Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3774
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 8, 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 4, 1925, Нет.
242,649 27,747/25.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для механической очистки седел унитазов.
Я, Роберт Вейль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Шамп-де-Марс, 15,
Кольмар, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для механической очистки и сушки
сидений унитазов.
Ранее, после промывания таких сидений водой под давлением, воду сливали, а сиденье затем просушивали с
помощью тканей, которые, в свою очередь, сушили нагреванием. Подобное устройство описано в моем
предыдущем патенте № 219668.
Согласно настоящему изобретению, сиденье осушается путем удаления воды с помощью скрубберов из
упругого и водоотталкивающего материала, например, резины, которые последовательно прикладываются к
вращающемуся сиденью.
Первая поломоечная машина, используемая во время мойки, направляет воду к сливным отверстиям, а
последующие поломоечные машины удаляют капли, прилипшие к сиденью. Использование скрубберов для
облегчения процесса мойки позволяет избежать расхода воды. Кроме того, резиновые листы более прочные,
чем использовавшиеся ранее хлопчатобумажные ткани, и сами по себе не требуют сушки.
Для большей ясности приведенного выше объяснения на прилагаемом чертеже в качестве примера показан
один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 в разрезе показано устройство целиком.
На рис. 2 показан вид аппарата снизу.
На рис. 3 представлен вид сверху, при этом корпус, содержащий очистные устройства, снят. 45 На рисунках с
4 по 8 показаны детали моечного оборудования и скрубберов.
На чаше 1 шкафа расположена пластина 2, закрепленная с помощью кронштейнов 21 на двух опорах. Эта
пластина образует резервуар 50 и снабжена круглым отверстием 3 для зубчатой шестерни 4, к которой
крепится седло 5. Зубчатая шестерня вращается с помощью бесконечного винта 6 таким образом, что седло
вращается в направлении 55, соответствующем показанному на рис. 3.
За сиденьем расположен поворотный стол 7, ось 8 которого, образующая втулку для крана или смесителя,
проходит через пластину 2. Поворотный стол снабжен с одной стороны устройством для промывки и сушки
(моечные машины и скрубберы 9, 10 и 11), которые закреплены на втулке над резервуаром 2, а с другой
стороны – приводным механизмом, кулачковым диском 12, соединенным с нижним концом втулки под
пластиной 2.
При каждом обороте сиденья ролики 13 и 14, закрепленные на корончатом колесе 4, соприкасаются с двумя
кулачками на колесе 12 и поворачивают поворотный стол на 90 градусов. Болт 15, предназначенный для
вставки в углубления 16 в кулачке 12, фиксирует последний в любом из четырех его положений.
Одновременно с тем, как ролики входят в зацепление с кулачковым колесом 12 (75), упор 17 на зубчатой
шестерне перемещает поворотный рычаг 18 вокруг его оси вращения, и его рычаг, зацепляясь с болтом 15,
отводит последний назад, преодолевая действие пружины 21. Когда поворотный стол поворачивается на 90
градусов, рычаг 18 освобождается упором 17, и пружина 21 вдавливает болт в следующее углубление или
отверстие в кулачке 12.
Автоматический выключатель управляет цепью электродвигателя 22, который вращает бесконечный винт 6.
Этот переключатель включает в себя рычаг 2.3, предназначенный для перемещения вокруг своей оси 24 под
действием пружины 25, которая стремится разъединить два контакта 26, один из которых закреплен на
пластине 2, а другой — на рычаге.
При легком натяжении шнура 27 преодолевается усилие пружины 25 и устанавливается контакт. Рычаг
удерживается в этом положении собачкой 28, шарнирно закрепленной в точке 29 и подверженной натяжению
пружины 30. Когда поворотный стол совершает полный оборот, выступ 31 на кулачке перемещает собачку 28
из зацепления с рычагом 23, размыкая цепь.
Принцип работы аппарата следующий.
В нерабочем положении, указанном на фиг. 1-3, аппараты 9, 10 и 11, составляющие верхнюю часть
платформы, находятся внутри корпуса 42, расположенного за сиденьем. Когда выключатель цепи двигателя
замыкается при натяжении шнура 27, бесконечный винт 6 заставляет сиденье вращаться на четыре полных
оборота.
После каждого оборота ролики 13 и 14 поворачивают платформу на 90 градусов, последовательно
перемещая таким образом три чистящих устройства над сиденьем, каждое из которых остается в этом
положении в течение одного оборота.
После четырех полных оборотов, когда платформа возвращается в исходное положение, кулачок 31
освобождает переключатель, и устройство перестает работать.
«В описанной выше конструкции на поворотном столе расположены три чистящих устройства 9, 10 и 11, а на
колесе 12, приводимом в движение двумя роликами, — восемь кулачков». Однако платформа может быть
снабжена любым количеством таких устройств, например, n устройствами, и в таких обстоятельствах
кулачковое колесо будет иметь 2(n+l1) кулачков. Сиденье будет описывать (n 4- 1) полные обороты, и 4-1)
кулачки будут смещаться после каждого -,-, 360 оборота на 3 6. Устройство для мытья 9, рис. 4 и 5, состоит из
щетки, задняя часть которой перфорирована, чтобы обеспечить прохождение воды из подающей трубы через
кран 32 и трубу 33. С одной стороны этой щетки расположены один или несколько листов резины 34,
вырезанных в соответствии с сечением сиденья и удерживаемых между двумя металлическими полосами 35,
которые немного меньше листа, так что нижний край листа остается свободным и гибким и будет надлежащим
образом соприкасаться с верхней поверхностью сиденья 5, когда устройство 9 находится в положении 6') во
время второго оборота сиденья.
Затем кран открывается, и вода из трубы разбрызгивается на седло.
Скруббер 34 удаляет воду и в направлении вращения (см. стрелку на рис. 5) направляет ее частично в
носовую часть (.'5 1), а частично в резервуар 2, откуда она может выводиться по трубе 36.
В течение последних двух оборотов влажное сиденье полностью высыхает благодаря последовательному
воздействию двух сушильных устройств 70 и 11, причем последнее очищает поверхность, удаляя любые
капли воды, оставшиеся на сиденье после прохождения под устройством 9.
Скрубберы состоят из пяти резиновых полосок 341, идентичных листу 34 и закрепленных аналогичным
образом между металлическими полосками 351. Полосы скрубберов расположены на таком расстоянии друг
от друга, что при соприкосновении с сиденьем они не соприкасаются друг с другом, и удаленная вода
свободно стекает.
Удаление воды может быть облегчено путем небольшого наклона поверхности сиденья и расположения
скрубберов 85 под углом к направлению движения, как показано на схеме на рис. 6.
В описанном устройстве предполагается, что отверстие сиденья имеет круглую форму. Если используется
овальная форма отверстия, то скрубберы 10 и 11 должны быть подвижными.
На рис. 7 и 8 показаны подвижные скрубберы, установленные на направляющих, скользящих по ним.
Резиновые полоски 341 установлены в U-образной раме 37, снабженной двумя выступами 38 и роликом 39. 95
Через эти выступы проходят параллельные стержни 40, закрепленные на платформе 7. Пружины 41 на
штоках стремятся прижать ролик к опоре 42, овальный контур которой концентричен отверстию посадочного
места 100. Когда последний вращается под скруббером, валик вращается на опоре 42, полосы перемещаются
параллельно стержням 40 и следуют за изменениями поверхности, которую необходимо высушить. Внешняя
часть сиденья 105, предпочтительно круглой формы, может быть очищена с помощью скрубберов 43 (рис.
2)
.
Если сиденье необходимо продезинфицировать после мытья, то на верхней части платформы, например,
между устройствами 9 и 10, закрепляется ткань, пропитанная концентрированным дезинфицирующим
средством, которая соприкасается с сиденьем при третьем обороте последнего. В 115 таких случаях
кулачковое колесо 12 снабжено двумя дополнительными кулачками, как указано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7, 1924.
242,650 b. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 4, 1925. № 27760/25; Полный текст
принят к публикации: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства фосфорной кислоты и генераторного газа.
Я, Владимир Кибер, гражданин Летиции, проживающий по адресу: Лилиенкронштрассе, 10, Берлин-Штеглиц,
Германия (правообладатель профессора Эрхарда Брицре, гражданина России, проживающего по адресу:
Большой Афанасьевский переулок, 27, квартал 8, Москва, Россия), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения как фосфорной кислоты, так и высокоценного
генераторного газа. Под термином «фосфорная кислота» следует понимать прежде всего пентоксид
фосфора, а также сами кислоты, такие как мета- и ортофосфорная кислота.
Известно, что при нагревании фосфорита, силикатов и углерода в шахтной печи до температур около
1250–1450 °C из выходящих из печи газов, помимо пара, водорода и азота, выделяются пары фосфора,
оксиды фосфора, фосфоритированный водород и монооксид углерода, а также небольшие количества
диоксида углерода.
Для получения фосфорной кислоты из этих газов выгодным способом, а также ценного генераторного газа,
согласно данному изобретению, газы, выходящие из печи при температуре около 800 °C, подвергаются
реакции в соответствии с уравнением: 2P + 5000°2 = PO + 5CO, нагреваемые в рекуператоре или печи
Каупера до температуры от -10000 до -1300 °C, путем добавления соответствующих количеств воздуха, при
этом диоксид углерода немедленно и количественно воздействует на пары фосфора с образованием
пентоксида фосфора и монооксида углерода. Пентоксид фосфора удаляется из смеси газов любым
подходящим способом. Остаточные газы, состоящие в основном из оксида углерода, могут быть
использованы в промышленных целях в качестве ценных генераторных газов.
Уже было предложено преобразовывать пары фосфора, полученные в электрической печи из фосфоритов,
песка и углерода путем окисления, в пентоксид фосфора, при этом присутствующий монооксид углерода
оставался неизменным. В отличие от этого, сущность изобретения заключается в обработке газов 55,
выходящих из шахтной печи при температуре около 1000–1300 °C, в рекуператоре или печи Каупера путем
добавления соответствующего количества воздуха, благодаря чему весь углекислый газ, образующийся в
процессе окисления, воздействует на пары фосфора с образованием пентоксида фосфора и обратным
образованием монооксида углерода.
Этот температурный диапазон также отличает изобретение от изобретения 65, описанного в спецификации
№.
229,768, Об этом сообщил профессор Эрхард Бритцке, правообладатель настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242651A
[]
Си С, урна-.,.....iZ!'.-.
ПРИМЕЧАНИЕ. — Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 5, 1924. -. 242,651 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4, 7925. № 27764/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ TfIO-i.
Усовершенствованная технология безвоздушного впрыска топлива в камеру сгорания двигателей внутреннего
сгорания.
Камера сгорания в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, компания WAGGON - UND MASCIHINEr.NBAU AITIENGESELLSCHAFrT G6RLITZ из города Гёрлиц,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда камера сгорания двигателя внутреннего сгорания, работающего по принципу безвоздушного впрыска
топлива, имеет неправильную форму, трудно обеспечить равномерное распределение впрыскиваемого
топлива по всей камере сгорания, и в частности, обеспечить поступление топлива в самые дальние зоны
камеры сгорания таким образом, чтобы, насколько это возможно, весь воздух во всех частях камеры сгорания
был снабжен топливом и использован для сгорания с целью достижения максимальной мощности. Чем
длиннее свободные пути, которые имеют струи топлива в определенном направлении в камере сгорания, тем
меньше вероятность того, что струи топлива эффективно пройдут камеру по всей ее длине в
рассматриваемом направлении, поскольку этому препятствует большое сопротивление сильно сжатого
воздуха в камере сгорания. В результате этого самые внешние зоны камеры сгорания получают мало топлива
или не получают его вовсе во время впрыска, что нарушает равномерность сгорания.
Для устранения этого недостатка согласно изобретению сила струй топлива, равномерно распределенных по
камере сгорания, увеличивается или уменьшается в зависимости от длины их свободного пробега [Price. 1]-] в
камере. Более мощные реактивные двигатели, благодаря своей большей силе, надежно преодолевают более
длинные пути и одновременно обеспечивают большее количество топлива на этом пути. Следовательно, не
только самые внешние зоны получают необходимое количество топлива, но и промежуточные пространства
между отдельными струями, которые постоянно расширяются к концам каналов 50 из-за расхождения струй,
также хорошо обеспечены топливом, так что таким образом может быть обеспечено максимально
равномерное распределение топлива по всей топливной камере независимо от ее формы 55. Для создания
топливной форсунки, пригодной для использования в новом процессе, достаточно расположить отверстия
форсунок для отдельных топливных струй под различными углами 60 в соответствии с нерегулярной формой
камеры сгорания и адаптировать их диаметры к большей или меньшей силе топливных струй,
соответствующей различной длине их свободного хода 65 в камере.
Для дальнейшего пояснения изобретения на прилагаемых чертежах показаны две конструктивные формы
нерегулярной камеры сгорания двигателя внутреннего сгорания с безвоздушным впрыском топлива с
помощью одной и двух форсунок соответственно, на которых указаны траектории движения отдельных
топливных струй. На этих чертежах 75 фиг. 1 и 2 представляют собой два перпендикулярных друг другу
проекции камеры сгорания с одним соплом; фиг. 3 — это ее проекция в плане, на которой показан поршень.
Сечение 80 Price 4s 242,6 iA на рис. 1 взято по линии A-B, а сечение на рис. 2 — по линии C-D на рис. 1. На
рис. 4 представлен разрез камеры сгорания с двумя форсунками диаметром 6 мм.
В обоих случаях камера сгорания образована полостью в крышке цилиндра e, которая снабжена боковыми
углублениями fi, g и желобообразной полостью h, которая расположена поперечно на конце поршня и имеет
скошенные участки и k на своих концах. Для обеспечения максимально равномерного распределения топлива
в этой нерегулярной топливной камере согласно изобретению, а также для подачи топлива в самые дальние
зоны, сопла 1 (на фиг. 1-3) и 11 (на фиг. 4) снабжены каналами различного наклона (a, d и d, фиг. 1, 2 и 4),
которые распределены вдоль сопла, а диаметры каналов увеличиваются в соответствии с длиной
соответствующих свободных отрезков выходящих из них струй, так что для самых длинных струй каналы
сопла имеют наибольший диаметр, а диаметры каналов уменьшаются пропорционально длине отрезков
струй. Наклоны отверстий сопел должны быть выбраны таким образом, чтобы струи, проходящие через них,
могли максимально свободно перемещаться в снабжаемом пространстве по всей своей длине.
В случае, если зоны камеры расположены низко, наклон струй должен быть небольшим или равным нулю, как
показано на примере струй d на рис. 2.
В любом случае, благодаря правильному выбору углов наклона отверстий сопел и их диаметров в
соответствии с высотой рассматриваемой камеры и длиной свободного хода струй, можно равномерно
распределить топливо по всей камере.
В случае расположения 45 двух форсунок 1 и 11 на рис. 4 предпочтительно это осуществляется таким
образом, чтобы плоскость, содержащая оси форсунок, пересекала камеру сгорания в направлении ее
наибольшей длины, чтобы 50 иметь возможность использовать обе форсунки как можно более равномерно,
как показано на рис. 4.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что
мы претендуем, это: 1. Способ распределения топлива в камере сгорания двигателя внутреннего сгорания
неправильной формы, включающий направление струй топлива различной концентрации и под различными
углами в зависимости от положения различных частей камеры сгорания и длины свободного пробега этих
струй.65 2. Топливная форсунка для распределения топлива в камере сгорания неправильной формы --.....
камера двигателя внутреннего сгорания, при этом указанное сопло включает в себя отверстия различного
диаметра, наклоненные под разными углами 70°, чтобы адаптировать силу струй топлива к длине их
свободного пробега в камере сгорания.
3. Способ распределения топлива в камере сгорания 75 двигателя внутреннего сгорания неправильной
формы, по существу описанный.
4. Топливная форсунка для подачи топлива в камеру сгорания неправильной формы двигателя внутреннего
сгорания 80, в основном, как описано. Дата: 28 октября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 0 ноября 1924 г. 2429652 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 5, 1925. № 27,850/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в роторных насосах или двигателях для сжимаемых или расширяющихся сред.
Я, Карл Оскэр Йозеф Монтелиус, проживающий по адресу: Остермальмсгатан, 18, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам или двигателям для сжимаемых или расширяющихся
сред соответственно. Согласно изобретению, насос специально предназначен для сжатия воздуха или
другого газа до высокого давления, но может также использоваться в качестве двигателя, при этом в качестве
рабочей среды может выступать либо воздух высокого давления, либо другая расширяющаяся среда,
например, взрывающаяся смесь бензина и воздуха.
В моей технической спецификации № 231865 я описал роторный насос или двигатель, подходящий для
несжимаемой или нерасширяющейся среды, но который не очень хорошо подходит для сжимаемой или
расширяющейся среды.
Согласно указанной заявке, устройство состоит из комбинации корпуса, ряда взаимозацепляющихся и
взаимодействующих вращающихся винтов в этом корпусе, причем указанные винты имеют противоположный
шаг резьбы (31), а спиральные поверхности резьбы одного винта являются в основном вогнутыми, а
поверхности резьбы взаимодействующего винта — в основном выпуклыми, так что винты будут прилегать
друг к другу вдоль непрерывной линии контакта, определяемой частями внешних кромок указанных
спиральных поверхностей, линиями, образующими внешние периметры резьбы, и линиями, образующими
внутренние поверхности винтовых канавок.
Настоящее изобретение основано на том же принципе, что и описанное выше устройство, но адаптировано
для сжимаемых или расширяющихся сред, как указано выше. С этой целью, согласно изобретению, канавки
каждого из 45 винтов закрыты с одного конца винта и открываются в определенном положении в отверстие в
корпусе, окружающем винты.
На прилагаемом чертеже показан один из 50 вариантов осуществления роторного компрессора или двигателя
согласно изобретению. На рис. 1 представлен частичный продольный разрез устройства, а на рис. 2 — его
поперечный разрез, рассматриваемый с левой стороны рис. 1. На рисунках 3 и 4 схематически показано
развитие взаимодействующих винтов в соответствии с рисунками 1 и 2, демонстрирующее газо- или
воздухонепроницаемое закрытие винтов 60 в двух последовательных положениях.
На чертеже цифрой 1 обозначен корпус, образующий внутреннюю камеру и опирающийся на две ножки 2. К
указанному корпусу прикреплены две торцевые пластины 3 и 4 65, образующие подшипники для двух
параллельных валов и 6, первый из которых является приводным и для этого несет шкив 7. На
противоположном конце вал 5 несет зубчатое колесо 8, зацепляющееся с другим зубчатым колесом 70 9,
закрепленным на валу 6, при этом передаточное отношение составляет 2:1. К валу 5 дополнительно
прикреплены два винта с двойной резьбой и 11, при этом винт 10 имеет левую резьбу, а винт 11 — правую
резьбу 75. Аналогичным образом, к валу 6 прикреплены два винта с одинарной резьбой 12 и 13,
взаимодействующие с винтами 10 и 11 и имеющие, соответственно, правую и левую резьбу. Внутренние 80
концов винтов каждой пары плотно прилегают друг к другу, а канавки для винтов закрываются резьбой
соответствующего винта. В корпусе 1 на каждом его конце образованы входные отверстия 14.
Когда вал 5 с винтами 10 и 11 вращается по часовой стрелке, как показано стрелкой на рис. 2, воздух,
всасываемый через отверстия 14 в канавки винтов, отделяется от наружного воздуха и прессуется.
Процесс наглядно показан на рис. 3 и 4, где схематически изображено развитие всех четырех винтов 10, 11,
12 и 13, причем канавки обозначены гладкими поверхностями, а резьба — пунктирными поверхностями. На
рис. 3 показаны четыре соответствующие канавки 16, 17, 18 и 19 в положении, открытом для доступа
наружного воздуха. На рис. 4 те же канавки 13 закрыты после поворота ведущего вала на четверть оборота.
После дальнейшего вращения на тот же угол положения указанных канавок будут соответствовать
положениям плоских поверхностей 20, 21, 22 и 23 на рис.
3, Объём, в который заключена вложенность, уменьшается.
В следующем положении, обозначенном плоскими поверхностями 20, 21, 22 и 23 на фиг. 4, канавки смещены
таким образом, чтобы открываться в выходное отверстие 15 в боковой стенке корпуса 1, указанное выходное
отверстие также показано на фиг. 1 и 2.
Указанная розетка должна быть подключена к подходящему кабелепроводу, не показанному на чертеже. На
небольшом изображении 24 показано положение указанных винтовых канавок непосредственно перед
моментом, когда последнее количество сжатого воздуха было выпущено через выходное отверстие 15.
Как видно из вышеизложенного, воздух, всасываемый через отверстия 14 на концах корпуса 1, сначала
попадет в соответствующие канавки взаимодействующих винтов на противоположных внешних концах винтов.
В процессе вращения винтов воздух, поступающий в указанные канавки, будет заключен внутри них, при этом
его объем будет постепенно уменьшаться, вызывая сжатие воздуха. При дальнейшем вращении винтов
канавки, наконец, достигнут положения, в котором они откроются в выходное отверстие 15, как описано выше,
и сжатый воздух будет вытесняться через указанное выходное отверстие 15, при этом вытеснение воздуха,
разумеется, будет непрерывным.
Мне известно, что другие изобретатели пытались использовать тот же принцип работы, но безрезультатно,
поскольку им не удалось правильно подобрать форму винтов, необходимую для обеспечения герметичности
и, следовательно, для реального создания эффекта сжатия.
Как уже упоминалось, условием, которое должно быть выполнено для получения указанного результата,
является то, что спиральные поверхности резьбы одного винта должны быть в значительной степени
вогнутыми, а поверхности резьбы взаимодействующего винта — в значительной степени выпуклыми, так что
винты будут прилегать друг к другу вдоль непрерывной линии контакта, предотвращая утечку из одной
канавки винта в другую.
Согласно указанному мной номеру спецификации.
231,865 Дополнительное условие заключается в том, что наружный диаметр одного винта должен быть
меньше или максимум равен внутреннему диаметру (т.е. диаметру в нижней части канавок) другого винта,
умноженному на передаточное число. Таким образом, в устройстве, показанном на фиг. 1 чертежа, диаметр в
нижней части канавок однорезьбовых винтов 12 и 13 не должен быть меньше половины наружного диаметра
двухрезьбовых винтов 10 и 11.
Дополнительное условие в указанной предыдущей заявке, согласно которому количество витков одного винта
ограничено по отношению к количеству витков 85 взаимодействующего винта, в данном случае не является
необходимым, поскольку канавки обоих взаимодействующих винтов закрыты с одного конца или, что то же
самое, соединены только с одной канавкой 90 соседнего винта на том же валу.
Способ затяжки, показанный в моей предыдущей заявке и включающий спиральные уплотнительные кольца,
вставленные снаружи резьбы, а также средство 95 для изменения ширины канавок, может быть использован и
в настоящем случае.
В представленном варианте исполнения к каждому валу прикреплены два винта.
Однако это не обязательно, поскольку тот же результат может быть получен и с помощью двух
взаимодействующих винтов, если эти винты установлены таким образом, чтобы один их конец плотно
прилегал к стене, закрывая соответствующий конец пазов. Однако показанная схема с двумя винтами (1(5))
более эффективна и позволяет уравновешивать осевые силы.
Как уже упоминалось, устройство описанного типа может также использоваться в качестве двигателя 110,
приводимого в движение газом или паром, в этом случае рабочая среда поступает через отверстие 15 в
корпус 1. Степень или ограничение подачи может регулироваться либо клапаном известным способом 115,
либо путем относительного смещения винтов относительно отверстия 15.
Для смазки различных частей аппарата необходимо обеспечить подачу смазочного материала. В случае 120
работы аппарата в качестве компрессора, смазку предпочтительно подавать вблизи точек 25 и 26 на фиг. 3 и
4, а при приводе аппарата в качестве двигателя — в точке 125 вблизи отверстия 15.
Описанное устройство может также использоваться в качестве двигателя внутреннего сгорания, при этом
топливно-воздушная смесь в этом случае предпочтительно находится в предварительно сжатом состоянии,
130 242,6! 52 Устройство M2Q вводится через отверстие 15, а устройство зажигания: 27 – либо свеча
зажигания, либо камера зажигания – вставляется в корпус, как показано на рис. 2.
Охлаждающая среда может циркулировать через каналы 28, выполненные в винтах, а также известным
способом через каналы в корпусе (не показаны на чертеже). Также могут быть предусмотрены средства для
подачи охлаждающей среды через неактивные участки шнековых канавок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242653A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА rÄ.
Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 6, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 5, 1925.
Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах радиосигнализации.
242,653 № 27,882/125. Мы, компания MACoNI's WIRELESS TELEGRAPH COMPIpNY, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Marconi House, Strand,
London, W.C. 2 (правопреемники Альфреда Нортона Голдсиита, гражданина Соединенных Штатов Америки,
по адресу: 450, West End Avenue, New York, United States of America), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам радиосигнализации и, в частности, к предотвращению эффектов
замирания сигнала.
Согласно одному из аспектов изобретения, оно особенно приспособлено для передачи сигналов по телефону
или телеграфу с использованием относительно коротких волн. При использовании достаточно длинных волн
это изобретение на практике также может применяться для телеграфии. Однако, поскольку наибольшие
трудности возникают из-за замирания сигнала при работе с короткими волнами, будет рассмотрена
характеристика приема и передачи на таких частотах, чтобы особо подчеркнуть эту область применения.
В настоящее время общепринято, что короткие волны превосходят длинные по ряду важных характеристик.
Например, опыт показал, что поглощение значительно снижается, а также что приемная система улавливает
пропорционально меньше статических и мешающих воздействий, если ее настройка осуществляется на
короткие волны, особенно в ночное время. Кроме того, с помощью коротких волн гораздо проще добиться
более четкого направленного эффекта передачи.
Несмотря на многочисленные важные преимущества коротких волн перед длинными, в коммерческих
установках для передачи сигналов на большие расстояния по-прежнему обычно используются длинные
волны, а для коротких — короткие, поскольку при использовании коротких волн явление, известное как
«замирание», настолько выражено, что надежная и неискаженная связь часто становится затруднительной
или даже невозможной. Таким образом, в настоящее время длинные волны используются для трансокеанской
и другой коммерческой сигнализации, в то время как относительно короткие волны используются для
радиовещания и любительской сигнализации. За пределами используемого диапазона частот, а именно от 15
килогерц (20 000 метров) до 1500 килогерц (200 метров), находится диапазон высоких радиочастот (коротких
волн), содержащий значительно большее количество частот, чем те, которые используются в настоящее
время. В настоящее время эти высокие частоты во многом утратили свою полезность, главным образом из-за
явления затухания.
Данное изобретение не следует путать с известными устройствами, в которых сверхзвуковая модуляция
применяется к несущей частоте в дополнение к сигналу. Подобные решения используются, например, для
обеспечения конфиденциальности или в мультиплексных системах.
Соседние файлы в папке патенты