Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1341
.pdf
чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. На фиг. 5 показан разрез канала А, в котором
размещены проволоки В и по которому они подаются самотеком. Канал А имеет наклонную канавчатую
верхнюю поверхность, приподнятые боковые стороны которой снабжены внутренними ребрами А,
образующими частично закрытый проход, ширина которого равна длине проволок, а глубина немного больше
толщины последних. Проволока B уложена в этом побеге в один слой поперечно и удерживается внутренними
ребрами A на приподнятых сторонах, которые выступают над концами проволоки и предотвращают ее
смещение. Одна из выступающих сторон А может регулироваться для размещения проводов разной длины.
Нижний конец желоба А, расположенный немного ниже и на одной линии с обжимными матрицами,
установленными в центре обжимной головки С, обычно закрывается вертикально скользящей стопорной
пластиной D (см. рис. 3), которая предотвращает выпадение проволоки B из нижнего конца желоба, а на
внутренней стороне этой стопорной пластины D находится поднимающаяся и опускающаяся выталкивающая
пластина E, верхний конец которой обычно находится ниже уровня проволоки в желобе. В результате такой
конструкции, самая нижняя проволока B в желобе всегда опускается на верхний конец выталкивающей
пластины E, когда последняя опущена, и там она останавливается стопорной пластиной D. Когда
выталкивающая пластина E поднимается, она поднимает проволоку B на своем верхнем конце, который
имеет канавку для ее удержания, и подает проволоку к паре захватывающих губок F F, расположенных над
ней. Обе пластины, D и E, соответственно, начинают подниматься одновременно, но первая останавливается
неподвижной захватывающей губкой F, когда достигает второй, в то время как выталкивающая пластина E
поднимается между губками F и удерживает проволоку B до тех пор, пока она не будет захвачена последней,
после чего обе пластины снова опускаются.
Ограничительные и выталкивающие пластины D и E установлены на вертикальном направляющем механизме
DI, расположенном в основании A4, которое поддерживает нижний конец желоба A. Этот направляющий
механизм приводится в действие с помощью кривошипного рычага G (см. рис. 1 и 2), шарнирно закрепленного
в точке G относительно основания J. Этот рычаг соединен звеном G с кулачковым рычагом G. Этот вал H
установлен на подшипниках на опорной плите J и может быть соединен с главным валом обжимного станка
посредством промежуточного вала с ременной передачей. Червяк H на валу H и червячное колесо H на
кулачковом валу H. Выталкивающая пластина E закреплена на направляющей D, в то время как упорная
пластина D может скользить по ней и удерживается в нормальном положении с помощью пружины D4 (см.
рис. 4), расположенной между нижним концом направляющей D и кронштейном D5, закрепленным на
указанной направляющей, так что ее движение вверх можно контролировать неподвижной захватывающей
губкой F, как описано ранее, когда направляющая D поднимается вместе с выталкивающей пластиной E.
Захватывающие губки для проволоки F, F расположены на внутреннем конце направляющей K (см. рис. 1 и 2),
которая перемещается по направляющим K на верхних концах двух опорных стоек K, закрепленных на
базовой пластине J, и эта направляющая K совершает возвратно-поступательное движение в продольном
направлении, чтобы сначала подать проволоку в губках F, Fl к обжимным матрицам во вращающейся головке
C, а затем снова извлечь ее с помощью следующего механизма.
Под направляющей K находится кулачок N, установленный на валу N, который смонтирован в двух
подшипниковых опорах K, описанных ранее. Этот вал N расположен параллельно направляющей K и
соединен с распределительным валом H посредством пары зубчатых угловых колес N. Кулачок N снабжен
винтовыми кулачковыми поверхностями, которые воздействуют на антифрикционный ролик N на
направляющей K (см. рис. 1) и передают ей необходимое продольное перемещение. Одна из захватывающих
губок F неподвижна, а другая F шарнирно или повернута относительно первой. Поворотная губка F (см. рис. 3)
снабжена хвостовиком F и рычагом F, шарнирно закрепленным в точке F4 на конце направляющей K, и
снабжена кулачковообразным внутренним концом F5, который предназначен для воздействия на хвостовик F
и надежного закрытия поворотной губки F. Внешний конец F6 кулачкового рычага F, описанного выше, входит
в зацепление с горизонтальной канавкой M в верхнем конце вертикального направляющего элемента M, когда
горизонтальный направляющий элемент K находится в нормальном или втянутом положении, и подвижная
губка F затем открывается и закрывается путем подъема и опускания этого вертикального направляющего
элемента M, движение, которое осуществляется кулачком 0 на упомянутом ранее распределительном валу H
(см. рис. 1 и 2) и передается на направляющий элемент M посредством кулачкового рычага 0, звена 0 и
рычага с кривошипным механизмом O.
Для раскрытия поворотной губки F при её отпускании может быть предусмотрена пружина. Когда отрезок
проволоки B выталкивается из ствола A выталкивающей пластиной E и поднимается в захватывающие губки
F Fl, как описано ранее, его конец захватывается последними, после чего выталкивающая пластина E снова
опускается. Затем проволока удерживается зажимами F Fl на направляющей K и подается продольным
движением последней в обжимные матрицы, после чего полностью извлекается и освобождается, когда
выходит из зажимов. Для предотвращения падения выпущенных отрезков проволоки из зажимов F Fl на
эжектор или стопорную пластину E или D, над нижним концом желоба A расположена скользящая крышка P
(см. рис. 4), которая в нужный момент перемещается в положение, перехватывающее и направляющее
падающую проволоку в сторону, противоположную эжекторному механизму. Эта крышка P (см. рис. 3) удобно
приводится в действие, то есть отводится назад и удерживается в стороне при выбросе проволоки из канала,
[deg]с помощью кулачка Q на валу N, который воздействует на рычаг Ql, соединенный с крышкой P, в то время
как его возвратное движение осуществляется пружиной P.
Описанная система подачи полностью автоматизирована, и работа продолжается до тех пор, пока
поддерживается подача проволоки B в ствол A. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что J
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193518A
[]
Усовершенствования в телеграфии. Я, Томас Буллитт Диксон, инженер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Вест-Одиннадцатая улица, 227, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям системы дуплексной телеграфии, изложенным в моей предыдущей спецификации №
120899. В этой спецификации я описал устройства, с помощью которых можно нейтрализовать помехи для
средств приема сигнала, возникающие в системе, использующей основную и искусственную линию. Однако
было установлено, что использование таких вспомогательных нейтрализующих устройств, как описано в моей
предыдущей спецификации, может приводить к определенным искажениям, и целью настоящего изобретения
является компенсация последствий таких искажений. Согласно изобретению, в системе дуплексной
телеграфии, включающей основные и вспомогательные линии, предусмотрены средства, содержащие
вспомогательные устройства нейтрализации помех, описанные в моей спецификации № 120899, для
нейтрализации воздействия на средства приема сигнала токов помех, возникающих из-за несовершенного
баланса между двумя линиями, при этом воздействие искажений, вызванных указанными вспомогательными
устройствами нейтрализации, компенсируется искажением токов нейтрализации таким образом, чтобы оно
соответствовало искажению токов помех, вызванному указанными вспомогательными устройствами
нейтрализации.
В зависимости от требований, предъявляемых в различных практических случаях, приемная катушка
кабельной дуплексной системы иногда шунтируется неиндуктивным сопротивлением, или индуктивным
сопротивлением, или емкостью (при этом последняя может также иметь последовательно включенное
неиндуктивное сопротивление), или комбинацией любых двух из этих сопротивлений, или всех трех, в
зависимости от конкретных условий, для достижения наилучших практических результатов в формировании
сигналов и устранении помех в целом. При адаптации моего двойного изобретения, т.е. изобретения,
описанного в указанном ранее патенте, к таким условиям, я, соответственно, шунтирую его катушку
нейтрализации помех неиндуктивным сопротивлением, или индуктивным сопротивлением, или емкостью, или
любым из этих элементов в совокупности, чтобы компенсировать, насколько это возможно, путем
модификации токов нейтрализации помех любые искажения токов помех, которые могут возникнуть в
результате использования таких шунтов в связи с приемными катушками сигнала.
По аналогичным причинам я включаю в цепь катушки нейтрализации помех последовательно с самой
катушкой любое из устройств, обычно используемых для формирования сигналов и размещаемых в
перекрестке двухжильного кабеля последовательно с сигнальной катушкой, таких как неиндуктивное
сопротивление, индуктивное сопротивление, емкость или любое из них, или все вместе, в различных
соотношениях друг с другом — параллельном и последовательном, в которых они обычно используются. Как
правило, я использую любые вспомогательные устройства в цепи катушки (или катушек) нейтрализации
помех, которые применяются в цепи сигнальной катушки, для компенсации помеховых токов, которые могут
возникнуть в результате использования таких устройств в цепи сигнальной катушки. Прилагаемый чертеж,
демонстрирующий конструкцию или систему, в которой используется настоящее изобретение, иллюстрирует
один конец двухжильного кабеля, на котором применяется мое предыдущее изобретение, цепи, включающие
устройства, неблагоприятные эффекты которых должны быть компенсированы, и средства для
осуществления такой компенсации.
Обращаясь к рисунку, 1 1 — передающие ключи, 2 — заземление, 3 — домашняя передающая батарея, 4 —
провод, соединяющий левый ключ с заземлением, и 5 — провод, соединяющий правый ключ. Через
регулируемое неиндуктивное сопротивление 6 и провод 5 к обычному регулируемому сопротивлению 7
сопротивлением четверть Ома, которое соединяется с проводом 8, идущим через обычный блочный
конденсатор 9 к кабелю 10, и с проводом 11, идущим через сопутствующий блочный конденсатор 9 к
искусственной линии 12, подключенной к заземлению в точке 13. 14 — обычная сигнальная катушка
домашнего приемника, жестко прикрепленная к ней; это катушка 15, нейтрализующая помехи, причем обе
катушки подвешены между полюсными наконечниками 16 соответствующего магнита. Катушка 14 подключена
обычным способом к перекрестному проводу моста, который также включает в себя обычный приемный
конденсатор 17, имеющий последовательно с ним регулируемое сопротивление 18, причем и конденсатор, и
сопротивление зашунтированы регулируемым сопротивлением 19. В катушку 14 последовательно включен
регулируемый резистор 20, катушка зашунтирована регулируемым резистором 21 и емкостью 22, в то время
как катушка, резистор и емкость зашунтированы регулируемым резистором 23.
Все устройства в перекрестном проводе зашунтированы индуктивным шунтом 24, последовательно с которым
включен регулируемый резистор 25. Клеммы катушки 15 соединены с переключателем полюсов 26, имеющим
рукоятку 27, которую можно перевести влево или вправо. Рукоятка 27 поддерживает лезвия 28, которые
соединены с проводами 29, как показано на рисунке, таким образом, что когда рукоятка 27 направлена влево,
ток, протекающий через цепь проводов 29 и катушки 15, будет течь в направлении, противоположном тому, в
котором он будет течь, когда рукоятка 27 перевернута и направлена вправо, — такие переключатели полюсов
хорошо известны. Катушка нейтрализации помех 15 имеет в своей цепи устройства, соответствующие
устройствам в цепи с катушкой 14, включающие конденсатор 17, имеющий последовательно с ним
регулируемое сопротивление 18, причем как конденсатор, так и сопротивление зашунтированы регулируемым
сопротивлением 19. Катушка 15 имеет последовательно с собой регулируемое сопротивление 20, а катушка
зашунтирована регулируемым сопротивлением 21 и емкостью 22, в то время как катушка, сопротивление и
емкость зашунтированы регулируемым сопротивлением 23.
Все устройства в цепи с катушкой 15 зашунтированы индуктивным шунтом 24, последовательно с которым
включен регулируемый резистор 25. Предположим, что существует несовершенное равновесие между
кабелем 10 и искусственной линией 12, так что при нажатии любой из передающих кнопок 1-1 исходящий ток
протекает через перекрестный провод C и сигнальную катушку 14, вызывая ложное движение катушки 14. В
этих условиях сопротивление 6 регулируется до значения, достаточного для пропускания через катушку 15
достаточного тока, чтобы нейтрализовать действие тока, протекающего через катушку 14, при этом
переключатель 26 устанавливается таким образом, чтобы ток, протекающий через катушку 15, имел
правильное направление для этой цели. Предположим, что количество витков и размер проволоки катушки 15
точно равны количеству витков и размеру проволоки катушки 14, так что ее самоиндукция будет равна
самоиндукции катушки 14, или что в случае неравного количества витков катушек самоиндукция двух катушек
выравнивается соответствующими средствами, например, такими, как описано в моем патенте, тогда
неравная самоиндукция катушек 14 и 15 не приведет к ошибке, связанной с временным фактором.
Будет видно, что токи через катушку 14, вызванные несовершенным балансом, будут нейтрализованы,
поскольку при надлежащей регулировке сопротивления G противодействующие токи, протекающие через
катушку 15, которые составляют малую долю суммы исходящих токов, поступающих в магистральные и
искусственные линии, и разрядных токов от них, будут иметь временные и энергетические коэффициенты, в
значительной степени соответствующие коэффициентам токов, протекающих через катушку 14. В той мере, в
какой конденсатор 17, резисторы 18, 19, 20, 21 и 23, емкость 22, индуктивное сопротивление 24 и
сопротивление 25 искажают токи помех, протекающие через катушку 14, аналогично соответствующие
устройства, конденсатор 17, резисторы 18, 19, 20, 21 и 23, емкость 22, индуктивное сопротивление 24 и
сопротивление 25, будут искажать токи нейтрализации помех, так что их функция по нейтрализации
воздействия токов помех на сигнальную катушку 14 не будет нарушена. Представленные здесь схемы могут
быть изменены в зависимости от практических требований, и показать все возможные варианты схемных
условий, которые могут возникнуть на практике, не представляется возможным, но приведенные иллюстрации
позволят любому специалисту в данной области применить это изобретение для решения любых
возникающих задач. Его применение к различным фигурам моего патента очевидно и, соответственно, не
требует подробного описания и иллюстрации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193519A
[]
Вещества. Усовершенствования в оборудовании для сушки хлеба и других продуктов. Мы, компания HEENAN-
& FROUDE LIMITED, Worcester Engineering Works, Вустер, графство Вустер, британская компания, и Джордж
Генри Уокер, инженер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Данстанс Кресент, 75,
Вустер, графство Вустер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в аппаратах для сушки хлеба, хмеля и других веществ,
причем такие аппараты относятся к типу, в котором вещество, подлежащее сушке и охлаждению,
перемещается вниз через вертикальную камеру, проходя сначала через зону горячего воздуха, а затем через
зону охлаждения, расположенную у дна камеры. В аппаратах такого типа, как было сконструировано ранее,
горячий воздух, поступающий в нижнюю часть камеры, выходит через жалюзи или перфорации по мере
продвижения вверх по камере или, выходя сверху, поступает с интервалами до самого верха камеры, так что
материал, поступающий в камеру, немедленно контактирует с самым горячим воздухом. В других аппаратах
иного типа, в которых материал перемещается вниз по лоткам с отдельными камерами сушки и охлаждения,
нагретый воздух проходит снизу вверх.
Согласно настоящему изобретению, горячий воздух подается в нижнюю часть камеры, движется вверх и
выходит сверху, при этом его движение полностью противоположно направлению потока высушиваемого
вещества. Такая конструкция имеет два основных преимущества: во-первых, во время движения из
сушильной камеры воздух контактирует с веществом, содержащим все большее количество влаги, так что
воздух перед выбросом в атмосферу насыщается или почти насыщается влагой, используя таким образом
весь потенциал осушения воздуха; во-вторых, высушиваемое вещество контактирует со все более горячим
воздухом по мере его движения вниз из загрузочного бункера в зону горячего воздуха, так что во время
прохождения через сушильную камеру оно подвергается постепенно усиливающемуся эффекту осушения, и
последние частицы влаги, которые обычно труднее всего удалить, обрабатываются самым сухим воздухом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез одного из вариантов аппарата.
На рис. 2 показан вид с торца. На рис. 3 представлен план. На рис. 4 представлен вертикальный разрез
модифицированной конструкции аппарата. Устройство, показанное на фиг. 1-3, включает в себя вертикальную
куполообразную конструкцию А, снабженную открытым бункером В в верхней части. Кольцевая камера С
образована на некотором расстоянии ниже верхней части купола и соединена с внутренней частью купола
посредством перфораций С. Камера C соединена с центробежным вентилятором D воздуховодом D. В
воздуховоде D расположены два воздухонагревателя E и F, причем первичный нагреватель E представляет
собой змеевик или набор трубок, через которые проходит пар из котла G, расположенного снаружи купола A.
Пар проходит из котла G по трубе к нагревателю E, где он нагревает холодный воздух, проходящий над
трубками, а образующаяся конденсированная вода возвращается в котел по трубе E, где снова превращается
в пар и рециркулирует в первичный воздухонагреватель E. Продукты сгорания из котла G проходят через
трубки, образуя вторичный воздухонагреватель F, прежде чем попасть в дымовую трубу H, так что воздух
будет извлекать дополнительное тепло из этих отходящих газов и, таким образом, дополнительно повышать
свою температуру.
Вторая кольцевая камера К расположена на некотором расстоянии ниже кольцевой камеры. соединены с
внутренней стороной купола А отверстиями или перфорациями k. Количество отверстий или перфораций k
меньше, чем количество отверстий или перфораций c, соединяющих кольцевую камеру C с внутренней
частью купола A'. Камера К соединена с центробежным вентилятором D воздуховодом d. Нижний конец
купола А закрыт двумя выдвижными дверцами L, выполненными из крестовин, установленных на шпинделях
11, которые с низкой скоростью приводятся в движение через редуктор l l от любого удобного источника
энергии. Края пластин 1 крестовины соприкасаются с окружающей оболочкой L и предотвращают утечку
воздуха изнутри купола во внешнюю атмосферу. Высушенное и охлажденное вещество поступает через
дверцы L на верхней стороне пластин, которые перемещают его и подают в бункер M или другое устройство,
расположенное ниже, или, при желании, пластины L могут подавать его непосредственно в измельчительное
оборудование. Вещество, подаваемое в бункер B, может плавно падать через вагранку A, или же через
определенные интервалы могут быть расположены поперечные стержни a, как показано на фиг. 1 и 3, чтобы
раздробить вещество при его движении вниз и предотвратить образование невысохших пятен или комков
вещества.
Или купол, как показано на рисунке. На фиг. 4 может быть установлен центральный вал А, несущий
спиральный конвейер А, вращающийся через червячные передачи, если обрабатываемое вещество имеет
такие свойства, которые могут плотно уплотняться и засорять вагранку, поскольку вращение конвейера будет
тянуть вещество вниз. Вместо установки вытяжных дверей L под куполом A, последние могут быть
установлены непосредственно над шлифовальным станком N, как показано на рис. 4. В этом случае
шлифовальный станок обеспечит герметичность, предотвращая утечку воздуха изнутри купола во внешнюю
атмосферу. Вещество, подлежащее сушке, подается в вагранку А через открытый бункер В и под действием
силы тяжести падает в зону горячего воздуха, образованную горячим воздухом из камеры С, где оно сушится.
Горячий воздух, не имеющий иного выхода, кроме верхнего отверстия купола, движется вертикально вверх в
направлении, противоположном направлению потока влажного вещества. Таким образом, оно вступает в
полный контакт с ним и выходит наружу только после того, как отдаст большую часть своего тепла.
После прохождения через зону горячего воздуха или конвейерную ленту вещество попадает в зону холодного
воздуха или конвейерную ленту, образованную холодным воздухом, выходящим из кольцевой камеры К, где
оно охлаждается, а затем поступает к вытяжным дверям L, расположенным непосредственно над
измельчающим устройством. Через стыки вытяжных камер L происходит небольшая утечка холодного
воздуха, но она компенсируется дополнительной подачей холодного воздуха, который служит для отвода
остаточного тепла из высушенного вещества. Поскольку давление холодного воздуха приблизительно такое
же, как и давление горячего воздуха, холодный воздух практически не стремится подняться вверх и
смешаться с горячим, а выбирает более легкий путь через стыки вытяжных дверей. Подробно описав и
определив характер нашего указанного договора и порядок его исполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193521A
[]
Процесс переработки минеральных масел, нефти, бензина и других углеводородов. Сообщение от доктора
Германа Плаузона, 14, Хюкстер, Гамбург 8, Германия, эстонский сюжет.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, английская компания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: как известно, минеральные масла, нефть и тому подобное после дистилляции подвергаются
дальнейшей очистке серной кислотой. Однако у этого метода обработки есть тот недостаток, что
содержащиеся в этих продуктах ненасыщенные углеводороды становятся смолистыми и превращаются во
внутренние вещества. Кроме того, после обработки серной кислотой необходима еще и нейтрализация
щелочами. Отделение серной кислоты от нефти, а также удаление водной щелочной эмульсии часто
представляют собой трудности при проведении процесса в промышленных масштабах и увеличивают
стоимость переработки. Было установлено, что вместо серной кислоты для очистки можно использовать
также хлорированные спирты. Преимущество, особенно хлоргидринов и в частности дихлоргидрина,
заключается в том, что ненасыщенные углеводороды получаются в неизмененном виде, тогда как при
использовании серной кислоты эти вещества трансформируются.
Такие ненасыщенные углеводороды чрезвычайно полезны для различных целей, например, для
синтетического производства каучука, искусственных смол и т. д. Кроме того, было особо отмечено, что
эффект хлоргидринов достигается удовлетворительно только при их тесном контакте с маслом посредством
механического перемешивания, а наилучший результат получается при проведении процесса в присутствии
газа (воздуха). Способ иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. 100 частей бензина,
содержащего в качестве примесей, среди прочего, от 2 до 3 процентов ненасыщенных углеводородов,
энергично встряхивают с 5 частями α-дихлоргидрина, предпочтительно в эмульгаторе или в коллоидной
мельнице, подобной описанной в Спецификации № 155836, или другом быстро вращающемся смесителе.
Затем смесь оставляют на 5-10 минут, в течение которых она разделяется на два слоя: светлый, чистый слой
бензина сверху и темный слой снизу, содержащий дихлоргидрин, ненасыщенные углеводороды и примеси.
Бензин полностью свободен от ненасыщенных углеводородов. Теперь два слоя разделены, и дихлоргидрин
извлекается из ненасыщенных углеводородов путем фракционной дистилляции и может быть использован
повторно. Действие дихлоргидрина можно получить при нормальной температуре; однако процесс ускоряется,
если проводить его при температуре от 40 до 60 °C. ПРИМЕР 2. На 100 частей нефти, загрязненной 5-10%
бензола, Добавляют гидрин; затем смесь обрабатывают, как в Примере 1, и получают тот же результат. Все
углеводороды бензола поглощаются дихлоргидрином, и полученная нефть является чистой, светлой и не
содержит ненасыщенных веществ. ПРИМЕР 3. 100 частей сырого вазелина обрабатывают, как в Примере 1, с
5-10 частями смеси дихлоргидринов при температуре около 50 градусов Цельсия; аналогичным образом
получают чистый светло-желтый вазелин, не содержащий смолы. Также можно использовать ионизированные
спирты. Особенно хороший эффект достигается, если смесь масла и дихлоргидрина обрабатывается или
взбивается в присутствии газов, особенно воздуха.
В области переработки углеводородов не было известно, что почти повсеместно используемую серную
кислоту можно заменить хлорированными спиртами, в частности дихлоргидрином, и что таким образом можно
получить ненасыщенные углеводороды, которые теряются при обработке серной кислотой, в ценной форме.
Процесс переработки минеральных масел, нефти, бензина и других углеводородов.
Мы, компания PLAUSON'S (материнская компания) (сообщение от (д-ра...) Герман Плаузон, проживавший по
адресу: Яррештрассе, 26, ранее проживавший по адресу: Хукстер, 14, Гамбург, Германия, эстонский
подданный. Компания LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно, минеральные масла,
нефть и тому подобное после дистилляции подвергаются дальнейшей очистке. Часто используется серная
кислота, но этот метод обработки имеет тот недостаток, что содержащиеся в этих продуктах ненасыщенные
углеводороды становятся смолистыми и превращаются в вещества более низкого качества. Кроме того, после
обработки серной кислотой необходима еще и нейтрализация щелочью. Отделение серной кислоты от нефти,
а также удаление водной щелочной эмульсии часто представляют собой трудности при проведении процесса
в промышленных масштабах и увеличивают стоимость переработки.
В настоящее время установлено, что для очистки можно использовать хлорированные спирты.
Преимущество, особенно хлоргидринов и в частности дихлоргидрина, заключается в том, что ненасыщенные
углеводороды получаются в неизмененном виде, тогда как при использовании серной кислоты эти вещества
трансформируются. Такие ненасыщенные углеводороды чрезвычайно полезны для различных целей,
например, для синтетического производства каучука, искусственных смол и т. д. Кроме того, было особо
отмечено, что действие хлоргидринов удовлетворительно достигается только при их тесном контакте с
маслом посредством механического перемешивания, а наилучший результат получается при проведении
процесса в присутствии газа, например, воздуха. Способ иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР
1. 100 частей бензина, содержащего в качестве примесей, среди прочего, 2 или 3% ненасыщенных
углеводородов, энергично встряхивают с 5 частями α-дихлоргидрина, предпочтительно в эмульгаторе или в
коллоидной мельнице (см. Спецификацию 155836) или другом быстро вращающемся смесителе.
Затем смесь оставляют на 5-10 минут, в течение которых она разделяется на два слоя: светлый слой чистого
бензина сверху и темный слой снизу, содержащий дихлоргидрин, ненасыщенные углеводороды и другие
примеси. Теперь два слоя разделены, и дихлоргидрин извлекается из ненасыщенных углеводородов методом
фракционной дистилляции и может быть использован повторно. Эффект дихлоргидрина можно получить при
нормальных температурах, но процесс ускоряется при проведении при температуре от 40 до 60 °C. ПРИМЕР
2. К 100 частям нефти, загрязненной 5-10% бензольных углеводородов, добавляют 10 частей
α-дихлоргидрина; затем смесь обрабатывают, как в Примере 1, и получают тот же результат. Весь бензол
поглощается дихлоргидрином, и полученный нефтяной продукт является чистым, прозрачным и не содержит
ненасыщенных веществ. ПРИМЕР 3. 100 частей неочищенного вазелина обрабатывают, как в Примере 1, 5-10
частями смеси дихлоргидрина при температуре около 50°C; аналогичным образом получают чистый
светло-желтый вазелин, не содержащий смолы.
Вместо дихлоргидрина можно использовать и другие хлорированные спирты; особенно хороший эффект
достигается при обработке или взбивании смеси масла и дихлоргидрина в присутствии газов, особенно
воздуха. Обработке подлежат газообразные или твердые углеводороды. В области переработки
углеводородов не было известно, что почти повсеместно используемую серную кислоту можно заменить
хлорированными спиртами, в частности дихлоргидрином, и что таким образом можно получить
ненасыщенные углеводороды, которые теряются при обработке серной кислотой, в ценной форме. Подробно
описав и определив характер указанного изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил наш
зарубежный корреспондент, мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193522A
[]
Усовершенствования в электрических воспламенителях для трубок, сигар и тому подобного. Гудрамгейт,
Йорк, Англия, гражданин Англии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение представляет собой электрическое устройство, позволяющее зажигать сигары,
трубки и сигареты простым нажатием рычага, действие которого вызывает образование подходящего
пламени. Свет возникает при разрыве цепи, ток в которой регулируется жидкостным резистором, содержащим
слабый раствор уксуса, сопротивление которого можно изменять с помощью двух относительно подвижных
электродов, погруженных в жидкость и приводимых в движение колесиком сбоку устройства.
Усовершенствования в электрических воспламенителях для трубок, сигар и тому подобного. Гудрамгейт,
Йорк, Англия, гражданин Англии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
представляет собой электрическое устройство, с помощью которого сигары, трубки и сигареты можно зажечь
простым нажатием рычага, действие которого вызывает подходящее пламя.
Свет возникает при разрыве цепи, ток в которой регулируется жидким резистором, содержащим слабый
раствор уксуса или другой кислоты. Сопротивление резистора можно изменять с помощью двух относительно
подвижных электродов, погруженных в жидкость и приводимых в движение колесиком на боковой стороне
устройства. Изобретение показано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен вид сбоку, частично в
разрезе, зажигалки для сигар и сигарет. На рис. 2 представлен боковой вид более светлого стекла. На рис. 3
изображена внутренняя часть зажигалки. На рис. 4 показана схема подключения прикуривателя. Даже
ребёнок сможет воспользоваться этим электрическим зажигателем, просто нажав на ручку a- до тех пор, пока
она не коснётся a. Затем его необходимо немедленно медленно отпустить, пока точки a и a вольфрамовой
стали не окажутся на расстоянии примерно дюйма друг от друга. Это приведет к подходящему результату.
положение рукоятки при нажатии. После использования зажигалки рукоятка a4 и a возвращаются на место
под действием пружины a5 до тех пор, пока не будут остановлены элементом a7. e — это ручка, которая
пополняет электролит зажигалки, опуская подвижный электрод в электролит и тем самым уменьшая
сопротивление. e — это индикатор. f на листе 1 — это ролик, который поднимает и опускает подвижный
электрод.
При первом использовании зажигалки следует указать на деление шкалы № 1. После некоторого времени
использования зажигалки выяснится, что точки a и a перестанут давать пламя. Просто повернув колесико e до
деления № 2, вы пополните запас топлива в воспламенителе. Спустя некоторое время выяснится, что
произойдет то же самое, что и раньше, но колесо e снова можно будет повернуть к подразделению № 3 и так
далее. Колесо нельзя поворачивать на пятый сегмент, пока не будут использованы все остальные номера.
При использовании выключателя № 5 необходимо использовать автоматический выключатель g5.
Металлическая деталь, которая вставляется в боковые стенки коробки и удерживает g5 в нужном положении.
Затем стакан необходимо очистить, поместить обратно в футляр и закрепить. Затем в стакан G5 следует
поместить 2,5 яичных лотка, наполненных водой, и добавить очень маленькую чайную ложку уксуса. Ручку e
необходимо повернуть обратно в положение № 1, и зажигалка будет готова к использованию. Смесь
сохраняет свои свойства в течение довольно длительного времени. В завершение своего изобретения я
сконструировал пепельницу dl, которая ~ вставляется в верхнюю часть корпуса с помощью 3 разъемов d d и d
.
Лоток легко опорожняется простым поднятием. Я признаю, что электрическая дуга уже использовалась в
качестве воспламенителя для сигар и подобных изделий, и что известны жидкостные резисторы, в которых
используются слабокислые жидкости и сопротивление которых может изменяться путем поднятия или
опускания одного электрода от неподвижного электрода или к нему, причем подвижный электрод
подвешивается на шнуре или подобном приспособлении к барабану или ролику с ручным приводом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193523A
[]
Усовершенствования в пеногенераторах. Соединенные Штаты Америки, 55, Гроув и штата. Нью-Джерси.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к новым Формирование и распределение пены. Основной целью настоящего изобретения является
создание эффективного и гигиеничного устройства для генерации и дозирования жидких моющих средств в
виде пены. С учетом вышеизложенной цели, согласно одной из особенностей изобретения, устройство
включает в себя перфорированную стенку и средства для аэрации и проталкивания жидкого моющего
средства через указанную стенку под давлением. Моющее средство может выводиться через сквозную стенку
с помощью воздушного потока, который также может использоваться для аэрации моющего средства перед
выводом. Кроме того, может быть предусмотрена смесительная камера для прохождения воздуха под
давлением и аэрированного моющего средства перед выщелачиванием через первичную стенку, и
предпочтительно воздух под давлением поступает в емкость с моющим средством ближе к ее дну.
Улучшенный генератор файлов .generator voir для подачи воздуха под давлением. Для того чтобы
изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу один
набор чертежей, иллюстрирующих его, на которых: фиг. 1 — боковой вид устройства, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 — его вертикальный разрез; фиг. 3 — горизонтальный
разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1, и фиг. 4 — детальный разрез части выпускного сопла. Если
обратиться более подробно к чертежам, устройство включает в себя основной резервуар 5, в который
помещается моющее средство, предпочтительно в жидкой форме. Нижняя стенка 6 этого гнезда 5 снабжена
центральным отверстием 7, и в это центральное отверстие 7 установлен полый блок 8. Обозначение 9
указывает на вертикально выступающий выступ, закрепленный на нижней стенке 6, причем этот выступ
снабжен прямоугольным каналом 10, выступающим сбоку. На внешнем конце этого прямоугольного прохода
10 соединена труба 11, которая выступает вниз и имеет свой нижний конец 12, примыкающий к нижней стенке
6.
Полый блок 8 имеет увеличенную камеру 13, и в этой камере 13 установлен клапан 14, который входит в
зацепление с верхним концом ниппеля 15 для ее закрытия. К штуцеру 15 подсоединена колба 16, и на
противоположном конце этой колбы расположен обычный воздухозаборный клапан 17. При сжатии колбы 16
воздух поступает в основной патрубок 5 клапана 14, который при этом не закрыт. указанный воздух проходит в
Соседние файлы в папке патенты