Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1389
.pdf
Это приводит к усилению тока в цепи накала, который легко обнаруживается с помощью телефонной трубки.
Нет абсолютно необходимого требования к перемещению металлической пластины по земле, поскольку
разлом часто можно обнаружить, если пластину удерживать в горизонтальной плоскости на небольшом
расстоянии над землей, вблизи разлома. Кроме того, в случае низковольтных систем постоянного тока можно
обнаружить неисправность или даже слабое место в изоляции кабеля, не нарушая непрерывность
электроснабжения и не отключая неисправный сердечник от системы, используя искровой разрядник, который
устанавливается между неисправным сердечником и вторичной обмоткой искровой катушки. Иногда бывает
желательно шунтировать искровой разрядник конденсатором и/или индуктивностью, поскольку в некоторых
случаях это делает сигнал более отчетливым. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194476A
[]
Усовершенствования в устройствах для упаковки, или фасовки, в частности, предназначенных для упаковки
сигарет и тому подобного. Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: 813, Саут Джефферсон
Стрит, Роанок, штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, в настоящее время проживающие по адресу:
Данум Хаус, Коннот Роуд, Гейнсборо, округ Линкольн, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения является следующим: Настоящее изобретение относится к аппарату для упаковки сигарет или
других изделий, для работы с которыми предназначен данный аппарат, но которые для целей описания могут
быть приняты за сигареты, причем указанный аппарат, в частности, представляет собой устройство, в котором
любое подходящее количество сигарет помещается в обертку из бумаги или другого подходящего материала,
которая накладывается таким образом, чтобы образовывать мешочек или карманообразную упаковку.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства, которое проще по
конструкции, легче в эксплуатации и в целом эффективнее, чем устройства, которые ранее создавались или
предлагались для этих целей.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают в себя пару
возвратно-поступательных формовочных пластин, между которыми партия необходимого количества сигарет
(например, десять штук), далее именуемая упаковкой, может временно удерживаться перед
возвратно-поступательным поршнем; особую конструкцию или расположение и принцип работы указанных
возвратно-поступательных формовочных пластин и поршня, благодаря которым передние концы указанных
формовочных пластин и передний конец указанной упаковки входят в зацепление с оберткой; средства
складывания, взаимодействующие с движением вперед указанных формовочных пластин, упаковки и поршня,
для складывания указанной обертки на формовочные пластины, для складывания выступающих вперед
концевых частей обертки на передние части боковых сторон упаковки и для складывания продольных
выступающих верхней и нижней боковых частей указанной обертки на боковые стороны упаковки; средства
для нанесения клея на нижние продольные боковые части обертки; средства для завершения складывания
указанных нижних продольных боковых частей; упаковочный желоб, в который частично заключенная в
обертку упаковка вдавливается вышеупомянутым поршнем (из пространства между опорными пластинами),
оставляя развернутые части указанной обертки выступающими за вход указанного желоба, причем последняя
предшествующая упаковка в желобе служит опорой для указанной частично упакованной упаковки, и эжектор,
в конечном итоге, последовательно выталкивающий полностью упакованные, наложенные друг на друга
упаковки из указанного желоба.
Ниже приведено описание способа изготовления аппарата в соответствии с данным изобретением, из
которого будет более ясно понята суть изобретения, как указано выше, однако изобретение не
ограничивается этой точной конструкцией, а также точным расположением различных частей. Эти пластины
представляют собой элементы устройства, которое складывает обертку вокруг упаковки таким образом, чтобы
образовать мешочек или карманообразную оболочку, при этом швы и складки указанной обертки скрепляются
клеем, а упаковка, завернутая в указанную обертку, подается в предпочтительно вертикально расположенный
канал или желоб (который может называться упаковочным желобом), через который она проходит и
выгружается на стол или в другое подходящее место или емкость. Формовочные пластины удерживаются
элементом, который может скользить в горизонтальной направляющей (или направляющих). Указанный
элемент предпочтительно приводится в действие посредством качающегося рычага, соединенного одним
концом с указанным элементом звеном и имеющего изогнутый паз, с которым входит в зацепление штифт на
кривошипе, закрепленном на вращающемся валу. Форма этого паза такова, что при вращении кривошипа
движение передается указанному рычагу и через звено — скользящему элементу, который таким образом
перемещается вперед на необходимое расстояние, затем возвращается в исходное положение и затем
остается в этом положении в течение необходимого времени.
На скользящем элементе шарнирно закреплен рычаг с коромыслом, на конце одного из его рычагов
расположен антифрикционный ролик, который входит в зацепление с соответствующим образом
расположенным кулачком. другой для придания движения, посредством соединения штифтом и пазом или его
эквивалента, штоку плунжера, скользяще установленному в подшипниках на указанном скользящем элементе
и способному совершать возвратно-поступательное движение относительно указанного элемента. К штоку
поршня прикреплена пластина или подобное устройство (далее именуемое головкой поршня), расположенное
вблизи вышеупомянутых пластин. Упаковочная масса подается в желоб (далее именуемый упаковочным
желобом), расположенный предпочтительно в вертикальном положении на соответствующем расстоянии от
крайней задней части остальных формовочных пластин и перед ней. Указанный обмоточный желоб снабжен
регулируемыми упорами или подобными устройствами, которые поддерживают обмоточный материал в
указанном желобе в надлежащем положении — на пути движения вперед — формовочных пластин. После
того, как обертка любым подходящим способом вставлена в оберточный желоб, скользящий элемент
начинает свое движение вперед в горизонтальной плоскости, а поршневой шток с головкой слегка
перемещается вперед относительно формовочных пластин и входит в зацепление с задним концом упаковки
(который, как упоминалось ранее, поддерживается между формовочными пластинами на подходящем
расстоянии от головки поршня) и перемещает ее между указанными пластинами до тех пор, пока ее передний
конец не совпадет с передними краями указанных пластин.
Дальнейшее перемещение скользящего элемента вперед приводит к тому, что формовочные пластины с
упаковкой между ними проходят через отверстие в оберточном желобе, зацепляются за него и проталкивают
упаковку из указанного желоба между верхним и нижним фальцевальными механизмами, в результате чего
упаковка складывается соответственно на верхнюю и нижнюю части верхней формовочных пластин.
Предусмотрены стационарные концевые фальцевальные устройства, расположенные таким образом, чтобы
зацепляться за выступающие торцевые части упакованного изделия и при движении вперед формовочных
пластин и упаковки загибать указанные выступающие торцевые части на передние части боковых сторон
упаковки. Также предусмотрены фальцевальные устройства соответствующей формы, расположенные
продольно, которые при движении вперед формовочных пластин и упаковки загибают продольные верхние
выступающие боковые части обертки на соответствующие стороны упаковки. Клей подается с помощью
валиков или подобных устройств из ванны или емкости на периферию пары дисков или секторов, каждый из
которых наносит регулируемое количество клея в необходимых местах на верхние поверхности
соответствующих нижних выступающих боковых частей упаковки.
Теперь продольные нижние фальцевальные механизмы во время движения формовочных пластин вперед
загибают указанные нижние выступающие боковые части вверх и на боковые части обертки, которые были
загнуты вниз на стороны упаковки. Указанным способом обертка была сложена вокруг упаковки таким
образом, что она образует открытый мешочек или карманообразную упаковку, и во время указанных операций
складывания формовочные пластины предотвращают чрезмерное давление на указанную упаковку со
стороны указанных складывающих элементов. По мере дальнейшего продвижения формовочных пластин
вперед, указанная головка поршня перемещается вперед относительно указанных формовочных пластин и
проталкивает упаковку, частично обернутую в обертку, из пространства между указанными формовочными
пластинами в пространство между верхней частью боковых стенок упаковочного желоба. Частично
упакованный пакет поддерживается между указанными верхними боковыми частями стенок желоба за счет
ранее упакованных полностью упакованных пакетов, находящихся внутри желоба. После того, как частично
упакованный пакет помещен в верхнюю часть желоба для пакетов, опорные пластины, плунжерный шток и его
головка возвращаются в свои исходные положения.
В процессе работы аппарата из нижнего конца указанного желоба последовательно выбрасывается
множество полностью упакованных пакетов в любое подходящее место или емкость, например, на
конвейерную ленту, прилавок или стол. Устройства, созданные в соответствии с данным изобретением, могут
использоваться для упаковки сигарет или других изделий, для которых они предназначены, партиями любого
желаемого количества, и, конечно же, не ограничиваются партиями по десять штук, которые были упомянуты
лишь в качестве примеров. Различные рабочие части, упомянутые выше, могут приводиться в действие
любым подходящим набором валов, зубчатых передач, кулачков и рычагов или тому подобного, например, от
постоянно вращающегося главного вала, приводимого в движение любым удобным источником энергии,
таким как, например, электродвигатель. Усовершенствования в устройствах для упаковки или упаковки, в
частности, предназначенных для упаковки сигарет и тому подобного. Я, Джеймс Уильям Прайс, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Южная Джефферсон-стрит, 813, Роанок, штат
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, и в последнее время проживающий в Данум-Хаус, Коннот-роуд,
Гейнсборо, округ Линкольн, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату для упаковки сигарет или других изделий, для работы с которыми может
быть приспособлен данный аппарат, но для целей описания я буду считать, что это сигареты, причем
указанный аппарат представляет собой устройство, в котором любое необходимое количество сигарет,
составляющих партию, временно удерживается между парой возвратно-поступательных формовочных
пластин, которые перемещают указанные сигареты к обертке, находящейся в вертикальном желобе, при этом
указанные сигареты впоследствии выталкиваются из-под указанных формовочных пластин соответствующим
поршнем, который перемещается в определенные моменты времени вместе с другими поршнями и в другие
моменты времени. независимо от указанных прежних пластин.
В аппаратах указанного типа партия сигарет проталкивается через устройства для складывания и нанесения
клея, которые складывают и закрепляют обертку вокруг указанной партии. Целью данного изобретения
является создание усовершенствованного аппарата указанного типа, который отличается простотой
конструкции, удобством в эксплуатации и наличием рабочих частей. никогда не отрывайтесь друг от друга,
чтобы избежать ударов указанных частей и предотвратить любые возможные поломки, что позволяет
работать с большей скоростью, чем это было возможно до сих пор, и в целом более эффективно, чем в
случае с аппаратами, которые использовались или предлагались до сих пор, и в основном заключается в
обеспечении усовершенствованных средств, как описано ниже, благодаря которым формовочные пластины
(между которыми временно удерживается партия сигарет или другой обрабатываемый предмет или
предметы) и поршень одновременно непрерывно продвигаются и одновременно непрерывно отступают, но в
требуемые моменты времени поршень движется с ускорением и на большее расстояние, чем формовочные
пластины, так что во время движения формовочных пластин и поршня поршень выталкивает сигареты из-под
формовочных пластин, пока формовочные пластины продвигаются.
Обычно несколько сигарет, составляющих партию, помещают во внутреннюю обертку из фольги, бумаги или
другого подходящего материала, а затем эту партию помещают во внешнюю обертку из бумаги или другого
подходящего материала, образуя мешочек или карманообразную упаковку. Устройство, созданное в
соответствии с данным изобретением, в частности, предназначено для упаковки партии сигарет в бумагу или
другой подходящий материал, образующий мешочек или карманообразную оболочку, как указано выше. Для
целей описания будет предполагаться, что упаковываемый товар представляет собой партию сигарет,
предварительно упакованную во внутреннюю обертку, и далее будет называться упаковкой. Устройство в
соответствии с данным изобретением включает в себя пару возвратно-поступательных формовочных
пластин, между которыми упаковка может временно удерживаться перед возвратно-поступательным
плунжером, причем указанные формовочные пластины и плунжер расположены и управляются таким
образом, что передние концы формовочных пластин и передний конец упаковки входят в зацепление с
оберткой, предусмотрены средства складывания, которые взаимодействуют с движением вперед указанных
формовочных пластин, упаковки и плунжера, чтобы сложить указанную обертку на формовочные пластины,
сложить выступающие вперед части указанной обертки на передние части боковых сторон упаковки и сложить
продольные верхние боковые части указанной обертки на боковые стороны упаковки, а также предусмотрены
средства для нанесения клея на нижние продольные боковые части указанной обертки и для складывания
указанных нижних продольных боковых частей на боковые стороны упаковки...
Также предусмотрен контейнер для упаковки, или желоб, в который упаковка вдавливается ускоренным
движением вышеупомянутого поршня из пространства между указанными формовочными пластинами, при
этом развернутые части обертки выступают за пределы входа в желоб, а предыдущая упаковка в желобе
служит опорой для указанной частично упакованной упаковки. Для того чтобы суть данного изобретения и
способы его осуществления были хорошо поняты, я опишу конструкцию в соответствии с ним, ссылаясь на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид (частично в разрезе)
части аппарата, Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид, а Рисунок 3 — план верхней части
указанного аппарата, которая простирается с правой стороны части, показанной на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой торцевой вид части аппарата, как видно с левой стороны Рисунка 1; Рисунок 5
(показанный на том же листе, что и Рисунок 1) представляет собой торцевой вид некоторых частей,
показанных на Рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой разрез части аппарата, а Рисунок 7, 8 и 9 —
изометрические проекции (частично в разрезе), показывающие конструкцию и расположение различных
деталей аппарата.
На рисунках 10, 11, 12, 13 и 14 показано относительное положение упаковки и внешней обертки на различных
этапах работы аппарата. Рисунки 2, 3 и 4 выполнены в меньшем масштабе, чем остальные рисунки. Главный
вал 1 (рис. 1) вращательно закреплен в подшипнике 2 на столе или опорной плите 3. Для вращения
указанного вала используется электродвигатель или другой подходящий источник энергии, а на опорной
плите 3 установлен и закреплен стол 4. На чертежах не было сочтено необходимым показывать полные
изображения главного вала, опорной плиты 3 и стола 4, а лишь ту часть этих частей, которая необходима для
понимания данного изобретения. винтами 6 или иным способом к столу 4. Направляющие 7 и 7а
соответственно крепятся (например, винтами, один из которых показан под номером 8) к боковым
кронштейнам. Способный совершать возвратно-поступательное движение вдоль направляющих 7 и 7a, и
указанному скользящему элементу 9 передается соответствующее возвратно-поступательное движение
посредством кривошипа 10 (см. рисунки 1 и 5), который закреплен шпонкой 11 на главном валу 1, так что он
может вращаться.
Ролик 12 установлен на кривошипном пальце 13 и входит в зацепление с изогнутым пазом 14 в качающемся
рычаге 15. Кронштейн, или выступ 16, от стола, или опорной плиты 3, несет штифт 17, на котором может
колебаться рычаг 15, и кольцо 18, удерживающее указанный рычаг на штифте 17; верхний конец указанного
рычага соединен посредством звена 19 и шарнирных штифтов 20 и 20" с кронштейном или выступом 21 от
скользящего элемента 9. Паз 14 в рычаге 15 имеет такую форму, что при вращении вала 1 кривошип 10,
шатун 13 и ролик 12 приводят в действие рычаг 15, который через звено 19 заставляет скользящий элемент 9
перемещаться вперед на необходимое расстояние, а затем возвращаться в исходное положение и оставаться
в нем в течение необходимого времени, как показано на рисунках 1 и 9. Пара параллельных удлинительных
планок 22 и 22, закрепленных винтами 23 или иным способом к скользящему элементу 9, имеют свои крайние
передние концы, прикрепленные винтами 24 или иным способом к блоку 25, который поддерживают
указанные планки.
Верхняя формовочная пластина 26 и нижняя формовочная пластина один из них, блок 25. Указанный объем-
совершать возвратно-поступательное движение одновременно со скользящим элементом 9. Поршневой
стержень 27 установлен на скользящем элементе 9 между внутренними сторонами удлинительных стержней
22 и 22а. Пластины 28 и 28а крепятся винтами 29 или иным способом к скользящему элементу 9 и
взаимодействуют с ним и с ним. Направляющая, по которой плунжерная планка 27 может совершать
возвратно-поступательное движение относительно скользящего элемента 9. - Кронштейн 30, закрепленный на
плунжерной планке 27 или выполненный из нее, имеет на своем верхнем конце штифт 31, на котором может
колебаться матрица 32. Коромысло 33 установлено на центральном штифте 34 на нижнем конце кронштейна
или выступа 21. Раздвоенный конец 35 одного из рычагов коромысла 33 охватывает матрицу 32, в то время
как другой рычаг коромысла снабжен штифтом 36 и роликом 37, который входит в зацепление с рифленым
кулачком 38, закрепленным на боковом кронштейне 5a или сформированным на нем. Указанный кулачок
имеет такую форму, что приводит в действие коромысло 33 и, через свой раздвоенный конец 35, матрицу 32 и
штифт 31, заставляет поршневой стержень 27 совершать возвратно-поступательное движение относительно
скользящего элемента 9.
Упаковка 43 вставляется вручную или любым подходящим способом между верхней и нижней формовочными
пластинами 26 и перед пластиной плунжера 39, которая крепится винтом 40 или иным способом к концу
стержня 41, закрепленного (например, винтом 42) на стержне плунжера 27, чтобы приводиться в действие
этим стержнем. или опора, 45, выступающая вверх от стола 4. На направляющем элементе 44 предусмотрена
верхняя пластина 46, которая удерживает верхнюю формовочную пластину 26 в правильном положении во
время установки пакета 43 между формовочными пластинами. Упаковка 47 подается вручную или любым
другим подходящим способом в упаковочный желоб 48, который установлен вертикально на столе 4. Винты 49
или аналогичные, вставленные в выступы 50, удерживают желоб 48 в правильном положении относительно
траектории движения формовочных пластин. Выступы 50 отходят от кронштейна 51, закрепленного на столе
4, например, с помощью винтов 52. Ограничитель 53 регулируется в пазу 54 с помощью винта 55 для
обеспечения правильного положения обертки 47 в желобе 48.
На отметках 56 и 56 имеются пробелы. желоб 48. Нижняя складная пластина 57 опирается на кронштейн 51.
Концевые папки 58 и 58 дюймов, а также продольные папки с нижними боковыми сторонами. Пластина для
складывания 57, а также верхняя пластина для складывания 60, поддерживаются на торцевых папках 58 и 58a
и нижних боковых папках 59, и 61 и 62, или иным образом. Верхние боковые складные ножи 63 и 63а крепятся
(например, с помощью винтов 64) к верхней складной пластине 60. Раствор камеди или другого клея
содержится в ванне 65, которая поставляется... Нижняя часть вращающегося ролика 66 погружена в
указанный клей, и по мере вращения ролик 66 набирает пленку клея, толщина которой может регулироваться
пластиной или ракелем 67, который может регулироваться винтами 68. Указанный клей переносится на
периферию вращающихся промежуточных дисков 69 и 69а и транспортируется туда. указанный клей к нижней
длинной обертка 47. Диски с канавками (на чертежах показан только один из них, обозначенный цифрой 72)
поддерживают указанную обертку 47 во время нанесения на нее клея.
Ролик 66 закреплен на шпинделе 74, вращающемся в подшипниках 75 и 75а. Зубчатое колесо 77 закреплено
на указанном шпинделе. Промежуточные диски 69 и 69а закреплены на вращающемся шпинделе 78. 80
крепится к шпинделю 79 и вращается вместе с зубчатым колесом 77. Диски 70 и 70а закреплены на шпинделе
81. Колесо 83 закреплено на шпинделе 81, соединенном зубчатой передачей с зубчатым колесом 80. Диски с
канавками 72 и 72" закреплены на шпинделе 84, вращающемся в подшипниках 85 и Зубчатое колесо 86
(приводящее в движение зубчатое колесо 83) закреплено на шпинделе 84, к которому также прикреплено
звездочное колесо 87. Вращательное движение вышеупомянутому ролику (66) и промежуточным, прижимным
и рифленым дискам передается через звездочку 87 посредством зубчатой цепи 88, которая также входит в
зацепление со звездочкой 89, закрепленной на главном валу 1. Боковые скобы Это можно сделать, например,
с помощью винтов 90. Упаковка, контейнер или желоб 91 крепится к столу 4 с помощью винтов 92 или иным
способом и предназначен для размещения нескольких упаковок 43, вокруг каждой из которых обертка 47
сложена таким образом, чтобы образовать карман или мешкообразную оболочку, как указано выше.
Вблизи верхнего конца указанного упаковочного желоба или контейнера предусмотрен
возвратно-поступательный поршень 93, при этом в таблице 4 имеется зазор 94, позволяющий
последовательному перемещению упакованных пакетов вниз по указанному упаковочному желобу,
контейнеру или желобу. Описанное выше устройство работает следующим образом: пакет 43 вставляется
вручную или любым другим подходящим способом между находятся в состоянии покоя, в крайнем заднем
положении, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 9. Упаковочная бумага 47 вставляется вручную или любым
подходящим механическим способом в упаковочный желоб 48 и удерживается в правильном положении
регулируемым упором 53. Скользящий элемент 9 (с подвешенным кронштейном 21) теперь, благодаря
вращению кривошипа 10, качающегося рычага 15 и других взаимодействующих с ним соединений, приводится
в действие для осуществления его первоначального движения вперед вдоль направляющих стержней 7 и 7a,
тем самым заставляя формовочные пластины 26 и 48. В то время как происходит указанное начальное
перемещение скользящего элемента 9 и подвешенного кронштейна 21, плунжерная пластина 39 приводится в
действие посредством расположенной сзади и направленной вниз части рифленого кулачка 38, коромысла 33
и описанных выше элементов, взаимодействующих с ней, для небольшого перемещения вперед
относительно прецизионных пластин 26 и 26a и для зацепления с задним концом пакета 43, который
поддерживается между указанными
Переместите указанный пакет 43 вперед до тех пор, пока его передний конец не совпадет с передним краем
или передним краем формовочных пластин 26 и 26а, как более подробно показано на рисунке 6. Затем
скользящий элемент 9, выступающий кронштейн 21, прежние пластины 26 и 26а и упаковка 43 продолжают
свое движение. Расположенная прямая часть кулачка 38 взаимодействует с движением вперед подвесного
кронштейна 21, коромысла 33 и их соединений, заставляя плунжерную пластину 39 перемещаться вперед на
расстояние синхронно с движением вперед опорных пластин 26 и 26ft, и тем самым выступать в качестве
опоры для задней части пакета 43. Указанные непрерывные движения вперед скользящего элемента 9 и
плунжерной пластины 39 приводят к тому, что формовочные пластины 26 и 26a, а также упаковка 43 проходят
через зазор 56a' в оберточном желобе 48, входят в зацепление и проталкивают обертку 47 из оберточного
желоба 48 через зазор 56 между верхней складной пластиной 60 и нижней складной пластиной 57, в
результате чего указанная обертка 47 складывается на верхнюю часть верхней формовочной пластины 26 и
на нижнюю часть формовочной пластины 26a.
Соответствующие положения, которые занимают в данный момент обертка 47 и упаковка 43 относительно
друг друга (за исключением пластин 26 и 26a), четко показаны на рисунке 11. Продолжающееся
поступательное движение 43, Теперь заставьте соответствующие выступающие концевые части b и b
упаковки 47 (см. рисунки 10 и 11) войти в зацепление с неподвижными концевыми зажимами 58 и 58a и
сложить их на передние части соответствующих сторон упаковки 43, как показано более подробно на рисунках
12, 13 и 14. Верхние боковые сгибы 63 и 63a теперь взаимодействуют с движением вперед прежних пластин
26 и 26", складывая верхние продольные выступающие боковые части c и c обертки 47 на соответствующие
стороны упаковки 43, как показано более подробно на рисунках 8, 13 и 14. Диски для нанесения клея TO и 70a
используются, как описано выше. соответствующие нижние продольные боковые части 71 и 71а обертки 47,
как показано более подробно на рисунках 7 и 13, в то время как рифленые диски (один из которых (72) показан
на чертежах) поддерживают боковые части 71 и 71а обертки 47, а линии клея
47, (см. рисунок 7). Нижние боковые папки 59 и 59a теперь взаимодействуют с движением вперед. Нижние
выступающие боковые части 71 и 71a поднимаются вверх и переходят на соответствующие боковые части c и
c, которые, как уже было описано, были загнуты вниз на боковые стороны упаковки 43 (см. рисунки 7 и 14).
Описанным способом обертка 47 складывается таким образом, что образует открытый мешочек или карман
вокруг упаковки 43, в то время как прежняя... давление, оказываемое на указанную упаковку 43 во время
вышеупомянутых операций складывания. По мере приближения к завершению своего движения вперед,
плунжерная пластина 39 приводится в действие расположенной вперед и направленной вниз частью кулачка
38, рычагом 33 и элементами, которые взаимодействуют с ней для ускорения скорости ее движения и
перемещения вперед относительно указанных прежних пластин 26. 43, с оберткой 47, сложенной на ней,
перед и в сторону от указанных прежних пластин 26 и 26a', между верхней частью боковых стенок контейнера
для упаковки или желоба 91, и на верхнюю часть упаковок, ранее поданных в указанный контейнер для
упаковки или желоб, причем указанные упаковки образуют опору для вновь поданной упаковки. 43, и
сложенная обертка 47.
Указанный контейнер для упаковок, или желоб 91, должен иметь такие размеры, чтобы стопка упаковок,
находящихся в нем, удерживалась в правильном положении за счет трения о стенки указанного желоба.
Затем, с помощью вышеуказанных средств, плунжерная пластина 39 приводится в действие таким образом,
чтобы вернуться в исходное заднее положение, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 9. Затем поршень 93
приводится в действие вручную или иным подходящим способом для того, чтобы протолкнуть вниз на удобное
расстояние стопку упакованных пакетов, находящихся в контейнере для пакетов или желобе 91, и тем самым
вытолкнуть самый нижний пакет из указанной стопки из нижней части указанного контейнера для пакетов или
желоба на стол, конвейерную ленту или в любое другое необходимое место. Затем поршень 93 поднимается
в исходное положение (как показано на рисунках 2 и 7), и другая упаковка и обертка 47 перемещаются с
помощью описанного выше устройства и вводятся между верхней частью боковых стенок контейнера для
упаковок, или желоба 91, на верхнюю часть самой верхней упаковки из стопки, содержащейся в нем, и так
далее, пока устройство находится в рабочем состоянии.
Упаковочный лоток или желоб 91 и поршень 93 не являются существенными элементами данного
изобретения. При желании, упаковки со сложенными обертками могут быть доставлены с помощью
поршневой пластины 39 в формовочный ящик любого подходящего аппарата для запечатывания пакетов или
в другое желаемое место или емкость. «Устройства, созданные в соответствии с данным изобретением, могут
использоваться для упаковки сигарет или любых других изделий, для работы с которыми они предназначены,
как поштучно, так и партиями любого желаемого количества». Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194477A
[]
Усовершенствования в механизме остановки ткацких станков. Грин, Хаддерсфилд, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение, относящееся к механизму остановки ткацких станков, в частности, относится к станкам,
приводимым в движение натяжными и свободными шкивами и имеющим вилку для подачи ремня,
управляемую оператором, позволяющую переключать приводной ремень с свободного на натяжной шкив.
Желаемое действие — запустить или остановить ткацкий станок. Были предложены различные устройства,
позволяющие быстро остановить ткацкий станок, приводимый в движение описанным выше способом, путем
переключения приводного ремня с закрепленного на свободный шкив. В этих устройствах обычно
предусмотрена тормозная колодка или тормозная лента, расположенная по периметру быстросъемного
шкива и предназначенная для того, чтобы при перемещении вилки подачи ленты она прижималась к шкиву
или притягивалась им под действием пружины для осуществления передачи ленты с быстросъемного шкива
на свободный шкив с целью остановки ткацкого станка.
Согласно моему изобретению, я также использую тормозную ленту, предназначенную для контакта с
быстросъемным шкивом при перемещении ременной вилки в направлении остановки, но конструкция этой
тормозной ленты и способ ее приведения в действие отличаются от любых известных устройств. В рамках
реализации моего изобретения я предлагаю тормозную ленту из подходящего фрикционного материала,
закрепленную на металлической полосе соответствующей ширины. Этот ремень с внутренней фрикционной
подкладкой изогнут по периметру быстросъемного блока и проходит вокруг внешней стороны блока. Нижний
конец металлической полосы проходит практически горизонтально под шкивом, в направлении рамы ткацкого
станка, и в подходящей точке шарнирно закреплен на штифте или шпильке, прикрепленном к кронштейну,
прикрепленному к раме ткацкого станка, или являющемся его частью. Расположение или положение центра
вращения, на котором крепится ремень, таково, что ремень под действием собственного веса стремится
«опуститься» или «повернуться» в сторону от периферии шкива. Верхний конец ремня соединен, посредством
подходящего гибкого соединения, регулируемого по длине и проходящего вокруг несущего шкива или шкивов,
с вертикальным рычагом, шарнирно закрепленным в верхнем конце на раме ткацкого станка или на
кронштейне на ней и направленным вниз, в сторону движения вилки конвейерной ленты.
Длина соединения между тормозным ремнем и упомянутым вертикальным рычагом такова, что когда
приводной ремень находится на быстросъемном шкиве, нижний конец вертикального рычага или его часть
удерживается за счет поворотного движения упомянутого ранее металлического тормозного ремня
относительно боковой стороны вилки грузоотправителя. Таким образом, указанная вилка немедленно
начинает перемещаться в продольном направлении, чтобы перенести ремень с закрепленного шкива на
свободный для остановки ткацкого станка, вертикальный рычаг поворачивается на своей оси в направлении
движения вилки грузоотправителя и тормоза, ремень перемещается на своей оси посредством гибкого
соединения и плотно прижимается к закрепленному шкиву. Вместо того чтобы передача движения
вертикального рычага на тормозной ремень осуществлялась исключительно посредством гибкого соединения,
я могу организовать передачу такого движения через соответствующий поворотный рычаг или угловой рычаг,
плечи которого соединены гибкими соединениями соответственно с вертикальным рычагом и с тормозным
ремнем.
Такое расположение может быть более удобным в случаях, когда приводной ремень проходит
приблизительно вертикально вверх от ведущих шкивов и, следовательно, оставляет мало места между
ремнем и рамой ткацкого станка для прохождения соединения, подобного описанному ранее. Используя
описанный выше угловой рычаг, соединение между указанным рычагом и вертикальным рычагом можно
удобно организовать таким образом, чтобы оно проходило перед приводным ремнем, а не позади или между
ним и рамой ткацкого станка. — Опять же, упомянутый вертикальный рычаг можно исключить, а верхний
конец поворотного тормозного ремня можно соединить либо непосредственно с помощью направляющего
гибкого соединения, либо через угловой рычаг с самой вилкой грузоотправителя или с прикрепленным к ней
штифтом или шпилькой. Однако у такого решения есть тот недостаток, что оно предполагает вмешательство
в существующую часть ткацкого станка при использовании устройства. Используя продольное перемещение
вилки грузоотправителя для придания вращательного движения тормозному ремню описанным выше
способом, я могу быстрее остановить ткацкий станок, чем если бы вилка грузоотправителя действовала как
наклонная поверхность, как в некоторых из существующих устройств, и, кроме того, мой стопорный механизм
может быть применен дешевле, чем любое известное мне устройство.
Еще одно преимущество моей конструкции заключается в том, что я никоим образом не завишу от пружинного
механизма для включения или выключения тормоза, и это не препятствует перезапуску ткацкого станка,
поскольку поворотная тормозная лента всегда стремится отодвинуться от поверхности шкива и,
следовательно, наоборот, способствует перезапуску. Детали конструкции и монтажа компонентов,
составляющих мой усовершенствованный стопорный механизм, могут быть изменены. Усовершенствования в
механизме остановки ткацких станков. Грин, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение, относящееся к механизму
остановки ткацких станков, относится, в частности, к ткацким станкам или другим машинам, приводимым в
движение быстросъемными и свободносъемными шкивами и имеющим вилку для подачи ремня, управляемую
оператором, позволяющую передавать приводной ремень с свободносъемного шкива на быстросъемный или
наоборот, в зависимости от необходимости запуска или остановки ткацкого станка.
Были предложены различные устройства, позволяющие быстро остановить ткацкий станок, приводимый в
движение описанным выше способом, при переключении приводного ремня с закрепленного на свободный
шкив. В этих устройствах обычно предусмотрена тормозная колодка или тормозная лента, расположенная по
периметру быстросъемного шкива и предназначенная для того, чтобы при перемещении вилки подачи ленты
она прижималась к шкиву или притягивалась им под действием пружины для осуществления передачи ленты
с быстросъемного шкива на свободный шкив с целью остановки ткацкого станка. Согласно моему
изобретению, я также использую тормозную ленту, предназначенную для контакта с быстросъемным шкивом
при перемещении ременной вилки в направлении остановки, но конструкция этой тормозной ленты и способ
ее работы отличаются от всех известных устройств. В рамках реализации моего изобретения я предлагаю
тормозную ленту из подходящего фрикционного материала, закрепленную на металлической полосе
соответствующей ширины. Этот ремень с внутренней фрикционной подкладкой изогнут по периметру
быстросъемного блока и проходит вокруг внешней стороны блока.
Нижний конец металлической полосы проходит практически горизонтально под шкивом, в направлении рамы
ткацкого станка, и в подходящей точке шарнирно закреплен на штифте или шпильке, прикрепленных к
кронштейну, прикрепленному к раме ткацкого станка, или являющихся его частью. Расположение или
положение центра вращения, на котором крепится ремень, таково, что ремень под действием собственного
веса обычно стремится опуститься или повернуться в сторону от периферии шкива. Верхний или свободный
конец этого ремня соединен с рычагом, предназначенным для воздействия вилкой конвейерной ленты,
причем способ соединения таков, что когда вилка находится в положении, при котором лента расположена на
быстросъемном шкиве, тормозной ремень может поворачиваться, не касаясь быстросъемного шкива, и часть
рычага, удерживаемая этим поворотным движением, соприкасается со боковой стороной вилки. Движение
вилки для передачи ремня на свободный шкив, таким образом, приводит к повороту рычага и, через
соединение или соединения, вызывает натяжение свободного конца тормозного ремня и срабатывание
тормоза на быстросъемном шкиве.
Сущность изобретения и способ его практического применения будут описаны со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид сверху и вид сбоку одного из
вариантов осуществления, при этом тормоз показан во включенном положении; фиг. 3 представляет собой
вид спереди модифицированной конструкции, которая может быть принята; и фиг. 4 представляет собой вид
сверху другой конструкции, специально адаптированной для ткацких станков, в которых быстросъемные и
свободносъемные шкивы установлены непосредственно на приводном валу ткацкого станка, а не, как это
обычно бывает, установлены на боковом валу и соединены с приводным валом посредством конической
зубчатой передачи. Обращаясь сначала к варианту исполнения, показанному на фиг. 1 и 2, быстросъемный и
свободный шкивы обозначены соответственно буквами a и b, c — приводной ремень, а d — обычная вилка
для передачи ремня с одного шкива на другой. Согласно изобретению, тормозная лента e из подходящего
фрикционного материала крепится на металлической полосе e, при этом полоса и вкладыш, как обычно,
изогнуты таким образом, чтобы соответствовать периферии быстросъемного шкива.
Нижняя часть ремня проходит практически горизонтально под шкивом, как показано на рис. 2, а его конец
шарнирно закреплен на штифте или шпильке f, прикрепленной к кронштейну g, который также является его
частью. Расположение или положение штифта f таково, что ремень под действием собственного веса
стремится опуститься или повернуться в сторону от периферии шкива a, то есть в направлении стрелки A на
рис. 2. Верхний или свободный конец ремня соединен с одним плечом углового рычага h, шарнирно
закрепленного в точке h на штифте или шпильке, установленном на подходящем кронштейне i,
прикрепленном к раме g, а другое плечо рычага соединено подходящим жестким соединением с нижним
изогнутым вперед концом kl' вертикального рычага k, который шарнирно закреплен в своей верхней части на
шпильке 1, прикрепленном к раме g или к кронштейну, прикрепленному к ней. несёт блок m, предназначенный
для опоры, как показано на рисунке, на внешнюю сторону вилки грузоотправителя d. Расположение деталей
таково, что когда ремень находится на свободном шкиве b, как показано на чертеже, рычаг h поворачивается
в такое положение, что ремень el плотно притягивает тормозную ленту e к быстросъемному шкиву и
удерживает ее от вращения.
Если вилку грузоотправителя переместить в направлении, позволяющем перевести ремень со свободного
шкива на быстросъемный для запуска ткацкого станка, то снятие давления с части k рычага k позволяет
ремню el перемещаться вокруг своей оси, а тормозная лента отводится от шкива. Как станет понятно, это
разблокирование тормоза осуществляется без необходимости преодоления действия какой-либо пружины,
кроме обычной пружины d, соединенной с вилкой подачи ткани, и при условии, что, как хорошо известно, это
обеспечивает автоматическую остановку ткацкого станка, когда рукоятка подачи ткани извлекается из своей
обычной фиксирующей выемки под действием упора уточной нити или другого движения. Таким образом, от
ткача не требуется прилагать чрезмерное или дополнительное усилие при запуске ткацкого станка, как это
требуется в некоторых тормозных устройствах, где пусковое движение вилки приводило к растяжению или
сжатию пружины при снятии тормоза. Еще одно важное преимущество моего устройства заключается в том,
что тормоз отпускается сразу же, как только вилочный погрузчик начинает движение в исходном направлении.
Поэтому ремень не может частично надеться на быстросъемный шкив и протянуться вокруг него до того, как
шкив освободится, как это происходит в некоторых известных устройствах. Как описано выше, вращательное
движение тормозного ремня приводит к качанию рычага h вокруг своей оси, а соединение между этим
рычагом и рычагом k заставляет блок m следовать за внешней стороной вилки ремня и оставаться в контакте
с ней. Таким образом, по мере перемещения вилки назад для переноса ремня с быстрого на свободный шкив
рычаг h постепенно поворачивается обратно в показанное положение, и тормозная лента, таким образом,
поворачивается обратно к поверхности быстрого шкива, и как только ремень покидает быстрый шкив,
срабатывает тормоз, при этом обычная пружина d вилки грузоотправителя помогает в его срабатывании.
Вместо рычажного соединения h, показанного на рис. 1 и 2, можно использовать схему, показанную на рис. 3.
В данном случае свободный конец тормозного ремня соединен гибким соединением, которое направляется
вокруг соответствующим образом поддерживаемого направляющего шкива o, с вертикальным рычагом k;
принцип действия тот же, что и в ранее описанной конструкции.
В варианте, показанном на рис. 4, рычаг k отсутствует, а рычаг p, шарнирно закрепленный в точке p на
подходящем опорном рычаге или кронштейне (/), предназначен для опоры на внешнюю сторону вилки
грузоотправителя. На противоположной стороне от центра вращения рычаг соединен посредством
подходящего гибкого соединения r со свободным концом тормозного ремня, причем этот ремень установлен с
шарнирным креплением, как описано ранее. Данная конструкция специально адаптирована для
использования в ткацких станках, в которых быстросъемные и свободносъемные шкивы установлены
непосредственно на приводном валу станка. До сих пор считалось невозможным удовлетворительно
задействовать тормоз на ткацком станке, приводимом в движение таким образом, или, по крайней мере, таких
Соседние файлы в папке патенты