Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1366
.pdf
Вместо того чтобы вырезать или надрезать края стальных концов, последние можно проколоть с помощью
пуансона или матрицы, приспособленных для образования заусенцев по краям прокола. Однако
предпочтительно, чтобы стальные концы были надрезаны или зазубрены по каждому краю, и для этой цели
сталь помещалась между парой матриц, установленных на любом удобном по конструкции прессе с
электроприводом, при этом наконечник прикладывался, как описано выше, в «наконечникообразующем»
прессе обычной конструкции. Разумеется, при желании заусенец или небольшой выступ могут быть
образованы вдоль поперечного концевого края или границы каждого конца стальной детали. Для того чтобы
изобретение было легко понято и реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки с 1 по 5 включительно представляют собой фрагментарные
изображения стальных концов корсета, демонстрирующие различные формы заусенцев, предназначенных
для выполнения задач настоящего изобретения. На рисунках с 6 по 10 включительно представлены
аналогичные виды, демонстрирующие защитный элемент или наконечник, надетый на кончики различных
сталей.
Рисунок 11 представляет собой вертикальный разрез конструкции, показанной на рисунках 1 и 6,
выполненный в большем масштабе, чтобы схематически показать воздействие заусенцев на защитную
деталь или наконечник. Согласно предпочтительному варианту изобретения, изображенному на рисунках 1, 6
и 11, конец стального корсета a выполнен или снабжен выемками b b на его боковых кромках и, при
необходимости, выемкой c. на поперечном конце или концевой кромке. Обращаясь к рисункам 6 и 11, можно
увидеть, что при надавливании защитной детали или наконечника d обычным и известным способом на
внешней поверхности наконечника d образуется небольшой выступ, возникающий из-за контакта его
внутренней поверхности с заусенцами на выемках b, b, c в стали a, обозначенных как bx, bx, cx. Таким
образом, наконечник d фиксируется и удерживается в двух или более точках, и его перемещение путем
натяжения или подобного воздействия практически невозможно. Указанное нарост, как будет легко заметить,
является результатом воздействия твердого металла стали А на менее твердый металл защитной детали или
наконечника Д при запрессовке деталей в «опрокидывающую» машину.
Заусенцы могут принимать иные формы, помимо показанных на приведенных выше рисунках. Например, на
боковых кромках стали могут быть сделаны зазубрины e e, а поперечная торцевая кромка может быть
сформирована аналогичной зазубриной f (см. рис. 2), или могут быть сделаны прорези 9 9 h путем
прокалывания стали (см. рис. 3), или в ней могут быть сделаны круглые прорези i, i, k (см. рис. 4). При желании
поперечный торцевой край может быть сформирован с помощью заусенца, обозначенного буквой Z на
рисунке 5, причем такой заусенец образует небольшой выступ. Исходя из дополнительных ракурсов к этим
рисункам 2, 3, 4 и 5, а именно: рисунков 7, 8, 9 и 10 соответственно, Появление этих изменений на внешних
поверхностях кончиков d будет легко понято и оценено без дальнейшего описания. Процесс изготовления
зазубренных или слегка фланцевых надрезов, выемок и тому подобного будет легко понятен специалистам в
данной области, и в этой связи могут быть предусмотрены соответствующие штампы, предназначенные для
резки и зазубривания за одну операцию, при этом конструкция должна обеспечивать обработку стали с
каждой стороны для создания двойного зазубривания, обеспечивающего контакт с прилегающими
поверхностями защитной детали или наконечника.
Предпочтительно использовать штампы затупленного типа, которые устанавливаются с помощью любого
известного или удобного в использовании пресса, в то время как операция «опрокидывания» выполняется
машиной! Обычно используется для этой цели. Следует понимать, что в результате прессования заусенец на
твердом металле стали входит в менее твердый металл защитного элемента или наконечника и зацепляется
с ним, обеспечивая прочное соединение за счет того, что твердый металл как бы врезается в менее твердый
металл. Единственным другим эффектом этого метода является небольшое образование наростов на
внешней поверхности защитного элемента или наконечника, но это может быть не всегда заметно, например,
когда наконечник изготовлен из очень пластичного металла. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194015A
[]
Усовершенствования в области углеводородных ламп и связанные с ними усовершенствования. Сидней, штат
Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к лампам, в которых используется летучая
углеводородная жидкость, такая как бензин или подобное вещество, подача которой осуществляется под
давлением из независимого резервуара через небольшую трубку к испарительной трубке в лампе. В лампах
вышеуказанного типа, как было предложено ранее, кольцевой испаритель расположен над горелкой и имеет с
одной стороны горелки трубку, отходящую от нее, которая съемно соединена с трубкой, ведущей к
регулирующему клапану, а с другой стороны горелки имеет спиральную трубку, значительно уменьшенную по
толщине стенки и площади канала, и съемно соединенную с паровой струей. Целью изобретения является
создание лампы с улучшенной испарительной трубкой, в которой емкость испарительной трубки такова, что
неизбежная карбонизация, происходящая в ней, значительно замедляется, и, следовательно, срок службы
лампы увеличивается.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную углеводородную лампу
указанного типа, в которой испарительная трубка представляет собой единую трубку, которая съемно
соединена одним концом с блоком ламп, а другим концом интегрирована с паровым соплом, причем нижний
конец указанной трубки имеет значительно уменьшенную толщину стенки и площадь внутреннего диаметра. В
данном изобретении испарительная трубка соединена одним концом с помощью соответствующего
соединительного винта с блоком ламп и с небольшой топливопроводной трубой, которая регулируется
обычным способом игольчатым клапаном, а другим концом — с паровой струей. Испарительная трубка,
обладающая значительно большей вместимостью, чем топливопровод, заполнена асбестовым волокном или
другим негорючим материалом и имеет уменьшенное сечение в месте соединения с паровой струей или
вблизи него. Паровой поток, к которому подсоединен уменьшенный участок, находится внутри открытой
трубки, ведущей к мантии. Конец испарительной трубки, прилегающий к паровой струе, имеет уменьшенный
диаметр и толщину стенки и расположен вплотную к мантии.
Однако для того, чтобы изобретение было ясно понято, мы теперь обратимся к чертежам, которые
прилагаются к настоящему полному описанию и являются его частью, и на которых: Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез лампы, изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2
показана испарительная трубка. Жидкое топливо подается под давлением из отдельного резервуара (не
показан) по сервисной трубе 5 к игольчатому клапану 6 любого известного типа, а затем к небольшой
подающей трубе 7. Испарительная трубка 10, имеющая фланец 10 и резьбовую часть 8, проходит через
ламповый блок 11 и соединяется с ним гайкой 9; для соединения трубки 7 с резьбовым концом 8 трубки 10
предусмотрена накидная гайка 4. Трубка 10 имеет больший внутренний диаметр, чем подающая трубка 7, и
заполнена негорючим материалом 12, таким как асбестовое волокно или подобное. В нижней части трубки 10
или вблизи нее находится укороченная часть 13, которая примыкает к кожуху и соединена с пароотводящим
каналом 15, расположенным внутри вертикальной трубки 16, которая проходит через сетку 18 к горелке 17, к
которой прикреплен кожух.
В свободный конец трубки 16 ввинчивается съемный защитный кожух 19, который служит для удержания
нижнего конца испарительной трубки 10, проходящей через прорези 24 в трубке 16, в нужном положении. Этот
защитный экран 19 также позволяет легко извлекать испарительную трубку 10 из лампы. Пароотвод 15
снабжен обычным стальным прокалывающим устройством 20, которое скользит через сальник 21 и
предназначено для удаления любых твердых частиц, которые могут заблокировать сопло. Вокруг верхнего
конца трубки 16 и горелки 17 расположена воронка 22, установленная на факеле, которая, в свою очередь,
окружена блоком ламп 11, в котором образованы вентиляционные отверстия 23. Блок ламп 11 крепится
любым известным способом к подвесу 25, верхний конец которого ввинчивается в патрон, содержащий
игольчатый клапан 6.
«В РАБОТЕ». Для зажигания лампы спичку или конусообразное пламя подносят к уменьшенной части 13
испарительной трубки 10, после чего включают подачу топлива, находящегося под давлением и
регулируемого игольчатым клапаном 6, приводимым в действие цепями 34 и коромыслом 35. Достаточное
количество топлива испаряется под воздействием тепла пламени, чтобы передать его в горелку 17 и
воспламениться в кожухе обычным способом; после этого близость трубки 10 с уменьшенной частью 13 к
кожуху и исходящее от нее тепло обеспечивают непрерывное действие. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194016A
[]
Улучшения в . Водоотталкивающие и противоплесневые консерванты для упакованных пищевых продуктов и
способ их производства. Я, Чарльз Гидо Феррари, проживающий по адресу: Спрус Плейс, 88, город
Миннеаполис, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, химик, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание в
качестве изделия консервирующих смесей, приготовленных таким образом, чтобы стать однородными, для
нанесения на упакованные в фольгу пищевые продукты, такие как сыр, а также дрожжи и другие подобные
продукты, для предотвращения роста аэробной плесени, поглощения продуктом нежелательных запахов, а
также обеспечения защиты от влаги или воздуха. Уже довольно давно принято упаковывать сыр, такой как
сливочный, анкрский, нефшательский, а также другие марки, в фольгу.
Однако было установлено, что если такие обертки не покрыты или не пропитаны консервантом, внезапные
изменения температуры или климатических условий приводят к образованию аэробной плесени, которая не
только ухудшает качество продукта, но и превращает его в состояние, делающее его использование
небезопасным. Как известно, масло является очень хорошим веществом для удаления воздуха, и для
повышения его консистенции, чтобы оно стало пригодным для образования твердой пленки вокруг
консервируемых пищевых продуктов, было предложено добавлять в него смолистые или воскоподобные
вещества. В одном из случаев было предложено использовать консервант, состоящий из смеси 60% льняного
масла, 20% канифольного мыла и 20% шеллака, к которому при желании можно добавить глицерин и воск, с
целью придания коже или оболочке достаточной эластичности. Одной из целей настоящего изобретения
является создание улучшенного консерванта, который легко производить и который позволит более
эффективно преодолеть трудности и проблемы, рассмотренные выше.
Из приведенного ниже описания изобретения его характер станет понятнее. Способ приготовления смеси,
который уже некоторое время считается весьма эффективным, заключается в следующем: Минеральное
масло технически представляет собой жидкий вазелин и известно под названиями жидкий вазелин, жидкий
парафин и минеральное масло. Это смесь жидких углеводородов, получаемых главным образом из нефти;
бесцветная, прозрачная, маслянистая жидкость, практически не обладающая флуоресценцией, запахом и
вкусом в холодном состоянии. Его удельная плотность колеблется в пределах 0,828-0,905 при 25. Цельсия.
Предпочтительно использовать масло с удельной плотностью приблизительно 0,86. Используемый парафин
представляет собой очищенную смесь твердых углеводородов, обычно получаемых из нефти; он бесцветен,
более или менее прозрачен и не имеет запаха. Оно также безвкусное и слегка жирное на ощупь. Температура
плавления этого парафинового препарата составляет около 52 градусов Цельсия.
Для производства используется чистый желтый пчелиный воск, не содержащий примесей, таких как парафин.
Используемая паракумароновая смола представляет собой синтетическое соединение с приблизительной
температурой плавления от 90 до 100 градусов Цельсия. Физически он хрупкий, аморфный, несколько
напоминает канифоль и имеет темно-красно-коричневый цвет. Источником этого соединения является
полимеризация ароматических нафт, и технически оно представляет собой, по существу, смесь продуктов
полимеризации кумарона, индена и их гомологов. Практика показала, что его использование
предпочтительнее обычной канифоли или канифоль, поскольку он практически не содержит веществ,
испаряющихся при нагревании восковой смеси, а также благодаря своей замечательной химической
инертности. Обычная канифоль частично разлагается, образуя летучие продукты и оставляя липкий
смолистый осадок на дне смеси, что неприятно, поскольку осадок прилипает к стенкам и дну емкости, а также
нарушает исходные свойства смеси.
Применение консервирующей смеси минерального масла приводит к образованию мягкого, похожего на
покрытие, материала, обладающего высокой пластичностью как в работе, так и после застывания на
наносимом изделии. Пчелиный воск оказывает аналогичное действие, но, кроме того, придает полученной
смеси определенную прочность, что, безусловно, является для нее преимуществом. Смола служит для того,
чтобы воскоподобная смесь прочно прилипала к упакованным продуктам, таким как сыр, дрожжи или даже
другие аналогичные продукты. Это также укрепляет содержащуюся в нем жидкость для ее сохранения, а
также для транспортировки или обращения с ней в санитарных или гигиенических целях. Как показала
многолетняя практика, описанные выше ингредиенты, входящие в состав полученной смеси, дают наиболее
желательные результаты, и полученную массу можно обрабатывать в любом известном типе парового котла с
рубашкой, в котором указанная смесь плавится до образования однородной массы при температуре около
1,00°C. Экстремальная температура для покрытия завернутого в фольгу продукта, такого как сыр или дрожжи,
составляет от 110 до 120 градусов Цельсия.
При заданных температурах упакованные пищевые продукты будут иметь тонкое покрытие и оставаться очень
эластичными. В холодном или более или менее затвердевшем состоянии смесь имеет светло-янтарный цвет
и температуру плавления около 52,5 градусов Цельсия. В жидком состоянии смесь имеет темно-коричневый
цвет. Было установлено, что описанная выше составная консервирующая смесь для указанных целей
обладает следующими несомненно полезными свойствами. Первый. Он очень податлив при нанесении на
упакованные пищевые продукты, допускает значительные изгибы без растрескивания, а также прилипает к
фольге или другому типу обертки, на которую он наносится. Кроме того, он проникает в поры упаковки,
полностью изолируя продукт от окружающего воздуха, как показала практика. Исключение доступа воздуха
полностью предотвращает рост аэробной плесени, особенно на мягких сырах, сливочных сырах, сырах
«Нёшатель» и «Анкр», что позволяет хранить их без плесени в течение нескольких месяцев при обычной
температуре или в холодильных условиях.
Использование данного состава не обеспечивает настолько плотного закрытия упаковки, чтобы было сложно
разорвать фольгу для вскрытия упаковки по швам. Второй. Этот составной препарат прозрачен, что позволяет
четко видеть этикетку. Покрытие также водонепроницаемо. Третий. При хранении во влажном месте он
одинаково эффективно предотвращает появление плесени на сыре извне, а также препятствует впитыванию
нежелательных запахов. Четвертый. Установлено, что это средство предотвращает рост аэробной плесени на
любых пищевых продуктах в упаковке. Более того, при случайном проглатывании оно не наносит вреда
организму человека. Он высыхает быстрее, чем обычные воски, особенно в воздушном потоке. Опять же, он
не прилипает прочно к другим предметам, если его приложить к ним в частично охлажденном состоянии.
Пятый. Это не предотвратит изменений в пищевых продуктах, вызванных бактериальной активностью
факультативных аэробов или анаэробов. Из вышеизложенного следует, что указанные выше точные
процентные соотношения ингредиентов, используемых при приготовлении указанной консервирующей смеси,
могут незначительно отличаться от приведенных и при этом оставаться эффективными для достижения
требуемых результатов.
Кроме того, если один или несколько ингредиентов обладают свойствами, отличными от описанных в
приведенной выше формуле, пропорции могут быть изменены. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194017A
[]
Усовершенствования механизмов выравнивания ленты для чесальных машин, а также связанные с ними
усовершенствования. гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в округе Бристоль, штат
Массачусетс, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ... Данное изобретение
относится к кардочесальным машинам. В таких машинах уже было предложено предусмотреть
автоматический механизм, при котором при срабатывании механизма отключения шестерня, приводящая в
действие подающий ролик от вала съемника, отключается, дверца, обычно закрывающая нижнюю часть
цилиндра, открывается, и к цилиндру прикладывается съемный ролик, при этом три указанные части
автоматически возвращаются в исходное положение по завершении съема... Кроме того, известно, что после
очистки цилиндра чесальной машины и повторного запуска машины целесообразно увеличить скорость
подающего ролика на заданный промежуток времени, чтобы довести ленту до нужного веса, тем самым
предотвращая неравномерное распределение количества текстильных нитей и предотвращая потери
текстильного материала. Были предложены средства для обеспечения такой повышенной скорости и
автоматического снижения скорости.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, с помощью которых механизм привода
подающего ролика автоматически выводится из зацепления при открытии дверцы, обычно закрывающей
нижнюю часть цилиндра, и, когда дверца снова закрывается, приводится в движение таким образом, чтобы
вращать указанный ролик с повышенной скоростью. Изобретение также обеспечивает усовершенствованные
средства, с помощью которых период такого увеличения скорости может быть легко определен и
скорректирован, а изменение нормальной скорости автоматически осуществляется по истечении указанного
скорректированного периода. Таким образом, изобретение состоит в усовершенствованиях и комбинациях
частей, изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Мое изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, где: — Рисунок 1 — боковой вид чесальной машины, демонстрирующий внесенные
мной усовершенствования и закрытый вид дверцы; Рисунок 2 — увеличенный фрагментарный боковой вид,
показывающий положение деталей при открытом виде дверцы чесальной машины; Рисунок 3 — вид спереди
опорной пластины, показывающий механизм, расположенный на ней, для освобождения механизма
переключения передач по истечении заданного времени;
На рисунке 4 показан вид сбоку кронштейна и эксцентриковой втулки, вал 15 показан в разрезе. Обращаясь к
этим чертежам, можно увидеть, что я изобразил обычную форму хлопковой чесальной машины, где А
обозначает цилиндр машины, а В — обычный. Крысы, C сбрасыватель и c Подающий валик. Этот подающий
ролик приводится в движение. Вал подающего ролика снабжен коническим зубчатым колесом F, которое
входит в зацепление с продольным валом, который, в свою очередь, входит в зацепление с конической
шестерней, установленной на валу c. На иллюстрации цилиндр изображен в комплекте с обычной дверью.
Лебедка G открывается, когда цилиндр разбирается. Все эти. Конструкция и форма не являются частью моего
изобретения. Вал привода зубчатого колеса 10 снабжен двумя комплектами конических зубьев, один комплект
11 расположен по периферии зубчатого колеса, а другой, меньший комплект 12, расположен внутри.
направлены вбок от поверхности колеса 10, но зубья шестерни 12 имеют коническую форму. Вместе с
зубьями шестерни 11 и 12 взаимодействует зубчатое колесо 17, имеющее конические зубья шестерни 13,
предназначенные для взаимодействия с зубьями 12, и отдельные корончатые зубья шестерни 14,
предназначенные для взаимодействия с зубьями 11.
Предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы эти два набора зубьев шестерни 13 и 14 были сформированы
на одном единственном элементе. Этот элемент скользит по валу 15. Этот вал проходит вдоль всей машины,
и на его заднем конце имеется обычное коническое зубчатое колесо 16, входящее в зацепление с ранее
упомянутым коническим зубчатым колесом F. Зубчатое колесо 17 с зубьями 13 и 14 закреплено на валу 15,
который снабжен шпоночным пазом 18, и зубчатое колесо 17 может скользить по этому валу из положения, в
котором оно находится в зацеплении с зубьями 12, в положение, в котором оно находится в зацеплении с
зубьями 11. Вал 15 закреплен в качающемся цилиндрическом элементе 19, имеющем эксцентриковый канал
20 для вала, так что при качании этого элемента 19 в одном направлении вал 15 будет отходить от
поверхности колеса 10, а при вращении в противоположном направлении — приближаться к колесу 10. Этот
элемент 19 снабжен рычагом 21, благодаря чему он может колебаться. Эта эксцентриковая втулка 19
удерживается на месте с помощью кронштейна 22.
Средство, вызывающее колебания эксцентриковой втулки 19, включает в себя рычаг 23, который
функционально прикреплен к двери G и поворачивается, позволяя двери G совершать колебательное
движение; этот рычаг выдвинут назад и шарнирно соединен через пластину 23a с звеном, образованным
двумя секциями 24 и 25. Эта секция 24 имеет прорезь, как показано на рисунке 26, и скользит по штифту 27, а
секция 25 повернута таким образом, что нижняя часть расположена под прямым углом к верхней части и
шарнирно соединена винтом 28 с верхним концом рычага 21. Теперь станет очевидно, что при открывании
двери G она надавит на задний конец рычага 23 и, через соединительные элементы 24 и 25, будет вращать
втулку 19, смещая таким образом вал 15 наружу, а при закрывании двери движение изменится на
противоположное, и вал будет выброшен внутрь. На рисунке рычаг 23 изображен в поворотном положении,
установленным на кронштейне 29, прикрепленном к боковой стенке цилиндра.
Для перемещения зубчатого колеса 17 в продольном направлении с целью выведения его из зацепления с
зубьями шептала 12 и ввода в зацепление с зубьями шептала 11 или наоборот, я предусматриваю
соединительную скобу 30, которая охватывает колесо 17 и скользит по валу 15. Эта соединительная скоба
соединена одним концом с соединительным стержнем 31, который проходит в продольном направлении
машины на любое желаемое расстояние. Этот соединительный стержень предпочтительно выполнен из двух
секций, соединенных шарнирно друг с другом, как показано на рисунке 32. Задний конец направляющего
стержня шарнирно соединен с угловым выступающим элементом 33, который имеет телескопическое или
скользящее соединение с элементом 34, который, в свою очередь, функционально соединен посредством
головки 35 и болта 36 с задним концом рычага 23. Предпочтительно, элемент или секция 34 имеет резьбовой
наконечник 37, который входит в зацепление с резьбовой скобой 38, через которую проходит штифт или болт
36. Этот элемент 34 имеет по всей своей длине множество отверстий 39, и в него вставлен штифт 40, который
может быть расположен в любом из этих отверстий.
Элемент 34 или соединительный элемент будет свободно перемещаться относительно соединительного
элемента 33 до тех пор, пока штифт 40 не коснется конца соединительного элемента 33, после чего два
соединительных элемента 33 и 34 начнут двигаться вместе. Таким образом, становится очевидно, что при
открытии двери секция 34 будет перемещаться в продольном направлении относительно секции 33, и что,
когда дверь переместится на определенное расстояние, штифт 40 войдет в зацепление с концом секции 33, и
что при продольном перемещении секции 33 произойдет продольное перемещение штока 31, в результате
чего шестерня 17 выйдет из зацепления с зубьями 12 и войдет в зацепление с зубьями 11, и что при закрытии
двери произойдет обратное действие. На стенке корпуса цилиндра, перпендикулярно ей, установлена
опорная пластина 42, подробно показанная на рисунке 3, и на этой опорной пластине закреплено храповое
колесо 43. Вал 15 выступает за внешний край этой пластины и несет на ней эксцентрик 44.
Вокруг этого эксцентрика 44 расположена обычная эксцентриковая втулка 45, два конца которой расположены
параллельно друг другу, причем один из этих концов или концевых участков 46 продольно вытянут и изогнут
вниз, чтобы зацепиться с зубьями 49 храпового колеса 43 и образовать для него рабочий зуб 48. К рычагу,
образованному частью 46 и выступающему за пределы его зуба 48, прикреплена полоса или планка 47,
имеющая отверстие на конце. Поворотный механизм, установленный под храповым колесом 43 и на пластине
42, представляет собой собачку 50, которая входит в зацепление с зубьями 49 и обычно предотвращает
обратное движение храпового колеса. Этот храповой механизм имеет утяжеление на внешнем конце, как
показано на рисунке 51, и соединен с концом полосы 47 посредством звена 52. Таким образом, будет видно,
что когда собачка 48 и рычаг 47 подняты, собачка 50 освобождается от зацепления с зубьями, и что когда
собачку 48 подталкивают к зацеплению с зубьями храпового механизма, собачка 50 перемещается в
зацепление с зубьями храпового механизма.
Пластина 42 имеет отверстие, как показано на рисунке 53, для прохождения стержня 31, а стержень имеет
выступ, как показано на рисунке 54, для зацепления с краем одной из стенок отверстия 53 при втягивании
стержня. Пружина 55 прижимается к этой пластине с одного конца и к шарниру 32, где секции стержня 31
шарнирно соединены, так что эта пружина действует, прижимая стержень 31 в направлении, позволяющем
переместить зубчатое колесо 1 в положение, при котором его зубья 13 войдут в зацепление с зубьями
шестерни 12. Однако, когда этот стержень 31 отводится назад, выступ 54 входит в зацепление со стенкой
отверстия 53, и стержень 31 удерживается от дальнейшего движения под действием пружины 55. Для
автоматического подъема этого стержня и отсоединения его упора от зацепления со стеной или отверстием
53 я предусмотрел рычаг 56, который шарнирно установлен, как показано на рисунке 57, на пластине 42. Один
из частей этого рычага 58 проходит под стержнем 31, а другой — вперед, непосредственно рядом с храповым
колесом 43. Пластина 42 имеет ряд отверстий 59, расположенных концентрично оси вращения храпового
колеса 43, а храповое колесо 43 несет штифт 60.
Штифт 61 может быть установлен в любом из отверстий 59, при этом штифт 61 направлен в сторону
храпового колеса, а штифт 60 направлен в сторону штифта 61, так что эти штифты расположены на одной и
той же траектории. На храповом колесе установлен барабан 62, на котором закреплен трос 63 с противовесом
64. Этот трос и противовес вращают храповое колесо 43 в таком направлении, что его штифт 60 упирается в
штифт 61. Теперь, когда храповое колесо совершает пошаговое движение под действием зубца 48 и
эксцентрика 44, штифт 60 перемещается вместе с храповым колесом и в конечном итоге ударяет по носику 65
рычага 56, что опускает этот носик 65, поднимает часть 58 рычага и выводит стержень 31 из зацепления со
стенкой отверстия 53, позволяя пружине 55 перемещать стержень 31 в продольном направлении. К шарниру
32 прикреплен стержень 66. Этот стержень, имеющий относительно тонкую прямоугольную форму,
перемещается в пазу 67, образованном в верхнем крае пластины 42, и проходит непосредственно под
рычагом 46 собаки 48.
Ширина стержня 66 постепенно уменьшается, как показано на рисунке 68, так что когда рычаг 66 отводится
назад при перемещении стержня 31 вправо на рисунке 2, узкая часть этого стержня 66 будет располагаться
ниже хвостовика 46 фиксатора 48, и, как следствие, фиксатор 48 будет опущен в положение, позволяющее
зацепить зубья 49, а рычаг 47 будет опущен, чтобы заставить обратный фиксатор 50 зацепиться с зубьями 49.
Теперь, при движении штока 31 вперед под действием пружины 51, шток 66 будет выдвинут вперед, и при
этом он заклинит вверх на хвостовике 46 фиксатора 48 и на рычаге 47, смещая этот фиксатор из зацепления с
зубьями 49 и одновременно смещая звено 52 и поднимая задний конец фиксатора 50, тем самым вызывая
освобождение переднего конца фиксатора от храпового колеса 43. Таким образом, противовес 64 будет
возвращать храповое колесо в исходное положение, которое зависит от положения штифта 61.
Следовательно, расстояние, на которое переместится штифт 60 под действием противовеса 64, будет
зависеть от положения штифта 61.
Если этот штифт 61 установлен в первом отверстии a из ряда отверстий 59, то храповому колесу придется
пройти относительно небольшое расстояние, прежде чем штифт 60 ударит по носику 65 и поднимет стержень
31 из зацепления храпового механизма, позволяя пружине 55 переместить его вперед. Однако, если этот
штифт 60 установлен в последнем отверстии b в серии, то ему придется пройти большее расстояние, прежде
чем он освободит стержень 31. Таким образом, момент освобождения стержня 31 будет зависеть от
положения штифта 61 в любом из отверстий 59. Я изобразил пружину 69, предназначенную для подъема носа
65 рычага 56 и сопротивления движению вверх противоположного конца рычага под действием штифта 60, но,
конечно, я не хочу ограничиваться использованием только этой пружины. Принцип работы механизма
следующий: в нормальном режиме работы чесальной машины дверца G закрыта, а втулка 19 удерживается в
таком положении, что зубья шестерни 13 входят в зацепление с конической шестерней 12.
Таким образом, движение передается от съемника к подающему ролику через вал 15. Теперь, когда дверь G
распахнута, ее начальное движение будет воздействовать через рычаг 23 и звенья 24 и 25, поворачивая
эксцентриковую втулку 19 на определенное угловое расстояние, что приведет к выгибанию вала 15 наружу от
плоскости зубьев шестерни 11 и 12. Во время начального движения двери стержень или звено 34 смещается
относительно стержня или звена 33, и когда дверь частично открыта и шестерня 17 выведена из зацепления с
зубчатым колесом 12, штифт 40 входит в зацепление с концом секции 33, так что дальнейшее движение
двери, приводящее к открытию, будет оказывать давление на секцию 33, которая, в свою очередь, будет
оказывать давление на конец стержня 31 и смещать этот стержень 31 в продольном направлении, сжимая
пружину 55. Дальнейшее открывание двери будет перемещать стержень 31 назад до тех пор, пока выступ 54
не зацепится за стенку отверстия 53. Затем стержень 31 удерживается от обратного движения пружиной 55,
но вал 15 все еще смещен наружу, так что зубья шестерни 14 не входят в зацепление с зубьями шестерни 11,
хотя и находятся с ними на одной линии.
Теперь, после того как зубья цилиндра изношены, дверь G снова закрывается. Это приводит к изменению
направления вращения эксцентриковой втулки 19 и перемещению зубчатого колеса 17 к зубчатому колесу 10,
а также к зацеплению зубьев 14 с зубьями 11. Соединительный элемент 34, разумеется, свободно скользит
относительно соединительного элемента 33, так что при закрытии двери соединительный элемент 33 не
передается никаким движениям. Как только зубья шестерни 14 входят в зацепление с зубьями шестерни 11,
вращение передается на вал 15, и, таким образом, относительно высокая скорость вращения передается на
подающий ролик. Вращение вала 15 приводит к вращению эксцентрика 44, что вызывает колебания зубца 48.
Колебания, передаваемые собаке 48, вызывают пошаговое движение храпового колеса 43, при этом собака
50 предотвращает любое обратное движение этого храпового колеса. По мере того, как храповое колесо 43
пошагово вращается по часовой стрелке, штифт 60 будет двигаться вместе с ним, пока, наконец, этот штифт
не ударит по носику 65 рычага 50, опуская носик 65 и поднимая элемент 58, который выведет направляющий
стержень 31 из зацепления со стенкой отверстия 53, после чего пружина 55 будет толкать направляющий
стержень влево (рис. 1), смещая зубчатое колесо 17 таким образом, чтобы его конические зубья 13 вошли в
зацепление с коническими зубьями 12, тем самым уменьшая скорость подающего ролика.
Одновременно с движением стержня 31 вперед, стержень 66 также движется вперед и заклинивает вверх на
зубце 48, так что этот стержень 48 отрывается от зубьев храпового механизма 49, а зубец 50 освобождается
от зубьев храпового механизма. Затем противовес 64 возвращает храповое колесо в исходное положение.
Как видно, продолжительность времени, в течение которого зубья 14 находятся в зацеплении с зубьями 11,
зависит от положения штифта 61. Если штифт 61 находится в отверстии а, храповое колесо совершит лишь
приблизительно четверть оборота, прежде чем войдет в зацепление с носом 65. Если храповое колесо
находится в отверстии b, оно совершит приблизительно две трети оборота, прежде чем штифт 60 войдет в
зацепление с носовой частью 65, а если оно находится в любом из промежуточных отверстий, оно будет
контролировать момент разъединения штока 31 и позволит перемещать шестерню таким же образом. Таким
образом, видно, что я предусмотрел средства, срабатывающие автоматически при открытии дверцы
цилиндра и полностью выводящие приводную шестерню подающего ролика из активного положения в
нерабочее, и что при дальнейшем перемещении дверцы это зубчатое колесо перемещается в положение для
зацепления с высокоскоростной шестерней на съемнике, и что при закрытии дверцы ведущее зубчатое колесо
перемещается в зацепление с высокоскоростной шестерней на съемнике и остается в этом зацеплении в
течение заданного времени, после чего зубчатое колесо подающего ролика автоматически перемещается в
зацепление с низкоскоростной шестерней на съемнике, тем самым регулируя скорость подающего ролика с
дверцы цилиндра. Таким образом, сразу после снятия ленты с цилиндра и в течение заданного промежутка
времени после этого события подающий ролик вращается с относительно высокой скоростью, а затем по
истечении этого заданного времени подающий ролик вращается с нормальной скоростью, обеспечивая тем
самым правильный вес ленты при любых обстоятельствах и предотвращая… Для предотвращения потери
текстильного материала и обеспечения равномерного распределения количества нитей, подающий валик
подает увеличенное и заранее определенное количество текстильного материала в чесальную машину сразу
после снятия ленты с чесальной машины, при этом скорость вращения вала автоматически снижается после
получения желаемой ленты.
Хотя я проиллюстрировал вариант осуществления моего изобретения, который оказался весьма
эффективным на практике, относительно прост и вряд ли выйдет из строя, я не хочу ограничиваться деталями
конструкции и расположения частей, поскольку очевидно, что в эти детали и расположения можно внести
множество изменений, не отступая от сути изобретения, изложенной в прилагаемом документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194018A
[]
Усовершенствования средств крепления проводов, кабелей и тому подобного к поперечным стержням и
аналогичным конструкциям. Я, Джон Эштон, проживающий по адресу: Уэверли Йилла, Элм Роуд, Херефорд,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к средствам для крепления проводов, кабелей или подобных устройств к поперечным
стержням или подобным устройствам и имеет своей целью усовершенствование средств, позволяющих легко
прикреплять или отсоединять указанный провод или кабель от стержня или подобного устройства. Согласно
данному изобретению, проволока, кабель или подобное изделие имеет на себе выступ или расширение, а
поперечный стержень или подобное изделие снабжен пазом, имеющим углубление или гнездо, при этом на
указанном стержне или подобном изделии также установлена спиральная пружина, причем конструкция
такова, что проволока, кабель или подобное изделие сначала пропускается через указанный паз, а затем
протягивается в обратном направлении, так что выступ или расширение на нем входит в углубление или
гнездо паза, после чего спиральная пружина зацепляется с проволокой и вращается вокруг стержня, так что
проволока или кабель захватывается между ее витками, в то время как выступ или расширенная часть на
кабеле предотвращается от выхода из указанного углубления или гнезда паза.
Настоящее изобретение может быть применено к проводам, кабелям и подобным изделиям, используемым
для различных целей, но в качестве иллюстрации я опишу его применение к устройствам, используемым для
нарезки сыра, масла, сала, мыла или других аналогичных веществ, например, как описано в моей
параллельной заявке № 5804/21. Указанное выше устройство состоит из углово-подвижной натянутой
проволоки, внешний конец которой прикреплен к подвижной каретке или направляющей, предназначенной
для перемещения по изогнутой или квадрантной направляющей планке, установленной на подходящем
основании, а внутренний конец прикреплен к элементу, шарнирно закрепленному на указанном основании. На
внешнем конце проволоки имеется наконечник, закрепленный любым подходящим способом. На указанной
каретке установлен поперечный круглый стержень или брусок, имеющий в середине поперечно
расположенный паз, который простирается до его центра. На одном из концов внутреннего отверстия этого
паза образовано углубление или гнездо, предназначенное для размещения вышеупомянутого штуцера на
проводе, как будет объяснено далее.
Соседние файлы в папке патенты