Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3752
.pdf
На дисковых колесах или колесах со съемными ободами крыло крепится с помощью винтов, соединяющих
диски или фиксирующих обод, при этом в ободах предусмотрены отверстия, подходящие для этой цели.
Очевидно, что могут быть использованы и другие способы крепления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Отправлена 18 ноября 1925 г., № 2338 /.: 24209 OПолностью принята: Ноябрь. 5, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многоцветных офсетных печатных машинах.
Я, Йозеф Хоу, проживающий по адресу: Фридрих Вильгельмштрассе, 76, Дрезден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Многоцветная печать обычно осуществляется с помощью офсетного цилиндра, на поверхность которого либо
наносятся оттиски разных цветов, последовательно переносимые на бумагу, либо оттиски накладываются
друг на друга и переносятся на бумагу одновременно. В первом случае возникают трудности с обеспечением
правильной совмещения различных оттисков, а во втором случае последующие участки печатного цилиндра
могут быть размазаны краской или красками, нанесенными на офсетный цилиндр. Целью настоящего
изобретения является устранение этих дефектов, и изобретение состоит в нанесении последовательно
разноцветных оттисков на одну и ту же поверхность офсетного цилиндра и их раздельном переносе на
бумагу. Благодаря такому способу нанесения чернил, оставшихся на офсетном цилиндре после контакта с
бумагой, будет недостаточно для того, чтобы вызвать размазывание чернил по цилиндру, и будут получены
идеально чистые и правильно совмещенные отпечатки.
36 На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический вид одного из вариантов расположения
цилиндров, с помощью которого может быть осуществлен усовершенствованный процесс печати, а на фиг. 2
показан вариант его модификации.
В приведенных примерах печатный цилиндр c снабжен двумя пластинами c' и c2, а офсетный лист b1
офсетного цилиндра b последовательно получает оттиски с обеих пластин 4,5. Поверхность a' печатного
цилиндра a равна поверхности листа bl, и оба цилиндра вращаются синхронно. Листы бумаги подаются со
стола d к печатному цилиндру, который оснащен 50 захватами f. Последние удерживают лист бумаги, пока
цилиндр совершает два оборота, в течение которых лист дважды соприкасается с офсетным цилиндром,
принимая от последнего 55 оттисков, сделанных двумя пластинами cl и c2 печатного цилиндра. Поскольку
офсетный цилиндр очищается от одного цвета для нанесения другого, размазывания печатных форм не
произойдет, и, поскольку бумага остается на цилиндре в точно том же положении в течение обоих оборотов,
два оттиска будут идеально совмещены друг с другом. 65 После получения обоих оттисков бумага
освобождается захватами и перемещается соответствующим конвейером в стопку.
Цилиндр С может иметь более 70 двух пластин, если требуется более двух цветов.
Относительное положение различных элементов машины может изменяться в зависимости от требований,
возможны и другие варианты компоновки, отличные от показанных на чертежах. При желании, тип
чернильных устройств также может быть изменен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3,1 0 0 1 Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 15, 1924. t4Lz-9 CApplication Oate (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 28, 1925. № 24,145/25. Заявка принята. Ноябрь. 5, 1925I ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная паротурбинная установка с многоступенчатым предварительным подогревом
питательной воды и, по меньшей мере, одной вспомогательной турбиной, приводимой в движение отводным
паром и соединенной с подогревателем питательной воды.
Я, Вальтер Андермен, проживающий по адресу: Хардтурмштрассе, 19, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Паротурбинные
установки уже известны, в которых вспомогательная турбина приводится в движение паром, отбираемым от
главной турбины и соединена с подогревателем питательной воды. Этот способ соединения имеет тот
недостаток, что давление отбора пара падает при уменьшении количества пара, используемого в главной
турбине, в результате чего мощность, вырабатываемая вспомогательной турбиной, значительно снижается;
при этом давление в подогревателе тем выше.
К этой вспомогательной турбине подключена ступень. При определенных обстоятельствах давление в
ступени предварительного подогрева, к которой подключена вспомогательная турбина, также будет падать,
когда пар отводится из объема, проходящего через вспомогательную турбину; это приводит к снижению
степени предварительного подогрева питательной воды. Однако этот недостаток в большинстве случаев
менее серьезен, чем тот, что в таком случае вспомогательная турбина выдает слишком мало мощности и при
высоком противодавлении в подогревателе или при прекращении подачи пара к главной турбине может
полностью остановиться.
Во многих случаях это недопустимо, например, в случае вспомогательной турбины, используемой для
привода насоса охлаждающей воды локомотива с конденсационной турбиной. Этот насос должен продолжать
работать даже в случае временной остановки основной турбины [Цена 11-1, так как в противном случае
вакуум в конденсаторе будет слишком серьезно нарушен с учетом последующего запуска 45]. Если же, с
другой стороны, вспомогательная турбина такого типа приводится в движение действующим паром, то при
частичной нагрузке основной турбины в ступень предварительного подогревателя, подключенную к
вспомогательной турбине, будет поступать слишком много отработанного пара, так что часть отработанного
пара придется отводить в:
конденсатор, не проходя через предварительный конденсатор. Однако это крайне расточительно. Для
устранения всех этих недостатков вспомогательная турбина в паротурбинной установке указанного выше
типа, согласно данному изобретению, помимо соединения с точкой отбора отбираемого пара, также
соединена с источником пара приблизительно постоянного давления, так что при любых условиях работы
установки она обеспечивает определенную минимальную мощность.
Конструктивный пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже.
На этом чертеже 1 обозначает источник пара, выполненный в виде парового котла приблизительно
постоянного давления; 2 — перегреватель, 3 — часть высокого давления, а 4 — часть низкого давления
двухкорпусной паровой турбины, которая образует главную турбину паротурбинной установки. Между частью
высокого давления 3 и частью низкого давления 4 расположен промежуточный перегреватель 5. 6 обозначает
конденсатор главной турбины 3, 4 и 7. 80 — центробежный насос, который перекачивает сконденсированную
воду по трубе 8 из конденсатора 6 и подает ее в три ступени 9, 10, 11 ячейки А.
мИ, 34 а --- 1 1 U __j J! 242,210 Подогреватель питательной воды, из которого предварительно нагретая вода
поступает по трубе 12 в котел 1. 13 и 14 обозначают части вспомогательной турбины, разделенные
перегородкой 15, которая служит для привода рабочей машины (не показана). Часть 13 приводится в
движение паром, который отбирается из котла 1 и протекает по трубе 16. Пар, выходящий из части 13,
поступает в верхнюю ступень 11 подогревателя питательной воды. Часть 14, с другой стороны, приводится в
движение отбираемым паром, отбираемым из главной турбины в точке 17.
От точки 17, где отводится отработанный пар, труба 19, снабженная регулировочным устройством 18, ведет к
точке 20 образования пены, от которой труба 21 ведет к входному патрубку части 14, а труба 22 – к ступени 10
подогревателя питательной воды. Пар, выходящий из части 14, поступает в нижнюю ступень 9 подогревателя
питательной воды.
Если в описанной выше паротурбинной установке количество пара, протекающего через главную турбину 3, 4,
уменьшится, то и через часть 14 вспомогательной турбины будет протекать меньше пара. Однако, поскольку
часть 13 приводится в движение действующим паром, вспомогательная турбина 13, 14, тем не менее, сможет
обеспечить необходимую мощность, которая все еще требуется в связи с кратковременным потреблением
пара основной турбиной 3, 4, если часть 13 будет изготовлена подходящих размеров. Вместо разделения
вспомогательной турбины на две части 13, 14, пространственно отделенные друг от друга внутри общего
корпуса, перегородку 15 можно опустить. В таком случае вспомогательная турбина может быть удобно
снабжена различными соплами или группами сопел, часть из которых может быть соединена с паровым
котлом 1, то есть с источником пара приблизительно постоянного давления, а остальная часть — с точкой 17,
где отбирается отбираемый пар. В такой конструкции вспомогательной турбины последнюю целесообразно
подключить только к одной ступени предварительного подогревателя.
При желании вспомогательная турбина 13, 14 может быть также выполнена с двумя кожухами.
Часть, заключенная в один корпус, будет приводиться в движение паром, отбираемым из источника пара
практически постоянного давления, то есть из парового котла 1, а часть, заключенная в второй корпус, —
отбираемым паром.
Части этой вспомогательной турбины, расположенные в двух корпусах, предпочтительно соединены с
различными ступенями предварительного подогревателя. Одновременно две части вспомогательной турбины
могут быть расположены соосно, или же часть, приводимая в движение паром, может через редуктор
передавать вращение на вал, на котором расположена часть, приводимая в движение отбираемым паром.
Количество вспомогательных турбин, 70 сконструированных описанным способом, которые присутствуют на
установке, а также способ соединения таких вспомогательных турбин со ступенями предварительного
подогревателя не имеют значения для изобретения. 75 Также не является безусловно необходимым
снабжать ступень предварительного подогревателя 10 соответствующим ответвлением трубы 22. Положение
точки 17, где отводится отработанный пар, также не имеет значения для изобретения. Эта точка разветвления
может быть также смещена в корпус турбины высокого давления 3 или в корпус турбины низкого давления 4.
Изобретение, очевидно, может быть также использовано в тех случаях, когда основная турбина имеет
цельный корпус. В качестве источника пара 90 при практически постоянном давлении может использоваться и
другой паровой котел, помимо того, который подает пар для главной турбины; таким образом, например,
может быть предусмотрен отдельный вспомогательный котел, нагреваемый паром, отбираемым от главного
котла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242211A
[]
1 -
ПАТЕНТ. СПЕЦИФИКАЦИЯ
-/-:. -:/СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА...
Дата подачи заявления: 24 апреля 1924 года. № 25159/25.
242,211 Завершено. окт. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусства упаковки товаров и связанные с ним аспекты.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Pneumatic Scale Corporation, Limited,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, по адресу:
Вандербильт-авеню, 52, Нью-Йорк, США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для нанесения оберток на упаковки, при этом упаковки
наносятся на них или вступают с ними в контакт. 2b. Одна сторона каждой упаковки покрыта клеем, и каждая
упаковка вместе с соответствующей оберткой перемещается по замкнутой траектории в различных точках или
станциях, вдоль которой осуществляется перемещение обертки для завершения обертывания или
складывания упаковки.
Предыдущие методы складывания концов оберток, при которых одна пара клапанов сначала складывалась
вниз к торцу упаковки, а оставшаяся пара, прежде чем быть сложенной вниз, загибалась назад в плоскость
торца упаковки, предполагали контакт с внутренней поверхностью обертки.
Настоящее изобретение отличается от предыдущего предложения тем, что внутренние поверхности
упаковочной пленки, покрытые клеем, не контактируют с какими-либо складными элементами, которые могли
бы удалить или сместить какое-либо из клеевых покрытий, поскольку во время операций сгибания или
складывания задействованы только внешние или непокрытые поверхности клапанов.
-4/5 Настоящее изобретение включает способ, впервые упомянутый ранее, в котором две противоположные
торцевые заслонки на каждом конце упаковки складываются вниз к торцам упаковки, а оставшаяся пара
торцевых заслонок на каждом конце, прежде чем быть сложенными к торцам упаковки, сначала
отворачивается друг от друга в плоскости, близких к плоскостям торцов упаковки, при этом операции
складывания заслонок выполняются без контакта с поверхностями обертки, покрытыми клеем.
Изобретение дополнительно заключается в способе в соответствии с предыдущим утверждением, при
котором два противоположных торцевых клапана обертки, прежде чем быть откинутыми назад, удерживаются
наружу, раздвигая их друг от друга, в то время как оставшаяся пара торцевых клапанов на каждом конце
загибается вниз на концы упаковки. - '65 Еще одна дополнительная особенность изобретения заключается в
том, что клей наносится на внутренние поверхности оставшихся торцевых клапанов или на поверхности на
концах упаковки перед тем, как загнуть указанные оставшиеся торцевые клапаны вниз к концам упаковки.
Изобретение, наконец, заключается в машине указанного типа, в которой...
Средство для сгибания, расположенное под номером 75, предназначено для взаимодействия с оберткой на
каждом конце упаковки во время ее перемещения вдоль указанного замкнутого пути и после срабатывания
средства для складывания пары торцевых клапанов на каждом конце к торцам упаковки под номером 90,
причем указанное средство для сгибания способно складывать оставшиеся торцевые клапаны на каждом
конце практически в плоскости торцов упаковки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный боковой
вид упаковочной машины в соответствии с моим изобретением, при этом разгрузочный желоб для
упакованных пакетов и частей упаковочного механизма опущен для наглядности иллюстрации. Рисунок 2
представляет собой вид сзади, если смотреть слева на рисунке.
i-- -,- -,; il - 242,211 На рисунке 3 представлен детальный вид кулачков и связанного с ними механизма для
приведения в действие механизма переворачивания упаковки и механизма складывания последнего конца.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез упаковочной головки машины.
На рисунке 5 представлен детальный вид механизма открытия и закрытия карманов или челюстей
вращающегося паука-обёртывателя.
На рисунке 6 представлен частичный боковой вид машины, снятый с противоположной стороны от стороны,
показанной на рисунке 1.
На рисунке 7 представлен фрагмент продольного разреза, наглядно иллюстрирующий грузовой лифт.
На рисунке 8 представлен вид спереди упаковочной головки, как показано справа на рисунке 1.
На рисунках с 9 по 15 включительно показан механизм и способ складывания и запечатывания выступающих
концов обертки к нижнему краю картонной коробки.
На рисунках с 16 по 24 включительно представлены подробные схемы и диаграммы, демонстрирующие
механизм и способ запечатывания узких торцевых клапанов упаковки при одновременном удержании широких
торцевых клапанов.
На рисунках с 25 по 31 включительно представлены подробные схемы и диаграммы, демонстрирующие
механизм и способ удержания и сгибания широких торцевых клапанов упаковки для определения складок этих
клапанов и для обеспечения возможности нанесения клея на непокрытые поверхности запечатанных узких
торцевых клапанов, прилегающие к линиям сгиба широких клапанов, а также на сами широкие клапаны.
На рисунках с 32 по 38 включительно представлены подробные схемы и диаграммы, иллюстрирующие
механизм и способ нанесения такого дополнительного клея.
На рисунках с 39 по 43 включительно представлены подробные схемы и диаграммы, иллюстрирующие
конструкцию и работу механизма складывания последнего конца.
На рисунках 44–46 показан процесс извлечения упакованного и запечатанного пакета из упаковочного
механизма.
На рисунках 47 и 48 представлены детальные изображения механизма направляющей упаковки,
предназначенного для перемещения упаковки из подъемника упаковки в регистрационный карман
вращающегося упаковочного механизма, а на рисунке 49 показана упаковка с наложенной на нее оберткой.
На чертежах представлены различные виды упаковки, и считается, что этого будет достаточно, чтобы
наглядно показать последовательные этапы процесса обертывания и запечатывания.
ТЕРМИНОЛОГИЯ.
В целях настоящего заявления, покрывающий лист с клеевым покрытием будет далее обозначаться как
обертка W, а коробка, картонная упаковка или другой предмет, подлежащий упаковке, будет обозначаться как
упаковка P. Как показано на рисунке 49, такая упаковка представляет собой сплошной контейнер
продолговатой формы, имеющий верхний край p, нижний край pa, переднюю и заднюю панели P3 и торцевые
стенки P4. Упаковочная пленка W имеет достаточную длину, чтобы полностью обернуть все стороны
упаковки, и достаточную ширину, чтобы перекрывать торцы упаковки, так что при складывании и
запечатывании перекрытий торцы упаковки оказываются полностью закрыты.
ОБЩИЙ СПОСОБ РАБОТЫ. Упаковка P и упаковочные листы W подаются с противоположных концов машины
80 и в разных горизонтальных плоскостях навстречу друг другу, встречаясь на центральной упаковочной
станции, где каждая упаковка помещается в упаковочный лист, правильно расположенный относительно нее.
85 Упаковочная станция представляет собой периодически вращающийся узел, имеющий множество
радиально расположенных карманов (здесь показано шесть), соответствующих последовательным этапам
или фазам цикла упаковки и выдачи упакованного, герметично запечатанного пакета по завершении каждого
оборота.
Первый этап цикла упаковки заключается в помещении упаковки с наложенной на нее оберткой в самый
нижний 95-й карман упаковочной машины, который затем открывается для приема упаковки, но немедленно
закрывается, чтобы надежно зафиксировать вставленную упаковку.
На этом этапе первой частью упаковки 100, соприкасающейся с оберткой, является верхний край P', который
прилегает к обертке примерно по центру, так что прилегающие части обертки соприкасаются и покрывают
переднюю панель 105 и заднюю панель P3 упаковки. Когда паук начинает свою начальную фазу вращения,
его карман закрывается вокруг вставленной упаковки и обертки, а выступающие концы Wi и W2 обертки 110
последовательно прижимаются к нижнему краю P2 упаковки. На этом этапе упаковка полностью помещается
внутри обертки, которая накладывается и припаивается к ней в двух разных измерениях, а в третьем
измерении она выступает за каждый конец упаковки в закрытом выступе или нахлесте, образуя,
соответственно, узкие торцевые клапаны W3 и широкие торцевые клапаны W4. На следующем, втором этапе
вращения паука, торцевые клапаны складываются и приклеиваются к торцам упаковки. При таком действии
две противоположные заслонки W3 выступа на каждом конце 125 упаковки сначала поворачиваются внутрь
друг к другу, в то время как широкие торцевые заслонки W4 выступа удерживаются вдали друг от друга.
На этом этапе я ввожу шаг, имеющий большое практическое значение, заключающийся в определении
диагональных складок W5 (рис. 20), которые определяют окончательную форму широких торцевых клапанов
W4, и одновременно в соединении соприкасающихся поверхностей указанных частей W5 и W4, обеспечивая
тем самым постоянство складки и определенное положение широких торцевых клапанов в плоскости торца
упаковки и образуя складку под прямым углом с указанным торцом упаковки.
Это происходит на следующем, или третьем, этапе цикла обмотки и не только устраняет любые возможные
помехи для широких торцевых клапанов на последующих этапах обмотки, но и открывает внешние
непокрытые поверхности запечатанных узких торцевых клапанов и внутренние поверхности самих широких
клапанов для нанесения клея, который наносится на следующем, или четвертом, этапе цикла обмотки.
После такой обработки широкие торцевые клапаны последовательно запаиваются по всей длине упаковки.
Это пятый этап в цикле развития паука. Шестой и заключительный шаг открывает карман, позволяя извлечь
запечатанную и упакованную упаковку.
ОБЩАЯ СТРУКТУРА И ВЗАИМОСВЯЗЬ ЧАСТЕЙ.
Вкратце, машина включает в себя механизм подачи упаковочной бумаги, включающий направляющие,
регистры и упоры для упаковочной бумаги, устройство увлажнения, основной механизм склеивания, механизм
переноса упаковочной бумаги, работающий между механизмом склеивания и упаковочной станцией,
упаковочную станцию в виде периодически вращающегося устройства, имеющего множество радиально
расположенных приемных губок или карманов для упаковки, механизм подачи упаковки, устройство для
перемещения упаковок последовательно из механизма подачи упаковки в положение под упаковочными
бумагами, подъемник упаковки для перемещения каждой упаковки и ее верхней упаковочной бумаги в самый
нижний карман упаковочного устройства, механизм для запечатывания выступающих концов упаковочной
бумаги к нижнему краю упаковки, механизм для удержания широких торцевых клапанов упаковочной бумаги и
для запечатывания узких торцевых клапанов, механизм для отгиба и сгибания широких торцевых клапанов,
механизм для нанесения клея на запечатанные узкие торцевые клапаны, механизм для последовательного
укладывания широких торцевых клапанов на концы упаковки. упаковка и механизм для извлечения
запечатанной и упакованной упаковки из паука.
ОСНОВНОЙ КОРПУС И ПРИВОДЫ.
Между концами рамы 1 установлена пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга
вертикальных стоек, образующих обмоточную головку 2 машины 64. Между указанными стойками вдоль оси
машины установлен вал 3 периодически вращающегося обмоточного механизма 4. Механизм подачи
упаковочной пленки расположен в передней части машины (см. рис. 1), механизм подачи пакетов — в задней
части, а упакованные пакеты выгружаются вбок из устройства для захвата на задней стороне машины (см.
рис. 75 и рис. 2).
На рисунке 2 показано, что главный приводной вал 5 машины установлен поперечно в задней части
обмоточного узла. Вал 5 приводится в движение от любого подходящего источника энергии (80), через муфту
6 с помощью шкива 7, и снабжен на одном конце маховиком 8, благодаря которому его можно медленно
вращать вручную при необходимости, например, при проверке измененных настроек и т. д. Вблизи
противоположного конца указанный вал снабжен независимой муфтой 9, подчиненной главной муфте 6, для
отключения привода обмоточного механизма и связанных с ним обмоточных устройств 90 при необходимости.
Сцепление 9 переключается вручную с помощью рычага 10, соединенного с ним, как показано на рисунке 11.
За муфтой 9 вал 5 имеет коническую шестерню 12, которая входит в зацепление с конической шестерней 95
13 на главном распределительном валу 14 машины, который проходит продольно вдоль машины с ее дальней
стороны, как показано на рисунке 1. Механизм обмотки и приборная панель обмотки приводятся в движение
от главного распределительного вала 14 в правильной последовательности, как будет подробно объяснено
ниже в связи с описанием отдельных элементов обмотки. 105.
Под кулачковым валом 14, параллельно ему, расположен вал 15, приводящий в движение механизмы подачи,
перемещения и подачи упаковочной массы, а также их соответствующие детали и некоторые элементы
упаковки. Вал 15 приводится в движение от распределительного вала 14 посредством зубчатой передачи 16,
17, 18 (см. рисунок 6) и, в свою очередь, приводит в движение распределительный вал 19, расположенный
поперечно относительно заднего конца вала 11 5.
машина расположена параллельно и под главным приводным валом 5, как показано на рисунках 2 и 6,
посредством зацепляющихся конических шестерен и 21.
ОПЕРАЦИЯ.
Для ясности необходимо кратко описать операции, предшествующие упаковке, которые, как следует
понимать, не являются частью настоящего изобретения. Как видно из рисунка 7, обертки W демпфируются и,
наконец, приводятся в контакт с барабаном с клеем 126 t 4:
a23:'rn f -hich they-arle remove'& and feed between a-eries of gapd rolls 101' carrying belts 121-running over pulleys
124 and-intender chains operating over sprockets i5 105.:-Every wrapper is stopped in a predeterminedppoint along
its moving along the feed chains in position- to meet its appropriate package Uxpon movement of packages
-upwardly. Ограничители обмотки регулируются по направлению друг к другу вдоль поперечной планки,
проходящей по цепям.
---:-PACKAGE FAEED.
Упаковка подается бесконечным конвейером; 1833 год, в положение под упаковочным пауком. Валы
конвейера обозначены цифрами 134 и 135.
Вал 135 приводится в движение через звездочку 136, которая на нем соединена цепью 137 20 (рис. 6) со
звездочкой 138 на приводном валу 5, причем цепь 2137 проходит по направляющим звездочкам в точке 139.
-- Компенсатор упаковки.
На конце конвейера 133, на котором подается упаковка, пакеты последовательно смещаются относительно
линии подачи упаковочной машины.
Механизм смещения упаковки включает в себя смещенный приемный стол для упаковки и смещающую
направляющую 141. Слайд 0) 141 имеет головку для подачи пакетов, включающую в себя: - стенку,
расположенную под прямым углом к пути подачи пакета, и - стенку, параллельную ей (см. рисунок 4), и ее
хвостовая часть направляется соответствующим образом 142.
- -. Ползунок перемещается в поперечном направлении относительно пути подачи упаковок в правильно
выровненном положении относительно упаковки; подача осуществляется с помощью кривошипа 143 (Рисунок
1), закрепленного на нем штифтом, как показано, и шарнирно соединенного с рамой машины. Указанный
кривошип имеет рычаг 144, прикрепленный к шатуну 145. Шатун 1.45 соединен с рычагом 1451, имеющим
ролик 145a, работающий в канавке кулачка 360 на валу кулачка 19 (см. рисунок 3).
-,PACKAGE ELEVxAT1R.
После смещения каждой упаковки P с помощью направляющей 141 она поднимается с помощью подъемника
для упаковок 148, чтобы встретиться с находящейся над ней оберткой W (рис. T). Подъемник 148 работает
через вертикально расположенные направляющие для упаковок 158, 159 (рис. 48) в правильно
синхронизированном положении относительно смещающей направляющей 141. Как показано здесь (рис. 4),
подъемник представляет собой плоский подвижный плунжер, закрепленный штифтом под углом 1,50 к рычагу
151, который шарнирно соединен с рамой машины в точке 152 (рис. 1).
Вес лифта 148 и рычага f0 151 уравновешивается действием пружины 153, и указанный рычаг имеет --- ------
--,_,_--- ---- --. H -.кулачковый механизм -154 faTsteneld к своему более короткому рычагу и несущий ролик 155,
работающий в канавке кулачка 156 на валу 19; Рисунок 2. - - 655 РУКОВОДСТВО ПО УПАКОВКЕ.
Направляющая для упаковки подробно показана на рисунках 47 и 48 и включает в себя пару расположенных
на некотором расстоянии друг от друга кронштейнов 1,57 и 1571, на которых скользящим образом
установлены пара расположенных напротив друг друга вертикально канавочных направляющих 158, 159 для
торцов упаковки. Направляющие 158, 1.59 перемещаются вертикально вверх вместе с упаковкой по мере ее
подъема с помощью упаковочного лифта, обеспечивая тем самым надлежащую передачу упаковки на
расположенную над ней обертку. Направляющая 158 шарнирно соединена ниже своего центра в точке 1591 с
одним из рычагов коромысла 160, который шарнирно закреплен в точке g90 1.61 в кронштейне 157, а выше
своего центра указанная направляющая шарнирно соединена в точке 1.62 с рычагом 163 качающегося вала
164, который имеет свисающий коромысловый рычаг 165, к которому прикреплен один конец шатуна 166.
Направляющая 159, расположенная выше центра, шарнирно соединена в точке 167 с рычагом 1.68 на валу
1.69, который установлен в кронштейне 571, а ниже центра указанная направляющая 159 шарнирно
соединена в точке 170 с рычагом 171 на валу 1.72, который имеет коромысло 173, закрепленное на
противоположном конце шатуна 166.
Рычаг 160 соединен в точке 9S 174 с одним концом шатуна 175, противоположный конец которого имеет
поворотное соединение в точке 176 с кулачковым рычагом 177, который шарнирно закреплен в точке 178 в
кронштейне 179, выступающем из рамы машины, и 100 имеет кулачковый ролик 180 между своими концами,
расположенный для привода кулачком 181 на валу 19.
Таким образом, действие кулачка 181 передается через описанные соединения 105 на направляющие
пластины 158 и 159, и указанные пластины поднимаются в соответствии с высотой подъема подъемника для
грузов.
Упаковка направляется в направляющую, при этом она проталкивается вбок с помощью толкающего
механизма 141, смещающего упаковку, посредством пары горизонтально расположенных направляющих
пластин 182 (рис. 47). Вертикально расположенные направляющие пластины 158 и 159 поддерживаются в
своем нижнем положении парой пластин 11-5 183, которые установлены на шпильках 184.
УПАКОВКА ПАУКА.
Устройство для упаковки посылок надежно закреплено на валу 3 и, как показано здесь, имеет шесть
радиально расположенных карманов для удержания посылок (192 кармана), в которые последовательно
укладываются посылки с их обертками.
%t вставлено лифтом для посылок. Карманы последовательно автоматически открываются по мере поворота
в положение приема упаковки, и после вставки упаковки каждый карман автоматически закрывается и
остается закрытым на протяжении нескольких последовательных этапов метода упаковки, а на
заключительном этапе автоматически открывается, чтобы высвободить запечатанную и упакованную
упаковку, которая автоматически извлекается из них.
- Каждый карман состоит из относительно неподвижной губки 200 и относительно подвижной губки 201
(Рисунок 46), которые могут регулироваться относительно друг друга для размещения упаковок различных
размеров. Губка 201 (см. Рисунок 5) шарнирно соединена с зажимом в точке 202 и находится под пружинным
управлением, как показано на рисунке 203. Каждая поворотная губка имеет рычаг 204, выступающий за
пределы своей оси вращения 202 и приводимый в действие пружинным коромыслом 205, которое закреплено
на внутреннем конце вала 206, продольно расположенного относительно обмоточной головки и снабженного
на своем внешнем конце коромыслом 207, которое соединено в точке 208 с одним из рычагов кривошипного
механизма 209. Противоположный рычаг коромысла несет кулачковый ролик :,%-- 30 210, который приводится
в действие кулачком 211 на распределительном валу 14 машины, благодаря чему карманы последовательно
открываются в правильно синхронизированном положении относительно других упаковочных инструментов.
Карманы автоматически открываются в нужном положении подачи за счет контакта конца рычага 204 со
штифтом 212, выступающим из рамы 103. Рычаги рычага 204 последовательно соприкасаются с этим
штифтом при последовательном частичном вращении паука (см. рисунок 46).
DRIVt roR WRAPPring Spider.
Вал 3 периодически вращается относительно кулачкового вала 14 через привод Женевы (см. рисунок 2). С
этой целью на распределительном валу 14 установлена шестерня 213, зацепляющаяся с шестерней 214 на
промежуточном валу 215. На валу 215 закреплен кулачок 216, имеющий ролик 217, предназначенный для
последовательного вхождения в направляющие 218 шестиконечного звездообразного колеса 219,
закрепленного на валу 3, что позволяет ему периодически вращать указанный обволакивающий вал.
Цикл упаковки, первый этап.
Первый этап цикла упаковки заключается в том, что упаковка с наложенной на нее оберткой вставляется в
открытый выравнивающий карман упаковочного механизма, который тут же закрывается, прочно зажимая
вставленную упаковку и обертку. На этом этапе верхний край P' упаковки соприкасается с внутренней
поверхностью обертки, покрытой клеем, примерно по центру, прилегающие части обертки прилегают к
передней и задней панелям 65 P3 упаковки, а выступающие концы W1 и W' обертки последовательно
прилегают к нижнему краю pa упаковки. Это осуществляется с помощью пары расположенных продольно и
параллельно вращающихся щеток 220 и 9221, которые размещены над цепями подачи обертки по обе
стороны от подъемника упаковки. Валы щеток 220, 221 имеют звездочки 75, по которым движутся зубчатые
цепи 222 (см. рисунки 9 и 12), приводимые в движение от звездочек 223 на коротких валах 224,
расположенных продольно относительно обмоточной головки и межзубчатого механизма, и вращаются
синхронно 80, как показано на рисунке 9 (225).
Один из валов 224 снабжен звездочкой, по которой проходит цепь 226, приводимая в движение звездочкой
2261 на промежуточном валу 227. Вал 227 приводится в движение с повышенной скоростью от вала 141
посредством зубчатой передачи 16, 17, 18, промежуточная шестерня 17 которой зацепляется с шестерней 228
на указанном валу 227.
Щетка 220 имеет ход 90 градусов относительно упаковки, что позволяет аккуратно загнуть выступающий
конец W1 обертки вниз, к нижнему краю упаковки.
- Валы щеток 220 и 221 9.5 установлены в парах шарнирно закрепленных рычагов 232 и 233. Рычаги 233
представляют собой коромысла и соединены в точке 234 с коромыслами 235, прочно закрепленными на
концах вала 236, установленного продольно в обжимной головке (рисунки 12 и 14). К коромыслу 235 на
переднем конце обмоточной головки прикреплена поперечно расположенная тяга 2361. Противоположные
концы указанного звена крепятся к 105-секундному коромыслу 237 на противоположной стороне машины.
Коромысло 237 приводится в действие звеном 238, которое находится под пружинным управлением, как
показано на рисунке 239, и приводится в действие кулачковым рычагом 240, имеющим кулачковый ролик 241
1 1 0, управляемый кулачком 242 на кулачковом валу 14. Для обеспечения возможности регулировки
положения щетки 221 относительно щетки 220, рычаги 232 соединены в точке 248 с верхними концами
рычагов 244a, закрепленных на концах 115 вала 244, который проходит через концевые рамы 103 и 1031.
К указанному валу 244 на одном его конце крепится пластина 244b, имеющая дугообразный паз 2441, внутри
которого находится винт с головкой 244c 120, установленный через прилегающую торцевую раму 103.
Ослабив винт 244c, пластину 244b, а вместе с ней и вал 244, можно поворачивать, чтобы отрегулировать
положение щетки 221 в сторону щетки 220 или от нее. 125 - Поперечное движение, передаваемое щетке 220,
опускает клапан WI обертки, как показано на рисунке 9, _I 242,11. Когда паук начинает вращаться,
противоположный клапан W2 опускается щеткой 221, как показано на рисунке 11.
ЦИКЛ УПАКОВКИ, ВТОРОЙ ЭТАП.
На этом этапе узкие торцевые клапаны W3 прижимаются к концам упаковки, в то время как широкие торцевые
клапаны W4 удерживаются в открытом положении, чтобы обеспечить полное запечатывание этих узких
клапанов.
Соседние файлы в папке патенты