Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1372
.pdf
слить содержимое желоба в унитаз. Прилагаемые чертежи иллюстрируют защитную панель, изготовленную в
соответствии с изобретением. На рис. 1 показан вид панели спереди, а на рис. 2 — вид сбоку. Панель А
изготовлена из листового металла или другого материала. Нижний край загнут или загнут вверх, образуя
желоб или емкость для воды. Концы c c загибаются на заднюю сторону панели, чтобы закрыть торцы желоба.
Лицевая сторона панели может быть окрашена или покрыта эмалью в любой желаемый цвет, а также может
быть украшена цветочными или другими орнаментами, либо подходящим узором, имитирующим плитку или
что-то подобное.
Предусмотрены также соответствующие средства для крепления панели к стене в задней части унитаза.
Панель, изображенная на чертеже, снабжена отверстиями, позволяющими подвешивать ее на гвоздях или
крючках. Или же панель можно прибить или прикрутить к стене. Однако, просто подвесив панель А на крючки
или гвозди, можно легко снять ее в любое время, чтобы слить воду из желоба Б. Мне известно, что до моего
изобретения предлагалось предусмотреть защитную панель с небольшим загнутым краем внизу для сбора
стекающей по ней воды, но не было предусмотрено никаких мер для закрытия концов образованного таким
образом водостока. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194129A
[]
Усовершенствования роторных буровых установок для бурения грунта. Я, Александр Марк Такер, подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу: 181, Elm Park Mansions, Лондон, S.W. 10, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных
буровых установок для бурения грунта, предназначенных, в частности, для бурения скважин в твердых
породах, таких как горные породы, твердый песок и тому подобное. Изобретение относится к роторным
буровым установкам, в которых головка, закрепленная на буровой штанге, снабжена на своем нижнем или
рабочем конце вращающимися резцами, которые воздействуют на дно отверстия, измельчая материал,
который в суспензии поднимается вверх от резцов потоками промывочной жидкости, прокачиваемой вниз
через буровую штангу и головку. Обычно в качестве промывочной жидкости используется вода, содержащая
большое количество взвешенной грязи, которая, естественно, содержит значительное количество песка и
мелких частиц. Проходя вниз по каналу в головке и попадая на резцы, она изнашивает стенки канала.
В сверлильных станках такого типа, где головка с роликовыми резцами разделена продольно, принято
формировать водоотводящий канал путем нарезания канавок на соприкасающихся поверхностях отдельных
частей головки. Если эти части не прилегают друг к другу очень плотно, промывочная жидкость может
вытекать из канала в стороны наружу головки, и после относительно короткого времени работы сверла
происходит утечка материала из канала в стороны вдоль соприкасающихся поверхностей частей головки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной дрели, в которой промывочная
жидкость или вода подается к режущим элементам таким образом, чтобы разъемные части самой дрели не
подвергались износу, причем такой износ ограничивается легко снимаемыми и заменяемыми частями, а также
предотвращается боковое вытекание промывочной жидкости в случаях, когда дрель разъединяется. Еще
одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма для подачи смазки к
подшипниковым поверхностям вальцовочных резцов.
Изобретение представляет собой роторную буровую установку указанного выше типа, в которой промывочная
жидкость подается через головку к точке, прилегающей к роликовым резцам, посредством съемного канала
или трубы для жидкости, в верхний или внешний конец которой промывочная жидкость поступает из буровой
штанги. Изобретение также заключается в том, что съемная трубка для подачи промывочной жидкости к
роликовым резцам установлена в канавках, образованных на соприкасающихся поверхностях частей
продольно разделенной сверлильной головки. Изобретение также заключается в том, что труба для жидкости
соединена на своем верхнем или наружном конце с муфтой, установленной на головке, причем эта муфта
снабжена каналами, сообщающимися с верхним или наружным концом трубы и с внутренней частью
бурильной колонны. Указанный воротник может быть снабжен средствами для подачи смазки к смазочным
трубкам, проходящим через головку, для подачи смазки к подшипниковым поверхностям роликовых резцов. —
На чертеже показан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, причем на фиг. 1
изображен центральный продольный разрез по линии 1-1 на фиг. 2; а на фиг. 2 — поперечный разрез по
линии 2 2 на фиг. 1.
В обоих представлениях одинаковые порядковые номера применяются к одинаковым частям.
Представленное на чертеже сверло имеет головку 1 приблизительно цилиндрической формы и укороченный
верхний хвостовик 2, снабженный резьбой для крепления к сверлильному штоку 3. В самой верхней части
головка дополнительно сужается в диаметре (у отметки 4) и имеет резьбу для крепления к воротнику 5, а
также верхний ниппель 6 для крепления к емкости со смазочным материалом 7. Головка 1 имеет в передней
части паз 8 в форме буквы \/, на плоских поверхностях которого расположены резьбовые короткие валы 9, на
которых съемно установлены подшипники 10 вращающихся усеченно-конических резцов 11. Голова
продольно разделена на две части вдоль центральной плоскости 12. Эти детали удерживаются в заданном
положении с помощью поперечных стопорных болтов 13, которые предотвращаются от снятия шплинтами 14,
а также резьбы верхней части хвостовика 2 внутри буровой штанги 3. Смазка подается к подшипникам из
контейнера 7 через центральный канал 14 в штуцере 6 и ответвления каналов 15, ведущие от указанного
центрального канала вниз через воротник 5 к кольцевой канавке 16 в основании этого воротника, из которой
смазка подается вниз под наклоном через масляные каналы 17, через центральное углубление 18, и оттуда
под наклоном наружу для выгрузки смазки через соединительные каналы 19 в валах режущего инструмента 9,
из которых смазка подается к подшипникам 10, как показано на рисунке.
Развертывающие ролики 20 установлены в корпусах или углублениях 21, образованных выемками,
вырезанными на соприкасающихся поверхностях продольно разделенной головки. Эти карманы расположены
друг напротив друга и соединены диаметральным отверстием или углублением 18, проходящим через голову.
Это соединительное отверстие 18 выполнено в головке для конструктивных целей, поскольку в литой стали
для головки практически невозможно образовать перегородку между противоположными карманами 21 и
одновременно предусмотреть центральный водоотводящий канал, который будет описан позже.
Развертывающие ролики 20 установлены на вертикальных штифтах 22, расположенных в местах
соприкосновения головки над и под пазами 21. Верхний и нижний концы штифтов 22 установлены в
квадратных углублениях 23, чтобы предотвратить вращение штифтов, очевидным образом. Промывочная
жидкость подается вниз через головку по центральному съемному водопроводу 24, образованному отрезком
трубы или трубки 25 с резьбой 26 на верхнем конце для крепления к воротнику 5. Множество каналов 27,
наклоненных внутрь, обеспечивают поступление промывочной воды изнутри бурильной колонны к верхнему
концу водотока 25.
Этот водоотвод установлен в центральных регистрирующих пазах на соприкасающихся поверхностях двух
частей головки. Промывочная жидкость, проходящая вниз по этому водоотводному каналу, подается на
верхние кромки резцов 11 и предназначена для очистки их от прилипшего к ним материала, а также для
вымывания бурового шлама вверх, за пределы бурового пара, на поверхность. Преимущества центрального
съемного водоотводного канала, подобного описанному здесь, заключаются, в частности, в том, что он
снимается при износе и не допускает бокового выхода жидкости из головки долота. Это позволяет сбрасывать
воду через центральный канал или отверстие 18, соединяющее карманы развертки, без риска разбрызгивания
промывочной жидкости в стороны на развертывающие ролики. Формирование съемных каналов для смазки
17, которые прокладываются вниз через головку бурового долота до точки, расположенной значительно
дальше центрального отверстия 18, обеспечивает непрерывный масляный канал, из которого не может
вытекать смазка, и эти каналы могут быть легко и экономично просверлены в головке долота.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194130A
[]
Сцепные устройства для железнодорожных и подобных транспортных средств.
Национальная компания по производству ковкого литья, усовершенствования в затяжных устройствах для
соединительных звеньев Компания THE ject, расположенная в Кливленде, округ Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, и корпорация штата Огайо, расположенная по адресу: 10600, Куинси-авеню,
Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам регулировки натяжения или натяжным
устройствам для пары взаимосвязанных звеньев, используемых на переходном этапе для соединения
сцепного устройства с крюком для железнодорожных или подобных транспортных средств с
противоположным сцепным устройством любого другого типа, причем пара взаимосвязанных звеньев свисает
с одного из сцепных устройств. Изобретение представляет собой усовершенствованную форму регулятора
натяжения, которая включает в себя крепление для одного из звеньев, которое может перемещаться в
положение между соединенными концами звеньев и тем самым устранять натяжение между звеньями за счет
укорочения общей длины соединенных звеньев.
Изобретение включает в себя различные особенности, которые будут описаны и заявлены ниже. Изобретение
будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план механизма
сцепления, воплощающего усовершенствования и соединяющего два железнодорожных вагона. На рис. 2
показан вид спереди автоматического соединителя и крюкового соединителя, скрепленных между собой
соединительными звеньями, оснащенными усовершенствованным затяжным устройством. Рис. 3
представляет собой разрез по линии III-III на рис. 2. На рис. 4 показана детальная схема крепления
затягивающего устройства на соединительном звене. Рис. 5 представляет собой разрез по линии V-V на рис.
3. На рисунках 6 и 7 показаны модифицированные варианты затягивающего устройства в разрезе и в
проекции соответственно. Обращаясь к чертежам, цифра 2 обозначает соединитель любого утвержденного
типа, но на чертежах мы изобразили его как тип, показанный в патентной заявке № 9081 от 1913 года. К муфте
любым подходящим способом, например, штифтом 3, прикреплено звено 4, от которого отходит второе звено
5, предназначенное для зацепления с крюковой муфтой 6.
Усовершенствованное затягивающее устройство 7 крепится с одной стороны одного из звеньев,
предпочтительно с помощью звена 4. Затягивающее устройство может быть закреплено на звене различными
способами; например, как показано на фиг. 1, 2, 3, 4 и 5, устройство имеет втулку 8, которую можно надеть на
звено до того, как концы звена будут соединены вместе; или на фиг. 6, где затягивающее устройство
выполнено из двух частей 7a и 7b, скрепленных заклепками; или на фиг. 7, где крепежная часть состоит из
двух выступающих частей 8a и 8b, которые загнуты вокруг боковой стороны звена, образуя втулку при
приложении затягивающего устройства к звену. Один конец устройства имеет паз 9, в который входит
внутренняя изогнутая поверхность 10 конца соединительного элемента, предотвращая скручивание
устройства вбок под воздействием сквозняка, а другой конец имеет неглубокое углубление 11,
обеспечивающее свободное перемещение чернил 5 на регуляторе 7 под воздействием сквозняка. На
железных дорогах, частично оборудованных автоматическими сцепными устройствами, а частично
крюковыми, обычно используются звенья, отходящие от автоматических сцепных устройств, для сцепления с
вагонами, имеющими крюковые сцепные устройства. В таких случаях вагоны обычно имеют буферы 12, как
показано на рис. 1, для удержания вагонов на заданном расстоянии друг от друга.
При использовании изобретения с вагонами, оборудованными таким образом, концевое звено 5,
установленное на сцепном устройстве 2, надевается на крюк 6, в этом случае звенья 4 и 5 опускаются вниз в
положение, обозначенное пунктирной линией на фиг. 2, что является обычным положением звеньев в
сцепном устройстве, где не используется затягивающее устройство. Затем звенья поднимаются в практически
горизонтальное положение, и затягивающее устройство устанавливается на место так, чтобы оно заполняло
пространство между двумя звеньями, как показано сплошными линиями на рис. 2. В этом положении общая
длина двух звеньев сокращается, и практически полностью устраняется провисание, которое в противном
случае возникло бы из-за необходимости натянуть звено на крючок. Использованные термины и выражения
носят описательный, а не ограничивающий характер, и при их использовании не предполагается исключение
каких-либо механических эквивалентов показанных и описанных элементов или их частей, однако признается,
что в рамках заявленного изобретения возможны различные структурные модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194131A
[]
Усовершенствования, касающиеся печей для отжига и других видов печей. Город, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, – это будет подробно описано и
установлено в и посредством Изобретение относится к печам для отжига и другим нагревательным печам, в
которых груз для обрабатываемых материалов перемещается внутрь и наружу печи между
высокотемпературной зоной и точками, где осуществляются операции погрузки и разгрузки груза. Оно
заключается в усовершенствованиях, цель которых – обеспечить такую конструкцию, благодаря которой
загрузка и разгрузка печи могут осуществляться за меньшее время и с меньшими трудозатратами, чем
раньше, что приведет к экономии как трудозатрат на загрузку и разгрузку, так и количества используемого
топлива, а также к увеличению мощности печи. Поскольку изобретение может быть удобно объяснено в связи
с отжигом-
как описано в связи с такими печами, следует понимать, что это применимо и к различным другим видам
печей. На фиг. 1 частично изображен вид сверху, а частично — горизонтальный разрез устройства,
созданного в соответствии с изобретением и примененного к печи для отжига. На рис. 2 представлен
продольный вертикальный разрез через тот же объект. На рис. 3 представлен увеличенный вид сверху,
показывающий концевую часть одного из рабочих держателей или поддонов и тяговую цепь. Рис. 4
представляет собой увеличенный вертикальный разрез, показывающий те же части и часть днища печи, а
рис. 5 — план, иллюстрирующий модификацию. На чертежах 1 обозначает стенки печи для отжига
утвержденного типа, включая продольную нагревательную камеру 2, снабженную торцевыми загрузочными и
разгрузочными отверстиями 3; дверцы для закрытия указанных отверстий опущены для наглядности. Дно
нагревательной камеры горизонтальное и плоское от края до края и предназначено для поддержки
нагреваемых в печи изделий.
На каждом конце этой печи, на одной линии с ее камерой и непосредственно рядом с отверстиями печи,
находится стол или платформа, один конец которой обозначен цифрой 5, а другой — цифрой 5a. Столы
имеют примерно ту же ширину, что и дно печи, и длину, примерно равную длине дна печи. Цифры 6 и 6a
обозначают пару держателей заготовок, на которые должны быть установлены заготовки. их вносят в печь и
выносят из нее. Эти носители могут иметь различную конструкцию и изображаются в виде пластин, листов
или так называемых поддонов. На рисунке показана каждая из этих чаш, длина которой почти равна длине
нагревательной камеры в печи, но очевидно, что каждая рабочая платформа может состоять из множества
секций. Каждый из этих несущих элементов, будь то единый элемент или элемент, состоящий из множества
секций, снабжен на каждом из своих концов средствами для удобного крепления к нему тягового механизма,
на чертеже показаны петли 7, приклепанные, приваренные или иным образом надлежащим образом
закрепленные на концах несущих элементов и образующие удобные средства для соединения с ними крюков
9, предназначенных для крепления к тяговым цепям или тросам 10. Тяговое средство может быть
расположено по-разному.
Как показано на фиг. 1, 2 и 3, тяговое устройство включает в себя тяговую цепь 10, расположенную в канавке
11 в дне печи и в центральных столах 5 и 5а, и достаточно глубокую, чтобы предотвратить выступание цепи
или троса 10 над поверхностью указанного дна и столов. На внешнем конце каждого стола расположен
соответствующий тяговый механизм, обозначенный барабанами 12, 12а, приводимыми в движение
двигателями 13, 13а. Концы непрерывной цепи намотаны на эти барабаны в противоположных направлениях,
так что при вращении одного барабана цепь наматывается на него и тянется в одном направлении, а при
вращении противоположного барабана цепь тянется в противоположном направлении. Использование
описанной схемы осуществляется следующим образом: детали, подлежащие нагреву, обозначены цифрой 15
и установлены на рабочих носителях. Предположим, что транспортёр 6а с грузом деталей находится в печи и
готов к извлечению. Новый заряд помещается с помощью мостового крана или аналогичного устройства на
носитель 6, установленный на столе 5.
Когда загрузка в печи готова к извлечению, левые концы обоих конвейеров подцепляются за цепь 10, и
барабан 12а приводится в действие, при этом цепь 10 смещается влево, конвейер 6а выводится на стол 5а, а
конвейер 6 с стола 5 заносится в печь. Дверцы печи теперь закрыты, и детали остаются в этом положении до
тех пор, пока детали на столе 5а не остынут достаточно, чтобы их можно было обрабатывать. Затем их
удаляют, и на носитель 6а помещают новый заряд. Когда загрузка на транспортёре 6 готова к извлечению из
печи, дверцы печи открываются, правый конец каждого транспортёра зацепляется за цепь 10, и барабан 12
приводится во вращение, наматывая на него цепь 10 и перемещая оба транспортёра вправо, вытаскивая
транспортёр 6 из печи на стол 5, а транспортёр 6a со стола 5a — в печь. Затем дверцы печи закрываются, и
устройства остаются в этом положении до тех пор, пока детали на столе 5 достаточно не остынут для
обработки, после чего их снимают, а на держатель помещают новую загрузку. Как только загрузка в печи
будет готова к извлечению, описанные выше операции повторяются, при этом оба держателя снова
перемещаются влево.
Благодаря такой конструкции обеспечивается возвратно-поступательное движение двух носителей
попеременно в противоположных направлениях от столов на концах печи и обратно, в одном направлении
внутрь печи и в противоположном направлении наружу печи. Таким образом, не тратится время на загрузку и
разгрузку печи, и становится возможным поддерживать практически постоянную загрузку в печи. Кроме того,
нет необходимости перемещать рабочий конвейер с одного конца печи на другой, а два конвейера просто
совершают возвратно-поступательное движение вперед и назад. В результате значительно сокращается
интервал времени между последовательными загрузками, что приводит к экономии топлива, минимизируются
трудозатраты на загрузку и выгрузку, и используется максимальная мощность печи. На фиг. 5 показана
модификация конструкции, в которой отсутствует канавка 11 в дне печи и на столах 5 и 5а, а тянущий
элемент, вместо непрерывной цепи, проходящей от барабана 12 к барабану 12а, состоит из двух секций,
обозначенных 10а и 10б, причем эти секции предназначены для намотки на барабаны 12 и 12а
соответственно, и обе секции снабжены на своих свободных концах крюками для крепления к концевым
петлям несущих элементов.
В этом случае смежные концы двух несущих элементов должны быть соединены между собой, например, с
помощью крюка или звена 9а, так чтобы при перемещении одного из этих несущих элементов он тянул за
собой другой несущий элемент, как будет понятно далее. Данная модификация обеспечивает точно такое же
попеременное возвратно-поступательное движение несущих элементов, как и в первоначально описанной
форме, главное отличие заключается в том, что из-за секционной формы тяговой цепи или троса необходимо
соединить два несущих элемента вместе. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194132A
[]
Усовершенствования, относящиеся к дробильным машинам для производства бумажной массы. Я, Сигурд
Смит, подданный короля. Инженер Лоттенлунд, проживающий недалеко от Копенгагена, Дания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
дробильных машин, используемых в производстве бумаги, и его целью является увеличение
производительности дробильной машины. Перед описанием изобретения будет дано краткое описание
наблюдаемой работы ударного двигателя. На прилагаемых чертежах на фиг. 1–3 изображены сечения
пластинчатых стержней или ножей обычного молотильного двигателя и взаимодействующих стержней или
ножей, установленных на цилиндре, а на фиг. 4–8 – соответствующие поперечные сечения цилиндра и
пластины молотильных двигателей, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением. Было
замечено, что во время работы машины волокна целлюлозы прилипают пучком к передним кромкам
цилиндрических стержней и, аналогично, к противоположно направленным передним кромкам пластинчатых
стержней, как это схематически показано на рис. 1, который иллюстрирует поперечное сечение
цилиндрического стержня a и пластинчатого стержня b, а стрелка c указывает направление движения
цилиндрического стержня.
Волокна d захватываются в пучок на краях брусков, и волокна будут занимать это положение даже во время
движения цилиндрических брусков вниз в целлюлозе, как описано ниже. Обращаясь к рис. 2, предположим,
что наблюдатель движется вместе с цилиндрическими стержнями, а стрелки указывают на видимое движение
пульпы относительно этих стержней. Тогда будет видно, что поток пульпы будет разделяться направленными
вниз краями стержней, в результате чего волокна в пульпе будут застревать в пучке на краях стержней, в то
время как пульпа будет скользить вверх частично мимо нижней грани стержня (т.е. тангенциально) и частично
в направлении его передней грани (т.е. радиально). На рис. 3 показан фрагмент пластины, над которой
движутся два цилиндрических стержня. Если наблюдатель предположит, что движется вместе с
цилиндрическими стержнями, то ему покажется, что пластинчатые стержни движутся вправо в направлении
стрелки со скоростью, равной фактической скорости движения цилиндрических стержней.
Теперь станет понятно, что целлюлоза, содержащаяся в ячейках между цилиндрическими стержнями, будет
приведена в вращательное движение, как показано стрелками, и будет поддерживаться в этом движении, а
пластинчатые стержни, вызывая это движение, будут захватывать пучок волокон своими передними краями,
как показано на рисунке. Настоящее изобретение основано на описанном выше наблюдаемом принципе
работы ударного двигателя. Нередко предпринимались попытки добиться более интенсивного биения путем
установки в биологической машине значительного количества пластинчатых стержней, которые обычно
располагались двумя или более тесными группами, чтобы их можно было легко установить на место. Однако
опыт показал, что более сильного эффекта биения нельзя достичь, увеличивая количество пластин сверх
определенного предела. Причина этого в том, что пучки волокон, застрявшие на краю цилиндрического
стержня, не заменяются, поскольку они постепенно изнашиваются. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности обновления или восстановления волокон, покрывающих цилиндрические стержни,
во время их перемещения по пластине. Согласно изобретению, эта цель достигается путем предоставления
передним кромкам цилиндрических стержней в одной или нескольких точках пластины возможности замены
изношенных волокон, благодаря чему стержни смогут взаимодействовать со всеми стержнями пластины.
Изобретение может быть реализовано в следующих вариантах:
Суть всех устройств, соответствующих изобретению, заключается в создании между любыми двумя
пластинами пространства или углубления, открытого в сторону цилиндрических стержней, но закрытого в
сторону ванны, и в котором создается вращательное движение или перемешивание бумажной массы. Это
может быть достигнуто либо с помощью отдельных перемешивающих устройств, либо путем перемещения
цилиндрических стержней вдоль и в верхней части пространства или ниши, открытой в сторону сарая. Один из
вариантов конструкции изобретения показан на фиг. 4 и 5, причем на первой изображен участок двигателя,
перпендикулярный оси цилиндра, а на второй — увеличенная часть пластины. Как будет показано далее, там
предусмотрены две пластины, между которыми находится углубление, закрытое диафрагмой h, закрепленной
по краям полосами i, прикрепленными винтами к пластине и стержню коробки. Под диафрагмой расположена
балка, параллельная оси цилиндра, и к верхнему краю этой балки диафрагма также закреплена С нижней
стороны балки расположены вертикальные стержни, перемещающиеся в неподвижных направляющих,
благодаря чему балка может перемещаться вверх и вниз, сохраняя при этом свое положение параллельно
оси цилиндра; указанное перемещение осуществляется с помощью пружин и шатуна.
Таким образом, пульпа, находящаяся в пространстве между цилиндрическими стержнями, совершает
вертикально пульсирующие движения, проходя над диафрагмой. Благодаря этому пульсирующему движению
целлюлоза проходит мимо передних кромок цилиндрических стержней, и, таким образом, эти передние
кромки способны захватывать или удерживать свежие волокна. Вместо описанного приводного механизма для
его непосредственного управления может использоваться эксцентриковый приводной вал, расположенный
ниже диафрагмы. Диафрагму также можно привести в колебательное движение по желанию, заставляя
воздух или жидкость колебаться под ней. Тот же эффект на целлюлозу, очевидно, может быть достигнут и с
помощью любого другого механического устройства, при условии, что это устройство способно вызвать столь
значительное радиальное или частично радиальное движение целлюлозы, содержащейся в пространствах,
называемых в дальнейшем «ячейками», между стержнями цилиндра, что смолы получают возможность
захватывать волокна целлюлозы. В данном контексте термин «механическое устройство» охватывает как
механические средства, так и движущуюся жидкость, сжатую в ней.
расщепление пульпы (рис. 8). В качестве примера механического устройства, предназначенного для
формирования пучков свежих волокон, на фиг. 6 показан фрагмент пластины, расположенный
перпендикулярно валу цилиндра. Насосное устройство, как на рис. 5, не используется, но в углубление между
двумя пластинами вставлено мешальное устройство. Лопатки мешалки обозначены буквой e, а вал мешалки
— буквой m. Лопатки будут придавать целлюлозе движение, перпендикулярное направлению движения
цилиндрических стержней, чтобы облегчить тем самым оседание волокон на передних кромках стержней. В
варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 7, воздух подается в пульпу в пространство между
двумя пластинами через отверстия в нижней части углубления, и при этом пульпа перемешивается, так что
цилиндрические стержни имеют возможность захватить свежий пучок волокон. В описанных конструкциях
движение пульпы, содержащейся в ячейках между цилиндрическими стержнями, достигается механическим
путем. Однако при определенных условиях, как указано в первых абзацах и более подробно объяснено ниже,
желаемое движение пульпы в ячейках между цилиндрическими стержнями может быть достигнуто без
использования механического воздействия описанного выше типа.
Было показано, что такое движение может быть достигнуто при благоприятных условиях, если зазор между
любыми двумя пластинами будет иметь периферийную длину не меньше ширины узкой пластины, то есть
ширина зазора не должна быть меньше примерно 100–120 мм, даже при обработке пульпы низкой плотности.
Когда углубление имеет подходящий размер, а бумажная масса – подходящую консистенцию, то масса в
ячейках между цилиндрическими ножами, двигаясь относительно массы в углублении, будет создавать в ней
перемешивание или локальное вихревое движение, которое, таким образом, будет смешиваться с
содержимым ячеек. Таким образом, будет производиться движение в радиальном или частично радиальном
направлениях (относительно оси цилиндра), что является необходимым условием для образования свежего
покрытия из волокон на передних кромках стержней цилиндра. Однако при определенных условиях движение
пульпы в ячейках относительно пульпы в углублении будет недостаточным для осуществления
вышеупомянутого обмена пульпы путем образования вихрей.
В таких случаях желаемое радиальное движение пульпы может быть достигнуто путем специальной
обработки дна углубления. Для достижения этого результата нижняя часть может быть выполнена из листа p
(рис. 8), который изогнут таким образом, что его расстояние от цилиндра больше посередине между
пластинами, чем вблизи них. Когда пульпа в углублении постепенно перемещается вперед за счет трения, в
первой части этого движения над нижним листом происходит выход пульпы из ячеек, а затем – поступление
пульпы в ячейки из точки, где дно снова приближается к цилиндру. Таким образом, будет сформировано
желаемое волокнистое покрытие. Изогнутый лист p может регулироваться для достижения максимально
возможной эффективности. Согнутый лист можно также полностью исключить, и формирование желаемых
новых пучков волокон можно упростить, просто выдолбив дно углубления.
В приведенных выше конструкциях предполагалось, что описанные способы крепления должны
использоваться только в одной точке пластины. Однако ничто не препятствует использованию таких
устройств в нескольких точках пластины, так что эффект от их применения может повторяться несколько раз
во время прохождения цилиндрических стержней над пластиной. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194133A
[]
Усовершенствования в области электрических проводников, пригодных для герметизации в стекловидных
материалах, и относящиеся к ним. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.G. 4, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя - новый электрический токопроводящий уплотнитель и способ его
изготовления. Хотя уплотнение, воплощающее наше изобретение, может использоваться для различных
целей, особой целью нашего изобретения является создание уплотнения, пригодного для использования с
сосудами из плавленого кварца или кварцевого стекла, как его обычно называют. Практически нулевой
коэффициент теплового расширения кремнезема исключает возможность герметизации проводников
методами, обычно используемыми для электрических устройств, состоящих из стекла.
Кроме того, высокая температура плавления кремнезема требует, чтобы пригодный для коммерческого
использования уплотнитель из плавленого кварца имел относительно простую геометрическую форму. Нам
известно, что до нашего изобретения коммерчески полезные уплотнения в сосудах из плавленого кварца
изготавливались путем прокладки стекол различного состава между плавленым кварцем и проволокой или
другим проводящим элементом уплотнения; также известно, что ранее предлагалось удерживать кварцевое
стекло под давлением с помощью металлического элемента с большим коэффициентом теплового
расширения, сжатого таким образом, чтобы обеспечить плотное соединение между кварцевым стеклом и
проводником, проходящим через кварцевое стекло и металлический элемент. Наше изобретение в общих
чертах заключается в наложении оболочки из расплавленного металла на трубку из кварцевого стекла или
плавленого кварца при наличии внутри трубки проводника, а также в охлаждении этой оболочки и её сжатии
или расширении на стенке из кварцевого стекла, обеспечивая её надежное сцепление. На рисунках 1, 2, 3 и 4
в продольном разрезе показаны различные этапы производства нашего улучшенного уплотнения, а на
рисунках 5, 6 и 7 представлены продольные разрезы модификаций.
Обращаясь к рисунку 1, первый этап изготовления уплотнений может быть выполнен путем создания
удлинителя 8 в контейнере 9 в виде относительно тонкостенной трубки и введения проволоки или другого
проводника 10, состоящего из вольфрама, железа, никеля или другого подходящего материала. Например,
трубка 8 предпочтительно имеет большую длину, чем диаметр ее стенки. Опорожнить контейнер 9 можно или
не опорожнить, как описано выше. Проводник 10 может быть соединен с электродом 11. Собранные таким
образом детали затем погружают в расплавленный металл 12, находящийся в тигле 13. Металлический
корпус .12 может состоять из железа, подходящего сплава железа, никеля или другого подходящего металла,
имеющего существенно больший коэффициент теплового расширения, чем кремнезем. Металлу 12
позволяют остыть и затвердеть вокруг кварцевой стенки 8, в результате чего он сжимается и сцепляется с
кремнеземом. Затем контейнер 13 можно снять, а конец кремниевого уплотнения с окружающим металлом
отрезать, как показано на рисунке 3, обнажив конец проволоки 10.
В ходе этой операции утечка газа между кремнеземом, стенкой и проволокой 10 не произойдет, но для полной
защиты уплотнения желательно предусмотреть крышку 14 из металла, как показано на рисунке 4. Крышка 14
может быть изготовлена из того же металла, что и оболочка 12, но можно использовать практически любой
металл. Его можно осуществить путем сплавления конца проволоки с одновременным направлением капель к
концу уплотнения. Предпочтительно, чтобы оболочка 12 имела более тонкие стенки вблизи места соединения
удлинителя 8 с контейнером 9, чем в более удаленной части, как показано на чертеже. В некоторых случаях
желательно сделать расширение или бусину 14 в трубке 8 рядом с ее соединением с основным корпусом
контейнера 9, чтобы минимизировать опасность растрескивания трубки 8 в этом месте и обеспечить
дополнительное средство для сцепления металла с кварцем. Нет необходимости в том, чтобы проводник 10
плотно прилегал к трубке 8. Как показано на рисунке 5, проводник 10 может свободно располагаться внутри
трубки, так что расплавленный металл будет втягиваться в пространство между проводником и окружающей
трубкой 8, конец которой открыт, как показано. В этом случае можно использовать металл с меньшим
коэффициентом теплового расширения, чем кварц, поскольку при затвердении внутренний сердечник 15
будет сжимать кварцевую трубку 8.
Расстояние между проводником 10 и внутренней стенкой трубки 8 показано несколько преувеличенным для
большей наглядности рисунка. В некоторых случаях проводник 10 внутри трубки может быть полностью
отсутствовать. Как показано на рисунке 7а, часть расплавленного металла может быть втянута в трубу 8
вакуумом или любым подходящим способом. Контакт с внутренними проводящими элементами, такими как
электроды или, например, с металлическим наполнителем: 15 внутри* трубки 8 может быть выполнен любым
желаемым способом. Данная модификация нашего уплотнения будет особенно полезна при контакте с ртутью
или другим проводящим материалом. Нам известно о патентной заявке № 21383 от 1905 года, и мы не делаем
никаких заявлений по этому поводу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194134A
Соседние файлы в папке патенты