Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1386
.pdf
изогнутой поверхностью на полюсном наконечнике 22, не соприкасаясь с ней, причем их кривизна такова, что
воздушный зазор между ними будет уменьшаться по мере перемещения якоря в положение максимального
натяжения или торможения. Такая конструкция обеспечивает плавное движение якоря и устранение шума и
может быть достигнута путем размещения центров таких кривых эксцентрично относительно оси вращения
21. После того как рычаг 2 опустится достаточно низко, чтобы замкнуть контакты 15 и 16 и установить цепь
питания в электромагните 20, притяжение магнита к якорю 19 поворачивает его рычаг 18 вокруг оси 21 и,
таким образом, поднимает контактный рычаг 17, а вместе с ним и рычаг 2, до тех пор, пока последний не
достигнет положения, в котором блок 23 из эбонита или другого подходящего изоляционного материала,
закрепленный под рычагом 2, зацепляется за рычаг 17, так что дальнейшее перемещение рычага 17
разъединит контакты 15 и 16.
Это движение обеспечивается фиксацией блока 23 в положении на рычаге силы тяжести 2, ближе к точке
опоры 3, чем точка контакта 15, и расположением части рычага 17, взаимодействующей с блоком, на большем
расстоянии от его точки опоры 21, чем точка контакта 16. Затем электрическая цепь размыкается и
удерживается в разомкнутом состоянии с помощью фиксирующей пластины 24, закрепленной над рычагом
тяжести 2 вблизи его точки опоры 3 и выступающей за его свободный конец, чтобы зацепиться с пружинным
фиксатором 4, который снова освобождается после того, как маятниковая опора 13 совершит достаточное
количество колебаний, чтобы штифт 8, освобождающий фиксатор, соприкоснулся с фиксатором 4. Вращение
храпового колеса 7 осуществляется обычным способом путем зацепления его зубьев с собачкой 25,
закрепленной на опоре костыля 12. На рисунке 2 детали показаны в том положении, которое они займут после
того, как штифт 8 будет перемещен храповым колесом 7 для зацепления и освобождения фиксатора 4 от
гравитационного рычага 2, а последний опустится, чтобы зацепить контакты 15 и 16.
На рис. 3 показаны детали в том положении, которое они займут, когда контакты 15 и 16 будут разделены в
результате дальнейшего движения рычага 17 вверх после его перемещения якорем после того, как контакт 15
будет опущен на контакт 16 в результате освобождения рычага 2. Механизм установлен на подходящей раме
или подставке 30, на которой также установлены изолированные клеммы 31 и 32, которые соединены
соответственно с подходящим источником электрического тока и проводом к электромагниту циферблатов
обычным способом. Клемма 31 соединена проводом 33 с контактом 15 через рычаг силы тяжести 2, а клемма
32 соединена проводом 34 с катушкой намотки магнита 20, другой конец обмотки магнита соединен проводом
35 с контактом 16 через рычаг 17, который соединен с рычагом якоря 18 изолированным соединением 36. Для
обеспечения бесшумной работы гравитационный рычаг 2 снабжен войлочным или аналогичным буфером 37,
а якорь 19 снабжен аналогичным буфером 38.
В принципе, механизм циферблата имеет обычную конструкцию, в которой минутная стрелка периодически
перемещается с помощью электромагнитного храпового механизма, периодически активируемого главными
часами. В данном примере минутная стрелка напрямую соединена с храповым колесом 50 (рис. 4), имеющим,
скажем, 120 зубьев, при этом храповое колесо 7 главных часов вращается один раз каждые полминуты. Изгиб
якоря и полюсных наконечников соответствует описанию, приведенному в отношении главных часов, и таков,
что воздушный зазор увеличивается, когда якорь стремится выйти за пределы своего максимального
положения. На валу 51 якоря 52 расположен кулачок 53, перемещающийся вместе с якорем, и этот кулачок
предназначен для управления рычагом храпового механизма 54 посредством ролика 56, установленного на
рычаге. Защелка 54 храпового механизма шарнирно закреплена в точке 55 и снабжена пружиной 57,
предназначенной для приложения к ней усилия в направлении, заставляющем защелку 58, соединенную со
свободным концом рычага 54, работать в зубьях храпового колеса 50.
Каждый раз, когда якорь 52 притягивается, кулачок 53 частично поворачивается и передает движение
приводному рычагу 54 в достаточной степени, чтобы ведущая собачка 58 вошла в зацепление со следующим
зубцом храпового колеса 50. Это движение создает нагрузку на пружину 57, которая представляет собой
плоскую или листовую пружину, зафиксированную на свободном конце неподвижным упором 59. Как только
электрическая цепь размыкается, пружина 57 срабатывает, возвращая рычаг храпового механизма 54 в
нормальное положение, тем самым перемещая храповое колесо на один зуб. Для предотвращения обратного
движения храпового колеса 50 обычно предусмотрен задний упор или стопорная собачка 60. В механизме
блокировки, показанном на рисунке 5, собачка или зуб 62 расположены на конце фиксирующего рычага 63,
шарнирно закрепленного на раме в точке 61. Запорный рычаг 63 предназначен для управления кулачком 64,
взаимодействующим с роликом 76, установленным на запорном рычаге. Кулачок сконструирован таким
образом, что в запорном положении он предотвращает перемещение зуба из зацепления с зубьями храпового
колеса 66, в этом положении он удерживается пружиной 65.
Данная блокировка предназначена для осуществления в интервалах между срабатываниями электромагнита
169 на якоре 68, вращающемся на валу 67, при этом кулачок 64 расположен на поворотном валу 67, к
которому прикреплен рычаг, несущий якорь 68. Кулачок 64 выдвинут вдоль вала 67 таким образом, что часть
его будет работать через ролик 69, приводящий в действие рычаг 70, который шарнирно закреплен в точке 77.
Рычаг 70, приводящий в действие собачку, управляет собачкой 71 аналогично тому, как это описано со
ссылкой на собачку 58 (Рисунок 4). Храповое колесо 66 снабжено стопорной собачкой 72, работающей
аналогично собачке 60 (рис. 4). Пружина 65 соединена одним концом с фиксирующим рычагом 63, а другим —
с рычагом собачки 71, так что она действует как пружина для обоих элементов. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194408A
[]
Вязаные материалы и тому подобное. Усовершенствования в области машинных швов и связанные с ними
усовершенствования для Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гёте-штрассе, 5, Хемниц,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Края трикотажных материалов и подобных им,
то есть тех, которые имеют прочный краевой шов, соединены между собой швом. Эта работа выполняется
либо вручную, либо с помощью специально сконструированных для этой цели швейных машин, так
называемых обметочных швейных машин. Таким образом, существует разница между швом, сшитым
вручную, и швом, сшитым на швейной машине. При ручном шитье краевые стежки или краевые петли можно
прошивать швейной иглой, но соединение двух кромок осуществляется с помощью швейных нитей, идущих по
прямым линиям. Хотя шов будет аккуратным и выглядеть очень хорошо, он не обладает эластичностью
самого материала. Следовательно, он не растягивается вместе с материалом, когда последний растягивается
в направлении своей ширины, и это оказывается существенным недостатком.
Кроме того, шитьё вручную неудобно и отнимает много времени. Хотя эта работа выполняется очень быстро
на швейных машинах, при использовании известных до сих пор обметочных швов два края ткани скрепляются
вместе лишь в виде гребня и соединяются нитями, которые также проходят более или менее прямыми
линиями. В результате, с одной стороны, изделие теряет свой внешний вид и перестает соответствовать
своему назначению, а с другой стороны, шов не обладает той же эластичностью, что и сам материал. Тот
факт, что шов образует выпуклость, и последнее обстоятельство являются серьезными недостатками ранее
использовавшихся обметочных швов. Изобретение устраняет указанные выше недостатки ручного шва, а
также недостатки машинных швов обметочным стежком, использовавшихся до настоящего времени,
поскольку половинки или целые петли краевого шва, в которые проходят швейные иглы, не загибаются
вместе, образуя гребень, а каждая такая петля загибается сама по себе на одну сторону и принимает форму
материала, при этом швейные нити, соединяющие кромки, располагаются не прямыми линиями, а двойными
S-образными рядами, то есть петлями.
Сам шов образован двумя нитями. На рис. 1 показан ранее использовавшийся двухниточный шов, а на рис. 2
— один из вариантов нового шва. На рисунках с 3 по 6 показан один из способов выполнения нового шва. В
старом двухниточном шве обметочным швом шовная нить А (рис. 1) пропускается через кромки I и II, а вторая
швейная нить вплетается в эти нити таким образом, чтобы она лежала поверх кромок. Действительно,
швейная нить b образует двойные S-образные извитки. В новом шве (рис. 2) одна швейная нить а проходит в
виде петель через кромку I, а другая швейная нить b, также в виде петель, проходит через кромку II. Петля,
образованная в нити а после прохождения через ее кромку I, подается на нить b таким образом, что петля в
нити b проходит через петлю в нити а. Эта петля в нити b, в свою очередь, подается на нить a таким образом,
что следующая ее петля проходит через петлю нити b. Таким образом, образуется петлеобразная структура,
петли которой не пересекаются друг с другом, то есть петли одной нити не проходят над противоположными
петлями другой нити таким образом, чтобы пересекаться с ними и затем соединяться со следующими петлями
другой нити, а соединяются с указанными противоположными петлями.
Как ясно видно на рис. 2, петли нитей а и b попеременно переплетаются друг с другом. Каждая петля одной
нити проходит через петлю противоположной нити и, в свою очередь, окружает следующую петлю,
образованную в этой нити. Под этим подразумевается, что шов не располагается поверх кромок I и II, как это
было в старом шве, и не стягивает кромки вместе в гребень, а располагается между кромками и не
поднимается вверх гребнем. В результате этого шов не только растягивается вместе с материалом в
продольном направлении, как это было до сих пор, но и в поперечном направлении, что ранее было
невозможно. Согласно настоящему изобретению, шов полностью адаптируется к растяжимости и гибкости
трикотажного материала. Швейная машина для выполнения шва имеет две швейные иглы 1 и 2 и
двусторонний петлитель 3. Принцип работы показан на рисунках 3–6. Материал W направляется между двумя
прижимными цилиндрами 4, 5, при этом краевые слои материала опираются на кромки прижимных
цилиндров.
Одна из швейных игл, например, как показано на рис. 3, игла 2, которая направляет нить b, пропускается
через один из краев материала и через отверстие в нити a, удерживаемое петлителем 3 (рис. 6), после чего
петлитель выводится из петли и поворачивается влево. При возвращении иглы 2 в нить b образуется петля, в
которую вставляется петлитель 3 (рис.). 3). После этого петлеобразователь 3 занимает положение,
показанное на рис. 4. Иглы извлекаются, материал подается вперед, и игла 1 перемещается вверх в
направлении стрелки, проходит через край материала и через петлю в нити b, удерживаемой петлителем 3.
Раскачиваясь вправо, петледелец освобождает петлю. При возвращении иглы 1 из ушка иглы формируется
новая петля, в которую вставляется петлитель 3, как показано на рис. 5, и удерживает ее в положении,
показанном на рис. 6. Стрелка 2 поднимается в направлении стрелки, цикл операций начинается заново.
Как видно из рисунков, петля поочередно формируется на спицах 1 и 2. С помощью петлителя 3 эта петля
подается на противоположную иглу в каждом случае, когда эта игла проходит через край материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194409A
[]
Роторный паровой двигатель. Я, Хилл, близ Коулфорда, Глостершир, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованной и
значительно упрощенной конструкции паровых или других двигателей высокого давления, относящихся к
типу, имеющему вращающиеся барабаны или маховики, снабженные множеством радиальных цилиндров,
несущих противоположно расположенные поршни, каждая пара которых жестко соединена шлицевым штоком,
охватывающим главный шатун или вал. Двигатель состоит из барабана или маховика (далее именуемого
барабаном), содержащего, предпочтительно отлитого или кованого вместе с ним, одну или несколько пар
противоположно расположенных цилиндров: эти цилиндры предпочтительно расположены радиально
относительно оси барабана и могут быть изготовлены по простому или сложному принципу. Барабан
вращается вокруг неподвижного коленчатого вала. Противоположно расположенные цилиндры соединены и
приводят в движение кривошипный палец посредством шатуна, на каждом конце которого жестко закреплен
поршень, а в центре имеется паз, который вращается вокруг неподвижного кривошипного пальца.
Барабан получает рабочую жидкость (далее именуемую паром) от парового сопла на стойке, несущей
неподвижный коленчатый вал, посредством соответствующего парового сопла на его выступающей ступице.
Сторона барабана, наиболее удаленная от стандарта, поддерживается валом, вращающимся в подходящем
подшипнике, и приводит его в движение, от которого двигатель отдает свою мощность. Центральная часть
барабана, в которой шатуны с прорезями вращаются вокруг шатунного пальца, сконструирована таким
образом, чтобы служить резервуаром для масла, из которого за счет центробежного действия при
работающем двигателе масло находится в тесном контакте с поршнями и стенками цилиндров. На
прилагаемых чертежах показан двигатель, построенный по принципу компаундного двигателя, но
предполагается, что этот двигатель будет выпускаться как в компаундном, так и в простом варианте. Рис. 1
представляет собой вертикальное сечение вдоль оси, на котором А — барабан, несущий пары
противоположно расположенных цилиндров. Одна пара представляет собой цилиндры низкого давления, а
другая — цилиндры высокого давления. a5 — выступающая ступица барабана, вращающегося на
неподвижном коленчатом валу C (рис. 1), через который пар поступает в цилиндр.
Шатун b6 цилиндров высокого давления должен пройти через него (рис. 1 и 2). В центрах шатунов их длина,
которая работает по кругу. и на шатунном пальце С неподвижного коленчатого вала. «Масляный резервуар E,
расположенный в центре барабана, в котором работают шатуны, закрыт крышкой D (рис.
1)
. в и подшипник J (рис. 1). Стандартная опора H поддерживает крепление коленчатого вала h, имеющее
паровую поверхность 71. (Инжир.
3)
4)
через который пар подается в цилиндры посредством перфорированного диска. Принцип работы двигателя
следующий: пар поступает в паровую камеру L (рис. 1) через отверстие 1 (показано пунктирной линией).
полукруглое углубление h8 (рис. 3). .. Один из двух выходов высокого давления a8, a9 (рис. 5) проходит вдоль
полукруглого углубления h8 на протяжении всего рабочего хода каждого цилиндра высокого давления (для
целей данного описания...). — Из этого полукруглого углубления пар проходит через отверстие a8 в цилиндр
a4 (рис. 2) и оказывает давление на поршень b4, которое передается дальше. При неподвижном шатунном
пальце угловая нагрузка шатуна b6 приводит к перемещению цилиндра a4 по часовой стрелке (если смотреть
на него как на рис. 2), тем самым придавая двигателю вращательное движение. Это вращательное движение
перемещает отверстие вдоль полукруглого углубления h8 к промежуточной заготовке между этим
углублением и углублением h9. пар. Дальнейшее вращение перемещает порт a8 над полукруглым
углублением h9, через которое пар из цилиндра a4 выходит через порт h5.
обеспечила связь баллона высокого давления с полупроводниковым устройством. (Рис. 2 и 3). С помощью
диагонального полукруга На паровой поверхности h (рис. 4) отработанный пар из цилиндров высокого
давления подается в отверстие h6 (рис. 4) для паропереработки. Как будет видно на рис. 3, паровая
поверхность Цилиндры низкого давления забирают и выпускают пар точно в одном и том же месте. (описано)
следуют за баллонами высокого давления под углом 90 градусов. Отработанный пар из цилиндров низкого
давления проходит через 3) и bv означает радиальное углубление 7: в перфорированном диске K (рис. 6)
выходит из двигателя Изменение направления вращения двигателя осуществляется с помощью
перфорированного диска К. В соответствии со спецификацией предполагается, что двигатель использует пар
высокого давления. При повороте диска К на угол В цилиндры, расположенные на противоположной стороне
от шатунного пальца по сравнению с той, которая предполагается в приведенной выше спецификации,
подается пар высокого давления через порт h5 (рис. 4), при этом двигатель вращается в обратном
направлении.
В то же время диагональная полу- (Рис. 6) Аналогичным образом, поворот на угол 90 градусов приводит к
соответствующему изменению направления комплексного действия двигателя. Поверхность выступающей
ступицы a5 барабана контактирует с паром. посредством пружины f4, круглого вала F (Инжир. 1). Сжатие
пружины f4 регулируется путем регулировки завинчивающейся втулки. возможность любого бокового
перемещения Впрыскивание ступицы А5 на барабан осуществляется посредством передачи мощности через
вал F, влияющий на контакт паровых поверхностей; используется следующая конструкция; ступица но может
свободно скользить вбок благодаря прорези в ступице. Этот боковой люфт позволяет пружине f4
поддерживать герметичность соединения при подаче пара. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194410A
[]
Усовершенствования в отвертках или винтах. 155, Инженер из Эрлхэм-Гроув, Форест-Гейт, Лондон, заявляет,
что суть данного изобретения заключается в следующем: в существующих отвертках рукоятка жестко
закреплена на рабочей кромке или лезвии, которое входит в винт для его закручивания, и, следовательно,
руку необходимо отпустить от рукоятки отвертки для следующего поворота. Целью моего изобретения
является создание такой конструкции отвертки или подобного устройства, которая позволит поворачивать
рабочее лезвие или кромку отвертки, сохраняя при этом давление руки на рукоятку. Согласно моему
изобретению, я предлагаю втулку, в нижнем конце которой рабочий край, лезвие или тому подобное для
завинчивания винта съемно или жестко закреплен. Я предусматриваю, что внутри внешней части или на
конце рукоятки указанной втулки вращающимся образом устанавливается шпиндель, снабженный
соответствующими средствами, предотвращающими его извлечение из указанной втулки, а на внешнем конце
указанного шпинделя я предусматриваю диск, ручку или подобное приспособление, на которое удобно
надавливать ладонью, чтобы оказывать продольное давление на инструмент и удерживать рабочую кромку
или лезвие отвертки в винте.
Я предлагаю кольцо или диск с фрезерованной периферией, плотно прилегающий к внешней поверхности
указанной втулки; кольцо снабжено установочным винтом, позволяющим производить продольную
регулировку фрезерованного кольца на указанной втулке посредством прорезного углубления, образованного
продольно в указанной втулке, в которое винт может быть затянут в желаемом или подходящем положении по
длине втулки. Устройство или инструмент работает следующим образом: указанная вращающаяся ручка
помещается в ладонь, и с помощью этой ручки можно непрерывно оказывать давление на лезвие или
завинчивающую кромку, не отрывая руки, в то время как указанное фрезерованное кольцо или диск можно
захватить большим и указательным пальцами той же руки и легко вращать на оси ручки. В более крупных
инструментах того же типа, Конечно, а другой рукой поверните инструмент. Вместо лезвия отвертки,
вставленного в конец указанной втулки, в нее можно вставить гаечный ключ или что-то подобное, что можно
легко поворачивать, не вынимая руку, как описано ранее.
Усовершенствования в отвертках или винтах. Я, Лесли Таул, подданный Великобритании, 155 г. Инженер из
Эрлхэм-Гроув, Форест-Гейт, Лондон, восток, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к отверткам и винтам, в которых предусмотрены средства, позволяющие
управлять инструментом одной рукой. Известно, что в небольших отвертках, используемых оптиками и
ювелирами, на верхнем конце инструмента имеется вращающаяся чашечка или подобное приспособление, к
которому прижимается указательный палец для создания давления, в то время как хвостовик инструмента
снабжен продольными ребрами или канавками, предназначенными для захвата указательным и большим
пальцами той же руки для вращения инструмента. Такие небольшие инструменты использовались с
рукояткой, которая могла бы помещаться в ладони, но эти небольшие инструменты подходят только для
маленьких винтов.
Известно также, что в стоматологических инструментах для удаления нервов используется инструмент с
рукояткой, приспособленной для удобного захвата ладонью и удерживаемой в ней вторым и третьим
пальцами, в то время как часть инструмента поворачивается первым пальцем и большим пальцем;
инструмент для удаления нерва работает под углом к корпусу инструмента с помощью зубчатых колес, так что
на инструмент не может оказываться продольное давление. В соответствии с моим изобретением я
предлагаю средство, позволяющее использовать отвертку или винт такого типа с более крупными винтами,
включающее кнопку или ручку, предпочтительно выпуклой закругленной формы, вращательно установленную
на верхней части инструмента и приспособленную для восприятия давления ладони, так что на инструмент
может оказываться значительно большее продольное давление для удержания рабочей части инструмента в
рабочем положении. Хвостовик или корпус инструмента может представлять собой втулку или трубку,
имеющую съемный или жестко закрепленный на нижнем конце рабочий край, лезвие или тому подобное для
установки винта, а на внешнем или рукояточном конце я предусматриваю шпиндель с соответствующими
средствами, предотвращающими извлечение кнопки или ручки из указанного корпуса.
В одном из вариантов конструкции я закрепляю на указанном шпинделе, который вращательно установлен
внутри указанного корпуса, указанную кнопку, ручку или подобное приспособление, на которое нажимается
ладонь. Я предлагаю кольцо или диск с фрезерованной периферией, плотно прилегающий к внешней
поверхности указанного корпуса; кольцо снабжено установочным винтом, позволяющим производить
продольную регулировку фрезерованного кольца на указанном корпусе посредством прорезного углубления,
образованного продольно в указанном корпусе, в которое винт может быть затянут в желаемом или
подходящем положении по длине кольца. Устройство или инструмент работает следующим образом:
указанная вращающаяся рукоятка помещается в ладонь, и с помощью этой рукоятки, используя отвертку или
подобный инструмент, можно непрерывно оказывать давление на лезвие, не отрывая руки, в то время как
указанное фрезерованное кольцо или диск удерживается пальцем и большим пальцем той же руки и легко
вращается на оси рукоятки. При работе с более крупными инструментами одного типа одна рука может
использоваться для приложения давления, а другая — для вращения инструмента.
Вместо лезвия отвертки, вставленного в конец указанной втулки, на нее можно установить гаечный ключ или
что-то подобное, что можно легко поворачивать, не вынимая руку, как описано ранее. Для полного понимания
моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором показан
предпочтительный способ его применения в виде отвертки и гаечного ключа. На фиг. 1 в разрезе показано
применение моего изобретения в качестве отвертки. На рис. 2 показано это применение к гаечному ключу. На
рис. 3 показан способ крепления поворотной ручки к корпусу инструмента с возможностью вращения. Как
показано на рис. 1, втулка или трубка А образует основную часть или корпус инструмента. Ручка или диск B
имеет в своей основе или жестко закрепленный на нем шпиндель C, к нижнему концу которого жестко
прикреплен воротник D, упирающийся во вторую втулку или небольшой отрезок трубки E, закрепленный
внутри втулки A, таким образом, ручка B может вращаться внутри торца втулки A, не снимая ее.
Фрезерованное кольцо или диск F плотно прилегает к внешней поверхности втулки A и снабжено
установочным винтом или винтом G, головка которого находится заподлицо с периферийной поверхностью
фрезерованного кольца F. Во втулке A или корпусе A продольно выполнен паз H, в который входит
внутренний конец указанного винта G для фиксации кольца F в подходящем положении на втулке A
относительно вращающейся ручки B. Освободив винт G, фрезерованное кольцо F можно регулировать и
перемещать вдоль паза, чтобы адаптировать расстояние кольца F от ручки B для любой руки. Нижний конец
втулки А предназначен для приема и надежного отсоединяемого или жесткого крепления лезвия или кромки
отвертки I. Обращаясь к рис. 2, принцип работы инструмента и вращающейся ручки или диска B, а также
фрезерованного кольца F аналогичен описанному ранее со ссылкой на рис. 1, но диск и ручка имеют
несколько больший диаметр, и показан другой способ крепления вращающейся ручки к корпусу А
инструмента.
В данном случае корпус А является цельным и снабжен ручкой В и выступом на верхнем конце для ее
установки, причем верхний конец приклепан в точке Вх, как показано на рисунке, для крепления ручки к
корпусу. Нижний конец корпуса А имеет на своей внешней стороне квадратное отверстие J, предназначенное
для установки соответствующего квадрата в гнездо K на головке гаечного ключа L. На фиг. 3 показан другой
способ крепления вращающейся ручки или диска B к верхнему концу корпуса А; В центре ручки B образовано
углубление B, предназначенное для размещения верхнего конца корпуса A, а в шейке корпуса образован паз
B, в который ввинчивается установочный винт B, острие которого входит в паз, обеспечивая вращательное
крепление ручки B к корпусу A. В любом случае ручка или диск B удерживаются в ладони, а фрезерованное
кольцо F может быть зажато между указательным и большим пальцами и вращаться, удерживаясь в руке, тем
самым вращая основную часть инструмента, и одновременно инструмент может удерживаться на
обрабатываемой детали, будь то паз винта, гайки или чего-либо подобного, что позволяет с помощью этого
инструмента выполнять всю операцию вращения винта, гайки или чего-либо подобного одной рукой.
В качестве альтернативы, при работе с более крупными инструментами, если используются обе руки, одна
может держать вращающуюся ручку, а другая — фрезерованное кольцо или что-то подобное, и инструмент
может оставаться в контакте с обрабатываемой деталью без необходимости его снятия. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194411A
[]
Хранится в больших объемах, защищенных от огня. Усовершенствование средств защиты
легковоспламеняющихся жидкостей
1,
Компания Parade, Kilburn, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к средствам защиты легковоспламеняющихся жидкостей, таких как бензин,
хранящихся в больших объемах, от огня и для тушения пожаров в таких жидкостях, которые при
возникновении пожара автоматически срабатывают и соединяют резервуар или другую емкость, в которой
хранится жидкость, с вспомогательным резервуаром или другой емкостью, в которую сливается негорящая
жидкость, при этом поток жидкости прерывается другими автоматически действующими средствами, когда
уровень горящей жидкости приближается к соединению между двумя емкостями. Предложены средства
защиты легковоспламеняющихся жидкостей, хранящихся навалом, включающие сливную трубу, идущую от
дна резервуара, соединение которой с резервуаром обычно перекрыто хрупким диском, стержень,
поддерживаемый плавким элементом над диском, несущим прокалывающий элемент, и вторичное запорное
устройство, включающее выпускной клапан, удерживаемый в открытом положении вторым плавким
элементом. Конструкция устройства такова, что в случае возникновения пожара внутри или вблизи
резервуара первый упомянутый плавкий элемент плавится, в результате чего стержень падает, а хрупкий
диск прокалывается, позволяя жидкости вытекать во вспомогательный резервуар, а на более позднем этапе,
когда резервуар почти опустеет, срабатывает вторичное запорное устройство.
Согласно настоящему изобретению, средства для указанной цели включают в себя комбинацию основного
резервуара или другого емкости для хранения больших объемов жидкости, вспомогательного резервуара или
емкости; соединения между указанным резервуаром и резервуаром, первичного запорного устройства в
указанном соединении, включающего поворотный клапан, который обычно удерживается в закрытом
положении против действия рабочего груза плавким элементом, состоящим из множества параллельных
проводов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, закрепленных на одном конце и
соединенных на другом конце с рабочим грузом, и вторичного запорного устройства, отдельного и полностью
независимого от первичного запорного устройства, включающего пусковой клапан, обычно удерживаемый в
открытом положении плавким элементом и предназначенный для функционирования после первичного
запорного устройства. Для того чтобы изобретение, природа и цель которого были изложены, было ясно
понято и легко применимо на практике, далее мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых изображен
один из вариантов его осуществления. Рис. 1 – частичный поперечный разрез резервуара А с защитными
средствами; рис. 2 – поперечный разрез вторичного клапана; рис. 3 – вид главного регулирующего клапана в
большем масштабе, чем на рис. 1; рис. 4 – вид в направлении стрелки z.
3
На рис. 5 и 6 представлены, соответственно, план и вид сбоку, в большем масштабе, чем на рис. 1,
комбинированного поплавкового и пламенного концентратора; и на рис. 7 — поперечный разрез части,
которая в определенных обстоятельствах заменяет нижнюю часть средства, показанного на рис. 2. См. рис. 1.
Две или более проволоки 1 из свинца или другого металла, плавящихся при сравнительно низкой
температуре и не подверженных негативному воздействию каких-либо химических веществ, содержащихся в
резервуаре А, расположены параллельно друг другу на небольшом расстоянии и простираются от дна
резервуара А, к которому они прикреплены, до его верхнего конца, где они соединены с одним концом
проволоки 2 из железа, стали или другого металла. На тросах 1 установлен поплавок 3, свободно
перемещающийся вверх и вниз относительно них. Жидкость в резервуаре А.. Число с плавающей запятой 3
устроено таким образом, что помимо функции, отображающей... к проводам 1 и обеспечивает, чтобы они
контроль, позволяющий сбрасывать легковоспламеняющуюся жидкость, не находящуюся в состоянии
горения, из резервуара во вспомогательный резервуар.
Поплавок 3 включает в себя, как показано на фиг. 5 и 6, множество полых шаров 4, элемент 6 усеченной
конической формы и стержни 5, соединяющие шары 4 и элемент 6 и поддерживающие последний над
шарами. Элемент 6 изготовлен из асбеста, а в его верхней части установлена трубка 7, которая действует как
воронка и обеспечивает прохождение через нее любых пламен, попадающих в элемент 6, а также
концентрацию тепла на проволоках 1, благодаря чему они быстро плавятся. Элемент 6 удерживается в
горизонтальном положении, а поплавок 3 направляется вверх и вниз направляющими кольцами 8, которые
соединены рамой 9 с частями рва. Проволока 2 выходит из резервуара А, как показано на фиг. 1, и, пройдя
вне его, перекидывается через шкив 10 к шкиву 11, с которого она проходит вниз снаружи резервуара А:
нижний конец проволоки 2 соединен с гибкой зубчатой стальной лентой 13, которая обмотана один или
несколько раз вокруг зубчатого колеса 14, установленного на конце шпинделя 15, управляющего клапаном.
На другом конце ленты 13 находится груз 16. Груз 16 стремится придать вращение штоку клапана 15 и,
следовательно, клапану на нем, но такое вращательное движение предотвращается до тех пор, пока
проволоки 1 остаются целыми. Клапан на шпинделе 15 расположен в трубе 17, соединяющей резервуар А с
вспомогательным резервуаром. Таким образом, перерезание проводов 1 соединяет резервуар А с
вспомогательным резервуаром. Для уменьшения воздействия расширения, вызванного изменением
температуры, на проволоки 1 и 2, шкив 11 установлен на верхнем конце трубки 12, которая закреплена на
другом конце. Трубка 12 также служит направляющей и защитой для проходящего через нее провода 2.
Клапан в трубе 17 также сконструирован таким образом, что первая часть его открывающего движения не
соединяет резервуар А и вспомогательный резервуар; таким образом, компенсируется любое изменение
длины проводов 1 и 2, которое не компенсируется расширением трубки 12. В нижней части резервуара А
также предусмотрен вторичный клапан 18, с помощью которого резервуар А автоматически отключается от
вспомогательного резервуара, когда уровень жидкости приближается к дну резервуара и возникает опасность
того, что горячая или горящая жидкость может пройти через трубу 17 и воспламенить жидкость, попавшую во
вспомогательный резервуар.
Клапан 18 включает, как показано на фиг. 2, утяжеленный клапанный элемент 19 и трубный участок 24,
который установлен на верхнем конце трубы 17 либо непосредственно, либо косвенно через другой трубный
участок 29. Клапанный элемент 19 в своей нижней части выполнен таким образом, чтобы взаимодействовать
с верхним концом трубного участка 24 и устанавливаться на него. Клапан 19 подвешен на плавком проводе 20
в точке пересечения двух стержней или уголков 21, которые поддерживаются стойками или опорами 2,
установленными на дне резервуара А. Плавкий провод 20 проходит через отверстие в стержнях или уголках
21 и имеет на своем внешнем конце плавкий наконечник 20а, за который он и клапан 19 поддерживаются.
Когда возникает пожар и жидкость отводится через трубу 17, ее уровень приближается к стержням 21,
достигнув которых, тепло сплавляет ручку 20а и проволоку 20, в результате чего элемент 19- опускается и
закрывает верхний конец участка трубы 24. Верхняя поверхность клапана 19 предпочтительно наклонена к
центру, образуя полость или углубление 23 для удержания определенного количества жидкости, пламя
которой будет концентрироваться на проволоке 20 и обеспечивать ее сплавление.
Вокруг отверстия в дне резервуара А, в котором закреплен участок трубы 24, расположен выступающий
фланец 26, который, когда уровень жидкости достигает его верхнего края, создает препятствие и
предотвращает дальнейший поток жидкости в трубу 17, если к этому моменту клапанный элемент 19 не
закрылся на своем седле. По периметру клапана 19 также установлен выступающий фланец 25, который,
когда клапан 19 опускается на свое седло, входит в канавку 34 в трубном участке 24. Фланец 25 в верхней
части окружен плавким металлическим кольцом 35, которое сплавляется и образует соединение между
клапанным элементом 19 и его седлом. На нижней поверхности клапана 19 имеются канавки 27, в которые
входят в зацепление пластины 28, установленные внутри трубного участка 24; пластины 28 служат
направляющими для клапана 19 во время его опускания. Когда трубный участок 24 имеет малый диаметр,
массы запорного элемента 19 может быть недостаточно для обеспечения его падения: в таком случае между
трубным участком 24 и трубой 17 вставляется трубный участок 29, содержащий груз 30, подвешенный на
перекладине 31 к запорному элементу 19.
Для предотвращения люфта груза 30 на его нижнем конце имеется удлинитель 32, проходящий через
направляющее кольцо 33, закрепленное на стенке трубчатого участка 29. При применении описанного здесь
средства к резервуарам, в которых будет храниться жидкость, обладающая свойством быстрого сгорания или
образования взрывоопасных газов, вместо участка трубы 29 и содержащегося в нем груза 30 используются
детали, изображенные на рис. 7. Они включают в себя колокол 46, заключенный внутри соответствующим
образом сформированного элемента 36, который вместе с трубкой 37 образует канал 38. Раструб колокола 46
расположен в этом канале 38 и направляется в своем движении уголками 39. Колокол 46 установлен на
стержне 40, который проходит через клапанный элемент 19, а над этим элементом находится трубка 41,
которая несет клапанный элемент 19 и проходит через стержни 21. Трубка 41 поддерживается стержнями 21 с
помощью плавкого кольца или шарика 44. Верхний конец трубки 41 имеет увеличенный диаметр, а в ее
открытом конце расположен плавкий металлический шарик 42, к которому подсоединен верхний конец
стержня 40.
В верхней части трубки 41 также находится пружина 43, на которой покоится пластина 45, соединенная со
стержнем 40. При возникновении пожара тепло воздействует на шар 42, который сплавляется, в результате
чего колокол падает. Верхний конец трубки 41 закрыт пластиной 45, которая при своем опускании сжимает
пружину 43: сжатие пружины 43 оказывает давление вниз на клапанный элемент 19 через трубку 41, и когда
пламя достигает и расплавляет кольцо или шарик 44, оно помогает клапанному элементу 19 двигаться вниз.
По всему периметру раструба 46 расположено плавкое металлическое кольцо 47, которое при расплавлении
обеспечит герметичность соединения между раструбом и дном канала 38. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты