Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1349
.pdf
кулачкового подшипника с конической зубчатой передачей, сконструированного таким образом, чтобы легко и
быстро перемещать два расположенных по диагонали напротив друг друга резца к центральному режущему
блоку, закрепленному в центре восьмиугольной пластины, в течение каждой половины одного оборота кольца
и кулачкового подшипника с конической зубчатой передачей.
Восьмиугольная пластина А имеет круглое углубление В (рис.).
3
На верхней поверхности, в которую установлен кольцевой конический зубчатый подшипник кулачка C.
«Выделенные буквы на рис. 1 соответствуют буквам на рис. 2 и 3, а чертежи оставлены вместе с
предварительной спецификацией».
Эта кулачковая обойма с конической зубчатой передачей C имеет зубья шестерни D (рис. 2 и 3) на нижней
стороне, а кулачковую обойму — на верхней стороне E.
Кулачковый подшипник имеет два ударных положения (рис. 1), расположенных по диагонали друг от друга,
которые ударяют по роликам кулачка (рис. 1), прикрепленным к нижней стороне скользящих блоков (H),
несущих резцы I (рис. 1), и перемещают пару резцов I, расположенных по диагонали друг от друга, к
центральному режущему блоку (рис. 2) при каждом обороте кольцевого конического зубчатого подшипника C.
Нарезные инструменты I (рис. 1) снабжены наконечниками в форме стрел R для расщепления обрезков перед
тем, как они пройдут через отверстия неправильной формы V (рис. 1) в восьмиугольном основании A.
Круговая коническая зубчатая обойма кулачка C приводится в движение коническим колесом J (рис. 2 и рис.
2).
3 под прямым углом на нижней стороне восьмиугольного основания А.
На нижней стороне восьмиугольного основания А установлено коническое колесо E (рис. 3), которое
приводится в движение кулачковым подшипником с кольцевой конической зубчатой передачей C.
Шпиндель L оснащен кулачком L, который за один оборот опускает и освобождает регулируемый вал N, и на
него установлена лицевая пластина (). На рис. 3 показано, как закрепить штампованную жестяную коробку на
режущем блоке P во время операции обрезки. Блок P закреплен в центре восьмиугольного основания A и
регулируется для штамповки оловянных заготовок разных размеров.
Обрезки, оставшиеся после обработки на оловянном трамбовочном устройстве, проваливаются через
соответствующим образом расположенные элементы (см. рис. 1) в нижней части восьмиугольного основания
А.
Для обрезки штампованной жестяной коробки поместите штамп на режущий блок P, нажмите педаль S,
которая освобождает кулачковую муфту T (рис.).
1 и рис. 2, и приводит машину в движение. Один оборот шпинделя I перемещает два резца по диагонали друг
от друга к центральному режущему блоку и обрезает одну половину штампованной жестяной коробки, а
оставшаяся половина обрезается во время второго оборота шпинделя U (рис.). 1 На рис. 2 показаны два
других режущих инструмента, расположенных по диагонали друг от друга. Отделочные элементы проходят
через основание по специально расположенным пазам V (рис. 1) в восьмиугольном основании А.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193675A
[]
Усовершенствования, касающиеся электрических ламп накаливания газонаполненного типа.
Мы, компания «Генерал Электроник Компани Лимитед», британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Magnet House, Kingsway, в городе Вестминстер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (сообщение от доктора Александра Юста, проживающего по адресу: Мескуца,
Будапешт, Венгрия, 13/15, гражданин Венгрии) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: В описании патента № 10918 от 1913 года представлена
электрическая лампа накаливания, имеющая нить накаливания из вольфрама или другого тугоплавкого
металла большого диаметра или поперечного сечения или в концентрированной форме, и газ или пар с
низкой теплопроводностью при относительно высоком давлении, причем такое сочетание позволяет
нагревать нить накаливания до гораздо более высокой температуры, чем это практически возможно в
вакуумной лампе, без чрезмерного испарения, ухудшения состояния или чрезмерного сокращения срока
службы. Лампы такого типа в данной области обычно известны как газонаполненные лампы.
Наш корреспондент обнаружил, что газонаполненные лампы, как правило, изготавливаемые в промышленных
масштабах, иногда подвержены почернению колбы. Это почернение колбы не связано с рассеиванием или
испарением вольфрамовой нити или связано с этим лишь частично, а является главным образом результатом
окисления нити, поскольку было установлено, что пленка, покрывающая поверхность колбы после
длительного горения, состоит не из чистого металла, а из смеси металла и вольфрама на более низких
стадиях окисления. Окисление, по-видимому, объясняется тем обстоятельством, что газы, используемые в
больших масштабах для наполнения лампы, никогда не бывают полностью свободны от кислорода и их
трудно получить в таком количестве, которое было бы желательно для предотвращения окисления
вольфрамовой нити. Более того, конструктивные части лампы, несмотря на нагрев, который обычно
проводится перед тем, как колба будет вынута и герметизирована, всё ещё сохраняют кислород и влагу. Когда
лампа работает, кислород, заключенный в конструктивных частях и высвобождающийся из следов влаги
путем диссоциации, по-видимому, образует с вольфрамом нижние стадии окисления, которые
распределяются на более холодных стеклянных поверхностях в виде темного осадка.
Недостатком использования газа, заполняющего колбу под относительно высоким давлением, является
значительная потеря тепла за счет теплопроводности и конвекции, что часто приводит к перегреву колпачка и
прилегающих частей колбы. Изобретение заключается в устранении вышеуказанных недостатков путем
добавления к нейтральному газу, используемому для наполнения лампы, небольшой доли водорода.
Количество добавляемого водорода не должно превышать 3% по объему. Значительный избыток водорода по
сравнению с долей кислорода в газовом заполнении, по-видимому, сдвигает равновесные соотношения,
существующие во время накаливания нити вблизи нее, таким образом, что существенного окисления не
происходит. Поскольку при использовании газового наполнения в соответствии с изобретением почернение
лампы происходит значительно позже и в гораздо меньшей степени при тех же условиях, средняя
светоотдача лампы выше. Кроме того, поскольку водород предотвращает «почернение» колбы, ранее обычно
высокое давление газа (от 0,1 до 1 атмосферы в холодной лампе) для того же объекта может быть
значительно снижено.
Благодаря этому значительно снижаются тепловые потери, вызванные теплопроводностью и конвекцией, что
позволяет уменьшить удельную мощность лампы и, следовательно, увеличить срок ее службы. В лампах
согласно изобретению давление внутри лампы (в холодном состоянии) не превышает 50 миллиметров
ртутного столба; доля водорода не должна превышать 3% по объему во избежание избыточной
теплопроводности; как правило, достаточно доли водорода менее 1%. Водород предпочтительно получают
электролитическим способом, поскольку газ, получаемый другими способами, обычно содержит
углеводороды. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193676A
[]
Усовершенствования в механизме спускового механизма пишущей машинки.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, из Бридж-Хаус, 181, Куин Виктория-стрит, Лондон,
Восточная Англия, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Woodstock Typewriter Company,
корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисами на
Ист-стрит и Черч-стрит, Вудсток, округ Макхенри, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к пишущим машинкам, и в частности к механизму спуска таких машинок, и основной
целью изобретения является создание простого регулируемого механизма такого рода, который имеет
быстрое движение и быстрый возврат, так что машина будет одновременно быстрой и простой в управлении.
Другие объекты появятся позже. Согласно изобретению, спусковой механизм для пишущих машин включает в
себя спусковое колесо и взаимодействующий с ним зубчатый механизм, а также средства для регулировки
положения зубчатого механизма по круговой траектории вокруг оси спускового колеса и для удержания
зубчатого механизма в заданном положении.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сзади с частично разрезанными для наглядности деталями
спускового механизма, сконструированного в соответствии с принципами изобретения; Рисунок 2 — вид сбоку
части механизма, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — другой вид сбоку, показывающий другую часть
механизма; Рисунок 4 — разрез, выполненный по линии 44 на Рисунке 1; и Рисунок 5 — вид спереди
спусковых зубцов и детали, на которой они установлены. Одной из главных целей настоящего изобретения
является обеспечение средств для регулирования соотношения между неподвижными и подвижными зубцами
спускового механизма таким образом, чтобы можно было изменять расстояние, на которое перемещается
каретка пишущей машинки при повороте фиксатора назад универсальной планкой, с соответствующим
изменением расстояния, на которое перемещается каретка при перемещении фиксатора вперед, при этом
сумма этих перемещений остается постоянной для любой данной пишущей машинки. Также желательно,
чтобы движение, передаваемое коромыслу спускового механизма, было максимально точным, и для
достижения этой цели предусмотрено соединение с фиксацией в исходном положении между коромыслом
спускового механизма и его приводным механизмом, а также подходящие ограничители для ограничения
движения коромысла.
Данное изобретение применяется к пишущей машинке, имеющей поперечно перемещающуюся каретку,
приводимую в движение соответствующим двигателем, обычно пружинным (не показан), и несущую зубчатую
рейку 1, которая зацепляется с зубчатой шестерней 2, соединенной с зубчатым колесом 3 и соответствующим
образом установленной в раме 4. Приводной механизм спускового механизма может включать в себя
горизонтально перемещающийся универсальный рычаг 5, который приводится в действие за счет зацепления
с печатными рычагами, которые, в свою очередь, управляются поворотными рычагами клавиш (также не
показаны), а движение универсального рычага 5 в одном направлении компенсируется пружиной 6, которая
прикреплена одним концом к подходящей неподвижной части рамы пишущей машинки, а другим концом к
штифту 7, установленному на универсальном рычаге. Указанные детали, не показанные на рисунке, имеют
обычную, хорошо известную конструкцию пишущей машинки, и нет необходимости показывать их подробно
для правильного понимания механизма спуска, являющегося предметом данного изобретения.
На раме 4 имеются выступы 8 и 9, в которые с помощью подшипниковых шпилек 11 установлен шарнирный
штифт 10. В эти шпильки 11 вставлены заостренные концы 12 шарнирного штифта 10. Эти опорные шпильки
11 регулируются по перфорациям в выступах 8 и 9, а для фиксации каждой шпильки в отрегулированном
положении предусмотрен установочный винт 13. К этому шарнирному штифту 10 с помощью установочного
винта 14 крепится коромысло 15 спускового механизма, имеющее рычаг 16, выступающий в сторону одного из
выступов 8, к нижнему концу которого прикреплен канал 17 с параллельными выступающими сторонами 18,
между которыми проходит конец рычага. Снаружи каждой из сторон 18 ввинчен стопорный винт 19 с
расположенной на нем контргайкой 20, ограничивающей положение установочного винта, так что
перемещение рычага 16 в обоих направлениях ограничивается стопорными винтами. Также, в выступах 8 и 9
посредством поворотных шпилек 21, которые регулируемо удерживаются в нужном положении
установочными винтами 22, закреплена хомута 23, имеющая свисающие рычаги, огибающие поворотный
штифт 10 и расположенные ниже него, где шарнирно закреплены концы 25 универсальной балки 5.
Одна из ветвей 24 этого ярма имеет раздвоенный конец 26, части которого расположены по обе стороны
ветви 16 рядом с ее оконечностью. На рычаге установлен регулируемый упорный винт 27, длина которого
немного меньше расстояния между раздвоенными концами 26 рычага 24, так что между этой частью хомута и
коромыслом 16 имеется небольшой люфт, а для фиксации упорного винта 27 в любом отрегулированном
положении предусмотрен установочный винт 28. На качалке 15 установлен неподвижный фиксатор 29 и
подвижный фиксатор 30. Зажимной фиксатор имеет зуб 31, обычно не зацепляющийся с анкерным колесом 3,
и выполнен с пазом 32, изогнутым вокруг оси анкерного колеса в качестве центра, с крепежными винтами 33,
ввинченными в коромысло фиксатора 15, так что перемещение зажимного фиксатора может быть ограничено
пазом 32, при этом зацепляющаяся поверхность зуба 31 всегда находится на радиальной линии относительно
оси анкерного колеса 3, так что прямая часть зуба 31 будет зацепляться с прямой частью зубьев анкерного
колеса независимо от положения, в котором зажимной фиксатор регулируется с помощью паза и крепежных
винтов 33.
Подвижный фиксатор 30 имеет удлиненный паз 34, посредством которого он поворачивается на неподвижном
штифте 35, установленном на коромысле фиксатора 15, а под пазом 34 находится рычаг 36, к которому
прикреплен один конец пружины 37, проходящей через отверстие 38 в коромысле фиксатора, и который
прикреплен другим концом к опоре 39, которая закреплена внутри коромысла фиксатора, как показано более
наглядно на рисунке 5, с помощью крепежных винтов 40. Эта опора имеет выступ 41, выступающий над
верхней частью качалки для собаки и ограничивающий движение подвижной собаки 30 вверх. Этот
подвижный фиксатор 30 имеет зуб 42, который обычно удерживается на пути зубьев спускового колеса, и
когда коромысло фиксатора 15 перемещается, чтобы освободить подвижный фиксатор от зацепления со
спусковым колесом, пружина 37 тянет подвижный фиксатор вперед до предела перемещения, разрешенного
пазом 34, так что величина перемещения спускового колеса и, следовательно, самой каретки пишущей
машинки ограничивается длиной паза 34. Пружина 37 не только тянет подвижную собаку горизонтально в
одном направлении, но и стремится повернуть собаку вокруг своей оси 35, удерживая ее вверху против
проекции 41.
Цель данной конструкции состоит в том, чтобы подвижный фиксатор мог быть нажат спусковым колесом,
когда каретка пишущей машинки перемещается в направлении, противоположном тому, которое указано
стрелкой на рисунке 1. Для освобождения спускового колеса от зацепления с подвижным зубцом и его зубцом
42 в целях табулирования, подвижный зубец снабжен удлинителем 43, а в кронштейне 44, закрепленном на
одной из частей рамы, установлен рычаг табулирования 45, имеющий выступ 46, перекрывающий удлинитель
43, а также рычаг 47, предназначенный для зацепления и перемещения роликом 48, приводимым в действие
механизмом табулирования (не показан), так что зацепление рычага 47 с роликом 48 будет качать рычаг 45,
зацепляя выступ 46, при этом удлинитель 43 будет прижимать этот конец свободного зубца до тех пор, пока
зубец 42 не освободится от зацепления со спусковым колесом, после чего каретка пишущей машинки и
зубчатая рейка 1 могут свободно перемещаться в направлении стрелки на рисунке 1 под действием импульса
двигателя каретки, как это известно.
Рычаг 45 обычно выталкивается из зацепления с помощью пружины 49, а зуб 42 подвижного фиксатора,
разумеется, возвращается в зацепленное положение с помощью своей пружины 37. Одна сторона зуба 31
неподвижной собачки предпочтительно имеет скошенную поверхность 50, как более наглядно показано на
рисунке 5, которая входит в зацепление с анкерным колесом, как показано на рисунке 3, когда коромысло
собачки вращается вокруг своей оси, и эта скошенная поверхность стремится вернуть коромысло собачки в
нормальное положение, чтобы вывести зуб 31 из зацепления с анкерным колесом, что приводит к быстрому
срабатыванию анкерного механизма. Изогнутый стержень 51 также прикреплен к одному из выступов рамы 8 с
помощью установочного винта 52, и один конец витой пружины 53 прикреплен к стержню, а другой конец
пружины прикреплен к перфорированному выступу 54 коромысла для возврата его в нормальное положение,
когда подвижное звено находится в зацеплении с поворотным колесом. При желании, ярмо 23 может быть
снабжено выступом, направленным назад, в который ввинчен регулировочный стопорный винт 55 с
контргайкой 56 для удержания его в любом отрегулированном положении, взаимодействующей с
регулировочным винтом 57, который ввинчен в соседнюю раму 4.
Однако такая конструкция не является абсолютно необходимой, если оба установочных винта 19
предназначены для ограничения движения коромысла 16. В процессе работы неподвижный зуб 29 сначала
устанавливается или регулируется с помощью паза 32 и винтов 33 таким образом, чтобы зуб 31 находился на
желаемом расстоянии от нормального положения зуба 42, как показано на рисунке 1, что позволяет
осуществлять заданное перемещение спускового колеса и, следовательно, каретки при первом перемещении
качающегося механизма зуба в одном направлении. На практике регулировка этого неподвижного зуба
определяется главным образом вопросом о том, требуется ли быстрое или относительно более медленное
действие спускового механизма: для быстрых механизмов требуется более быстрое действие, чем для
медленных. Предполагая, что эта регулировка и другие регулировки установочных винтов 19 и 27 были
выполнены, коромысло кулачка обычно находится в положении, показанном на рисунке 1, при этом зуб
подвижного кулачка находится в зацеплении, спусковое колесо и универсальная планка 5 находятся в
переднем положении, удерживая заднюю вилку 26 хомута 23 у головки упорного винта 27.
В этом положении рычаг 16 коромысла 15 удерживается в зацеплении с передним установочным винтом 19
пружиной 53. Когда универсальный рычаг перемещается назад, преодолевая натяжение его возвратной
пружины 6, первая часть движения компенсирует потерянное движение между передней вилкой 26 (см. рис. 3)
рычага 24 и упорным винтом 27, что гарантирует наличие надежного перемещения универсального рычага и,
следовательно, его приводного механизма до того, как будет передано какое-либо движение коромыслу
спускового механизма. Продолжающееся движение универсальной планки 5 вызывает движение назад
коромысла 16 до тех пор, пока свободный зуб не будет отсоединен, а неподвижный — зацеплен, как показано
на рис. 3, и в этом положении спусковое колесо переместится на расстояние между нормальным положением
подвижного зуба 42 и заданным положением неподвижного зуба 31. Это движение качающегося механизма
ограничивается с помощью другого установочного винта 19, который входит в зацепление с рычагом 16, а
также может быть ограничено зацеплением установочного винта 55, установленного на хомуте 23, с упорным
винтом 57.
Процесс печати обычно синхронизирован с описанным выше движением кулачкового механизма и спускового
колеса с кареткой, сразу после чего печатные линейки возвращаются в исходное положение, после чего
универсальная линейка 5 перемещается вперед под действием пружины 6. Перемещение универсального
стержня вперед позволяет пружине 53 вернуть кулачковый механизм в его нормальное положение, при этом
зуб 42 входит в зацепление со следующим зубом спускового колеса, что завершает дальнейшее
перемещение спускового колеса известным способом. Таким образом, очевидно, что движение кулачкового
механизма ограничено установочными винтами 19, а движение универсальной планки ограничено и
контролируется зацеплением вилок 26 с упорным винтом 27. Регулировка неподвижного фиксатора 29
обеспечивает максимально возможный диапазон изменения скорости спускового механизма, и это изменение
чрезвычайно просто, поскольку регулировка очень доступна.
Для удобства сборки удлинители 8 и 9 могут располагаться на отдельной пластине, отличной от верхней
пластины, а показанный спусковой механизм может быть собран независимо, образуя единый узел, который
затем можно закрепить на верхней пластине. «Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193677A
[]
Усовершенствованный процесс размораживания и насыщения кислородом замороженного мяса. Я,
проживающий по адресу: Фронт-стрит Ист, 521, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу размораживания
и насыщения кислородом замороженного мяса без потери соков и одновременно с сохранением нормального
веса и всех естественных свойств ткани. При обычных способах размораживания замороженного мяса
происходит значительная потеря сока и общее изменение состояния из-за спадения капилляров и
разрушения клеток и тканей вследствие расширения при замораживании и разжижения содержащихся в них
замороженных соков, а также их стекания и капания, что приводит к значительной потере веса и общему
изменению состояния мяса. Размораживание мяса таким способом также приводит к получению продукта
гораздо худшего качества, поскольку при заморозке он теряет кислород.
При размораживании замороженного мяса по способу, описанному в данном изобретении, не происходит
существенного изменения веса за счет потери соков, кислорода или каких-либо других необходимых веществ,
поскольку в процессе размораживания восполняется такое же количество кислорода, какое было удалено в
процессе замораживания. Кроме того, благодаря этому процессу размораживания и замены кислорода
исключается попадание примесей, которые могли бы нанести вред употреблению мяса в пищу.
Предложенный процесс заключается в подаче в камеру, в которой находится замороженное мясо, солевого
раствора, отфильтрованного и разреженного воздуха, и обеспечении контакта этого воздуха с мясом до тех
пор, пока замороженные соки не разжижат указанный разреженный воздух, после чего воздух отводится с
противоположного конца камеры от того, через который он был подан, и после этого камера заполняется
чистым кислородом. На прилагаемых чертежах показана общая компоновка камеры и оборудования для
осуществления процесса. Камера, в которой подвешивается замороженное мясо, имеет обычную
холодильную конструкцию и может иметь любую подходящую форму и размеры, позволяющие размещать
мясо рядами через равные промежутки, оставляя при этом значительное пространство сверху и снизу.
В нижней точке одного из концов камеры а установлен сетчатый распределитель b, предназначенный для
сброса жидкости в камеру а, а в верхней точке указанной камеры установлен выходной патрубок c. Впускной
распределитель b управляется непосредственно вентилятором d, а выпускной c управляется вытяжным
вентилятором e, при этом вентилятор и вентилятор включаются через соответствующие интервалы времени в
процессе работы. Впускной вентилятор d соединен с осветляющей камерой f, которая, в свою очередь,
напрямую соединена с впускной трубой k, выходящей в атмосферу. Осветляющая камера разделена на ряд
отсеков, а именно: камеру для солевого раствора g, заполненную рыхлой зерновой солью, фильтр h и
расширительную камеру i. Атмосферный воздух, поступающий по трубе k, сначала проходит через солевой
отсек g, в котором он поглощает определенное количество соли, затем проходит через фильтр h, в котором он
тщательно очищается, и затем попадает в расширительную камеру i, где он разрежается путем нагрева до
подходящей температуры, например, около 100 градусов по Фаренгейту.
Из расширительной камеры i воздух забирается вентилятором d и подается в распределитель b, из которого
он выходит в камеру a и циркулирует внутри и вокруг подвешенного мяса. Температура внутри камеры
поддерживается на постоянном и фиксированном уровне с помощью любого подходящего термостата j,
расположенного в камере a и предназначенного для приведения в действие клапана, через который может
выпускаться нагретый воздух из указанной камеры или, в зависимости от обстоятельств, подаваться
очищенный холодный воздух из любого подходящего источника питания, расположенного вне камеры a и
автоматически регулируемого термостатом j. Разреженные конвективные воздушные потоки проходят через
камеру а и отводятся из указанной камеры через выходное отверстие с под действием вытяжного
вентилятора e, после чего выходят наружу. При прохождении через камеру от самой нижней до самой
верхней ее точки конвективный воздух, предпочтительно разреженный до 100 градусов по Фаренгейту,
контактируя с замерзшим теплом, вызывает разжижение, расслоение и течение замерзших капилляров и
клеток, а также расширение тканей.
Однако жидкости остаются во взвешенном состоянии благодаря разреженности воздуха, а любая избыточная
влага уносится воздушными потоками от мяса и впитывается грубыми брезентовыми занавесами или
простынями, подвешенными между рядами мяса, так что мясо не будет потеть и покрываться каплями влаги и
сока после того, как воздух будет проходить через камеру в течение времени, достаточного для полного
удаления инея и открытия капилляров и клеток тканей для поглощения чистого кислорода. Затем в камеру а
из контейнера о подается чистый кислород до тех пор, пока воздух не станет плотным, так что капилляры и
клетки пропитываются кислородом и возвращаются в нормальное незамороженное состояние, как и до
замораживания. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193678A
[]
Усовершенствования в соединениях труб. Я, ГЕКТОР ДУГЛАС БЛЭК, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Эллиот-стрит, 13, Крэнстонхилл, Глазго, Шотландия, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: – Целью данного изобретения является создание трубного
соединения улучшенной и упрощенной конструкции, включающей минимальное количество деталей и
способной выдерживать высокое внутреннее давление. Для достижения этой цели смежные концы
соединяемых труб формируются таким образом, чтобы один из них имел патрубок, а другой —
соответствующее соединение, и соединение осуществляется путем затягивания патрубка и соединения в
герметичное соединение посредством фланцев на трубах. В одной из конструкций, где соединительные
фланцы свободно установлены на трубах, один конец трубы расширяется или раструбно развальцовывается
известным способом, образуя коническую часть раструба, внешняя поверхность которой обеспечивает
коническое седло для одного фланца, отверстие которого выполнено коническим, а конец другой трубы имеет
внешнюю форму, обеспечивающую конический патрубок, который входит в раструб, и цельный выступ или
упор у его основания для другого фланца.
Для создания соединения штыревая часть вставляется в гнездовую часть и обеспечивается герметичное
соединение путем подтягивания фланцев соответствующими болтами и гайками. При затягивании болтов
один фланец плотно прижимается к упору или выступу в задней части штуцера, а другой прочно втягивается
на свое посадочное место в гнезде; дальнейшее затягивание болтов затем обеспечивает герметичное
соединение конического штуцера и гнезда, завершая соединение. В настоящее время распространенной
практикой является соединение труб путем разведения смежных концов обеих соединяемых труб, а затем
надевания разведенных концов на внутренний фланец, имеющий коническую форму с обеих сторон, с
помощью фланцев, стянутых болтами. Мое усовершенствованное соединение устраняет прежнюю
необходимость во внутреннем кольце или обжимном элементе, и проход через трубы не ограничен в месте
соединения; кроме того, только один фланец требует конической формы отверстия, так что количество
деталей сведено к минимуму, а конструкция улучшена и упрощена.
Преимуществом также является наличие одного контакта непосредственно в месте соединения, в отличие от
двух отдельных контактов, как в известном соединении, благодаря чему риск утечки снижается вдвое.
Благодаря тому, что фланцы свободно закреплены на трубах, их можно поворачивать в любое положение,
чтобы выровнять отверстия для болтов и обеспечить легкий доступ к болтам, избегая тем самым трудностей,
возникающих при использовании неподвижных фланцев, связанных с определением положения отверстий
перед установкой. Изобретение, описанное в настоящем документе, применимо к медным, стальным,
железным и другим трубам. Для труб малого диаметра можно использовать овальные фланцы, которые
можно стягивать двумя болтами, но для труб большего диаметра фланцы могут быть круглыми, квадратными
или другой формы, позволяющей использовать более двух болтов. Соединительная часть на одном из концов
трубы может быть изготовлена либо путем расширения трубы, либо путем ее сплошного монтажа.
Усовершенствования трубных соединений. Я, ГЕКТОР ДУГЛАС БЛЭК, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Эллиот-стрит, 13, Крэнстонхилл, Глазго, Шотландия, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
Настоящее изобретение относится к трубным соединениям такого типа, в которых смежные концы
соединяемых труб выполнены соответственно с патрубком и раструбом, и в которых соединение
осуществляется путем стягивания патрубка и раструба с помощью фланцев или резьбовых соединительных
элементов, свободно установленных на трубах за патрубком и раструбом. В некоторых случаях патрубок
изготавливается путем припаивания отдельного конического кольца к концу трубы, но из-за различий в
коэффициентах теплового расширения такая конструкция нежелательна. Также было предложено
сформировать патрубок путем выворачивания конца трубы наружу до тех пор, пока вывернутая часть не
образует с прилегающей частью трубы чашеобразную или U-образную форму в поперечном сечении, и
заполнить эту чашеобразную часть заправочным элементом, к которому прилегала бы часть соединительного
элемента. Данная конструкция была слабой в месте изгиба вывернутой части, а использование заполняющего
элемента являлось недостатком. В еще одной конструкции поверхности штуцера и гнезда были волнистыми,
образуя зазоры, в которые помещалась прокладка для формирования собственно соединения.
Целью настоящего изобретения является создание соединения, состоящего из минимального количества
деталей, способного выдерживать высокое внутреннее давление, и в котором детали сформированы таким
образом, чтобы в процессе их изготовления не возникало слабых мест. С этой целью изобретение
представляет собой трубное соединение, в котором как патрубок, так и раструб образованы простым
расширением концов трубы, в котором соединение образовано расширенными концами без уплотнения, как
металлическое соединение, и в котором свободные соединительные части (фланцы или соединительные
элементы) воздействуют непосредственно на выступы, образованные расширенными концами. Изобретение
проиллюстрировано в продольном разрезе на прилагаемом чертеже, на который будет сделана ссылка далее.
На чертеже 1 и 2 обозначают трубы, которые необходимо соединить. Один конец трубы 1 расширен или
раструблен известным способом, образуя коническую часть 3, внешняя поверхность которой обеспечивает
коническое седло для фланца 4, свободно установленного на трубе, а отверстие или проем в нем выполнено
коническим.
Соседний конец другой трубы 2 имеет внешнюю форму, обеспечивающую конический патрубок 3 и
встроенный выступ или упор 6 у его основания для второго фланца 7, свободно установленного на трубе 2.
Фланцы 4 и 7 стягиваются друг к другу с помощью винтовых болтов 8 и гаек 9, в результате чего фланец 7
плотно прижимается к выступу или упору 6 в задней части патрубка 5, а фланец 4 прочно устанавливается на
свое посадочное место в гнезде, в то время как конический патрубок входит в герметичное соединение с
гнездом. Для труб малого диаметра можно использовать овальные фланцы, а для труб большего диаметра
фланцы могут быть круглыми или многоугольными, чтобы обеспечить возможность использования более двух
болтов. Благодаря тому, что фланцы свободно закреплены на трубах, их можно поворачивать в любое
положение, чтобы выровнять отверстия для болтов и обеспечить легкий доступ к болтам, избегая тем самым
трудностей, возникающих при использовании неподвижных фланцев, связанных с определением положения
отверстий. В некоторых случаях фланцы, болты и гайки могут быть заменены резьбовыми соединительными
элементами с внутренней и внешней резьбой, установленными для вращения по одному на каждой трубе.
Изобретение, описанное выше, применимо к медным, стальным, железным и другим трубам, и, как видно, не
требует использования внутренних обжимных муфт, а также пайки или сварки. Преимуществом также
является единый контакт в месте соединения, благодаря чему риск протечки сводится к минимуму.
Соединение легко и быстро изготавливается и на практике удовлетворительно выдерживает высокое
внутреннее давление. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193679A
[]
Усовершенствования в сверлильных резцах для роторных расточных станков. Я, Александр Марк Такер,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 181, Elm Park Mansions, Лондон, S.W. 10,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному
буровому резцу для роторных буровых установок, используемых при бурении скважин или шахт в грунте,
скальных породах или других подобных формациях, и, в частности, к буровому резцу такого типа, в котором
резец зафиксирован или закреплен таким образом, что он может свободно вращаться на втулке, которая
прикреплена к валу резца или закреплена на нем, причем резец в основном охватывает указанную втулку и
вал резца. В буровых резцах, подобных предложенному выше, в силу особенностей конструкции, сначала
необходимо было прикрепить или закрепить втулку к валу резца в месте бурения, а затем зафиксировать
резец на втулке, в результате чего втулка подвергалась воздействию грязи, мутной или грязной воды.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего собирать втулку, резец и
фиксирующие средства в единое целое в цехе или другом месте, удаленном от места эксплуатации, и
обеспечивающего установку этого узла на вал резца без опасности попадания воды, песка или других
посторонних веществ между опорными поверхностями резца и втулки. Изобретение заключается в том, что
режущий инструмент приспособлен для временной фиксации на втулке или для обеспечения невозможности
ее вращения, чтобы втулку можно было прикрепить к валу режущего инструмента или снять с него, при этом
режущий инструмент должен быть установлен в рабочем положении на нем. Изобретение также заключается
в том, что резец удерживается на втулке с помощью стопорного кольца, ввинченного во внутреннюю
поверхность резца и входящего в кольцевое углубление во втулке, и указанный резец, втулка и стопорное
кольцо приспособлены для временной неподвижной фиксации друг относительно друга, при этом резец,
втулка и стопорное кольцо, например, снабжены отверстиями, предназначенными для совмещения друг с
другом и для приема стопорного или удерживающего элемента или штифта для указанной цели.
На чертежах, являющихся частью настоящего описания, где одинаковые детали обозначены одинаковыми
цифрами на обоих видах, на фиг. 1 изображен центральный продольный разрез режущего инструмента и
используемой с ним втулки, воплощающих мое изобретение. Рисунок 2 представляет собой вид снизу,
частично схематичный, иллюстрирующий то же самое, что и на линии 2-2 рисунка 1. Мое изобретение
предназначено для использования, в частности, с резцами, конструкция которых охватывает конец вала резца
и расположенную на нем втулку. Я изобразил резец конической формы, подобный тому, который используется
на конусном долоте, где вращающиеся резцы имеют приблизительно коническую форму. Режущий элемент
установлен на валу или штифте, предпочтительно выполненном заодно с нижним концом головки 2 сверла.
Указанный вал выступает внутрь из плоской поверхности 3 наклонного паза, вырезанного в нижнем конце
бурового долота. Этот вал 1 имеет резьбу для крепления к конической втулке 4, на которой предназначен
вращаться усеченно-конический резец 5. Режущий инструмент 5 имеет уплощенный передний конец 6 и
снабжен радиальными зубьями 7, простирающимися от переднего конца 6 внутрь, к головке инструмента.
Внутренняя поверхность резца также имеет коническую форму, как показано на рисунке 8, и снабжена пазами
или канавками 9, которые оказывают незначительное разрушающее воздействие на материал на внешней
поверхности отверстия. Между вращающимся резцом и уплощенной поверхностью 3 бурового долота
Соседние файлы в папке патенты