Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1418
.pdf
наиболее выгодные в каждом конкретном случае.
Таким образом можно в значительной степени контролировать содержание H2S в газовом потоке, несущем
выделяющийся H2S.
Применение данного соединения 1128 значительно упрощается, будь то производство серы, серной кислоты
или какого-либо другого продукта.
В качестве моющего средства используется раствор калия (например, 25-процентный).
Концентрация) предпочтительнее, поскольку карбонат и бикарбонат калия более растворимы, чем карбонаты
и бикарбонаты натрия, поэтому предприятие, использующее калий, может быть сравнительно небольшим, так
как оно может использовать концентрированный раствор.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195062A
[]
Самокат со складной рулём. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хильдесхаймерштрассе,
Ганновер, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к скутеру со
складным рулевым штоком, который является новым и уникальным тем, что складная часть рулевого штока
крепится к жесткой части с помощью подпружиненной поворотной защелки. Новая самокат обладает еще
одной характерной особенностью: рычаг педалборда подвешен на цепи, которая наматывается под
действием спиральной пружины, а сам самокат бесшумно останавливается на опорном кронштейне с
помощью пружинного упора при ускорении вверх после отрыва ноги от педали. Рама снабжена опорой,
которая шарнирно установлена на болте под действием пружины и может регулироваться и фиксироваться в
нужном положении с помощью пазов на передней части болтовой втулки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже на примере одного из вариантов конструкции, где
на фиг. 1 изображен скутер, на фиг. 2 — устройство для складывания рулевой тяги, на фиг. 3 — устройство
для регулировки и фиксации положения складной опоры. Верхняя часть 2 рулевой тяги, которая известным
способом шарнирно соединена в точке 1 с жесткой частью тяги, снабжена плоским фланцем 3, опирающимся
на более толстый фланец 4 на жесткой части рулевой тяги. Фланец 4 снабжен двумя выступами 5, служащими
подшипником для штифта 6, на котором расположен фиксатор 7. Защелка выполнена таким образом, что в
закрытом положении носик 8 захватывает фланец 3 на нажимаемой части 2 рулевой колонки и, кроме того,
снабжен рукояткой, за которую ее можно взять. Спиральная пружина 9 расположена вокруг штифта 6, одна из
плеч которой упирается в нижнюю часть фланца 4, а другая — в наружную часть защелки 7, 8, и всегда
стремится прижать защелку в рабочее положение.
Когда нажимаемая часть рулевой колонки перемещается из положения, показанного на рисунке 2
пунктирными линиями, в рабочее положение, показанное сплошными линиями, защелка 7, которая ранее
удерживалась в заднем положении, защелкивается так, чтобы ее носик 8 заходил на фланец 3 нажимаемой
части рулевой колонки. Защелка 7 удерживается в этом положении пружиной 9, обеспечивая жесткое
соединение между двумя частями рулевой колонки. Рычаг педали 10 подвешен на цепи 11, намотанной на
барабан 12, который подвержен воздействию установленной внутри него спиральной пружины 13,
находящейся в натяжении и постоянно стремящейся намотать цепь 11. Под весом тела человека,
использующего самокат, цепь разматывается и остается под натяжением до тех пор, пока нога находится на
педалборде. Когда это явление прекращается, педальная панель поднимается за счет наматывания барабана
12 под действием спиральной пружины 13. При этом движении педальная панель 10 бесшумно
останавливается, при этом упорный элемент 16 упирается в опорный рычаг 17 на раме под действием
спиральной пружины 15, расположенной вокруг шарнирного штифта 14.
Болт 20 установлен в подшипниковой втулке 19, расположенной на опоре 18 рамы; на одном конце болта
имеется резьба и гайка 21. Гайка 21 служит одним из упоров для пружины 22 (рис. 3), другой конец которой
упирается в конец углубления 23 втулки 19. На передней торцевой поверхности втулки 19 предусмотрены
фиксирующие углубления 24; например, их четыре, которые входят в зацепление с опорой 26, через которую
проходит болт 20, подобно зубьям 25. Во время движения опора 26 находится в положении, показанном
сплошными линиями на рисунке 1. Когда самокат не используется и лежит на боку, опора 26 устанавливается
в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1, так что вместе с опорой 18 на раме она
удерживает самокат. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195063A
[]
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Я, Хуго Герлах, проживающий по
адресу: Хедасгатан, 14, Гётеборг, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания такого
типа, в которых для получения правильной пропорции топлива и воздуха в воздухозаборник двигателя
вводятся, во-первых, канал для смеси, подающий как воздух, так и топливо, и, во-вторых, канал только для
подачи воздуха, и в которых канал для смеси открывается в основной или воздушный канал со стороны
двигателя клапана, который регулирует площадь прохода указанного воздушного канала, и в которых
площади проходов регулируются различными клапанами или различными отверстиями в одном и том же
клапане. В таком карбюраторе клапан канала смешивания расположен на подающем конце этого канала в
воздушный канал или в непосредственной близости от него.
Было предложено сконструировать карбюратор такого типа, в котором каналы подачи смеси и воздуха
расположены преимущественно параллельно друг другу, а смесь подается в воздушный канал через
прямоугольный изогнутый патрубок. Между топливной форсункой и входным отверстием во впускной
коллектор двигателя был установлен клапан, обеспечивающий свободный доступ воздуха за топливной
форсункой. Клапан в смесительной трубе и клапан в трубе подачи воздуха были соединены между собой
звеньями, так что они могли воспринимать разницу в движении. Была предложена еще одна форма
карбюратора, в которой канал подачи воздуха снабжен парой соединенных дроссельных заслонок, трубка,
подающая смесь, открывается в воздуховод под прямым или любым другим углом в пространство между
двумя дроссельными заслонками; а соединения между заслонками были приспособлены для регулирования
воздушного клапана на трубке подачи смеси синхронно с регулировкой дроссельных заслонок. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованный карбюратор первого из упомянутых выше типов, в
котором канал подачи смеси расположен под острым углом к каналу подачи воздуха.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 показывает вертикальное
сечение одного из вариантов осуществления изобретения, фиг. 2 — вид сверху, фиг. 3 — вид сверху
устройства для регулирования клапанов, фиг. 4 — вид, аналогичный фиг. 1, модифицированной формы
карбюратора, фиг. 5 и 6 — виды деталей, упомянутых далее. На фиг. 1 и 2, 1 обозначает всасывающий
патрубок двигателя, 2 — камеру поплавкового питания, а 3 — фланец, посредством которого всасывающий
патрубок соединен с соседним патрубком камеры сгорания. 4 обозначает клапан, регулирующий подачу
воздуха через всасывающий патрубок 1. К всасывающему патрубку подсоединен остроугольный канал 5,
ведущий непосредственно в открытый воздух, в котором расположен клапан 6, находящийся в или в
непосредственной близости от входного конца канала смешивания! в основной канал, регулирует подачу
через него. Вокруг центральной линии трубы 5, как показано на рисунках, установлена труба 7 с соплом 8,
через которое топливо (бензин или аналогичное вещество) распыляется в трубу 5.
Объем смеси воздуха и топлива, проходящей через трубу 5 к двигателю, определяется частью или
дроссельным патрубком 9, который предпочтительно является подвижным или регулируемым и имеет
показанную коническую форму, но его наружный конец имеет цилиндрическую форму. Эта деталь имеет
различное поперечное сечение в разных плоскостях, и ее можно привинчивать наружу или внутрь
относительно трубы 5. На чертежах наименьшая площадь детали 9 расположена примерно на том же уровне,
что и сопло 8. Подача топлива в трубу 7 осуществляется по каналу из камеры подачи поплавка через
воздуховод 10 (см. рис.).
2)
. Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, работает следующим образом: при запуске двигателя воздух будет
всасываться через трубу 1, а также через часть 9 трубы 5. Воздух проходит через форсунку 8, через которую
распыляется топливо, и таким образом топливо смешивается с воздухом сразу после выхода из форсунки 8. В
месте соединения труб 1 и 5 эта смесь встречается с чистым воздухом, всасываемым через трубу 1, и таким
образом происходит дальнейшее смешивание топлива и воздуха перед его попаданием в камеру сгорания
(цилиндр) двигателя. Для регулирования подачи топлива клапаны 4 и 6 соединены друг с другом таким
образом, что при закрытии клапана 6 клапан 4 также закрывается, а при открытии клапана 6 клапан 4 также
открывается. При запуске двигателя обычно подается слишком мало топлива, а при работе двигателя на
высоких оборотах — слишком много, в то время как для карбюрации желательно, чтобы смесь всегда имела
постоянные пропорции топлива и воздуха.
Данный объект, согласно настоящему варианту осуществления изобретения, получен следующим образом: -
При низкой частоте вращения двигателя клапан 6 открывается значительно больше, чем клапан 4, то есть
смесь топлива и воздуха, поступающая по трубе 5, будет подаваться в значительно большем количестве, чем
чистый воздух, поступающий по трубе 1. Напротив, когда двигатель развивает более высокую скорость
вращения, площадь поперечного сечения трубы 1 для подачи чистого воздуха такова, что всасывается
относительно большее количество воздуха, чем смеси топлива и воздуха. Устройство для регулирования
клапанов 4 и 6 указанным выше способом представляет собой Сделан паз 16 в форме кривой, который
теоретически рассчитан таким образом, чтобы всегда получалась правильная смесь топлива и воздуха. В
пазу 16 скользит штифт 17, проходящий через звенья 18 и 19 соответственно, и рычаги 20 и 21 с осями 22 и
23, на которых установлены клапаны 6 и 4 соответственно.
Когда рычаги находятся в положении, показанном на рис. 3, оба клапана закрыты. Когда штифт 17
перемещается вниз на чертеже, рычаг 20 сначала поворачивается на больший угол, чем рычаг 21, и,
следовательно, клапан 6 откроется относительно больше, чем клапан 4. Однако, если штифт 17 переместить
дальше вниз в следующей части паза 16, рычаг 20 повернется на относительно меньший угол, чем рычаг 21,
то есть клапан 4 теперь откроется быстрее, чем клапан 6. Таким образом, клапаны будут открываться и
закрываться полностью в соответствии с вышесказанным, и всегда будет автоматически получаться идеально
правильная топливная смесь. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, по возможности
используются те же символы, что и в предыдущем варианте осуществления. Однако клапаны 4 и 6 из
предыдущего варианта исполнения здесь заменены одним клапаном 11, имеющим цилиндрическую форму
относительно своей оси 30. Данный клапан снабжен двумя отверстиями, а именно, отверстием 12, через
которое регулируется площадь трубы 1, и отверстием 13, через которое регулируется площадь трубы 5.
Размер и форма отверстий 12 и 13 теоретически рассчитаны таким образом, что при вращении клапана 11
вокруг его оси 30 площадь отверстий будет изменяться так же, как и при использовании показанных на
рисунке средств управления. Рис. 3. На рис. 5 показан вид с торца клапана 11, отсоединенного вместе с
отверстием 13. На фиг. 6 показан вариант исполнения клапана 4, изображенного на фиг. 1, согласно которому
стенка всасывающей трубы 1, окружающей клапан, снабжена отверстием 35, открытым в атмосферу, чтобы
при необходимости увеличить подачу воздуха в канал 1, когда клапан 4 находится в некоторых частично
закрытых положениях. Для этой цели клапан 4 снабжен углублением 36. Совершенно очевидно, что клапаны и
каналы карбюратора могут иметь различную форму, но, как показано на рис. 1, предпочтительнее сделать ту
часть воздушного канала, которая простирается от клапана к камере сгорания, в виде усеченного конуса с
узкой частью, расходящейся от клапана, а входное отверстие или отверстие в основной канал смесительного
канала расположено ближе к клапану, чем к основанию конуса основного канала.
Обращаясь к варианту исполнения, показанному на рис. 4, внутренняя коническая форма клапана выполнена
как продолжение конической формы той части воздушного канала, которая простирается от клапана в сторону
камеры сгорания. Распределительный клапан может также служить в качестве так называемого дросселя для
основной топливной смеси. Детали устройства могут быть изменены по сравнению с тем, что показано на
чертежах, без отступления от сути изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195064A
[]
Сплавы магния и алюминия. Усовершенствования в производстве порошков. Я, Жюль Сежурне, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: 19, улица Эрнеста Ренана, Париж, Франция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение заключается в производстве порошка
смешанных сплавов Al-Mg и Alg-Mg4 путем плавления равных или приблизительно равных пропорций магния
и алюминия, избегая окисления, и последующего измельчения полученных таким образом смешанных
сплавов до чрезвычайно мелкого порошка. Было установлено, что получить один из этих сплавов без другого
сложно, и что химическая обработка для их раздельного получения в чистом виде является длительным и
дорогостоящим процессом, но для целей данного изобретения нет необходимости готовить эти сплавы по
отдельности. Соотношение магния и алюминия, используемых при изготовлении смешанных сплавов, будет
незначительно варьироваться в зависимости от относительного количества
Согласно данному изобретению, процесс осуществляется следующим образом: магний и алюминий в равных
или приблизительно равных пропорциях плавят вместе любым удобным способом, предпочтительно в тигле
из свинца или графита, помещенном в электропечь, при этом необходимо следить за тем, чтобы магний и
алюминий, и особенно магний, не окислялись в процессе плавления. Поэтому лучше всего проводить плавку в
закрытом сосуде в присутствии инертного газа или восстановителя, добавленного к шихте. Загрузку
перемешивают для тщательного смешивания двух металлов в жидком состоянии, чтобы получить
однородную смесь сплавов Al-Mg и Al3-Mg4. После охлаждения полученную очень хрупкую смесь сплавов
разбивают на куски и измельчают в любом подходящем дробильном аппарате до более или менее мелкого
состояния, которое может быть на степень мельче, чем при просеивании через сито с размером ячейки 240
меш на дюйм. Полученный таким образом порошок смешанных сплавов может заменить порошки металлов
магния и алюминия.
Именно производство и изготовление этого порошка из смешанных сплавов и составляет суть данного
изобретения. Хорошо известно, что чистый магниевый порошок широко используется для получения
искусственного света в фотографии, причем этот свет богат синими и фиолетово-синими лучами, быстрое
сгорание магния придает свету значительную интенсивность, а свойства быстроты сгорания и интенсивности
света, получаемые из этого магниевого порошка, дополнительно усиливаются при смешивании с ним
окисляющих веществ, для которых известно множество рецептур смесей. Алюминиевый порошок также
широко используется для тех же целей, но пучок световых лучей, образующийся при сгорании алюминия,
имеет прямую и вытянутую форму, тогда как пучок лучей, образующийся при сгорании магниевого порошка,
является компактным и шарообразным. Действительно, смесь обоих порошков была опробована, но такая
смесь не всегда дает одинаковый результат, во-первых, из-за недостаточной однородности, обусловленной
различием текстуры и размера зерен смешанных порошков, а также из-за частичного оседания из-за ударов и
вибраций при транспортировке или по другим причинам.
Напротив, вышеупомянутый порошок смешанных сплавов магния и алюминия, полученный согласно моему
изобретению, является совершенно однородным и состоит из очень мелких зерен или частиц вместо чешуек;
он не жирный и почти идентичен порошку магния по своим свойствам, и особенно по интенсивности света и
форме пучка световых лучей, исходящих от него. Порошки, изготовленные в соответствии с моим настоящим
изобретением, могут использоваться для различных целей и могут заменить магниевый или алюминиевый
порошок в тех целях, для которых они обычно используются. Мои улучшенные порошки особенно подходят
для получения искусственного света для использования в фотографии, для фейерверков или ракет, для
приготовления взрывчатых веществ и, в целом, для получения термоалюминиевых эффектов. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195065A
[]
Усовершенствования в оборудовании для заправки смазочных пистолетов. Мы, компания Care FASTENER
COMPANY, являющаяся корпорацией, должным образом учрежденной и существующей в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и имеющая Кембридж, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, правообладатели Говарда Джеймса Мерфи, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Хайленд-стрит, 18, Рединг, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному
устройству для заправки смазочного пистолета. Предложено устройство для наполнения тюбиков,
включающее канал, предназначенный для размещения мази, помады или подобного вещества и вставляемый
в заполняемый тюбик, и элемент, предназначенный для удержания материала в тюбике во время извлечения
канала из указанного тюбика. Согласно изобретению, устройство для заправки смазочного пистолета
включает в себя оболочку, предназначенную для установки внутри ствола смазочного пистолета, при этом
оболочка имеет продольное отверстие, и выталкивающий элемент, представляющий собой круглый поршень,
плотно прилегающий к оболочке, для удержания смазки в стволе смазочного пистолета во время извлечения
оболочки, при этом выталкивающий элемент имеет рукоятку, окружающую оболочку и соединенную с
поршнем через продольное отверстие в оболочке, причем это соединение обеспечивается шейкой,
значительно меньшей по ширине, чем ширина поршня.
Предпочтительно, чтобы выталкивающий элемент в целом имел чашеобразную форму с прорезью, через
которую может скользить раковина, при этом рукоятка образует боковые выступы чаши и входит в контакт с
внешней поверхностью раковины в направляющем положении. Также могут быть предусмотрены средства
для удержания поршня на конце оболочки «в направлении рукоятки на указанной оболочке» и для
предотвращения полного извлечения оболочки из соединения с поршнем, как будет описано ниже. Данное
изобретение представляет собой простое, недорогое, легко управляемое и относительно чистое устройство
для заправки стволов шприцев для смазки. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен заправочный механизм, выполненный в
соответствии с предпочтительным вариантом изобретения: Фиг. 1 — боковой вид устройства для заправки
смазочного пистолета и заполняемого им ствола смазочного пистолета; Фиг. 2 — передний вид устройства
для заправки смазочного пистолета, изображенного на Фиг. 1; Фиг. 3 — сечение по линии 3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 —
торцевой вид поршневой части, используемой для удержания смазки в стволе смазочного пистолета во время
извлечения остальной части устройства для заправки смазочного пистолета из ствола; и Фиг. 5 — сечение по
линии 5-5 Фиг. 4, частично в проекции.
На чертежах показан ствол 6 пистолета для смазки, один конец которого, здесь показанный как задний конец,
удален, чтобы обеспечить заполнение ствола смазкой. На иллюстрации показан механизм заправки
смазочным пистолетом, который, в предпочтительном варианте, представленном на иллюстрации, включает в
себя ковш или оболочку 7, рукоятку 18 на ее заднем конце и взаимодействующий поршень, имеющий
кольцеобразную часть рукоятки 8, расположенную снаружи ковша или оболочки 7, и несущий,
предпочтительно, на своем переднем конце 9 поршневую часть 10, заполняющую внутреннюю часть оболочки
или ковша 7 и соединенную с рукояткой 8 посредством шейки 11, проходящей через отверстие 12 в ковше или
оболочке 7. Поршневая часть 10 предпочтительно является цельной с кольцеобразной рукояткой 8, и
поршневая часть и рукоятка, рассматриваемые вместе, предпочтительно представляют собой чашеобразную
часть, причем поршень соответствует дну чашки, а рукоятка — цилиндрическим боковым стенкам чашки, —
чтобы внутри рукоятки располагалась относительно длинная направляющая поверхность для удержания
поршня в целом под прямым углом к оси ковша, обеспечивая при этом направленное перемещение поршня в
ковше или корпусе 7.
Лопатка или оболочка 7 обычно имеет цилиндрическую форму и пропорции, позволяющие легко поместить ее
в ствол смазочного пистолета. Рукоятка 8 слишком велика, чтобы войти в ствол смазочного пистолета, но она
приспособлена для того, чтобы упираться в конец ствола, при этом поршень 10 находится практически
заподлицо с концом ствола. Предпочтительно, предусмотрены средства фиксации для удержания поршня в
задней части «ковша» или оболочки 7, когда это необходимо, причем такие средства фиксации имеют форму
небольшого неровного выступа в оболочке 7, типичным примером которого является выступающий наружу
выступ 13. Выступ 13 имеет такие пропорции, что удерживает поршень 10 и кольцо 8 против силы тяжести, но
при этом обеспечивает беспрепятственное перемещение этих деталей при необходимости. Аналогичным
образом, в передней или нижней части ковша или корпуса предпочтительно предусмотрены удерживающие
элементы, типичные для выступов 14, которые предотвращают полное извлечение поршня и рукоятки из
ковша или корпуса 7, позволяя при этом поршню достигать практически конца такого ковша или корпуса. При
использовании заправочного устройства поршень отводится в положение, показанное на рис. 2.
Затем ковш или оболочка заполняются, предпочтительно путем погружения их в банку со смазкой и
небольшого поворота оболочки, чтобы перекрыть цилиндрический слой смазки внутри оболочки, в результате
чего устройство со смазкой можно легко извлечь из банки. Затем совок можно вставить в ствол шприца для
смазки до тех пор, пока рукоятка 8 не упрется в конец шприца. Рукоятку 8, которая предпочтительно имеет
рифленую или иную шероховатую поверхность снаружи, можно затем захватить пальцами руки, которая
держит ствол смазочного пистолета, и удерживать таким образом поршень 10 практически заподлицо с
концом ствола до тех пор, пока черпак не будет извлечен другой рукой оператора, держащего рукоятку 18. В
процессе извлечения ковша, частично показанного на рис. 1, смазка будет вытеснена из ковша или оболочки 7
и останется в стволе смазочного пистолета. «После завершения втягивания ковша, при желании,
заправочный механизм можно переместить вбок, при этом поршень 10 будет скользить по открытому концу
ствола смазочного пистолета, оставляя смазку на конце ствола хорошо разровненной».
В качестве предпочтительной формы одного из вариантов осуществления изобретения следует понимать, что
изобретение наилучшим образом определяется следующим образом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195066A
[]
Усовершенствования, касающиеся прерывания электрических цепей. Гражданин, проживающий по адресу:
улица дю Лунен, 15, Париж, Франция, инженер, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к бесискровному прерыванию электрических цепей, в котором используется хорошо
известное свойство алюминия, и в меньшей степени некоторых других металлов, используемых в качестве
анода электролитической ячейки, быстро образовывать на ее поверхности пленку, которая значительно
увеличивает кажущееся сопротивление ячейки. Катод может состоять из углерода или различных металлов. К
числу подходящих электролитов можно отнести серную кислоту и сульфаты, фосфорную кислоту и фосфаты,
хромовую кислоту и хроматы, карбонат аммония, щелочные бораты. В качестве анодов вместо алюминия
могут использоваться сплавы алюминия с цинком, медью и магнием. Для постепенного уменьшения силы тока
при размыкании цепи и, следовательно, во избежание разрушительного искрения и возникновения очень
высоких электродвижущих сил из-за внезапного прекращения тока, было предложено шунтировать главный
выключатель с помощью элемента или группы элементов указанного типа, пленка которых постепенно
образуется по мере его формирования.
Если сопротивление пленки внезапно снижается, то при высокой электродвижущей силе цепи необходимо
использовать соответствующее количество элементов, соединенных последовательно. Настоящее
изобретение заключается в устройствах, с помощью которых пленка, образующаяся на поверхности анодов,
удаляется вспомогательными механическими средствами, такими как скребки или щетки, или путем замены
алюминиевых поверхностей, покрытых защитными пленками, новыми алюминиевыми поверхностями.
Скребки, щетки и тому подобное могут крепиться к одному или обоим электродам или к опорам, которые могут
быть закреплены на электродах. На электродах могут быть предусмотрены канавки, острые края, неровности
или их эквиваленты, а при необходимости — нанесение твердых порошкообразных частиц, таких как наждак,
карборунд и песчаник, так что один электрод может использоваться для удаления пленки, образовавшейся на
другом. Благодаря этим устройствам ячейка или группа ячеек после использования всегда находится в
состоянии, позволяющем эффективно использовать цепь, когда она необходима.
Ранее предлагалось, чтобы изолированный провод соприкасался с образовавшейся пленкой или
приближался к ней на очень близкое расстояние, но в варианте согласно изобретению вся пленка удалена
или поверхность новая, при условии соблюдения нормальных условий. -прерывание -и, следовательно,
изменение кажущегося сопротивления значительно больше. - -На прилагаемых чертежах фиг. 1, 1а и 2
представляют сами устройства, известные сами по себе, и приведены только для полного объяснения общего
расположения алюминиевых ячеек. -Фиг. 3-19 представляют примеры конструкций в соответствии с
изобретением. На фиг. 3 и 4 показано устройство для подачи тока, в котором соскабливание осуществляется
щетками, расположенными на катоде. На фиг. 5 показан аппарат для постоянного тока, в котором
соскабливание осуществляется с помощью скребков, установленных на катоде. На рис. 6 и 7 показан аппарат
для постоянного тока, в котором анод очищается с помощью катода. На рис. 8 показан аппарат для
постоянного тока, в котором скребки закреплены неподвижно и независимы от двух электродов.
На рис. 9 и рис. 10 показан аппарат для переменного тока, в котором закреплены два алюминиевых
электрода, а удаление пленок осуществляется с помощью щеток, перемещаемых вращающимся барабаном.
На рис. 11 показан аппарат для переменного тока, в котором оба электрода выполнены из алюминия, а
обработка каждого электрода осуществляется скребками, расположенными на другом электроде. На рис. 12
показан полностью алюминиевый прибор для работы с переменным током, в котором два электрода
очищаются за счет их взаимного воздействия. На рис. 13 показано устройство, в котором пленка удаляется с
помощью наждака или другого твердого порошка. На рис. 14 показаны 15 постоянно закрепленных
биполярных электродов, а на рис. 16 и 17 — несколько таких ячеек, соединенных последовательно. На фиг.
18 и 19 показано простое средство для автоматического удаления алюминиевых поверхностей, покрытых
активной пленкой, с помощью алюминиевой бумаги, намотанной на барабан, и биполярных электродов.
Вставлены два прерывателя R и R, группа электролитических ячеек с алюминиевыми анодами A, A, A,
образующими шунт для прерывателя R. Сопротивление прерывателя R очень мало по сравнению с
сопротивлением остальных ячеек.
При прерывании тока I срабатывает прерыватель R, после чего ток I проходит через него. покрытым пленкой,
которая постепенно увеличивает кажущееся сопротивление ячеек и, следовательно, уменьшает силу тока I.
Когда эта сила становится очень малой, полное отключение достигается размыканием прерывателя R. Если
вместо полного прерывания тока, проходящего через цепь на рис. 1, требуется уменьшить его силу путем
введения резистора Q, достаточно просто добавить в цепь третий прерыватель R (рис. 1а), к клеммам
которого параллельно подключены, с одной стороны, резистор Q, а с другой стороны, группа элементов с
алюминиевыми анодами A. Резисторы R, R, R замкнуты; в момент, когда необходимо подключить резистор Q
к цепи, резистор R разомкнут, и ток сначала поступает. По мере увеличения кажущегося сопротивления ячеек
ток усиливается за счет сопротивления Q, и, наконец, после завершения формирования пленок ток полностью
протекает через сопротивление Q.
На рис. 2 схема включает четыре выключателя R, R, R и R. Группы ячеек с алюминиевыми анодами
соединены параллельно с клеммами R, R, R; при этом поверхности анодов различаются от группы к группе. В
момент, когда необходимо прервать ток I, прерыватель R1 размыкается, ток проходит через элементы A, A, A,
и постепенное увеличение их кажущегося сопротивления уменьшает его силу. В определенный момент,
прежде чем это снижение напряжения достигнет такой степени, что цепь разомкнется, прерыватель R
размыкается, и ток проходит не только через ячейки A, A, A, но и через группу ячеек B, B, B, и, следовательно,
его сила уменьшается быстрее, чем если бы вторая группа ячеек не была введена путем размыкания R. В
следующий момент резистор R размыкается, и ток проходит также через третий резистор. Ток стал очень
слабым, цепь однозначно прерывается при размыкании прерывателя R. На фиг. 3 и 4 показана
электролитическая ячейка для разрыва прямой цепи, в которой, согласно изобретению, предусмотрены
средства для удаления пленки, образовавшейся при разрыве.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез, а на рис. 4 — горизонтальный разрез. В этом устройстве
используется алюминиевый анод. Углубление для размещения абразивных щеток F, F. Эти щетки
соприкасаются с внутренней поверхностью цилиндра А и опираются на эту поверхность под действием
пружин G1 и G2. Электролит заполняет пустое пространство внутри аппарата. Когда элемент такого типа
используется для размыкания цепи, для разрушения или удаления пленки, образующейся на аноде А,
достаточно вращать катод В вокруг его оси, вращая ручку El, а затем абразивными щетками F и Fl очистить
внутреннюю поверхность анода А. Абразив, конечно, можно заменить абразивным камнем, песчаником или
любым другим материалом, способным обеспечить удаление пленки. На рис. 5 в горизонтальном разрезе
показан аппарат, аналогичный предыдущему, но в котором удаление пленки, образовавшейся на аноде,
осуществляется с помощью скребков, установленных на катоде. Анод образован алюминиевым цилиндром А,
а катод — металлическим цилиндром В. На этом катоде установлены стальные скребки H, H, H, которые,
когда не используются, располагаются в углублениях J, J, J, предусмотренных в аноде А; электролит
разделяет два электрода.
Если после использования элемента необходимо удалить пленку, образовавшуюся на цилиндре А,
достаточно лишь заставить катод В вращаться вокруг своей оси. Скребки H, А прижимаются к ней под
действием упругой реакции и соскабливают пленку во время вращения. В аппаратах больших размеров для
обеспечения лучшего контакта между скребками и анодами во время вращения катода целесообразно
формировать каждый из них из нескольких полос, расположенных вплотную друг к другу и имеющих лишь
небольшую длину, параллельную оси. Эти скребки могут состоять из нескольких тонких полосок,
расположенных подобно медным щеткам динамо-машины. В качестве очевидных модификаций рисунков 3, 4
и 5 можно отметить следующее: цилиндрический анод может быть расположен в центре аппарата и может
перемещаться вокруг своей оси; металлический катод в этом случае представляет собой неподвижный
цилиндр, окружающий анод, а щетки или скребки расположены внутри или закреплены на внешнем цилиндре.
На фиг. 6 и 7 показан аппарат для постоянного тока, при этом фиг. 6 представляет собой вертикальный
разрез, а фиг. 7 — горизонтальный разрез.
В этом устройстве соскабливание анода после формирования ячеек осуществляется с помощью катода. Анод
А изготовлен из алюминия и имеет коническое углубление, а катод В имеет форму протяжки или сверла с тем
же углом на вершине. Два электрода А и В удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью пружины, а
разделены электролитом. После использования элемента для удаления пленки, образовавшейся на аноде А,
достаточно опустить катод В до соприкосновения с анодом и повернуть его с помощью рукоятки El. На рис. 7
показан пример шестигранного проволочного инструмента, скребление осуществляется шестью гранями K.
Проволочный инструмент, конечно, может иметь любую другую форму. Также возможно разместить
алюминиевый анод в виде усеченного конуса в центре аппарата и использовать для соскабливания катод,
окружающий анод и снабженный скребковыми кромками. На рис. 8 показан аппарат для постоянного тока, в
котором анод А представляет собой алюминиевый диск, способный вращаться вокруг своей оси 0, 0, а катод В
— металлический контейнер, содержащий электролит.
После использования ячейки удаление пленки, образовавшейся на диске А, осуществляется с помощью
скребков или щеток F, F, которые прижимаются пружинами Q, Q к поверхности диска, когда последний
извлекается из жидкости. На рис. 9 представлен вертикальный разрез, а на рис. 10 — горизонтальный разрез,
демонстрирующие устройство для переменного тока. Два электрода А и В представляют собой соосные и
неподвижные алюминиевые цилиндры, электрически изолированные друг от друга. Единственной подвижной
частью является металлический барабан L, имеющий ту же ось, что и два цилиндра. Этот барабан имеет одно
или несколько углублений, в которых расположены наждачные или абразивные щетки, прижимаемые к двум
электродам пружинами G, G. Отверстия M обеспечивают циркуляцию электролита в аппарате. После
использования ячейки для удаления пленок, образовавшихся на электродах А и В, достаточно лишь заставить
барабан L вращаться вокруг своей оси. Затем щетки F и F очищают два электрода путем трения. В этом
устройстве щетки, конечно же, могут быть заменены скребками; его преимущество по сравнению с ранее
описанными заключается в том, что два электрода остаются неподвижными во время операций по очистке.
В случае, если благодаря этому преимуществу данное устройство используется в сочетании с постоянным
током, щетки, трущие катоды, можно исключить, и катод не обязательно должен быть алюминиевым. На рис.
11 в горизонтальном разрезе показан аппарат для переменного тока. Он Они электрически изолированы от
электродов и расположены в углублениях J и J, предусмотренных в двух электродах. На рис. 12 в
вертикальном разрезе показан аппарат для переменного тока. Два электрода А и В изготовлены из алюминия
и после использования могут очищать друг друга. Для этой цели используются два электрода, расположенные
в по их поверхности расположены две системы борозд, которые имеют относительный наклон. После контакта
сена с ним оно начало вращаться вокруг своей оси. взаимно. Кроме того, канавки служат для сбора частиц,
образующихся в результате процесса. применяется, в частности, к плоскости Устройство, в котором анод
после использования натирается наждачной пудрой. Анод А представляет собой алюминиевый цилиндр,
способный вращаться вокруг своей горизонтальной оси. Металлический катод В закреплен, электрически
изолирован от анода и отделен от него электролитом.
Довольно большое количество твердого порошка (наждака, карборунда, песчаника и тому подобного)
поддерживается во взвешенном состоянии в этой жидкости и собирается в нижней части аппарата. А-,
подушка N, из кожи или другого материала анод на определенной длине оказывает давление на . После
использования элемента для удаления пленки, образовавшейся на аноде А, достаточно лишь подать на анод
тепло. «В силу наждачной бумаги»; порошок, проникающий в пространство между ее поверхностью и
поверхностью анода А, разрушающий или удаляющий Электролитическая ячейка, содержащая биполярный
алюминиевый электрод. Анод А изготовлен из металла.
Алюминиевый электрод P выступает в качестве катода, а поверхность S — в качестве анода, причем
последний постепенно покрывается пленкой, которая увеличивает кажущееся сопротивление ячейки и
уменьшает ток. Для повторного использования той же ячейки достаточно удалить пленку, образовавшуюся на
S. Преимущество такой конструкции заключается в том, что электроды А и В остаются неподвижными во
время процесса соскабливания, что является довольно деликатной операцией в аппаратах, используемых
для разрыва сильных токов. «При использовании элемента с переменным током две грани биполярного
Соседние файлы в папке патенты