Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3747
.pdf
Датировано 10 января 1925 года.
H. GARDNER & SON, 75 Chartered Patent Agents, 173-4-5, Fleet Street, London, E.C. 4, : Агенты указанных
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подставка для цветов. — Мы, Фрэнсис Эрнест Джонс, проживающий по адресу: Кливдон Роуд, 56, Балсалл
Хит, Бирмингем, британский подданный, и компания Weltraud Sons and Company Limited, проживающая по
адресу: Уэлл Стрит, 12, Джувин Стрит, Лондон, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: 10
января 1925 г., № 831/25.
Слева полностью: сентябрь. 17, 1925.
Завершено: ноябрь. 5, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подставка для цветов.
-9 242,120, подлежащее подробному описанию и подтверждению в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является изготовление или создание полосы металла или другого подходящего материала с
рядом язычков, которые изогнуты или изогнуты, образуя одинарные или двойные трубки, способные
удерживать в вертикальном или ином положении стебли цветов, веточки с листьями, траву или тому
подобное; такая полоса металла или тому подобное может быть изогнута до любой желаемой формы и, при
желании, постоянно удерживаться в требуемой форме; такая подставка для цветов с цветами используется в
декоративных целях с вазой, чашей или тому подобным, содержащим воду.
Устройства для фиксации стеблей имеют такую глубину, что стебли будут удерживаться в правильном
положении сами по себе, а не, как в случае с проволочными петлями, для фиксации которых требуется
дополнительная петля или устройство.
Наше изобретение будет четко описано ниже (см. пункт 2,5), чему способствуют прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку части полоски и удерживающих устройств.
Рисунок 2 — план, а рисунок 3 — вид сбоку полосы и удерживающих устройств, объединенных в единую
форму держателя.
Рисунок 4. Перспективный вид этой подставки для цветов в вазе.
Рисунок 5. Перспективный вид держателя 3 модифицированной конструкции.
При осуществлении изобретения берется полоса металла А или другого подходящего материала желаемой
ширины, и вдоль нее на требуемом расстоянии от края, параллельно или иным образом, делается ряд
прорезей, а на одном конце каждой прорези делается еще одна прорезь или часть прорези удаляется до края,
образуя таким образом ряд выступов вдоль одного края, или это может быть на обоих краях, или выступы
могут быть образованы вдоль центральной части.
Затем каждый из этих язычков изгибается или загибается обратно к неразрезанным участкам полосы и
сворачивается, образуя одинарные или двойные трубки B, выступающие из полосы A и имеющие осевую
линию, параллельную полосе A или расположенную под любым желаемым углом к ней.
Эти трубки B образуют устройства, в которые вставляются стержни C для фиксации на месте.
Готовая полоса А затем формируется в кольцо, концы которого скрепляются зажимом или крючком, или же
часть полосы А может быть сформирована в кольцо, а другая или оставшаяся часть полосы А может быть
пропущена внутрь кольца и сформирована любым желаемым образом, при этом внешнее кольцо скрепляется
зажимом D, крючком или другим крепежным устройством, или одним концом 65 полосы А, зацепляющимся за
полосу в нужном месте, как показано на рисунке 2, или же мы можем превратить полосу А в одно цельное
кольцо, скрепленное между собой, и расположить другую полосу А', сформированную в любой желаемой
форме 70, внутри кольца и закрепить ее к кольцу заклепками, таким образом, создавая жесткую конструкцию,
как показано на рисунке 5.
Взяв полоску А и прикрепив к одному концу крючок, мы можем придать полоске 75 любую желаемую форму и
закрепить ее на месте, зацепив крючок за полоску в той части, которая прилегает к крючку, когда держатель
сформирован. Таким образом, мы можем адаптировать держатель для мисок или ваз различных размеров.
Предпочтительно, чтобы подставка для цветов была изготовлена из листового цинка, но можно использовать
любой другой подходящий металл или материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12. 1925. № 875/25.
Фотография слева: 17 июля 1925 года.
242,121 WiM3 Complete Accepted: Nov, 5, 1925, PROWISIIONAL SPECIFICATION.
Усовершенствования в конструкции и способах крепления шкивов, используемых при приводе ленты в
шпинделях кольцевых прядильных и удвоительных прядильных машин.
Мы, компания HOWARD & BULLOUGI LIMITED, британская компания, и Уильям Артур У. Л. Шер, подданный
Великобритании, все из Globe Works, Аккрингтон, Ланкашир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к шкивам, используемым для привода ленты
веретен в кольцевых прядильных и дублирующих машинах, и в которых необходимо обеспечить средства,
позволяющие приводить в движение веретена по «утковому» или, альтернативно, по «крутильному» пути по
желанию, как это понимается. Целью изобретения является обеспечение ряда опор или креплений парами,
или одной парой для каждого держателя шкива, таким образом, чтобы перемещение указанного держателя
шкива с одной опоры на другую из пары сразу же приводило к изменению углового положения шкива,
подходящего для перехода из состояния «уткового» в состояние «крутильного» пути или наоборот, без
дополнительной регулировки такого держателя шкива.
Согласно нашему изобретению, мы устанавливаем или предоставляем пары опор на неподвижном валу или
его эквиваленте (который расположен параллельно жестяному ролику, приводящему в движение ленты),
таким образом, чтобы достигался подходящий или желаемый угол возвышения. Этого можно добиться,
например, путем формирования вала с плоской поверхностью по всей его длине и соответствующей плоской
частью внутри отверстия каждой опоры. Для фиксации каждого крепления или опоры в заданном положении
можно использовать установочный винт, который может быть выполнен во время монтажа соответствующей
рамы.
Каждая опора выполнена с зажимами или подшипниками, выступающими за ось указанного вала, при этом
нижний конец одной полости расположен немного ближе к этой оси, чем нижняя часть другой полости.
Конструкция держателя шкива выполнена с использованием штифтов или шарниров, способных входить в
зацепление с указанными губками, и по указанной причине такое зацепление приводит к эффекту наклона
шкива, установленного на концевой части держателя шкива, который достигается для целей, указанных в
настоящем документе.
Иными словами, указанные опоры расположены таким образом, что зацепление держателя шкива с губками
одной из пары опор приведет к наклону шкива 55 в одном направлении, а зацепление с губками другой из
пары опор приведет к наклону шкива в противоположном направлении в зависимости от того, требуется ли
«путь скручивания» или «путь утка» 60.
Часть опоры между ее зажимами имеет соответствующую кривизну или форму, позволяющую осуществлять
необходимое осевое перемещение шкива-держателя в точках его вращения. 65 Сама система шкивов, при
желании, может иметь «автономный» характер; то есть она может представлять собой рычаг, один конец
которого предназначен для работы в качестве подшипников для оси шкива, а другой конец — для нагружения
или утяжеления, при этом указанные шарниры расположены между этими крайними точками, а в случае
скручивающихся рам дополнительный рычаг или удлинитель, соответствующим образом нагруженный, может
выступать из первого, причем указанные шарниры являются общими для обоих упомянутых рычажных
устройств.
Очевидно, что соединение между держателем шкива и опорой может быть выполнено в обратном порядке,
или же угловые боковые штифты блока или опоры могут зацепляться с выступающими губками по бокам
держателя и выступать из него. 85 Датировано 10 января 1925 года.
Уильям Гэдд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты.
24 г, 121 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и способах крепления шкивов, используемых при приводе ленты в
шпинделях кольцевых прядильных и удвоительных прядильных машин.
Мы, компания 11owARD & BULLOUGH LIMITED, британская компания, и Уильям Эйртур Уолш, подданный
Великобритании, все из Globe Works, Аккрингтон, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к шкивам, используемым для привода веретен в кольцевых прядильных и сдвоенных
прядильных машинах, и в которых необходимо предусмотреть средства, позволяющие приводить в движение
веретена по направлению утка или, альтернативно, по направлению скручивания по желанию, как это
понимается, или наоборот.
Целью изобретения является создание ряда опор или креплений парами, или по одной паре для каждого
шкивного держателя, таким образом, чтобы перемещение каждого шкивного держателя с одной опоры на
другую из пары приводило к немедленному изменению углового положения соответствующих шкивов, что
позволяет переключаться из режима вращения шпинделей «по уточной нити» в режим вращения «по
кручению» или наоборот, без дополнительной регулировки таких шкивных держателей, при условии, что
ленты, направляемые указанными шкивами, соответствующим образом подготовлены для этой цели.
Согласно нашему изобретению, мы устанавливаем или предоставляем пары опор на неподвижном валу или
его эквиваленте (который расположен параллельно или приблизительно относительно оси жестяного ролика,
приводящего в движение шпиндели), и таким образом, чтобы достигался подходящий или желаемый угол или
высота указанных опор.
В одном из вариантов опоры каждая из них выполнена с выступающими за ось вала или опоры углублениями
или подшипниками, расположенными за пределами оси вала или опоры. Нижний конец одного углубления или
подшипника находится немного ближе (в соответствии с требуемыми условиями) к оси вала, чем нижний
конец другого углубления или подшипника для той же опоры, при этом указанные углубления или подшипники
расположены на противоположных сторонах опоры. Это означает, что для обеспечения соответствия
условиям, позволяющим осуществить переход от попутного к скручивающему приводу шпинделей, положение
оси или шарнира шкива-носителя относительно оси вала или опоры различно как в горизонтальной, так и в
вертикальной плоскостях для двух сторон опоры, что будет ясно из прилагаемых чертежей. 60 Со ссылкой на
указанные чертежи, рис.
На рисунке I представлен боковой вид части шкивного механизма, снабженного шкивом и установленного
внутри опоры в соответствии с одним из вариантов нашего изобретения. Указанный рисунок 65, рис. 1,
выполнен в уменьшенном масштабе по сравнению с остальными рисунками на чертежах.
На фиг. 2 также показан вид сбоку опоры, изображенной на фиг. 1, с добавлением деталей для большей
ясности изобретения. 70 На рис. 3 представлен вид, перпендикулярный рис. 2, с изображением части
шкивного механизма. Некоторые части последнего, а также опоры, имеют секционную конструкцию.
На фиг. 3 выше показана опора 75, предназначенная для установки тягового механизма, закрепленного в ней,
когда шпиндели приводятся в движение по уточной нити.
Предполагается, что показанный вид обращен к указанным шпинделям. То есть на рис. 1 предполагается, что
80 шпинделей расположены справа от указанного несущего элемента, а валок для прокатки — слева.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, за исключением того, что условия подходят для вращения
шпинделей "по-крутильному". Таким образом, опоры на фиг. 3 и 4 образуют пару, расположенную на
подходящем расстоянии друг от друга на показанном валу, при этом шкив-держатель может перемещаться на
90 градусов от одной опоры к другой для принятия показанных положений, а также по желанию.
На фиг. 5 показана модификация изобретения по сравнению с фиг. 3, однако очевидно, что для того, чтобы
она стала модификацией фиг. 4, необходимы 95 изменений.
a — это шкив для направления ленты от жестяного валика к шпинделям, или же это могут быть пары
шпинделей с каждой стороны жестяного валика в случае двухрамной системы.
b — это шкив-носитель, нижний конец которого снабжен противовесом (не показан). При использовании в
крутильных машинах или кольцевых прядильных машинах может применяться удлинитель или 105-барный
брус c от b, соответствующим образом утяжеленный.
d — это вал, параллельный оси оловянного ролика диаметром 1,10 мм, не указанной на рисунке, и здесь он
жестко закреплен на кронштейне e, прикрепленном к части ht рамы станка.
На фиг. 1–4 включительно шкив 242,121, держатель b, снабжен выступающими штифтами i, благодаря
которым держатель может поворачиваться внутри опоры k, выполненной с помощью зажимов 1. На
иллюстрациях показаны опоры, которые могут крепиться к валу d с помощью установочных винтов, однако
может быть использован любой обычный или подходящий способ крепления.
На рис. 2 показан в разрезе штифт i на одной стороне опоры, а аналогичный штифт на противоположной
стороне опоры для наглядности просто обозначен кружком. Как уже было описано, прямое расстояние между
центром разрезанного штифта и центром вала d на рис. 2 отличается от прямого расстояния между центром
плоского конца штифта и указанной осью вала; таким образом, плоский конец штифта находится не только
правее, чем разрезанный конец штифта, но и на другой высоте, причем эти два направления являются
составляющими прямого расстояния, упомянутого выше.
Таким образом, благодаря расположению полостей или зажимов опоры, обеспечивающему вышеуказанный
результат, шкив А получает необходимые наклоны в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
На показанных рисунках опоры k-o выполнены с верхними выступами, заканчивающимися в каждом случае
поверхностью m, благодаря чему возможное перемещение шкива-носителя b или шкива a в направлении
жестяного ролика может быть ограничено.
На рис. 5 шкив-носитель b выполнен с боковыми подшипниками или вилками n, способными опираться на
наклонные боковые штифты o, выступающие из опоры k. В этом примере зажимные губки не требуются, и
очевидно, что скобы n могут быть выдвинуты вниз на большую длину, чем показано, или расположены любым
очевидным образом. Как видно, между боковыми частями или зажимами на различных рисунках
предусмотрено пространство для размещения шкива-держателя b в каждом случае, то есть поверхность
опоры за указанным держателем может приблизительно находиться в той же вертикальной плоскости, что и
поверхность n на рис. 2, или иным образом.
Очевидно, что рычажное соединение, такое как c, может быть либо неотъемлемой частью несущей
конструкции b, либо отсоединяемым от нее; например, в последнем случае соединение c может быть
снабжено примыкающим фланцем, прикрепленным болтами к указанной несущей конструкции b, или
аналогичным образом прикрепленным к ней.
Таким образом, становится видно, что, предусмотрев пару кронштейнов для одного шкивного держателя,
установленного на валу или аналогичном устройстве, причем каждый кронштейн 60 выполнен с угловыми
элементами, так что зацепление шкивного держателя с ним приводит к необходимому наклону последнего,
причем наклон одного кронштейна из пары подходит для 65 «продольного» привода шпинделей, а наклон
другого кронштейна из пары подходит для «вихревого» привода указанных шпинделей, шкивный держатель
достаточно переместить 70 от одного кронштейна из пары к другому из этой пары, чтобы вызвать указанное
изменение углового положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242122A
[]
л '
А_- i_ --' I 1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Jdan. 16, 1925, № 1S56/25. 242,122 Полный пакет Accentecd: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к звукоусилительным или звукопередающим рупорам и аналогичным
акустическим устройствам.
Мы, Гай Кэмпбелл и Эджек Сидни Дюмонт, оба из Брантвуд Уоркс, Тариф Роуд, Тоттенхэм, Лондон, № 17,
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звукоусилительным рупорам или трубам и аналогичным акустическим
устройствам, используемым в беспроводных и других телефонных громкоговорителях, а также в
граммофонах, целью которого является создание такого устройства, далее именуемого рупором, в
экономичной и компактной форме, в котором устраняются или уменьшаются обычные нежелательные
вторичные колебания или резонансные эффекты.
Для достижения этой цели рупоры изготавливались из двух или более секций, одна из которых вставлялась в
другую, при этом между секциями располагалась упругая прокладка или оболочка из звукоизолирующего
материала, например, резины, которая служила соединительным элементом между ними.
Настоящее изобретение относится к данному типу рупора и представляет собой конструкцию, в которой края
смежных секций загнуты наружу или имеют фланцы, так что они зацепляются с изолирующими резиновыми
или подобными лентами и фиксируются вместе при натяжении затягивающих лент.
Примеры применения изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид рожка, состоящего из двух частей, соединенных разрезным кольцом,
которое снабжено Т-образным резиновым кольцом; на рисунке 2 показан сломанный участок зажимного
кольца с его резиновой прокладкой.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 (Рисунок 1).
На рисунках 4, 5 и 6 показаны поперечные сечения модифицированных конструкций, а на рисунке 7 (рис. 11)
показано соединительное кольцо с рисунка 6 до установки зажимного кольца.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, следует отметить, что рог состоит из двух частей 1, 50 и 2,
соединенных между собой разрезным или разделенным кольцом 3 дугообразного или n-образного
поперечного сечения. Каждая секция рога имеет край, загнутый наружу или имеющий фланец в точке 1P, 2'.
(Рисунок 3), при этом формируется звукоизолирующее соединение 55 между кольцом и фланцами! с
помощью бесконечного резинового кольца 4 с Т-образным сечением. При сборке звукового сигнала резиновое
кольцо 4 устанавливается с хвостовиком 4' между двумя соединяемыми фланцами 1a 60 и 2', при этом его
внешние выступы выступают за края фланцев.
Затем кольцо 3 надевается на соединение подпружиненным способом и затягивается путем затягивания
винта 3a, который входит в зацепление с выступами 3b на концах кольца, стягивая выступы друг к другу.
Таким образом обеспечивается прочное и надежное изоляционное соединение.
В модификации, показанной на рисунке 4, изображены два резиновых кольца 4, имеющие некоторую форму в
поперечном сечении; каждое кольцо в установленном состоянии охватывает фланец и выступает под один
край зажимного кольца.
На рисунке 5 показано расположение двух круглых резиновых колец 5, 5 с расположенным между ними
кольцом 6, края секций рупора 1, 2 имеют канавки, как показано на рисунках 1b, 2b, для приема и удержания
колец.
Зажимное кольцо 3 скрепляет всю конструкцию из 80 деталей.
В модификации, показанной на рисунках 6 и 7, используется одно резиновое кольцо 7 с поперечным сечением
I. Края секций рога 1, 2 имеют наружные фланцы 85, и при сборке детали помещаются в углубления 7а кольца
7. При наложении зажимного кольца 3 наружные фланцы кольца 7 сжимаются внутрь, как показано на рисунке
6, и образуется прочное и изолирующее соединение под углом 90 градусов.
Следует отметить, что во всех этих случаях ---t, - -- " --- ---- 1,' 11__11_;_ ','1 1 ---отсутствует металлическое
соединение или контакт между соединенными секциями рога, а также между соединительными элементами и
секциями рога.
Хотя мы и упомянули, что кольца изготовлены из резины, следует понимать, что они могут быть сделаны из
других гибких и звукопоглощающих материалов, таких как войлок; в то время как секции рупора могут быть
изготовлены из металла, композитного материала, дерева или комбинации таких материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1925, Нет, 1464/25.
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
242,123 CÂA.MPTPrP. QP1W.,TPTfA rpTTnT X.улучшения в производстве печенья и подобных изделий.
Я, Эдвард Линтон Викарс, из Т. и Т. Викарс, Эрлстаун, графство Ланкастер, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и машине для производства нарезанных
или иным образом сформированных бисквитов из теста или подобных изделий с целью выполнения всех
операций, необходимых для производства бисквитов, в автоматическом режиме и с минимальным
количеством оборудования.
Было предложено при выполнении части операций, необходимых для автоматического производства печенья,
пропускать массы пластичного материала через формовочную машину, где материал формуется в детали
желаемой формы и либо непосредственно подается ею на главный конвейер, либо косвенно на этот главный
конвейер с помощью промежуточного конвейера, который является общим как для печи для выпечки, так и
для охлаждающей камеры за печью.
Согласно настоящему изобретению, печенье укладывается формовочной машиной на конвейерную ленту,
общую для формовочного механизма, печи для выпечки и охлаждающей камеры, или разрезается режущей
машиной на ней, либо передается по промежуточной ленте с конвейера режущей машины на конвейер, общий
для печи и охлаждающей камеры, и после прохождения через печь и охлаждающую камеру печенье
механически переворачивается с одной стороны на другую для проверки и упаковки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация одного из вариантов аппарата согласно настоящему
изобретению.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид модифицированной конструкции. 50 На рисунке 3 представлен
соответствующий вид дальнейшей модификации.
В конструкции, показанной на фиг. 1, лист теста, проходящий от раскатывающего механизма 1, поступает на
непрерывный конвейер 2, который пропускает лист теста под механизмом нарезки печенья 3, который
вырезает или штампует печенье из листа, а нарезанное тесто и печенье перемещаются по тому же конвейеру
2 через печь 4, которая может нагреваться горелками 5, потоками воздуха, соответствующим образом
нагретыми электрическим током, или любыми другими способами нагрева.
Тот же конвейер 2 выносит нарезанные 65 бисквитов из печи и либо через охлаждающую камеру,
примыкающую к печи, либо через открытое пространство, где бисквиты охлаждаются, так что они падают на
конвейер 6, подающий их 70 на инспекционный и упаковочный конвейер 7, таким образом, что бисквиты
переворачиваются, и, следовательно, становится возможным точно проверить состояние выпечки бисквитов.
75 Режущий механизм 3 может представлять собой любую желаемую форму режущего механизма, например,
возвратно-поступательный режущий механизм, взаимодействующий с конвейером 2, которому затем будет
придаваться пошаговое движение в синхронном режиме с режущим механизмом 3, или же режущие элементы
3 могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться вместе с транспортирующей лентой 2
одновременно с ее перемещением вниз под прямым углом к ней, в этом случае лента 2 может иметь
непрерывное движение.
Модифицированная конструкция, показанная на рисунке 2, демонстрирует применение изобретения к машине
для формования печенья, где тесто поступает из бункера S и срезается 90 проволокой или другими
средствами для формирования нарезанных лепешек, а затем подается на непрерывную сетку 9, которая
аналогично является общей для механизма формования печенья, печи 10 и охлаждающей камеры или
лопасти, после чего печенье переворачивается конвейером 6 и подается на упаковочный конвейер 7.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, печенье из режущего механизма 11 любого
желаемого типа 10 подается конвейером 12 на конвейер 13, который имеет секцию или конец 14 для
равномерного распределения рядов печенья из режущего механизма 11 по конвейерной ленте 15,
проходящей через печь. В этом случае промежуточная лента 13 может компенсировать любые различия в
периферийной скорости между конвейером 12 и конвейером 15, а также любые корректировки расстояния
между печеньем, нарезанным резаком 11.
Аналогичным образом в этом случае конвейер 15 проходит через секцию охлаждения или лопасти, а печенье,
покидающее этот конвейер, затем перемещается в обратном направлении конвейером 16 для приема на
проверку и упаковки на конвейере 17. При желании инспекционный и упаковочный конвейер 17 может быть
выполнен в форме, позволяющей укладывать печенье известным способом.
Барабаны, поддерживающие различные конвейеры, могут быть соединены между собой зубчатой передачей,
так что они будут двигаться синхронно или с определенными относительными скоростями и могут
приводиться в движение от одного и того же источника питания.
Под формовочной машиной понимается любая машина, с помощью которой определяется форма печенья и
печенье подается на конвейерную ленту или подобное устройство, например, формовочная машина или
машина для подачи.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 6, 1924. 242,124 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 22, 1925. № 2007/25.
(Дополнение к патенту № 218993.) Дата подписания Конвенции (Франция): 11 июля 1923 г.
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических системах дистанционного управления.
Мы, компания SCHNIDER & CIE., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и модификациям изобретения, на которое была
подана заявка на патент 24 июня 1924 года под номером 218 993, и заключается в усовершенствовании
устройств, являющихся предметом основной патентной заявки, с целью облегчения получения
индивидуальных движений различных двигателей, так что они могут вращаться постоянно синхронно или
получать локальные корректировки относительно их синхронных положений. Согласно настоящему
изобретению, для каждого из приводимых двигателей предусмотрен управляемый байпас или шунт, причем
передача между управляющим и приводимым двигателями осуществляется таким образом, что при
замыкании указанных байпасов приводимые двигатели будут вращаться быстрее своих синхронных
скоростей, так что путем управления каждым из байпасов скорость соответствующего приводимого двигателя
может быть установлена либо выше, либо ниже синхронной скорости по желанию, без использования
местного насоса.
На рисунке 1 основной патентной заявки, основные части которой воспроизведены на прилагаемом чертеже,
отдельные движения были получены с помощью ручных насосов Ca, C3, соединенных параллельно с
приводными двигателями M2, M3, которые были идентичны соответствующим синхронизаторам S2, S.
В соответствии с настоящим патентом на добавление, приводные двигатели М, М3 сконструированы таким
образом, что объем их цилиндра [Цена-1!-] меньше объема синхронизаторов 45 С2, СС.
Следовательно, им приходится вращаться быстрее, чем последним, и, как следствие,
быстрее, чем управляющий двигатель M' на центральной станции. 50 Для того чтобы привести их к
одинаковой скорости, к каждому из приводимых в движение двигателей M2, Ms через обводную трубу 55
подключены регулирующие игольчатые клапаны V2, V3, которые можно регулировать вручную.
Когда эти клапаны закрыты, двигатели M2 и M3 с меньшим объемом цилиндра вращаются быстрее, чем
двигатель M1, и опережают последний, независимо от направления вращения.
Когда клапаны y2, V3 полностью открыты, приводные двигатели получают лишь уменьшенную подачу
жидкости и вращаются с меньшей скоростью, чем управляющий двигатель M', поскольку часть жидкости
проходит в отработанные газы через обводные трубы, в которых расположены клапаны.
При промежуточном положении клапанов скорость вращения двигателей M2, M3 70 становится равной
скорости синхронизаторов S2, S3 и, следовательно, скорости двигателя M1. Достаточно, чтобы клапаны были
открыты на величину, позволяющую точно обойти разницу между объемами M2, M3 75 и S2, Ss.
Таким образом, станет ясно, что, просто управляя клапанами V2. V3 позволяет по желанию регулировать
рабочий объём одного из двигателей M2, M3 80 относительно Mi, не используя при этом насос и не добавляя
жидкость под давлением.
Аналогичный результат может быть получен, если двигатели M2, M3 будут идентичны соответствующим
синхронизаторам S2, Sa при условии, что управляющий двигатель Mi на центральной станции (242), 124,
имеет больший объем цилиндра, чем его синхронизатор S'. Полученный результат тот же: все приводимые в
движение двигатели M2', M3 стремятся двигаться впереди двигателя M1, и они снова приводятся с ним в
синхронизм путем регулирования клапанов, описанных выше, — соединенных параллельно с каждым из
двигателей M2S M3i. Тот же результат может быть получен также путем придания каждому из двигателей
объема цилиндра, соответствующего объему теоретического синхронизма, и установки только на
управляющем двигателе M1 фиксированного байпаса или шунта, который постоянно уменьшает его скорость
вращения, при этом каждый из приводимых в движение двигателей по-прежнему снабжен регулирующим
шунтом. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты