Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1419
.pdf
вид спереди печатного механизма, показывающий гнездо для отрезанных частей и связанных с ними
элементов. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1. Рис. 3 представляет
собой разрез по линии 3 3 на рис. 2, если смотреть в направлении стрелок. На рис. 4 показан вид слева,
демонстрирующий часть приводного двигателя и часть механизма печати. На рис. 5 представлен образец
одного из видов векселей или бланков, для обработки которых предназначен данный механизм. На рис. 6
представлен детальный вид деталей, описанных ниже, а на рис. 7 — детальный вид кулачка, управляющего
ножом.
Механизм, описанный в настоящем изобретении, особенно хорошо подходит для использования в машинах,
применяемых в офисах государственных предприятий, которые ежемесячно выставляют своим клиентам
выписки в двух экземплярах. Когда выписка предъявляется к оплате, автомат печатает слово «оплачено» или
другие данные на той части выписки, которая возвращается клиенту, а также дату, сумму, инициалы кассира,
вид операции и т. д. на обеих частях выписки. Машины указанного типа показаны в технических условиях
патентных заявок №№. 8119 В документах 1915, 100,568, 100,569 и 100,570 гг. н.э. содержится полное
описание механизма регистрации и печати. Согласно настоящему изобретению, данное утверждение
разделено между указанными дубликатами оттисков, одна часть которых возвращается клиенту в качестве
квитанции, а оставшаяся часть автоматически помещается в запираемое отделение для использования в
качестве записи о транзакции. Машина может приводиться в движение либо двигателем, либо ручным
приводом с рукояткой.
В случае использования двигателя в сочетании с данным устройством, это может быть двигатель хорошо
известного типа. На прилагаемых чертежах показана лишь часть корпуса двигателя, выключатель двигателя и
часть механизма сцепления двигателя. Двигатель крепится на раме 50 (рис. 4), установленной на левой
боковой раме машины. Муфта 51, являющаяся частью муфтового устройства и показанная на разрезе,
вращается посредством механизма (не показан), приводимого в действие двигателем. Пластина 52,
образующая еще один элемент сцепления, взаимодействует с роликами 53, установленными на пластине 54,
и соединяется с элементом сцепления 51 при отпускании машины. Пластина 54 имеет выступ 55, который
входит в зацепление с концом рычага 56, установленного на шпильке 57 на раме станка. Рычаг 58 56 несет
ролик 60, который обычно опирается на изогнутый край 61 рычага 62, прочно закрепленного на валу 63,
который проходит по всей длине машины и имеет подшипники в ее рамах.
Когда рычаг 62 поворачивается против часовой стрелки для освобождения механизма известным способом,
рычаг 56 поворачивается против часовой стрелки, выходя из зацепления с упором 55 под действием пружины
64. Вращение рычага 56 против часовой стрелки ограничивается штифтом 65 на раме станка. При отпускании
рычага 56 пластина 54 и другие части сцепления (не показаны) перемещаются под действием пружины. Это
движение муфты перемещает ролики в рабочее положение и поворачивает рычаг 66, шарнирно
установленный на раме машины, по часовой стрелке. Верхний конец рычага 66 входит в зацепление с
роликом 67, установленным на рычаге 68, шарнирно закрепленном в точке 70 на раме двигателя, и
поворачивает этот рычаг по часовой стрелке, после чего изолированная часть 71 этого рычага перемещает
контактную пружину 72 в зацепление с точкой контакта 73, тем самым замыкая цепь через двигатель.
Сцепление 52 надежно закреплено на втулке 74, установленной на шпильке 75 на раме машины. Шестерня 76
закреплена на втулке 74 и зацепляется с шестерней 77 на шпильке 78 на раме станка.
Шестерня 77 входит в зацепление с шестерней 80 на главном приводном валу 81, установленном в раме
машины. Благодаря этой зубчатой передаче распределительный вал совершает один оборот при каждой
операции вращения машины. Для того чтобы вернуть рычаг 56 в зафиксированное положение ближе к концу
работы машины, звено 82 шарнирно соединено с указанным рычагом в точке 83. Шестерня 77 имеет штифт
84, который в конце работы механизма входит в зацепление с изогнутой частью 85 звена 82 и поднимает
звено, перемещая тем самым рычаг 56 в его нормальное положение. Рычаг 62 поворачивается по часовой
стрелке в нормальное положение непосредственно перед тем, как штифт 84 выходит из зацепления с звеном
82, чтобы зафиксировать рычаг 56 в его нормальном положении. Печатающий механизм, к которому
применяется настоящее изобретение, установлен в передней раме 170 и задней раме 171 (лучше всего
показано на рис. 2). Весь механизм печати приводится в действие работой кассового аппарата. Вал 173,
вращательно установленный в рамах 170 и 171, соединен посредством соответствующей зубчатой передачи с
главным приводным валом 81 кассового аппарата.
Данная машина предназначена для печати на вставленном листке или другом листе бумаги, по существу
аналогичном образцу листка, показанному на рис. 5. Лист помещается на стол 460 (рис. 1), и на нем оттиски
оттискиваются с помощью нижнего набора типографских колес 228 (рис. 1). 3). На валу 448 свободно
закреплены две пары рычагов 462 и 463 (рис. 2, 3), каждая пара выполнена цельной соответственно с
помощью ярм 464 и 465. Каждая из пар рычагов 462 и 463 имеет U-образную планку, внутри которой
находится опорная плита 466 из резины или другого упругого материала. Часть чека (та, что справа от
пунктирной линии на рис. 5) отделяется от вставленного чека и сохраняется в автомате в качестве записи о
транзакции. После подачи листа и нанесения на него первого оттиска он перемещается вправо (рис. 1 и 3) на
стол 586, скользяще установленный в вертикальном пазу 587 в передней и задней стенках, соответственно,
приемника 598, который удерживается в машине с помощью штифтов 595, выступающих по бокам приемника
и предназначенных для скольжения в прямоугольных элементах 596, из которых здесь показан только один.
Стол 586 имеет два выступающих вниз элемента 597, один спереди, а другой сзади, каждый из которых несет
два ролика 588 и 589, которые проходят через пазы 587 и взаимодействуют с двумя стержнями 590 и 600,
которые удерживаются между фланцевыми роликами, опирающимися на шпильки 601 и 602, выступающие из
приемника. Эти бруски 590 и 600 притягиваются друг к другу и к роликам 588 и 589 пружинами 603 с
достаточным натяжением, чтобы удерживать стол 586 в податливом состоянии в любой точке приемного
устройства 598. В самом конце работы машины часть направляющей отрывается. Это достигается с помощью
ножа 604, образующего левый край пластины 605, которая поддерживается двумя пластинами 606 и 607 (рис.
1 и 3), снабженными ушками 608 и 609, соединенными с парами рычагов 610 и 611 соответственно. Эти
рычаги надежно закреплены на двух валах 612 и 613, установленных в пластинах 591 и 592, которые, в свою
очередь, поддерживаются стержнями 593, 594 и 595a, установленными в раме 171. Валы 612 и 613 несут
свисающие рычаги 614 и 615, соединенные на своих нижних концах звеном 616.
Соединительный штифт 617 рычага 615 проходит через паз на одном конце рычага 618, шарнирно
закрепленного в точке 619 на раме 171. На противоположном конце рычаг 618 шарнирно соединен с звеном
620, которое на другом конце шарнирно соединено с рычагом 621, прочно закрепленным на валу 461 (рис. 6 и
7). Также на валу 461 закреплен рычаг 622, шарнирно соединенный с звеном 623, которое, в свою очередь,
шарнирно соединено с элементом 624, свободно закрепленным на валу 427. Элемент 624 несет два ролика
625 и 626, взаимодействующих с периферией двух кулачковых дисков 627 и 628 соответственно, прочно
закрепленных на валу 173, упомянутом ранее. Эти кулачки поворачиваются один раз за каждую операцию
станка, но они не оказывают никакого воздействия на элемент 624 до тех пор, пока ближе к концу операции
этот элемент не будет сначала повернут против часовой стрелки, а затем по часовой стрелке в нормальное
положение (рис.). 7). Это движение через звено 623, рычаг 622, вал 461, рычаг 621 и звено 620 поворачивает
рычаг 618 по часовой стрелке (рис. 3) и, таким образом, через звено 616 и рычаги 614 и 615 одновременно
поворачивает валы 612 и 613 против часовой стрелки и опускает пластину 605, чтобы перерезать часть
скольжения.
Вместе с лезвием ножа 604 находится пластина 630, закрепленная двумя рычагами 631 на втулке 632,
окружающей вал 303. Пластина 630 имеет скошенную кромку и предназначена для прижима к лезвию ножа
604. Рычаги 633, жестко соединенные с рычагами 631, постоянно приводятся в движение по часовой стрелке
пружинами 634, окружающими шпильки 635, выступающие из основания машины. Это приводит к
перемещению рычагов 631 по часовой стрелке и, следовательно, прижимает пластину 630 к лезвию ножа 604.
Отверстие 598 вырезано в точке 636, чтобы пластина 630 могла в полной мере взаимодействовать с лезвием
ножа 604. Очевидно, что, поскольку направляющая пластина предварительно подавалась между режущей
кромкой 604 и пластиной 630, она будет разорвана при опускании пластины 605. Выступ 637 пластины 630
входит в зацепление с режущей кромкой 604 в нормальном положении, предотвращая раскачивание
пластины 630 под пластиной 605. Как описано выше, при опускании пластины 605 часть скольжения
отсекается. После завершения отрезания пластина 605 дополнительно опускается, чтобы прижать
отрезанную часть к приемному столу 586 и тем самым опустить весь стол на расстояние одного скольжения.
Предусмотрены средства для удержания отрезанных частей на столе. Множество пружинных зажимов или
держателей 638 прикреплено к внутренней стенке емкости 598. Внутренние стороны этих зажимов 638 имеют
скошенные края, а в боковых стенках гнезда вырезаны отверстия 639, позволяющие им перемещаться вперед
и назад. Когда пластина 605 опускается, края пластины соприкасаются со скошенными сторонами зажимов и
выталкивают их наружу через отверстия 639. Затем, когда пластина 605 снова поднимается, отсеченная часть
оказывается на столе 586, и пружинные зажимы возвращаются в свои нормальные внутренние положения,
чтобы зафиксировать ее там. Предусмотрен блокировочный механизм, благодаря которому машина не может
быть запущена, если гнездо 598 не находится полностью внутри или полностью вне машины. Этот механизм
также предотвращает извлечение приемника во время работы машины. Этот механизм состоит из пальцевого
элемента 640, надежно закрепленного на втулке 641, окружающей вал 303. Также на этой втулке закреплен
рычаг 642, который шарнирно соединен с звеном 643, шарнирно закрепленным в точке 644 на рычаге 645,
свободно вращающемся на валу 646.
Пружина 658, натянутая между штифтом на звене 643 и шпилькой, выступающей из рамы станка, постоянно
стремится раскачивать пальцевидный элемент 640 против часовой стрелки (рис.
1)
. Встроенная в рычаг 645 скоба 647 передает движение рычага 645 на втулку 648, окружающую вал 646. На
втулке 648 закреплена пластина 649, которая взаимодействует с поршнем 650, скользящим образом
установленным в удлинении элемента рамы 171. Поршень 650 шарнирно соединен с звеном 651 (рис. 4), на
противоположном конце которого через паз 653 в рычаге 654, шарнирно соединенном с боковой рамой станка,
выступает штифт 652. На противоположной стороне паза 653 шпилька поворачивается к рычагу 655, который,
в свою очередь, поворачивается на шпильке 656 на раме станка. «К удлинителю рычага 654 шарнирно
прикреплено звено 657, другой конец которого шарнирно соединен с рычагом 62.» Когда механизм
освобождается, как описано ранее, рычаг 62 поворачивается против часовой стрелки (рис. 4). Это движение,
посредством звена 657, поворачивает рычаг 654 против часовой стрелки. Прорезь 653 выполнена таким
образом, что при качании рычага 654, как описано выше, звено 651 и плунжер 650 перемещаются вправо
(рис.). 4). Если гнездо 598 находится в исходном или неисправном положении, то пальцевая пластина 640
будет находиться в нормальном положении (рис. 1), и пластина 649 не будет препятствовать движению
плунжера 650. Однако, если гнездо не полностью находится в нормальном положении, пальцевая пластина
640 будет соприкасаться с боковой стенкой гнезда и тем самым переместит пластину 649 перед плунжером
650, предотвращая тем самым освобождение машины.
Также отчетливо видно, что после запуска машины и перемещения поршня 650 вперед пластина 649 не
сможет вращаться, а следовательно, и отвести назад пальцевой элемент 640, чтобы извлечь приемник, будет
невозможно. Хотя представленный и описанный здесь механизм превосходно подходит для достижения
основных заявленных целей, следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из описанных
здесь вариантов осуществления, поскольку оно допускает различные варианты осуществления, все из
которых подпадают под его действие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195074A
[]
Усовершенствования в оборудовании для химической завивки волос. Французская Республика,
расположенная по адресу: улица Огюста Конта, 22, Лион, Франция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию аппарата для перманентной завивки
волос. Аппарат предназначен для обработки волос человека с целью получения перманентной завивки путем
погружения каждой пряди волос в кипящую воду на определенное время. Устройство отличается большой
простотой своих элементов, которые имеют небольшие размеры и малый вес, что позволяет количество
прядей волос. без неудобств для человека и без препятствий для частей аппарата друг другу. Кроме того,
уменьшенные габариты устройства имеют большое преимущество. Нагрев, элементы любого из типов
электрических нагревательных трубок, используемых в парикмахерском деле. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют...
На рисунках 2 и 3 показаны два варианта конструкции резиновых пробок. На рисунках 4–G изображены
специальные клещи; Каждый прибор состоит всего из шести элементов: 1: Корпус чайника b состоит из одной
трубки из металла или другого подходящего материала, имеющей уменьшенный диаметр, соответствующий
внутреннему диаметру электрических нагревательных трубок, используемых в данной отрасли. Эта трубка b
открыта с обоих концов и имеет длину, несколько превышающую максимальную длину бигуди, используемых
для накручивания прядей волос, предназначенных для завивки обычными способами.
2.
Один из концов трубчатого корпуса b снабжен патрубком a, выполненным в виде усеченной конической трубки
из резины или подобного материала, предназначенной для пропускания прядей волос, на которые
наматывается прядь, подлежащая обработке кипятком, через щипцы для завивки. Эта коническая выхлопная
труба является элементом, необходимым для создания водонепроницаемого соединения вокруг основания
щипцов для завивки волос, на которых закреплена прядь волос. Таким образом, указанный элемент образует
пробку, которая должна эффективно охватывать свернутый замок, поскольку диаметр этого замка
значительно меньше диаметра трубчатой части. быть сжатыми в перекрывающиеся складки и удерживаться в
таком состоянии. Эластичная выхлопная труба или заглушка может быть 2 и 3, и в этом случае продольные
складки должны быть сделаны вручную при каждом креплении чайника на пряди волос. Чтобы избежать
повторных складок, предпочтительно использовать пробки, складки на которых формируются при
формовании резины и сохраняются после вулканизации. Такая складчатость может быть либо поперечной и
состоять из нескольких складок, как показано на рис. 1, либо продольной, как показано на рис. 2 (при этом
последние складки могут быть параллельными или спиралевидными, в зависимости от необходимости), либо
иметь любую другую подходящую форму.
Вне зависимости от конструкции используемой вилки, её крепление к корпусу осуществляется с помощью
соответствующего кольца, например, такого, как показано на чертеже и выполненного из двух частей: d, dl. и
приводится в действие кулачковой поверхностью, обеспечивая очень сильное сжатие, которое гарантирует
абсолютно герметичное соединение.
3.
Противоположный конец трубчатого корпуса b — это тот, через который он заполняется водой; этот конец
образует головку аппарата, и для этой цели на нем закреплена резиновая сферическая колба, как показано
пунктирными линиями на рис. 1 (f), но предпочтительно имеющая форму чаши трубки. Обе эти головки
надежно закреплены. для обеспечения герметичности. Сферическая головка f снабжена небольшим
основание головки трубы. Эти отверстия предназначены для выхода пара, образующегося при кипении воды,
и, таким образом, предотвращения любых несчастных случаев.
4.
Специальные щипцы, предназначенные для сжатия вилки вокруг пряди волос, накрученной на плойку, состоят
из двух частей, как показано на рис. 4-6. лира, сочлененная на штифте. Внешняя кромка ветви g снабжена
Основание удвоено полукруглой частью j, выступающей в некоторой степени за внутренний край i и
образующей коготь. К ветке i в точке l прикреплен фиксатор k, который постоянно прижимается к внешнему
краю указанной ветки g пружиной r. Для использования клещей ветви i, j и g сначала разделяются таким
образом, чтобы они могли охватывать сжимаемую часть, затем указанные ветви соединяются, перекрещивая
их друг с другом (рис. 5 и 6). Захватываемый элемент (в виде пробки a, когда последняя окружает плойку и
свернутую прядь волос) затем сжимается частью j ветви i и симметричной частью противоположной ветви g
(рис. 6). После достижения предварительного сжатия, фиксатор k поднимается и перемещается к зубьям h,
затем ветви дополнительно раздвигаются, еще больше сжимая захватываемую деталь.
В течение этого периода разлуки Когда достигается желаемый эффект сжатия, он поддерживается указанным
фиксатором, который опирается на основание одного из вышеупомянутых зубьев h. Поэтому эти щипцы
невозможно случайно ослабить. Аппарат используется следующим образом: оператор сначала накручивает
прядь волос на щипцы для завивки и прикрепляет ее к ним обычным способом. Затем он закрепляет заглушку
a на одном из концов трубчатого корпуса b и, открыв заглушку (будь то a или a), вставляет прядь волос и
щипцы для завивки в корпус b через указанную заглушку, следя за тем, чтобы конец последнего касался
головы человека, чьи волосы нужно уложить. Затем оператор приступает к сжатию этой пробки вокруг
соответствующей пряди волос, причем это сжатие осуществляется с помощью щипцов, показанных на фиг.
4-6, принцип работы которых был описан ранее. После обеспечения герметичности пробки оператор
удерживает устройство в вертикальном положении, а затем заполняет трубчатый корпус водой либо в
холодном состоянии, либо, предпочтительно, при температуре, близкой к температуре кипения.
Затем он вставляет вокруг этого корпуса b одну из известных типов электрических нагревательных трубок, как
показано на рис. 1 и 7, после чего закрывает указанный корпус b головкой конструкции f или конструкции e, e,
которая крепится с помощью воротника d, d. Наконец, каждый аппарат снабжен воротником или браслетом m,
состоящим из листа, позволяющим подвешивать (к кабелю или подвесному стержню n) указанный аппарат в
соответствии с положением, зависящим от расположения обрабатываемой пряди волос, как показано на трех
примерах на рис. 7. Голову e, e или f следует повернуть. Когда аппарат находится в горизонтальном или
наклонном положении, пар находится в верхней части указанной головки, так что кипящая вода не может
пройти через указанные отверстия. Использование сферической головки f обязывает оператора обращать
внимание на положение этого отверстия f, тогда как форма "трубчатой головки" e избавляет от этого
внимания, поскольку достаточно, чтобы изогнутый конец был повернут вверх независимо от наклона
аппарата. Когда необходимое количество аппаратов размещено на голове человека, через нагревательные
трубки пропускается электрический ток, который поддерживается в течение времени, необходимого для того,
чтобы вода, содержащаяся в трубках, сначала дошла до точки кипения, а затем поддерживалась в этой точке
в течение необходимого количества минут для получения химической завивки обработанных волос.
После завершения обработки электрический ток отключается, головки e, e или / снимаются, а вода сливается
из каждого аппарата. Затем клещи ослабляются, аппарат снимается, и операция по размахиванию
завершается известным способом. Затягивающие кольца для крепления штекера и резиновой головки к
металлическому корпусу b, а также специальные щипцы, сжимающие штекер вокруг основания пряди волос,
накрученной на него. Преимущества и выгоды обеспечения абсолютно герметичных соединений,
предотвращающих утечку кипятка. С другой стороны, использование резины для пробки и конструкция
щипцов обеспечивают равномерное распределение сжатия по окружности захватываемой части пряди волос.
Помимо того, что резина плохо проводит тепло, контакт вилки с головой человека, которому проводится
операция, не доставляет никаких неудобств, поскольку прогорание в этом месте невозможно. Это позволяет
закрепить прядь волос очень близко к голове, что невозможно при существующей системе химической
завивки.
Благодаря применению данного изобретения устраняется любой страх несчастных случаев, и лечение
проводится в удобной для оператора форме, не причиняя вреда и неудобств человеку, проходящему
процедуру. Детали конструкции, а также формы и размеры элементов могут быть самыми разнообразными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195075A
[]
Рычаги. Усовершенствования автоматических запирающих устройств для использования с ручным рычагом.
Я, Рене Шарль Ваттелье, из Самои-сюр-Сен (Сена и Марна), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к запирающему
устройству, способному мгновенно блокироваться и разблокироваться, в котором устройство блокируется
движением подвижного элемента и разблокируется движением ручного рычага. До настоящего времени
предлагались запирающие устройства, в которых запирающий элемент установлен на шпинделе,
образующем подвижный элемент, и предназначен для зацепления с резьбой, образованной на шпинделе, и
фрикционными поверхностями, образованными на неподвижном элементе, при этом предусмотрен рычаг для
непосредственного зацепления с запирающим элементом с целью разблокировки замка и перемещения
подвижного элемента. Настоящее изобретение представляет собой запирающее устройство, способное
мгновенно блокироваться действием натяжения троса и разблокироваться действием ручного рычага, при
этом блокировка осуществляется за счет небольшого смещения шайбы, к которой крепится трос,
относительно другой шайбы, на которую он навинчен с помощью быстрозажимной резьбы. Это смещение
приводит к тому, что затвор зацепляется с неподвижным элементом до момента блокировки, а именно с
зубцом, жестко соединенным с ручным рычагом и одновременно входящим в два радиальных паза,
образованных в шайбах, что позволяет, благодаря определенному люфту зубца в указанных пазах и в
зависимости от направления действия ручного рычага, перемещать одну шайбу относительно другой для
разблокировки устройства и натягивать или ослаблять трос.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов усовершенствованного аппарата лишь в качестве
примера. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез усовершенствованного аппарата. На рисунке 2
представлен вид сверху, верхняя часть удалена. На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные виды,
демонстрирующие работу усовершенствованного аппарата. Данное устройство состоит из цилиндрического
ящика 1, имеющего углубление на нижней и верхней поверхностях. Нижнее углубление служит корпусом для
головки 2 оси 3, которая приводится в движение с помощью небольшого трения в нижней части углубления
пружиной 4. Последняя удерживается на месте с помощью детали 5, которая, например, жестко соединена с
коробкой 1 с помощью винтов. Эта пластина, которая может иметь форму кольца, позволяет закрепить весь
ручной рычаг в нужном месте. На оси 3 закреплена шайба 6, имеющая по периметру быстрозакручивающуюся
резьбу. На эту шайбу навинчена другая концентрическая шайба 7, по периметру которой выполнена канавка 8
для приема и направления кабеля 9, конец которого закреплен винтом 10.
Этот кабель является частью гибкой передачи, состоящей из кабеля и оболочки, другой конец которой
соединен с управляемым элементом, при этом оболочка принимает опору обычным способом на удлинении
11 коробки 1. На верхней поверхности шайб 6 и 7 предусмотрены две радиальные выемки 12 и 13. Жесткий
ручной рычаг 14 с крышкой 15 может свободно поворачиваться вокруг фланцевого гнезда 16, окружающего
ось 3; подвижная гайка 17 удерживает всю конструкцию в нужном положении. На внутренней стороне крышки
закреплен зажим 18, который входит в два паза 12 и 13 шайб 6 и 7. Поскольку ручной рычаг жестко соединен с
крышкой, его перемещение вызывает перемещение захвата и, следовательно, шайб 6 и 7. Принцип работы
усовершенствованного устройства следующий: предположим, что на трос оказывается усилие. В этом случае,
поскольку между захватом 18 и пазами 12 и 13 имеется определенный люфт, а шайба 6 надета на ось 3,
которая тормозится пружиной 4, возникнет определенное сопротивление, препятствующее вращению всей
конструкции под действием натяжения троса.
Это небольшое сопротивление позволяет шайбе 7, которая приводится в движение тросом, слегка
смещаться, но поскольку она прикручена к шайбе 6, а шаг очень быстрый, она прижимает свою нижнюю
поверхность к нижней части верхнего углубления коробки 1, и чем сильнее натяжение, тем сильнее
прижимается нижняя сторона. Таким образом, устройство занимает положение, показанное на рисунке 2.
Если необходимо создать натяжение на тросе, перемещая ручной рычаг справа налево (направление стрелки
на рисунке 3), то захват 18 входит в зацепление с поверхностью 12а шайбы 7 и отвинчивает ее на шайбе 6,
тем самым разблокируя ее. Таким образом, вся конструкция может вращаться без какого-либо сопротивления,
кроме натяжения, создаваемого тросом, и торможения пружины 4. Как только рычаг отпускается, происходит
перемещение шайбы 7, описанное в начале операции, и вся конструкция надежно фиксируется. Если
необходимо уменьшить натяжение троса или полностью устранить его, переместив ручной рычаг слева
направо (направление стрелки на рисунке 4), то захват 18 входит в зацепление с поверхностью 13b шайбы 6,
и последняя, благодаря своей резьбе, воздействует на шайбу 7, поднимая ее и, следовательно, отсоединяя
от дна углубления.
В этот момент захват надавливает на сторону 12б выемки 12, и вся конструкция приводится в движение (рис.).
4). Затем малейшее потягивание за трос возвращает обе шайбы в положение, показанное на рисунке 2,
относительно захвата 18. Дно углублений коробки 1 может быть облицовано любым подходящим материалом
для обеспечения надлежащего фрикционного сцепления; например, на дне каждого углубления может быть
размещена волокнистая шайба. Этот ручной рычаг может использоваться в автомобилях и промышленности
для управления любыми элементами, предназначенными для перемещения и удержания в заданном
положении в течение более или менее длительного периода времени, независимо от того, осуществляется ли
управление исключительно с помощью троса или трос в сочетании с системой звеньев или других
передающих элементов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195076A
[]
Рельсы. Усовершенствования в области противоскользящих устройств для железных дорог или относящиеся
к ним. Мы, компания P. & M., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс и
осуществляющая деятельность по адресу: Ист Джексон-стрит, 80, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Филиппа Уайатта Мура, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
в Хаббард-Вудс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к рельсовому анкеру или противоскользящему устройству типа,
включающему зажим и ответные элементы, снабженные губками для захвата противоположных краев
основания рельса, к которому крепится устройство, и имеющие клиновидную канавку и выступ,
зацепляющиеся друг с другом под основанием рельса с одной стороны от его центральной линии, при этом
зажимной элемент выполнен с выступающей опорной поверхностью, способной взаимодействовать с одной
стороной шпалы, к которой крепится анкер. Опорная поверхность зажима выступает вперед, в результате чего
губка зажима смещается относительно нее назад.
Согласно данному изобретению, корпус рельсового анкера или противоползучего устройства указанного типа
смещен и предназначен для соприкосновения с опорной поверхностью стенки с рельсовой шпалой, при этом
передний край смещенной части корпуса находится на одном уровне с указанной опорной поверхностью, а
конец зажима, обращенный к шпале, смещен назад относительно указанного переднего края. Целью данного
изобретения является обеспечение определенных усовершенствований рельсового анкера указанного типа,
благодаря которым увеличивается прочность устройства под нагрузками, которым оно подвергается в
процессе эксплуатации, расширяется диапазон его регулировки под рельсовые основания различной ширины;
упрощается установка устройства на рельс, обеспечивается его правильная регулировка на шпале и
упрощается изготовление деталей. Перильные анкеры производятся, поставляются и используются зачастую
в больших количествах. При исправной работе они подвергаются очень сильным напряжениям, необходимым
для предотвращения ползучести рельсов вперед, которые, как правило, деформируют, растягивают или
разрывают металл.
С другой стороны, необходимость экономии металла при производстве этих устройств и минимизация
транспортных расходов делают желательным снижение веса настолько, насколько это возможно при
сохранении прочности и долговечности. Поскольку рельсовые анкеры устанавливаются на рельсы в больших
количествах и обычно неквалифицированными рабочими, и поскольку часто случается, что шпалы, на
которые опираются анкеры, имеют неправильную форму или расположены под углом к рельсу, очень важно,
так как удерживающая способность рельсового анкера зависит от его правильной регулировки, чтобы части
анкера были сконструированы таким образом, чтобы обеспечить быструю и точную установку на рельс. Также
важно, чтобы якоря были! могут быть адаптированы для установки на рельсы с базовыми фланцами
различной ширины без ущерба для удерживающей способности или прочности при использовании на рельсах
большей ширины. Настоящее изобретение представляет собой рельсовый анкер, который, как полагают,
благодаря новой конструкции, сочетающей в себе все вышеупомянутые преимущества, на практике
значительно превосходит любой рельсовый анкер этого общего типа, изготовленный и используемый ранее.
На прилагаемом чертеже изображен анкер, изготовленный в соответствии с изобретением, где на фиг. 1
показан вид сверху устройства, установленного на железнодорожном рельсе, причем последний изображен в
разрезе. На рис. 2 представлен боковой вид устройства с рельсом в разрезе, выполненный по линии 2-2 на
рис. 1. На рис. 3 представлен перспективный вид одного из элементов, составляющих анкер, а на рис. 4 —
аналогичный вид другого элемента. На чертеже цифрой 10 обозначена нижняя полка железнодорожного
рельса, а цифрой 11 — одна из шпал, на которых опирается рельс. Анкер состоит из двух элементов: зажима,
обозначенного как А, и ответной части, обозначенной далее как В. Зажим представляет собой
предпочтительно плоскую пластину 12, на одном конце которой имеется губка 13, а на другом — смещенная
часть 14 с канавкой 14, образующая канавку 15, открывающуюся вверх и слегка наклоненную относительно
губки 13. Задний край зажима, то есть край, удаленный от стяжки, к которой прижимается анкер, выполнен с
усиливающим фланцем 16, проходящим вокруг губки 13 и, на другом конце, соединенным с канальной
смещенной частью 14.
Передний край пластины выполнен с выступающим фланцем 17, который также проходит вокруг зажима 13, а
на другом конце зажима он расширен, образуя предпочтительно плоскую стяжку, примыкающую к перемычке
18, укрепленную треугольной распоркой 19. Пластина 12 расширена за счет утолщения в передней части на
конце, снабженном канавкой 15, и канавка 15 проходит по всей ширине этого места максимальной ширины
пластины. Соединительная стенка 18 примыкает к переднему краю пластины на ее расширенном конце и
простирается до канавочного смещения 14, соединяясь с ним. Приспособление B снабжено зажимом,
усиленным фланцами 21, и выступающим язычком 22, который слегка наклонен относительно зажима 20.
Язычок 22 предназначен для установки в паз 15 зажима, а наклон паза и язычка таков, что губка 20 на
соединительном элементе притягивается к губке 13 на зажиме, когда соединительный элемент перемещается
в сторону стяжки, к которой прижимается якорь. Предпочтительно, сопряжение выполнено с плоской
поверхностью 23, которая совпадает с плоской верхней поверхностью зажима, причем обе эти поверхности
прилегают к нижней стороне фланца основания направляющей.
Анкер крепится к рельсу путем зацепления губки 13 зажима за один край основания рельса 10, при этом
перемычка 18 зажима упирается в шпалу 11, а затем размещения ответной части на другом краю основания
рельса так, чтобы ее язычок 22 вошел в паз 15 зажима, и вдавливания ответной части в шпалу 11 до тех пор,
пока части анкера не будут плотно прилегать к основанию рельса. Зажим 13, смещенный назад относительно
опорной пластины 18, отстоит от стяжки. Таким образом, ползучее напряжение рельса приводит к
сдавливающему сцеплению рельса с анкером в целом, а также к заклинивающему действию его частей, что
увеличивает удерживающую способность устройства. Смещение зажимного элемента 13 имеет и другое
назначение. Шпалы часто имеют неправильную форму или расположены под углом к дорожному полотну.
Если передняя поверхность губки 13 будет находиться на одной линии с перемычкой 18, то неровность или
перекошенное положение галстука может привести к тому, что при надевании зажима губка будет касаться
галстука, в то время как другой конец зажима будет отстоить от галстука.
В таких условиях, когда соединительный элемент будет установлен на место, возникнет тенденция к
проворачиванию зажима на рельсе, что затруднит установку анкера и поставит под сомнение надежность его
крепления к основанию рельса. Благодаря тому, что анкерная губка 13 располагается позади опорной стенки
18, допускается некоторая неравномерность формы и положения стяжки, так что в большинстве случаев, по
крайней мере, указанные выше нежелательные условия не будут существовать. За счет смещения зажима 13
путем сужения этого конца клипсы экономится металл в том месте анкера, где такая экономия может быть
достигнута без ущерба для прочности. Желательно, чтобы другой конец зажима был как можно шире,
во-первых, потому что для обеспечения надежного зацепления ответного элемента с зажимом требуется
прочность и жесткость в этой части анкера, а во-вторых, для того, чтобы, поскольку устойчивость зацепления
типа «шип-паз» зависит от наличия шипа-паза в зацеплении на значительном расстоянии, шип-паз был как
можно длиннее.
Это важно, когда анкер используется на относительно широком рельсе, поскольку на рельсе шириной больше
средней (имеется в виду диапазон регулировки анкера) ответный элемент не может быть вбит так далеко к
шпале, как на рельсах с меньшими базовыми фланцами. Стяжка, примыкающая к перемычке 18, расположена
вровень с пазом 15 таким образом, что ответная часть, приложенная к зажиму, вдавливается
непосредственно в место опоры зажима на стяжке. Перегородка 18 расположена заподлицо с краем пластины
12 зажима в месте максимальной ширины пластины, предпочтительно плоская и расположена практически
под прямым углом к пластине, и непрерывно соединена с упрочняющим фланцем 17 на переднем крае
пластины. Было установлено, что рельсовый анкер, у которого стенка крепления прилегает заподлицо с краем
корпуса зажима или аналогичной детали, прочнее, чем конструкция, в которой стенка смещена вперед
относительно стержня или пластины, составляющих корпус зажима. Преимущество расположения
примыкающего к шпале элемента, выступающего вперед относительно корпуса зажима, заключается в том,
что зажим удерживается на некотором расстоянии от шпалы, что обеспечивает больший диапазон
перемещения сопряженного элемента для рельсов с различной шириной базовой полки.
Однако опыт показывает, что такой способ смещения фланца, скорее всего, приведет к ослаблению
конструкции. Возникающие в рельсе ползучие напряжения могут привести к отрыву корпуса зажима от
элемента, примыкающего к шпале. Расстояние между зажимом и стяжкой уже обеспечено за счет
прилегающей к стяжке перемычки, которая находится на одном уровне с краем зажима сверху и изогнута
вперед снизу. Однако это решение увеличивает стоимость производства, поскольку затрудняет формовку
зажима. В усовершенствованном анкерном креплении, описанном в настоящем изобретении, обеспечивается
расширенный диапазон регулировки без ослабления конструкции или увеличения стоимости его
производства. Такая конструкция максимально увеличивает возможную степень сцепления, то есть площадь
соприкосновения зажима и ответной части. Верхние поверхности как зажима, так и ответной части, а также
поверхности, прилегающие к нижней части фланца основания направляющей, являются плоскими. Опыт
показывает, что в местах с изогнутыми поверхностями наблюдается тенденция к выпрямлению изогнутых
участков под воздействием клиновидных и ползучих напряжений, что снижает эффективность удержания
устройства на рельсе.
Ремень 18 усиливает смещенную канальную конструкцию 14, которая принимает язычок ответной части, как и
стойка 19, основное назначение которой — воспринимать усилие от ребра 18, направленное на стяжку.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для… если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195077A
[]
Ан. Усовершенствованный процесс производства гидроксида железа(III). Мы, компания WATERLOO Chemical
WORKS LIMITED, осуществляющая деятельность в качестве производителя химической продукции по адресу:
Соседние файлы в папке патенты