Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3772
.pdf
заключается в том, что в ней предусмотрен резервуар с водой в колодце 26, закрепленном непосредственно
на гильзе 7b или выполненном из нее целиком, в то время как горелка 5 может быть привинчена к любому
вспомогательному топливному баку, нагрев которого полностью предотвращается, поскольку, помимо роли,
которую играют точки 10 и изоляторы 16, 130, 242, 60f 3', гильза 7b охлаждается притоком свежего воздуха,
находящегося ниже и выше колодца 26, вертикальными пластинами 28, образующими твердую и
недеформируемую форму, которая также образует экран между пламенем и резервуаром для топлива и,
однако, никоим образом не нарушает использование всего количества производимых калорий. горелкой или
пламенем и резервуаром.
На двух или более горелках.
три точки вокруг и вдоль гильзы. Следует понимать, что во всех случаях предусмотрены трубы 7b или трубы
7e, пропускающие через колодец 26 воздух снаружи, независимо от того, расположены ли элементы
радиатора горизонтально, как показано на рис. 8, или вертикально. Между трубами, как показано на фиг. 10 и
11, каждая горелка 7c или 7e, то есть на самой большой части 5, расположенной ниже них, включает в себя
вспомогательный топливный резервуар, теплоизолированный 80, непосредственно контактирующий с водой,
как показано на фиг. 7d. Для целей разрешения использования рубашки.
Регулирование высоты зоны сужения пламени. Изобретатель, подробно описав и выяснив природу моего
изобретения, а также способ его выполнения с помощью зажимного винта 11c, заявляет, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 6 ноября 1924 г. 242, (Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 октября 1925 г., № -25905/25.
Заявка принята: 6 мая 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования челноков, снабженных ручным или автоматическим устройством для заправки нити.
Я, К. Эстант Бутжуа, проживающий по адресу: 15, Кве де ла Бирс, Руан (Нижняя Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о существовании данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к челнокам
для ткацких станков, имеющих ручные или автоматические средства заправки уточной нити любого
известного типа.
Было установлено, что основная часть челноков, входящих в состав известных устройств заправки пряжи,
используемых на ручных, механических или автоматических ткацких станках, имеет с одной стороны
направляющую щель, которая служит для подачи пряжи в выходное отверстие; также было установлено, что
выходное отверстие указанного отверстия представляет собой выступ, расположенный позади внешней
поверхности щеки или боковой поверхности челнока. Для этого указанное отверстие открывается заподлицо с
дном продольной щели, простирающейся по большей части длины внешней поверхности указанной щеки или
боковой поверхности. Такое расположение обеспечивает для части пряжи, выходящей из выходного
отверстия, углубление, в котором эта часть пряжи будет защищена во время попеременного перемещения
челнока вдоль нижней части ткацкого станка.
Однако часто такое устройство облегчает распутывание нити, поскольку завитки, образующиеся при начале
движения челнока на участке нити, выходящей из выходного отверстия, накапливаются у отверстия, так что
нить поднимается в направляющем пазу и, таким образом, покидает заправочное устройство с большей или
меньшей легкостью в зависимости от типа используемого заправочного устройства 46.
[Цена 1. Целью моего изобретения является устранение этого недостатка, последствия которого являются
неблагоприятными по различным причинам, и оно относится к усовершенствованиям челноков
вышеупомянутого типа. Усовершенствования также применимы к челнокам, в которых внешняя поверхность
щеки или боковой поверхности не снабжена продольным пазом, и в которых отверстие выходного отверстия
находится на одном уровне с указанной поверхностью. Вышеуказанные усовершенствования будут описаны
ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен боковой вид обычного челнока 60 с продольным пазом, направляющим пазом и
выходным отверстием, который служит для сравнения, чтобы показать усовершенствования,
предусмотренные моим изобретением.
На фиг. 2 представлено поперечное сечение по линии 65 а--.в щеки или боковой поверхности указанного
челнока.
На фиг. 3 представлен боковой вид указанного челнока, представляющего собой мое изобретение.
На рис. 4 представлен поперечный разрез щеки 70 по линии z-z.
На рис. 5 представлено аналогичное поперечное сечение по линии '/-y'.
Как показано на рис. 1, 1 представляет собой боковую или латеральную поверхность челнока известного типа
75, в которой образован направляющий паз 2, сообщающийся с выходным отверстием 3, отверстие которого
расположено заподлицо с дном продольного паза 4.
Указанный челнок известного типа усовершенствован в соответствии с изобретением следующим образом.
По обеим сторонам выходного отверстия 3 и на небольшом расстоянии от него образовано углубление 5
соответствующей формы и площади, которое простирается по ширине 85 и высоте в продольном пазу 4, и
глубина которого превышает глубину указанного паза; два углубления соединены между собой прямым
продольным желобом 6; указанный желоб проходит через 90 и пересекает указанное выходное отверстие, и
его ширина достаточна для того, чтобы он мог принимать пряжу, выходящую из указанного отверстия, при
этом его глубина такова, что дно желоба 6, концы которого сообщаются с углублениями 5, находится
примерно на том же уровне, что и дно указанных углублений.
Благодаря указанным мною усовершенствованиям, можно заметить, что заломы или спутывания пряжи,
образующиеся при движении челнока, будут застревать в одном из углублений 5 в зависимости от
направления движения челнока, а пряжа, выходящая из выходного ушка 3, расположенного с одной или
другой стороны в продольной канавке 6, предотвратит попадание этих спутываний в указанное ушко, так что
распутывание пряжи будет исключено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242611A
[]
л
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): /lov. 6, 1924.
242,611 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1925. N6. 25,993/25.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для заправки нитей в челноки ткацких станков.
Я, Константин Буржуа, проживающий по адресу: 15, набережная Биржи, Руан (Нижняя Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для заправки челноков ткацких станков, которое обладает
рядом преимуществ перед используемыми в настоящее время устройствами, в том числе простотой и
легкостью изготовления, низкой себестоимостью производства, совместимостью с большинством известных
типов челноков, простотой установки и замены без необходимости регулировки, и, наконец, обеспечивает
очень быструю, простую и эффективную заправку пряжи.
Данное резьбонарезное устройство представляет собой, по существу, простой металлический лист,
предпочтительно стальной, соответствующим образом вырезанный, перфорированный, надрезанный и
сложенный, который помещается в центральный канал или углубление челнока; для регулировки указанного
центрального канала требуются лишь незначительные изменения в канавках, как будет объяснено далее.
Позиционирование указанного устройства осуществляется посредством канавки, образованной во внутренней
стенке полости челнока, на боковой поверхности челнока, содержащей обычный паз, направляющий нить к
выходному ушку.
Крепление устройства осуществляется с помощью одного винта.
Далее будет описано резьбонарезное устройство, воплощающее в себе особенности изобретения, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху на вырезанную, перфорированную и прорезанную металлическую
пластину, из которой изготовлен резьбонарезной механизм.
На рисунке 2 представлен план нитевдевателя, вид сверху.
На рисунке 3 представлен вид сбоку резьбонарезного станка (цена 1/-), на котором показан только контур,
полученный при изгибании пластины.
На рисунке 4 представлен план челнока, вид сверху, с нитевдевателем, расположенным в центральном
канале 50.
На рисунке 5 представлен продольный вертикальный центральный разрез центрального канала челнока,
показанного на рисунке 4, на котором показано положение нитевдевателя 55 в указанном центральном
канале, а также незначительные изменения, внесенные в канавки указанного канала на внутренней стенке
щеки со стороны прорези выходного отверстия. 60 На рисунке 6 представлен чертеж нитевдевателя,
снабженного дополнительной пластиной для облегчения автоматической заправки нити.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, а рисунок 8 — перспективный вид, соответствующий рисунку 65.
Согласно изобретению, нитевдеватель в основном состоит из металлической пластины, предпочтительно
стальной, вырезанной, перфорированной и прорезанной, как показано на рисунке 1 (70), при этом конец 1
пластины, служащий для образования головки нитевдевателя, включает в себя носик 2, закругленную кромку
3 для направления нити и выступающую кромку 75 с прорезью 4, которая после складывания служит в
качестве позиционирующего язычка 5. Средняя часть указанной головки снабжена отверстием или окном 6,
предпочтительно прямоугольной формы, которое простирается над средней частью или корпусом 7
резьбонарезного устройства, причем корпус 7 представляет собой часть, расположенную между пунктирными
линиями a-a и b-b на чертеже. Указанная центральная часть предназначена для того, чтобы быть сложенной
вдвое в своей центральной части 71 и занимать наклонное положение под головой, которая вместе со своим
языком 5 остается горизонтальной. Другой конец или хвостовая часть 8, ограниченная линией сгиба b-b, также
90 остается горизонтальной и располагается ниже головы 1 и находится немного впереди j 11 i 1 11 1 i t { A
later.
Вся конструкция показана на рисунке 3. Указанная хвостовая часть снабжена отверстием 9 для вставки винта
10, служащего для ее крепления к челноку, в то время как корпус 7 снабжен на краю, противоположном язычку
5, поперечной прорезью 11, открывающейся в центральное отверстие или ушко 12 для удержания пряжи.
Краевая часть прорези несколько укорачивается на той части своей длины, которая находится между
указанной прорезью 11 и носиком 2, чтобы облегчить прохождение пряжи, подлежащей заправке, идущей от
бобины, между указанной краевой частью и внутренней стенкой щеки челнока, которая граничит с
центральным каналом 13. Указанный канал завершает центральное углубление челнока, в которое
помещается бобина с пряжей.
Нитевдеватель вставляется в центральный канал 13 (как показано на рисунках 4 и 5), канавка которого
несколько изменена тем, что на внутренней поверхности щеки, содержащей прорезь 15, образована
горизонтальная канавка 14, которая направляет нить к выходному ушку; часть перед этой канавкой 15
несколько выдолблена в точке 16, чтобы на небольшом участке обеспечить ей закругленную поверхность,
подобную закругленному краю направляющей кромки 3 нитевдевателя, и оставить проход для нити, при этом
указанная направляющая кромка 3 продолжается позиционирующим язычком 5, который входит в зацепление
с прорезью 15. Закругленная торцевая часть или дно указанного центрального углубления 13 имеет
скошенный верхний край, как показано на рисунке 17. Для ручной заправки челнок удерживается одной рукой,
а нить 18 разматывается продольно от кончика бобины, как показано пунктирными линиями.
- Затем большой или указательный палец руки, держащей челнок, помещается на нитевдеватель таким
образом, чтобы он слегка выступал за носик 2 и прижимал нить 18 между острием указанного носика 2 и
скошенным краем 17.
Свободный конец нити, лежащий перед точкой, захваченной пальцем, затем протягивается под острым углом
в сторону канавки 15; это поперечное натяжение в сочетании с положением пальца приводит к тому, что нить
проходит под носиком 2 и соприкасается с закругленным направляющим краем 3.
Теперь палец отводится назад, и при дальнейшем натяжении нити часть нити, идущая от точки 69 бобины и
проходящая между щекой челнока и краем носика 2, а также головка 1, опускается вдоль указанного края
из-за угла, под которым головка 1 расположена относительно тела 7. Это направляет нить в щель 11, а затем
в ушко 12, в то время как свободный конец нити, начинающийся от носика 2, который контактирует с
направляющим краем 3, следует за этим краем и частью края язычка 5, пока не войдет в щель 15 и выходное
ушко.
Таким образом, ручная заправка нити осуществляется всего двумя движениями. Нить теперь проходит
непосредственно от точки 75 бобины к ушку 12, а затем под углом к выходному ушку, которое находится
примерно на том же уровне, в конце направляющей щели 15.
Благодаря наличию язычка 5, пересекающего щель 15, это устройство делает разматывание практически
невозможным, поскольку нить, если она на мгновение поднимется в щели 15 и переместится к центральному
каналу, будет задержана носиком 2 и снова опустится в выходное отверстие, как только изменится
направление движения челнока.
Для повышения безопасности работы устройства 90 предусмотрено окно 6, предназначенное для мгновенного
захвата свободных завитков пряжи, которые могут образовываться при разматывании бобины и иметь
тенденцию подниматься или проходить через направляющую щель 95, что в обычных заправочных
устройствах приводит к распутыванию нити.
Описанный выше нитевдеватель может использоваться для автоматической заправки, но предпочтительно
добавить дополнительную деталь в 100 для обеспечения подъема нити, который при ручной заправке
осуществляется вторым поперечным натяжением, благодаря которому нить 181 подается в направляющую
щель 15. 105 Эта дополнительная деталь крепится с помощью заклепок, пайки или иным способом к головке 1
резьбонарезного инструмента, как показано на рисунках 6, 7 и 8.
Она представляет собой металлическую полосу 19 110, прикрепленную к голове 1 в продолжение носа 2,
например, с помощью заклепок 20. Эта металлическая полоса удлинена под прямым углом в точке 191, затем
изогнута в точке 1911 и имеет закругленный край 115 19111, слегка выступающий за направляющий край 3
головки нитевдевателя. Удлинения 191 и 1911 наклонены относительно части 19, которая горизонтально
опирается на горизонтальную головку 1, 120, так что изогнутая часть 1911 находится примерно на уровне
верхнего края рифленой части 16 щеки челнока, которая направляет нить в направляющую щель 15. 126I
Следует понимать, что для обеспечения возможности размещения нитевдевателя в центральном канале
челноков 130 L 24S,6i1 i A Ii--:p W4Md 1 различных типов могут быть внесены модификации, изменения и
улучшения в детали конструкции, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242612A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1924. - 242,61 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 1 октября. 19, 1925.- № 26,118/25.
Завершено: февраль. 18, 1926. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса стирки, отбеливания или окрашивания текстильных материалов, намотанных
на перфорированные бобины.
Мы, NAAMLOOZE - VETNOOTSC3HAP NEDERLANDSCHE KUNSTZIJDEFABRIEK (общество с ограниченной
ответственностью, должным образом организованное в соответствии с законодательством Нидерландов),
расположенное по адресу: Вельпервег, 60, Арнем, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: При стирке, отбеливании или окрашивании пряжи или нитей, намотанных на перфорированные
бобины, жидкость всасывается через бобины путем приложения пониженного давления или продавливается
через бобины под давлением. Для этой цели используется специальное устройство для создания вакуума или
давления, как правило, насос, с помощью которого жидкость поддерживается в движении или циркулирует.
Этот способ обработки применяется, например, в вискозно-шелковой промышленности для удаления кислоты
со свежеспряденных бобинов перед их сушкой. Недостатком является то, что используемые насосы очень
быстро подвергаются воздействию кислой воды, в результате чего они быстро изнашиваются, теряют
герметичность и становятся неспособными создавать необходимый вакуум или давление.
В настоящем изобретении этот недостаток преодолевается за счет отказа от использования специального
устройства для создания давления -35 или вакуума и создания необходимого вакуума с помощью самой
моющей жидкости. Простая конструкция заключается в том, чтобы вода, пройдя через катушки, стекала по
длинной вертикальной трубе, создавая тем самым больший или меньший вакуум в зависимости от
вертикального столба, который она образует. Длина трубы, очевидно, зависит от требуемого уровня вакуума и
доступного пространства на [цена 1/-] этаже. Труба не обязательно должна быть вертикальной по всей длине,
ее эффективность зависит только от разницы напора между ее верхним и нижним концами.
Чтобы избежать возможного попадания воздуха в нижнюю часть трубы, она может открываться под водой;
например, нижний конец может быть просто окружен сосудом, наполненным водой. Таким образом, процесс
всасывания воды через бобины значительно упрощается; исключаются необходимость в механизмах и
электроэнергии, поскольку насосы не требуются. Кроме того, труба может быть изготовлена из материала,
устойчивого к кислотам, например, из свинца. Шпульки, подлежащие стирке, располагаются небольшими или
большими группами в контейнерах, выложенных кислотостойким материалом, причем каждый контейнер
имеет свой собственный сливной патрубок, так что каждую группу шпульок можно стирать совершенно
независимо от других групп. Количество бобин в каждой группе может варьироваться; оно зависит от объема
жидкости, которую необходимо отводить через них, а также от других условий, характерных для данного
завода. Жидкость для обработки подается в верхнюю часть емкости и, проходя через катушки, отводится по
нисходящему трубопроводу.
Цель не ограничивается лишь удалением кислоты из прядильных бобин в вискозно-шелковой
промышленности. Его можно применять во всех случаях, когда осуществляется стирка, отбеливание или
окрашивание текстильного материала на перфорированных бобинах.
На прилагаемом чертеже в разрезе изображен контейнер a, в котором обрабатываются бобины b. Контейнер
снабжен переливным отверстием i и принимает обрабатываемую жидкость через клапан c. Поэтому он
постоянно наполнен жидкостью, в которую погружены катушки. Трубки, соединенные с внутренней частью
бобин, соединены с трубой d, которая, в свою очередь, соединена с вертикальной трубой e, содержащей кран
h и снабженной манометром f. Длина трубы e может быть любой желаемой, а в нижней части она открывается
в сосуд g, содержащий жидкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242613A
[]
))
ПРИМЕЧАНИЕ. Приложение или Paieni iAas становится foid.
На этом чертеже показан вариант спецификации, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1
-70, 1924.
242,613 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1925. № 26237/25, Полный комплект
не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Закаленный чугун и способ его производства.
Мы, компания «Британская железорудная компания с ограниченной ответственностью», инженеры,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При закалке стали перлит, первоначально образовавшийся при постепенном охлаждении, при нагреве
примерно до 700 °C (точка а1 на железо-углеродной диаграмме) снова переходит в твердый раствор, а затем
при резком охлаждении продолжает существовать в виде химического соединения с составом этого раствора,
а именно, мартенсита, который тверже исходного перлита. Поскольку перлит присутствует в стали в
мелкодисперсном состоянии, процесс закалки обеспечивает высокую степень однородности твердости по
всей структуре, которая увеличивается с количеством перлита, присутствующего в исходной структуре.
Эвтектоидная сталь, вся структура которой является полностью перлитной, обладает очень высокой степенью
однородности закаливаемости.
В отличие от стали, чугун может иметь любую из следующих структур:
цементит, перлит, феррит, а также — в зависимости от содержания фосфора, серы и марганца — фосфид,
эвтектика и сульфид марганца.
Цементит содержит около 6,6% углерода; перлит — около 0,9%; и феррит — около 0,05%. В обычном чугуне
отдельные структурные компоненты распределены гораздо более неравномерно и крупнозернисто, чем в
стали. Рядом с графитом в широкой слоистой форме встречается феррит, а рядом с последним — перлит,
тогда как на внешней поверхности образца преобладает цементит.
[Цена 1 1 В структуру нерегулярно вкраплены, в зависимости от содержания фосфора, серы и марганца,
комплексы, образованные эвтектикой фосфида и сульфидом марганца. Если такой чугун закалить так же, как
закаляется сталь, то перлит в этом случае также переходит в мартенситную форму S0, но очевидно, что таким
образом не достигается даже приблизительно равномерная твердость, и к тому же графит, который
выделяется неравномерно, частично в виде жил, а частично в виде пучков, не может достичь никакой
твердости, и, следовательно, чем более неравномерно и крупнозернисто распределен графит, тем больше он
препятствует закалке изделия 60 и разрушает целостность материала.
Многочисленные проведенные до настоящего времени эксперименты по закалке чугуна, проведенные этими
редсонами, дали неудовлетворительные результаты.
Теперь изобретателям удалось получить, согласно так называемому перлитовому литью, чугун, обладающий
по существу перлитной структурой эвтектоидной стали, в которой графит присутствует в равномерном
распределении. Данный процесс перлита описан в британских патентных спецификациях №№ 147 933, 210
091, 217 885 и. 75 225,501.
С использованием этого нового чугуна были возобновлены эксперименты по закалке, в результате которых
удалось получить такую равномерную твердость 80, что были изготовлены и успешно использованы зубила и
режущие инструменты для токарных, строгальных и фрезерных станков.
j 242,613 Например, из смеси с небольшим содержанием углерода, кремния, серы, марганца и фосфора, а
именно 2,9% углерода, 0,8%! Кремний, 0,04% серы, 0,6% марганца и 0,1% фосфора — таким образом, по
перлитовому процессу был отлит железный пруток, структура которого была чисто перлитной, то есть в нем
отсутствовали феррит и цементит, а присутствовали лишь очень небольшие отложения эвтектики фосфидов
и сульфида марганца. Из этого бруска были изготовлены и закалены вышеупомянутые инструменты,
подобные стальным, и их твердость при резке практически не отличалась от твердости закаленной
инструментальной стали.
Это новое изобретение открывает возможность использования чугуна для большого количества предметов,
для которых ранее чугун даже не рассматривался, и предоставляет значительные преимущества по
сравнению с использованием стали, особенно в случаях, когда сложная форма детали делает изготовление
из кованой стали очень сложным. Кроме того, в отличие от литой стали, перлитовый чугун обладает
преимуществами, заключающимися в его наибольшей плотности, простоте изготовления и лучшей
обрабатываемости до закалки.
Вместо обычного перлитового чугуна можно использовать так называемый рафинированный перлитовый
чугун, то есть чугун, который также демонстрирует однородную перлитную структуру при наличии
добавленных улучшающих агентов, таких как никель, титан, хром, вольфрам и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242614A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 5, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1925. Нет.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
242,614 26,341/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вертикальных конусных мельниц для измельчения сухих гранулированных продуктов.
Я, Джозеф Ильенрих Гентруп, проживающий по адресу: Веннемерплейн, Харлем, Голландия, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к вертикальным конусным мельницам для тонкого измельчения сухих
гранулированных продуктов и имеет своей целью осуществление посредством неподвижного внутреннего
измельчающего конуса с гладкой поверхностью и вершиной, направленной вверх, равномерного
распределения измельчаемого продукта по всей измельчающей поверхности внутреннего конуса с помощью
центральной подающей воронки, расположенной в верхней части мельницы, таким образом, чтобы
измельчать зерна по отдельности и в соответствии с их размером с помощью вращающегося конуса, который
также имеет гладкую измельчающую поверхность и расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг
внутреннего конуса, причем две конические измельчающие поверхности расходятся вверх, и многократно
измельчать зерна в нижних зонах, причем операция повторяется до тех пор, пока все зерна не будут
измельчены до требуемой степени тонкости. Внутренний, или распределительный, конус, как бы глубоко
проникает в измельчаемый продукт.
Процесс измельчения в этой мельнице полностью основан на трении, то есть на движении частиц. Каждое
зерно и каждое частично измельченное зерно измельчается индивидуально до мелкой фракции; при этом
мелко измельченный продукт отделяется в процессе измельчения от неизмельченных зерен и немедленно
перемещается вниз по гладким поверхностям конусов.
Обширные эксперименты показали, что мельница такого типа обеспечивает максимальное количество
мелкодисперсного продукта при минимальных затратах энергии, что [Priee 1/-] объясняется исключительно
вышеупомянутым процессом растирания.
Известны различные вертикальные конусные мельницы, снабженные гладкими коническими шлифовальными
поверхностями, расходящимися вверх, но в которых усеченные конические поверхности расположены так, что
их наименьшие диаметры находятся внизу, а внутренний и внешний конусы вращаются одновременно. В
таких мельницах, даже если скорость внешнего конуса относительно внутреннего конуса будет такой же, как в
настоящем изобретении, тот же эффект измельчения не может быть достигнут, поскольку внутренний конус
может действовать как распределяющий конус для измельчаемого продукта только тогда, когда он
зафиксирован и не вращается; в противном случае, когда внутренний конус вращается, зерна разлетаются
непосредственно на поверхность внешнего измельчительного конуса.
Известны также конусные мельницы, в которых наружный корпус вращается, а внутренний конус неподвижен,
но в мельницах этого класса измельчающие поверхности не расходятся и, кроме того, снабжены канавками
или бороздками, вследствие чего возникает недостаток, заключающийся в том, что зерна муки не могут быть
равномерно распределены по всей конической поверхности, а кроме того, мелкоизмельченный продукт
вынужден проходить вниз вдоль канавок, и его прохождение затруднено наличием многочисленных зерен.
Таким образом, в этих известных конструкциях зерно и мелкодисперсный продукт не разделяются друг от
друга, в результате чего требуется большой расход энергии — 80 единиц. Вследствие сильного износа и
низкой эффективности мельницы такого типа, как правило, очень дороги в использовании для тонкого
измельчения сухих гранулированных продуктов. 85 Конусная мельница согласно изобретению представляет
собой комбинацию вышеупомянутых измельчительных мельниц, в которой достигается новый технический
результат, заключающийся в том, что измельчаемый продукт равномерно распределяется по всей гладкой
внутренней конической поверхности, а мелкоизмельченный продукт отделяется в процессе работы от
неизмельченных зерен и перемещается вниз во всех направлениях.
Вертикальная конусная мельница для измельчения сухих гранулированных продуктов представляет собой
комбинацию следующих элементов: неподвижной загрузочной воронки с неподвижным конусом,
расположенной в верхней части мельницы; вращающегося конического гладкого наружного измельчающего
элемента и неподвижного конического гладкого внутреннего измельчающего элемента, вершина которого
находится сверху, а коническая измельчающая поверхность расходится вверх от конической измельчающей
поверхности указанного наружного измельчающего элемента, при этом указанный внутренний неподвижный
измельчающий элемент регулируется по вертикали. «Одна из конструктивных форм i/iven2,5 показана на
прилагаемом рисунке.
Вертикальный конус nill c66 состоит из неподвижного внутреннего конуса 1, имеющего гладкую
шлифовальную поверхность 5. Этот неподвижный внутренний конус 1 регулируется по вертикали с помощью
регулировочного устройства 2, расположенного сверху. Внутренний конус 1 окружен вращающимся внешним
коническим корпусом 3. Угол в вершине этого внешнего конуса 3 меньше, чем угол внутреннего конуса 1, так
что шлифовальные поверхности расходятся в направлении вверх.
Загрузочная воронка 6 расположена над внутренним конусом 1 и снабжена внутри небольшим конусом 7,
предназначенным для обеспечения равномерного распределения измельченного продукта через входное
отверстие 8 по всей поверхности 5 внутреннего конуса 1. Внешний конус 3 приводится в движение с помощью
конических колес 9 и 10, установленных на валах b5 и b5.
1.
Кольцевое выходное пространство 12 между шлифовальными поверхностями 4 и 5 открывается в выходную
воронку 13, которая снабжена выпускным отверстием 14. Операция выполняется следующим образом:
измельчаемый продукт подается в воронку 6, равномерно скользит вниз по конусу 7 и через входную воронку
8, равномерно распределяясь по всей гладкой поверхности 5 неподвижного внутреннего распределительного
конуса 1.
Зерна продукта, подлежащего измельчению (60), скользят вниз между расходящимися вверх шлифовальными
поверхностями 5 и 4 до тех пор, пока не будут захвачены и измельчены или растерты гладкой поверхностью 4
вращающегося внешнего конуса 3, 65, после чего зерна опускаются в нижнюю зону, где они снова
Соседние файлы в папке патенты