Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1375
.pdf
цилиндрической частью 15 и нижней конической частью 16, имеющей выходное отверстие 17 на нижнем
конце, снабженное клапаном 18. Вторичные сборные камеры крепятся своим верхним концом, например, с
помощью заклепок, к верхним концам трубы 6 и цилиндрической части 14 соответственно. Основная сборная
камера А соответствующим образом установлена и удерживается на месте внутри нижней конической части
наружного корпуса, например, с помощью распорок 19. Вся конструкция выполнена из листовой или
пластинчатой стали и может быть соответствующим образом усилена, где это необходимо, уголками или
прутками. В показанной форме внешняя цилиндрическая часть 15 наружного корпуса снабжена армирующими
уголками 20, с помощью которых может поддерживаться конструкция.
В процессе работы, сжатый воздух, насыщенный порошкообразным материалом, пылью или подобным
веществом, поступает во входное отверстие 4 первичной пылеулавливающей камеры и вращается внутри
нее, контактируя с ее внутренними поверхностями трения, так что большая часть материала отделяется за
счет расширения воздуха, действия силы тяжести и центробежной силы, а также за счет трения о
деформирующиеся стенки камеры. Как уже говорилось, большая часть материала, обычно около 90
процентов, будет отделена от потока воздуха в первичной камере, хотя, конечно, процентное соотношение
будет меняться в зависимости от условий. Воздух, проходящий из первичной камеры через трубу 6, затем
разделяется на множество потоков и поступает в верхние концы вторичных камер B, где он дополнительно
расширяется и закручивается при трении о их отклоняющие стенки. Благодаря наличию множества
относительно небольших вторичных коллекторов, их можно правильно сформировать и подобрать по
размерам таким образом, чтобы их суммарное объемное содержимое было значительно больше, чем у
первичного коллектора, что обеспечит второе расширение воздуха, и в то же время значительно увеличится
общий путь движения воздуха, контактирующего с поверхностями трения во вторичных коллекторах.
Хотя пропорции и расположение первичного и вторичного коллекторов могут несколько варьироваться в
зависимости от условий, предпочтительно они в основном соответствуют показанным на прилагаемых
чертежах, где части вторичного коллектора, хотя и меньше по размеру, имеют примерно те же относительные
пропорции, что и соответствующие части первичного коллектора. Иными словами, в каждой из камер сбора
верхняя цилиндрическая часть имеет высоту примерно в половину высоты нижней конической части, а
выходное отверстие имеет диаметр примерно в одну треть диаметра верхней цилиндрической части или
немного больше и выступает вниз в верхнюю часть коллектора на расстояние, равное высота его
цилиндрической части. В варианте, где предусмотрены четыре относительно небольших вторичных
коллектора, как показано на рисунке (предпочтительный вариант), высота и диаметр каждого вторичного
коллектора предпочтительно составляют около 70 процентов от соответствующих размеров первичного
коллектора. При таком расположении суммарное объемное содержимое вторичных коллекторов будет
примерно на 40 процентов больше, чем объемное содержимое первичного коллектора, но общая траектория
движения воздуха, контактирующего с поверхностями трения во вторичных коллекторах, будет почти в три
раза больше, чем в первичном коллекторе.
Опыт показал, что при такой конструкции мелкие остаточные частицы, остающиеся в проходящем воздухе
после первичного коллектора, эффективно удаляются вторичными коллекторами; как показано сплошными
линиями на рис. 1, выходное отверстие 3 первичной камеры и выходные отверстия 10 вторичных камер
выходят во внешний корпус, и отделенный материал проходит из последнего через выходное отверстие 17 в
его нижнем конце при открытии клапана 18. При необходимости к выходному отверстию 3 первичного
коллектора может быть подсоединена отдельная выпускная труба 21 с регулирующим клапаном 22,
благодаря чему материал, удаляемый в первичной и вторичной камерах, может быть разделен. В конкретном
варианте применения показанного усовершенствованного сепаратора входная труба 4 соединена с выходным
патрубком центробежного вентилятора 23, который установлен на соответствующем измельчителе 24 и
предназначен для забора воздуха и порошкообразного угля или подобного материала из измельчителя и
подачи их в собирающее устройство.
Труба 25 сообщается с нижней частью корпуса измельчителя, а также с трубой 26, которая проходит от
основной выходной трубы 6 между двумя вторичными сепараторами и через цилиндрическую стенку 15
наружного корпуса С. В процессе работы измельчаемый материал проходит из бункера 27 через отверстие в
нижней боковой части корпуса измельчителя. Обычный воздух также затягивается в нижнюю часть корпуса
через это отверстие вентилятором 23 и вместе с измельченным материалом подается вентилятором в
сепаратор. Обычно труба 25 перекрыта клапаном 28 в нижнем конце, так что поток воздуха через нее
отсутствует, и весь воздух, проходящий из первичного коллектора А, подается во вторичные коллекторы В.
Однако иногда возникает необходимость пропустить через измельчитель дополнительное или избыточное
количество воздуха, и в таких случаях клапан 28 открывается до необходимой степени, а требуемый
дополнительный воздух отбирается через выходное отверстие 6 первичного воздуховода.
В этих условиях через вторичные коллекторы B проходит обычное количество воздуха, однако последние
освобождаются от необходимости обрабатывать избыток воздуха, который в противном случае
препятствовал бы эффективному отделению мелкодисперсного остаточного материала. Удлинитель 26
наклонен вверх, а верхняя часть предохранительной трубы 25 имеет изогнутую форму, так что порошок или
другой подобный материал не будет застревать в нем, а будет стекать вниз либо в коллектор, либо в
измельчитель. Предпочтительно, чтобы диаметр предохранительной трубы постепенно увеличивался от
нижнего к верхнему концу, так чтобы при открытии заслонки или клапана 28 для подачи дополнительного
воздуха в измельчитель, разрежение на верхнем входном конце трубы было слабым и не нарушало
надлежащую работу собирающего устройства. Следует понимать, что изложенные детали могут быть
изменены без отступления от основных положений изобретения. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194194A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве соединительных элементов
для конвейерных систем.
Мы, Уильям Генри Баркер и Уильям Эррт Беббистобб, оба подданные Великобритании, оба из компании Etna
Works, Фентон, графство Санта-Корд, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к металлическим звеньям цепи, используемым в конвейерных
устройствах для транспортировки угля и других минералов и веществ, с целью предложить
усовершенствованный способ производства отдельных звеньев и усовершенствованное звено, производимое
этим способом.
Каждое из звеньев цепи, к которому относится мое изобретение, представляет собой звено, состоящее из
продольной части, закругленной на каждом конце и снабженной отверстиями для размещения
соединительного штифта, предназначенного для соединения звеньев, а также снабженной на верхнем крае
звена посередине между концами боковой частью, снабженной отверстиями, к которым можно прикрепить
болтами или заклепками концы конвейерных пластин, причем звено в указанной точке имеет поперечное
сечение, по существу, под прямым углом.
До настоящего времени было принято изготавливать звенья указанного типа либо методом штамповки или
ковки, либо из стандартных уголковых прутков требуемого поперечного сечения, при этом одна из перекладин
уголкового прутка была поперечно разрезана в двух точках, чтобы концевые части перекладин можно было
обточить параллельно основной части звеньев, образуя необходимую толщину звена на концах, где
сформированы отверстия для соединительных штифтов.
Центральная часть полотна была оставлена на месте, образуя опору, к которой крепился конец конвейерной
пластины. В некоторых случаях пространство между загнутыми частями уголка заполняется отдельным
куском стали или железа, обычно приваренным к основной части звена. На практике выяснилось, что оба
вышеупомянутых метода изготовления звеньев были дорогостоящими, и поэтому мое изобретение
заключается в способе производства звеньев, стоимость которого значительно снижена. С этой целью мое
изобретение заключается в производстве прокатанного стального или железного прутка, основная часть
поперечного сечения которого имеет прямоугольную форму, причем эта часть составляет основную часть
звена. Другая часть секции достаточно широка, чтобы впоследствии изготовить кронштейн для одного конца
конвейерной пластины.
Однако она имеет более тонкое поперечное сечение, чем основная часть, и несколько клиновидную форму,
причем самая тонкая часть клина находится на внешнем крае, в то время как в самой толстой части
клиновидного сечения наклонная поверхность изогнута или скруглена до точки соединения с прямоугольным
поперечным сечением. При изготовлении звеньев из такого А-образного профиля последний разрезается на
необходимые отрезки, при этом концевые части более тонкой части профиля впоследствии срезаются,
оставляя центральную часть, которая образует кронштейн для опоры конвейерной пластины. Для
формирования такой опоры центральная часть загибается под прямым углом к прямоугольной части профиля
стержня, в результате чего в месте соединения с корпусом звена с внешней стороны образуется аккуратно
закругленный угол, а с внутренней стороны звена – угол меньшего радиуса. Концы звена, как и прежде,
закруглены и просверлены для установки соединительных штифтов, а загнутый клин также просверлен для
установки болтов или заклепок, с помощью которых один конец конвейерной пластины крепится к звену.
Противоположный конец конвейерной пластины закреплен на звене с противоположной стороны конвейера, и
все звенья и пластины вместе образуют цепной конвейер.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве звеньев конвейерной цепи для конвейерных устройств.
Мы, Уильям Генри Баркер и Уильям Генри Берейсфорд, оба подданные Великобритании, оба из компании
Etna Works, Фентон, графство Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим звеньям цепи, используемым в конвейерных устройствах для
транспортировки угля и других минералов и других веществ, с целью предложить усовершенствованный
способ производства отдельных звеньев и усовершенствованное звено, производимое этим способом.
Каждое из звеньев цепи, к которому относится мое изобретение, представляет собой звено, имеющее
продольную часть, закругленную на каждом конце и снабженную отверстиями для штифтов, соединяющих
звенья между собой, а также снабженное на верхнем крае звена посередине между концами поперечной
частью, снабженной вертикальными отверстиями для заклепок или болтов, с помощью которых концы
конвейерных пластин могут быть прикручены или приклепаны к нему, причем звено в указанной точке имеет
поперечное сечение, по существу, под прямым углом. До настоящего времени звенья указанного типа
изготавливались либо методом штамповки или ковки, либо из стандартных уголковых прутков требуемого
поперечного сечения, при этом одна из перекладин уголкового прутка в последнем случае разрезалась
поперечно в двух точках, что позволяло обточить концевые участки перекладин параллельно основной части
звеньев, чтобы обеспечить требуемую толщину звена на концах, где образованы отверстия для
соединительных штифтов.
Центральная часть полотна была оставлена на месте, образуя опору, к которой крепился конец конвейерной
пластины, как уже было сказано. В некоторых случаях пространство между загнутыми вниз частями уголка
заполнялось отдельным куском стали или железа, обычно приваренным к основной части звена.
На практике мы убедились, что оба вышеупомянутых метода изготовления звеньев являются
дорогостоящими, поэтому наше изобретение представляет собой звено и усовершенствованный способ его
производства, значительно снижающие затраты.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, фиг. 1
представляет собой поперечное сечение стержня, из которого изготовлено звено, фиг. 2 — план части
стержня, показанного на фиг. 1, после выполнения над ним определенных операций в процессе изготовления
звена, фиг. 3 — боковой вид готового звена и фиг. 4 — его поперечное сечение.
С этой целью наше изобретение заключается в производстве прокатанного стального или железного прутка,
основная часть поперечного сечения которого имеет прямоугольную форму, причем эта часть составляет
основную продольную часть звена. Другая часть b сечения достаточно широка, чтобы впоследствии
изготовить опорный кронштейн c (рис. 2-4) для одного конца конвейерной пластины. Однако она имеет более
тонкое поперечное сечение, чем основная часть a, и несколько клиновидную форму, причем самая тонкая
часть клина находится на внешнем крае d, в то время как в самой толстой части клиновидного сечения
наклонная поверхность изогнута или скруглена, как в точке e, до места соединения с прямоугольным
поперечным сечением a. При изготовлении звеньев из такого стержня последний разрезается на
необходимые отрезки, концевые части f (рис.
2)
более тонкая часть b сечения впоследствии срезается таким образом, чтобы осталась центральная часть,
образующая опорный кронштейн c для конвейерной пластины. Для формирования такой опоры c эта
центральная часть загибается под прямым углом к прямоугольной части a профиля стержня, в результате
чего в месте соединения с телом a звена с внешней стороны образуется аккуратно закругленный или
наклонный угол g, а с внутренней стороны звена — угол h меньшего радиуса. Концы звена, как и прежде,
закруглены, как показано на фиг. 2 и 3, и просверлены в точке z для размещения соединительных штифтов
цепи, при этом загнутый клин также просверлен в точке j для размещения болтов или заклепок, с помощью
которых один конец конвейерной пластины крепится к звену. Противоположный конец конвейерной пластины
закреплен на звене с противоположной стороны конвейера, и все звенья и пластины образуют цепной
конвейер. В большинстве случаев по обеим сторонам конвейера используются два звена, расположенные бок
о бок, как это принято.
Соединение может быть сформировано за одну операцию из стержня сечения, показанного на рис. 1. То есть,
деталь помещают в пресс, часть f вырезают, а часть c одновременно сгибают.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс производства металлических цепей, используемых в конвейерных
устройствах, заключается в прокатке стального или железного прутка до частично прямоугольного и частично
клиновидного поперечного сечения, разрезании прутка на отрезки, а затем удалении концевых частей
клиновидной части каждого звена, оставляя центральную цельную часть, изгибании последней под прямым
углом к основной части прутка для образования опоры для конвейерной пластины, обрезке концов основной
части до закругленной формы и, наконец, сверлении отверстий для установки заклепок или болтов и штифтов
звеньев, в основном, как описано выше.
2. Процесс производства металлических звеньев цепи, используемых в конвейерных устройствах,
заключается в прокатке стального или железного прутка до частично прямоугольного и частично клиновидного
поперечного сечения, разрезании прутка на отрезки, последующем удалении части f и изгибании части c под
прямым углом к основной части звена за одну операцию, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194195A
[]
Усовершенствованная емкость для хранения продуктов питания и тому подобного. Мы, Бертрам Стэнли
Эблитт из Ньюбриджа, недалеко от Ярмута, остров Уайт, и Гарри Лок из школы Халфлит, недалеко от Ярмута,
остров Уайт, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному Эта технология была разработана
главным образом в отношении рабочих банок, используемых для переноски чая, супа или других жидкостей, и
имеющих узкое горлышко или отверстие, что делает практически невозможным эффективную очистку
внутренней поверхности банки. Вследствие этого жидкость в банке быстро приобретает неприятный запах и
вкус или может даже скиснуть, особенно в жаркую погоду. Таким образом, консервные банки старого образца
являются крайне негигиеничным изделием. Согласно настоящему изобретению, емкость представляет собой
тип емкости, у которой боковая, торцевая или нижняя часть могут быть сняты для целей очистки.
В некоторых случаях боковая, торцевая или нижняя части удерживаются в рабочем положении за счет
трения, а в других — с помощью крепежных механизмов, таких как гайки-барашки, винты с накатанной
головкой или аналогичные, воздействующие на резьбовые элементы и стягивающие детали друг с другом.
Целью настоящего изобретения является, во-первых, создание механизма крепления, который должен быть
максимально простым, легко и быстро открываться и выступать как можно меньше за пределы корпуса
приемника. Во-вторых, обеспечить конструкцию, в которой опасность загрязнения пищевых продуктов или
жидкости в емкости обычной шайбой, расположенной между корпусом и боковой стенкой, торцом или дном
емкости, максимально исключена и, по сути, полностью устранена. Согласно настоящему изобретению,
средства для крепления торца или дна емкости к корпусу включают резьбовые элементы, которые входят в
пазы, установленные на корпусе, и которые имеют головки, повернутые под углом к стержням и с одной
стороны от них, так что они приспособлены для соединения с торцом или дном (предпочтительно в
углублениях в них), но могут быть отодвинуты или повернуты в сторону, когда необходимо снять последнее.
Кроме того, съемный торцевой или нижний край снабжен выступающим фланцем, который плотно прилегает к
корпусу, так что контакт между пищей или жидкостью в емкости и упругой шайбой, расположенной между
торцевым или нижним краем и краями корпуса, практически полностью исключается. Изобретение будет
описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
частичное боковое сечение банки для рабочих. Рис. 2 представляет собой вид сверху, соответствующий рис.
1 и фиксирующий его в верхнем положении. На рис. 3 показано съемное дно банки, отсоединенное от корпуса.
На всех рисунках одинаковые буквенные обозначения обозначают одни и те же детали. Обращаясь к
чертежам, на рисунке 1 изображен корпус банки, который с точки зрения дешевизны производства, вероятно,
будет изготовлен обычным способом. В нижней части корпуса он усилен кольцеобразным элементом 2,
который может быть приклепан, припаян или закреплен любым другим удобным способом.
Кольцо 2 служит опорой для резиновой или аналогичной шайбы 3, которая расположена между корпусом 1 и
съемным дном 4, на котором оно установлено, с целью обеспечения герметичности. Нижняя часть 4 снабжена
выступающими фланцами 5, которые плотно прилегают к элементу 2. Для фиксации нижней части 4 к корпусу
1 во время использования предусмотрены резьбовые элементы 6, которые направляются в направляющих 7 и
ввинчиваются в гнезда 8 на корпусе 1. Эти элементы 6 снабжены плоскими головками 9, расположенными под
прямым углом к одной из сторон стержней. Головки 9 приспособлены для установки в соответствующие
углубления 10, имеющие одинаковую глубину с толщиной головок, образованные на дне 4, так что, когда дно
установлено на место, выступающие части отсутствуют. Следует отметить, что при вращении элементов 6 на
полукруг, как показано на рис. 3, нижняя часть 4 сразу же освобождается и может быть извлечена, а стенки
банки вместе с дном тщательно очищаются. Следует отметить, что при использовании обычной
правосторонней резьбы элементы 6 необходимо поворачивать в направлении стрелок на рис. 2.
Это вызывает продольное перемещение головок 9 от нижних 4 одновременно с вращательным движением.
Банка снабжена сверху обычным горлышком 11, пробкой 12 и ручкой для переноски 13. Корпус и дно банки
предпочтительно изготавливаются из листовой жести и покрываются эмалью, но, конечно, могут
использоваться и другие материалы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194196A
[]
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания. Подданный
короля Англии, проживающий в Белом доме, Кингстон-Хилл, графство Суррей, ранее в Аранморе,
Кингстон-Хилл, графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания
и имеет своей целью создание свечи зажигания, в которой изоляция между электродом и корпусом свечи
будет укреплена на внутреннем конце и предпочтительно на площади, большей, чем это было достигнуто
ранее. Ранее было предложено обеспечить газонепроницаемое уплотнение между центральным электродом,
слюдяной оболочкой и корпусом путем локального сжатия небольшой части корпуса вблизи внешнего конца,
так что возникало локальное сжатие, приводящее к локальному сдавливанию слюды вблизи указанного
внешнего конца разъема.
Недостатком такой конструкции является то, что основная часть слюды остается сравнительно рыхлой в
районе внутреннего конца свечи, и, следовательно, сжатие в камере сгорания воздействует на пространство
между слоями слюды, что приводит к износу свечи. Ранее предлагалось изготавливать свечу зажигания путем
заполнения металлической трубки порошком слюды, окружающим центральный электрод, а затем обжимать
или вытягивать трубку по слюде для ее уплотнения, но при этом в внутренний и внешний концы трубки
устанавливались фарфоровые головки, через которые проходил центральный электрод, — так что
внутренний конец уплотненной слюды не изолировал внутренний конец свечи зажигания. Согласно
настоящему изобретению, предлагается свеча зажигания такого типа, в которой центральный электрод
окружен покрытием из слюды или другого изоляционного материала, который требует сжатия для его
уплотнения, и размещен в окружающей металлической части, открытой на внутреннем конце, причем
конструкция такова, что изоляционный материал закрывает указанный внутренний конец с выступанием или
без выступания за его пределы, при этом указанная металлическая часть сжимается путем обжима
(например, путем протяжки через одну или несколько матриц или прокатки) на внутреннем конце свечи для
уплотнения изоляции, закрывающей указанный открытый конец.
Термин «внутренний конец», используемый в данном описании и в пунктах формулы изобретения в связи с
металлической частью, окружающей изоляцию, относится к той внутренней части указанной металлической
части, которая открывается непосредственно в цилиндр при использовании свечи зажигания. Когда изоляция
в свече зажигания, как описано выше, выступает за внутренний конец металлической части, такая изоляция
удобно выступает только на такое расстояние, чтобы уплотняющий эффект сжатия металлической части был
эффективен по всей этой выступающей части. Предпочтительно, чтобы обжатая металлическая часть
простиралась от внутреннего конца вилки на такое расстояние, чтобы основная часть изоляционного
материала, находящегося внутри корпуса вилки, уплотнялась за счет этого сжимающего действия; удобно,
что обжатой таким образом является корпус вилки. Изобретение может дополнительно включать в себя
способ изготовления свечи зажигания, заключающийся в размещении центрального электрода с его
покрытием из изоляционного материала, например, слюды, внутри металлической втулки, например,
металлического корпуса свечи, сжатии или обжиме того конца втулки, который будет внутренним концом
свечи, и продолжении этой операции до желаемого расстояния в направлении внешнего конца, так чтобы
изоляция была уплотнена в этой области, и, наконец, обработке, например, на токарном станке, конца
изоляции, таким образом уплотненного.
Другие детали изобретения подробно описаны ниже, а новые особенности указаны в пунктах формулы
изобретения: На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой центральный продольный разрез
основной части заглушки до закрепления изоляционного материала. На рисунке 2 представлен продольный
разрез заглушки после закрепления изоляционного материала и механической обработки заглушки, а на
рисунке 3 — детальный вид нижней части заглушки в большем масштабе, чем на рисунках 1 и 2. На чертежах
одинаковые буквенные обозначения указывают на одинаковые детали. При изготовлении вилки корпус А
имеет цилиндрическую форму как снаружи, так и внутри по всей той части, которая расположена ниже
шестигранной головки. Электрод обматывается слоем слюды D, который плотно прилегает к внутренней части
корпуса A и закрывает его открытый внутренний конец. Та часть электрода, которая выступает за
шестигранную головку через открытый внешний конец корпуса, окружена частью обматывания из слюды D, но
это обматывание не заполняет отверстие B, через которое проходит верхняя часть электрода.
После сборки деталей, как показано на рисунке 1, вся внешняя поверхность корпуса, расположенного между
шестигранной головкой и нижним или рабочим концом заглушки, подвергается сжатию или обжиму, например,
путем протягивания через одну или несколько матриц или прокатки, в результате чего металл вдавливается в
слюду, и последняя прочно сжимается и надежно фиксируется в корпусе, при этом изоляционная заглушка,
закрывающая внутренний конец корпуса, также сжимается. После сжатия части корпуса внутренний конец
указанной части обрабатывается механическим способом для получения обычной резьбовой части А, а слюда
также обрабатывается механическим способом, как в точке D, для получения обычной камеры вокруг
центрального электрода. Слюда, уплотненная в результате обжима, легко поддается механической
обработке, что обеспечивает чистоту поверхности. Для предотвращения отламывания самого края после
обработки в него вставляется кольцо из металла E (см. особенно рисунок 3), которое покрывает тонкий край
слюды и тем самым предотвращает ее сколы.
На внешнем конце штекера расположены слюдяные шайбы. Вокруг электрода формируются элементы F,
которые удерживаются на месте обычной гайкой G. Следует отметить, что консолидация основной массы
слюдяной изоляции, расположенной внутри корпуса свечи зажигания, дает большое преимущество, поскольку
обеспечивается не только необходимая газонепроницаемость между деталями, но и слюда практически
становится твердой массой, так что частицы масла или углерода не могут быть вдавлены в нее давлением
продуктов сгорания. Обжим металлического корпуса сначала сжимает слюду настолько, насколько это
возможно, а затем дальнейший обжим вдавливает металл в неровности слюды, так что в конечном итоге он
уплотняется во всех частях, подвергшихся обжиму; кроме того, продолжение операций обжима до
внутреннего конца пробки делает крайний конец слюдяной изоляции, подверженный давлению газов, таким
же плотным, как и та часть слюды, которая находится дальше внутри пробки.
Очевидно, что слюду не обязательно выворачивать, чтобы образовать полость, поскольку ее можно
вывернуть заподлицо с концом пробки или даже позволить ей немного выступать из него, причем такая
выступающая часть все еще будет практически сплошной массой из-за давления, оказываемого
непосредственно за ней; кроме того, в некоторых случаях слюда может не доходить до самого рабочего конца
металлического корпуса, в этом случае, хотя, вероятно, вся торцевая часть металлического корпуса будет
сжата, такое сжатие не может быть эффективным для целей данного изобретения за пределами точки,
занимаемой концом слюды или другого изоляционного материала. Хотя в данном описании основной корпус
вилки представлен металлической частью или втулкой, которая обжимается вокруг изоляционного материала
и его центрального электрода, очевидно, что поверх изоляционного материала в месте обжима можно
разместить вспомогательное кольцо или втулку, и таким образом эта вспомогательная втулка может сжимать
изоляцию, после чего вся конструкция может быть смонтирована в корпус вилки любым удобным способом.
В некоторых случаях, когда требуется, чтобы внутренний конец изоляционного материала выступал за
пределы сжатой металлической части вилки, такой конец может быть выполнен... Во время операции обжима
концевая часть металла удаляется, так что необходимая длина изоляции выступает за ее пределы, но
следует понимать, что эта выступающая часть всегда мала, чтобы не терялся уплотняющий эффект,
создаваемый обжимом и непосредственной близостью сжатого конца металлической части. Изобретение не
ограничивается использованием слюдяного изоляционного материала, поскольку может быть применена
обмотка из другого изоляционного материала, для затвердевания которого также потребуется сжатие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194197A
[]
Усовершенствования, относящиеся к электрическим горелкам или связанные с ними. Мы, Фрэнсис Стэнли
Джонсон, подданный короля Англии, и компания «Ever Ready Company (Great Britain) Limited», британская
компания, обе расположенные по адресу: «Ever-Ready Works, Hercules Place, Holloway, London, N.7»,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование электрических фонарей известного типа, включающих цилиндрический корпус,
содержащий батарею, лампочку и отражатель на одном конце, а также выключатель для замыкания цепи,
когда фонарь должен светить». Ранее предлагалось изготовить электрический ручной фонарь, отличающийся
от описанного выше, в котором отражатель лампы крепится с помощью колпачка, скользящего по корпусу.
Отражатель окружает лампу, не затрагивая ее, что позволяет регулировать положение всего отражателя
относительно лампочки.
Однако из-за формы ручного фонаря такую регулировку было сложно произвести рукой, держащей фонарь...
Целью данного изобретения является обеспечение возможности регулирования рассеивания света
электрического фонарика описанного типа путем перемещения его отражателя относительно лампочки рукой,
держащей фонарик. Таким образом, данное изобретение представляет собой электрический фонарь
описанного типа, в котором отражатель для лампочки установлен на элементе (например, колпачке),
скользящем по торцу фонаря, причем этот отражатель окружает лампу, не задевая ее, так что весь
отражатель может перемещаться относительно лампочки для фокусировки, и в котором управляющий
элемент (например, упор для большого пальца К) установлен на указанном элементе таким образом, что его
можно перемещать пальцем или большим пальцем той же руки, которой вы держите фонарь.
Предпочтительно, чтобы к указанному подвижному элементу был присоединен пружинный фиксатор, который
имеет фрикционное зацепление с элементом для стабилизации его движения, и этот фиксатор может также
зацепляться с упорами на элементе, например, работая в пазу, для ограничения степени продольного
перемещения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов осуществления данного изобретения: на
рисунке 1 показан центральный продольный разрез, проходящий через конец фонарика с лампочкой, а на
рисунке 2 также показан центральный продольный разрез, проходящий через конец фонарика с лампочкой, но
с деталями, расположенными в другом положении. Фонарь состоит из обычного корпуса А, внутри которого
находится батарея В и переключатель С, язычок С которого соприкасается с металлической частью С при
перемещении переключателя вперед. Диафрагма D, на которой расположены металлическая часть C и
лампочка E, изготовлена из изоляционного материала и имеет прорезь напротив язычка выключателя, так что
язычок может войти в указанную прорезь и упираться в металлическую часть C. На торце корпуса А свободно
скользит втулка F, имеющая резьбу в точке F и в которую вставляется резьбовая рамка G. Между этой рамкой
и торцом втулки F зажимаются отражатель H и стекло J. Между отражателем и стеклом помещена
металлическая прокладка H, чтобы эти детали надежно удерживались на месте при завинчивании рамки.
К втулке F крепится рабочий элемент в виде упора для большого пальца K, так что весь скользящий элемент
или торцевая крышка, состоящая из втулки и ободка и несущая стекло J и отражатель H, может перемещаться
в продольном направлении фонаря путем нажатия на этот упор для большого пальца в том или ином
направлении. Для надежной фиксации крышки в любом положении используется пружинный фиксатор,
состоящий из круглой металлической пробки L, верхняя часть которой отшлифована, образуя выступающий
выступ L. Вилка крепится на подпружиненном выступе M и выступает через отверстие N в корпусе.
Выступающий выступ L проходит через прорезь 0 во втулке F крышки, и, таким образом, плечи L,
образованные на заглушке (путем стачивания боковой поверхности для образования выступа L), прилегают к
внутренней поверхности втулки F и, таким образом, удерживают втулку за счет трения. Выступающий выступ
L служит для ограничения продольного перемещения крышки, упираясь в концы паза 0 в обоих направлениях,
благодаря чему концы паза действуют как упоры.
Как видно, расположение деталей чрезвычайно удобно, поскольку во время использования фонарь можно
держать в руке в таком положении, что указательный палец С переключателя можно мгновенно перевести в
действие большим пальцем, а дальнейшим движением большого пальца указательный палец К можно
выдвинуть или отвести назад для регулировки фокуса — для рассеивания или концентрации света. Выступ L
закруглен сверху в продольном направлении горелки, что облегчает сборку деталей, но закругление не
распространяется настолько далеко вниз по выступу, чтобы позволить фиксатору перелезть через него.
Другими словами, фиксатор необходимо слегка надавить внутрь, прежде чем конец паза O сможет упереться
в закругленный конец, чтобы вдавить фиксатор вниз и снять фиксатор, или прежде чем конец фиксатора
сможет упереться в указанный закругленный конец, чтобы вдавить фиксатор вниз и установить фиксатор на
место. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194198A
[]
Улучшения, связанные с процессом подготовки или относящиеся к нему. Проводники для стекловидных
материалов. Холст, гражданин Нидерландов. Экко Оостерхейс, гражданин Нидерландов, и Ян Корнелис
Локкер, гражданин Нидерландов, все из Эйндховена, Голландия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение состоит в усовершенствовании или относится к вводным проводникам для
стекловидного материала и имеет своей целью создание проводника, который не только обеспечивает
удовлетворительную воздухонепроницаемость в стекловидном материале, но и не повреждает последний при
изменениях температуры, а также не подвержен образованию утечек воздуха в месте соединения во время
таких изменений температуры. До настоящего времени вводные проводники изготавливались из платины,
меди, никеля, железа или других металлов, сплавов или в виде композитных проводников, состоящих из
сердечника из одного из этих металлов, покрытого оболочкой или оболочками из других металлов.
В таких проводниках важно, чтобы помимо способности герметизировать стекловидный материал описанным
выше способом, они также были хорошими проводниками электричества, чтобы пропускать ток величиной,
соответствующей назначению вводимых проводников, без чрезмерных потерь энергии и нагрева в месте
соединения. По этой причине многие ранее предложенные проводники оказались весьма удовлетворительно
герметизирующими в стекловидном материале при условии, что их диаметр невелик, но проводимость таких
проводников оказалась недостаточно высокой для прохождения необходимого тока, за исключением случаев
увеличения диаметра проводника до такой степени, что становится трудно обеспечить надежную
герметизацию. Кроме того, было предложено таким образом подобрать соотношение сердечника и оболочки
композитной проволоки, образованной из сердечника из никель-железного сплава и медной оболочки, или
наоборот, чтобы ее результирующий коэффициент теплового расширения был существенно меньше, чем у
стекловидного контейнера, в который она должна быть запечатана, с целью создания давления на проволоку
со стороны материала стекловидного контейнера.
Соседние файлы в папке патенты