Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3755
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 30 октября 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1925.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
242,281 № 26931/25, «Усовершенствования в устройствах взведения для спортивного оружия и связанные с
ними». Мы, компания FABRIQUE NATIONALE D'ARMES DE GUERRE, SOCIATL ANOxqmE, из Херсталя,
Бельгия, бельгийская фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к устройству взведения для спортивного ружья, включающему регулируемый элемент,
который позволяет изменять угол открытия затвора, необходимый для взведения.
Устройства подобного рода известны в тех случаях, когда рычаг взведения выполнен в виде скользящего
стержня, причем регулировочный элемент в этом случае представляет собой деталь, ввинченную в стержень
и позволяющую изменять его длину.
Недостатком этого устройства является то, что оно не применимо ко всем системам взведения, и особенно к
тем, которые включают в себя качающиеся рычаги взведения.
Целью изобретения является получение регулировочного устройства, применимого ко всем системам и
легкодоступного.
Согласно изобретению, для этой цели между передней частью шарнира и элементом взводного устройства,
на который непосредственно воздействует передняя часть шарнира, установлен регулируемый упор; этот
регулируемый упор, в частности, может быть ввинчен в переднюю часть шарнира таким образом, чтобы к
нему был обеспечен доступ снаружи.
Изобретение дополнительно заключается в том, что взводной элемент, представляющий собой скользящий
стержень, удерживается в постоянном контакте с ударным молотком за счет действия промежуточного
элемента, шарнирно закрепленного на отломке и подверженного воздействию пружинного упора, причем
указанный промежуточный элемент приводится в действие, 4.5, когда ружье разобрано, указанным
регулируемым упором.
[Цена 1/-] Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в
качестве примера.
На этих рисунках: 50 На рисунке I схематически показано устройство взведения, установленное на
спортивном ружье, при этом ударный курок опускается.
На рисунке 2 схематически показано устройство взведения в конце операции разборки 55-го калибра.
На рисунке 3 схематически показано устройство взведения, механизм закрытия затвора и взведенный курок.
Взводное устройство (см. рисунки 1–3) 60 состоит, по существу, из стержня 1, скользящего внутри отбойника и
постоянно прижатого к ударному молоточку 2 пружинным упором 3, который воздействует на указанный
стержень через промежуточный элемент 4 65, также шарнирно закрепленный на отбойнике и опирающийся на
переднюю часть 5 шарнира.
Когда отламывается защелка, промежуточный элемент 4, опирающийся на переднюю часть 5 шарнира,
приводит в движение стержень 1 вправо до тех пор, пока ударный молоток 2 не займет положение,
показанное на рисунке 2, то есть до момента, когда он будет зафиксирован защелкой 6. Это положение
соответствует определенному заданному перемещению или угловому раскрытию отламываемой защелки.
Целью изобретения является обеспечение возможности легкого изменения этого углового отверстия 80,
чтобы его можно было установить на оптимальное значение.
Для этой цели передняя часть 5 шарнира, к которой прижимается промежуточный элемент 4, состоит из
установочного винта 7, ввинченного в переднюю часть шарнира и образующего регулируемый упор, который
можно регулировать снаружи.
Следует понимать, например, что если винт 7 переместить вниз, то курок 2 будет поворачиваться в
направлении стрелки X, тем самым уменьшая угловое перемещение отбойника, необходимое для взведения
оружия. Аналогичным образом, перемещение винта 7 в противоположном направлении b увеличит угловое
раскрытие отлома, необходимое для взведения оружия.
Разумеется, регулировочный винт 7 вместо того, чтобы крепиться к передней части шарнира 5, мог бы
крепиться к промежуточному элементу 4.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242282A
[]
Он - ==- =
[Второе издание.]- -= --r
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 31, 1924. Дата подачи заявки на Z4Zt4Z (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 28, 1925. № 26,997/25.
Завершено: сентябрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства стойких пигментов.
Мы, компания DEUTSCHE GASGLiuiLICHT-AiERGESELLSCRAFT MI.B.H., расположенная по адресу:
Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что свойства красок, особенно масляных, ухудшаются при добавлении небольших количеств
свободных кислот и щелочей. Например, в случае белого масляного покрытия небольшое количество
свободной кислоты приведет к тому, что белый цвет за относительно короткое время пожелтеет. Изменение
цвета следует отнести к действию кислоты на масло.
Поэтому в производстве красок давно известно, что используемые для этой цели масла должны быть
свободны не только от сильных кислот, но и пигменты не должны содержать соединений, которые при
гидролизе могут образовывать сильные кислоты. Это относится как к белым, так и к цветным пигментам. Если
такие кислотные пигменты нейтрализуются щелочами, то легко может случиться так, что щелочь останется
даже после интенсивной промывки, и такой остаток щелочи негативно повлияет на цвет.
В результате экспериментальных исследований было установлено, что небольшие количества кислоты,
прилипшие к пигментам, можно нейтрализовать и обезвредить с помощью оксида цинка или гидроксида
цинка. Избыток оксида цинка никоим образом не окажет негативного воздействия на масло, напротив, в
некоторых случаях он предоставляет определенные технические преимущества. Этот процесс особенно
ценен для получения белых оттенков из оксида титана.
Оксид цинка использовался в небольших количествах вместе с оксидом титана для производства пигментов.
В спецификации № 105962 описан способ предотвращения образования мела и улучшения свойств
высыхания пигментов, содержащих оксид титана, заключающийся в смешивании с ним определенного
количества оксида цинка. Для достижения достаточных свойств сушки в исключительно теплую и ясную
погоду достаточно добавления от 2 до 5%. Однако до настоящего времени не предлагалось использовать
оксид цинка для конкретной цели нашего изобретения № 55 — нейтрализации небольших количеств кислоты,
прилипших к пигментам.
Процесс осуществляется путем удаления путем промывки большей части кислоты 60, прилипшей к оксиду
титана после его осаждения. Если оксид титана все еще содержит большое количество свободной кислоты,
большая его часть нейтрализуется щелочью, например, содой, а оставшаяся часть 65 нейтрализуется с
помощью оксида цинка или гидроксида цинка. Оксид титана перемешивают с оксидом цинка в водной
суспензии до завершения процесса нейтрализации, после чего полученный продукт 70 фильтруют,
промывают, сушат и нагревают до свечения.
Нейтрализацию также можно провести путем смешивания влажного оксида титана с оксидом цинка. Такие
пигменты оказались особенно долговечными. В этой смеси оксид цинка не превосходит ни один другой из
протестированных оксидов по своему благоприятному действию.
Было установлено, что в большинстве случаев 80 добавление примерно 5% оксида цинка достаточно для
быстрого осуществления нейтрализации.
Полученные таким образом пигменты превосходят по стойкости титановые пигменты, которые были
нейтрализованы щелочью и только впоследствии к ним был добавлен оксид цинка или другие основные
соединения цинка.
Смеси, состоящие из оксида титана и сульфата бария или других пигментов, обрабатываются аналогичным
образом.
Полученные таким образом пигменты затем можно смешивать с другими известными белыми или цветными
пигментами. Пигменты, до того как они будут нагреты до свечения, могут быть смешаны с дополнительными
количествами оксида цинка, сульфата бария или других желаемых добавок, и полученная смесь может быть
нагрета до свечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конференции (Германия): ноябрь.
1,
1924.
242,283 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28,1925. № 27002/25.
Полная спецификация. Принято: 29 июля 1926 г.
- Усовершенствования в электрических печах для светлого отжига или относящиеся к ним.
Мы,. Компания SIEMENS - SCHuCKEiTWER:KE GESELLSCHAFT MIT 3ESCHlRANKTER HAF-TuNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, являющаяся правообладателем компании EERAEUS--
VACUUMSCHmrEL-zl AKTIEN GESELLSCHAFT, расположенной в Германии, и д-р Вильм Роан, гражданин
Германии, оба из Ханан-на-Майне, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны электрические печи для светлого отжига, которые, в зависимости от типа конструкции, могут быть
адаптированы к любым желаемым размерам нагреваемых изделий. Эти печи работают таким образом, что
после заполнения нагревательной камеры нагреваемыми изделиями корпус печи закрывается, затем
заполняется защитным газом, осуществляется нагрев, и корпус открывается только после полного
охлаждения. Во многих случаях, а именно когда необходимо непрерывно нагревать стержни или мелкие
предметы, этот метод работы не является удобным.
Также было предложено создать печи непрерывного светлого отжига, включающие зону нагрева, стенки
которой выполнены из пористого огнеупорного материала, в который встроен резистивный нагреватель.
Стенки зоны нагрева окружены камерой, заполненной подходящим огнеупорным теплоизоляционным
материалом, а водород, азот или другой газ, служащий для защиты изделий от окисления во время
термообработки, подается во внешнюю камеру по трубам, так что он диффундирует через изоляционный
материал и через стенки зоны нагрева в саму зону нагрева.
Для целей термообработки магнитной стали было предложено пропускать стальные листы пакетами или
поодиночке через такую печь со скоростью, изменяющейся в зависимости от температуры печи и
температуры, при которой необходимо произвести отжиг. Затем стальные листы поступают в закрытую
охлаждающую камеру, расположенную на противоположном конце печи, куда также поступает защитный газ.
Настоящее изобретение представляет собой электрическую печь для непрерывного светлого отжига,
характеризующуюся тем, что собственно нагревательная камера образована металлическим контейнером,
заключенным в другой герметичный корпус печи; электрический нагревательный элемент расположен в
пространстве между металлическим контейнером и корпусом печи, а защитный газ проходит отдельно или
последовательно через пространство между металлическим контейнером и корпусом печи, а также через
внутреннюю часть металлического контейнера. На прилагаемом чертеже собственно нагревательная камера
образована, например, железной трубкой или соответствующим металлическим контейнером 1, который
герметично установлен во внешнем корпусе печи 2. Металлический контейнер, образующий нагревательную
камеру, выступает с одной или обеих сторон от стенки корпуса печи на такую величину, что образуются одна
или две предкамеры 3 и 4.
Нагревательный элемент 5 расположен следующим образом: металлический контейнер находится внутри
корпуса печи, а оставшееся пространство 80 между нагревательным элементом и корпусом печи заполнено
подходящей теплоизоляцией 6. Защитный газ сначала проходит через пространство между нагревательным
контейнером и корпусом печи 2, 85 и тем самым защищает от окисления как нагревательный элемент, так и
внешнюю поверхность металлического контейнера, составляющего нагревательную камеру. После выхода из
корпуса печи защитный газ подается в 90 Ase J i r_'- - -, -i1- --- M ' --- L_-1 2 n 44, Sg3' одну из предкамер
нагревательной камеры. Если это будет сделано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242284A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и использовании газонокосилок.
Я, Эрнест Верне, проживающий по адресу: улица Конфедерации, 2, Женева, Швейцария, гражданин
Швейцарии (законный представитель Роберта Фаэша, проживающего по адресу: Жюсси, Женева, Швейцария,
гражданин Швейцарии, покойный), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к косилкам, включающим двигатель, предназначенный для вращения
ведущих колес и привода в действие механизма кошения, и имеет своей целью создание
усовершенствованной машины такого типа, которая будет прочной, легкой и простой по конструкции.
Согласно изобретению, предлагается косилка, в которой рама, расположенная на валу ведущих колес таким
образом, чтобы иметь возможность колебаться вокруг этого вала, снабжена на своем заднем конце
двигателем, а перед ведущими колесами — выступающей вбок жесткой рамой для поддержки механизма
кошения таким образом, чтобы он мог подниматься, и шарнирно или гибко соединена в точке, прилегающей к
валу ведущего колеса, с передней частью рамы, несущей направляющее колесо, причем вся конструкция
выполнена таким образом, что во время работы передний вес и фрикционное движение вала ведущих колес
совместно воздействуют на раму, удерживая механизм кошения на режущей дорожке.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее она будет описана на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 представлен боковой разрез одного из вариантов
конструктивного воплощения изобретения, на рисунке 2 — частичный боковой разрез, а на рисунке 3 — план
варианта, изображенного на рисунке 1.
Обратившись теперь к чертежам, можно увидеть, что вал 1, несущий ведущие колеса 2, имеет
расположенную на нем раму 3, которая может свободно колебаться на валу 1 и снабжена на своем заднем
конце приводным двигателем 4, а на переднем конце — частями 5, 6, 7 и 8, а также жесткой рамой (рис. 2),
которая снабжена выступающей вбок опорой 9 перед ведущими колесами.
К раме 9 двумя шарнирами 10 прикреплена опорная ножевая часть 11 с лезвием 12, которая может
поворачиваться вверх в вертикальное положение; части 11 и 12 образуют механизм кошения.
Двигатель 4, посредством соединительного устройства или муфты 14 и шестерни 15, приводит в движение
вал 16, который проходит продольно в раме 3, при этом движение вала 16 передается на вал ведущего
колеса 1 через червячную передачу 17 (рис. 1). Кривошипный диск 18, имеющий шатунный палец 19,
соединенный через стержень 20 с лезвием ножа 12, закреплен на переднем конце вала 16 и тем самым
обеспечивает возвратно-поступательное движение лезвия ножа.
Передняя часть рамы 22, на которой расположены направляющее колесо 23 и рулевая рукоятка 24, шарнирно
или гибко соединена с рамой 3 в точке 4Q над валом ведущего колеса 1 (рис. 1).
Вес частей рамы 3 распределен таким образом, что часть перед валом 1 немного тяжелее, чем часть за этим
валом, при этом механизм кошения 11, 12 удерживается во время работы за счет результирующего действия
переднего веса машины и фрикционного движения вала l ведущих колес, так что механизм кошения 11, 12
слегка прижимается к колеи, которую необходимо косить. Это вращательное движение рамы 3
обеспечивается благодаря гибкому соединению 40 между рамами 3 и 22.
Механизм кошения 11, 12 может быть поднят для обеспечения свободного движения машины с помощью
рычага 26, шарнирно соединенного с передней частью рамы 22, причем рычаг 26 соединен одним концом с
педальным рычагом 28 в точке 27, а другим концом — с передним концом рамы машины. Когда механизм
кошения поднят достаточно высоко, чтобы перестать соприкасаться с землей, лезвие ножа автоматически
поворачивается в вертикальное положение пружиной 35, поскольку опорная пластина 1 теряет точку опоры на
земле и может раскачиваться на своих шарнирах под действием указанной пружины.
Для разворота машины в конце цикла работы рекомендуется отсоединить приводной механизм от одного из
ведущих колес 2. Это может быть осуществлено с помощью двух ручных рычагов 31, предназначенных для
управления с сиденья 30, каждый из которых способен соединять или разъединять муфту 32, соединенную
между ведущим колесом 2 на валу l и валом 16.
Приводной механизм может быть разъединен в месте соединения 14 с помощью рычажного механизма 33.
При подъеме механизма кошения необходимо следить за тем, чтобы приводной механизм ножевого лезвия
одновременно отсоединялся. Это осуществляется посредством кулачкового механизма 36, соединенного с
башмаком 11, который при подъеме механизма кошения вверх воздействует на угловой рычаг 37 посредством
своего кулачка, при этом рычаг 37 соединяет соединительное устройство 39 в валу 16.
Опора 9 с подвижным лезвием шарнирно закреплена в точке 41 (рис. 1) относительно частей рамы 7-8 и
снабжена регулировочным рычагом 42, также шарнирно закрепленным в этой точке. При вращении вокруг
этой точки рычаг позволяет регулировать высоту скашивания, повышая или понижая его положение, и
регулировка осуществляется с помощью зубчатой рейки 43.
Описанная выше конструкция очень проста, прочна и легка. Для регулировки высоты механизма кошения
рама машины в целом не поднимается, но сама опора механизма кошения жестко соединена с рамой, и
только механизм кошения может быть поднят на выступающей вбок опоре 9 на раме, обеспечивая таким
образом жесткую и стабильную опору для механизма кошения. Расположение приводного двигателя за
сиденьем водителя, перед валом ведущего колеса, позволяет оптимально распределять нагрузку от
опрокидывания рамы, удерживая механизм кошения на обрабатываемой территории.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Косилка, включающая двигатель, предназначенный для вращения ведущих колес и
привода в действие механизма кошения, в которой рама, расположенная на валу ведущих колес таким
образом, чтобы иметь возможность колебаться вокруг этого вала, снабжена на своем заднем конце
приводным двигателем, а перед ведущими колесами – выступающей вбок жесткой рамой для поддержки
механизма кошения таким образом, чтобы он мог подниматься, и шарнирно или гибко соединена в точке,
прилегающей к валу ведущих колес, с передней частью рамы, несущей направляющее колесо, причем вся
конструкция выполнена таким образом, что во время работы результирующее действие переднего
противовеса и фрикционного движения вала ведущих колес на раму обеспечивает удержание механизма
кошения на режущей дорожке.
Соседние файлы в папке патенты