью механизма подачи; на рис. 4 показан вид сверху рис. 1
со снятым цилиндром 11; а на рис. 5 — детальный вид передних упорных указателей.
На чертежах элементы печатной пары состоят из пластинчатого цилиндра 10 для двух гравированных
печатных форм и печатного цилиндра или D-образного валика 11 обычной конструкции и расположения,
соединенных шестернями 12 и 13 и обычными механизмами запуска и остановки. Механизмы нанесения
чернил, протирки, полировки и подачи не показаны, поскольку они являются стандартными для подобных
машин.
Неподвижная опора 14 простирается практически по всей ширине цилиндра 11 и имеет гладкую верхнюю
поверхность, край которой расположен как можно ближе к линии соединения цилиндров 10 и 11, обеспечивая
при этом достаточное пространство для перемещения передних упоров 70-го калибра.
В 15-м пункте находится лист бумаги, который нужно подать.
Передние упоры показаны на рисунке 16; эти упоры установлены на качающемся валу 17, на который
воздействует пружина 18 75, имеющая тенденцию поднимать упоры.
Вал 17 имеет кривошип 19, на котором расположен антифрикционный ролик 20, взаимодействующий с
кулачком 21, установленным на шестерне 12 и вращающимся вместе с ней. 80 Когда цилиндр 10 имеет две
пластины, используются два кулачка. Кулачок 21 регулируемо установлен на шестерне 12 с помощью
сегмента 22, закрепленного на шестерне 12, при этом кулачок имеет направляющую 23, снабженную пазами
8, 5 24 для установки стопорных болтов 25. Ползунок 2.3 имеет расположенные напротив друг друга упоры 26
и 27, между которыми находится винт 28, закрепленный на спице шестерни 12.
Данная регулировка предназначена для синхронизации срабатывания передних упоров в соответствии с
длиной подаваемого листа.
Передние упоры 16 выполнены из листового металла и имеют расходящиеся рычаги с 95 загнутыми вниз
раздвоенными концами 29, которые охватывают выступы 30 на переднем крае опоры 14 таким образом, чтобы
эти раздвоенные концы выступали поперек плоскости верхней части указанной опоры. c0OO Упоры 16
установлены на головке 31, которая снабжена резьбовым штоком 31a, скользящим образом закрепленным в
гнезде 33a, образованном на нижней стороне и поперечно оси разрезного кольца 32, 105, установленного на
валу 17. Таким образом, головка 31 вместе с упорами 16 регулируется в поперечном направлении по валу 17
с помощью разрезного кольца 32, а продольная регулировка обеспечивается регулировочной гайкой 33,
воздействующей на шток 31a, что позволяет точно позиционировать упоры 16 относительно выступов 30
неподвижной опоры 14. Для фиксации штока 32а в отрегулированном положении предусмотрен установочный
винт 34.
Опора 14 способна перемещаться вбок вдоль направляющей 35 в соответствии с боковыми регулировками
разъемного воротника 32. 12t Полка для возвратно-поступательной подачи 36 опирается на антифрикционные
ролики 37 и направляется вбок по соответствующим направляющим 38. В задней части подвижной полки
находится неподвижная полка 39 для стопки увлажненных:
листы бумаги.
На полке 36 и над ней в кронштейнах установлен вал 40, несущий множество захватных пальцев 41 для
приложения давления к листу 15, расположенному на кулачке 60 iZ33 242,824, имеющем два подъема и
спуска 61 и 62 (см. рис. 1), на валу шестерни 12. Маятниковый рычаг 63, имеющий антифрикционный ролик 64,
входит в зацепление с кулачком 70 60. Шатун 65 шарнирно соединен с указанным маятниковым рычагом 63 и
с коротким кривошипом 66 качающегося коленчатого вала 67, имеющего длинный кривошип 68, соединенный
со столом 36 посредством шатунной тяги 69. 75 Груз 70, соединенный со столом гибкими соединениями 71,
обеспечивает возвратно-поступательное движение стола.
Принцип работы подающего устройства примерно следующий: 80 увлажненных листов бумаги укладываются
на неподвижную полку 39, примыкающую к возвратно-поступательной полке 36. Эти листы извлекаются по
Соседние файлы в папке патенты