Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3752
.pdf
Узкие заслонки Ws герметизируются двумя парами противоположно скользящих щеток 246 (рис. 17), которые
установлены таким образом, чтобы скользить в наклонных вниз пазах 247 в торцевых рамах упаковочной
головки.
Каждая пара щеток регулируется в продольном направлении по отношению к противоположной паре, а
каждая щетка в паре также регулируется в поперечном направлении по отношению к своей
взаимодействующей щетке, чтобы соответствовать размерам упаковок. Кроме того, сами щетки шарнирно
закреплены на своих держателях, как показано на рисунке 248, и находятся под пружинным управлением, как
указано на рисунке 2481, благодаря чему они могут слегка деформироваться при обратном ходе процесса
протирки.
Механизм для перемещения щеток навстречу друг другу включает в себя вал 249, расположенный продольно
относительно обмоточной головки, зубчатый сегмент 250, закрепленный на этом валу на каждом его конце и
функционально соединенный в точке 251 со ползунком 2461 для нижней пары щеток, зубчатый сегмент 252,
шарнирно закрепленный в точке 253 на каждой концевой раме обмоточной головки и зацепляющийся с
зубчатыми сегментами 252 и функционально соединенный в точке 254 со ползунками 2461 для верхней пары
щеток, и звено 255, прочно закрепленное на одном из сегментов 252 и на кривошипном диске 256 на валу 3
(см. рисунок 16).
Кривошипный диск 256 приводится в движение в правильно синхронизированном положении от
распределительного вала 14 с помощью кривошипа 257, который одним концом эксцентрично закреплен на
диске, а противоположным концом получает воздействие от кулачка 258 на распределительном валу.
Широкие торцевые заслонки W4 удерживаются в выдвинутом положении, в то время как узкие торцевые
заслонки W3 герметизируются верхней и нижней парами распорок 259.
Распорки верхней пары распорок поворачиваются в противоположных направлениях друг относительно друга
и относительно распорок нижней пары, благодаря чему широкие клапаны на каждом конце упаковки
раздвигаются в противоположных направлениях друг от друга.
Каждый разбрасыватель состоит из одного или нескольких расположенных на некотором расстоянии друг от
друга пальцев, закрепленных на верхних внутренних концах валов разбрасывателя 260. Указанные валы
установлены в кронштейнах 261 с вертикальными и горизонтальными пазами, что позволяет регулировать
положение пальцев для размещения пакетов различных размеров. Валы соединены карданным шарниром
между указанными пальцами и их приводными валами, как показано на рисунке 262, что позволяет
осуществлять такую регулировку.
Валы разбрасывателя 260 приводятся в движение от вала 15 через наложенные друг на друга приводные
валы 263 и 264. Вал 264 получает привод от вала 15 через зацепляющиеся шестерни 265, 266 и, в свою
очередь, соединен с валами 260 нижней пары распорок коническими шестернями 75, как показано на рисунках
267, 268. Валы 260 верхней пары распорок приводятся в движение от вала 263 через конические шестерни
269, 270, а вал 263 приводится в движение от вала 264 зубчатой передачей 80 271.
Совместное действие щеток 246 и удерживающих пальцев 259 схематически показано на рисунках с 19 по 24
включительно, где видно, что пальцы 259 захватывают и удерживают широкие торцевые клапаны W4, в то
время как щетки 246 прижимают узкие торцевые клапаны W3 к концам коробки.
ЦИКЛ ОБМОТКИ, ТРЕТИЙ ШАГ. 90 На этом этапе формируются диагональные складки, определяющие
окончательную форму широких торцевых клапанов W4, и соприкасающиеся поверхности сложенных частей
соединяются (Рисунок 28). Это обеспечивает 9-кратную устойчивость сгиба и определенное расположение
широких торцевых клапанов в плоскости концов упаковки, а также исключает любое возможное
вмешательство в дальнейшие этапы упаковки. Кроме того, 00 открывает незащищенные наружные
поверхности герметично закрытых узких торцевых клапанов W8 и внутренние поверхности самих широких
торцевых клапанов W4 для нанесения клея.
Широкие торцевые клапаны, вывернутые наружу пальцами 259, загибаются в плоскости торцов упаковки
двумя парами биговальных машин 271, которые входят в зацепление с парой опорных лезвий или пластин
272, автоматически вставляемых под клапаны в соответствии с временем работы биговальных машин 271
(Рисунок 27).
Опорные лопасти 272 регулируемо установлены на направляющих 2711 (Рисунок 1 15 29), работающих в
наклонных пазах 2721 в торцевых рамах упаковочной головки. Ползунки 2711 приводятся в действие от
кулачкового вала 14 в правильно синхронизированном положении посредством шарнирных коромысел 273
120, закрепленных на указанных ползунках и установленных на коромысле 274, продольно расположенном
относительно обмоточной головки вблизи ее верхней части.
Вал 274 качается относительно вала 14 кулачка 125 с помощью кулачкового рычага 275, который
функционально соединен одним концом 276 с валом качания, а на противоположной его стороне:
по мере того, как складки распространяются наружу.
На следующем этапе вращения «паука» на поверхности торцов упаковки, открытых на предыдущем этапе,
наносится дополнительный клей, как показано на рисунках 32–37 включительно, при этом ролики для
нанесения клея 292 установлены в подвесах 293 по обе стороны от кармана и могут поворачиваться вокруг
горизонтальных осей в сторону и от сторон упаковки, а также податливо соединены друг с другом, как
показано на рисунке 294. Шарниры 295 для подвесок 293 регулируемо установлены в кронштейнах 296,
выступающих внутрь друг к другу 80 из пары вертикальных направляющих 297, движущихся по
направляющим 298, образованным в торцевых рамах обмоточной головки. Подвесы соединены вблизи своих
нижних концов с направляющими 297 посредством звеньев 299. Регулируемое крепление штифтов 295 (296)
позволяет настраивать клеевые валики для работы с упаковками различных размеров (см. рисунки 32–38).
Ползунки 296 перемещаются возвратно-поступательно от кулачкового вала 14 посредством коромысла 300,
имеющего коромысла 301 под пружинным управлением, как показано на рисунке 302, и соединены каждое с
ползуном 297. Один из рычагов 301 удлинен и соединен в точке 303 с кулачковым рычагом 304 (95), который
приводится в действие кулачком 305 на кулачковом валу 14 (см. рисунки 32 и 33).
Клей подается к каждому клеевому валику 292 парой клеевых роликов 306, 307 100, которые соединены
зубчатой передачей и вращаются синхронно, как показано на рисунках 308, 309. Внутренние ролики 306
установлены на опорах в подвесках 310, закрепленных на внутренних поверхностях торцевых рам, а внешние
ролики 307 установлены на опорах в кронштейнах 311, прикрепленных болтами снаружи к торцевым рамам
упаковочной головки. Валы валов 307 имеют звездочки 312, соединенные цепями 313 со звездочками 314 на
валах звездочек 110 315. Валы 315 соединены друг с другом поперечным валом 316 и зубчатыми передачами
317, 318 и 319, 320 (рисунки 2 и 8). Вал 315 в задней части машины (рис. 2) имеет 115 звездочку 321,
соединенную цепью 322 со звездочкой 324 на главном приводном валу 5 машины.
Внешние клеевые валики 307 работают в клеевых лотках 325 и поддерживаются в чистоте с помощью 120
скребков 326, управляемых вручную. Лоток для клея установлен на вертикальных направляющих 327, и
каждый из них может быть отрегулирован в сторону своего ролика 307 по мере уменьшения количества клея с
помощью зубчатой рейки 328 на соответствующей направляющей, зубчатого колеса 329 на валу 330,
зацепляющегося с указанной рейкой, и рукоятки управления 331 для вращения каждого вала 330.
Конец узла приводится в действие кулачком 277, расположенным на указанном кулачковом валу 14.
На этом этапе упаковочной операции опорные лезвия 272 скользят под выступающими широкими клапанами
W4 упаковочной машины и определяют положение клапанов, приблизительно совпадающее с плоскостью
торца упаковки, в которое они складываются под действием расположенных друг над другом пар i устройств
для сгибания клапанов 271.
Каждый биговальный механизм 271 состоит из ряда плотно прилегающих друг к другу тонкостенных валиков
(рис. 30), расположенных таким образом, что их периферия перпендикулярна плоскости кармана и
вращательно закреплены на подшипниковом стержне 278. Подшипниковые стержни подвешены к рычагам
279 (рис. 31), шарнирно соединенным в точке 2791 с муфтами 2811. Рычаги 279 удерживаются под
пружинным натяжением, как показано на рисунке 280, так что сначала они вращаются на валах 281,
используемых в качестве центров, но при контакте с заслонкой поддаются и вращаются на своих шарнирах
279, используемых в качестве центров, позволяя роликам 271 проходить по лезвиям 272.
Валы 281 установлены в направляющих 282, которые регулируются в пазах 283 в соответствующих
кронштейнах, установленных на торцевых рамах обмоточной головки. Соединения между направляющими и
подвесами биговальных машин позволяют осуществлять продольную и поперечную регулировку биговальных
машин относительно положения кармана для размещения упаковок различных размеров; сами валы
биговальных машин имеют карданные шарниры 284, позволяющие осуществлять такую регулировку.
Валы биговальных машин 281 приводятся в движение от кулачкового вала 14 через промежуточные валы 285
и 286, при этом верхняя пара биговальных машин вращается в противоположных направлениях относительно
друг друга. На распределительном валу 14 расположена звездочка 287, которая соединена цепью 288 со
звездочкой 289 на валу 286. Вращение вала 286 передается на вал 285 посредством зубчатой передачи 290,
и каждый вал 285, 286 соединен со своими соответствующими валами сгибателей посредством конических
зубчатых передач 291.
Таким образом, совместное действие поддерживающих клапанов лезвий и фальцевальных устройств
приводит к тому, что выступающие широкие торцевые клапаны располагаются в плоскости концов упаковки, а
также сгибаются по линии сгиба.
Подобные действия схематически показаны на рисунках 27 и 28. Прижимные пластины 272 скользят под
широкими торцевыми клапанами W4 непосредственно перед тем, как биговальные машины 271 зацепятся за
клапаны, обеспечивая тем самым поддержку клапанов снизу, когда биговальные машины 271 перемещаются
по ним от центра к боковым сторонам торцов упаковки (см., в частности, рисунок 27). Сопротивление,
создаваемое пружинами 280, заставляет биговальные машины плотно прижиматься к клапанам 38 7 242,211 1
I 242,21f - Во время прохождения клеевых валиков 292 мимо концов упаковки широкие торцевые клапаны
обертки поддерживаются опорными валиками 332, которые установлены на подвесах 293 и перемещаются
вместе с указанными валиками 292.
По мере того, как клеевые валики 292, проходя через них, 292 и 392 движутся мимо упаковки, они наносят
клей на внешние непокрытые поверхности запечатанных узких клапанов W3, примерно по линиям сгиба
широких торцевых клапанов W4, так что при последующем запечатывании этих клапанов W4 концы упаковки
будут плотно запечатаны по самым краям, где обычно наблюдается неплотное прилегание.
Кроме того, рулоны 292 наносят клей по внешним краям открытых поверхностей широких торцевых клапанов
и по торцам самой упаковки, обеспечивая таким образом прочное прилегание клапанов W4 к торцам упаковки.
Цикл упаковки, пятый шаг.
На следующем этапе вращения упаковочного механизма широкие торцевые клапаны W4 последовательно
складываются и запечатываются. Клапаны W4 на верхних краях упаковки, учитывая положение упаковки на
данном этапе (см. рис. 42), фиксируются и запечатываются парой расположенных напротив друг друга
вращающихся складок 333, которые здесь показаны в виде щеток, а клапаны W4 на нижнем крае упаковки (см.
рис. 43) впоследствии фиксируются и запечатываются парой расположенных напротив друг друга
вращающихся складок 334, которые здесь показаны в виде валиков, установленных под щетками 333. Пара
щеток 333 и пара рулонов 334 расположены рядом с двумя концами упаковки, которая, таким образом,
находится между указанными парами папок. Валы 335 для щеток 333 приводятся в движение от поперечного
вала 316 через конические зубчатые передачи 336; на их внешних концах они соединены карданным
шарниром 337 (рис. 39) между зубчатыми передачами и щетками, что позволяет щеткам поворачиваться вниз
и внутрь для герметизации верхней пары торцевых заслонок W4.
На своих внутренних концах валы 335 закреплены в кронштейнах 338, которые подвижно поддерживаются
шарнирными звеньями 339 и направляющими 340, работающими в наклонных пазах 341 в торцевых рамах
обмоточной головки.
Ползунки 240 перемещаются в пазах 341 с помощью подпружиненных коромысел 342 (рис. 8, 39 и 41),
закрепленных на концах качающегося вала 343, который расположен продольно относительно машины под
валом 316. Указанный вал приводится в действие от вращающегося диска 256 на валу 3 посредством шатуна
344, пары коромысел 345, закрепленных на концах вала 346, установленного под валом 343, и шатуна 347 от
одного из рычагов 345 к одному из рычагов 343, причем указанный рычаг имеет...
Вырезка 3471, рисунки 8 и 39, к которой 70 верхний конец стержня 347 регулируемо крепится.
Щетки 333 перемещаются вперед и назад во время своего возвратно-поступательного движения с помощью
направляющих 340 посредством пары кулачков 348 75 (рис. 41), закрепленных на внутренних поверхностях
торцевых рамок обмоточной головки и имеющих канавки 3481, в которых перемещаются штифты 349 на
кронштейнах 338, причем звенья 339 качаются, обеспечивая это перемещение. 80 Валы 350 для валов 334
установлены в коротких рычагах 352, которые шарнирно соединены с звеньями 3521 и находятся под
пружинным натяжением, как показано на рисунке 353. Звенья 3521 соединены своими нижними концами 85 с
коромыслами 365 на валах 354, которые установлены в подшипнике 355, выступающем внутрь из торцевых
рамок обмоточной головки.
Валы качания 354 имеют коромысла 356 90, соединенные друг с другом стержнем 357 и имеющие общий
приводной рычаг 358, который получает привод от кулачкового рычага 359, соединенного со вторым рычагом
3591, имеющим ролик 146, работающий в канавке кулачка 95 в кулачке 1.47 на поперечном валу кулачка 1.9
машины (рисунки 1 и 3).
В дополнение к возвратно-поступательному движению, приданному роликам 334, они также совершают
возвратно-поступательное движение, в результате чего сначала они опускаются под нижние заслонки W4 и
прижимаются ими к концам упаковки по мере продолжения движения роликов. С этой целью звенья 3521
имеют 105 роликов 361, которые работают в кулачковых пазах 362, образованных в кулачковых пластинах
363, регулируемо установленных в кронштейнах 364 на торцевых рамах упаковочной головки.
Щетки 333 поворачиваются внутрь навстречу друг другу и входят в зацепление с верхними клапанами W4,
плотно прижимая эти клапаны к торцам упаковки по мере того, как щетки движутся вниз мимо упаковки
(Рисунок 42). 115 Валики 334 поворачиваются внутрь под нижние клапаны W4 и плотно прижимают эти
клапаны к торцам упаковки, перемещаясь вверх мимо упаковки (Рисунок 43). В конце обратного хода щеток
333 часть 3481 кулачка 348 заставляет щетки двигаться наружу от упаковки и достаточно далеко, чтобы не
задеть конец следующей упаковки, которая будет представлена на этой станции при следующем движении
паука (Рисунок 42). Однако в момент завершения подъема валков 334, механизм начинает следующую фазу
вращения, тем самым выводя упаковку из зоны действия валков и позволяя валкам свободно совершать
обратное движение без опасности нарушения положения как нижней пары заслонок, которые они
загерметизировали, так и верхней пары заслонок, загерметизированных щетками 333.
Щетки 333 и валики 334 имеют возможность регулировки положения для размещения упаковок различных
размеров.
ЦИКЛ УПАКОВКИ, ШЕСТОЙ ШАГ.
На заключительном этапе вращения упаковочного механизма новая упакованная и запечатанная упаковка
выравнивается с разгрузочным желобом 366, по которому упаковки последовательно выгружаются по мере
открытия карманов механизма и выброса упаковок.
Когда обмоточный механизм достигает этого положения, соответствующее гнездо автоматически сближается
и отдаляется друг от друга с помощью кронштейнов 372, которые установлены на резьбовых валах 3783,
размещенных в раме 374, которая сама имеет вертикальное скользящее соединение в точке 375 (рисунки 1 и
8) с основной рамой машины. Валы 373 снабжены звездочками 376 (рис. 2), соединенными цепью 377 и
приводимыми в движение маховиком 378, благодаря чему они могут одновременно вращаться для
перемещения упаковочного лотка 366, роликов 370 и щеток 371 друг к другу и от друг друга. Винты -3751
установлены в соответствующих подшипниках на основной раме и взаимодействуют с рамой 374, а также
снабжены звездочками 379, соединительными цепями 380 и маховиком 381 для одновременной вертикальной
регулировки всей рамы желоба 374 относительно основной рамы.
ОПЕРАЦИЯ.
Матически открывается путем зацепления рычага. Из описания далее следует, что обертки описаны выше, и
упаковка высвобождается, увлажняется, на нее наносится клей, и она автоматически удаляется, после чего
подается к пауку (Рисунок 46). Точка выброса упаковки и последовательный механизм упаковки также
подаются с помощью расположенного рядом толкателя 367, работающего в наклонных вниз пазах 368
(Рисунок 44). Упаковка также подается с помощью расположенного рядом толкателя 133 и толкателя 141 в
наклонные вниз пазы 368 (Рисунок 44).
головка и имеющие захватные рычаги для упаковки, при этом упаковка располагается друг к другу внутри
обертки в точке приложения 95 рамок. Ползунки 367 представляют собой подъемник, перемещающийся вверх
между приводимым в действие кривошипно-шатунным диском 25-6 через среднюю часть цепей 104, и во
время этого движения вверх верхняя поверхность P1 валов 346 для концевых складных щеток упаковки
приводится в зацепление 333, при этом один из указанных рычагов 345 изогнут так, что нижняя покрытая
поверхность l(0) находится между его концами, как показано на 345a, обертка и обертка. Затем перемещается
(рис. 39), чтобы освободить один из 6 стяжных стержней для верхней части упаковки, в результате чего
складки обертки складываются или прикладываются к боковым поверхностям P3 упаковки, -AKAG DC.
-упаковка и соответствующая обертка Abe. Зацепляющие рычаги упаковки выдвигаются, и в конечном итоге
она помещается в карман упаковки, когда последняя вращается, чтобы упаковать ее. Паук между зажимами
200, положение разгрузки упаковки и 201.
Подвижная губка автоматически открывается и отводится в сторону губки 200, чтобы закрыть упакованные
пакеты, расположенные вдоль наклонного разгрузочного желоба 366, при ближайшем освобождении качалки
205 от рычага 204 и боковой стороны машины. Рисунок 1. В этот момент вступает в действие щетка 220,
которая опускает каждую упаковку, окончательно загибая край W' обертки, чтобы загнутые края плотно
прилегали к нижней поверхности P2 упаковки.
набор. Это достигается за счет комбинированного действия пары вертикально расположенных шестых
оборота паука, перемещающегося в следующее положение. Затем паук вращается на одну шестую оборота,
чтобы установить другой карман в нужное положение для упаковки. Разгрузочный желоб принимает упаковку
и обертку. В процессе движения одной или нескольких пар щеток, выполняющих это движение, щетка 221
работает с щеткой 371, -. - для загибания края W2 упаковочной обертки 120. Ширина выгрузки упаковки
относительно поверхности p2 упаковки и желоба может регулироваться по желанию для уже загнутого края W
соответствующей упаковочной обертки различных размеров. Пакет теперь охватывает 60) разделов. С этой
целью расположенные на расстоянии друг от друга полосы 366, обёртываемые на поверхностях pl, p2 и
образующие разгрузочный канал и его P, торцевые заслонки W3, W4 126 щеток 371 и рулона 370 установлены
на обёртке, выступая за пределы каждой торцевой поверхности для одновременной регулировки как
вертикальности, так и угла наклона ip4 упаковки. '':
или ---1 7 - ' 1 1 Во втором положении паука щетки 246 приводятся в действие и перемещаются навстречу друг
другу по соответствующим концам упаковки, чтобы загнуть на эти концы выступающие торцевые клапаны W3
обертки, в то время как пальцы 269 приводятся в действие, чтобы удерживать торцевые клапаны W4 на
расстоянии друг от друга, облегчая загибание торцевых клапанов W3.
Затем «паук» снова поворачивается на одну шестую оборота в третье положение, и в этом положении
упаковки опорные лезвия 272 проходят под торцевыми клапанами W4 на каждом конце упаковки, а щипцы 271
приводятся в действие, чтобы отогнуть торцевые клапаны W4 назад относительно этих опорных лезвий
практически в плоскости торцов упаковки. Это приводит к тому, что треугольные участки, образованные в
результате складывания торцевых клапанов Ws, прижимаются к внутренним поверхностям торцевых
клапанов W4, и внутренние поверхности этих треугольных участков и клапанов W4, покрытые клеем, плотно
прилегают друг к другу. Клапаны W' также имеют явные складки по краю торца упаковки, чтобы облегчить
последующее складывание этих торцевых клапанов.
Затем устройство вращается, чтобы переместить упаковку в четвертое положение, которое находится
вертикально над первым положением или точкой нанесения, и в этом положении ролики 292 перемещаются
по торцам упаковки для нанесения дополнительного клея, обеспечивающего идеальную герметизацию торцов
упаковки. Эти рулоны наносят две линии клея на противоположные края торцов упаковки на открытые
торцевые поверхности упаковки и на непокрытые внешние поверхности торцевых клапанов W3, а также
наносят другие линии или штрихи клея на внешние края клапанов W4, так что при складывании этих клапанов
WA они надежно фиксируются клеем по линиям сгиба вдоль всех краев торцов упаковки, а также фиксируются
края клапанов: один к торцевой поверхности упаковки, а другой к первому сложенному клапану.
- Затем паук поворачивается в пятое положение, и в этом положении щетки 333 и ролики 334
последовательно приводят в действие, чтобы последовательно опускать торцевые клапаны W4 на каждом
конце упаковки на соответствующих концах упаковки.
- Затем "паук" поворачивается в шестое и последнее положение, в котором приводятся в действие
направляющие 3836 для выгрузки: - полностью упакованного пакета на разгрузочный желоб 336, при этом
зажим 201 отводится от зажима 200 за счет зацепления рычага 204 со штифтом 212 для освобождения
пакета. Во время своего движения по желобу 366 упаковка перемещается между валами 370 и щетками 371
для окончательного прижима 70 загнутых торцевых клапанов к концам упаковки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1924 года. Нет, 25,817125.
Завершено: октябрь. 26, 1925.
242,212 С. В., '. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карточных системах для ведения учета или хранения карточек.
Я, Эдвард Крэрлз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от компании Aluminum Index Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Рассел Авеню и Ривер Роуд, Эджвотер, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индексным вкладкам, предназначенным для регулируемого и съемного
крепления на направляющей карте для систем записи, включающим в себя держатель, предназначенный для
размещения индексов, и скользящий относительно него элемент, который можно использовать для крепления
индексной вкладки к карте.
В подобных индексных вкладках скользящий элемент предназначен для передачи пружинного давления на
зажимные элементы, которые предназначены для захвата карты.
Основная цель настоящего изобретения — создание индексной закладки, которая предназначена для
надежной фиксации на поддерживающей ее карточке, чтобы предотвратить случайное поперечное или
продольное смещение. Согласно изобретению, такая фиксация индексной закладки на направляющей
карточке осуществляется посредством скользящего элемента, взаимодействующего с держателем. Еще одна
цель изобретения — создание средства, позволяющего фиксировать индексную закладку внутри держателя
одновременно с фиксацией корпуса на направляющей карточке.
Еще одной целью изобретения является создание комбинированной карточки-справочника и индексного
язычка, последний из которых предназначен для жесткой фиксации на карточке в любом из ряда положений.
[Цена 11-1 I' Для того чтобы изобретение было ясно понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления моего изобретения, и на которых: Фиг.
1 представляет собой перспективный вид сборки нескольких направляющих элементов с разъемными и
взаимозаменяемыми креплениями, имеющими усовершенствованные средства для съемной фиксации
креплений на корпусных частях соответствующих направляющих элементов.
На фиг. 2 и 3 представлены фронтальные проекции 60 держателя и удерживающего элемента соответственно
крепления, подобного показанному на фиг. 1, изолированного от корпуса.
На рис. 4 показан вид спереди направляющей 65, аналогичной показанной на рис. 1, но большего размера,
изолированной, с двумя креплениями, обозначенными пунктирными линиями.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 3x...3x на рис. 4; а рис. 6 — аналогичный разрез по
линии 4x.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный, детальный вид в проекции части меньшего направляющего
элемента, аналогичного показанным на рис. 1, 75, но в увеличенном масштабе.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 6-x6x на рис. 7.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 7, с одной стороны, и показана модификация. 80 Рис. 10
представляет собой горизонтальный разрез по линии 8-8 на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой вертикальный разрез по линии 9-9 на рис. -9, выполненный в увеличенном
масштабе. 85 В представленном на чертежах варианте исполнения деталь, обозначенная ссылочным
номером 1, представляет собой элемент файла записи типа, обычно называемого направляющей, однако
этот термин используется без каких-либо технических ограничений и может быть изготовлен из любого
материала и иметь любую конструкцию, подходящую для реализации данной части изобретения.
В представленном примере элементы корпуса 1 этих направляющих выполнены соответственно из листового
алюминия, имеют прямоугольную форму и любую желаемую форму, и, как показано на фиг. 4, направляющие
могут иметь центральные отверстия 2 и 3 для уменьшения веса, а также хорошо известную форму паза 4 для
размещения удерживающего стержня, однако эти особенности не являются существенными для данного
изобретения.
Для взаимодействия с элементом 1 показаны навесные элементы регулируемого, съемного и
взаимозаменяемого характера; два таких элемента показаны в собранном виде на элементе 1 на фиг. 1, тогда
как на фиг. 2 отдельно показан удерживающий элемент 8 этого элемента, а на фиг. 3 отдельно показан
удерживающий элемент 9. Эти элементы могут быть изготовлены из любого материала и иметь любую
конструкцию, подходящую для фиксации элементов в собранном положении на корпусе, и в показанном
случае они соответственно изготовлены из листового алюминия в соответствии с этой особенностью
изобретения, для обеспечения удержания собранных элементов в отрегулированном положении на элементе
1, например, в положениях, показанных на фиг. 1.
В качестве одного из способов фиксации креплений на месте, элемент 1 может быть снабжен рядом
отверстий 5 и рядом выступов 6; последние предпочтительно чередуются с отверстиями 5, и каждый ряд
предпочтительно простирается практически по всему краю элемента 1, который предпочтительно также
снабжен горизонтальным ребром 7, которое показано выпуклым спереди и вогнутым сзади для цели, которая
будет описана. Элементы 8 показаны как каждый, снабженный множеством язычков 10, срезанных и
смещенных относительно корпуса 8, эти язычки расположены таким образом, чтобы проходить через
соответствующие отверстия элемента 1, а элементы 9 показаны как имеющие прорези 11, так что при
скользящей сборке в положение, показанное на фиг. На рисунках 1, 8 и 11 прорези 11 принимают язычки 10 и
позволяют элементу 9 в каждом примере скользить под свободными, смещенными частями язычков 10,
взаимодействуя с ними, чтобы обхватить край элемента 1 и предотвратить его смещение.
Предусмотрены дополнительные средства для предотвращения случайного смещения элементов: 9 скользят
из собранного положения, позволяя при этом легко снять их при необходимости.
- - В качестве одного из подходящих средств для этой цели, 65- на чертежах показано отверстие в корпусе
элемента 9, расположенное относительно прорезей 11 таким образом, что при сборке элементов 8 и 9 на
элементе 1 выступ 6 краевой серии на элементе 1 войдет в отверстие 70 12 и будет удерживать элемент 9 на
месте до тех пор, пока оператор не выдвинет наружу среднюю часть элемента 9, после чего последний можно
скользящим образом снять из-под выступов 10, чтобы освободить элемент 8, 75, и тогда крепление можно
будет полностью снять или установить в другое положение регулировки - напротив другого выступа серии 6.
Также предусмотрены средства для удержания 80 обозначений, которые отличают направляющие или другие
элементы друг от друга и указывают на характер представленного материала. В качестве предпочтительной
формы таких средств удержания на чертежах 85 на 13 показано восходящее продолжение удерживающего
элемента 8, предпочтительно наклоненное назад, как указано, и загнутое само на себя на 14, образуя плоский
карман для этикетки 15 или других обозначений. Передняя часть 16 имеет 90 окно 17, которое может быть
застеклено съемной полосой целлулоида, слюды или подобного материала 18, удерживаемой на месте
крепежными элементами 19. Этикетка 15 может быть вставлена и извлечена либо сбоку, либо с 95 нижнего
переднего края в соответствии с изобретением. Передняя заслонка 16 предпочтительно имеет такие
пропорции, что ее передний край будет нормально закрыт в собранном положении и удерживаться 100
загнутым назад верхним краем 20 удерживающего элемента 9. Это является важной особенностью
изобретения. последний, в дополнение к уже описанным функциям.
Задняя часть удерживающего элемента 105 предпочтительно вытянута вниз и загнута внутрь у нижнего края
21, как лучше всего видно на фиг. 11, чтобы войти в вогнутую сторону гребня 7. Такая конструкция служит
двойной цели: предотвращает зацепление выступов 110 за соседние элементы крепления и придает
жесткость креплению, выступая в качестве дополнительного удерживающего устройства.
Выпуклая передняя часть гребня 7, 116 служит аналогичным образом для предотвращения зацепления
соседних элементов крепления за нижний край удерживающих элементов 9 и за смещенную часть язычков 10.
120 В процессе работы элемент 8 обычно снабжен своей этикеткой или другим обозначением 15, а затем
крепится к верхнему краю элемента 1 с задней стороны, при этом язычки 10 элемента 8 проходят 125 через
отверстия 5, соответствующие желаемому положению крепления на направляющей 1, после чего
удерживающий элемент 9 скользит сверху так, чтобы в прорези 11 вошли язычки 130 1. Указательный язычок,
описанный выше, характеризуется тем, что скользящий элемент предназначен для взаимодействия с
держателем, обеспечивая надежную фиксацию держателя на направляющей карте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242213A
[]
/
/:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: -Дата заключения соглашения (Германия). 1 ноября 1924 г.
242,213 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1924, № 30,152/24.
Завершено. Принято: дек. 3,1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для изготовления стеклянных трубок с закрытыми концами или дном, а
также относящиеся к ним.
Мы, компания GLASWERKE RuHI AKiiTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Beisingstrasse 1A,
Essen on the Ruhr, Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для разделения стеклянных трубок, каждая из двух половин
которых поставляется с двумя расплавленными или закругленными концами, и, в частности, к машине 16,
описанной в _британском патенте Specifi-.
катион: № 177,884.
Механизмы такого типа работают следующим образом: стеклянная трубка, удерживаемая с каждого конца
зажимным устройством, таким как фрикционные ролики, раздвигается за счет надежного разъединения двух
зажимных устройств в точке, нагретой пламенем после того, как эта точка достигла необходимой степени
мягкости.
Тубы для таблеток, изготовленные на машинах такого типа, имеют существенный недостаток: после...
Дно. Образовалось центральное возвышение или небольшая выпуклость, которая все еще сохранится. Если
высота будет достаточно большой, то разместить тубу с таблеткой на подставке в вертикальном положении
станет невозможно, как это иногда может быть необходимо.
Уже известны устройства, в которых этот недостаток устраняется путем прижимания донышек таблеточных
трубок к пластинам для их немедленного сплющивания после формования.
Однако у этого устройства есть существенный недостаток: прижимание трубок с таблетками к
ректификационным пластинам осуществляется посредством давления, которое, хотя и регулируется, будет
полностью приложено [Цена 1/-] в соответствии с отрегулированным значением, так что в зависимости от
состояния и качества стекла часто случается, что трубки лопаются или их донышки подпрыгивают.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для преодоления этих трудностей, что
достигается таким образом, что сразу после формирования донышек концы труб прижимаются к
ректификационным пластинам, перемещенным в 55-й путь концов труб, при условии, что при прижатии концов
труб к указанным пластинам не превышается необходимое для выравнивания донышек давление. 60
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примера один из способов
осуществления изобретения.
Рис. 1 представляет собой боковой вид, а рис. 2 — план, иллюстрирующий расположение выпрямляющих
пластин и средства для их приведения в действие.
На рис. 3 показан вид сбоку, частично в разрезе левой стороны машины, поддерживающей стеклянные
трубки.
На рис. 4 показано расположение зубчатых колес для вращения опорных и прижимных роликов.
Пластины для выравнивания днищ 75 трубок обозначены буквой а. Эти пластины крепятся к внутренним
сторонам средней пары подъемников b (рис. 1 и 2).
Толкатели b снабжены рычагами, соединенными друг с другом и перемещающимися на 80 градусов вверх и
вниз с помощью двухрычажного рычага e, управляемого кулачковым диском d, имеющим соответствующую
форму.
В зависимости от формы кулачкового диска d, захваты b, средняя пара которых 85 снабжена
выпрямительными пластинами a, перемещаются под стеклянную трубку c сразу после того, как они
разделены на 1 7--a 1,1-'1 --, ---1 -- - 1 - r '.
242,213 Горелка 21 (рис. 3) состоит из двух частей, снабженных днищами таким образом, что пластины а
располагаются между половинками трубки с, которые затем прижимаются к пластинам а для выравнивания и
сплющивания их днищ.
После выравнивания донышек обе половинки трубки поднимаются с помощью захватов и убираются для
хранения или дальнейшей обработки. Перемещение трубок к выпрямительным пластинам осуществляется с
помощью аппарата, изображенного на рисунках 3 и 4, который включает в себя два аналогичных устройства
для поддержки и удержания стеклянной трубки c, расположенных друг напротив друга; в этих устройствах
используются фрикционные ролики известным способом. Эти ролики или диски 1 установлены с
возможностью вращения и закреплены на соответствующих валах 2, которые опираются на подшипники 3.
Каждая опора для роликовых подшипников снабжена качающимся подшипником 4, несущим контр-ролик 2,5 5,
прижатый к стеклянной трубке o, которая опирается на опорные ролики 1, благодаря чему она надежно
удерживается этими роликами.
Давление контрролика 5 на ролики 1 осуществляется с помощью пружины 22, соответствующим образом
соединенной с качающимся подшипником 4; давление ролика 5 регулируется пружиной таким образом, что
ролики 1 и 5 будут скользить по трубкам в случае слишком большого сопротивления, тем самым
предотвращая подпрыгивание донышек трубок или разрушение стеклянных трубок в результате давления, с
которым они прижимаются к пластинам.
Все валы соединены друг с другом посредством зубчатых колес 7 (рис. 2) таким образом, что ролики
вращаются в одном направлении, обеспечивая равномерное вращательное движение стеклянной трубки c,
Соседние файлы в папке патенты