Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1379
.pdf
изготовления точилки для инструментов или ножей. Этот состав затвердевает, обеспечивая остроту, но также
и большую хрупкость, в результате чего используемый точилка слой затвердевшего вещества отслаивается,
что значительно снижает ее полезность, если не полностью разрушает ее. Очевидно, что при использовании
такого состава, как
фактическая пропитка несущей среды указанным составом. В отличие от этого, мы обнаружили, что при
нанесении геля, приготовленного с использованием связующего вещества, такого как льняное масло, на одну
поверхность бумажной основы, например, действие связующего вещества заключалось во проникновении
связующего вещества (например, льняного масла) в основу до точки, которая приближается к
противоположной поверхности листа, но не достигает фактического выделения связующего вещества на
внешнюю поверхность основы. Материал устойчив даже к впитыванию влаги через поверхность,
противоположную той, на которую нанесено связующее, не повреждая и не оказывая иного нежелательного
воздействия на эту противоположную поверхность. Это проникновение транспортного средства, частично При
таком проникновении он переносит с собой определенное количество мелкодисперсной смолы, так что
обеспечивается соединение и связывание между волокнистыми элементами. В частности, замедляет, если не
полностью предотвращает, разрушение материала основания, а также препятствует проникновению влаги
через основание в плоскость контакта между основанием и основной массой связующего материала.
Эффективность действия связующего вещества при производстве наждачной бумаги может быть повышена,
если связующее вещество наносится на основу. Затем, под давлением и с помощью более или менее
мелкодисперсного абразива, он наносится таким образом, чтобы прилип к связующему веществу. Для
ускорения адгезии между связующим веществом и основой было обнаружено, что желательно использовать
вместе со связующим веществом модифицирующий агент. активно внешне. Эксперименты показали, что
существует ряд материалов с металлическим основанием, пригодных для данных целей, что оксиды марганца
особенно полезны, и что борат марганца наилучшим образом сочетает в себе энергию сжимаемости с
желаемой способностью к тонкому измельчению. Из-за относительно медленного высыхания связующих
веществ, как правило, возникают трудности с обработкой конструкции в течение удобного периода времени,
поскольку она имеет мягкую и липкую структуру, особенно на открытых поверхностях связующего вещества.
Это возражение смягчается за счет связывания с улучшенным связующим веществом вещества, которое
Сушильный состав обладает высокой прочностью и оказывает преимущественно воздействие на открытые
поверхности, распространяясь внутрь. Для этой цели в связующее вещество включен модифицирующий
элемент, особенно эффективный в качестве окислителя на таких связующих веществах, как льняное масло, и
в качестве замедлителя чрезмерного впитывания связующего вещества основой. Вещество, которое
оказалось особенно подходящим для этой цели, — это известное в торговле вещество под названием «Дауди
Уайт», представляющее собой новый электролитический белый свинец, который, по нашему опыту, оказался
более эффективным, чем любая другая известная форма карбоната свинца. В то время как сам по себе
абразив Dowdy White лишь незначительно увеличивает прочность связующего вещества, в сочетании с
боратом марганца он усиливает действие связующего вещества, обеспечивая прочное сцепление абразива с
основанием. Для усиления связующего действия связующего вещества и усиления сушащего действия
сушилок, а также для достижения этих целей путем использования материала, эффективно удерживающего
минеральные элементы во взвешенном состоянии без потери энергии сиккации или снижения относительной
влажности.
Было отмечено, что выгодно использовать в качестве связующего вещества пастообразную массу! :dryer. Это
может включать такие минеральные вещества, как свинцовый сахар и марганцевый борат, взвешенные в
смолистом носителе, но было установлено, что предпочтительнее формировать пастообразную массу таким
образом, чтобы содержащиеся в ней минералы находились в форме ацетата. должно быть в некоторой
степени в -той, природе 'из светло-коричневато-серый цвет. В качестве вспомогательного средства (1) для
усиления адгезии связующего вещества к бумаге, (2) для облегчения в определенной степени растекания
связующего вещества и (3) для желаемой модификации консистенции связующего вещества, что полезно в
случаях, когда необходимо сделать его более текучим, было обнаружено, что использование японской
сушилки, применяемой отдельно или, предпочтительно, в сочетании с другой сушилкой или сушилками,
является желательным. Такой сушилкой может быть, например, известная сушилка. свинцовый оксид, оксид
марганца, жженая умбра, Для придания связующему веществу желаемой плотности предпочтительно
используется лак, состоящий в основном из льняного масла, который кипятят до тех пор, пока он не достигнет
почти твердого состояния.
Насколько это возможно! Это место должно быть максимально свободно от глицерина и жира. Упомянутые
выше смолы, такие как даммаровая смола, предпочтительно используются в виде лака, который обладает
высокой прочностью. Растопленное в котле масло, смешанное с двумя частями кипяченого льняного масла.
Хотя смола копала и смола каури в некоторых отношениях представляют собой более существенный
материал «Они переносят больше масла и высыхают тверже при определенных условиях, что может быть
полезно для определенных целей; как правило, нынешние относительно большие затраты обычно не
оправдывают их использование для большинства целей, для которых хорошо подходит камедь». В
предпочтительной практике мы формируем партии, которые по весу и процентному содержанию содержат
следующие ингредиенты: В соответствии с предпочтительной практикой, компоненты I и II смешиваются и
измельчаются отдельно, поскольку компонент I измельчается легче, чем компонент II, и желательно затем
смешивать его с компонентом III, после чего смесь измельчается до получения однородной массы.
Компоненты I и II включают в себя смоляной лак. В части III, «Вышеизложенное, конечно, следует
рассматривать лишь как пример, который может быть изменен в соответствии с требованиями каждого
конкретного случая».
Хотя выше описаны определенные виды полезных сушилок, обладающих различными характеристиками...
Действие этого вещества может быть ограничено или, по крайней мере, замедлено при определенных
условиях, или при производстве материала для определенных целей, когда желательно включить в
связующее невысыхающее масло, такое как касторовое масло или подобное, для этой цели. В этой связи
можно дополнительно пояснить, что обычным способом наждачная бумага или подобное средство... Среди
нескольких факторов, которые можно упомянуть, следует отметить беспокойную влажность воздуха.
Проходит время между изготовлением и использованием, поэтому, например, наждачную бумагу можно
производить более эффективно вдали от побережья, вдали от влияния крупных городов. озера. Опять же,
наждачная бумага, которая может быть отправлена во влажный климат, может не нуждаться в
невысыхающем масле; тогда как наждачная бумага, предназначенная для засушливого климата, может
потребовать того же самого. Опять же, наждачная бумага, которую нужно использовать немедленно, может не
нуждаться в невысыхающем масле, тогда как наждачная бумага, использование которой откладывается на
длительный период времени, скорее всего, потребует его.
Наждачная бумага, изготовленная в соответствии с исключить любые неблагоприятные последствия, такие
как растрескивание связующего вещества или основы, или ослабление одного из них. В силу свойств
связующего вещества для наждачной бумаги и подобных ей материалов, адгезия между основой, связующим
веществом и абразивом такова, что вспомогательный связующий материал, такой как наружный или верхний
проклеивающий слой, обычно необходимый в данном случае, не требуется. Кроме того, Такое разнообразие в
использовании материалов применяется для производства, например, достигнуто, хотя, возможно, и ценой
некоторого снижения его характерной гибкости. Однако из-за этого — именно из-за — повышенной адгезии,
один или несколько внешних слоев основы могут быть удалены, например, путем использования основы.
структура, имеющая ряд слоев, некоторые из которых могут быть удалены, или ! к _база. _ _ _ _ _ _ ..-
Благодаря этому процессу можно получить наждачную бумагу, характеризующуюся особыми свойствами.
-Основа -первоначально -использовалась. имела ту толщину, которая в конечном итоге была желаема.
Следует обратиться к нашим... Номер спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно создано,
1:
Процесс производства песка включает в себя этап придания влагозащитному материалу функции, например,
транспортного средства. вводить в основание, в основном, как описано и для указанной цели.
2:
- В качестве нового изделия промышленного производства Процесс, описанный в Ola.im 1, включает в себя
гибкую и/или абсорбирующую основу и не- Проникающий в указанное основание, в основном, как описано и
для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194275A
[]
Усовершенствования в области защитных металлических изделий. Мы, компания H. H. ROBERTSON,
расположенная в здании Первого Национального банка, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами вышеупомянутого штата
Пенсильвания, правопреемники Джеймса Ховарда Янга, проживающего по адресу: улица Лилак, 818,
Питтсбург, вышеупомянутый, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в защищенных металлических
изделиях. В описании патента № 106997 описан способ изготовления защищенных металлических изделий,
при котором металлические изделия покрываются слоями асфальта, волокнистого материала и
атмосферостойкого материала. Согласно данному изобретению, металлическое изделие защищается путем
нанесения на него защитного слоя огнестойкого асфальта или войлока, приклеенного к нему и пропитанного
огнестойким асфальтом.
Пропитанный войлок может быть заключен между слоями относительно твердого асфальта. Целью
настоящего изобретения является улучшение характеристик защищаемых металлических изделий путем
нанесения огнестойкого покрытия, благодаря чему существенно повышаются их огнестойкие свойства и
получается продукт превосходного качества для строительных целей. С этой целью волокнистый слой,
являющийся частью защищаемого металлического изделия, обычно из асбестовой бумаги или войлока,
пропитывается или насыщается битумным составом, обладающим необходимой текучестью для легкого
проникновения в войлочный слой, а также способностью противостоять огню и, в частности, способностью
предотвращать распространение огня в случае его возникновения. Подходящий битумный состав,
обладающий этими характеристиками, может быть получен путем включения в асфальт или подобный
битумный материал хлорированных органических соединений ароматического ряда, которые практически
нелетучи при обычных температурах и которые будут флюсоваться с асфальтом или подобным битумным
материалом, и, в частности, хлорированного нафталина.
Подобный битумный состав в дальнейшем будет обозначаться как огнестойкий асфальт. На фиг. 1
представлен план защищенного металлического изделия, воплощающего данное изобретение, с частично
вырезанными деталями, а на фиг. 2 — разрез в увеличенном масштабе по линии 2-2, фиг. 1. На чертеже а
изображен металлический предмет, подлежащий защите, который может представлять собой пруток, лист или
другой предмет, и который представлен в виде листа и будет далее обозначаться таким образом.
Представленный здесь металлический лист а покрыт слоем асфальта или аналогичного битумного
материала, предпочтительно относительно твердого асфальта с высокой температурой плавления. К
металлическому листу a прикреплен слой c волокнистого материала, такого как асбестовая бумага или
войлок, который, в соответствии с данным изобретением, пропитан огнестойким асфальтом, предпочтительно
асфальтом, обогащенным хлорированным нафталином, и к этому пропитанному войлоку слой c
предпочтительно имеет слой d асфальта, предпочтительно с высокой температурой плавления. Огнестойкий
асфальт может состоять из асфальта и хлорированного нафталина в различных пропорциях, и отличные
результаты были получены при смешивании асфальта и хлорированного нафталина в равных пропорциях, то
есть 50% хлорированного нафталина и 50% асфальта.
Было показано, что защищенный металлический лист, войлочный или волокнистый слой c которого пропитан
огнестойким асфальтом, в ходе крупномасштабных испытаний способен противостоять распространению
огня, что крайне желательно при использовании защищенного металлического листа в зданиях.
Огнестойкость может быть дополнительно повышена за счет использования огнестойкого асфальта, как
описано для внутреннего асфальтового слоя b, а также для внешнего асфальтового покрытия или слоя d.
Однако, поскольку стоимость огнестойкого асфальта выше, чем у обычного или не огнестойкого асфальта,
для обычных строительных целей было признано достаточным использовать огнестойкий асфальт в качестве
пропитки для войлочного слоя и использовать асфальт с относительно высокой температурой плавления для
внутреннего слоя b и для внешнего слоя d. Огнестойкий асфальт обладает свойством локализовать пламя в
той области защищаемого металлического листа, которая нагревается, и не распространять его на участки
поверхности за пределами зоны нагрева, — и в этом смысле указанный наполнитель не поддерживает
горение и является огнестойким.
Под термином «асфальт», используемым в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194276A
[]
Усовершенствованное производство заклепок, болтов и тому подобного. Я, Эмиль Морель, из Демена
(департамент Изер), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к новому процессу горячей или холодной осадки болтов,
заклепок и тому подобных изделий, изготовленных из железа или других металлов. Для того чтобы ясно
понять природу и преимущества нового процесса, необходимо прежде всего указать на различные недостатки
известных методов изготовления болтов, заклепок и тому подобного, в которых головки формируются путем
горячей или холодной осадки определенного количества металла. К основным недостаткам относятся:
неправильная форма и размер головок деталей при изготовлении по стандарту в больших количествах,
значительная потеря металла, чрезмерное потребление энергии, а также перенапряжение и быстрый износ
инструментального комплекта. В известных станках для изготовления болтов, заклепок и тому подобного
процесс осадки обычно осуществляется с помощью устройств, которые, по сути, включают в себя следующие
элементы, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей, приведенных в качестве примера.
1.
Матрица m, состоящая из одной или нескольких частей, имеет в центре отверстие, диаметр которого
несколько больше диаметра металла, подвергнутого процессу осадки.
2.
Запорное устройство, расположенное в отверстии в указанной матрице в ее нижней части и служащее для
ограничения длины стержня и обеспечения возможности извлечения готовых изделий.
3.
Приводной элемент b, который воздействует на металл детали посредством сжатия или удара, так что
последняя прижимается к верхней поверхности матрицы. Также было предложено проводить деформацию в
два этапа: предварительную деформацию в первой матрице с опорой, а затем окончательную деформацию
без опоры во второй матрице. В примере, выбранном для дальнейшего описания, прилагаемые чертежи
относятся к изготовлению заклепки или болта с головкой цилиндрической формы, однако головки могут быть
коническими, полусферическими, многогранными или подобными. Подвергая металлический стержень а
(предварительно помещенный в отверстие в указанной матрице) давлению, величина которого превышает
молекулярную прочность металла, причем давление действует в направлении стрелки f между приводным
элементом b и запорным устройством (теперь жестко зафиксированным), и действуя очень медленно, чтобы
четко наблюдать различные производимые эффекты, в первую очередь (рис. 2) устанавливается, что металл
деформируется и будет увеличиваться в диаметре за счет длины.
Увеличение диаметра первоначально ограничивается внутренней частью отверстия в указанной матрице, но
затем оно распространяется за пределы матрицы, между последней и указанным приводным элементом. В
результате этого процесса очень быстро образуется металлическая бусина приблизительно бочкообразной
формы (см. рис. 3). Продолжая сжатие и наблюдая за его различными стадиями, можно заметить, что
указанный бортик уменьшается в высоте и увеличивается в диаметре, и, наконец, заполняет и формуется в
пространстве, предусмотренном в матрице (или приводном элементе), так что получается головка, имеющая
форму и размер указанного пространства (рис. 4). Кроме того, было замечено, что по мере приближения к
концу процесса измельчения металла становится необходимым соответствующее увеличение давления, что
подтверждается увеличением площади поперечного сечения измельчаемого металла из-за увеличения
диаметра головки, а также сопротивлением растеканию металла вследствие его трения о стенки матрицы и
приводной элемент.
Предположим, что изделия, подлежащие изготовлению по стандарту в больших количествах, состоят из
постоянно равномерного количества металла, обладают постоянной степенью пластичности, давление,
оказываемое приводным элементом, равномерно, и устройство не подвержено износу. В таком случае
указанный метод всегда позволит производить детали, которые будут абсолютно одинаковы по форме и
хорошо сформированы. Однако на практике это далеко не так, и для устранения недостатков, возникающих
из-за неравномерности размеров и пластичности различных изготавливаемых деталей, принимаются меры
для обеспечения избытка металла при осадке, благодаря чему детали могут получить надлежащую форму и
не будут выбрасываться из-за недостатка металла в осадочной части. При таком способе обработки избыток
металла не найдет места ни в матрице, ни в приводном элементе и будет стремиться выйти между матрицей
и указанным элементом, образуя таким образом тонкий заусенец (рис. 5), который становится трудно
выровнять, поскольку площадь контакта с матрицей или приводным элементом быстро увеличивается.
Поскольку давление последнего элемента распространяется по всему металлу, участвующему в процессе
осадки, оно передается внутрь матрицы, в результате чего она быстро повреждается, и извлечение детали
становится довольно сложным. Удаление указанного заусенца влечет за собой значительную потерю
металла, и для этого также требуются специальные средства. Кроме того, в зависимости от того, насколько
велик или меньший избыток металла в процессе осадки, или от того, насколько варьируется пластичность от
одной детали к другой, будут наблюдаться существенные различия между головками, сформированными в
процессе осадки. Согласно изобретению, все операции выполняются в одной и той же матрице, то есть как
предварительная осадка с опорой, так и окончательная осадка без опоры. Таким образом, становится
понятно, что обработка металла производится с помощью того же оборудования и тем же способом, что и
описано выше, но в несколько этапов, при этом опорный элемент, который удерживается неподвижно во
время предварительной обработки, удаляется перед началом окончательной обработки.
Первая из этих операций характеризуется прекращением сжатия, вызванного приводным элементом b,
воздействующим на металлический стержень, используемый для изготовления деталей, с целью
формирования первой увеличенной части или головки, объем которой значительно превышает объем,
необходимый для окончательной головки. Указанная увеличенная часть может иметь различные размеры и
формы в зависимости от изготавливаемых деталей, и эта часть предназначена для обеспечения достаточного
контакта с периферией отверстия в указанной матрице для выполнения окончательной операции;
поверхность и форма этой контактной части определяются на практике для каждого размера и формы,
присвоенных различным изготавливаемым деталям. В ходе этой первой операции, поскольку указанный
металлический стержень подвергается сжатию исключительно в продольном направлении, и ничто не
препятствует диаметральному расширению металла, наблюдается, что первый этап осадки потребует лишь
небольших усилий и что не возникнет больших трудностей при удалении этого частично сформированного
куска из матрицы.
В зависимости от требуемых размеров и формы, на первом этапе в большей или меньшей степени
выполняются необходимые действия, которые могут осуществляться в несколько последовательных этапов с
использованием тех же машин и оборудования, что описаны выше, или с помощью других устройств. В
каждой из указанных операций ключевым моментом является обеспечение беспрепятственного
диаметрального расширения металла. Для завершающей операции первый этап состоит в удалении
закрывающего устройства l (рис. 6), расположенного в матрице, после чего объект подвергается дальнейшему
сжатию, которое осуществляется так же, как и при первой операции, с использованием тех же машин и
оборудования или аналогичных устройств, приспособленных для получения конечного результата (рис. 7).
Металлическая головка, сформированная в ходе первой или последующих операций, при дальнейшем сжатии
начнет уменьшаться в толщине и увеличиваться в диаметре, пока металл не достигнет рабочих стенок
матрицы или приводного элемента и полностью не заполнит пространство (рис. 8).
Весь избыток (в заранее определенном количестве) металла, подлежащего деформации, встретит
сопротивление своему расширению и будет двигаться в наиболее благоприятном направлении, которое
теперь находится в центре головки, соответствующем оси стержня. Этот поток металла вызывает
соответствующее удлинение стержня внутри матрицы, в которой он находится, но лишь незначительное
сопротивление трению металла о стенки отверстия, откуда готовое изделие можно легко извлечь. Указанный
процесс производства имеет следующие преимущества: 1. Возможно изготовление методом горячего или
холодного прессования болтов, заклепок и тому подобного изделий, которые будут иметь хорошо
сформированные головки и стандартные размеры. 2. Благодаря подавлению заусенцев, потери металла
полностью исключаются. 3. Свойства металла остаются неизменными, поскольку он не подвергается
чрезмерному давлению.
4.
Износ оборудования, используемого в производстве, значительно снижается.
5.
Данный процесс позволяет существенно снизить энергопотребление станков, производящих указанные
детали. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194277A
[]
Усовершенствования в области манометров и связанные с ними аспекты. Мы, компания STEMCO
ENGINEERING COM- Действуя в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, и
имея офис на углу улиц Уэбб и Секонд, Дейтон, округ Монтгомери, штат Огайо, США, правопреемники,
Соединенные Штаты Америки, проживающий на углу улиц Уэбб и Секонд, Дейтон, округ Монтгомери. В
данном документе описывается природа данного изобретения и способ его осуществления, которые должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
манометрам, и в частности к манометру, приспособленному для индикации высоты жидкости в резервуарах,
при этом индикатор расположен на некотором расстоянии от резервуара, и включает в себя поплавок,
приводимый в действие изменениями уровня жидкости, гибкий натяжной элемент, передающий движения
поплавка на соответствующий индикатор, и груз или пружину для поддержания натяжного элемента в
натянутом состоянии». Целью данного изобретения является создание такого типа манометра для
резервуаров, который может быть адаптирован для автомобильной техники, имеющей резервуары высокого
давления или резервуары, соединенные с вакуумной подачей или самотечными резервуарами, и который
универсально применим к трем стандартным типам манометров, используемых в автомобильной технике,
будь то автомобили, грузовики, тракторы, самолеты и тому подобное.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем измерительный прибор описанного типа, состоящий из (1)
исполнительного механизма, включающего поплавок и рычаг, приводимый в действие этим поплавком; (2)
индикатора; (3) гибкого элемента, соединяющего исполнительный механизм и индикатор,
характеризующегося тем, что гибкий элемент может свободно перемещаться в одном направлении, не будучи
непосредственно соединен с механизмом поплавка указанного исполнительного механизма. Конец гибкого
элемента со стороны привода соединен с рычагом, который приводится в действие кулачком, управляемым
поплавком, так что гибкий элемент может свободно перемещаться в одном направлении. Индикатор состоит
из барабана, по периметру которого расположены цифры, видимые через окошко в корпусе индикатора; на
этот барабан воздействует груз или пружина, удерживая гибкий элемент в натяжении и стремясь вернуть
барабан в нулевое положение. Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже. Обращаясь к
чертежам: на фиг. 1 показана полная сборка исполнительного механизма, средств связи и индикатора; на фиг.
2 — вид спереди циферблата индикатора; на фиг. 3 — разрез корпуса исполнительного механизма, у которого
удалена половина корпуса, чтобы обнажить рычаг и кулачок, находящиеся внутри.
Данный ракурс получен по линии 3 3 на рис. 4. Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4 4. Рис. 3; Рис. 5
— разрез корпуса индикатора с барабаном в полном порядке и разрез корпуса средства связи,
прикрепленного к корпусу индикатора; Рис. 6 — разрез соединительного элемента между корпусом привода и
корпусом средства связи; Рис. 7 — разрез другой части корпуса для приводного элемента; Рис. 8 —
альтернативная конструкция уплотнительного элемента между внутренней частью резервуара и корпусом
привода, предотвращающая утечку давления воздуха из резервуара через корпус наружу в случае
использования резервуара высокого давления. Рассматривая чертежи более подробно, на рисунке 1
изображена приборная панель автомобиля, в которой установлен корпус указателя поворота 2, имеющий
лицевую панель указателя поворота 3. На задней стороне корпуса расположены два болта 4-4, на которые
навинчены гайки 5. Между гайками 5 и приборной панелью 1 расположен U-образный зажим 6, внутренний
конец которого 7 входит в зацепление с внутренней поверхностью приборной панели 1, а внешний конец S
зацепляется под гайками 5.
Болты 4 проходят через болты 8. Таким образом, регулируя положение гаек 5 на болтах 4, можно изменять
расстояние между концом 7 и поверхностью индикатора 3, чтобы адаптировать приборную панель к
различной толщине на автомобилях, самолетах и т. д. разных марок. На лицевой стороне индикатора 3
имеется вырез 9, через который видна шкала 10 барабана индикатора 11. На этой шкале цифры или буквы
указывают количество или высоту жидкости в резервуаре, который обычно находится на значительном
расстоянии от индикатора. Этот барабан № 11 имеет эксцентричное распределение веса, как показано на
рисунке 12. Цель такого эксцентричного расположения груза состоит в том, чтобы постоянно поддерживать в
натянутом состоянии средство связи, состоящее из цепи 13 и проволоки, например, рояльной струны 14,
предотвращая тем самым изгиб, скручивание или другие повреждения проволоки, что может привести к ее
укорочению, изменению показаний барабана и нарушению правильной калибровки инструмента. Барабан
шарнирно закреплен на валу 15, установленном в кронштейнах 53 в корпусе 2.
Вместо груза можно использовать пружину, намотанную на вал 15, чтобы барабан постоянно тянул цепь 13 и
проволоку 14. Эта цепь 13 проходит через втулку 16 в задней части корпуса указателя поворота. Эта втулка
имеет внутреннюю резьбу 17, в которую ввинчивается элемент 18, имеющий резьбовую головку 19. К
внутренней части элемента 18 прикреплен гибкий корпус 20. Через точки 16, 17, 18 и 20 предусмотрен проход,
позволяющий свободно перемещать цепь 13. Такое соединение резьбовых элементов обеспечивает удобное
соединение различных частей друг с другом в сборе и значительно облегчает подобную сборку при
производстве автомобилей и аналогичного оборудования. Этот большой трубчатый элемент гибкого типа,
обозначенный цифрой 20, проходит небольшое расстояние и заканчивается прикрепленным к нему
воротником 21, имеющим выступ 22 меньшего диаметра с внешней и внутренней резьбой и пазом, как
показано на рисунке 23. Эти пазы имеют значительную ширину, чтобы обеспечить сжатие элемента 22 за счет
навинчивания на него элемента 24, тем самым прижимая внутреннюю резьбу 25 элемента 23 к корпусу 26.
Диаметр этого кожуха меньше 20, и он проходит на значительном расстоянии. Внутри 26 находится провод 14,
который одним концом соединен с 13, а другим — с рычагом 27 в корпусе 28 привода. Значительная часть
длины корпуса 26 заключена внутри другого корпуса 29 большего диаметра, который защищает внутренний
корпус. Этот корпус 29 вдавливается в верхнюю часть корпуса привода, обозначенную цифрой 30. Между 29,
26 и 30 вводится количество припоя, указанное в 31, для точного позиционирования и фиксации различных
корпусов. Следует понимать, что провод 14, таким образом, имеющий двойную защиту, может свободно
перемещаться взад и вперед внутри 26 и соединяться любым желаемым способом с 27. 27 шарнирно
закреплен в корпусе 28 на поперечном штифте 32, установленном в корпусе 28. Корпус 28 состоит из пары
расположенных на некотором расстоянии друг от друга стенок 33 и 34, которые скреплены между собой
болтами 35. Соединение между номерами 34 и 33 герметично. Часть 36 выполнена в форме подшипника для
элемента 37, который несет кулачок привода 38. На внешней стороне элемента 37 расположен поплавковый
рычаг 39, к которому прикреплен поплавок 40.
На рисунке 4 резьбовой зажимной элемент 41 ввинчивается в воротник 42 на 33, а для герметизации
соединения и предотвращения проникновения воздуха вставляется уплотнение 43. На рис. 8 показана еще
одна конструкция, несколько похожая, но более простая по конструкции. На элементе 37 предусмотрен
конический элемент 44, имеющий шлифованную коническую поверхность 45. Эта поверхность входит в
сужающееся отверстие 46 на 33. Давление оказывается на этот элемент 44 и служит для того, чтобы он
постоянно оставался в нужном положении, так что чем больше давление, тем тщательнее герметизируется
соединение. Длина рычага 39 от 37 до поплавка 40 может быть определена положением винта 47. Корпус 29
соединен с корпусом 26 с помощью муфты 48 на переднем конце. Эта муфта 48 прочно обхватывает деталь
26, поскольку она обжата на ней в любом желаемом месте. Деталь 29 постоянно закреплена внутри 48, но на
некотором расстоянии от детали 26. Эти корпуса 26, 20 и 29 представляют собой гибкие спирально
намотанные трубчатые элементы, способные выдерживать значительные крутильные, продольные и
поперечные нагрузки, тем самым надежно защищая тонкую рояльную проволоку, которая является
приводным механизмом между исполнительным механизмом и индикатором.
Возвращаясь к приводу, следует отметить, что элементы корпуса 34 и 33 подвешены к крышке 49 или, в
некоторых случаях, могут быть с ней интегрированы, и эта крышка крепится к верхней части резервуара 50
винтами 51. В этой пластине в точке 52 имеется отверстие или продольный вырез, позволяющий перемещать
рычаг 27. Трубчатый корпус 30 установлен на элементе 49 и удерживается на нем винтами 52а. Этот
трубчатый корпус обеспечивает средства крепления корпусов к приводу, а также предоставляет пространство
для перемещения верхнего конца 27 таким образом, чтобы проволока 14 изгибалась в малейшей степени при
движении 27 по дуге.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ. По мере того, как жидкость опускается в резервуаре 50, поплавок 40 опускается,
увлекая за собой рычаг 39, тем самым приводя в действие механизм 37. В этот момент кулачок 38
поднимается, позволяя рычагу 27, на который он опирается, перемещаться вперед под действием натяжения
троса 14 и цепи 13, соединенной с барабаном. Сила притяжения обусловлена тем, что воздействие
гравитации на вес 12 постоянно создает натяжение между 13 и 14, как описано выше. Для ограничения
перемещения детали 11, вызванного любым креном или падением каретки, или по любой другой причине,
внутри корпуса 2 предусмотрен упор 54, на который будет опираться упор 55, расположенный по периметру
барабана 11, в случае, если перемещение детали 11 выйдет за пределы допустимого. Эти упоры
расположены таким образом, что 12 никогда не сможет оказаться в положении справа от 54, как показано на
рис. 5, и поэтому 12 всегда находится в положении, позволяющем натянуть 13 и 14 и, следовательно,
удерживать рычаг 27 против кулачка 38. Следует отметить, что данный калибр отличается тем, что проволока
не подвергается натяжению, а постоянно находится под напряжением, поэтому исключается возможность ее
деформации, коробления или скручивания под воздействием давления.
Преимущество описанного выше манометра заключается в том, что давление в резервуаре, если
используется напорный бак, будет постоянно поддерживать герметичность его частей, предотвращая утечку
давления из резервуара, и в то же время части будут расположены таким образом, чтобы не препятствовать
их свободному перемещению для индикации количества или высоты жидкости в резервуаре. Средство связи
между исполнительным механизмом в резервуаре и удаленным от него индикатором будет адаптируемым к
различным положениям и местам установки, не будет подвержено воздействию тепла или холода, будет
влаго- и маслостойким, не будет подвержено воздействию электрических токов, будет легко ремонтироваться
и будет гибким, что позволит устанавливать его в труднодоступных местах или за углами и тому подобное.
Этот механизм связи между исполнительным механизмом и индикатором будет всегда поддерживаться в
надлежащем состоянии без натяжения, будет оставаться натянутым без провисания, будет точно отображать
движение исполнительного механизма по индикатору и будет подвергаться минимальному износу и
повреждениям, что обеспечит длительный срок службы.
В соответствии с данным изобретением, в измерительном приборе гибкий элемент перемещается за счет
индикационном механизма, а не за счет приводного механизма, что позволяет отображать движение
благодаря равномерному натяжению передающего элемента. Исполнительный механизм позволяет
индикатору показывать значение, а не заставляет его показывать значение. Это позволяет исключить изгиб,
скручивание или поломку соединительного элемента, возникающие из-за его проталкивания через корпус,
из-за недостаточной опоры между проталкивающим элементом и корпусом, а также по другим причинам,
которые могли бы привести к дефектам в измерительных приборах проталкивающего типа. Манометр легко
регулируется по положению, легко собирается и адаптируется к различным типам резервуаров, так что одно
стандартное оборудование подойдет для всех резервуаров всех типов и любого объема, просто откалибровав
открытую поверхность циферблата с движением поплавка в соответствии с различными размерами
резервуаров. Хотя мы продемонстрировали и описали некоторые особенности, составляющие наше
изобретение, следует понимать, что некоторые части показаны исключительно в иллюстративных целях, и мы
не стремимся ограничиваться такими деталями, поскольку очевидные модификации могут прийти в голову
специалисту в данной области.
Нам известно, что было предложено передавать движение поплавка на индикатор уровня жидкости, в которой
находится поплавок, с помощью кулачкового механизма. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194278A
[]
Усовершенствования в области обработки и очистки жидких отходов или связанные с ними. Я, Фердинанд
Вестен из Пензлина, Уважаемый гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к отстойным или седиментационным установкам или резервуарам,
используемым в связи с обработкой и очисткой сточных вод в условиях отсутствия света и воздуха, и к типу
установок, в которых твердые вещества и частицы слизи удаляются путем ферментации». Согласно данному
изобретению, для того чтобы жидкость после очистки в процессе ферментации могла одновременно
отводиться от поступающей жидкости после отделения от жировых и взвешенных твердых частиц, вблизи
поверхности жидкости расположены два погружных канала. Через один из этих каналов (закрытый) поступает
вода, очищенная путем ферментации, а через другой канал (открытый) отводится свежепоступающая сточная
жидкость после отделения от нее плавающих и взвешенных частиц.
Соседние файлы в папке патенты