Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3754
.pdf
Согласно настоящему изобретению, жидкость проходит через распределяющие структуры с
межпространствами таким образом, что эти межпространства заполняются лишь частично, не образуя
плотных замкнутых тел жидкости, вызывающих возникновение гидростатического давления, так что
образующиеся газы или пары могут свободно выходить. Согласно одному из способов практического
применения изобретения, это достигается путем равномерного распределения жидкости путем стекания ее по
пористому материалу или по нескольким материалам (пористым или нет), которые уложены, предпочтительно
в виде колонн, таким образом, чтобы между отдельными элементами оставались промежутки, причем эти
колонны расположены между электродами, подающими и отводящими ток. Такая конструкция позволяет
изменять площадь поперечного сечения жидкости, контактирующей с током, и, следовательно, ее
сопротивление, увеличивая или уменьшая количество жидкости, распределенной по данной конструкции.
Если нагрев осуществляется с целью дистилляции, концентрирования или инициирования химических
реакций, то жидкость подвергается непрерывным изменениям состава, концентрации и т. д.
Из-за изменения температуры, вследствие чего происходят изменения, изменяется и его сопротивление.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением (пункт 70), также предоставляет
возможность регулировки функций аппарата таким образом, чтобы учитывались изменения состояния,
происходящие в процессе лечения. С этой целью указанная конструкция может быть разделена с помощью
нескольких соответствующим образом расположенных линий электропитания (электродов) на несколько
блоков, элементов или компонентов, имеющих межпространства 80 или поры различного размера и, при
желании, различной высоты. В любом из этих случаев в качестве материала указанной структуры могут
использоваться очень пористые тела, при этом преимущество 85 заключается в том, что нагрев жидкости
благоприятствуется и поддерживается адсорбционным действием. В целом, материалы, пригодные для
использования в таких структурах, могут быть любого вида, при условии, что они являются
электронепроводящими, при условии, что все эти материалы при любой степени концентрации, возникающей
во время обработки, не будут подвергаться воздействию жидкости или ее паров.
В качестве примеров таких материалов можно назвать: фарфор, каменную керамику, стекло, стеклошлак, а
также неглазурованные керамические массы, такие как кизельгур (инфузориальная глина), пористые гели,
песок и т. д.
Согласно другому варианту, устройство 16, приспособленное для осуществления изобретения, представляет
собой конструкции из пористых адсорбирующих материалов, которые погружаются в электролит с целью
постоянного отсасывания из него обрабатываемой жидкости. Предпочтительно для этой цели используются
корпуса особой формы, имеющие прямоугольные рамы, но только с тремя сторонами, четвертая сторона
остается открытой. Две ножки или выступы этой рамы погружаются в электролит, содержащийся в двух
отдельных камерах емкости для жидкости, а часть, соединяющая две ножки рамы, перекрывает поперечную
перегородку, разделяющую указанные две камеры.
Если жидкость перемещается посредством всасывания через подобные конструкции, то регулирование
подачи и распределения жидкости в соответствии с изменением ее состояния, происходящим в ней во время
обработки, будет осуществляться автоматически, поскольку поперечное сечение жидкости, предлагаемой в
любой момент проходящему потоку, уменьшается по мере увеличения расстояния указанного поперечного
сечения от уровня жидкости.
Данный процесс допускает множество применений. С его помощью можно перегонять и концентрировать
органические и неорганические кислоты, концентрировать щелочи и готовить их к кристаллизации,
восстанавливать растворы всех видов, разделять смеси жидкостей и проводить реакции (например,
омыление).
Ниже приведены несколько подходящих устройств для осуществления этого процесса в качестве примеров
типов конструкций.
На рисунке 1 показан продольный разрез дистилляционного или концентрированного аппарата, который
может использоваться, например, для разделения смеси водного раствора карбоната натрия и аммиака, а
также для концентрирования раствора карбоната натрия. Рубашка 1, изготовленная из керамики, фарфора
или подобного изоляционного материала, снабжена вытяжными отверстиями 2 на арочной крышке для отвода
паров, выделяющихся в процессе работы. Столбчатая структура 5 состоит из непроводящего материала с
крупными порами, устойчивого к щелочам при температуре, достигаемой в процессе. Над и под конструкцией
расположены ситовидные угольные электроды 6, которые используются в качестве токоподводящих
проводников. Конструкция поддерживается оболочкой 7, которая 7) изготовлена из кварца или аналогичного
материала и окружает выпускную трубу 8.
Раствор, поступающий по подающей трубе 3, равномерно распределяется с помощью разбрызгивателя 4 и
попадает на верхнюю угольную пластину 6, выполненную в виде сита, что способствует его разделению. Как
только раствор, текущий вниз, достигнет нижней токонесущей пластины 6, цепь замыкается. Сила тока 80
зависит от размера пор материала, используемого для конструкции, который должен быть выбран в
соответствии с рассматриваемым процессом, и автоматически регулируется пропорционально скорости
подачи жидкости, что упрощает регулирование силы тока.
Если аппарат используется исключительно для концентрирования и если выделяющиеся пары 90 безвредны,
то можно обойтись без рубашки 1.
Если для дистилляции требуются более высокие температуры, как, например, в процессе получения чистой
серной кислоты из сырой серной кислоты, предпочтительно использовать аппараты, показанные в
продольном разрезе, плане и торцевом виде на рисунках 2–4.
9 Это резервуар, изготовленный из глины или 1,00 из какого-либо подобного материала. Резервуар разделён
поперечной перегородкой 10 на две камеры 11. Каждая камера снабжена подающей трубой 1.2 и напорной
трубой 12а, посредством которых жидкость (S) поддерживается на одном уровне в обеих камерах.
Конструкция 13, выполненная из пористого материала, имеет форму трехсторонней открытой рамы, две
стороны которой погружены в электролит двух камер, а соединительная деталь 11 0 перекрывает камеры и
находится над уровнем жидкости.
Колокол 14 установлен над внутренней конструкцией, которая закрывает камеру перегонки 115 и снабжена
сверху выпускной трубой 15 для отводимых газов. Отверстия 16 в корпусе колокола обеспечивают сообщение
между электролитами в дистилляционной камере 120 и резервуаром. Ток подается через электроды 17,
которые погружаются наружу колокола в электролиты двух камер 11.
Пористые внутренние структуры 13, которых 125 выполнено в достаточном количестве (на рисунке 3 показаны
три из них), поднимают электролиты путем всасывания из камер 11 в деталь рамы, перекрывающую камеры,
так что через эту деталь 130 0) 242,W53 образуется электрическое соединение между двумя камерами.
Количество жидкости, присутствующей в соединительном элементе, уменьшается в направлении вверх, а
сила тока и нагрев соответственно возрастают в том же направлении. В кульминационной части мостика
нагрев достигает температуры дистилляции, и, следовательно, в этой части происходит испарение.
Если необходимо провести перегонку, включающую также химическое превращение, как это происходит,
например, при образовании этилацетата (уксусного эфира) из 1,5-уксусной кислоты и этилового спирта, то
следует соорудить соответствующую более длинную схему нагрева, соединив последовательно несколько
компонентов (структурных элементов), которые образуются для достижения поставленной цели. Пористая
структура и высота компонентов также должны соответствовать продолжительности или температуре,
необходимым для различных фаз процесса, для которого аппарат 26 специально предназначен. В таких
сложных условиях целесообразно использовать вместо внутренних структур из естественно пористого
материала структуры, пустоты в которых искусственно создаются путем подходящего структурного сочетания
отдельных компонентов. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, продольное и поперечное сечения
конструкции такого типа. На рисунках 7 и 8 представлены подробности.
3,5 Как показано на примере конструкции, компоненты внутренних элементов состоят из тонких стеклянных
стержней, расположенных горизонтально и сложенных в стопку.
Стержни одного яруса расположены под прямым углом к стержням следующего яруса, и расстояние между
ними таково, что сцепление предотвращает проливание жидкости в образовавшиеся пустоты. Пространства
между стержнями в центре, как показано на рисунках 4,5 и 8, могут быть увеличены, чтобы обеспечить каналы
в двух плоскостях симметрии, через которые могут выводиться выделяющиеся газы или пары.
Согласно рисунку 5, внутренняя структура состоит из трех компонентов 19, 20, 21, разделенных друг от друга
углеродными пластинами, пронизанными подобно ситу. Расстояние между стержнями различно для каждого
компонента, и высота компонентов также отличается, чтобы регулировать продолжительность и
интенсивность нагрева на каждом этапе процесса. Если стержни уложены плотно, а используются тонкие и
узкие, то достигается высокая интенсивность тока, тогда как при использовании широких и толстых стержней
и менее плотной укладке стержней сила тока снижается. Высота каждого компонента внутренней конструкции
обратно пропорциональна силе тока. Принцип действия и обращение с устройством аналогичны принципам
работы первого типа конструкции, показанного на рисунке. Этот аппарат отличается от первого типа тем, что
верхний и средний компоненты снабжены перегородками 23, функция которых заключается в возврате частиц
жидкого электролита, которые были механически оторваны, и, таким образом, предотвращении потерь из-за
разбрызгивания 75.
Перегородки одновременно служат для удаления флегмы из выходящего газа.
При желании средний компонент может быть снабжен специальным входным отверстием, позволяющим
вводить дополнительный электролит.
В определенных обстоятельствах можно обойтись без самой нижней углеродистой пластины 22. В данном
случае самый нижний компонент не пропускает ток, но это не делает его бесполезным для процесса,
поскольку электролиты через него получают возможность образовывать более длинный контур через горячую
дистилляционную камеру, благодаря чему в некоторых случаях процесс может быть благоприятно затронут.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 9:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 29, 1924.
" " Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); октябрь. 12, 7925, № 25,433/25, A ctiO Complete
Принято: 8 апреля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2429254 Усовершенствования, касающиеся механизма фортепиано.
Я, ГЮСТАВ ЛИОН, проживающий по адресу: улица Рошшуар, 22, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованию работы фортепиано, снабженных двумя клавиатурами, расположенными одна над
другой, но воспроизводящими ноты на расстоянии октавы или другого интервала друг от друга, и в которых
возможно нажатием одной клавиши одновременно воспроизводить две ноты на расстоянии музыкального
интервала друг от друга, либо чистую октаву, как в системе Эммануэля Мура, либо терцию, квинту или тому
подобное, посредством механизма, с помощью которого, посредством работы педали, коленного рычага или
другого подходящего устройства, любая клавиша одной клавиатуры может быть соединена с необходимыми
клавишными приводными частями другой клавиатуры, и таким образом, что даже после осуществления такого
соединения на одной клавиатуре можно играть 26 независимо от другой.
Согласно изобретению, в фортепиано вышеупомянутого типа с двумя клавиатурами, расположенными одна
над другой, предусмотрено устройство, посредством которого, в то время как клавиши нижней клавиатуры
воздействуют непосредственно через стержень на ударный механизм соответствующей ноты, клавиши
верхней клавиатуры воздействуют на рычаги, опирающиеся на свои внутренние концы, причем эти рычаги
соединены вертикальными стержнями с аналогичными рычагами ниже, которые соединены таким образом,
чтобы вращаться в одном направлении с другими рычагами, воздействующими на кнопки или эквиваленты,
закрепленные на вертикальных стержнях, посредством которых клавиши другой клавиатуры приводят в
действие механизм звучания ноты на расстоянии октавы. Кроме того, предусмотрен соединительный
механизм для соединения клавиши одной клавиатуры с элементом, приводимым в действие клавишей другой
клавиатуры.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из способов реализации изобретения
применительно к пианино, однако аналогичная конструкция применима и к роялю. 50 Рис. 1 представляет
собой поперечный разрез, показывающий совокупность действий.
Рис. 2 представляет собой вид сверху по линии X X1 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой схематическое перспективное изображение системы передачи.
Рис. 31 представляет собой увеличенный фрагмент рис. 3.
На фиг. 4 и 5 показаны детали, демонстрирующие в двух положениях соединительное устройство 60 нижней
клавиши с шестерней соответствующей клавиши верхней клавиатуры.
Эти две клавиатуры расположены одна над другой и содержат необходимое количество клавиш; одна состоит
из белых клавиш a', a", и т. д. и черных клавиш Ai, A2 и т. д., а другая — из белых клавиш b1, bV и т. д. и
черных клавиш B1, B2 и т. д. Клавиши двух клавиатур, а именно al, bl, 70 Al, B1...... a2, b, A2, B2 и т. д.,
расположены соответственно друг за другом и в одной плоскости с соответствующим действием молоточка M,
отвечающего за каждую клавишу. 75 Белая клавиша a' (или черная A') нижней клавиатуры, наклоненная к
горизонтали, как показано на рисунке, и колеблющаяся под давлением пальца вокруг шарниров 25 и 26,
перемещает свой нижний конец 27 вверх, к которому прикреплен регулировочный винт 28, соприкасающийся с
рычагом 16. Таким образом, это движение приводит к подъему рычага 16 и, посредством регулируемой гайки
29, закрепленной на желаемой высоте, также круглого резьбового стержня 1 86, прикрепленного к рычагу 2
механизма пианино. Этот стержень заканчивается небольшим шариком 30, в котором проделано отверстие,
через которое проходит центральная проволока, также проходящая через две деревянные щеки 90 рычага 2
ударного механизма молотка М, цена 3 шиллинга.
L4 1 i i 1 1 1 i.
1
т.' ! 242,254 Таким образом, любой клавишей можно напрямую управлять нижней частью клавиатуры
молоточка, соответствующей обычному тону клавиатуры.
Каждая из клавиш верхней клавиатуры (белая bl, черная bl) расположена между двумя вертикальными
плоскостями, ограничивающими соответствующие клавиши нижней клавиатуры, и управляется
регулировочным винтом 7 на рычаге 16', через который свободно проходит вертикальный стержень 1,
приводимый в действие клавишей нижней клавиатуры, в отверстии 3, предназначенном для этой цели. Эти
несколько рычагов 161 1 5 расположены в одной горизонтальной плоскости и соприкасаются с
регулировочными винтами 7, прикрепленными к задней части каждой клавиши верхней клавиатуры. Но эти
рычаги 161 не могут напрямую управлять ударным механизмом молоточка М, ибо в противном случае они
издавали бы звук, на котором находится молоточек, то есть тот самый звук, который управляется
непосредственно нижней клавиатурой. Для того чтобы они могли извлекать ноту, которая находится на октаву
выше той, что издается нижней клавиатурой, предусмотрено промежуточное устройство или соединение для
передачи вертикального движения рычага 161 ниже двенадцатой следующей ноты справа, которая, как
правило, извлекается непосредственно клавишей a2 нижней клавиатуры (на октаву дальше от al).
Для достижения этого результата рычаг 161 (рис. 3) крепится к элементу 6 с помощью вертикального стержня
20, нижний и верхний концы которого имеют сферическую форму и пронизаны отверстиями 4Т, через которые
проходят центральные проволоки 21 и 22 таким образом, что подъем рычага 161 на заданную высоту влечет
за собой подъем элемента 6 на ту же высоту.
Теперь элемент 6 представляет собой одну из 45 ветвей удлиненного каналообразного элемента 8,
расстояние между ветвями которого соответствует расстоянию октавы в выбранном примере. Этот элемент 8
вращается вокруг горизонтальной оси 5, и поворот рычага 6 вверх влечет за собой такое же движение
противоположного рычага 6L. Последовательные горизонтальные элементы 8 в октаве расположены
ступенчато друг под другом.
К рычагу 61 примыкает гайка 12, навинченная на резьбовой стержень 1, соединяющий рычаг 16 нижней платы
клавиатуры с рычагом 2 спускового механизма ударного механизма, но в данном случае с ! 60 Чистая октава
ноты нижней [0- клавиатуры, таким образом, что при нажатии белой клавиши bl (или черной Bl) верхней
клавиатуры срабатывает молоточек двенадцатой клавиши, следующей за этой клавишей, вправо, то есть t T
T.
{:
скажем, молоточек ключа, который будет приводиться в действие непосредственно с помощью A или A2. В
результате ухо слышит чистую октаву звука, издаваемого клавишей нижней клавиатуры, расположенной ниже
клавиши верхней клавиатуры, на которой нажимается клавиша 70.
Таким образом, становится ясно, что если с помощью какого-либо устройства возможно соединить рычаг 16
(рис.
4 и 5) к рычагу 161 (рис. 3) при нажатии клавиши на нижней клавиатуре к движению 16, которое, как уже
говорилось, непосредственно приводит в действие стержень 1, управляющий ударным действием молоточка,
одновременно происходит воспроизведение ноты, которая была бы получена клавишей 0 верхней
клавиатуры, расположенной над клавишей на нижней клавиатуре, то есть ноты чистой октавы. Как уже было
сказано, рычаги 161 8.5 и рычаги 6 соединены между собой шаровыми шарнирами 21, 22, расположенными
параллельно друг другу и в одной вертикальной плоскости. Когда поднимается рычаг 6, рычаг 161
поднимается соответственно, а когда при нажатии клавиши bl, B' на верхней клавиатуре поднимается рычаг
16', элемент 6 также поднимается.
Таким образом, если к концу рычага 6 прикреплен подвижный элемент 15 (рис. 31) подходящей длины 95
таким образом, чтобы он мог перемещаться вокруг горизонтальной оси, то путем прямого воздействия на этот
подвижный элемент 15 или с помощью пружины 100 его можно будет привести в контакт с рычагом 16,
который непосредственно управляется клавишей нижней клавиатуры (рис. 4 и 5).
Таким образом, нижняя клавиатура будет напрямую управлять клавишей 105 (рис. 5) через рычаг 16 и
соединительный элемент 1, при этом рычаг 2 клавиши, расположенной непосредственно над клавишей a1, и
посредством щупа или подвижного элемента 15, приводимого в контакт 110 с соответствующим механизмом,
будет соответственно поднимать элемент 6, который представляет собой один из рычагов удлиненного
каналообразного элемента 8; это заставит последний колебаться вверх 115 вокруг своей горизонтальной оси
5, а также противоположный рычаг 6L, который, в свою очередь, через регулируемую гайку 12, закрепленную
на стержне 1, будет затем управлять нотой чистой октавы клавиши, нажатой на 120 нижней клавиатуре.
Стержень 1 этой ноты чистой октавы клавиши, нажатой на нижней клавиатуре, должен иметь возможность
подниматься, не увлекая за собой рычаг 16, на котором он опирается гайкой 29; без этого указанный рычаг 16,
в свою очередь, увлекал бы за собой щуп 15, находящийся в контакте с ним, и движение передавалось бы
через этот щуп на 130 клавиатур, расположенных одна над другой. Аппарат, посредством которого, в то время
как клавиши 40 нижней клавиатуры воздействуют непосредственно через стержень на ударный механизм
соответствующей ноты, клавиши верхней клавиатуры воздействуют на рычаги, опирающиеся на свои
внутренние концы, причем указанные рычаги 4,5 соединены вертикальными стержнями с аналогичными
рычагами ниже, которые соединены таким образом, чтобы вращаться вместе с другими рычагами,
воздействующими на кнопки или эквиваленты, закрепленные на вертикальных стержнях, посредством
которых клавиши 50 другой клавиатуры приводят в действие механизм звучания ноты на расстоянии октавы.
2.
В фортепиано заявленного типа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242255A
[]
7. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата проведения Конвенции (Германия). 30 окт. 7924. 242,255 - _(, nmnltn A.Anfd:,Iv 99 -: -.9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с движениями захвата нитей на ткацких станках для ткачества.
Мы, немецкая компания BBERGMANN ELEIKTIRICICTTSWERFKE AIKTEINGESELLSOCHAFT, расположенная
по адресу: Зеештрассе, 64-67, Берлин, № 65, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В механическом ткацком станке челнок обычно перемещается с помощью протяжных рычагов, приводимых в
действие кулачками на главном приводном валу станка. Однако на практике такая конструкция имеет важный
недостаток, заключающийся в необходимости приложения определенной силы для того, чтобы челнок не
остановился на своем пути и, следовательно, не потребовал остановки ткацкого станка. Следовательно, для
предотвращения такой остановки главный приводной вал должен иметь определенную минимальную
скорость. Следовательно, при запуске ткацкий станок должен быть разогнан до полной скорости в кратчайшие
сроки, и для этого необходимо использовать отдельные устройства, такие как специальные двигатели,
скользящие муфты и тому подобное, что значительно усложняет работу и приводит к сбоям в
функционировании. Кроме того, для поддержания заданной минимальной скорости ткацкий станок нельзя
использовать для разных видов ткани, и ранее считалось целесообразным работать на одном и том же станке
на одной заданной скорости.
Условия работы ткацких станков, в которых захватывающий рычаг приводится в движение кривошипом,
практически такие же, как и на станках с захватывающим рычагом, приводимым в движение кулачком. В
ткацких станках с пружинным приводом захватного рычага, с другой стороны, сила импульса захвата не
зависит от скорости ткацкого станка, и в этом случае, следовательно, нет необходимости поддерживать
заранее заданную минимальную скорость ткацкого станка. Однако пружинный механизм захвата нитей был
внедрен лишь в небольших масштабах, поскольку на практике он оказался подходящим только для ткацких
станков, работающих на относительно низких скоростях.
. Цена 1/ -1. Согласно изобретению, в ткацких станках, в которых челнок перемещается кулачковым или
кривошипным приводом захватных устройств, в отличие от пружинных захватных рычагов, вышеупомянутые
трудности простым образом устраняются за счет устройства, в котором скорость ткацкого станка может
регулироваться по мере необходимости, в то время как захватное устройство 56 работает независимо от
скорости вращения остальной части станка, так что во всех случаях обеспечивается заданная минимальная
сила захвата. Предпочтительно, чтобы устройство для захвата работало с постоянной скоростью, в то время
как скорость самого ткацкого станка может быть снижена по мере необходимости. Однако оба приводных
устройства должны находиться в определенной взаимной зависимости, поскольку устройство захвата 65
может работать только в определенных положениях механизма, приводящего в действие другие части
ткацкого станка.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей схематически показаны два способа осуществления изобретения.
На рис. 1 показан главный приводной вал ткацкого станка, 2 — приводной вал.
вал для захватного устройства. Для привода этих 76 валов могут использоваться отдельные средства. Однако
в показанном примере вал 2 приводит в движение вспомогательный вал 4 посредством конической зубчатой
передачи 3. Вал 4 приводит в движение вал 1 посредством фрикционного колеса. Фрикционное колесо 5
перемещается по валу 4, так что оно входит в зацепление с фрикционным колесом 6 на большем или
меньшем расстоянии от окружности и, таким образом, передает валу 1 большую или меньшую скорость. -
Кулачок захвата 7, 85 с диском 8 с закругленными краями, свободно установлен на валу 2. Стержень или
рычаг 14 шарнирно закреплен в точке 9 таким образом, что в одном из крайних положений стержня кулачок
захвата 7 с диском 8 удерживается тормозной планкой 10 в заданном положении под углом 90 градусов, в то
время как в другом крайнем положении стержня рычаг 7 и диск 8 соединены с валом 2 штифтом 11, который
входит в зацепление с муфтой 12.
j -1 11-,:1,'' -=. 'I -,-.- -. -1. -Z - - --- --,. _11 1 11 1 i Шток управляется, с одной стороны, кулачковым диском 13,
закрепленным на валу 1, а с другой стороны, диском 8.
В показанном положении рычаг 14 отжат назад кулачком 13, так что кулачок захвата 7 освобождается и
фиксируется штифтом 11 с валом 2.
После поворота вала 2 на 180 градусов, область 14 больше не входит в зацепление с тросом 13, поскольку
вал 1 также повернулся. — Таким образом, рычаг толкается вперед диском 8, так что тормозная планка 10
оказывается в тормозном положении, а штифт 11 извлекается из муфты. Жестко соединенные кулачки 7 и 8
продолжают вращаться за счет своего импульса после того, как они были отсоединены от вала 2. При
дальнейшем вращении кулачок 7, наконец, входит в зацепление со стержнем 10, вставленным в его
направляющую, и удерживается им; таким образом, кулачок 7 и изогнутый диск 8 снова занимают свои
исходные положения. Когда вал 1 совершит полный оборот, кулачок 13 снова сместит шток 14, и действие
повторится.
В модификации, показанной на рис. 2, два вала 1 и 2 расположены концентрично, а шарнир 9 установлен на
валу 1, так что рычаг 14 со штифтом 11 вращается вместе с этим валом, а кулачок 131 остается
неподвижным. Тормозная планка 10 не закреплена на рычаге 14, который, по крайней мере в части,
противоположной планке 10, выполнен в виде круглого диска, к которому прижимается планка пружиной 15.
Стержень 14 перемещается кулачком 131 в одном направлении, а диском 8, установленным и
взаимодействующим с захватывающим кулачком 7, — в конструкции, показанной на фиг. 1, — в результате
чего кулачок 7 попеременно фиксируется, а затем освобождается и соединяется с валом 2. Конструкция,
показанная на рис.
2
Преимущество этого устройства по сравнению с показанным на рис. 1 заключается в том, что при одинаковой
скорости вращения двух валов 1 и 2 относительное вращение стержня отсутствует. Поскольку оба вала
вращаются с одинаковой скоростью при обычных условиях эксплуатации, износ стержня значительно
снижается.
В конструкции, показанной на рис. 1, при условии, что скорость вращения вала 1 не превышает скорость
вращения вала 2, устройство захвата может перемещать челнок в заданное положение ткацкого станка при
каждом обороте вала 1. При конструкции, показанной на рис. 2, в общем случае необходимо, чтобы скорость
вращения вала 1 не превышала половины скорости вращения вала 2. Если скорость вращения вала 1
составляет половину скорости вращения вала 2, то изогнутый диск 8, вращающийся со скоростью вала 2,
совершает полный оборот, в то время как вал 1 со стержнем 14 проходит половину оборота.
Поскольку два вала 1 и 2 вращаются в одном направлении, когда вал 1 со стержнем 14 совершает
пол-оборота от показанного положения, стержень 14 70 лежит в плоскости чертежа под валом 2, и кулачок 7 с
изогнутым диском 8 снова оказывается в показанном положении.
Следовательно, стержень 14 вращается диском S вокруг точки 9, так что соединительный стержень 11 75
выводится из втулки 12, а стержень 10 вставляется в траекторию кулачка 7. При этом кулачок 7 отсоединяется
от вала 2 и удерживается в контакте со штоком 10 и 80, а диск 8 возвращается в исходное положение. Когда
вал 1 совершит полный оборот, захватывающее устройство снова приводится в действие путем перемещения
с помощью кулачка 131 штока 14 в направлении 85 для вставки соединительного штока 11 и извлечения
тормозного штока 10, как показано на рис.
2. Затем этот процесс можно повторять при каждом обороте вала 1.
Процесс выполняется аналогичным образом (90 градусов), если скорость вала 1 меньше половины скорости
вала 2. Следовательно, отвод соединительного стержня 11 и зацепление стержня 10 с помощью диска 8
происходит до того, как вал 1 совершит пол-оборота. Если, например, скорость вала 1 составляет одну треть
скорости вала 2, то диск 8 уже после примерно четверти оборота вала 1 находится в положении 100, в
котором за счет углового перемещения штока 14 он может ввести шток в траекторию кулачка 7 и вывести шток
11. Затем кулачок 7 и диск 8, как поясняется в связи с рис. 105, хотя и не соединены, продолжают вращаться в
том же направлении до тех пор, пока кулачок 7 не упрется в шток 10, и исходное положение снова будет
достигнуто. Кроме того, в этом случае устройство снова готово к работе, так что через 110 после полного
оборота вала 1 захватывающее устройство снова приводится в действие.
В случае, когда валы 1 и 2 имеют одинаковую скорость, действие устройства, показанного на рис. 2,
изменяется 115, поскольку относительное положение диска 8 относительно вала 1 и, следовательно,
относительно стержня 14 всегда остается неизменным. Таким образом, диск 8 всегда вращается позади
стержня 14. Диск 8 не воздействует на стержень 120 14, и, следовательно, соединительный стержень 11
всегда остается вставленным; стержень 10, с другой стороны, всегда находится вне зацепления. В данном
случае действие аналогично действию, как если бы на валу 2 был закреплен только кулачок 7, как в 125
известных конструкциях. Для перемещения челнока вперед и назад, очевидно, можно предусмотреть два
кулачковых механизма с относительным смещением в 180°, что зависит от рабочей скорости ткацкого станка в
тот момент времени.
6. Механический ткацкий станок, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 29, 1924, 242,256 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 12, 1925. Нет, 25,449/25.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковках фотопленки.
Мы, PAT1i CIN3m[A, AwcINs RTABLISSEMENTS PATHL FRERES, производители, 30, бульвар де Итальян,
Париж, Франция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известное устройство для хранения нарезанных пленок, обычно обозначаемое как «упаковка для пленки»,
представляет собой картонную или металлическую коробку или контейнер, имеющий посередине
перегородку, разделяющую эту коробку на две камеры, которые служат соответственно для экспонированной
и неэкспонированной пленок. Указанная перегородка, являющаяся неотъемлемой частью данного устройства,
расположена таким образом, что пленка после каждой экспозиции может перемещаться из одной камеры в
другую с помощью соответствующей натяжной ленты. Для обеспечения указанного извлечения пленок и
надлежащего удержания чувствительной поверхности вплотную к экспонирующему отверстию, указанная
перегородка выполнена из металла и включает в себя пружины и цилиндрические элементы, поэтому ее
изготовление является сложным и дорогостоящим. — Как правило, известные упаковки пленок содержат
дюжину пленок, и футляр с ними не может быть использован повторно после экспонирования указанных
пленок.
По этой причине стоимость указанного контейнера будет существенным фактором в общей стоимости
упаковки пленки, и это исключает возможность производства, например, упаковки из шести пленок, для
которой стоимость контейнера была бы непомерно высокой, поскольку уменьшение количества пленок не
приведет к соответствующему снижению стоимости контейнера.
Уже было предложено упаковывать пленки с помощью тяговых лент в пакеты или аналогичные конверты,
закрытые со всех сторон и снабженные только двумя отверстиями: экспозиционным отверстием и прорезью
для тяговых лент, причем указанные пакеты или конверты используются в камере в развернутом положении.
Предметом настоящего изобретения является 50 устройство для смены пленок, снабженное тяговыми
лентами типа «пленочный пакет», в котором конверт, содержащий пленки, имеет экспозиционное отверстие
для пленок, расположенное на одной половине 55 конверта, и прорезь для прохождения тяговых лент в конце
другой половины конверта, характеризующееся тем, что оно включает в себя конверт, предназначенный для
однократного использования, адаптированный для хранения пленок 60 и их тяговых лент и складывающийся в
две части, переднюю и заднюю части, таким образом, что пленки располагаются в передней части, а тяговые
ленты — в задней части, и независимую промежуточную пластину 6,5, образующую с указанными двумя
частями конверта переднее и заднее отделения и предназначенную для вставки между чистыми пленками и
их тяговыми лентами, причем указанная промежуточная пластина 70 также предназначена для мягкого
прижимания чистых пленок к экспозиционному отверстию в указанном конверте.
Таким образом, стоимость контейнеров значительно снизится, а 75 съемных перегородок, приобретаемых
единовременно, будут иметь более тщательную и прочную конструкцию. Таким образом, сочетание
указанного корпуса и сменной стенки образует устройство 80, приспособленное для использования с
известными камерами и держателями аналогично пленочным упаковкам.
Приведенное ниже описание относится к прилагаемым чертежам, которые приведены в качестве примера
(пункт 85), и на которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид оболочки, являющейся частью устройства согласно изобретению.
На рис. 2 представлен аналогичный вид вырезанной пленки 90-го типа, использованной с тем же материалом.
На рис. 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий указанный конверт в заполненном и сложенном
виде.
На рис. 4 представлен аналогичный вид транспортной развязки № 7, 1-. ' ''FD 242,256 металлическая стенка,
служащая для завершения оболочки с целью образования контейнера: согласно изобретению.
На рис. 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий вставку сменной стенки в сложенный конверт.
На рис. 6 показан вид сзади заполненного конверта с отломанными частями, а на рис. 7 — перспективный вид,
показывающий операцию, которую необходимо выполнить для удаления пленки через экспозиционное
отверстие конверта.
На фиг. 1 показан конверт 1 или футляр, изготовленный из гибкой черной бумаги, снабженный отверстием 2
для доступа воздуха, края которого усилены картонной рамкой 3, и прорезью 4, выложенной черным бархатом
или подходящей тканью, для выхода тяговых лент. Каждая из чувствительных пленок (рис. 2) прикреплена с
помощью тонкой тканевой ленты 6 к листу черной бумаги 7, снабженному удлинением, состоящим из длинной
тяговой ленты 8, ширина которой меньше ширины участка, покрывающего чувствительную пленку.
Соседние файлы в папке патенты