Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3754
.pdf
Необходимое количество пленок помещается вместе и вставляется в корпус 1, который затем складывается
сам на себя, как показано на рис. 3; чувствительные поверхности поворачиваются к экспонирующему
отверстию 2, а тяговые ленты 8 проходят через щель 4. Лист черной бумаги 9, похожий на упомянутые выше
листы, но не снабженный фотопленкой, накладывается на всю серию таким образом, чтобы первым
соприкасаться с отверстием 2, и служит для защиты указанных пленок от света при загрузке устройства.
После складывания футляра, содержащего указанную ::: пленку, устройство будет по форме и размеру
напоминать :: известный «упаковочный пакет с пленкой», но пока еще не завершено. Необходимо добавить к
этому жесткую центральную часть, снабженную нижней цилиндрической частью для замены пленок и
соответствующими пружинами, благодаря которым указанные пленки могут быть приведены в плоскость
экспозиции 560°. Указанная центральная часть состоит из сменной металлической пластины 10 (фиг. 4);
указанная пластина включает в себя плоскую часть, которая прилегает к задней стороне пленок в задней
части 6,5 экспонирующего отверстия, нижнюю цилиндрическую часть 11, взаимодействующую с углом
сложенного футляра, и две пружины 12 из стальной проволоки, между которыми расположена задняя часть
указанного конверта или футляра.
Устройство для удержания пленки, состоящее из сложенного корпуса и пластины 10, расположенной в
сложенной части, может быть вставлено (рис. 5) в шарнирный держатель, включающий две части 13 и 14,
соединенные между собой; пружины 12 воздействуют на часть 13 и прижимают пластину 10 к части 14,
которая таким образом соприкасается с экспонирующим отверстием 2 корпуса; давление пружин передается
исключительно на экспонируемые пленки, не затрагивая ту часть корпуса, которая используется для хранения
экспонированных пленок. 75 В известных упаковках фотопленки каждую пленку можно извлечь после
экспозиции для отдельной проявки, но в этом случае необходимо открыть часть коробки, что является
сложной и трудоемкой задачей, а затем закрыть ее с помощью клея, что трудно осуществить в надлежащих
условиях в темноте.
В устройстве, созданном согласно изобретению, пленки можно удалять по желанию с большой легкостью. С
этой целью полоса 15 пропускается через отверстие 21 конверта 1 таким образом, чтобы одна ее часть
находилась внутри, а другая — снаружи указанного конверта 90. Внешняя часть служит в качестве тяговой
полосы, а внутренняя часть крепится к плоскому кольцу 16 из картона или жести, окружающему черные
бумажные тяговые полосы 95, ширина которых меньше ширины пленок. Для удаления экспонированных
пленок достаточно провести пальцем в направлении стрелки fi по той части полоски 15, которая находится
снаружи 100 конверта 1. Неэкспонированная пленка занимает положение, аналогичное положению пленки 17,
в то время как пленка, извлеченная после экспозиции, перемещается в положение пленки 18; в этом
положении плечо l05 19 черной бумаги соприкасается с кольцом 16.
Когда полоска 15 перемещается в направлении стрелки /, кольцо 16 оттягивает все пленки, занимающие
позицию 110 пленки 18, то есть все экспонированные пленки, и они перемещаются в точку примерно
посередине апертуры 2 (рис. 7). Кольцо 16 не будет оказывать никакого воздействия на неэкспонированные
пленки, такие как 17. 115 Пленки, которые помещены в положение пленки 20 (рис. 7), можно легко извлечь
через отверстие 2, не снимая при этом внешнюю оболочку.
конверт. После этой операции не потребуется возвращать полоску 15, поскольку она будет оттянута плечом
19 первой пленки, извлеченной во время последующей операции.
Среди прочих преимуществ, и в дополнение к снижению стоимости изготовления, пленочный контейнер
согласно изобретению будет иметь минимальную толщину как до, так и после экспонирования пленок,
поскольку сменные пленки втягиваются в задний отсек путем перемещения экспонированных пленок с
помощью тяговой ленты в направлении, противоположном тому, в котором пленки перемещаются в заднем
отсеке после экспонирования. 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242257A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): окт. 28, 1924. 242,2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 13, 1925. № 25,597/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для склеивания парафинированной бумаги.
Я, Луи Краумон, проживающий по адресу: улица Кримдс, 64-70, Париж (Франция), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные способы склеивания двух листов парафинированной бумаги осуществляются следующим образом,
то есть вручную или с помощью автоматических машин, используемых при производстве пакетов, конвертов и
тому подобного.
Два листа парафинированной бумаги, которые необходимо сжать вместе, нагревают любым подходящим
способом, в результате чего парафин размягчается и слегка плавится, так что два соприкасающихся слоя
парафина соединяются в один, тем самым скрепляя два листа бумаги.
Эти известные процессы имеют тот недостаток, что бумага прилипает не идеально, поскольку сила адгезии
определяется только тем, что может обеспечить парафин, а поскольку это вещество имеет не очень плотную
консистенцию, два обработанных таким образом элемента легко разделятся.
Настоящее изобретение относится к способу склеивания или соединения парафинированной бумаги,
обеспечивающему улучшенную адгезию соединяемых деталей. Оно по существу состоит в месте:
нанесение слоя клеящего вещества, такого как обычный клей или подобное, на одну или обе поверхности,
подлежащие сборке, перед тем, как два элемента будут соединены и нагреты. Эту операцию можно
выполнить механически любым из известных способов склеивания бумаги, картона и тому подобного.
Подходящий способ выполнения процедуры в соответствии с изобретением выглядит следующим образом.
На поверхности, которые необходимо склеить, наносится слой клеящего вещества, после чего они
соединяются; два листа бумаги удерживаются вместе и в этом состоянии соответствующим образом
нагреваются. В таких условиях парафин слегка расплавится, и клейкое вещество проникнет в него, достигнув
самой бумаги под слоем парафина и проникнув в поры бумаги. После охлаждения и высыхания два листа
парафинированной бумаги склеятся так же плотно, как два листа обычной бумаги, склеенные между собой.
Изобретение в основном применимо к автоматизированным машинам для производства ящиков, мешков,
конвертов и тому подобного.
Изобретение включает в себя сочетание в данной машине средств для нанесения пасты или клея и
подходящих средств нагрева, благодаря чему указанный процесс будет осуществлен.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения я могу применять указанный процесс к машинам для
изготовления футляров, пакетов или подобных емкостей из бумаги, картона или аналогичного материала,
содержащих подходящие элементы, с помощью которых бумажная лента может быть вырезана по форме,
сложена и склеена.
Полоса парафинированной бумаги вырезается по форме и складывается известным способом. Клей
наносится на него в соответствующем месте любым подходящим способом, например, валиком.
Для складывания бумажного пакета или подобного изделия машина включает в себя рычаги складывания и
прижима, причем последний снабжен нагревательными элементами, благодаря которым две соединяемые
части подвергаются нагреву и сжатию, обеспечивая тем самым плотное прилегание друг к другу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242258A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Южная Африка): ноябрь. 3, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 14, 7925. № 25,733/25.
M7 geComplete Принята: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области указателей поворота для дорожных транспортных средств и связанные с
ними изменения.
Я, Остин Робертс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Ферсен, 243, Нью-Макленюк,
Претория, Трансвааль, Южно-Африканский Союз, зоолог, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сигнальным устройствам для дорожных транспортных средств, имеющим
поворотные рычаги, способные расходиться в веерообразную формацию.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного сигнала поворота, использование
которого позволит свести к минимуму количество дорожно-транспортных происшествий, особенно в ночное
время, путем указания намерений водителей снизить скорость, остановиться или повернуть, а также
направления поворота. Ещё одной целью является создание сигнала, подобного упомянутому, простой
конструкции, который был бы незаметен в нерабочем состоянии и безошибочно узнаваем в рабочем
состоянии.
26 В соответствии с моим изобретением я предлагаю сигнал для дорожных транспортных средств,
включающий в себя множество поворотных рычагов, способных разворачиваться в веерообразную форму, и
лампу, установленную таким образом, что свет от нее освещает поверхность каждого из указанных рычагов,
когда рычаги развернуты, и отражается или рассеивается при этом вперед и назад от сигнала, обеспечивая
таким образом обзор сигнала как спереди, так и сзади и, предпочтительно, излучая более или менее
клиновидный и отчетливый свет. Ещё одной особенностью моего изобретения является наличие мягкого
корпуса для размещения плафонов, когда они не используются, что эффективно предотвращает дребезжание
и защищает плафоны и светильник от повреждений.
Описанные выше схемы одинаково хорошо адаптируются как к восходящему и нисходящему движению, так и
к горизонтальному.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято и внедрено на практике, настоящим делается ссылка на
прилагаемый лист иллюстративных чертежей, показывающих вариант осуществления моего изобретения с
восходящим и нисходящим действием, где на фиг. 1 представлен схематический боковой вид примера
поворотного сигнала сзади, со снятым защитным кожухом, затененная часть указывает на излучение
световых лучей сзади, на фиг. 2 — вид спереди со снятым защитным кожухом. 60 На рис. 3 представлен
схематический боковой вид с защитным козырьком спереди; затененная область показывает лучи света,
излучаемые в переднюю часть.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез 65 рычагов, показывающий расположение экранов в том же
положении, что и на рис. 9.
На фиг. 5 и 6 показаны соответственно план и вид сбоку средств соединения концов центральных рычагов, 70.
Фиг. 7 представляет собой поперечный разрез вертикального корпуса, показывающий набивку для
шумоподавления.
На рисунках 8, 9 и 10 показано расположение сигналов, указывающих соответственно на «Стоп-Поворот» и
«Медленное движение».
Обращаясь к этим чертежам, где одинаковые буквенные обозначения указывают на соответствующие части,
встречающиеся на всех рисунках, a обозначает 80 руки, которые сконструированы, расположены и соединены
внутри коробки или корпуса b таким образом, что в рабочем положении они разведены в форме веера, как
показано на рисунке. 85 Эти рычаги a, конструкция которых будет более подробно описана ниже, могут быть
изготовлены из любого подходящего материала, такого как листовой металл, алюминий или дерево, и
шарнирно соединены между собой под углом c 90° и приводятся в действие соответствующим механизмом,
который управляется либо на рулевом колесе, либо на приборной панели, либо в любой другой точке рядом с
водителем. В приведенном примере этот механизм состоит из рычага d и отрезка проволоки Боудена e.
Коробка или корпус b закрыты с боков, сзади и с нижнего торца и открыты спереди, при этом ширина верхней
части рычага образует переднюю часть в нерабочем положении.
Верхняя часть коробки частично закрыта, и для обеспечения водонепроницаемости корпуса в этом месте
предусмотрен колпак f, поворачивающийся к верхней части коробки в точке g. Этот защитный кожух выступает
на определённое расстояние вниз по передней и боковым сторонам корпуса, когда устройство не работает, а
когда работает, он поднимается с помощью верхней части рычага, как показано на рис. 3.
Электрическая лампочка h устанавливается по центру между рычагами в патроне или на шпинделе, несущем
рычаги a, либо крепится к самим центральным рычагам таким образом, что ее движение совпадает с любым
движением рычагов и направляет лучи в нужном направлении. Таким образом, когда рычаги расположены
перпендикулярно корпусу, свет направляется на их поверхности, а когда устройство находится в закрытом
положении, лампа занимает положение покоя внутри корпуса.
Под нижней частью корпуса b установлена листовая пружина j. Его назначение — надежно удерживать
рычаги, когда они под действием силы тяжести возвращаются в кожух. Предусмотрена пружина k, через
которую проходит проволока e за набивкой.
Когда к концу проволоки e прикладывается натяжение, пружина сжимается и оказывает полученную таким
образом силу на листовую пружину, которая, в свою очередь, сжимается, освобождая рычаги вовремя, чтобы
они отреагировали на натяжение проволоки e.
Верхняя часть кронштейна имеет каналообразную форму по всей своей длине и снабжена поперечной
торцевой стенкой, которая закрывает кронштейн с торца, позволяя свету выходить только в одну сторону и в
более или менее треугольной форме. Нижний рычаг имеет L-образную форму, при этом угол верхнего рычага
расположен в противоположном положении по отношению к углу нижнего рычага, что обеспечивает
экранирующий эффект, показанный на рисунках 1 и 3. Два или более промежуточных плеча представляют
собой простые плоские полоски материала, верхняя из которых занимает рабочее положение на
противоположной стороне от нижней промежуточной части, что позволяет проецировать лучи лампы на
внутреннюю поверхность четырех плеч, обеспечивая видимость определенной части лучей спереди, а
остальной части — сзади.
Степень падения каждого из центральных элементов, образующих рычаг, составляет (0), и достигается она
способами, показанными на рисунках.
и 6, из которого видно, что концы каждого из элементов загнуты под прямым углом и снабжены штифтом 1,
входящим в пазы m. Положение верхней и нижней частей относительно друг друга контролируется либо при
их затягивании на шарнире С, либо с помощью пазов по бокам.
Коробка снабжена подходящей упаковкой n, как показано на рис. 7, чтобы устранить дребезжание и свести к
минимуму износ, вызванный трением.
В некоторых случаях может оказаться необходимым или желательным, чтобы две ветви, занимающие
соответственно самую высокую и самую низкую позиции 7.5, имели вогнутую форму в верхней части или по
краю в одном случае и обратную в другом.
Такая конструкция должна улучшить отражение, а сформированная таким образом верхняя часть плеча будет
также служить экраном, закрывающим плечи в сложенном положении.
Устройство крепится к боковой части транспортного средства и, следовательно, устанавливается парами,
предпочтительно по внешнему краю ветрового стекла (85), чтобы оно находилось в поле зрения водителя,
управляющего им.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242259A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный процесс испарения и устройство для него.
Мы, SOCIÉTE GENERALE D'EVAPORATION PROCEDES PnscaE & ; BOIJILLON, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: 25, rue de la Pepiniere, Paris,
France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было предложено осуществлять испарение
жидкостей без кипения путем отвода пара в нагретый или ненагретый воздух, например, в печи Пориона.
При таком способе применения процесса тепловые калории, уносимые паровоздушной смесью, теряются, что
делает процесс неэкономичным, поскольку отработанное тепло не используется.
Согласно данному изобретению, процесс испарения без кипения осуществляется путем растворения пара в
воздухе или газе с почти полным извлечением тепловых калорий, содержащихся в паровоздушной или
парогазовой смеси, и использованием этих калорий для нагрева продукта в процессе испарения.
С помощью этого устройства обрабатываемый продукт, который, как будет показано позже, предварительно
нагревается, испаряется при контакте с потоком газа, циркулирующим в замкнутом контуре; пары и тепловые
калории, которыми насыщен газовый поток, извлекаются при контакте с потоком воды, также циркулирующим
в замкнутом контуре; таким образом охлажденный газовый поток снова контактирует с обрабатываемым
продуктом. Поток конденсированной воды отдает свои тепловые калории обрабатываемому продукту,
который таким образом нагревается перед испарением, а затем снова вступает в контакт с потоком газа,
насыщенного парами.
Поскольку полное восстановление тепловых калорий невозможно, если необходимо избежать потерь, обычно
осуществляется дополнительный нагрев обрабатываемого продукта с помощью внешнего источника тепла,
или же используется система, выполняющая цикл работы холодильных машин, для передачи тепловых
калорий конденсационной воды к обрабатываемому продукту.
Благодаря этому процессу достигается значительная экономия топлива по сравнению с той, которая
достигается в многоступенчатых испарителях, работающих за счет кипения в вакууме.
Используемое оборудование очень простое, поскольку позволяет применять установки при атмосферном
давлении и без использования вакуумных насосов и т. д.
Наконец, в этом процессе испарение может осуществляться при низких температурах, и в частности при
температурах ниже тех, которые используются в многоступенчатых испарительных аппаратах, что дает
большое преимущество при обработке органических веществ, измененных под воздействием тепла, таких как
растительные экстракты, мясной сок, молоко и т. д.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан один из
способов осуществления изобретения, на рисунке 2 — его модификация, а на рисунках 3 и 4, 5 и 6, 7 и 8
представлены соответственно вертикальные разрезы и планы трех модификаций.
На рисунке 1 изображена колонна для насыщения воздуха, представляющая собой закрытый вертикальный
цилиндр, нижняя часть которого снабжена сеткой 2, на которой покоится слой контактного материала 3, такого
как кокс, металлические кольца, металлическая спираль. Изолента, железная стружка и т. д., причем
указанный материал заполняет цилиндр на небольшом расстоянии от верхнего края; эти материалы
предназначены для обеспечения плотного контакта между испаряемой жидкостью и насыщаемым воздухом.
Холодный воздух подается вентилятором 4 через трубку 5 в колонну 1, в то время как горячая жидкость,
подлежащая испарению, подается в колонну по трубе 6, а паровоздушная смесь, образующаяся в результате
испарения, выходит через трубку 7 и по трубке 8 поступает в нижнюю часть конденсационной колонны 9, во
всех отношениях аналогичной описанной выше испарительной колонне.
Горячая паровоздушная смесь, поступающая через трубу 8, проходит через слой контактирующих материалов
в колонне 9, где вступает в контакт с холодной водой, подаваемой в колонну по трубе 10.
Воздух, очищенный от пара путем охлаждения, выходит через трубку 11 под действием всасывания
вентилятора 4, который заставляет его снова пройти описанный ранее цикл.
Жидкость, подлежащая концентрированию, находится в резервуаре 12 и подается по трубе 13 в трубопровод
14, соединяющий нижнюю часть испарительной колонны 1 с циркуляционным насосом 15; уровень жидкости в
колонне 1 регулируется подающим краном 16.
Циркуляционный насос 15 подает жидкость через трубку 17 в трубчатый теплообменник 18 с многократной
циркуляцией, через трубку 19 в трубчатый подогреватель 20, откуда она проходит через трубку 24 и трубку 6 и
поступает в верхнюю часть испарительной колонны в горячем состоянии. В этом столбике он падает вниз,
проходит через слой контактного материала 3, а затем возобновляет тот же цикл.
Подогреватель 20 получает пар через трубу 22, а сконденсированная вода выходит через трубу 23.
В нижнюю часть конденсационной колонны 9 поступает вода, образующаяся в результате конденсации пара,
содержащегося в воздухе, прошедшем через эту колонну; эта вода откачивается циркуляционным насосом 24
через трубу 25 и проходит через трубу 26 вокруг труб теплообменника 18, после чего в холодном состоянии
поступает в трубу 27, откуда снова отводится описанным выше способом.
Переливная трубка 28 позволяет избыточной конденсированной воде отводиться в трубку 29 и поддерживает
постоянный уровень воды в нижней части конденсационной колонны.
Аналогичным образом, испарительная колонна снабжена переливной трубкой 30 и трубкой 31 для отвода
избыточно поступающей концентрированной жидкости.
Предохранительный клапан 32 на трубе 11 обеспечивает удаление избыточного воздуха из циркуляции и
ограничивает давление до постоянного значения. Аппарат работает следующим образом: При нормальной
работе аппарата рассматриваются три контура: (а) Воздушный контур, создаваемый вентилятором 4, который
обеспечивает циркуляцию воздуха вверх в испарительной колонне 1 и в конденсационной колонне 9.
(b) Цепь жидкости, подлежащей концентрированию, создается циркуляционным насосом 15, который
забирает жидкость из нижней части испарительной колонны 1 и заставляет ее циркулировать в
теплообменнике 18, подогревателе 20 и вниз по испарительной колонне 1.
(c) Цепь конденсационной воды, создаваемая циркуляционным насосом 24, который забирает такую воду из
нижнего конца конденсационной колонны 9, пропускает ее через трубку 26 и подает в межтрубное
пространство теплообменника 18, откуда она проходит через трубку 27 и трубку 10 в верхнюю часть
конденсационной колонны 9.
В воздушном контуре холодный воздух поступает в нижнюю часть испарительной колонны 1 и постепенно
нагревается, проходя через контактирующие материалы в колонне, по которым стекает горячая жидкость,
поступающая через трубку 6; воздух также насыщается паром, образующимся из концентрируемой жидкости,
и, насытившись паром, поступает во вторую часть своего контура через трубку 8 в конденсационную колонну
9.
В этой колонне она встречается с охлажденной конденсационной водой, поступающей по трубе 10 и
протекающей по контактирующим материалам. При контакте с этой конденсационной водой воздух
охлаждается, отдает свой пар в виде воды и, наконец, под действием вентилятора 4 выводится холодным в
нижнюю часть конденсационной колонны 1.
В контуре концентрируемой жидкости холодная жидкость отбирается из нижней части испарительной колонны
1 и сначала циркулирует в теплообменных трубках 18, где она нагревается горячей водой, образующейся при
конденсации пара в конденсационной колонне 9; таким образом, тепловые калории, которыми насыщается
насыщенный воздух, выходящий из испарительной колонны 1, рекуперируются.
Поскольку восстановление никогда не может быть полным, так как обмен тепловыми калориями в
теплообменнике требует определенного понижения температуры, и, кроме того, это может компенсировать
потери на излучение в аппарате и в целом вызывать: определенный повторный нагрев жидкости,
концентрируемой в аппарате, чтобы довести ее до температуры режима последнего, необходимо дополнить
повторный нагрев жидкости, выходящей из теплообменника, причем это дополнительное тепло передается
через трубчатый подогреватель 20, непосредственно снабженный паром, полученным из внешнего источника,
подаваемого вокруг труб трубчатой конструкции 22; вода, образующаяся в результате конденсации, выходит
через трубу 23.
Нагретая жидкость, поступающая по трубе 6, стекает по контактирующим материалам и частично испаряется,
передавая свои тепловые калории и пар воздуху, циркулирующему в обратном направлении, и выходит
холодной в нижней части колонны, откуда снова забирается циркуляционным насосом 15 для повторного
прохождения по тому же контуру.
Через трубы 30 и 31 постоянно откачивается определенное количество концентрированной жидкости; это
количество, кроме того, определяется количеством жидкости, проходящей из резервуара 12 через трубу 13 и
регулирующий кран 16.
Таким образом, в любой момент времени поступающий объем равен сумме испарившейся воды и жидкости,
извлеченной через переливную трубку 30.
В контуре конденсации циркуляционный насос 24 всасывает горячую воду, содержащуюся в резервуаре
конденсационной колонны 9, подает ее через трубку 26 вокруг трубок теплообменника 18, где она
охлаждается, отдавая тепло в жидкостном контуре для концентрирования, который проходит через трубки, а
затем охлажденная вода поступает через трубку 10 в диффузор конденсационной колонны, где, стекая по
контактирующим материалам, она нагревается, отнимая тепло, содержащееся в горячей паровоздушной
смеси, поступающей снизу через трубку 8.
Избыток воды, поступающий в результате конденсации пара, выходит через переливное отверстие 28,29.
Подводя итог, благодаря этой тройной схеме, влажный воздух, концентрируемая жидкость и
конденсированная вода, испаряются в колонне 1, а выделяющиеся при этом тепловые калории,
циркулирующие влажным воздухом, поступают в воду, которая циркулирует в колонне 9, а затем через
теплообменник 18 доставляются к испаряемой жидкости.
Благодаря таким решениям дополнительное количество тепловых калорий, которое должен обеспечивать
подогреватель 20, может быть очень малым, и поэтому термический КПД такого аппарата может быть равен и
даже превосходить КПД самого совершенного многоступенчатого аппарата.
В подогревателе 20 вместо пара можно использовать любой другой подходящий теплоноситель, например,
электрическую энергию, горячие газы и т. д. Также вместо воздуха в колонну 1 можно подавать любой газ,
более подходящий для концентрируемой жидкости.
Давление в аппарате может быть меньше, равно или больше атмосферного давления.
На рисунке 2 в качестве иллюстрации показана модификация аппарата, в которой калории, извлеченные в
колонне 9, вместо того, чтобы передаваться испаряемой жидкости через трубчатый теплообменник,
дополненный подогревателем, передаются испарительно-прессово-конденсационной группой со вторичной
жидкостью, такой как аммиак, сернистая кислота и т. д., что вполне аналогично циклу холодильных машин.
Известно, что в таком цикле тепловые калории, получаемые от холодильника или испарителя, передаются в
конденсатор с повышением их температуры и увеличиваются в объеме, эквивалентном работе двигателя,
затрачиваемой на механический компрессор.
На рисунке 2 33 представляет собой камеру, в которой циркулирует конденсационная вода из контура
колонны 9, поступающая по трубке 26 и выходящая по трубке 27; в этой камере находится спираль 34,
образующая испарительный холодильник для вторичной жидкости; 35 представляет собой компрессор,
всасывающий жидкость, испаренную в спирали 34 и подаваемую через трубку 37 после сжатия в
конденсационную спираль 38, расположенную в камере 39, через которую проходит концентрируемая
жидкость, которая поступает по трубе 17 и выходит по трубе 21. Жидкость, сконденсированная в спирали 38,
собирается в колбе 40, откуда после расширения через расширительный кран 41 она испаряется в спирали
34.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что она снова повышает экономичность процесса в том
смысле, что при передаче тепловых калорий затраты эквивалентного тепла в работу, обеспечиваемые
компрессором, составляют лишь долю от количества тепловых калорий, передаваемых холодильником 34
конденсатору 38, причем эта доля определяется циклом Карно, и, кроме того, такая конструкция особенно
хорошо подходит для испарения при очень низких температурах.
Теплопередача в группе может также осуществляться с использованием цикла абсорбционных холодильных
машин или воздушных холодильных машин.
В некоторых особых случаях, например, при испарении жидкостей с образованием кристаллического осадка,
испарительную колонну можно заменить емкостью, содержащей обрабатываемый раствор, на поверхности
которой будет циркулировать воздух; образовавшиеся во время конденсации кристаллы затем собираются
внизу и удаляются механически или вручную.
На рисунках 3 и 4 показана схема такого типа, применимая в общем случае, когда передача тепловых калорий
от конденсатора к жидкости осуществляется через теплообменник и подогреватель, в котором жидкость,
извлеченная из испарителя, повторно нагревается.
На рисунках 5 и G показана модификация, применимая в случае, когда передача тепловых калорий
происходит по принципу холодильной машины, в которой жидкость неподвижно находится в испарительном
сосуде, а тепловые калории поступают к ней от нагревательной поверхности, погруженной в ее массу и
служащей конденсатором для вторичной жидкости.
На рисунках 3 и 4 показан резервуар с обрабатываемым раствором (43); он закрыт, как в соляных чанах,
крышкой 44, снабженной отверстиями, через которые периодически осуществляется перемешивание
кристаллов. Горячий раствор заполняет его до уровня 45; он поступает из теплообменника по трубке 46 и
распределяется по всей длине резервуара через перфорированную трубу 47; таким же образом он выходит
на противоположном конце резервуара через перфорированный коллектор 48 и трубку 49, которая подает его
насосом в контур повторного нагрева. Воздух, поступающий по трубке 50 в распределитель 51, циркулирует в
направлении, противоположном направлению потока раствора, и на его поверхности выходит в насыщенном
состоянии через коллектор 52 и трубу 53, которая подает его в конденсационную колонну.
На рисунках 5 и 6 54 обозначает емкость для конденсации концентрируемого раствора, которая заполняется
до уровня 55; такая емкость закрыта крышкой 56 и снабжена коническим дном 57 и центральным валом 58,
снабженным лучистыми лопастями 59, предназначенными для непрерывного удаления кристаллов,
осаждающихся на коническом дне, путем их сброса в боковой карман 60, откуда их можно извлечь.
Сжатая жидкость, служащая проводником тепловых калорий, подается в трубу 61, погруженную в раствор и
расположенную на небольшом расстоянии от поверхности; она входит через отверстие 62 и выходит через
отверстие 63. Поток воздуха проходит через трубу 64 и, благодаря вертикальным перегородкам 65,
расположенным под крышкой, нижняя часть которых слегка погружена в раствор, проходит длинный и
извилистый путь и выходит в насыщенном состоянии через трубу 66 в конденсационную колонну.
На рисунках 7 и 8 показана испарительная установка, предназначенная для сушки пастообразных продуктов,
которые необходимо довести до сухого состояния; шнек 38, резервуар 39 и испарительная колонна,
показанные на рисунке 2, здесь заменены вращающимся барабаном 67, имеющим горизонтальный вал,
внутри которого сжатая жидкость поступает через полый цапфовый узел 68; устройство (например, трубка,
идущая от нижней части барабана 67 и выходящая через цапфовый узел 69 с промежуточным отверстием)
позволяет сконденсированной жидкости выходить через цапфовый узел 69 и водонепроницаемый корпус 74.
Ниатеналь, подлежащий сушке, подается в канал 70 и распределяется по сушильному барабану
вспомогательным валиком 71; скребок 72 заставляет образовавшуюся на барабане сухую пленку падать в
желоб, содержащий шнек 73, который обеспечивает ее выход наружу.
Вся конструкция герметично закрыта.
Корпус 74, с одной стороны которого расположена трубка 75 для подачи воздуха; воздух циркулирует по всей
длине барабана, наполняется паром и выходит через трубу 76.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1,
1924. 242,260 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. окт. 79, 7925, № 26,103/25.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области безводных газгольдеров и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания MAStHI:NEiNFABRIK AU GSBU/RGNUiRNBERG, A.G., расположенная по адресу: Нирнберг, 24,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных конструкциях безводных газгольдеров с вертикально скользящим закрывающим диском и жидким
уплотнением или наполнителем между стенкой газгольдера и краем закрывающего диска, уплотняющая
Соседние файлы в папке патенты