Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1392
.pdf
солому, нарезанную на несколько частей необходимого размера и формы в соответствии с формой шлема,
который предполагается изготовить, и впоследствии сшитую или склеенную вместе, тогда как в данном
изобретении используется соломенная коса в виде цельного капюшона. Прилагаемый чертеж иллюстрирует
шлем, изготовленный в соответствии с изобретением; шлем показан в разрезе, чтобы в некоторой степени
схематично продемонстрировать различные слои материала. При реализации изобретения одним из
способов, например, шлем изготавливается обычным способом, как описано выше, но вместо применения
защитного покрытия, корпус и поля шлема тщательно обрабатываются раствором каучука или другим
подходящим водостойким клеем (D).
Панамский соломенный капюшон (А) обрабатывается изнутри тем же клеем (D) и прикрепляется к внешней
стороне шлема, сформированного и подготовленного, как описано выше. Затем покрытый таким образом
шлем помещают в горячую форму в гидравлическом или другом прессе, и капюшон со шлемом под действием
одновременно приложенных давления и тепла прочно соединяются. Затем края обшиваются замшей или
другим подходящим материалом, в результате чего получается шлем, отличающийся удивительно
элегантным и привлекательным внешним видом, а также большей функциональностью, чем любой из ранее
изготовленных. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194541A
[]
Усовершенствования в электрических звуковых сигналах. Я, Исаак Харди Парсонс, проживающий по адресу:
Крофт, Кибворт Харкорт, недалеко от Лестера, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к электрическим гудкам или сиренам
и, в частности, к гудкам, которые при ударе издают шум в качестве предупреждающего сигнала, например,
для мастерских и складов, а также на транспортных средствах и тому подобном. Я обнаружил, что когда гонг
снимают с обычного электрического звонка и во время его работы позволяют якорю ударять о полюса
электромагнита, то создаваемая этим ударом вибрация передается на корпус звонка, и возникает
значительная вибрация всего устройства. Для реализации моего изобретения я использую описанную выше
вибрацию, закрепляя пружину якоря колокольного механизма на опоре или блоке, соединенном с диафрагмой
в ее центре или около него, оставляя остальные части колокольного механизма соответствующим образом
поддерживаемыми в их обычно относительном положении на каком-либо основании, отличном от диафрагмы.
Я обнаружил, что при такой установке молекулярные колебания и ударная волна, передаваемые на свободно
вибрирующий якорь при биении полюсов магнита, передаются на диафрагму и любой звукоусиливающий
рупор или трубу, к которым она может быть прикреплена, и усиливаются ими. Важной особенностью
конструкции является то, что вибрирующий якорь должен ударяться о полюс или полюса электромагнита, так
чтобы молекулярные колебания, вызванные ударом по якорю, передавались на диафрагму через пружину, а
опора — в центр диафрагмы. Я сконструировал механизм замыкания и размыкания по типу, обычно
используемому в электрических звонках, с обычной гибкой пружиной и взаимодействующим контактом, так что
якорь может вибрировать с относительно большой амплитудой, размыкание может быть сравнительно
долгим, а регулировка — грубой, так что износ контактов не может существенно повлиять на настройку. Я
сделал головку молотка регулируемой вдоль ее вала, чтобы частоту колебаний якоря можно было легко
изменять.
Я предлагаю подходящий корпус для защиты механизма электрического звонка и креплю его к кольцу или
другому основанию, которое также предназначено для поддержки диафрагмы, а также могу предложить
крепежный кронштейн, позволяющий прикрепить весь гудок к зданию или транспортному средству.
Усовершенствования в электрических звуковых сигналах. Я, Исаак Харди Парсонс, «Крофт»,
Кибворт-Харкорт, близ Лестера, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим гудкам или сиренам и, в частности, к
гудкам, которые при ударе издают шум в качестве предупреждающего сигнала, например, необходимый для
мастерских и складов, а также на транспортных средствах и тому подобном. Я обнаружил, что когда гонг
снимается с обычного электрического звонка, и во время его работы якорь ударяется о полюса
электромагнита, то возникающая при этом вибрация передается на корпус звонка, и возникает значительная
вибрация всего устройства.
Для реализации моего изобретения я использую описанную выше вибрацию, закрепляя пружину якоря
колокольного механизма на опоре или блоке, соединенном с диафрагмой в ее центре или около него,
оставляя остальные части колокольного механизма соответствующим образом поддерживаемыми в их
обычно относительном положении на каком-либо основании, отличном от диафрагмы. Я обнаружил, что при
такой установке молекулярные колебания и ударная волна, передаваемые на свободно вибрирующий якорь
при биении полюсов магнита, передаются на диафрагму и любой звукоусиливающий рупор, к которому она
может быть прикреплена, и усиливаются ими. Существенной особенностью конструкции является то, что
вибрирующий якорь должен ударяться о полюс или полюса электромагнита, так чтобы молекулярные
колебания, создаваемые ударом по якорю, передавались на диафрагму через пружину, а опора — в центр
диафрагмы. Я сконструировал механизм замыкания и размыкания по типу, обычно используемому в
электрических звонках, с обычной гибкой пружиной и взаимодействующим контактом, так что якорь может
вибрировать с относительно большой амплитудой, размыкание может быть сравнительно долгим, а
регулировка — грубой, чтобы износ контактов существенно не влиял на настройку.
Я сделал головку молотка регулируемой вдоль его вала, чтобы частоту колебаний якоря можно было легко
изменять. Я предлагаю подходящий корпус для защиты механизма электрического звонка и креплю его к
кольцу или другому основанию, которое также предназначено для поддержки диафрагмы, а также могу
предложить крепежный кронштейн, позволяющий прикрепить весь гудок к зданию или транспортному
средству. Обращаясь к прилагаемым чертежам, где одинаковые буквы обозначают одинаковые или
эквивалентные детали, на рис. 1 показан вид сбоку электрического гудка со снятой половиной крышки и
раструба, чтобы показать внутреннее устройство, а на рис. 2 показан поперечный разрез по линии А.Б.
Обращаясь к рис. I Ȧ показывает диафрагму, B — блок или стойку, которая крепится к ней заклепками,
винтами или иным способом, C — пружину, установленную на блоке и поддерживающую якорь, D, E — винты,
с помощью которых якорь крепится к пружине, а F показывает вал и G — регулируемый груз или головку
молотка для регулирования частоты колебаний.
На H изображена контактная пружина, а на J — регулировочный контактный винт. Покажите полюса
электромагнита, которые прикреплены к раме или эквивалентному элементу L с помощью винтов K и
намотаны до соответствующего сопротивления. N обозначает кольцо, к которому диафрагма крепится
корпусом трубы 0, при этом N представляет собой дополнительное кольцо — предпочтительно из резины — с
другой стороны диафрагмы. На рисунке P изображена труба, которая может иметь любую подходящую
форму, а на рисунке Q — защитный кожух, закрывающий механизм. На рис. 2А показана диафрагма, на рис. B
— блок, а на рис. C — пружина, которая крепится к концу А якоря винтами E, E или любым другим
эквивалентным способом. На рисунке K изображен один из полюсов электромагнита, а на рисунке M — одна
из катушек. На рисунке L показана рама, поддерживающая электромагнит независимо от диафрагмы; рама
показана как цельная с кольцом X. Контактирующие части опущены для наглядности. На рисунке N показано
дополнительное кольцо между диафрагмой А и корпусом. Электрический звуковой сигнал работает
следующим образом: при подаче электрической энергии ток проходит через...
Якорь D вибрирует подобно электрическому звонку. Однако при вибрации якорь быстро ударяет по полюсу
(или полюсам) К. Вибрация, возникающая в результате ударов, передается или отражается на диафрагму А и
воспроизводится в виде шума или звука, который издается через трубу П или ее аналог. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194542A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
ij22.
[0003]
194,542
[0004]
Дата подачи заявления: 14 марта 1922 года.
№ 7460. Принято к публикации: 15 марта 1923 г.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования шнеков, экструдеров или аналогичных инструментов для бурения или прокладки
отверстий в древесине или других мягких материалах.
[0007]
15
[0008]
Я, Эдвард Роберт Максим, проживающий по адресу: Рассел-стрит, 96, Хиллс-роуд, Кембридж, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
[0009]
Данное изобретение относится к шнекам, фрезерным станкам или аналогичным инструментам для сверления
или врезания в древесину или другие мягкие материалы.
[0010]
Целью изобретения является создание усовершенствованного инструмента указанного выше типа, который
не будет заедать и который сможет работать на сравнительно высокой скорости и с грубой подачей без
перегрева.
[0011]
Изобретение относится к шнекам, фрезерным станкам или подобным инструментам, имеющим круглую
головку, непрерывность которой нарушена по меньшей мере двумя вырезанными участками,
расположенными на противоположных сторонах диаметра, причем каждый такой участок включает
поверхность, наклоненную назад от направления вращения, и имеет режущую кромку внизу, и
характеризуется тем, что дополнительная режущая кромка образована краем разорванной периферии
головки, стороны которой головки могут быть либо параллельными, либо конусообразными.
[0012]
Конструкция шнека или фрезерного станка в соответствии с одним из вариантов осуществления данного
изобретения характеризуется наличием периферийного лезвия, соединенного с каждым фрезерным лезвием,
режущая кромка которого расположена впереди режущей кромки соответствующего фрезерного лезвия и
простирается в том же общем направлении, что и ось головки, а также выступающего назад выступа на
верхнем конце каждого фрезерного лезвия, при этом наружные поверхности соответствующих фрезерных
лезвий, периферийных лезвий и выступов образуют относительно обширные противоположные
криволинейные опорные поверхности, концентричные оси режущей головки.
Для того чтобы изобретение могло быть
[0013]
25
[0014]
30
[0015]
35
[0016]
40
[0017]
50
[0018]
55
[0019]
60
[0020]
45
[0021]
Для полного понимания, далее будет описан соответствующий вариант исполнения с помощью прилагаемых
чертежей, на которых: —
[0022]
На рис. 1 представлен вид инструмента сверху в перспективе.
[0023]
На рис. 2 представлен боковой вид этого же объекта.
[0024]
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но выполненный под прямым углом к нему.
[0025]
Рисунок 4 — это верхний план инструмента.
[0026]
На рис. 5 представлен вид снизу того же самого.
[0027]
Инструмент, показанный в качестве примера на чертежах, состоит из хвостовика 1 и увеличенной, цельной и
круглой головки 2, непрерывность которой прерывается двумя вырезанными участками, расположенными по
разные стороны от диаметра, причем каждый такой участок состоит из прямой поверхности 3, которая
наклонена назад от направления вращения и имеет режущую кромку 65 4 внизу, а также дополнительную
вертикальную режущую кромку 5, образованную краем сломанной периферии головки 2.
[0028]
Нижняя часть каждой из вертикальных кромок ножа 5 продолжается за пределы кромок ножа 4, как показано
на рисунке 6, и такие продолжения скошены, образуя кромку ножа 7, каждая из которых представляет собой
выступ, граничащий с основанием 8 каждой кромки ножа 4.
Задняя часть каждой из 75 поверхностей 3 срезается, образуя выступающую часть 9 и наклонную поверхность
10, причем эти поверхности в основном параллельны поверхностям 3.
[0029]
Лезвия ножа 4 могут иметь любую подходящую форму в зависимости от цели использования инструмента.
[0030]
Боковые стороны 11 поверхностей 3 предпочтительно сужаются внутрь к верхней части головки, как показано
на рисунке, чтобы увеличить толщину металла по бокам, а также избежать необходимости чрезмерной
подрезки хвостовика 1.
[0031]
Из вышеизложенного видно, что внешние изогнутые поверхности головы 2 или
[0032]
70
[0033]
80
[0034]
85
[0035]
90
[0036]
Цена 1/-]
[0037]
Л-ри,
[0038]
2
[0039]
164,642
[0040]
внешние лезвия, лезвия 5, которые имеют скошенную кромку, образующую основу ножа.
[0041]
периферийные лопасти и выступающие элементы, как указано. 35
[0042]
Часть 9 образует относительно обширную форму 3.
Шнек, фрезерный станок или аналогичный инструмент.
[0043]
противоположные криволинейные опорные поверхности, относящиеся к пункту 1, в котором круглая головка
[0044]
5 Проводится вдоль оси режущей головки. В результате получается прямая наклонная кромка.
[0045]
Варьируя контур поверхности ножа сзади и практически параллельные кромки 4, а также форму головки,
можно адаптировать этот инструмент для использования в качестве суб-инструмента к другим наклонным
поверхностям, обращенным к 40. Направление вращения суб-инструмента...
[0046]
Формовочный станок, круговой фрезерный станок, неглубокий погружной пресс, в стандартной комплектации,
как указано.
[0047]
or-ai double router;^ > "-V~~ ;" .
4. в шнеке, режущей головке, фрезерном станке
[0048]
Теперь, подробно описав лезвия, периферийное лезвие в сочетании с каждым лезвием фрезера определило
природу — моего изобретения — и имело свои 45
[0049]
Что касается способа обработки и того, каким образом режущая кромка обрабатывается до начала резки, я
заявляю, что то, что я заявляю о режущей кромке соответствующего фрезерного полотна и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194543A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в резцах для седел клапанов.
Я, Кларенс Драммонд, проживающий по адресу: Алтон Террас, 6, Флаксли Роуд, Селби, графство Йоркшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: мое изобретение относится к резцам для седел клапанов и особенно применимо к седлам клапанов
двигателей внутреннего сгорания.
После длительной эксплуатации двигателя внутреннего сгорания часто обнаруживается, что в результате
износа седла клапанов не только теряют свою первоначальную форму, но и их ширина чрезмерно
увеличивается.
Поскольку обычный способ устранения этих дефектов заключается в повторной обработке седла клапана на
токарном станке, на настройку требуется сравнительно много времени.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного устройства, позволяющего быстро и без
необходимости подготовки детали с седлами клапанов к исходным размерам и повторной обработки седла
клапана.
Моё изобретение представляет собой устройство с ручным управлением указанного типа, в котором
шпиндель с режущим инструментом плоского или скошенного типа приспособлен для установки во время
операции резки в подшипник шпинделя клапана, а также в подшипник, установленный в гнезде для крышки
клапана.
Изобретение ZIy дополнительно заключается в усовершенствованном механизме резки (описание которого
будет приведено ниже).
При реализации моего изобретения в одном из вариантов, и при использовании, например, для уменьшения
ширины седел клапанов, я устанавливаю резак в виде диска, имеющего зубья соответствующей ширины и
конфигурацию, сформированную на одной из его плоских поверхностей.
В центре диска выполнено резьбовое отверстие для соединения с рабочим шпинделем.
Рабочий шпиндель выполнен с одним из торцов круглого сечения, а с другим торцом квадратного сечения.
Круглая торцевая часть по диаметру соответствует диаметру подшипника направляющей оси клапана, а
квадратная часть имеет подходящие размеры для зацепления со шпонкой или гаечным ключом при вращении
режущего инструмента.
На внутреннем конце круглой части шпиндель расширен и имеет резьбу, а к резьбовой части примыкает
другая расширенная часть шпинделя, выполняющая функцию упора для резца, а также для направляющей
гайки, которая вставляется в резьбовое гнездо для крышки клапана.
Между выступающей частью и квадратным концом шпиндель имеет равномерное круглое сечение, диаметр
которого немного превышает ширину квадратной части в углах.
Направляющая гайка шпинделя имеет наружную резьбу и снабжена шестигранным выступом для зацепления
гаечным ключом. В центре гайки проходит отверстие для крепления шпинделя.
Для предотвращения вращения фрезы при ее сборке или снятии со шпинделя по периметру фрезы
выполнены один или несколько пазов, отверстий и тому подобных элементов, которые могут быть
задействованы рычагом соответствующей формы.
В процессе работы режущий инструмент вставляется в верхнюю часть седла клапана, обрабатываемого
путем прохождения через цилиндр, а затем через отверстие, ведущее к седлу.
Затем шпиндель вставляется через гнездо крышки клапана и продевается через резец таким образом, чтобы
его нижний конец вошел в зацепление с направляющим подшипником шпинделя клапана.
Затем шпиндель вращается до тех пор, пока выступающая часть не будет плотно привинчена к верхней
поверхности режущего инструмента; вращение последнего предотвращается путем вставки рычага через
соседнее гнездо крышки клапана.
Затем направляющая гайка ввинчивается в гнездо крышки клапана до тех пор, пока не упрется в
выступающую часть шпинделя.
Затем гаечный ключ можно зацепить за квадратный конец шпинделя и использовать для вращения фрезы,
при этом направляющую гайку следует вращать по мере необходимости для поддержания давления на
фрезу.
Если необходимо обработать поверхность клапана, вместо описанного выше плоского резца можно
использовать косой резец, но в этом случае резец может быть установлен на шпинделе до того, как он будет
введен через гнездо крышки клапана, или же косой резец и шпиндель могут быть выполнены как единое
целое.
Благодаря моему изобретению станет ясно, что повторная обработка седел клапанов двигателей внутреннего
сгорания может быть осуществлена удобным, быстрым и эффективным способом, без необходимости
использования токарного станка.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в резцах для седел клапанов.
Кларенс ДракКнионд, проживающий по адресу: Алтол Террас, 6, Флаксли Роуд, Селби, графство Йоркшир,
подданный Церкви Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к резцам для седел клапанов и, в частности, к ручным резцам такого типа, которые используются
для повторной установки клапанов в двигателях внутреннего сгорания, и в которых инструмент
поддерживается как в направляющей штока клапана, так и в гнезде крышки клапана.
До настоящего времени предлагалось сконструировать устройство указанного типа, в котором хвостовик
режущего инструмента, а также несущая его планка были бы установлены в подшипнике, закрепленном на
раме с тремя регулируемыми зажимами для захвата гнезда крышки клапана.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы режущего
инструмента для седел клапанов.
Моё изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором конец шпинделя режущего
инструмента, проходящий через гнездо клапана, удерживается направляющей деталью, ввинченной в него
или в гнездо стояночного тормоза, причём внутренний конец направляющей детали приспособлен для
упирания в кольцо на шпинделе с целью регулирования давления на режущий инструмент.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованном режущем механизме, который будет описан
ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют мое изобретение и являются частью
моего технического описания.
На рисунке 1 показан частичный разрез цилиндра двигателя внутреннего сгорания с установленным режущим
инструментом.
На рисунке 2 показана схема режущей поверхности фрезы, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 8 показан вид сбоку фрезы, выполненной цельнолитым способом и подходящей для работы на
шпинделе.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, с установленным модифицированным режущим
инструментом.
На рисунке 5 представлен детальный вид рабочего шпинделя фрезы, показанной на рисунке 4.
На рисунке 6 показан фрагмент нижней части рабочего шпинделя, а на рисунке 7 — перевернутый план той
части рабочего шпинделя, которая изображена на рисунке 6.
Соседние файлы в папке патенты