Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1352
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193739A
[]
Усовершенствования роторных компрессоров для холодильных систем. 127, Я, проживающий по адресу:
Finlay Drive, Dennistoun, Glasgow, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к роторным компрессорам для холодильных
систем, включающих вращающиеся элементы, работающие на хладагенте, и в частности на этилхлориде.
Целью данного изобретения является усовершенствование вышеуказанных устройств, обеспечивающих
высокую эффективность в использовании. Согласно данному изобретению, всасывающий компрессор, в
который поступает этилхлорид после выхода из испарителя, включает в себя пару вращающихся барабанов,
эксцентрично расположенных относительно друг друга, соприкасающихся один внутри другого и заключенных
во внешний корпус, вращающихся вместе посредством лопатки или направляющей, закрепленной на одном
из барабанов. Предпочтительно, лопасть закреплена на внешнем барабане и работает в пазу в стенке
внутреннего барабана при одновременном вращении двух барабанов, а камера, расположенная между двумя
барабанами, служит камерой всасывания и сжатия, при этом внешний барабан имеет два или более
отверстий для выхода газа, а подача газа осуществляется через полый вал внутреннего барабана, и газ
проходит из внутреннего барабана через паз в его стенке в камеру внешнего барабана, из которой он
выталкивается под давлением при вращении барабанов через указанные отверстия во внешний корпус.
Для обеспечения максимально эффективной работы компрессора в него вводят смазку в виде глицерина или
его эквивалента, предпочтительно в точке ввода газа в полый вал внутреннего барабана. Смазка позволяет
получить достаточно герметичное соединение между лопаткой и одной стороной щели, а также обеспечить
эффективную работу компрессора. Смазка, поступающая в барабаны, будет выходить из них во внешний
корпус, и чтобы по возможности избежать выхода смазки из внешнего корпуса вместе с газом, выходное
отверстие корпуса расположено сверху и снабжено перегородкой или ее эквивалентом. Выходное отверстие
соединено трубой с сепаратором для отделения смазочного материала от газа, и отделенный таким образом
смазочный материал возвращается в соответствующий лубрикатор со смотровым окном, откуда он подается в
компрессор. Усовершенствования роторных компрессоров для холодильных систем. 127, Я, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Finlay Drive, Dennistoun, Glasgow, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу роторного компрессора, в котором внешний
вращающийся барабан имеет эксцентрично установленный внутри него внутренний вращающийся барабан,
который всегда находится в контакте с внутренней периферией внешнего барабана, причем два барабана
соединены лопаткой или лопастью, закрепленной на внешнем барабане, и могут свободно скользить в
отверстии в стенке внутреннего барабана...
Целью данного изобретения является создание роторного компрессора высокого давления, в котором трение
сведено к минимуму, что позволяет компрессору вращаться с высокой скоростью. В компрессоре для
этилхлоридной холодильной системы удачно объединены элементы, которые сами по себе являются
устаревшими. Для того чтобы изобретение было более понятным и доступным для понимания. Изображение,
воплощающее изобретение, показано на прилагаемых чертежах, на которых: через центр компрессора. линия
АВ на рис. 1 и смотрите в направлении стрелок. Как показано на иллюстрации, компрессор имеет наружный
корпус 2 круглой формы, выполненный из боковых пластин 3 и 4 и центральной части 5, скрепленных между
собой шпильками или болтами 6, образующими компрессионную камеру 7. В основании центральной части
предусмотрены фланцы, или опоры длиной 8 футов, для крепления компрессора любым подходящим
способом к полу или платформе. Внутри компрессорной камеры 7 расположены два круглых вращающихся
барабана 9 и 10, эксцентрично расположенных относительно друг друга для целей, описанных ниже.
Предпочтительно, наружный барабан 9, далее именуемый компрессионным цилиндром, изготовлен из
боковых пластин 11 и 12 и центральной части 13, скрепленных между собой с помощью шпилек или болтов
14. на внешней поверхности с выступом или ступицей 15, которая установлена на подшипнике скольжения 16,
расположенном на центрально расположенном выступе 17, выполненном заодно с боковой пластиной 3
корпуса компрессора. Боковая пластина 12 цилиндра выполнена с расположенным по центру отверстием 18 и
выступом 19, между которыми соединяется внутренний конец 20 и круглая втулка 21 на приводном валу 22,
благодаря чему вал жестко крепится к компрессионному цилиндру. Приводной вал 22 установлен в
подшипнике 23, выполненном заодно с боковой пластиной 4 корпуса компрессора. Диаметр отверстия 24
этого подшипника немного больше диаметра приводного вала, чтобы обеспечить возможность установки
между валом и поверхностью подшипника сальниковых уплотнений 25, круглой сетки 26 и антифрикционных
подшипников 27; или, если предпочтительнее, для уменьшения трения между рабочими частями могут быть
использованы шариковые или роликовые подшипники.
Для осуществления регулировки предусмотрена коробчатая гайка 28 или ее эквивалент, предназначенная
для зацепления с резьбой на наружном конце 29 подшипника вала 23. подшипники. Внутренний барабан 10,
далее именуемый ротором, имеет полую конструкцию и такую общую ширину, что наружные поверхности
боковых стенок 10a и 10b имеют поверхности боковых пластин 11 и 12 компрессионного цилиндра. Боковая
часть 10а ротора имеет центральный выступ или подшипник 10°, простирающийся приблизительно по всей
ширине ротора. Этот выступ, или подшипник, расположен таким образом, чтобы ступица или штифт 31,
антифрикционные подшипники 32 вставлены между валом и поверхностью отверстия подшипника. Ось
вращения, или шток, может быть снабжена расположенным по центру каналом 33 и ответвлениями 34, через
которые может подаваться смазка для смазки подшипников; или, если предпочтительнее, для уменьшения
трения между рабочими частями могут использоваться шариковые или роликовые подшипники. Наружный
конец 35 ступицы или штифта 31 установлен в подшипнике 36, образованном на наружной поверхности
боковой пластины 3 компрессорного узла, и выровнен с выступом 23 приводного вала 22.
Гайка 36а входит в зацепление с привинченным наружным концом 35 оси для осуществления необходимой
регулировки. Внутренний конец 30, упомянутый ранее, осевого вала или штифта изгибается или
поворачивается вниз таким образом, что центр вращения ротора будет эксцентричен, или смещен,
относительно оси вращения компрессора, то есть приводного вала 22 и внешнего конца осевого вала или
штифта, причем величина смещения ротора относительно цилиндра сжатия определяется внешней
поверхностью ротора, контактирующей с внутренней поверхностью цилиндра сжатия, и эксцентриситетом
двух барабанов, образующих камеру сжатия или всасывания 37. Средство для вращения ротора совместно с
компрессионным цилиндром состоит из плоской прямоугольной лопатки 38, жестко закрепленной радиально
относительно оси вращения компрессора в пазах 39 и 40 боковых пластин и центральной части
компрессионного цилиндра. Лопасть совпадает с прорезью или отверстием 41 в стенке ротора и выступает
через нее. Боковые стороны отверстия имеют скошенные или изогнутые края, что позволяет лопатке легко
перемещаться внутри него во время одновременного вращения компрессионного цилиндра и ротора в
направлении стрелки, показанной на рис. 2.
Газ этилхлорид из змеевиков холодильника или испарителя (не показаны) поступает по всасывающей или
входной трубе 42, показанной пунктирными линиями, во впускной трубопровод 43 в удлинении 23 через
отверстия 44 в решетке 26 и отверстия 45 в стенке полой части 46 вала 22, который сообщается с внутренней
частью ротора через отверстия 47 в его боковой стенке. Изнутри ротора газ передается во время
опережающего и замедляющего движения ротора относительно цилиндра сжатия через отверстие 48 (рис. 2)
в стенке ротора во внутреннюю часть камеры сжатия или всасывания 37, откуда он выталкивается под
давлением вращением цилиндра сжатия и ротора через отверстие 49 в стенке цилиндра сжатия 9 в камеру
сжатия, которая сообщается с сепаратором (не показан) через выходное отверстие 50 и трубу 51, показанные
пунктирными линиями.
Для обеспечения максимально эффективной работы компрессора в него вводят смазку в виде глицерина или
его эквивалента, предпочтительно в точке ввода газа, посредством трубы 52, показанной пунктирными
линиями на рис. 1, соединенной с соответствующим источником питания и сообщающейся с впускным
трубопроводом 53 в удлинении 23. Смазка проходит через отверстия 54 в решетке 26, причем эти отверстия
совпадают с отверстиями 45 в стенке полой части 46 приводного вала. Смазочный материал вместе с
этилхлоридом проникает внутрь ротора, обеспечивая полностью герметичное соединение между лопаткой 38
и одной стороной паза 41, что гарантирует эффективную работу компрессора. Следует отметить, что смазка
подается в полый приводной вал с противоположной от той точки, откуда подается газ, так что, хотя оба
вещества подаются в одну и ту же точку, густой глицерин не будет препятствовать потоку газа, как это могло
бы произойти, если бы оба вещества подавались в одни и те же отверстия одновременно.
Смазка, поступающая в ротор и компрессионный цилиндр, будет переходить из них в камеру 7, и чтобы
максимально избежать попадания смазки с газом в сепаратор и конденсатор, к центральной части 5 крепится
перегородка 56, предпочтительно той же ширины, что и камера 7. Он имеет закрытый конец 57 и
предназначен для того, чтобы выступать по окружности на соответствующее расстояние по обе стороны от
всасывающего отверстия 50. Любая смазка, поступающая в сепаратор и конденсатор, может быть отделена и
возвращена в лубрикатор со смотровым окном, откуда она может быть возвращена в компрессор. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193740A
[]
Средства для использования с ним. Новый или усовершенствованный способ соединения деревянных
конструкций и фиксации. Я, Дженкин Джонс, из Маесньюидда, Пенкаэрау, Нит, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к соединениям в деревянных конструкциях, в частности, к типу винтовых гвоздей или
подобных им, которые при вставке в одну деревянную деталь могут быть забиты в подготовленные пазы в
другой детали для прочного соединения двух деталей. Хорошо известно, что обычное стыковое соединение в
деревянных изделиях, если их склеить, ненадежно для любых работ, кроме самых незначительных, поэтому
используются шкантовочные, полукруглые и подобные соединения. Однако это часто сопряжено с
недостатками из-за времени, затрачиваемого на подготовку соединения, и целью моего настоящего
изобретения является создание простого соединения, выполняемого путем введения или применения нового
типа шурупа по дереву или подобного материала, такого соединения, которое обладало бы большой
прочностью и подходило бы даже для первоклассных работ.
В соответствии с моим изобретением я обычно распиливаю и подготавливаю два или более деревянных
элемента, аналогично хорошо известному стыковому соединению, и на одном краю ввинчиваю, скажем, через
каждые 12 дюймов или другое удобное расстояние, шуруп по дереву, стержень которого обрезан обычным
способом, но головка с одной стороны срезана и имеет клиновидную форму. На другом или примыкающем
деревянном крае я вырезал углубления или пазы такого размера, чтобы в них можно было вставить
упомянутые выше клиновидные головки. Когда две кромки соединяются, а в пазы или углубления вставляются
упомянутые выше клиновидные головки, то резкий удар по концу одной из деталей приведет к тому, что края
клиновидной головки войдут в древесину, обеспечивая тем самым надежное соединение. Вместо того чтобы
делать соединение клиновидным, то есть конец клина должен быть похож на лезвие ножа, я придаю головке
заостренную форму — это позволит избежать больших усилий для фиксации соединения. В дополнение к
упомянутым выше специальным винтам для дополнительной надежности, по краям можно использовать клей
или другой адгезив.
Вместо винтов указанной формы я могу использовать гвозди Г-образной формы. Такая конструкция гвоздей
не нова, но до сих пор они не использовались с заостренными или подпиленными до острого конца головками
для использования с моим улучшенным суставом. Соединение, выполненное в соответствии с
вышеизложенным, будет очень прочным и очень простым в изготовлении.
Средства для использования с ним. Новый или усовершенствованный способ соединения деревянных
деталей* и фиксации. Я, Дженкин Джонс, из Маесньюидда, Пенкаэрау, Нит, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
соединениям в деревянных изделиях и предлагает очень простой в исполнении способ. В соответствии с
изобретением я соединяю две деревянные детали встык и использую L-образные элементы, которые
частично выступают из края одной из них, так что они могут входить в пазы, вырезанные в кромке соседней
детали. Хорошо известно, что обычное стыковое соединение в деревянных изделиях, если они склеены,
ненадежно для любых работ, кроме самых незначительных, поэтому используются шкантовка, соединение
внахлест и аналогичные способы соединения. Однако это часто сопряжено с недостатками из-за времени,
затрачиваемого на подготовку соединения, и целью моего настоящего изобретения является создание
простого соединения, выполняемого путем введения или применения нового типа шурупа по дереву или
подобного материала, такого соединения, которое обладало бы большой прочностью и подходило бы даже
для первоклассных работ.
В соответствии с моим изобретением я обычно распиливаю и подготавливаю два или более деревянных
элемента, аналогично хорошо известному стыковому соединению, и на одном краю ввинчиваю, скажем, через
каждые 12 дюймов или другое удобное расстояние, шуруп по дереву, стержень которого обрезан обычным
способом, но головка срезана с одной стороны и имеет клиновидную форму. На другом или примыкающем
деревянном крае я вырезал углубления или пазы такого размера, чтобы в них можно было вставить
упомянутые выше клиновидные головки. Когда две кромки соединяются, а в пазы или углубления вставляются
упомянутые выше клиновидные головки, то резкий удар по концу одной из деталей приведет к тому, что края
клиновидной головки войдут в древесину, обеспечив тем самым надежное соединение. Вместо того чтобы
делать край соединения заостренным, то есть конец клина похожим на лезвие ножа, я придаю головке
заостренную форму — это позволит избежать больших усилий для фиксации соединения. В дополнение к
упомянутым выше специальным винтам для дополнительной надежности, по краям можно использовать клей
или другой адгезив.
Вместо изготовления винтов указанной формы я могу использовать гвозди L-образной формы. Подобный
дизайн ногтей не нов, но до сих пор не применялся с подстриженными или подпиленными до формы, которая
будет описана и проиллюстрирована далее. Соединение, выполненное в соответствии с вышеизложенным,
будет очень прочным и простым в изготовлении. Для лучшего понимания моего изобретения я включил в
описание чертежи, на которых на фиг. 1 показана в плане и проекции форма винта, используемого для
удержания соединяемых деталей в правильном положении в соответствии с моим новым методом. Рис. 2.
Вид сверху (частично в разрезе) двух деревянных деталей, разделенных двумя усовершенствованными
винтами, готовыми к сборке. На рис. 3 и 4 показаны аналогичные виды, но два куска дерева соединены вместе
до и после окончательной фиксации. Рис. 5. Форма гвоздя, которую можно использовать вместо винта,
показанного на рис. 1. Одинаковые буквы-обозначения указывают на соответствующие части на всех
рисунках.
Мой новый метод соединения деревянных деталей заключается в закреплении на одном краю одного куска
дерева винта специальной формы, имеющего форму буквы «L» или аналогичную, как на рис. 1, при этом
нижняя часть А «L»-образной части выступает из дерева, образуя затем соответствующее углубление В (см.
рис. 2) в другом куске дерева, так что когда головка А вставляется в В, как показано на рис. 3, а затем
забивается в дерево, как показано на рис. 4, два куска дерева надежно скрепляются. Для дополнительной
надежности края можно склеить, а один такой элемент или удерживающее средство (B) можно использовать
через каждые несколько футов или по мере необходимости. Вместо использования удерживающих средств,
показанных на рис.
1
Я могу использовать специальную форму гвоздя, например, как на рис. 5. Кроме того, передняя часть головы
может быть заострена или иметь просто клиновидную форму, как показано на альтернативном плане на рис.
6. При практическом применении своего изобретения я обрабатываю соединяемые детали обычным
способом, после чего вырезаю пазы в точке B на расстоянии одного фута или другого удобного расстояния
друг от друга. Затем определяется положение винтов или других крепежных элементов (см. рис. 4), после чего
указанные винты или другие элементы завинчиваются или забиваются до конца. Затем края склеиваются,
после чего детали стыкуются друг с другом, как показано на рис. 3, то есть с L-образными выступами
крепежных элементов в соответствующих углублениях. Резкие удары молотком в точке С приведут к тому, что
режущие кромки или острия крепежных элементов вонзятся в древесину и, таким образом, скрепят детали
вместе, как показано на рис. 4. Соединение, как показано и описано, аккуратное, чрезвычайно прочное, легко
изготавливается и очень крепкое. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193741A
[]
Комбинированная крышка и уплотнитель для бутылки. Представитель Великобритании, проживающий по
адресу: 13A, Goosegreen Avenue, Дублин, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к комбинированной укупорочной системе для бутылок и
предназначено для предотвращения мошенничества в отношении бутилированных напитков, таких как
фальсификация и повторное наполнение пустых бутылок поддельными спиртными напитками или
жидкостями, или выдача поддельных товаров за подлинные. Согласно моему изобретению, комбинированная
крышка и уплотнение для бутылки состоит из седла клапана с соответствующим обратным клапаном,
расположенного в горлышке бутылки, причем горлышко бутылки, выше обратного клапана, закрывается
основной пробкой и имеет отверстие или отверстия, сообщающиеся с поперечным закрытым отверстием в
головке указанной основной пробки; и в сочетании с этим предусмотрено уплотнение, которое защищает
головку основной пробки от смещения, и которое уплотнение своим нижним концом или концами крепится к
горлышку бутылки и герметизирует ее.
Конструкция, расположение и принцип работы комбинированной крышки и уплотнения бутылки таковы, что
жидкое содержимое бутылки, не нарушая герметичность, при извлечении поперечной пробки из основной
пробки, может легко вытекать через основную пробку и через поперечное отверстие в ней при наклоне или
переворачивании бутылки; однако, если будет предпринята попытка наполнить бутылку, обратный клапан
(предпочтительно шарового типа, как в бутылках с газированной водой) вернется в исходное положение, что
сделает бутылку практически непригодной для повторного наполнения. А если для повторного наполнения
бутылки нарушить герметичность, это станет очевидным в случае несанкционированного использования.
Указанная печать может быть изготовлена из листового металла, свободные концы которого могут быть
закреплены в бирке или шайбе, которые легко запечатываются сургучом или подобным веществом и которые
будут служить основой для рекламных материалов. Комбинированная крышка и уплотнитель для бутылки.
Я, Кристофер Свифт Маккарти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 13A, Гусгрин-авеню,
Дублин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к типу
комбинированной крышки и уплотнения для бутылок, целью которого является обеспечение средств
предотвращения мошенничества в отношении бутилированных напитков, таких как фальсификация и
повторное наполнение пустых бутылок поддельными спиртными напитками или жидкостями, или выдача
поддельных товаров за подлинные, и целью настоящего изобретения является предоставление упрощенных,
более надежных и менее затратных средств, чем известные до настоящего времени для вышеуказанной
цели. Ранее предложенная неперезаполняемая бутылка состояла из семи различных частей, включая
уплотнение для пробки, и имела семь отверстий, в том числе трубку, идущую от одного из отверстий и
выступающую в горлышко и корпус бутылки. В этой конструкции пробковая прокладка вставляется в горлышко
бутылки, в которую, в свою очередь, вставляется стержень или ножка, имеющая внутри два параллельных
отверстия, закрываемых общим подвижным шаровым клапаном, расположенным над горлышком бутылки.
Верхняя часть этого стебля имеет выступ, который опирается на горлышко бутылки, и увенчана камерой,
образующей головку пробки и выступающей на значительное расстояние над горлышком бутылки, поэтому
она занимает больше места при упаковке бутылок в ящики. Эта камера или пробка имеет центральное
отверстие или отсек, в который шарик предназначен для открытия бутылки при ее наклоне, а по обе стороны
от этого отверстия имеется отдельное отверстие, каждое из которых ведет вверх в поперечно расположенное
выходное отверстие в верхней части пробки, причем это последнее отверстие снабжено двумя пробками или
заглушками, по одной на каждом из его концов. Одно из двух отверстий под шаровым клапаном снабжено
отрезком трубки, выступающим вниз в горлышко и корпус бутылки. Головка этой пробки имеет канавку для
проволочного крепления, предназначенного для приклеивания к горлышку бутылки; пробка снабжена
самоклеящимися этикетками и именной печатью.
Моя нынешняя неперезаполняемая бутылка состоит всего из пяти частей, включая уплотнение, и имеет
только три отверстия, а подвижный шаровой клапан расположен на седле клапана ниже горлышка бутылки,
что позволяет использовать пробку с короткой головкой, которая занимает меньше места при упаковке и
проще в конструкции. В отличие от типов, описанных в предшествующем уровне техники, моя нынешняя
комбинированная крышка и уплотнение для бутылки также состоит из следующей комбинации: в горлышке
бутылки предусмотрено цельное седло клапана с одним отверстием, закрытым известным типом выдвижного
шарового клапана обратного типа, который обычно опирается на это седло клапана, причем этот обратный
клапан выдвигается обычным способом со своего седла при наклоне бутылки. В горлышке бутылки над
обратным клапаном расположена цельная основная пробка с одним вертикальным отверстием, и в
сообщении с этим вертикальным отверстием в головке основной пробки находится поперечное отверстие с
пробкой, снабженное одной заглушкой или пробкой в этом поперечном отверстии, которая легко извлекается
для опорожнения бутылки; и в сочетании с вышеизложенным используется уплотнение, предназначенное для
защиты основной пробки от смещения, упрощенная конструкция, расположение и принцип работы таковы, что
при наклоне или переворачивании бутылки жидкое содержимое протекает через единственное отверстие в
седле клапана и через единственное вертикальное отверстие в основной пробке, которое сделано больше,
чем шаровой клапан, и через поперечное отверстие; и эта бутылка относится к типу, который нельзя
наполнить повторно, если не нарушена герметичность и не извлечены основная пробка и шаровой клапан.
На прилагаемом пояснительном чертеже, в качестве примера, на фиг. 1 показан поперечный разрез
комбинированной крышки и уплотнения, наложенного на горлышко бутылки, а на фиг. 2 частично показан вид
спереди фиг. 1; – и те же номера ссылок используются для всех частей. Комбинированная крышка и
уплотнение бутылки состоит из следующей комбинации: в горлышке 1 бутылки 2 находится седло клапана 3,
которое может быть выполнено из пробки, резины или другого подходящего материала и плотно вставлено в
горлышко 1, или оно может быть выполнено как единое целое с горлышком 1, и на седле клапана 3
расположен обратный клапан 4, который обычно закрывает отверстие 5 в седле клапана 3, когда бутылка 2
находится в вертикальном положении. В горлышке 6 бутылки, над обратным клапаном 4, расположена
основная пробка 7, имеющая в себе отверстие 8; и в головке 7 основной пробки 7 имеется поперечное
закрытое отверстие 9, сообщающееся с этим единственным отверстием 8. В сочетании с вышеизложенным
предусмотрено уплотнение 10, которое может быть выполнено любым подходящим и известным способом и
установлено известным способом, и таким образом приспособлено для защиты основного стопора 7 от
смещения.
В этом случае пломба 10 может быть изготовлена из тонкого листового металла любым утвержденным или
известным способом, при этом ее свободные концы 11 зацеплены за перфорации 12 в диске или бирке 13,
которые могут служить основанием для прикрепления герметизирующего материала, такого как сургуч или
расплавленный свинец, на который может быть нанесена рекламная информация; и пломба 10 также
предпочтительно герметизируется в месте, где она перекрывает верхнюю часть горлышка 7; или указанная
основная пробка может быть прикреплена к горлышку бутылки проволокой известным способом, при этом
свободные концы проволоки скручены вместе и запечатаны указанным герметизирующим материалом.
Указанная комбинированная крышка и уплотнение для бутылки сконструированы и расположены таким
образом, что жидкое содержимое бутылки, не нарушая герметичность, при извлечении поперечной пробки 14
из основной пробки, может легко вытекать через отверстие 8 в основной пробке 7 и через поперечное
отверстие 9 при наклоне или переворачивании бутылки 2. В данном случае основная пробка 7 снабжена
отверстием 8, диаметр которого больше диаметра обратного клапана 4, и в это отверстие обратный клапан 4
предназначен для скатывания при наклоне или переворачивании бутылки.
Основная пробка 7 может быть изготовлена из дерева или другого подходящего материала, например,
прочной резины. Поперечный ограничитель 14 снабжен манипуляторной головкой 15, которая может быть
фрезерована или иметь прорезь для обеспечения захвата пальцами при извлечении или вставке из головки 7
или в нее соответственно. Эта комбинированная пробка и уплотнение особенно подходят для бутылок с
виски, бренди или ликером; использование и извлечение пробок отпадает, поскольку поперечная пробка 14
может использоваться неограниченно долго, а уплотнение 10 и основная пробка 7 остаются на месте до тех
пор, пока бутылки не будут возвращены владельцам для розлива, после чего уплотнение может быть
нарушено, а основная пробка 7 и обратный клапан 4 могут быть удалены для облегчения повторного
наполнения бутылки, после чего шаровой клапан 4 устанавливается на место, а основная пробка 7
вставляется обратно и герметизируется описанным способом. На практике конец 16 основного ограничителя 7
и верхняя часть 17 седла клапана 3 могут соприкасаться друг с другом, а не быть разделены, как показано на
рис. 1.
Если будет предпринята попытка наполнить запечатанную бутылку через отверстие 9, жидкость не попадет в
бутылку 2 из-за шарового клапана 4, который закроет отверстие 5; следовательно, бутылка в запечатанном
состоянии будет практически непригодна для повторного наполнения. Мне известно, что ранее предлагалось
сделать горлышко бутылки с поперечным отверстием или прорезью, сообщающейся с основным отверстием в
горлышке бутылки, причем поперечное отверстие снабжено съемной пробкой или заглушкой для опорожнения
бутылки через указанное поперечное отверстие после снятия пробки, но такие конструкции не включают в
себя конструкцию и принцип действия, раскрытые в моем настоящем изобретении. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193742A
[]
Способ и устройство для вырезания криволинейного участка в пластичном материале. Компания COMPANY,
LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London. В.К. 2 настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу и средствам формирования каналов или перфораций в фарфоре или другом материале, который
аналогичным образом обрабатывается, формируется или изменяется в пластичном состоянии до
затвердевания путем обжига, сушки или обжига. Изобретение особенно подходит для изготовления каналов
или перфораций в электрических изоляторах, где требуется, чтобы канал поворачивал на угол по всей своей
длине. Хотя предпринимались попытки с помощью литья изготовить фарфоровые изоляторы с отверстиями
или каналами для болтов, кабелей и тому подобного, предназначенных для крепления металлических
деталей к фарфору, достигнутые результаты оказались недостаточно удовлетворительными для
коммерческого внедрения этого процесса, и открытые каналы в фарфоровых изоляционных изделиях,
насколько нам известно, в настоящее время повсеместно изготавливаются путем сверления материала после
его закалки обжигом.
Согласно нашему методу, каналы формируются в пластичном материале до его обжига путем вырезания из
него стержня в форме каналов, при этом стержень не подвергается существенному смещению относительно
основного пластичного материала во время вырезания и удаляется после полного формирования каналов.
Таким образом, канал изготавливается с минимальным воздействием на пластичный фарфор, в результате
чего стенки канала получаются гладкими и при обжиге не образуют трещин, ослабляющих изолятор как
физически, так и с точки зрения его электрического сопротивления. При применении нашего метода мы
предпочитаем использовать полый резец, выполненный в виде тонкого узкого кольцеобразного лезвия или
полосы, и мы изобразили такой резец как часть инструмента, пригодного для осуществления изобретения;
однако следует понимать, что показанная и описанная специальная конструкция инструмента является лишь
иллюстрацией устройства, пригодного для использования при выполнении данного метода. На прилагаемых
рисунках, иллюстрирующих две несколько отличающиеся формы инструментов и способ их использования
для вырезания дугообразных каналов в пластиковых изделиях: — Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид инструмента для вырезания криволинейного канала от одной стороны к противоположной
стороне стенки из пластикового материала.
На рисунке 2 показан такой инструмент, применяемый к пластиковому материалу, готовый к использованию
для вырезания в нем канала; форма канала обозначена пунктирными линиями. Рисунок 3 представляет собой
изображение, соответствующее рисунку 2, но иллюстрирующее положение инструмента в конце операции
резки. На рис. 4 представлен увеличенный детальный вид инструмента в разрезе, иллюстрирующий способ
извлечения керна из прорезанного канала. На рис. 5 представлен детальный перспективный вид,
иллюстрирующий использование инструмента, показанного на рис. 1, в сочетании с шаблоном,
прикрепленным к пластиковому корпусу для направления инструмента во время операции резки. На рис. 6
показан модифицированный инструмент, специально предназначенный для вырезания круглого канала под
выступом на корпусе из пластика; направление канала обозначено пунктирными линиями. На рис. 7
представлен детальный поперечный разрез режущей части инструмента, изображенного на рис. 1–5
включительно. Режущий инструмент, изображенный на фиг. 1–5 включительно, предназначен для создания
прохода круглого сечения через стенку из пластичного материала с параллельными поверхностями. Он
включает в себя дугообразный, изогнутый по кругу стержень 1, к одному концу которого жестко прикреплена
рукоятка 2.
Предпочтительно, чтобы рукоятка 2 располагалась практически радиально по отношению к изогнутому
стержню 1, поскольку такое расположение облегчает манипулирование инструментом, позволяя его режущей
части двигаться по круговой траектории; такое расположение рукоятки также выгодно в случае, как показано
на рис. 6, когда разрезаемый участок входит в одну и ту же плоскость и выходит из нее. На конце стержня 1,
противоположном рукоятке, расположен полый резец 3 с замкнутым периферийным сечением, выполненный
в виде тонкого узкого лезвия с режущей кромкой 4, полностью охватывающей его окружность. Изогнутый
стержень 1 имеет форму канала, его внутренняя и внешняя поверхности параллельны и соответствуют
контуру стенок разрезаемого канала, а соответствующие поверхности резца 3 соответственно сливаются и
образуют продолжение смежных поверхностей стержня, к которому резец прикреплен только с одной
стороны. Когда необходимо прорезать отверстие в стене с параллельными гранями, как показано на рис. 2, 3,
4 и 5, передняя или режущая кромка 4 режущего инструмента располагается в плоскости, смещенной
относительно центра кривизны стержня 1 или проходящей в одну сторону от него, так что (см. рис. 3) вся
режущая кромка 4 в конце операции резки одновременно сойдет с пластичным материалом.
Это предотвращает разрыв или повреждение стен прохода. Режущая кромка 4 формируется путем снятия
фаски с внутренней стороны полого резца 3, как показано на рис. 7 (5), благодаря чему диаметр канала
становится равным внешнему диаметру резца, что позволяет резцу и стержню 1 легко перемещаться сквозь
пластическую массу по мере резания, не застревая в пластичном материале, образующем стенки канала.
Отверстие в полом режущем элементе 3 несколько сужается за его режущей кромкой за счет небольшого
наклона внутрь части 6 лезвия. Поскольку стержень, вырезанный из пластикового материала инструментом,
сжимается по мере продвижения режущего инструмента вперед, а затем несколько расширяется за полым
режущим инструментом по мере его продвижения, это сужение отверстия в режущем инструменте приводит к
тому, что часть 6 последнего врезается в стержень (см. рис. 4), когда инструмент перемещается для
извлечения режущего инструмента из прохода, и таким образом стержень извлекается холодным воздухом
после полного вырезания.
Как показано на фиг. 2, 3, 4 и 6, сам пластиковый материал может быть снабжен поверхностью 7,
выполняющей функцию шаблона, помогающего направлять движение инструмента; если поверхность
пластикового корпуса, через который должен быть сформирован проход, не подходит для этой цели, как
показано на фиг. 1, то для направляющего движения инструмента может быть использован шаблон 8
желаемого характера. Шаблон, показанный на рис. 5, может использоваться для формирования радиально
расположенных криволинейных каналов в полом цилиндре, пары фланцев 9, между которыми размещается
инструмент, регулирующий расстояние между каналами. Инструмент, изображенный на рис. 6, идентичен
описанному ранее, за исключением того, что передняя или режущая кромка 1U полого резца 11 находится в
плоскости, приблизительно радиальной по отношению к изогнутому стержню 1. Этот тип инструмента также
снабжен рукояткой 2, расположенной практически радиально. Способ вырезания и извлечения стержня из
пластикового корпуса с помощью описанного режущего инструмента будет легко понятен при обращении к
рисункам 2, 3 и 4, на рисунке 2 показан инструмент, готовый к началу резки, на рисунке 3 — его положение в
конце операции резки, а на рисунке 4 — операция извлечения стержня из пластикового корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193743A
[]
Бензометр. Я, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Вена, Австрия, и являющийся гражданином
Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
бензинометру, предназначенному для использования, в частности, в автомобилях, и который непрерывно
показывает кратковременный расход бензина в единицу времени». Бензомер согласно настоящему
изобретению включает в себя вспомогательный сосуд, в котором уровень топлива поддерживается в
неподвижном или практически неподвижном состоянии, и который соединен с подающей трубой посредством
трубопровода, и характеризуется тем, что подающая труба расположена концентрично во вспомогательном
сосуде. Схематическое изображение устройства, соответствующего настоящему изобретению, представлено
на прилагаемом чертеже. К трубе 2, ведущей от бензобака 1 к карбюратору, прикреплен сосуд 3, при этом
уровень топлива в указанном сосуде поддерживается в постоянном положении известным способом.
Избыточное давление в резервуаре 1 имеет тенденцию постоянно выталкивать бензин во вспомогательный
резервуар 3. Трубка 4 для подачи бензина в карбюратор соединена с резервуаром 3 посредством
трубопровода 5, так что в нормальных условиях уровень топлива в резервуаре 3 и подающей трубке 4
поддерживается на постоянном уровне. При заборе бензина из трубы 4 уровень в ней понизится, но бензин
немедленно потечет по трубе 5 из резервуара 3 в трубу 4 и в конечном итоге установит постоянный уровень в
трубе 4, который будет более или менее ниже уровня в резервуаре 3, в зависимости от количества слитого
бензина. Разница в уровнях служит для определения количества фактически отработанного топлива и может
быть считана с весов. Как уже упоминалось, поплавковый клапан или подобное устройство пытается
поддерживать уровень топлива в резервуаре 3 в неподвижном состоянии. Однако, несмотря на это, будут
наблюдаться постоянные колебания, которые не позволяют точно измерить количество отработанного
топлива.
Соседние файлы в папке патенты