Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1418
.pdf
Иллюстрации на бумаге и диапозитивы. Способ изготовления одноцветных и многоцветных фотографических
изображений. Я, Вилли Вобах, проживающий по адресу: Дессауэрштрассе, 38, Берлин, ЮЗ 11, Германия,
гражданин Германии, правопреемник Артура Глейхмара, проживающего по адресу: Бернбургерштрассе, 14,
Берлин, ЮЗ 11, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к способу изготовления одноцветных и многоцветных фотографий на
фотобумаге. Описанный ниже процесс использует так называемый абсорбционный метод, при котором
соответствующий обработанный отпечаток негатива окрашивается анилиновыми красителями, а затем
приводится в тесный контакт с бумагой, покрытой слоем желатина. По прошествии определенного времени
цвет переносится с отпечатка во всех его оттенках и тонах. Такие процессы известны, например, как
пинатипия, при которой из негатива изготавливается обычный черно-белый стеклянный диапозитив.
Затем с этого диапозитива делается отпечаток на стеклянной пластине, покрытой желатином, который
становится светочувствительным благодаря хроматам. Затем эта печатная форма окрашивается
анилиновыми красителями, которые обладают свойством очень сильно окрашивать размягченный желатин,
но очень слабо или совсем не окрашивать затвердевший желатин. Эти цвета также не смываются и не
растекаются в желатине, поэтому получаются четкие отпечатки или изображения. Недостатком этого метода
является его неудобство, заключающееся в необходимости предварительного изготовления диапозитивов и
печатной формы на их основе. Также невозможно получить четкие изображения, поскольку пластины всегда
приобретают какой-либо оттенок, если только они не подвергнуты очень сильному затвердеванию. При
частом использовании печатные формы постоянно темнеют, так что вскоре становится невозможно получить
частичные изображения. Затем необходимо изготовить новые печатные формы. Уже предлагалось
обрабатывать пористые пленки, сенсибилизированные серебром, после экспозиции на негативе и проявления
веществами, которые реагируют с неизмененными соединениями серебра, образуя вещество, способное
заполнять поры пленки.
Пленка такого типа, обладающая переменной пористостью в зависимости от воздействия света, формируется
на пластине, под которой находится окрашенная коллоидная пленка; данная комбинация используется в
качестве печатной формы для нанесения красителя. В процессе коллотипной печати было предложено
включать в печатную форму гранулирующие материалы, такие как хлорид кальция или нитрит, что позволит
участкам, препятствующим проникновению чернил, удерживать больше влаги, а участкам, покрытым
чернилами, — больше чернил. В процессе, описанном в данном изобретении, используются красители,
обладающие теми же свойствами, что и описанные выше. Однако диапозитив, скопированный с негатива,
может быть немедленно использован в качестве печатной формы. Для данного объекта пленка, на которой
должен быть изготовлен диапозитив, покрывается коллоидным слоем, содержащим вещества в очень
мелкодисперсном состоянии, нерастворимые в коллоидном растворе, используемом в воде. Этот слой
приводит к тому, что коллоидный слой не образует однородную массу, а перемежается бесчисленными
микроскопически мелкими грануляциями.
К таким веществам относятся, например, очень мелкодисперсный углерод, меловой осадок, смола и тому
подобное. Этот метод подготовки слоя позволяет в высокой степени окрашивать легкие затвердевшие
коллоиды, такие как желатин, которые в противном случае практически невозможно было бы окрасить
вышеупомянутыми красителями, поскольку красители теперь могут проникать в желатин, который, так
сказать, становится пористым благодаря добавлению веществ. Красители, контактирующие с желатиновой
бумагой, снова выделяются из окрашенного слоя и легко переносятся на желатиновую бумагу. Пленки для
диапозитивов делают светочувствительными с помощью хроматов и печатают через негатив с обратной
стороны. Затем их проявляют в теплой воде без переноса, как пигментные картины, и окрашивают
красителями. По мере того как свет на картине затуманивается в зависимости от твердости желатина, он
всегда остается четким и отчетливым. Пленки для печати не темнеют после частого использования, поэтому
при трехцветной печати всегда достигается качественная передача отдельных фрагментов изображения.
Уже предлагалось добавлять к сенсибилизированному желатину инертные вещества, такие как углерод, мел,
смола и тому подобное.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195057A
[]
Конструкции двигателей с дополнительным охлаждением воздуха или смеси, соответственно, перед сжатием
в рабочем цилиндре. Инцдальсгатан, Стокгольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, относящегося к двигателям внутреннего сгорания, заявленного в моей патентной
заявке № 194697, то есть оно относится к таким двигателям внутреннего сгорания, в которых воздух или
рабочая смесь охлаждаются путем предварительного сжатия в специальном ресивере, после чего им
позволяют расшириться до более низкого давления, в результате чего они дополнительно охлаждаются.
Согласно настоящему изобретению, приемник сконструирован таким образом, чтобы вмещать большее
количество воздуха, например, в пять раз больше, чем количество, которое должно быть подано в цилиндр
двигателя перед каждым рабочим тактом, при этом перед каждым таким рабочим тактом подается лишь такая
большая часть указанного количества, чтобы количество воздуха для каждого рабочего такта становилось
одинаковым или приблизительно одинаковым.
Ресивер (см. рис. 1) разделен на два отсека a и b, которые сообщаются друг с другом, когда компрессор
нагнетает воздух в один и тот же отсек, благодаря чему давление в обоих отсеках становится одинаковым,
например, пять атмосфер абсолютного давления, если исходное давление составляет одну атмосферу. Когда
давление в обоих отсеках a и b достигает пяти атмосфер, клапан c между ними закрывается, и одновременно
клапан d открывается штоком e, так что большая часть объема в отсеке b расширяется в рабочую камеру f,
образуя в нужный момент тот объем или его часть, которые должны быть сжаты для следующего рабочего
хода. Пружины g и h сконструированы таким образом, что клапаны c и d не открываются под воздействием
повышенного давления в отсеках a и b, и в то же время пружина h должна быть намного сильнее пружины g,
чтобы первая из упомянутых пружин с помощью рычага i удерживала клапан c открытым, когда клапан d
закрыт.
Когда впоследствии рычаг i поднимается за свой внешний конец с помощью штока e, клапан c закрывается, а
клапан d открывается, так что только то количество вещества, которое находится в отсеке b, может
расшириться в рабочую камеру f. После этого клапан d снова закрывается, а клапан c открывается. Ход
клапана d длиннее хода клапана c настолько, что последний не срабатывает и не открывается до тех пор,
пока первый не совершит часть своего закрывающего хода, и это относительное движение клапанов
приспособлено таким образом, что клапан d успевает закрыться до того, как воздух или смесь, поступающие
из отсека a, успеют пройти через отсек b к клапану d. Однако, если небольшая часть указанной смеси успеет
попасть в рабочую камеру f до закрытия клапана d, она будет использована в следующем такте сжатия
рабочего цилиндра, и даже если это обстоятельство будет повторяться перед каждым тактом сжатия,
никакого вредного эффекта не произойдет при условии, что соотношение объемов между отсеками a и таково,
что только необходимое количество успеет попасть в рабочую камеру f перед каждым тактом сжатия.
Шток поршня e соединен с выпускным клапаном j рабочей камеры f и получает свое движение от В отсеке a
расположен небольшой поршень m, предназначенный для автоматического перемещения штока e в рабочее
положение, чтобы он открывал клапан d только после достижения желаемого давления воздуха в ресивере
или отсеках a и b. Когда поршень под действием давления, например, пяти атмосфер абсолютного давления,
занимает свое внешнее положение, шток e воздействует на рычаг i таким образом, что последний открывает
клапан d, в результате чего происходят описанные выше операции. Если давление в ресивере слишком
низкое, поршень m отталкивается назад своей пружиной n, и эта пружина должна быть отрегулирована таким
образом, чтобы она не преодолевала это давление в отсеке a, которое возникает, когда клапан d открывается,
а клапан c закрывается после того, как давление в отсеке a достигнет нормального уровня под действием
компрессора. Устройство, обеспечивающее автоматическое открытие клапана d только после достижения
желаемого давления, предназначено для того, чтобы предотвратить ситуацию, когда двигатель, который при
каждом обороте может использовать, например, лишь одну пятую часть объема воздуха в ресивере или
отсеках a и b при запуске, должен совершить определенное количество оборотов до достижения желаемого
давления в ресивере и до начала выхода воздуха из него.
Следовательно, ресивер, размер которого в данном случае равен объему рабочего хода компрессора, должен
принимать такое же количество воздуха или смеси определенной температуры, которое в пять раз превышает
объем рабочего хода компрессора, прежде чем давление достигнет пяти атмосфер абсолютного давления.
После достижения этого давления при каждом обороте двухтактного двигателя, представленного в
показанной на рисунке конструкции, происходит необходимое добавление давления. В случае
четырехтактного двигателя необходимое добавление происходит в течение двух оборотов за один рабочий
ход, когда отсек b открывается один раз на тот объем, который двигатель потребляет за каждый рабочий ход.
Компрессор может быть меньше по размеру, так что необходимый объем, соответствующий каждому
рабочему такту двигателя, всегда находится в отсеке b при открытии клапана d, или же он может быть
редукторным, обеспечивающим одно сжатие за соответствующий рабочий такт двигателя, но самый простой и
легкий способ — это приводить компрессор в движение непосредственно от вала двигателя.
Благодаря данной конструкции воздух или смесь, в зависимости от случая, получают значительно больше
времени для охлаждения в соответствии с соотношением между общим объемом двух отсеков a и b и
объемом меньшей камеры b, которая в описанной конструкции составляет лишь одну пятую часть всего
сжатого объема. Таким образом, время охлаждения увеличивается в пять раз, если соотношение составляет
1 к 5, и в десять раз, если соотношение между большим отсеком a и малой камерой b составляет 1 к 10.
Благодаря такой конструкции в последнем упомянутом случае период охлаждения воздуха или смеси, в
зависимости от ситуации, увеличивается в десять раз относительно скорости вращения двигателя. Этот
процесс может осуществляться различными способами и адаптироваться к двухтактным или четырехтактным
двигателям, а также к любой другой системе. Компрессор может быть приспособлен для одновременного
обслуживания нескольких рабочих цилиндров, получающих заправку из нескольких небольших ресиверов,
соединенных с большим ресивером по указанным выше линиям.
Приёмное отделение или отсек а может быть больше или меньше по сравнению с отсеком b, и двигатель
может, например, работать в обычном режиме до того, как начнёт работать охлаждающая система. Таким
образом, если двигатель запускается без необходимого давления в ресивере, работа охлаждающего
устройства невозможна до тех пор, пока компрессор не проработает необходимое количество оборотов для
достижения требуемого давления. Однако это давление поддерживается между оборотами во время работы
двигателя при условии, что клапаны достаточно плотно затянуты, а механизм устроен таким образом, что не
может произойти существенной утечки. Подключение механизмов клапанов c и d также может быть
осуществлено вручную после достижения желаемого давления в ресивере или отсеках a и b. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195058A
[]
Приборы для включения и выключения магнето зажигания. 9, место жительства Луиза, Брюссель, Бельгия,
гражданка Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к устройству замыкания и размыкания для магнето зажигания, в котором контакты,
установленные на вращающейся пластине, периодически размыкаются действием пальца, предназначенного
для взаимодействия с неподвижными кулачками, при этом на пластине предусмотрены такие средства, как
центробежная масса, для изменения положения указанного пальца и, следовательно, времени зажигания в
соответствии с изменениями скорости вращения устройства. Известно, что в качестве центробежной массы
используется сам палец, приводимый в движение кулачком, и он скользит в пазу контактного несущего
рычага, расположенного радиально от пластины, но такая конструкция не позволяет расположить кулачки на
корпусе вдоль периферии вращающейся пластины.
Также было предложено поворачивать палец на шарнирном рычаге, к которому центробежная масса
соединена шарнирными звеньями. Целью настоящего изобретения является создание указанных выше
выключателей тока зажигания, которые будут проще и дешевле в изготовлении, а также в которых можно
достичь высокой чувствительности благодаря малому количеству деталей, управляемых действием
центробежной силы. В соответствии с данным изобретением центробежная масса находится в
непосредственном контакте с приводимым в движение кулачком пальцем или с держателем, удерживающим
этот палец, так что при изменении скорости вращения пластины центробежной массой перемещается только
палец или его держатель. Когда палец установлен в держателе, последний предпочтительно направляется
вдоль периферии опорной пластины между дугообразной направляющей и рычагом подвижного контактного
держателя. Ещё более простая конструкция заключается в отказе от держателя для подвижного пальца и в
его свободном креплении на оси, которая может удобно совпадать с осью вращения пластины.
Прилагаемый чертеж, в качестве примера, демонстрирует два способа реализации изобретения. На рисунках
1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку устройства для замыкания и размыкания, в
котором центробежная масса воздействует на держатель подвижного пальца. Рисунок 3 представляет собой
вид спереди устройства для соединения и разъединения, в котором подвижный палец непосредственно
управляется центробежной массой; Рисунок 4 представляет собой вид, частично в разрезе, показывающий
части, смещаемые центробежной силой; и Рисунок 5 представляет собой разрез по линии А-В на Рисунке 3.
Механизм, изображенный на рисунках 1 и 2, включает пластину 1, снабженную, как и в обычных устройствах
включения и выключения, усеченно-конической частью 2, предназначенной для крепления во фланце якоря
магнето с помощью винта 3, который проходит через изоляционную втулку 4 и ввинчивается в изолированный
полюс конденсатора магнето. К винту 3 подсоединена металлическая деталь 5, изолированная от пластины 1,
на которой, известным образом, закреплен платиновый контакт 6, соединенный таким образом с одним из
полюсов первичной цепи магнето.
К пластине 1 прикреплены два шарнира 7 и 8. На шарнире 7 установлен центробежный груз 9, который
обычно удерживается в положении, показанном на рисунке 1, пружиной 10, которая прижимается к выступу
или прогибу 11, интегрированному с пластиной 1. На шарнире 8 установлен подвижный держатель контактов,
один рычаг 12 которого несет платиновый контакт 13, соединенный пластиной 1 и углеродом 14 с массой
якоря, составляющим другой полюс первичной цепи магнето. _.. _ Ко второму рычагу 15 подвижного
контактного держателя крепится винтом 16 изогнутая листовая пружина 17, закрепленная другим концом на
выступе или выступе 18 пластины 1 и изолированная от части 5 тонкой изоляционной пластиной 19. Эта
пружина 17 воздействует на рычаг 15, прижимая подвижный контакт 13 к неподвижному контакту 6 и
возвращая его к последнему, когда держатель контактов колеблется вокруг своей оси 8. Перемещения
контактного держателя вокруг оси 8 ограничены упором 20, закрепленным на пластине 1 и управляемым
пальцем 21, который в процессе вращения механизма соприкасается с кулачками, установленными в
кольцевом корпусе, известным образом закрепленном на раме магнето и не показанном на чертеже.
Согласно настоящему изобретению, вместо того чтобы быть прикрепленным к рычагу 15' языка, палец 21
представляет собой отдельную деталь, способную перемещаться вдоль рычага 15 и направляться в пазу 22,
образованном в изогнутом направляющем элементе 23, являющемся частью пластины 1. Деталь 21 проходит
через дугообразную деталь или держатель 24, снабженный выемкой или отверстием 25, в которое входит
выступ 26, интегрированный с центробежной массой 9. Когда указанная масса движется вокруг своей оси 7
под действием центробежной силы, держатель 24 скользит между двумя направляющими, образованными
соответственно ползунком 23 и изогнутым ребром 27 пластины, и перемещает палец 21, который, таким
образом, получает относительно других частей тормозного механизма угловое смещение, изменяющее
момент, при котором неподвижные кулачки вызывают подъем контактной точки 13. Принцип работы
механизма легко понять из приведенного выше описания. До тех пор, пока весь механизм... Стрелка 28: при
скорости ниже заданного значения центробежная сила, действующая на массу 9, недостаточна для
преодоления этого воздействия.
21 остается в положении, показанном на рисунке 1. Когда скорость превышает это значение, масса 9
перемещается наружу, и выступ 26 толкает носитель 24 и, следовательно, палец 21 в направлении стрелки
28, что автоматически создает что соответствует скорости. В примере, показанном на рисунках 3–5,
конструкция еще более упрощена. Пластина 1, как и в предыдущем случае, имеет деталь 5, изолированную от
пластины тонким листом 29 изоляционного материала, которая служит опорой для неподвижного контакта 6 и
соединена винтом 3 с изолированным элементом. Подвижный контакт 13 удерживается подвижным
контактным держателем, состоящим в данном случае из пружины 30, которая закреплена на выступе 31,
являющемся частью пластины 1, и перемещения которой ограничены упором 20. Центробежная масса 9,
закрепленная в точке 7 на пластине 1, действует непосредственно через свой выступ 26 на палец 21.
Последний, например, имеет форму небольшого сплющенного стержня из изоляционного материала, который
проходит через канавку 32, образованную в детали 5, и имеет удлиненное отверстие 33.
Это отверстие свободно окружает втулку 34, расположенную обычным способом в соответствии с
изоляционной втулкой 4, через которую проходит винт 3, образующий ось пластины 1. Один конец пальца 21,
как обычно, выступает за внешнюю периферию пластины 1, а другой конец упирается в деталь 35,
закрепленную на контактном носителе 30. Размеры отверстия 33 и канавки 32 таковы, что палец 21 может
свободно перемещаться в пределах заданных ограничений по втулке 34 и в канавке 32 таким образом, чтобы
иметь возможность вращаться под действием выступов 26 центробежной массы, сохраняя при этом
возможность перемещения под действием неподвижных кулачков для привода контактного держателя 30.
Пружина 36, расположенная, например, между деталью 21 и деталью 5, служит для возвращения детали 21 и
массы 9 в положение, показанное на рисунке. 3. Когда скорость вращения механизма превышает значение, от
которого требуется автоматическое изменение зажигания, деталь 9 вращается вокруг своей оси 7, и выступ 26
заставляет палец 21 вращаться в направлении стрелки 38, сжимая пружину 36, что приводит к опережению
зажигания. Длина канавки 32 ограничивает перемещения пальца 21 под действием массы 9.
Если скорость уменьшается, действие выступа 26 на палец 21 прекращается, и пружина 36 возвращает
элементы 21 и 9 в исходное положение, когда скорость падает ниже заданного значения для изменения
зажигания. Между пальцем 21 и центробежной массой может быть установлено соединение, которое затем
управляет пальцем 21 в обоих направлениях. В описанные выше способы осуществления изобретения,
очевидно, могут быть внесены и другие изменения, не выходящие за рамки изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195059A
[]
Усовершенствования в области редукторов с регулируемой скоростью или относящиеся к ним. Мы, ФЕЛикс
ТЕССЕ, дом 28, Рут де Фландр, Ла Курнев, Сена и Компания Exelmans, Париж, обе компании находятся в
Французской Республике, и оба являются гражданами Французской Республики, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам передачи мощности,
обычно называемым редукторами с регулируемой скоростью, и относится к тому типу устройств, в которых
мощность передается посредством инерции. В описанном типе устройства обычно предусмотрено одно или
несколько тел подходящей массы и соответствующая кулачковая поверхность, с которой тела
взаимодействуют, оставаясь в контакте. Вращение тел, по сути, приводит к их перемещению вокруг вала или
подобного элемента, к которому прикреплена указанная кулачковая поверхность. В устройстве согласно
настоящему изобретению, в отличие от известных аппаратов, предусмотрена изменяемая кулачковая
поверхность, образованная элементом конической формы, внутренняя или внешняя поверхность которого
является рабочей поверхностью кулачка, при этом отношение максимального радиуса к минимальному
радиусу в одном и том же участке кулачковой поверхности уменьшается от одного конца конического
элемента к другому, а тело или тела, контактирующие с поверхностью, приводятся в действие таким образом,
что они могут скользить в направлении, параллельном оси конического элемента.
На прилагаемых чертежах: Раздел всех вариантов осуществления нашего изобретения. На рисунках 2 и 4
представлены поперечные сечения (без элементов привода) одного и того же устройства. Рисунок 1; рисунки
6, 7 и 8, а также 9, 10 и 11 представляют собой аналогичные поперечные сечения вариантов осуществления,
показанного на рисунке 1, и относятся только к приемнику; рисунок 5 представляет собой вид с торца
(приемник удален) элемента привода варианта осуществления, показанного на рисунке 1; рисунки 12 и 13
представляют собой виды с торца, иллюстрирующие также варианты осуществления, показанного на рисунке
1, и относятся только к элементу привода; рисунок 14 представляет собой вид сбоку другого варианта
осуществления, показанного на рисунке 1, и относится только к элементу привода; рисунок 15 представляет
собой вид сбоку другого варианта осуществления нашего изобретения. В вариантах исполнения, показанных
на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, диск h закреплен на валу a и снабжен отверстиями или радиальными
направляющими c, в которых могут свободно скользить тела d, снабженные роликами i, закрепленными на оси
j; на ведомом валу C, расположенном в соответствии с валом a, установлен приемный кулачок f таким
образом, что кулачок может вращать вал e.
Рычаг g позволяет изменять по желанию относительное положение ведущего элемента относительно
ведомого элемента. Как поясняется, в положении, показанном на рисунке 1, диафрагма приводного вала
вращается в направлении стрелки 4 (рисунок 3); тела d вращаются и стремятся быть выброшенными под
действием центробежной силы, и при вращении будут следовать внутреннему профилю поворотного кулачка.
Приводимый в движение с постоянной угловой скоростью, но с уменьшающейся периферийной скоростью по
мере приближения к 2, и постепенно теряющий свою угловую скорость по отношению к кулачку, пока они не
начнут вращаться с одинаковой скоростью. В диапазоне от 2 до 3 давление, оказываемое каждым телом d на
поверхность кулачка, увеличивается. Если бы его не направлял кулачок, он продолжал бы двигаться по
винтовой кривой, например, как на рисунке 5. Отсюда следует, что если бы часть рабочей поверхности 2-3
кулачка имела точно такую же площадь, то... Отсутствует тенденция к вращению кулачка под действием ! тело
d. Следует отметить, что силы, развиваемые этим устройством, зависят не только от скорости двигателя, но и
от формы профилей кулачка и массы тел, и очевидно, что всегда будет возможность адаптировать
сконструированные механизмы.
мощность в определенных пределах... путем использования кулачков с различной формой или путем
использования корпусов, масса которых наиболее подходит в соответствии с требованиями. Следует также
отметить, что для тел заданной массы и заданного положения тел относительно изменяемых поверхностей
кулачка развиваемый крутящий момент является функцией относительных скоростей приводного вала,
поддерживающего массы d, а также кулачка e и вала, к которому он присоединен. Следовательно,
вращательное движение ведущего вала будет передаваться (с автоматическим изменением скорости в
зависимости от сопротивлений) на приемник, и тогда, управляя рычагом g, можно будет перемещать ведущий
вал таким образом, чтобы разместить грузы d в наиболее подходящем участке рабочей поверхности кулачка e
в положении, наиболее подходящем для передачи мощности. Если эта мощность обеспечивается двигателем
такой конструкции, что развиваемая мощность может изменяться с помощью управляющего элемента или
рычага, то будет целесообразно соединить этот рычаг с рычагом g, чтобы передаточное число и выходная
мощность двигателя могли изменяться одновременно.
Легко понять, что: формы, отличные от описанных выше, и, в частности, их последовательные рабочие
поверхности могут! иметь такую форму быть... соответственно, одной из форм, изображенных на рисунках G,
7 и 8, а также на рисунках 9, 10 и 11: .... Конструкция, имеющая форму, изображенную на рисунке 5, может
быть построена в соответствии с одной из форм, изображенных в виде торцевых видов на рисунках 12 и 13,
или в соответствии с одной из форм, показанных в разрезе на рисунке 14, или в любой удобной форме,
которая не теряет существенных характеристик. Нет необходимости подробно объяснять работу каждого
варианта одного и того же метода реализации. В варианте, показанном на рисунке 15, на приводном валу a
закреплена втулка, вращаемая валом -it, но скользящая по нему с помощью рычага управления g и
снабженная, например, двумя равномерно расположенными рычагами. На одном конце втулки расположены
ролики i, а на другом - грузы. Центробежная сила, создаваемая этими грузами, изменяется при...
При использовании кулачка ролики всегда прикладываются к кулачку приемника f, закрепленному на валу
приемника e; хорошо известно, что этот кулачок может иметь внешнюю форму, аналогичную описанной для
внутренней части кулачка приемника в описанном выше варианте осуществления. и 8, или 9, 10 и 11,
реализуя таким образом механизм, работа которого будет аналогична описанному выше механизму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195060A
[]
Усовершенствования в фрикционных дифференциальных передачах. Мы, Роберт Грант, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Питт-стрит, 63, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество
Австралии, и Стэнли Викери, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит,
Стратфилд, недалеко от Сиднея, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фрикционному дифференциальному редуктору для дорожных транспортных
средств, в котором каждое из пары дорожных колес соединено с отдельным фрикционным диском,
скользящим по оси колеса, и два диска прижимаются друг к другу пружинным давлением, чтобы фрикционно
зацепиться с промежуточным диском, приводимым в движение двигателем транспортного средства. В
отличие от ранее предложенных фрикционных дифференциальных передач описанного выше типа, в которых
промежуточный диск приводится в движение по периферии, согласно настоящему изобретению,
промежуточный диск приводится в движение осью, на которой он и боковые диски, соединенные с колесами.
Кроме того, согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрены средства ручного привода для
снятия пружинного усилия с боковых дисков, так что их фрикционное зацепление с расположенным между
ними ведущим диском ослабевает. Вставленный диск крепится к оси с помощью шпонки, предпочтительно с
небольшим боковым люфтом, и для его вращения подается мощность на ось. С каждой стороны указанного
зубчатого диска находится диск или ряд дисков, обычно с этим. Опорные колеса являются неотъемлемой
частью соответствующих дисков с одной стороны или соединены с ними, например, трубчатым валом, и при
прохождении поворотов или при столкновении одного или другого из указанных опорных колес с
препятствием, достаточным для преодоления трения между соответствующими боковыми дисками и ведущим
диском, указанное опорное колесо будет вращаться независимо, предотвращая повреждение механизма.
После прохождения поворота или прекращения действия удара, пружинный элемент или элементы вызывают
возобновление фрикционного контакта дисков с ведущим диском, закрепленным на оси, и повторное
приведение в движение колеса или колес.
В некоторых случаях мы можем предусмотреть ручной рычаг, с помощью которого пружина или пружины,
обычно поддерживающие контакт боковых дисков с ведущим диском, могут быть сжаты, чтобы позволить
одному или обоим боковым дискам свободно вращаться. Мы можем сделать указанные боковые диски
цельными с катками или дорожными колесами, и мощность может передаваться на ведущий диск через ось,
приводимую в движение с помощью звездочек или зубчатых колес на одном или обоих ее концах. Однако для
более ясного понимания нашего изобретения мы сейчас обратимся к прилагаемым двум листам чертежей, на
которых изобретение проиллюстрировано в применении к газонокосилке с электроприводом. На рисунке 1
представлен перспективный вид изобретения, прикрепленного к дорожным колесам газонокосилки, а на
рисунке 2 — поперечный разрез фрикционных дисков и средств для их управления. На рисунке 3 представлен
вид сбоку, а в разрезе видны дорожные колеса. На рисунке 4 представлен перспективный вид приводного
диска. На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые или соответствующие детали. 6 и 7 —
это опорные колеса, а 8 — ведущий фрикционный диск, снабженный пробковыми или другими вставками. 9.
10 и 11 — это боковые фрикционные диски, прикрепленные к выступам 12 и 13 опорных колес с помощью
штифтов или шпилек. 14. 15 и 16 — это шариковые подшипники, воспринимающие усилие пружины 17,
которая обычно удерживает боковые диски 10 и 11 в контакте с ведущим диском. 8. 18 и 19 — это болты,
параллельные валу или оси 20, — болты, соединяющие поперечные балки 21 и 22. 23 — это рычаг, шарнирно
закрепленный в точке 24 на боковой раме 25, а 26 — это тросовый механизм управления Боудена для
управления указанным рычагом 23.
Центральный диск 8 соединен с валом или осью 20 шпонкой 27 таким образом, чтобы допускать небольшой
боковой люфт, при этом вал приводится в движение звездочкой или другой зубчатой передачей. Втулка 28
крепится к валу 20 с помощью установочного винта 29. В процессе работы боковые диски 10 и 11 обычно
удерживаются в контакте с приводным диском 8 за счет пружины 17, прижимающей элемент 21 и
шарикоподшипник 16, а также ступицу колеса 12, при этом ступица 13 свободно закреплена на валу. Для
выключения сцепления, при необходимости, механизм Боудена 26 заставляет рычаг 23 сжимать пружину 17,
что снимает давление с боковых дисков 10 и 11 и позволяет ведущему диску 8 вращаться вне контакта с ними.
В то же время, когда диски находятся в зацеплении и двигатель работает, любое препятствие для одного или
обоих колес приводит к проскальзыванию бокового диска или дисков и препятствует передаче ударных
нагрузок на ведущие шестерни. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195061A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс удаления водорода, серы и оксидов железа из
газов.
Я, Теодор Прутье Людовигус Пистил из Шульпсег, Вельсен, Нидерланды, субъединица королевы
Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что сероводород может быть
удален из газов путем промывки газа раствором карбоната щелочного металла или суспензией карбоната
щелочноземельного металла, и что промывочная жидкость может быть регенерирована путем пропускания
через нее воздуха, который может содержать или не содержать угольную кислоту.
Известно, что такое присутствие угольной кислоты способствует регенерации.
Однако использование дымовых газов для регенерации нецелесообразно, поскольку они содержат множество
примесей и требуют тщательной очистки.
При использовании газа, богатого угольной кислотой, необходимо нагревать регенерированную жидкость,
чтобы превратить образовавшийся бикарбонат в карбонат, поскольку карбонат необходим для поглощения
H2S.
Если воздух, используемый для регенерации, содержит менее 2 процентов угольной кислоты, нагревание
жидкости (для удаления угольной кислоты) можно исключить. Однако даже в этом случае выгодно
преобразовывать бикарбонат в карбонат путем максимально возможного нагревания, поскольку чистый
карбонат поглощает сероводород гораздо лучше, чем карбонат, находящийся в равновесии с потоком воздуха
при обычной температуре, содержащим углекислый газ.
Было использовано растение, созданное по этим принципам. Сероводород (H2S) поглощался раствором,
содержащим 2-5% Na2CO3; регенерация проводилась путем пропускания большого количества воздуха через
раствор; при этом извлечение серы было невозможно.
Согласно настоящему изобретению, регенерация раствора карбоната щелочи с помощью газов, содержащих
угольную кислоту, становится очень выгодной, когда используемая угольная кислота присутствует в виде
бикарбоната в регенерированной моющей жидкости, очищенной от H2S. - Согласно изобретению, моющая
жидкость, очищенная от H2S потоком газа, содержащего угольную кислоту, нагревается с пропусканием пара
или инертных газов или без него, и выделяющаяся таким образом угольная кислота используется для
удаления сероводорода из свежей моющей жидкости. - Таким образом, угольная кислота остается в
циркуляции. В процессе регенерации, когда сероводород удаляется, он абсорбируется, а затем снова
высвобождается при нагревании; при этом промывочная жидкость очищается от избытка ионного кислоты и,
после охлаждения, становится исключительно благоприятной для поглощения H2S.
В этой циркуляции угольной кислоты очевидно, что потери неизбежны, поскольку газы, удаляющие H2S, также
уносят часть CO2.
Однако эти потери полностью компенсируются угольной кислотой, которая поглощается жидкостью из
неочищенного газа вместе с H2S. Этот газ (городской газ, коксовый газ и т.п.) содержит около 2 процентов
CO2.
По сравнению с известными процессами, изобретение, прежде всего, обладает важным преимуществом,
заключающимся в том, что требуется гораздо меньшая по размеру установка. Во-вторых, дымовые газы не
используются, что исключает необходимость сложной и дорогостоящей очистки.
По сравнению с процессом регенерации, в котором используется воздух с содержанием CO2 менее 2% без
нагрева, этот метод имеет дополнительное преимущество, заключающееся в использовании
щелочно-карбонатных растворов, полностью свободных от бикарбоната, что позволяет использовать гораздо
меньшую по размеру абсорбционную установку. Нагрев раствора бикарбоната и охлаждение раствора
карбоната перед абсорбцией требуют, соответственно, небольшого количества тепла и небольшого
количества охлаждающей воды, поскольку в этом случае можно в значительной степени использовать
теплообменное оборудование. Жмых, образующийся при экстракции из абсорбционного аппарата, может
использоваться для охлаждения регенерированного карбонатного раствора и, таким образом, может быть
предварительно нагрет, чтобы он легче отводил H2S, а для удаления H2S также требуется лишь небольшая
установка. Таким образом, раствор, содержащий бикарбонат, выделенный из 1128, также в некоторой степени
предварительно нагревается при поступлении в аппарат, в котором бикарбонат разлагается под действием
тепла, например, с помощью вспомогательного пара или воздуха.
Еще одним преимуществом этого процесса является возможность полного контроля содержания угольной
кислоты в газовом потоке, используемом для высвобождения E1.2S. При высоком содержании угольной
кислоты облегчается удаление 1128 и требуется установка меньшего размера, но, с другой стороны, для
создания газового потока, удерживающего угольную кислоту, необходима более высокая температура.
Высокая концентрация угольной кислоты и умеренно повышенная температура благоприятны для высокой
концентрации H2S в газе, выходящем из регенеративно-аэрационного аппарата. Можно выбрать условия,
Соседние файлы в папке патенты