Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3756
.pdf
время как выступы 7 и 8 входят в пазы 5 и 6, а угловые выступы 12 в месте их соединения с торцевой стенкой
корпуса входят в зацепление под кромками 11. В нижней части ушей имеются отверстия 14, предназначенные
для совмещения с поперечным отверстием 15 в основании. 80 Один винт 16 проходит через отверстия 14 и 15
и входит в зацепление с комбинированной гайкой и крепежным штифтом 17, тем самым выполняя двойную
функцию: удерживая вместе базовые элементы 1 и 2, а также корпус винта 85 и его крепежный штифт в
зафиксированном собранном положении.
Клеммная стойка 18 для противоположной стороны цепи расположена на внешнем конце изогнутой пружины
из фосфористой бронзы 19 90 {' F45c,3 2E;,-, 42,298, предназначенной для опоры на стенку углублений 3 и 4
основания и имеющей поворотные боковые выступы 20, предназначенные для входа в полости 21 в
элементах основания 1 и 2, в то время как свободный конец пружины снабжен Т-образной головкой, свободно
перемещающейся вверх и вниз в камере 22, образованной в элементах основания 1 и 2 и предназначенной
для опоры на блок переключателей 23, установленный на ключевом валу 24, установленном в пазах 25,
образованных в соприкасающихся поверхностях элементов основания. Блок переключателей 23 также
приспособлен для соединения с Т-образным концом центрального контакта 26 из листового металла,
изогнутого в Z-образную форму, выступающего наружу основания и перекрывающего своим внешним концом
прямоугольный выступ 10. Блок переключателей 23 выточен из листового металла в форме продолговатого
ящика с центральным отверстием 27 и внутренними ребрами 28 на противоположных сторонах,
предназначенными для образования точек зацепления с выступами 29 ключа 24, когда последний
ввинчивается через отверстие 27 и устанавливается в нормальное рабочее положение относительно него.
Следует отметить, что каждый из нескольких элементов переключающего механизма представляет собой
простую штамповку из листового металла, собранную путем простого вставки в углубления в базовых
элементах, и что последние жестко скреплены между собой, тем самым постоянно закрепляя в них элементы
переключателя с помощью единственного винта 16, который также служит для крепления корпуса винта к
основанию и для электрического соединения его с клеммой 17.
Хотя мы продемонстрировали и описали наилучший известный нам вариант осуществления изобретения, мы
не хотим ограничиваться только им.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242299A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 30, 1924.
242,299 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1925. № 27,207/25.
Завершено: Янв. 31, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к винтам, болтам и гайкам.
Мы, Французская компания по регистрации патентов (SoorCTE FRANCAISE DE FiLETAGE INDESSERRABLE
D.D.G.), французское акционерное общество, расположенное по адресу: бульвар Клауссман, 37, Париж,
Франция (правообладатели патентов Хюгеса Луи Дарделе, гражданина Франции, по адресу: улица Мену, 5,
Нант (Луара Нижняя), Франция), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к самозащелкивающимся резьбам и, в частности, к модификации резьбы
болтов и подобных изделий, описанных в предыдущем описании.
Патент № 239486, выданный компании Société Francaise de Filetage Indesserrable D.D.G., профиль которого
включает поверхности с различным углом наклона к оси резьбы, причем одна поверхность служит опорной
поверхностью при заклинивании, образуя меньший угол с осью, чем другая поверхность той же резьбы.
Основная особенность изобретения заключается в том, что наклонная поверхность, служащая опорной
поверхностью при заклинивании, образована из двух частей неравной длины таким образом, что образует
одну или несколько наклонных опорных поверхностей, причем две части резьбы расположены на различном
расстоянии от оси элемента, несущего резьбу, причем по меньшей мере одна из двух частей наклонена
относительно оси элемента, снабженного резьбой.
Участки резьбы, таким образом смещенные, то есть расположенные на различном расстоянии от оси резьбы,
соединены между собой поверхностями, которые могут быть перпендикулярны или неперпендикулярны оси;
эти поверхности образуют дополнительные опорные поверхности, которые поглощают часть нагрузки и,
следовательно, смягчают наклонные поверхности.
Задние поверхности, то есть те, которые противоположны опорным поверхностям, могут быть наклонными,
изогнутыми, вогнутыми, выпуклыми или прямоугольными. Всё сказанное выше о резьбе наружной части
элемента или болта также применимо к внутренней части элемента или гайке.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, приводится прилагаемый чертеж,
на котором, в качестве примера, показаны конструкции резьбы в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен разрез вдоль оси болта и гайки, демонстрирующий резьбу в соответствии с
настоящим изобретением, примененным к ним.
Рисунки 2, 3 и 4, выполненные в увеличенном масштабе, показывают относительное положение болта и гайки
до и во время заклинивания.
На показанной резьбе опорные поверхности (a1 a2, aa a4 для гайки, b1 b2, b3 b4 для болта), которые
обеспечивают заклинивание или фиксацию, расположены на некотором расстоянии друг от друга и имеют
глубину, равную длине. a2 a3 или b2 b3, как будет показано на рисунке 2.
Длина двух опорных частей каждой резьбы неравна, то есть опорная поверхность a'a короче опорной
поверхности aaa4, а опорная поверхность b1b2 длиннее опорной поверхности b3b4.
В этих условиях, когда гайка установлена на болте, резьба занимает относительно друг друга положения,
показанные на рисунках 1 и 2.
Когда гайка заклинивает, например, между телом или телами, которые необходимо зажать, наклонные
поверхности на двух частях скользят одна по другой, то есть поверхность a1 a2 гайки скользит по поверхности
b1 b2 болта, а поверхность a3 a4 скользит по поверхности b3 b0. Угол или наклон граней, служащих опорными
поверхностями при заклинивании, на практике меньше, чем угол наклона касательной, равный коэффициенту
трения контактирующих металлов. В этом случае гайка и болт занимают положение, показанное на рисунке 3.
Если силы, вызывающие перемещение гайки в направлении оси, становятся очень большими, резьба
относительно друг друга принимает положение, показанное на рисунке 4, в котором части или поверхности a1
и b2 b3, практически перпендикулярные оси, соприкасаются, выступая, с одной стороны, в качестве упора для
предотвращения ослабления гайки в случае аномальных напряжений, а с другой стороны, для поглощения
части нагрузки, чтобы разгрузить косвенную опорную поверхность или поверхности.
Поскольку наклонная опорная поверхность резьбы, используемая для заклинивания, разделена на две части,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, нет необходимости в том, чтобы обе эти части были
наклонены. Достаточно, чтобы один из них имел на это склонность. Другой, например, может быть
параллелен оси, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. Кроме того, наклонная опорная
поверхность или наклонные опорные поверхности на мужской части детали (болте, шпильке или подобном
элементе) и наклонная поверхность или поверхности на женской части детали (гайке) могут быть усечены, как
показано, например, на рисунке 3 (a6 b6), или изогнуты или закруглены, как показано на рисунке 4 (a7 b7).
Совершенно не обязательно, чтобы части поверхностей резьбы, такие как a2, b2, b3, были строго
перпендикулярны оси. Они могут быть наклонены в большей или меньшей степени для облегчения
производства, а также могут быть закруглены или скошены по желанию.
Описанный выше профиль резьбы может использоваться для нарезания резьбы на металлах, для резьбовых
стержней и для резьбовых деталей машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242300A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся метода и средств нарезания резьбы.
Я, РАРЛ ГОТТМАННС, 51А, Ниденштрассе, Хильден, Рейнланд, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к способу нарезания резьбы на двойных
конических заготовках на токарных станках в непрерывном режиме и без повторной затяжки.
Уже было предложено получать двойные конические внутренние поверхности в полых телах, например, в
трубных гнездах, на токарных станках непрерывным способом и без повторной фиксации заготовок путем
пропускания инструмента с двумя режущими кромками через соответствующую заготовку, при этом
последняя должна вращаться под углом по отношению к направлению движения соответствующего
инструмента. Также известно, что на токарном станке методом фрезерования изготавливают полые детали с
двойной конической внутренней резьбой, при этом заготовка располагается под углом относительно оси
фрезерного инструмента, а направляющая инструмента перенастраивается для второго конуса после
обработки первого.
Настоящее изобретение принципиально отличается от известных методов и процедур тем, что, когда один из
конусов двухконической заготовки снабжен резьбой, заготовка автоматически поворачивается таким образом,
что образующая другого конуса совпадает с направлением движения инструмента. Благодаря этой процедуре
становится возможным получение непрерывной резьбы высочайшей точности, что необходимо, например,
особенно при работе с бурильными трубами.
Сечение готовой резьбы идеально одинаково в обоих отверстиях, и дефекты, вызванные различными
конструкциями или конфигурациями двух инструментов, неравномерным износом, а также различной
настройкой инструмента при переходе от одного конуса к другому, не могут возникнуть. Нить может быть
нарезана грубо или тонко, а отделение обрезков может регулироваться совершенно произвольно, без
изменения конусности, поскольку она отрегулирована раз и навсегда.
В любом случае резьба представляет собой непрерывную спираль, подобную той, что используется в
резьбовых соединениях.
Мое изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на
котором показано новое расположение и комбинация деталей в плане. На чертеже a обозначает станину
токарного станка, а b — держатель инструмента, перемещающийся по прямой линии. На станине токарного
станка также расположена круглая пластина e, которая может вращаться вокруг вертикальной оси, и на ней
патрон g, предназначенный для приема заготовки h, которая может перемещаться по прямой линии по
направляющей f. Патрон g может вращаться с помощью подходящих приспособлений (не показаны).
На вращающейся пластине e установлен жесткий рычаг i, который проходит под мостовидным
инструментальным суппортом и перемещается вместе с пластиной e. Рычаг i несет упор 7, который находится
в пределах диапазона регулируемых упоров m и n, предусмотренных на станине токарного станка, и
положение которого соответствует углу наклона двух конических поверхностей заготовки к оси конусов. Опора
m установлена на продольно перемещающемся направляющем элементе r, который снабжен двумя упорами
rl и r9, между которыми расположен один конец двухрычажного шарнирного рычага s. Другой конец рычага
предназначен для взаимодействия с упором t, который установлен на стержне u, соединенном с держателем
инструмента.
К рычагу i, на котором установлен упор k, прикреплен трос v, на другом конце которого подвешен груз w,
стремящийся прижать упор k к выступу m во время обработки правой конической поверхности заготовки.
Шкала на направляющей f предназначена для обеспечения точной регулировки положения заготовки,
удерживаемой в патроне.
Эта регулировка осуществляется путем перемещения ползуна, несущего заготовку в направляющей f,
посредством резьбового шпинделя o.
Принцип работы данного устройства следующий: после того, как заготовка h зажата в патроне g,
направляющая с инструментом регулируется с помощью резьбового шпинделя o таким образом, чтобы точка
d, в которой образующая одной из конических поверхностей пересекает образующую другой конической
поверхности, совпадала с осью вращения пластины e. Если теперь привести в действие механизм подачи, то
резьба будет нарезана на той конической поверхности, которая находится в первой половине заготовки.
Незадолго до того, как инструмент достигнет точки d, упор t, установленный на держателе инструмента в
направлении стрелки I, входит в зацепление с нижним концом рычага s и поворачивает его по часовой
стрелке, так что ползунок r перемещается в направлении стрелки II, после чего упор m освобождает упор k. В
этот момент инструмент достигает точки d, приводится в действие груз, который перемещает рычаг i с
пластиной e в направлении стрелки III до тех пор, пока упор k не упрется в упор n, в результате чего вторая
половина заготовки перемещается в правильное положение, после чего инструмент и рабочая операция
продолжаются. Затем заготовка и детали, выточенные вместе с ней, располагаются в положениях,
показанных пунктирными линиями. Таким образом, при дальнейшем движении инструмента вперед, резьба
нарезается и в другом конусе.
Следует понимать, что устройство в целом и, в частности, патрон могут быть модифицированы таким
образом, чтобы можно было обрабатывать заготовки, имеющие двойную коническую форму по внешней
окружности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ нарезания резьбы на двойных конических заготовках на токарных станках в
непрерывном режиме и без повторной фиксации, заключающийся в автоматическом вращении заготовки
после нарезания резьбы на одном из ее конусов, причем такое вращение осуществляется таким образом, что
образующая другого конуса совпадает с направлением движения инструмента.
2.
Устройство для нарезания резьбы на двойных конических заготовках на токарных станках в непрерывном
режиме и без повторной фиксации, включающее в себя, в сочетании, ползун, предназначенный для
удержания заготовки и регулируемый по поперечному и угловому направлению относительно направления
движения инструмента; регулируемые упорные элементы, расположенные таким образом, чтобы
ограничивать вращательное движение указанного ползуна, и другие регулируемые упорные элементы,
прикрепленные к станине токарного станка и расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с
первыми упомянутыми упорными элементами, в основном, как указано в пункте 3. Способ нарезания резьбы,
в основном, описанный выше.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242301A
[]
7'7' р Ф'? " Ф /' р
J= -. ' 1, -...
-<<,are ---- r (<>Ff>,'Ij,-, ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MASOCHINENFABrIiK RirTI vormals Caspar Honegger, из города Риити, кантон Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Используемые до настоящего времени деревянные планки, занимающие всю ширину ткацкого станка, имеют
такие недостатки, как большой расход древесины, дорогостоящее техническое обслуживание вследствие
деформации древесины, вибрации, возникающие из-за недостаточной жесткости, и неточный ход челнока
также вследствие деформации древесины. Из-за необходимости частого выпрямления они подвергаются
значительному износу, в результате чего существенно увеличиваются эксплуатационные расходы.
Все эти недостатки устраняются в случае использования рейки согласно настоящему изобретению, поскольку
прокатанный железный профиль проходит по всей ширине ткацкого станка, при этом на центральной части
этого железного профиля закреплены доска для челнока и деревянная опора основы, а на каждом конце —
челнок или шаблон.
На прилагаемых чертежах показан один из конструктивных примеров изобретения:
На рис. 1 показан вид снизу ткацкого станка, на рис. 2 — его план, а на рис. 3, 4 и 5 — разрезы по линиям I-I,
II-II и III-III на рис. 2.
Изображенная на рисунке планка представляет собой угловую планку 1, проходящую по всей ширине ткацкого
станка, такой толщины, что во время работы [Цена 1/-] 242,301 № 27,216/25.
В автоматическом ткацком станке исключается вибрация рейки, и, следовательно, достигается надежная
смена нитей.
Изменения формы планки под углом 45 градусов из-за намотки основы полностью исключены, и достигается
постоянно точный ход челнока, что значительно снижает вероятность обрыва нити. Уголок 1 соединяет две
планки-опоры 2, 50, к которым он крепится с помощью винтов 21. К центральной части углового профиля 1 с
помощью винтов 4 крепится деревянный элемент 3, служащий доской для челнока и опорой для основы,
причем указанные 55 винтов 4 закрыты полосой с головкой 5.
К вертикальной перекладине центральной части рельса 1 с помощью болтов 8 крепится упор для листа 7,
который удерживает лист 6. 60 На каждом конце углового профиля 1 с помощью винтов 10 и 11 крепится
челночная коробка 9. Для обеспечения подвижности приводного рычага челнока горизонтальный фланец
уголка 1 имеет прорези под углом 65 градусов на каждом конце (см. рис. 1, 2 и 3). В ткацких станках с
перекрывающимся челноком эти прорези не требуются. Помимо упомянутых пазов и отверстий, служащих
для крепления деревянной детали 3, упора для листа 70 7 и коробок для челноков 9 к направляющей 1, а
также отверстий, служащих для крепления направляющей 1 к опорам для реек 2, направляющая 1 остается
целой, и дальнейшая обработка уголка не требуется. Между коробкой челнока 9 (75) и деревянным
элементом 3 оставлено достаточно свободного пространства 12 для входа вилки щупа уточной нити.
Челночные ящики имеют обычную конструкцию, адаптированную к рассматриваемому типу ткацкого станка
80, и регулируются по вертикали и горизонтали. Дата для исправления условий Конвенции (Швейцария):
октябрь. 31, 7924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1925.
Заявка OComplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рейках или полотнах для ткацких станков.
242,301 На гоночной доске нужно лишь открутить деревянную деталь 3; все остальное остается на
направляющей 1. Благодаря этому ремонтному цеху можно постоянно поддерживать точную работу челнока и
очень легко предотвратить обрывы нити. Износ древесины, которая является столь дорогостоящим
материалом, существенно снижается. Одинаковый вес характерен как для узких, так и для широких ткацких
станков. Снижение вероятности возникновения помех позволяет получить более высокую
производительность с помощью описанной рейки, а стоимость изготовления данной шляпной рейки
значительно ниже, чем у ранее использовавшихся реек из цельной древесины.
Вместо уголка рельс может быть изготовлен из какого-либо другого прокатанного профиля, например, из
швеллера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): октябрь. 31, 1924. 242,.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1925, Нет, 27.292/25.
Завершено. Принято к публикации: 18 марта 1926 г.
k ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования высокочастотного устройства для электромедицинских изделий.
Я, КАРЛ ОТТО СИКОР., гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: В.
Компания Margarethenstrasse 120, Вена, Австрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже используются высокочастотные устройства терапевтического назначения, в которых первичный ток
сравнительно низкого напряжения преобразуется с помощью прерывателя и конденсатора во вторичной или
тесла-катушке в высокочастотный ток значительного напряжения, который разряжается металлическим или
стеклянным электродом (излучающим свет, в частности, фиолетовые лучи). Эти выделения воздействуют на
ту часть тела, которая подлежит лечению. В случае включения основного тока и при размещении или
удалении электрода с обрабатываемой части тела образуются искры, вызывающие болезненные ощущения
или жжение.
Для устранения этого недостатка уже было предложено оснастить устройство переключателем, который
позволяет закоротить первичную обмотку в случае установки или снятия электрода. Однако такие и подобные
решения приводили к повреждению конденсатора и другим дефектам вследствие высоких значений тока,
вызванных обрывом первичной обмотки.
Указанные выше недостатки устраняются с помощью устройства, предложенного в соответствии с настоящим
изобретением, и, кроме того, настоящее изобретение обеспечивает значительный диапазон регулирования
высокочастотного разряда.
Один из способов осуществления настоящего изобретения показан в качестве примера [P9'ioeZ 1l-] на
прилагаемом листе чертежей, на котором фиг. 1 и 2 иллюстрируют регулирующее устройство, установленное
на аппарате, в боковом и переднем видах соответственно.
Цилиндрический корпус 1, изготовленный, например, из эбонита, содержит устройство для генерации
высокочастотного тока и снабжен двумя контактами 55 2 и 3 для подключения первичного напряжения, а
также выключателем 4 для включения первичного напряжения в цепь.
Разрядный элемент 5, представляющий собой в данном случае вакуумированный стеклянный электрод 60,
располагается своей поверхностью 6 на обрабатываемой части тела.
Горловина электрода установлена в металлической втулке 7, которая закреплена на верхнем конце
металлической опоры 8, нижний конец которой заканчивается контактным элементом 9. Металлическая опора
8 крепится к изолирующему элементу 11 с помощью небольшого винта 10, при этом указанный элемент
образует направляющую 12 для подвижного контактного элемента. Как показано на рис. 1, последняя
представляет собой угловую балку, снабженную горизонтально расположенным рычагом или ответвлением
13a и вертикально расположенным рычагом или ответвлением 13, к нижнему концу вертикально
расположенного ответвления 13h прикреплена пружина натяжения 14. Другой конец этой пружины зацеплен
за небольшой штифт 15, зажатый в полоске 16. С помощью винта 17 последний 80 съемно соединен с
изоляционным элементом 11 и снабжен отверстием полукруглого сечения, которое, через соответствующее
отверстие в изоляционном элементе 11, завершает 85, образуя канал, окружающий пружину натяжения 14.
Поверхность изоляционного элемента 11, прилегающая к корпусу 1, покрыта войлочной прокладкой 18 и
может быть закреплена на цилиндрическом корпусе 1 с помощью ремня 90 302 - ---- 4 , 'I- c 1 ', A 19.
Устройство используется следующим образом: если после включения первичного тока достигается желаемая
сила разрядного тока, большой палец руки, держащей устройство, помещается на нижнюю сторону
горизонтально расположенного рычага или ответвления 13, которое служит защитной поверхностью от
искрового тока, и подвижный контакт перемещается в направлении стрелки (рис. 2) против действия пружины
14 до тех пор, пока он не коснется неподвижного контакта 9, при этом контакт удерживается в течение
некоторого времени, так что большая часть высокочастотного тока от электрода 5 проходит через
металлическую втулку 7, опору 8, контактный элемент 9 и подвижное контактное ответвление 13 в руку или
тело человека, держащего устройство.
Изменяя расстояние между контактами 9 и 13, можно отводить большую или меньшую часть
высокочастотного тока и, таким образом, регулировать количество тока, используемого для лечения, в
соответствии с требованиями; при этом натянутая пружина 14 постоянно стремится вернуть контакт 13 в
положение покоя, показанное на чертеже.
Теперь, если необходимо отвести электрод от обрабатываемого участка, контакты 9 и 13 снова соединяются,
так что большая часть высокочастотного тока будет отведена обратно. Теперь электрод можно отвести от
обрабатываемого участка, избежав при этом образования нежелательных искр.
Основное преимущество регулирующего устройства согласно настоящему изобретению заключается в том,
что изменения в соединении не требуются ни в первичной, ни во вторичной цепи. Первичный ток всегда
действует со всей своей силой, в то время как весь высокочастотный ток отводится в сторону. В результате
перебоев или неисправностей полностью исключается повреждение тока или короткое замыкание в системе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242303A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-Дейл (Германия): октябрь. 31, 1924.
242,303 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1925. № 27,296/25.
Завершено: Янв. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технология и оборудование для производства ламп накаливания, электронных ламп и аналогичных
устройств.
Мы, компания «Генерал Электроник Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При массовом производстве электрических ламп накаливания, термоэлектрических вентилей и аналогичных
закрытых стеклянных сосудов, внутренние детали которых устанавливаются на место методом
«герметизации», лампы и подобные изделия необходимо перемещать с машины для «герметизации» к
вытяжному насосу, что всегда является источником потерь из-за поломок. Лампы, в которых завершена
герметизация, извлекаются из герметизирующей машины, пока они еще горячие или лишь слегка остывшие,
подвергаясь воздействию потоков холодного воздуха, которые могут их повредить.
Существует также опасность механических повреждений. Кроме того, лампы приходится снова нагревать в
процессе отвода тепла, что является еще одной причиной поломки.
Уже предпринимались усилия по снижению потерь от поломок, возникающих в процессе производства, путем
размещения двух станков в непосредственной близости друг от друга в так называемой конфигурации
«единого станка». Также было предложено объединить два станка таким образом, чтобы их вращающиеся
столы были соединены между собой. При таком способе крепления, после того как внутренние детали или
стержни герметично запечатаны в колбах на верхнем вращающемся столе станка, лампы извлекаются
вручную, помещаются на нижний вращающийся стол станка и там выгорают. Однако, если два станка
расположены рядом, а также если они расположены один над другим, лампы необходимо снимать быстрее
[Цена 1/-], что неудобно и невыгодно.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков. Согласно изобретению, для этой
цели внутренние части (например, стебли) непрерывно герметично запечатаны в луковицах по одному,
предпочтительно круговому, пути, и при этом, не перемещая их, они откачиваются и, при необходимости,
заполняются газом по тому же пути, предпочтительно с прерывистым движением. Помимо сокращения
отходов, достигается значительная экономия в себестоимости производства, поскольку полностью
исключается трудозатраты на перемещение каждой лампы из машины для герметизации в вытяжной насос.
Для реализации изобретения уплотнительная машина и насос могут быть объединены в «комбинированную
уплотнительно-насосную машину» таким образом, чтобы лампы проходили по прямой траектории, или, как
предложено, лампы могут проходить по круговой траектории. — Поскольку каждая лампа возвращается в
исходное положение после прохождения различных этапов процессов уплотнения и перекачки, для установки
деталей на машину и снятия лампы после завершения требуется только один оператор.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов оборудования, пригодного для
выполнения нового процесса. На рисунках 1 и 2 машина изображена схематически в вертикальном разрезе и
в плане соответственно. На рисунке 3 показан вертикальный разрез несущей головки, в которую вставляется
небольшая вытяжная трубка стержня лампы.
На рисунках 4 и 5 показаны вид сбоку и схема механизма для фиксации и освобождения небольшой
выхлопной трубки, удерживаемой в держателе. На рисунках 6 и 7 в проекции показано поднятие и опускание
опоры A-I 65242,303, которая удерживает лампочку. На рисунках, где они удерживаются на месте кольцом 16,
8 и 9, частично показан разрез, форма которого соответствует изображению. Пружина и план горелки,
используемой для 17, прижимают к верхней части корпуса, обеспечивая предварительный нагрев и
герметизацию, удерживая кольцо 16 в нужном положении. На рисунке 10 показано вертикальное сечение,
прилегающее к верхней торцевой стенке g3 70 через клапан, используемый для ее герметизации. Внутри
корпуса, в соответствующих углублениях, расположены два метрически противоположных соединительных
звена m, - лампа. Устройство, способное перемещаться в продольном направлении, закреплено в верхнем
конце заклепками 75, которые совершают круговое движение, предпочтительно m1, в то время как в нижнем
конце они прерывистые. В показанном примере машина имеет 24 рабочих положения, удерживаемых
штифтами m2, входящими в два штырька, пронумерованных от 1 до 24 на рисунке 2.
Пазы m3 вращающегося патрона, стержня и колбы вставляются в положения m4, удерживаемые крепежным
винтом m5, main1 или 2; в положении 3 колба опускается, сохраняя положение пазов. 80 над стержнем; в
положениях с 4 по 10, когда колба пуста, держатель находится в колбе, положение расплавленного металла
показано на рисунке 3. Затем отверстие вытягивается, и входящие провода резиновой заглушки достаточно
широко изгибаются; в положениях с 11 по 23 лампа должна позволять выпускать выхлопные газы из
выхлопной трубы и, при желании, заполнять ее, удобно вставляя или извлекая. Теперь, 85 газа; в то время как
в положении 24 лампа вращается, так что цоколь m закрывается и снимается. Штифты m2 ограничены в
перемещении вниз. Машина включает в себя вращающиеся байонетные пазы, соединительные звенья m,
вытяжное устройство известного типа и, следовательно, кольцо 12, к которому прикреплены клапаны,
расположенные вокруг центрального блокирующего клапана, на который также надевается посадочное место
a, по которому скользит диск b, который закреплен на приводном валу c, сжатый между нижним кольцом 11 и
проходящий через блок.
Вращение - верхнее кольцо 12. Выхлопная труба с клапанным диском b снабжена рядом вертикальных
отверстий d, расположенных в резиновой заглушке по всей длине или по всей окружности, причем число
соответствует количеству рабочих положений из-за конических концов заглушки машины. При вращении
mnachl-ne и соответствующих по форме колец 1', они соединяются одно за другим. Жесткая трубка f
расположена напротив другой трубки с другими трубками e, открывающей выпускную трубку hl, и в то же
время шток 100 надежно удерживается в нужном положении в седле клапана. При использовании насоса (не
показан), при опускании кольца 12 вниз, подается атмосфера, сжатый воздух, а также, если требуется
зажимные блоки 14 и фиксирующее кольцо, газ для заправки. Жесткие трубки f 16 также вытягиваются вниз.
Расположенные радиально элементы -40 взаимодействуют друг с другом, следуя за движением лишь части
105 конца с отверстиями d вращающегося элемента, поскольку пружина 17 противодействует клапанному
диску b, в то время как головка несущего элемента g перемещается с возрастающей силой.
Соседние файлы в папке патенты