Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1392
.pdf
Для реализации моего изобретения в одном из вариантов, и при его использовании, например, для
уменьшения ширины седел клапанов, я изготавливаю резец в виде диска 1 (рис. 1 и 2), имеющего зубья
соответствующей ширины и конфигурации, сформированные на одной из его плоских поверхностей.
В центре диска имеется резьбовое отверстие 2 (рис. 2, i), предназначенное для соединения с рабочим
шпинделем.
Рабочий шпиндель выполнен с одной из своих концевых частей 4 круглого сечения, а с другой концевой
частью 5 квадратного сечения. Круглая концевая часть по диаметру соответствует диаметру подшипника
направляющей клапана 6, а квадратная часть имеет подходящие размеры для зацепления с ключом или
гаечным ключом для вращения режущего инструмента.
На внутреннем конце круглой части 4 шпиндель расширен и имеет резьбу, а рядом с резьбовой частью
примыкает другая расширенная часть 7 шпинделя, которая служит упором для режущего инструмента, а
также для направляющей гайки 8, которая вставляется в резьбовое гнездо 9 для крышки клапана.
Между расширенной частью 7 и квадратным концом 5 шпиндель имеет равномерное круглое сечение и
диаметр, немного превышающий ширину квадратной части в углах.
Направляющая гайка 8 для шпинделя имеет наружную резьбу и снабжена шестигранным выступом 10 для
зацепления гаечным ключом. Через центр гайки проходит отверстие 11, предназначенное для размещения
шпинделя.
Для предотвращения вращения фрезы при ее сборке или снятии со шпинделя по периметру фрезы
выполнены один или несколько пазов 12 (фиг. 1 и 2), отверстий или тому подобного, которые могут быть
задействованы рычагом 13 соответствующего сечения.
В процессе работы режущий инструмент 1 вставляется в верхнюю часть седла клапана 14, подлежащего
обработке, проходя через цилиндр, а затем через отверстие, ведущее к седлу.
Теперь шпиндель вставляется через гнездо 9 крышки клапана и продевается через резец 1 так, чтобы его
нижний конец входил в зацепление с направляющим подшипником 6 шпинделя клапана.
Затем шпиндель вращается до тех пор, пока увеличенная часть 7 не будет плотно привинчена к верхней
поверхности режущего инструмента; вращение последнего предотвращается путем вставки рычага 13 через
соседнее гнездо 15 крышки клапана.
Затем направляющая гайка 8 ввинчивается в гнездо 9 крышки клапана до тех пор, пока не упрется в
выступающую часть шпинделя.
Затем гаечный ключ можно зацепить за квадратный конец 5 шпинделя и использовать для вращения фрезы,
при этом направляющая гайка 8 поворачивается по мере необходимости для поддержания давления на
фрезу.
При необходимости повторной обработки поверхности клапана, описанную выше плоскую фрезу можно
заменить косой фрезой, но в этом случае фреза может быть установлена на шпинделе перед ее введением
через гнездо крышки клапана, или же косая фреза и шпиндель могут быть выполнены как единое целое, как
показано на рисунке 3.
На рисунках с 4 по 7 показана несколько модифицированная конструкция режущего инструмента, которую
можно легко адаптировать к различным типам цилиндров.
В данной конструкции самоцентрирующаяся направляющая 16 расположена в подшипнике направляющей 6
шпинделя клапана, а наружный конец части 17 шпинделя имеет резьбу и снабжен шайбой 18 и гайкой 19.
Вращение шайбы 18 на шпинделе предотвращается выступающим зубцом 20, образованным на ее
внутренней периферии и входящим в зацепление со шлицем 21 на резьбовой части шпинделя.
Между шайбой 18 и концом направляющей 16 вокруг шпинделя расположена спиральная пружина 22,
удерживающая направляющую в нужном положении.
Направляющая гайка 8 устанавливается в резьбовое отверстие 23 для стопорной заглушки на крышке
клапана 24.
Рабочий шпиндель выполнен из двух частей, нижняя из которых имеет паз 25 для крепления регулируемых
плоских фрез 26 и резьбовую часть 27, которая входит в зацепление с соответствующим резьбовым гнездом
28 в верхней части 29 шпинделя.
Рабочий шпиндель с свободно удерживаемыми в нем резцами может быть вставлен в корпус клапана через
гнездо 28 крышки клапана, и после того, как резцы будут отрегулированы до нужного диаметра, верхняя часть
29 шпинделя плотно привинчивается к нижней части 17, чтобы зафиксировать резцы 26 в нужном положении.
При фиксации резцов нижнюю часть шпинделя можно предотвратить от вращения с помощью подходящего
инструмента, вставленного через соседнее гнездо 15 крышки клапана.
Затем колпачок клапана 24 завинчивается на место, а направляющая гайка 8 вставляется в гнездо
стояночного тормоза 23, после чего направляющая пружина 16 22, шайба 18 и гайка 19 устанавливаются на
нижнюю часть 17 шпинделя.
При желании регулируемые фрезы 26 могут быть заменены плоской или скошенной круглой фрезой, которые
устанавливаются на резьбовой части 30 шпинделя описанным выше способом.
В некоторых случаях я могу удалить диаметрально противоположные участки конических или плоских
дисковых фрез, чтобы они могли проходить через цилиндрические отверстия меньшей ширины, чем диаметр
фрезы.
Мое изобретение может быть также приспособлено для обработки седел клапанов других типов двигателей
внутреннего сгорания, а также паровых двигателей и других устройств.
Благодаря моему изобретению станет ясно, что повторная обработка седел клапанов двигателей внутреннего
сгорания и других двигателей, а также других устройств может быть осуществлена удобным, быстрым и
эффективным способом, без необходимости использования токарного станка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство указанного типа, в котором конец шпинделя режущего инструмента, проходящий
через гнездо клапана, поддерживается направляющим элементом, ввинченным в него, или, в гнезде пробки,
внутренним концом.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты