Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3772
.pdf
Летучие вещества - 27 процентов.
Углеродсодержащие соединения — 65 процентов.
Зола - - - 8 процентов.
Хотя вышеизложенное указывает на тип обработки, которая может быть проведена в этой камере
предварительного нагрева, следует отметить, что обработка и конечный продукт будут в значительной
степени зависеть от характеристик угля, а также от термических и химических эффектов, желаемых в
результате предварительной обработки.
Предварительно обработанный уголь предпочтительно транспортируют в еще горячем виде в реторту для
карбонизации. Возможна незначительная потеря тепла с момента его накопления, 100 242,621 во время его
переноса, до момента подачи в карбонизационную реторту.
Уголь, подаваемый в верхнюю зону карбонизационной реторты, распыляется таким образом, чтобы он падал
сквозь поднимающийся поток горячего газа или газов, который используется для осуществления процесса
карбонизации внутри реторты. Эта карбонизационная реторта может иметь, например, высоту 50 футов и
определенный диаметр, и снабжается горячими газами, подаваемыми в зону карбонизации в условиях, при
которых газы из зоны с температурой приблизительно от 1100 до 1500 градусов по Фаренгейту внизу
поднимаются, соприкасаясь с падающим углем, и, наконец, покидают реторту в ее верхней части вместе с
газообразными продуктами процесса при приблизительной температуре от 550 до 850 градусов по
Фаренгейту. Другими словами, движущиеся под действием силы тяжести частицы подвергаются воздействию
горячей газовой среды с температурой приблизительно от 825 до 1175 градусов по Фаренгейту или в среднем
1000 градусов по Фаренгейту. В вакууме частицам угля потребовалось бы примерно от одной до двух секунд,
чтобы упасть через пространство от 30 до 50 футов.
Поднимающийся поток газообразной среды в карбонизационной реторте замедляет падение
обрабатываемых частиц, так что фактически они остаются во взвешенном состоянии в газообразной среде
приблизительно тридцать секунд, иногда больше, иногда меньше.
Это позволяет частицам указанного размера достаточно нагреться, чтобы в значительной степени обуглить
их. Практика показала, что при извлечении угля указанного типа в результате операции предварительного
нагрева при воздействии на него в карбонизационной реторте указанной высоты и газовой среды указанных
температур образуется частично перегнанный остаток, имеющий следующие характеристики:
Приблизительный анализ:
Влага Летучие вещества Связанный углерод Зола - 0 процентов
12 проценты.
78 проценты.
проценты.
и имеющую тонкость помола, определяемую следующим образом: 7 процентов.
21 проценты.
проценты.
проценты.
прошедший через 200 прошедший через 100 прошедший через 40 прошедший через 10 Остаток от этой
карбонизации не агглютинировал во время продолжения операции при извлечении; он также не приобрел
липкого состояния при осаждении. Фактически, владелец или иное лицо, использующее его, возможно, из того
же материала, нашло его желательным. Часть газа, если он карбонизирован непосредственно из исходного
состояния, может быть использована при необходимости для предварительного нагрева используемого
воздуха до желаемой степени карбонизации в процессе предварительной обработки. При адекватной оценке
было бы выявлено, что твердые и газообразные продукты, изготовленные и используемые в процессе,
обладают нежелательными агглютинирующими свойствами, которые сохранялись бы до конца, образуя комки
или агломерации. 95-65 Предварительный нагрев для каждой тонны материала, подаваемого в описанную
выше верхнюю часть карбонизационной реторты, фактически преодолевал эту нежелательную особенность.
Для каждой тонны материала, подаваемого в верхнюю часть карбонизационной реторты, использовалась
газообразная среда со средней температурой выше 1000 °F. Тепловая обработка может быть реализована
путем подачи контролируемого количества воздуха в нижнюю зону карбонизационной реторты; для
предварительного нагрева используется, например, 105 кубических футов газа с теплотворной способностью
800 БТЕ на кубический фут и 105 кубических футов на кубический фут. В процессе предварительного нагрева
используется, например, согласно технологическому процессу, описанному в моей спецификации 242622;
или, для этих целей, может быть поставлено приблизительно 1500 кубических футов газа с теплотворной
способностью 800 БТЕ на кубический фут, оставляя излишки чистого газа, полученного путем отвода газа
плюс 2000 кубических футов того же типа, 110 чистых газов, полученных путем отвода газа из верхней части
реторты, охлаждения и отвода газа на каждую тонну обработанного угля.
Удаление любых побочных продуктов и прочих примесей осуществляется в дополнение к очистке
конденсируемых паров; часть удаленных веществ повторно нагревается в жидком виде.
-- отводимые газы посредством теплообмена и подачи подогретых газов в нижнюю зону камеры сгорания, как
указано выше, сначала подвергаются термической обработке при температурах, приблизительно
соответствующих температурам 242,621 1, при этом газообразная среда, обладающая окислительными
свойствами, имеет температуру приблизительно 500 °F в месте входа угля в среду и приблизительно 800 °F в
месте выхода угля из среды, причем падение температуры в основном вызвано теплообменом между средой
и углем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242622A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 6, 1924.
242,622 м.. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1925. № 26,811/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области карбонизации угля или связанные с ней.
Мы, компания INTERNATIONAL COOMBUSTION ENGINEERING CORPORATION, зарегистрированная в штате
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, являемся правопреемниками Уолтера Ринге, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: Норт-Арлингтон-авеню, 136, Ист-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбонизации угля или подобных ему материалов с целью получения
горючих газов и кокса, при этом мелкодисперсный уголь карбонизируется в состоянии суспензии в атмосфере
горячих газов, и, в частности, к частичной карбонизации с образованием в качестве остатка частично
карбонизированного материала, часто называемого частично дистиллированным коксом.
Согласно данному изобретению, мелкодисперсный уголь, находясь во взвешенном состоянии в камере
карбонизации, непосредственно подвергается карбонизирующему воздействию горячих газов, образующихся
при подаче ограниченного количества воздуха в зону, внутри которой воздух сгорает с частью материала в
зоне карбонизации.
Изобретение будет понято со ссылкой на следующее описание прилагаемого чертежа и процесса или
процессов, которые могут быть осуществлены в представленном устройстве: Чертеж схематически
иллюстрирует устройство или часть установки для реализации изобретения. Уголь из хранилища 1 подается в
приемный бункер 2, затем в погрузчик 3, оттуда во второй приемный бункер 4, из которого он поступает в
измельчитель 5, а оттуда в третий приемный бункер или [Цена 1 /-] бункер для хранения 6, в котором хранится
сухой измельченный уголь и из которого он извлекается.
Из бункера 6 сухой измельченный или мелкодисперсный уголь подается или распыляется устройством 7 в
верхнюю часть зоны карбонизации или перегонки 8 в реторте или камере карбонизации 9.
Устройство 7 предпочтительно выполнено, как показано на рисунке, и служит предварительным нагревателем
для предварительного нагрева угля перед его подачей в зону перегонки; оно поглощает явное тепло от газов,
окружающих его в верхней части реторты 9, и представляет собой устройство, которое подает уголь в
реторту, не допуская попадания какого-либо нежелательного количества воздуха или выхода газов из реторты
в атмосферу. Таким образом, подаваемый уголь перемещается под действием силы тяжести, но с
замедлением, к нижней части приемного пространства 10 реторты 9.
В процессе транспортировки уголь или обрабатываемый материал частично карбонизируется
поднимающимися вверх горячими газами и постепенно осаждается в виде мелкого частично
карбонизированного остатка на участках конструкции, образующих дно приемного пространства 10. Из нижней
части реторты 9 или приемного пространства 10 частично обугленный остаток удаляется по мере
необходимости, не допуская попадания в реторту постороннего воздуха или выхода газов в атмосферу.
Способ, позволяющий осуществить этот вывод средств, указан в пункте 11.
Тепло, необходимое для поддержания процесса карбонизации, подается в нижнюю часть зоны карбонизации
или перегонки 8, как будет показано далее более подробно.
Газы и пары проходят из реторты по трубопроводу 12 к любому подходящему газоочистному устройству,
обозначенному цифрой 13, а оттуда газы поступают в держатель 14, из которого они отводятся для любого
необходимого использования через трубы 15, 16 и 16a с клапанным управлением. Часть газа из трубы 16 (7 р
"29) при желании может быть проведена через теплообменник 17, а затем через трубы (22), которые можно
рассматривать как части горелок.
5. Установка или аппарат могут также включать в себя газогенератор 18, который может быть подключен для
подачи газа в трубы 22 или к горелке 21. Газ из генератора 18 может подаваться по трубопроводу 19 к горелке
21, или же газ из резервуара 14 может также подаваться по трубопроводу 20 к горелке 21. Назначение этой
горелки 21 — подача тепла для перегрева газа или воздуха, проходящего через теплообменник 17 по пути в
трубы 22, при этом продукты сгорания горелки 21 могут проходить через теплообменник 17 и выходить по
трубе 23. Если необходимо, как это часто бывает, пропускать из теплообменника только воздух, а затем в
реторту через трубы 22, это можно осуществить, закрыв клапаны 24 и 25 и открыв клапан 26, тем самым
обеспечив поступление воздуха в теплообменник.
Разумеется, если газ из резервуара 14 или генератора 18 перегревается, в зависимости от конкретного
используемого процесса, клапан 26 может быть закрыт. Стенка реторты показана полой, как показано на
рисунке 30, и при необходимости газ, подаваемый через управляемые клапанами трубы 27, 28 и 29, может
использоваться для поддержания определенной температуры внутри пространства 30, а продукты сгорания
подаваемого таким образом газа могут перемещаться по пространству 30 и, наконец, выходить по трубе 31 по
пути к дымовой трубе.
Приемное пространство 10 в показанной здесь конструкции находится внутри устройства 32 для охлаждения
сухого кокса, которое, по сути, является продолжением или нижней частью конструкции реторты. Это
охлаждающее устройство охлаждается косвенно воздухом, подаваемым по трубе 33; этот воздух, будучи
таким образом нагретым, проходит через трубу 34, которая предпочтительно разветвляется: одна ветвь идет
через трубу 35 непосредственно к трубе 37, которая, в свою очередь, подает воздух или газ (в зависимости от
того, открыт ли конкретный клапан) в предварительно нагретую трубу 17, а другая ветвь идет через трубу 36
непосредственно к трубам 22. Таким образом, тепло, поглощенное из кокса, образующегося в процессе,
может быть возвращено в технологический процесс.
Конструкция установки или аппарата в целом такова, что реторту можно нагреть до температуры,
необходимой для начала желаемого процесса, используя газ из генератора 18 или из держателя 14, в
зависимости от удобства или желания.
Теперь перейдем к рассмотрению типичного процесса, который может быть осуществлен в описанном
устройстве. Предполагается, что уголь, помещенный в реторту в сухом измельченном виде, имеет следующие
характеристики и теплотворную способность приблизительно 13 000 БТЕ (британских тепловых единиц) на
фунт. Этот уголь будет обозначаться как образец сырого угля «А». Влажность - 1,5% (вода), летучие вещества
- 34% (содержание летучих углеводородов), связанный углерод - 57,5%, зола - 7%. Измельченный уголь также
может иметь следующую тонкость помола: 59% через сито с размером ячейки 200 меш, 85%, 100%.
100%,,,, ,, 40,, ,, 80 (Сетка с ячейками 200 меш — это проволочная сетка с 40 000 отверстиями на квадратный
фут. Такой уголь подается или распыляется в верхнюю часть карбонизационной камеры 9, которая
предпочтительно расположена вертикально, и ему позволяют перемещаться под действием силы тяжести в
виде облака через карбонизационную зону 8 до тех пор, пока уголь не потеряет необходимое количество
летучих веществ, а карбонизированный или частично карбонизированный остаток не достигнет приемного
пространства 90, расположенного ниже или в нижней части карбонизационной зоны. Карбонизация
осуществляется за счет тепла, выделяемого в нижней части зоны карбонизации вследствие подачи воздуха,
предпочтительно отдельно, в указанную нижнюю часть в таком количестве, чтобы произошло полное
потребление кислорода из воздуха горючим веществом опускающегося угля; этот воздух подается в зону
горения в контролируемых условиях через трубы 22 с клапанным управлением либо в горячем состоянии,
либо без нагрева, по желанию.
Отверстия, соответствующим образом регулируемые заслонками 22а, могут также окружать выходной конец
каждой из труб 22. Если по трубе 22 проходит только воздух, предпочтительно, чтобы заслонки 22а были
полностью закрыты. Однако, если из труб 22 выходит газ, что возможно на определенных этапах изобретения,
воздух будет подаваться через отверстия, регулируемые заслонками 22а.
Упомянутые выше горячие продукты сгорания движутся по траектории, противоположной траектории
движения гравитирующих частиц, в результате чего обрабатываемый уголь остается во взвешенном
состоянии в зоне карбонизации 8 в течение более длительного периода, чем это было бы в случае отсутствия
этого противотока. Другими словами, порошкообразное топливо в зоне карбонизации нагревается, находясь
во взвешенном состоянии в эластичной жидкости, которая движется под действием силы тяжести, замедляя
оседание частиц, и поддерживается при необходимой температуре за счет подводимого тепла.
внутри стен зоны горения.
В качестве иллюстрации замедления или задержки гравитационного движения угля внутри камеры
карбонизации можно отметить, что вместо прохождения частиц угля через зону карбонизации примерно за
две секунды, как это было бы в случае отсутствия замедления, фактическое время прохождения может
составлять приблизительно 30 секунд, и это в значительной степени соответствует времени фактической
карбонизации в описанных условиях. Поднимающиеся газы смешиваются с летучими продуктами
карбонизации, в результате чего из верхней части камеры отводится смесь газов и паров, полученных из угля
и продуктов сгорания, измененных по своим характеристикам в результате реакций, происходящих в
присутствии угля или друг друга.
Поднимающиеся горячие газы также переносят пары и газы, поступающие из угля, в более холодную зону,
предотвращая тем самым существенное растрескивание.
Согласно одному из способов карбонизации, описанному выше и определенному в ходе реальных
экспериментов, сырой уголь, обладающий характеристиками образца «А» и измельченный до степени
тонкости 030, при которой 50% проходит через сито с размером ячейки 200 меш, а весь уголь – через сито с
размером ячейки 40 меш, подавался в верхнюю часть вертикальной реторты со скоростью 12 000 фунтов в
час (вариации скорости варьировались от 6 000 до 18 000 фунтов в час). Реторта имела внутренний диаметр 6
футов и зону карбонизации высотой 50 футов. Воздух подавался в нижнюю часть реторты со скоростью 2700
фунтов в час при атмосферных условиях, и в нижней части реторты поддерживалась зона горения,
температура которой, согласно показаниям пирометра, составляла приблизительно 1150–1500 °F. На
основании этих данных можно предположить, что средняя вертикальная скорость продуктов сгорания
непосредственно над зоной горения составляла приблизительно 1 1/10 фута в секунду в направлении,
противоположном направлению движения мелкодисперсного угля.
Температура газов, выходящих из верхней части камеры карбонизации, составляла приблизительно 550–850
°F, что давало расчетную среднюю вертикальную скорость отходящих продуктов приблизительно 2,5 фута в
секунду. Температура газов, выходящих из горячей зоны горения, составляла 1150–1500 °F, снижаясь
примерно до 900–1100 °F на одной трети высоты зоны карбонизации и до 650–900 °F примерно на двух третях
высоты, а также, как указано выше, до 550–850 °F в самой верхней части. Давление в нижней части зоны
карбонизации при закрытых заслонках 22а и при потоке только воздуха из трубы 22 было слегка
положительным, например, 1 дюйм водяного столба, а в верхней части — примерно нейтральным или, если и
было, немного ниже атмосферного. Для анализа угля, обработанного описанным выше способом, был
проведен анализ образца исходного угля "А". Полученный кокс представлял собой частично
карбонизированный продукт, содержащий приблизительно: летучие вещества - 12%, связанный углерод -
78%, золу - 10%, и по весу составлял приблизительно 72% от исходного угля, введенного в камеру
карбонизации.
Очевидно, что процессы, охватываемые настоящим изобретением, могут быть модифицированы по
различным направлениям, таким как: (а) в зависимости от характеристик обрабатываемого угля; (б) в
зависимости от характеристик твердого продукта; (в) в зависимости от желаемых характеристик газообразных
продуктов; (г) в зависимости от тонкости помола обрабатываемого угля; и (д) в зависимости от размера
реторты или температурных условий подаваемого воздуха. Например, путем введения предварительно
нагретого воздуха можно изменить характеристики образующихся газов в том смысле, что они могут стать
более насыщенными, чем в случае, если бы предварительный нагрев не применялся, при прочих равных
условиях.
Также возможно модифицировать процессы путем подачи воздуха и газов таким образом, чтобы газы в
сочетании с воздухом обеспечивали достаточное количество тепла для поддержания реакции, или чтобы
подаваемый газ и часть обрабатываемого угля вместе соединялись с воздухом, выделяя тепло для
поддержания реакции. Другими словами, сжечь воздух, поступивший в реторту.
Упоминается нагрев реторты до температуры, соответствующей условиям эксплуатации. Легко понять, что
при начале процесса температуру в реторте следует максимально приблизить к той, которая поддерживается
в реторте во время нормальной работы процесса, и с этой целью тепло может быть первоначально подано
любым подходящим способом. Однако после начала процесса постепенно будут происходить изменения,
корректировки или корректировки температуры в соответствии с нормами, обычно наблюдаемыми в процессе
работы. Необходимость использования внешнего тепла может зависеть от конкретного желаемого процесса,
но в целом может быть желательно исключить все подобные внешние источники тепла, и описанный здесь
процесс может поддерживаться за счет внутреннего тепла, создаваемого исключительно в зоне сгорания,
расположенной в нижней части камеры карбонизации, путем подачи лишь контролируемого или
ограниченного количества воздуха внутрь реторты.
В процессе регулирования давления в нижней и верхней частях реторты может использоваться
нагнетательный вентилятор 25a для продувки воздуха или газа через теплообменник 17 и вытяжной
вентилятор 14a для отвода газов через трубу 12 и для подачи газов в газоочистное устройство 13.
В данном контексте термин «воздух» следует понимать либо как воздух в общепринятом понимании, либо как
газ, содержащий свободный кислород в качестве составной части, либо даже как чистый свободный кислород.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242623A
[]
E - --econd::= - - E io
: _: Редактировать -..
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, INTERNATIONAL COMBUSTION ENGINEERING CORPORATION, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, df-43, Брод-стрит, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели ВАЛЬТЕРА РУНЖЕ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
136, Норт-Арлингтон-авеню, Ист-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу карбонизации измельченного
топлива путем его опускания в атмосфере горячих газов, поднимающихся в практически прямолинейном
направлении.
Согласно изобретению, нисходящее топливо сгорает по мере прохождения ниже зоны карбонизации при
ограниченном количестве окисляющих газов, так что топливо практически полностью превращается в горючие
газы.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид
вертикальной реторты, а фиг. 2 — аналогичный вид в значительно большем масштабе, с некоторыми
фрагментами, а некоторые — в разрезе.
Вертикальная реторта 1 имеет вертикальные стенки 2, которые при желании могут быть полыми, и отводную
трубу 3. Обрабатываемый материал, предпочтительно уголь в сухом, мелкодисперсном или измельченном
виде, подается через камеру или предварительный нагреватель 4, где уголь предпочтительно остается
достаточно долго, чтобы существенно нагреться газами в окружающем пространстве 5, которое фактически
является восходящим продолжением зоны обработки 6. Предварительно нагретый измельченный уголь
подается в зону обработки 6, которая может представлять собой зону карбонизации или перегонки, в которой
значительная часть летучих веществ угля удаляется в условиях, оставляющих карбонизированный остаток,
который продолжает опускаться и полностью газифицируется в нижней части или основании зоны 6.
В нижней части или основании зоны 6 находится область, где генерируется или отводится тепло, например, за
счет поступления окисляющей газообразной среды через трубы 7 и 8 с клапанным управлением. В качестве
газообразной среды может выступать ограниченное количество воздуха или другой кислородсодержащей
жидкости.
Из этой горячей области поднимаются горячие газы, которые движутся в противотоке к опускающемуся
обрабатываемому материалу, замедляя осаждение частиц; эти газы в значительной степени обугливают или
газифицируют частицы в течение времени их обработки.
Поддержание высокой температуры в этой горячей зоне может осуществляться путем подачи воздуха в
ограниченных или контролируемых количествах в нижнюю часть реторты через трубу 7. Или же ограниченное
количество воздуха может подаваться через трубу 7, а ограниченное количество горючего газа — через трубу
8, управляемую клапаном. В основании реторты расположено известное устройство 9, с помощью которого
любые остаточные твердые частицы могут быть по желанию удалены без попадания в реторту чрезмерного
количества воздуха или выхода значительного количества газов. Верхняя внутренняя часть реторты
расширяется таким образом, чтобы обеспечить относительно низкую скорость потока газов, проходящих
через предварительный нагреватель 4 на пути из зоны 6 к отводному патрубку 3.
Следует отметить, что предварительный нагреватель 4 занимал бы значительный объем верхней части
реторты, если бы не была предусмотрена конструкция с развальцовкой, что привело бы к увеличению
времени работы. Дата Конвенции (США): ноябрь. 6, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1925. Нет.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессе карбонизации или газификации топлива.
242,623 26,917 /25.
скорость газа в этой верхней части и, как следствие, перемещение измельченного материала, только что
поступившего в реторту, по трубе 3.
Зона 6 представляет собой замкнутое пространство, ограниченное относительно вертикальными стенками,
которые включают в себя часть описанной расширяющейся части, цилиндрическую секцию и секцию,
расширяющуюся вниз.
При обработке нисходящего измельченного угля было установлено, что когда реторта имеет равномерный
внутренний диаметр и истинно вертикальные стенки (это утверждение особенно относится к цилиндрической
реторте с внутренним диаметром 12 дюймов и зоной обработки высотой приблизительно 30 футов),
существует тенденция к засорению реторты или к «зависанию» материала в зоне обработки, особенно в той
части, где уголь максимально расширился или набух в результате обработки, и, таким образом,
производительность реторты снижается. Например, в реторте указанных выше размеров, при подаче угля со
скоростью 150 фунтов в час, частично дистиллированный коксовый остаток свободно выходил из реторты без
каких-либо признаков засорения или остановки реторты, но при подаче 250 фунтов в час наблюдались
признаки засорения реторты из-за внезапного расширения частиц угля в ограниченном объеме W3.
Предполагалось, что это объясняется тем, что при обработке угля частицы достигают наибольшей степени
расширения или набухания в самой горячей части реторты или вблизи нее, и что образующийся газ также
достигает своего максимального объема одновременно.
Фактические измерения показывают, что кубический фут коксового остатка весит всего 1/7 от веса кубического
фута измельченного угля; или, другими словами, объем, занимаемый коксовым остатком, примерно в семь
раз превышает объем, занимаемый углем. Для предотвращения засорения или остановки реторты при работе
на больших объемах было признано целесообразным расширить нижнюю часть реторты, как указано выше.
Усовершенствованная реторта сохранила зону обработки высотой 30 футов, но нижняя часть была
расширена, как показано на чертежах, и увеличена с внутреннего диаметра 12 дюймов в точке А-А до 20
дюймов в точке В-В, вертикальное расстояние между линиями А-А и В-В варьировалось от 60 до примерно
10-15 футов в зависимости от характера топлива, и было установлено, что это позволяет преодолеть ранее
наблюдавшиеся засорения и слипания. Более того, когда внутренние стенки наклонены вниз и наружу, любой
материал, имеющий тенденцию к смещению на 65 градусов, легко отламывается.
Предполагая, что реторта находится в режиме горячей эксплуатации, газифицирующий материал в
мелкодисперсной форме, предпочтительно сухой измельченный уголь, подается через предварительный
нагреватель 4, из которого он распыляется в реторту, так что он опускается через зону обработки 6. При
осаждении происходит замедление гравитации, то есть осаждение замедляется из-за подъема горячих газов
75, движущихся вверх из зоны горения в более низкой области у дна или основания зоны 6. Эта нижняя зона
перегрева поддерживается за счет подачи ограниченного количества воздуха, который сгорает в этой области
вместе с обрабатываемыми ингредиентами или материалом. Путем соответствующей регулировки подачи
воздуха или другого газа окислительного характера можно легко обеспечить превращение материала или
большей его части в горючие газы. Любые твердые остаточные компоненты угля, такие как зола, удаляются
конвейером 9.
Следует отметить, что газы из 90-градусной горячей области у основания зоны 6 можно в общих чертах
охарактеризовать как горячую упругую среду или тело, движущееся вверх навстречу нисходящим
газообразующим материалам. В процессе своего восходящего движения горячая упругая среда постепенно
теряет тепло и последовательно проходит через зоны постепенно понижающихся температур. Эта горячая
среда вызывает низкотемпературную дистилляцию летучих веществ угля 100 во время начального
нисходящего движения угля в более холодных зонах, а также немедленно выталкивает вверх
образовавшийся таким образом газ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242624A
[]
i_!,_ i, 1- Nl, tv,-EEX
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 4, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1925. № 27,112/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажигалка.
Я, Луи Форке, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Сади Карно, 12, Дижон
(департамент Кот-д'Ор), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к устройству для розжига огня, которое можно изготовить с небольшими
затратами и которое отличается высокой эффективностью.
Указанное устройство для розжига состоит из бумажных шариков, пропитанных канифолью или подобным
веществом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана зажигалка, изготовленная в соответствии с указанным
изобретением.
Бумажные шарики предпочтительно имеют размер грецкого ореха и изготавливаются следующим образом:
Из бумаги формируются шарики, которые затем погружают в ванну с кипящей канифолью, откуда их быстро
извлекают. Шарики быстро затвердеют и практически сохранят свою первоначальную форму. Следует
отметить, что при погружении бумага будет стремиться развернуться, образуя выступающие части 1, которые
облегчают освещение.
Я могу использовать любую подходящую бумагу, например, старые газеты, обрезки и тому подобное, но
наилучшие результаты достигаются при использовании тонкой и слегка проклеенной бумаги.
Из нее легче формировать шарики, она впитывает меньше канифоли, чем другие виды бумаги, и, с другой
стороны, ее легче поджечь.
Что касается используемой канифоли, то это может быть обычный коммерческий продукт; 40 ее плавят в
обычном кипятильном сосуде.
Необходимо поддерживать канифоль в сильно нагретом состоянии, чтобы она меньше прилипала к бумаге,
поскольку избыток канифоли в бумаге приведет к сильному задымлению, и разжигание огня будет
происходить медленнее.
Положив несколько небольших поленьев на один из шаров, я могу очень быстро разжечь большие поленья, а
также 50 обычных углей или древесного угля.
Шар размером с грецкий орех будет гореть около восьми минут, и таким образом можно разжечь даже сырую
древесину. Использование шаров большего размера позволяет мне поджигать уголь напрямую, при условии
достаточной тяги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты