Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3774
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242656A
[]
:_%
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 6, 1924; -242 6,56 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
6-7 ноября Y2g.. 27943125 Завершено. Принято: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изоляторов или связанные с ними.
Мы, Майнор Фэрфакс Хайскелл Губернатор, инженер-электрик и гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 4225, Уикфорд Роуд, Балтимор, Мэриленд, США, и Фрэник Джей Стьюсс,
инженер-электрик и гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3218, Викерс Роуд,
Балтимор, Мэриленд, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изоляторам, в частности к подвесным изоляторам, используемым в высоковольтных
линиях электропередачи.
Целью изобретения является создание изолирующего корпуса, предназначенного для установки на некотором
расстоянии друг от друга проводников, таких как колпачок и штырь, с нижней поверхностью, имеющей такую
форму, что участок между штырьком и точкой ниже края колпачка имеет такую форму, которая совпадает, по
меньшей мере, в значительной степени с линиями равного потенциала в электрическом поле между краем
колпачка и штырьком, благодаря чему электрическое напряжение будет значительно снижено в соответствии
с общепринятыми теориями.
В корпусе изолятора, нижняя поверхность которого образована множеством соединенных обратно изогнутых
областей, выполненных в виде поверхностей вращения, или, иными словами, включает или состоит из
чередующихся выпуклых и вогнутых кольцевых областей или частей, выпуклая область, согласно данному
изобретению, простирается между линией выхода штыря из корпуса и линией, расположенной существенно
ниже или напротив края колпачка, причем кривизна этой выпуклой области такова, что она будет совпадать
или концентрична с линиями силы в электрическом поле между краем колпачка и линией выхода штыря из
корпуса; другими словами, кривизна следует линии постоянного потенциала между колпачком и штырем, это
совпадение или концентричность равномерно распределяет напряжение в выпуклой области и рядом с ней,
благодаря чему исключается любая концентрация напряжения и, следовательно, возможный разряд, что
существенно увеличивает прочность изолятора на прокол.
Еще одной особенностью изобретения является наличие 56 периферийного фланца, который заканчивается в
плоскости над краем одинарной выступающей юбки, благодаря чему при выстреле, произведенном при упоре
на юбку, фланец выходит из зацепления с опорой для выстрела, оставаясь гладким, а не шероховатым от
контакта с опорой для выстрела. Эта особенность имеет большое значение, поскольку гладкость внешнего
фланца 65 предотвращает скопление пыли, сажи или других посторонних веществ на нем, поскольку
очевидно, что любое такое скопление в этом месте создает опасность пробоя. 70 В силу вышеупомянутых
характеристик формы и конструкции, изолятор согласно данному изобретению способствует возникновению
высокого напряжения пробоя как в сухих, так и во влажных условиях. независимо от того, используется ли
один блок или группа блоков.
На чертеже изображен изолятор, изготовленный в соответствии с изобретением, причем изолятор снабжен
80-градусным колпачком и штырем; одна половина изображения представлена в проекции, а другая — в
разрезе.
Цифра 1 обозначает корпус изолятора в целом, который может быть выполнен из любого подходящего
диэлектрического материала, обычно фарфора. Этот корпус имеет выпуклую верхнюю поверхность 2, на
которой симметрично расположен вертикально выступающий стержень 3, имеющий в основном
усеченно-коническую форму и снабженный изнутри углублением 4, открывающимся вниз, для размещения
штифта 5, удерживаемого на месте с помощью средства, которое может быть изготовлено из эластичного
материала или другого подобного материала.
описано. Головка штифта удерживается внутри углубления 4, выполненного из цементного материала с
выступающей юбкой или подъюбником 6 и 21, которые, благодаря шероховатой поверхности между этим
подъюбником и углублением 4, обращены к 16 углубления, а чередующиеся 70 ребра и канавки в головке
штифта будут действовать изогнуто или вогнуто, чтобы прочно закрепить штифт в кольцевых участках или
областях 7 и 8, которые изолятор. Хотя масса цемента может сливаться или соединяться друг с другом, 21
может заканчиваться на конце головки 0 и сливаться со стенкой штифта, предпочтительно, чтобы углубление
7 отверстие и внутренняя стенка или поверхность корпуса были заполнены цементом до уровня ниже, чем
если бы цемент заканчивался на конце штифта, соответственно. Эти участки или области являются
обратными, что существенно отличается от точки, указанной на 22, поэтому изогнутые части или области
представляют собой поверхности, - которых будет больше толщина, и рассматриваются как фарфор или
другой материал, из которого корпус образован между концами 80 равных радиусов, как четко показано на
чертеже 10. Чем если бы цемент заканчивался на конце головки. Важной отличительной особенностью
является форма головки.
Это важно, поскольку продолжение другого края тела, линии наибольшего электрического напряжения,
значительно выходящего за пределы нижней юбки 6, к блоку проходит от края колпачка через 85, образуя
периферийный фланец 9, который представляет собой фарфоровый или другой диэлектрический элемент,
расположенный на расстоянии от нижней юбки и который находится на краю цемента.
При желании, часть, по меньшей мере, внутренней стенки крышки может быть покрыта, как указано выше, с
учетом преимуществ, описанных выше. Кроме того, продолжение с использованием эластичного соединения,
такого как асфальт (9) тела, для определения этого нависающего поворота или чего-то подобного, как указано
на рис. 23.
Фланец обеспечивает большое расстояние утечки. После нанесения покрытия на колпачок и штифт, детали
между штифтом и краем металлического колпачка собираются обычным способом, устанавливаются на
горловину и закрепляются на ней, то есть путем помещения цементного или стержневого материала 15 внутрь
колпачка 10, переворачивая изолятор, вставляя стержень или горловину, как в случае с вилочным
креплением, следует понимать, что это всего лишь иллюстративный пример, позволяющий деталям
оставаться внутри колпачка и штифта одного изолятора и изолятора до затвердевания цемента. 95 Хотя
штифт 5 и колпачок 10 показаны на рисунке, следует понимать, что это лишь иллюстративный пример других
форм соединения между колпачком и штифтом одного изолятора и изолятором. Та же операция выполняется
относительно контакта 5, то есть, при желании, углубление 4 частично используется. Для соединения крышки
10 с вставленным контактом 5 и поддерживаемыми изолятором частями, крышка снабжена углублением 105,
практически соответствующим установленному размеру.
стержень или шейка 3, за исключением того, что колпачок имеет, как упоминалось выше, особенность
прилегающего «его нижнего края, вытянутого наружу, заключается в особой вытянутой внутрь части 11 и 12
нижней стороны корпуса, которая 4.5 определяет - канавку или углубление 13. У этого изделия есть
чередующиеся выпуклые и вогнутые участки внешней поверхности горловины или стержня, а также
периферический фланец, простирающийся за пределы единственной свисающей юбки. 3 Как показано на рис.
14, было обнаружено, что изолятор образует шероховатую поверхность, которая обеспечит надежное
сцепление, в том числе с телом, имеющим эту конкретную цементную конфигурацию, благоприятную для
материала с высоким сопротивлением пробоя, такого как чистый портландцемент, как показано на рис. 15,
который полностью заполняет пространство между блоками, независимо от того, используются ли они по
отдельности или горловина или стержень и колпачок, а также независимо от того, соединены ли они в
цепочки.
Заполняет канавку или углубление 13, так что обеспечивается прочное крепление крышки к изолятору.
Обратите внимание на то, что 12() фиксация выпуклой части 7 нижней поверхности будет достигнута. - ' '
простирается от точки 22, в которой боковая стенка углубления 4 отшлифована или обработана иным
образом аналогично гнезду для штифта, до точки под внешней стороной шейки или стержня, чтобы
образовать шероховатую полосу или область 16. Штифт расположен в самой высокой точке колпачка.
Кривизна головки 17, которая имеет гофрированную или выпуклую форму, такова, что линии с
чередующимися ребрами и канавками 18 — и силы в электрическом поле — между ними
19, соответственно, и эта головка предпочтительнее края крышки и поверхности 65i, снабженной покрытием
20 из асфальта. Штифт будет совпадать или быть концентричным 130 242,656 242,656 с поверхностью 7.
Таким образом, предотвращается концентрация напряжений, возникающих из-за наложения изолирующей
поверхности под углом к этим линиям сил, и деформации распределяются равномерно.
Благодаря этим положениям станет очевидно, что прочность изолятора на прокол существенно повышается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 6, 7924. 242 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 6, 1925, № 27,944/25.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических тормозных систем или связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Mérchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS-GESELLSCHAFTT,
Friedrich-liKarl-Ufer 2---4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для обеспечения безопасного электрического торможения при коротком замыкании необходимо свести к
минимуму электрическое сопротивление всей цепи, то есть, следовательно, исключить все дополнительные
сопротивления одно за другим, так чтобы осталось только сопротивление двигателей и нескольких
неизбежных линий и устройств.
Однако, если один или несколько прицепов, соединенных с автобусом, должны тормозиться за счет тока
короткого замыкания, то необходимо, чтобы короткое замыкание проводилось к прицепам с помощью
соответствующих коммутационных устройств. Эти схемы переключения могут быть совершенно разных типов.
Наиболее распространенным и надежным вариантом подключения является установка резистора в автобусе
параллельно тормозам прицепа, так что для тормозного тока открываются два пути: один через этот резистор,
а другой параллельно ему через тормоза прицепа. Если такому автобусу приходится некоторое время ехать
без прицепа, целесообразно преодолеть вышеупомянутое тормозное сопротивление, чтобы добиться
благоприятных условий, описанных в первом абзаце.
Согласно изобретению, во избежание ошибок в работе, тормозное сопротивление должно автоматически
включаться или выключаться, как только тормозная муфта будет подключена или отпущена. С этой целью на
каждом конце моторного вагона установлен переключатель 60, который, например, имеет диск, вращаемый
устройством накопления энергии, таким как пружина, и который замыкает клеммную коробку
соответствующего тормозного соединения под действием пружины и размыкает ее только тогда, когда
переключатель находится в положении, в котором включено тормозное сопротивление.
Для пояснения изобретения на чертеже представлен конструктивный пример. На рис. 1 показано соединение
автобуса с прицепом, а на рис. 2 в увеличенном масштабе показан переключатель вместе с тормозным
устройством, установленным на каждом конце автобуса. Иллюстрации носят схематический характер, и для
того, чтобы разместить рисунки на листе, вертикальное направление рисунков соответствует
горизонтальному направлению автобуса и прицепа. Нож переключателя k переключателя a расположен на
валу d, который, в свою очередь, установлен горизонтально по отношению к длине вагона 75 и несет диск e,
прочно удерживаемый пружиной f в положении, указанном на рис. 2. Диск e закрывает отверстие тормозной
муфты c, но имеет отверстие g, через которое штекер муфты k может быть вставлен в коробку муфты c, когда
выключатель Id выключен. Для облегчения работы с подвижным диском к нему прикреплена рукоятка.
85 На рис. 1 сверху показано соединение автобуса, а снизу — соединение прицепа. Соответственно,
переключатель a показан в конце моторного вагона в верхней части рисунка 90 657 Q в положении включения,
при котором контактный нож k находится в контакте с пружинами переключателя q, а тормозная муфта
закрыта; с другой стороны, в нижней части переключатель показан в положении выключения с вставленным
штепсельным соединением, в этом случае контактный нож переключателя отсоединен от пружин
переключателя q. o — это тормоз прицепа ] 0.
Тормозной ток теперь течет в направлении, показанном двойной стрелкой, и разделяется в точке n таким
образом, что часть его протекает через тормозное сопротивление 1.s -m, а другая часть — через тормоз o
прицепа, тормозную муфту ca--h, выключатель k-q в верхней части рисунка, и обе части снова соединяются в
точке p.
Когда прицеп отцепляется и, как следствие, тормозное соединение c-h отсоединяется, то в нижней части
автобуса стрелочный переводной нож k зацепляется за пружину стрелочного переводного механизма q, в то
время как диск e закрывает принадлежащую ему коробку тормозного соединения. Теперь ток короткого
замыкания, минуя тормозное сопротивление n, течет в направлении единственной стрелки от точки n через
два переключателя k-q обратно к точке p. Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также
то, в каком море оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции "А"б (Германия): ноябрь. 7, 1924. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 6, 1925, Нет, 27,959/25.
9 0 B. Полная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 г.
> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для охлаждения и загрузки кокса.
Мы, компания WVtSTFALIA-DINNENDAHL A.-G. из Бохума, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для охлаждения и загрузки кокса, в котором перфорированный резервуар
используется для приема всей загрузки из камеры печи, причем этот резервуар перемещается с помощью
краба к резервуару для охлаждения, в который он погружается, а затем поднимается и наклоняется для
выгрузки кокса в грузовик или бункер.
Отличительной особенностью нашего изобретения является конструкция емкости для кокса в виде
неглубокого подноса, на который кокс можно распределять сравнительно тонким слоем, так что при
погружении на сравнительно небольшую глубину верхний слой оказывается под водой. Преимущество этого
метода заключается в достижении очень равномерного эффекта закалки, с равномерным поглощением воды
коксом. Если требуется, чтобы кокс впитывал очень мало воды, погружение и извлечение выполняются
быстро, и даже нижний слой кокса оказывается под водой лишь на очень короткое время, тогда как если бы
емкость была глубокой, нижний слой должен был бы находиться под водой значительно дольше, чем верхний.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — вид спереди, на рис. 3 показан резервуар для воды в уменьшенном
масштабе, а на рис. 4 — вид сверху на поддон.
Кокс выталкивается из камеры печи а непосредственно в сравнительно неглубокий лоток b, дно которого
имеет отверстия, а стенки состоят из перфорированных пластин или расположенных на некотором
расстоянии друг от друга прутьев, так что лоток пропускает воду повсюду. Поддон поддерживается балками a
и крепится к подъемному механизму e, закрепленному на выступах d. 50 После загрузки кокса поддон b
поднимается с помощью подвижного крана f и перемещается по эстакаде g к резервуару с водой 7h (станции
охлаждения), который может располагаться в любой подходящей части 55-ярдовой линии и показан
расположенным между двумя батареями печей i, il. Затем поднос с коксом погружают на время, зависящее от
содержания воды, необходимого для цели, для которой предназначен кокс, 60, после чего краб поднимает
поднос и переносит его на станцию загрузки. Лоток опорожняется путем его наклона таким образом, чтобы
кокс выскользнул, как показано пунктирными линиями на рис. 1 и сплошными линиями на рис. 2. 65 Лоток
высыпается на переносной грохот или решетку, установленную на колесах, и кокс по этой решетке
направляется к грузовику.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242659A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1924.
242,659 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1925. № 27,960/25.
Завершено: сентябрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе и оборудовании для производства активированного угля.
Мы, компания NAAMLOOZE VENINOOTSCHAP ALGEMEENE NORIT MAATSCHAPPIJ, нидерландская
компания, расположенная по адресу: den Texstraat 2, Амстердам, Голландия, правообладатели Йохана
Николаса Адольфа Саунера, подданного королевы Голландии, расположенной по адресу: den Texstraat 2,
Амстердам, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству активированного угля (также называемого обесцвечивающим,
абсорбирующим, адсорбционным или сорбционным углем) из углеродсодержащих материалов растительного,
животного или минерального происхождения, например, древесины, торфа, опилок, брикетов из торфа или
опилок, бурого угля, древесного угля, древесного угля, торфяного кокса, растений, скорлупы орехов, кожи,
рыбы и органических остатков любого вида, с помощью тепла и активирующих газов, примерами которых
могут быть используемые газы являются пар и другие испарения, воздух, диоксид углерода, газообразные
продукты сгорания, горючие или сгорающие газы, смешанные с воздухом, аммиак, хлор, соляная кислота и
парообразные хлориды.
Изобретение представляет собой усовершенствованный процесс и специальные конструкции вертикальных,
наклонных или горизонтальных ретортов для практического применения данного процесса.
Процесс получения активированного угля с помощью газовой активации по существу заключается в
нагревании углеродсодержащего материала (с предварительной карбонизацией или без нее, в зависимости
от того, необходимо ли удалять дистиллируемые компоненты или нет) и воздействии активирующих газов на
раскаленный материал. Нагрев может быть прямым или косвенным. Некоторые процессы активации газа
носят прерывистый характер; другие же являются непрерывными. Также было предложено подвергнуть
активированный материал заключительной обработке "прокаливанием" и/или охлаждению.
В непрерывном процессе в вертикальных или наклонных ретортах, как это было принято до настоящего
времени, материал нагревается во время его прохождения вниз через реторту и подвергается действию
активирующих газов, обычно подаваемых снизу или сверху, так что они проходят через реторту в
направлении, противоположном направлению загрузки, или в том же направлении.
В этом процессе действие активирующих газов в некоторых случаях может быть слишком локальным, в
результате чего для превращения карбонизированного продукта в активный углерод используется лишь часть
камеры активации, и, следовательно, производительность реторты неоправданно ограничивается. Если газ
или перегретый пар подается на один из концов реторты, работающей непрерывно или с перерывами, и
проходит через уголь, нагретый до требуемой температуры, то газ или пар будет эффективно воздействовать
только на раскаленный уголь вблизи места подачи.
Затем в этом месте образуется активированный уголь, но реакционные газы, состоящие в основном из оксида
углерода и водорода, не оказывают должного активирующего эффекта в других частях реторты, так что в
некоторых случаях активация выше или ниже входного отверстия незначительна или отсутствует вовсе.
Если во избежание этого дефекта увеличить количество пара или продлить его подачу, уже активированный
уголь может сгореть, в результате чего эффективного повышения степени активации не произойдет, а лишь
произойдет потеря активированного угля. Кроме того, из-за эндотермических реакций, вызванных подачей
большого количества пара в одном месте, могут происходить нежелательные побочные реакции,
ухудшающие активацию и выход активированного угля.
Дополнительные трудности возникают из-за низкой теплопроводности углеродистого материала, вследствие
чего загрузка нагревается неравномерно, а активирующие газы действуют неравномерно.
В предыдущих описаниях мы описывали альтернативные процессы активации, при которых активирующий газ
вводится в загрузку с одного конца колонны, а также через определенные интервалы вдоль колонны, при этом
газ выходит с другого конца колонны, или при которых весь активирующий газ вводится через отверстия на
одной стороне колонны и проходит через них поперечно к отверстиям на другой стороне.
Согласно нашему настоящему изобретению, весь активирующий газ вводится через отверстия,
расположенные вдоль колонны, и затем течет параллельно оси реторты к выходному отверстию на одном
конце колонны. Предпочтительно, материал подвергается воздействию активирующих газов в относительно
тонких слоях. Материал может быть мелкозернистым или порошкообразным и пропускается через
предпочтительно узкие реторты, а активирующие газы подаются через отверстия, предусмотренные в стенке
реторты по всей длине зоны активации, и вводятся в слой материала поперечно направлению его движения;
реторты выпускаются с одного конца зоны активации и протекают по всей ее длине, и указанные газы могут
воздействовать на материал в таких условиях, что они используются полностью или почти полностью как в
отношении своих активирующих свойств, так и в отношении своего теплораспределительного и
поглощающего действия.
При непрерывной работе процесса используются вертикальные или наклонные реторты, в которых материал
опускается под действием силы тяжести. Газы могут течь в том же направлении, что и материал, способствуя
его прохождению через реторту за счет кинетического действия.
Затем отделение активированного угля от газов может происходить вне зоны активации, и при желании
отработанные газы или их часть могут быть использованы для нагрева материала, находящегося в зоне
активации или в стадии дистилляции, или в обеих зонах одновременно. С этой целью указанные газы
сжигаются с воздухом в дымоходах, окружающих реторту, или же они могут подаваться в горящем или
сгоревшем состоянии внутрь реторты, как отдельно, так и в смеси с активирующими газами. Вместо того
чтобы направлять газы в том же направлении, что и материал, их можно пропускать через реторту в
противоточном режиме.
Перемещение материала через реторту может быть достигнуто несколькими способами. Вертикальная или
наклонная реторта может быть загружена полностью или почти полностью, так чтобы материал опускался
непрерывным столбом 75, тщательно пропитанным реагирующими газами; или же частицы материала могут
скользить вниз по наклонным стенкам реторты или опускаться тонкими потоками в вертикальной
активирующей камере 80 под воздействием газов, подаваемых сбоку.
На прилагаемом чертеже изображены три примера устройств, созданных в соответствии с изобретением. 85
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез вертикальной реторты или печи, которая в горизонтальном
разрезе может иметь круглую, эллиптическую, прямоугольную или любую другую подходящую форму.
Верхняя зона 1 служит для сушки и нагрева, а также может использоваться для сухой перегонки и
карбонизации материала, средняя зона 2 — для активации, а нижняя зона 3 может быть предназначена для
окончательного «сжигания» или охлаждения материала, или для обеих целей.
Однако реторта может также состоять только из зоны активации или вместе с зоной 1 или зоной 3.
Обрабатываемый материал загружается в реторту из бункера 4, а активированный продукт выгружается в
ящик 5, внутри которого может быть установлен клапан или затвор 6, регулирующий непрерывную подачу, при
этом предусмотрен водяной затвор 7 105 или другое подходящее устройство для предотвращения попадания
воздуха.
По всей высоте зоны активации расположена колонна, в которой находится канал 8, сообщающийся
посредством 110 ответвлений 9 с камерой активации 2 реторты. Указанные каналы 9 предпочтительно
наклонены вниз, чтобы предотвратить попадание древесного угля под действием силы тяжести. 115 На
внешней стенке активирующей камеры 2 и в ее нижнем конце расположены отверстия 10, ведущие в
кольцевую камеру 11, которая полностью окружает активирующую зону. Эта камера 120 служит для сжигания
реакционных газов, образующихся в процессе активации, и изображенный на рисунке аппарат имеет
воздухозаборные отверстия 12 во внешней стенке кольцевой камеры 11. Кольцевая камера 125 11 может
быть полностью или частично окружена каналами 13, 15 с целью предварительного нагрева воздуха для
сгорания или активирующих газов, которые подаются через трубы 14 и 130 242,6,59 -- 16 соответственно.
A'-n'altinat'ive-said. ' 31- В нижней части камеры 30 предварительный нагреватель может быть оснащен
решетками 32 и 33.
Решетка 32 снабжена большими щелями, позволяющими материалу легко проходить через зону 3, в то время
как решетка 33 имеет более узкие щели, благодаря чему частицы материала могут проходить через нее
регулярными потоками. Для этого зона 3 может быть снабжена, как и зона 2, дополнительной камерой для
округления и/или центральным воздуховодом для прохождения различных газов.
Для подачи различных газов к центральным газам предусмотрены отдельные трубопроводы, работающие за
счет кинетического действия тока. Активирующие газы, которые могут смешиваться с нагревающими газами,
подаются по трубопроводу 17, первичный воздух для сгорания подается из трубы 34, часть поступает в
камеру через трубопровод 18, из каналов 35, из которых они текут, а активирующие газы, например, пар,
поступают в активирующую камеру через трубопровод 19, поступая из камеры 15, а часть – через каналы 36.
Небольшой избыток вещества может попасть в центральный канал 37, что будет для них выгодно. При
желании центральный узел, воздействующий на материал над каналом 8, может быть продлен вверх через
решетку 33, которая проходит через часть верхней зоны реторты, для подачи материала через решетку в
камеру 38. При повышенном нагреве материала в камере активация продолжается. Кроме того, частицы
материала остаются в течение некоторого времени в плавающем состоянии в верхней зоне 1 активирующей
атмосферы. Кольцевая камера 11 расширяется вверх вдоль верхней зоны 1 активирующей атмосферы.
Активированная реторта, предназначенная для нагрева материала в указанном изделии, выгружается через
определенные интервалы времени в зоне 39, где происходит горячее сгорание, а газы выходят в зоне 40,
откуда они и образуются. Для обеспечения хорошей теплопередачи в дымоходы 41, предназначенные для
сжигания, после 90°C и постепенного нагрева смеси воздуха, для внешнего нагреваемого материала в
верхней зоне, восходящий поток воздуха в реторте. Или же газы, выходящие из камеры 11, могут поступать в
трубу 34, используемую с перегородками 20, имеющими отверстия 21; для внутреннего нагрева материала,
которые не расположены на одной линии друг с другом в реторте. 95, благодаря чему газы заставляются
протекать по всей длине наружных стенок кольцевой футеровочной камеры. На фиг. 3 показано устройство,
имеющее камеру. Таким образом, постепенный нагрев позволил материалу в верхней зоне опускаться под
действием силы тяжести, при этом иногда кинетическая энергия материала в верхней зоне, а также сильный
нагрев газов, способствуют его перемещению. Реторта может быть полностью заполнена
углеродсодержащим материалом, или же частицы материала могут скользить вниз тонкими потоками вдоль
стенок реторты через отверстия 22 во внешней камере 11i, сообщающейся с зоной 1 реторты, а также через
центральный канал, расположенный на наклонных стенках реторты.
Активация 23 может быть обеспечена, одновременно с камерой 50, которая состоит из серии из 105
элементов в зоне реторты 1 через порты 24: каналы, которые расположены в шахматном порядке, так что 23
открывается в основной газоотводящий канал, образуя извилистый путь по материалу в 25, ведущий либо к
каналу, либо к его нисходящему направлению.
рекуперационная установка. В каждой части, предназначенной для обработки сырья любой удобной формы,
например, прямоугольной, стенки каждой наклонной части снабжены отверстиями 51 для ввода
активирующих газов в реторту; такие газы подаются из труб 52 и каналов 53 и 115, метилового спирта и т. д.
Рисунок 54. Активированный продукт выводится через смоляной сепаратор 26. При желании газы из
пространства 55, выходящие неконденсированные газы, могут быть возвращены в пространство 56. Затем
указанные газы могут попадать в канал 8 и сгорать. Вместо дымоходов 57, где они могут сжигаться в
присутствии воздуха для обеспечения 120 центрального канала 8 и окружающего внешнего нагрева реторты,
в камере отработанного газа 11, газовые входы могут быть расположены на двух противоположных сторонах
реторты; или часть из них может подаваться в реторту через трубы 59 и каналы 53 и 54 для обеспечения
внутреннего нагрева реторты. На фиг. 2 показан вертикальный разрез через печь, в которой углеродистый
материал нагревается.
нагревается и активируется в кольцевом режиме. Процесс осуществляется согласно инструкции по
применению 30-й камеры. Для мелкодисперсного порошкообразного материала очистка также может
проводиться в горизонтальных автоклавах, например, в роторных автоклавах. С этой целью дистилляционная
смесь загружается в бункер, в котором может быть размещена перфорированная труба (130 942,659).
3.
Реторта расположена по всей длине зоны активации и предназначена для подачи газов к материалу по всей
зоне активации, при этом газы из реторты загружаются на одном конце реторты вместе с материалом.
Вращающаяся автоклавная камера может быть расположена под небольшим наклоном для облегчения
перемещения материала от одного конца к другому.
Как указано, процесс может быть выполнен с использованием активирующего газа или газов, известных в
данной области техники. Необходимое тепло может подаваться как внешним, так и внутренним нагревом, при
этом нагревательные поверхности могут располагаться внутри реторты для ускорения теплопередачи,
например, с помощью беспламенного сгорания. Следует отметить, что нагревающие газы, протекающие
через реторту, также могут оказывать активирующее действие на материал. В некоторых случаях в реторту
также может подаваться кислород или воздух для сжигания части материала с выделением тепла, что может
быть очень выгодно при обработке дешевого сырья.
Этот процесс также может быть выполнен с использованием нескольких активирующих зон в реторте,
нагретых до разных температур, в которые вводятся различные активирующие газы. Например, в первой зоне
температура может составлять от 400 до 500 °C за счет подачи воздуха, во второй зоне — от 800 до 900 °C за
счет впрыскивания перегретого пара, а в третьей зоне температура может быть повышена до 1000 или 1200
°C, при этом активация осуществляется с помощью диоксида углерода.
Для дополнительной очистки, например, для удаления минеральных примесей, в материал могут быть
введены диоксид серы, хлор, парообразные хлориды, соляная кислота, фтороводородная кислота или другие
вещества.
Данный процесс применим как к углеродсодержащему сырью, не прошедшему предварительный нагрев, так и
к материалам, которые предварительно подверглись карбонизации или сухой дистилляции. Могут
применяться и другие известные методы предварительной обработки, например, смешивание, замачивание,
пропитка, кипячение и т. д. с жидкостями или растворами органических или неорганических веществ, а также с
сухими материалами органического или неорганического происхождения.
Представленные конкретные формы устройств приведены лишь в качестве примера; любое устройство, в
котором активирующие газы используются описанным способом, может быть использовано для практического
применения изобретения.
Следует понимать, что данный процесс обеспечивает очень тщательную и равномерную активацию
обрабатываемых материалов за относительно короткое время, благодаря чему можно получить большие
объемы активированного угля с исключительно высокой адсорбционной способностью очень экономичным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7, 1924, 242,660 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 6, 1925. № 27981/25, Завершено. Принято к рассмотрению: 27 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических машин, предназначенных для работы в жидком состоянии, или
относящиеся к ним.
Компания wVe, SIE31ENS - SCHUCIxEBtTWERIIfE GESELLSCHAFT MIT BESCHRAN]TER]AFTUNG, из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
Соседние файлы в папке патенты