Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1334
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193370A
[]
Усовершенствования в области или относящиеся к арматуре из проволоки для цементных и аналогичных
труб. Компания Verlaine, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к металлической проволочной арматуре для цементных и подобных труб, а также к
машине для производства такой арматуры. Уже известны проволочные армирующие элементы, в том числе
так называемый спиральный элемент, состоящий из спиральных витков, образованных либо несколькими
независимыми проволоками, либо одной проволокой, непрерывно наматывающейся попеременно к
противоположным концам «теоретического цилиндра» армирующего элемента. Однако такой спиральный
элемент, образованный, как указано, одной проволокой, до сих пор наматывался с настолько малым шагом,
что последовательные спиральные витки располагались в непосредственной близости друг от друга или
соприкасались друг с другом, так что, поскольку спиральный элемент, намотанный таким образом, способен
сопротивляться только окружным напряжениям, для обеспечения способности арматуры в целом
сопротивляться продольным напряжениям необходимо добавление отдельно применяемых продольных
элементов, таких как проволоки, идущие практически параллельно оси арматуры и закрепленные на
намотанной проволоке в нескольких точках пересечения.
Также было предложено использовать, накладывая друг на друга, два таких спиральных элемента,
намотанных соответственно с относительно большим и относительно малым шагом и предназначенных для
сопротивления окружным напряжениям, в сочетании с продольными элементами или проволоками,
предназначенными для сопротивления продольным напряжениям. Целью настоящего изобретения является
создание проволочной арматуры, отличающейся простотой и прочностью, которая, несмотря на то, что
состоит только из спирального элемента, является самонесущей и способна выдерживать как продольные,
так и окружные напряжения без использования продольных стяжек. Ещё одной целью изобретения является
создание усовершенствованного станка, приспособленного для автоматического производства улучшенной
однопроводной намотки. Усовершенствованное армирование, предложенное в настоящем изобретении,
состоит исключительно из одной проволоки, непрерывно наматываемой попеременно к противоположным
концам «теоретического цилиндра» армирования таким образом, чтобы образовывалась серия
перекрещивающихся спиральных витков с достаточно быстрым шагом (т.е., приблизительно равным
одному-трем диаметрам армирования), позволяющим совмещать функции как кольцевых, так и продольных
проволок и исключающих необходимость в продольных соединительных проволоках; последовательные
витки серии, наматываемые в одном направлении, располагаются в интервалах между ранее намотанными
витками той же серии.
При изготовлении улучшенного армирования, одиночная проволока, начиная движение из заданной точки на
окружности одного из оснований теоретического цилиндра, возвращается с противоположного основания в
точку на исходном основании, удаленную от заданной начальной точки на угловое расстояние,
представляющее собой число виртуальных делений указанного исходного основания, которое является
простым числом (т.е. не имеет общего делителя) с общим числом таких виртуальных делений, охватывающих
всю окружность, и так далее по мере необходимости; вся намотка осуществляется за одно непрерывное
движение одиночной проволоки. Кроме того, проволока, составляющая улучшенное армирование, перед
намоткой скручивается, как описано выше, по причине, которая будет объяснена ниже. Намоточный станок,
используемый для изготовления усовершенствованной арматуры, представляет собой устройство,
включающее вращающийся цилиндрический стержень для придания формы арматуре, и устройство для
направления проволоки в процессе намотки таким образом, чтобы точка, в которой проволока приложена к
стержню, перемещалась вдоль последнего в одном или другом направлении попеременно по мере
необходимости и с необходимой скоростью относительно скорости вращения стержня, при этом необходимое
возвратно-поступательное движение направляющего устройства обеспечивается за счет зацепления с той
или иной частью бесконечной подвижной цепи или подобного устройства.
Ранее такое соединение не было непрерывным, а могло прерываться по мере необходимости для намотки
отдельных проводов, применяемых по отдельности, тогда как в усовершенствованной машине, описанной в
настоящем изобретении, соединение между направляющим устройством и бесконечной подвижной цепью
является непрерывным в соответствии с непрерывным автоматическим характером операции намотки. Более
того, если ранее для снятия с арматуры требовалось использовать складной стержень, то в
усовершенствованной машине стержень, по причине, которая станет ясна позже, может быть нескладным;
таким образом, конструкция машины в целом значительно проще, чем прежде. На прилагаемых чертежах на
рисунке 1 схематически в перспективе представлен пример улучшенного армирования. На рисунках 2, 3 и 4
представлены, соответственно, боковой вид, план и торцевой вид машины для осуществления операции
намотки, причем данная конструкция, как следует понимать, показана исключительно в качестве примера.
Обращаясь к схеме (рис. 1), арматурная проволока начинается, например, в точке 1 у основания так
называемого «теоретического цилиндра», размеры которого соответствуют размерам предполагаемой
арматуры. Первая спираль 2 намотана на поверхность этого цилиндра до точки 3 на другом конце
цилиндрической фигуры, а затем возвращается, всегда двигаясь вокруг оси цилиндра в том же направлении,
что и при аксиальном наблюдении, вдоль спирали 4, которая, таким образом, кажется свернутой в
противоположном направлении по сравнению со спиралью 2. Эта спираль 4 возвращается к первому
основанию в точке 5, расположенной отдельно от точки 1; затем наматывается еще одна спираль 6, свернутая
в том же направлении, что и спираль 2, и так далее, в результате чего витки возвращаются к основанию и
начинаются от него в ряде точек, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по его окружности.
Таким образом, эти начальные точки обозначают ряд виртуальных делений окружности, равный числу витков
последовательности, начинающейся с этого конца цилиндра.
Для того чтобы последовательные спирали серии (например, 2 и 5) не накладывались друг на друга, а
располагались в интервалах между ранее свернутыми спиралями, угловое расстояние между
последовательными начальными точками (например, 1 и 5) представляет собой число указанных
виртуальных делений, которое является простым числом (т.е. не имеет общего делителя) с общим числом
таких делений, входящих в общую окружность, или с общим числом витков, входящих в последовательность,
которая начинается с этого конца цилиндра. Если, например, число витков последовательного соединения,
начинающихся с одного конца, равно восьми, то точки 1 и 5 могут быть разделены (скажем) одним или тремя
из упомянутых выше виртуальных делений. Желаемый результат может быть достигнут, если шаг спиралей
не будет являться неотъемлемой частью длины изготавливаемой арматуры. При изготовлении улучшенной
арматуры проволока должна подвергаться переменному спиральному перемещению относительно цилиндра,
на котором выполняется операция; при этом необходимо учитывать изменение формы арматуры при ее
извлечении из цилиндра.
Иными словами, учитывая упругость проволоки (которая зависит от степени отжига, которому она
подверглась), становится очевидно, что при извлечении армирующего элемента из цилиндра он будет
стремиться к увеличению диаметра и, следовательно, к уменьшению длины. Поэтому для каждого типа
проволоки необходимо использовать разный барабан и разную длину арматурных стержней, чтобы получить
точно желаемую длину и диаметр после извлечения арматуры из строгального станка. Как можно себе
представить, это создало бы серьезные неудобства в случае изменения характеристик проволоки,
используемой для изготовления арматуры. Для устранения этого неудобства, согласно настоящему
изобретению, проволока скручивается сама на себя перед намоткой на барабан или цилиндр, так что
изменение формы армирующего элемента при снятии с машины будет зависеть уже не от степени отжига
проволоки, а исключительно от степени скручивания, приданного самой проволоке.
При этом создаваемое кручение должно быть таким, чтобы точно компенсировать тенденцию арматуры к
укорочению. В станке, изображенном на рисунках 2, 3 и 4, цилиндр, служащий для намотки проволоки,
выполнен из деревянной оправки 7, которая вращается вокруг центров 8 и 9, как на токарном станке. Патрон,
в котором расположен центр 8 на приводном конце машины, соединен с червячным колесом 10,
зацепляющимся с бесконечным винтом 11, установленным на валу 12, на котором расположен шкив 13,
приводимый в движение любым удобным способом передачи. На другом конце вала 12 установлена
шестерня 14 с зубчатой передачей из прямозубых колес 15-1G, передающая вращение с заданным
передаточным отношением цепному колесу 17, вокруг которого проходит бесконечная цепь 18,
поддерживаемая с другого конца другим цепным колесом 19. Стержень 20 соединен с цепью 18 штифтом 21,
входящим в одно из звеньев цепи. Стержень является неотъемлемой частью каретки, образованной,
например, двумя направляющими 22 23, скользящими по стержню 24, и направляющей 25, скользящей по
стержню 26, причем три направляющие соединены между собой треугольной рамой или кареткой 27.
Одна из направляющих (23) имеет рычаг 28, снабженный отверстием, образующим направляющую, через
которую проходит проволока, подлежащая намотке. Принцип работы следующий: когда приводной механизм
шкива 13 включается в зацепление, оправка 7 вращается, не перемещаясь в продольном направлении.
Зубчатые колеса 15-16 приводят в движение цепь 18 и, таким образом, заставляют каретку 27 перемещаться
в продольном направлении (кроме направления вправо) с заданным передаточным отношением
относительно скорости вращения оправки 7. Арматурная проволока, направляемая рычагом 28,
протягивается с одинаковой продольной скоростью и спирально наматывается на оправку. Шаг этой спирали
можно изменять, варьируя передаточное отношение зубчатых колес 15-1G. Когда стержень 20 достигает
правого конца пути цепи 18 (т. е. колеса 19), штифт 21 проходит под этим колесом и возвращается влево,
двигаясь вместе с нижней стороной цепи. Таким образом, проволока также протягивается влево и образует
спираль, наматываясь в направлении, противоположном первоначальному, на оправке 7, которая, в свою
очередь, всегда вращается в одном направлении.
Аналогичная операция повторяется, когда штифт 21, пройдя вокруг цепного колеса 17, снова перемещается
вправо по верхней стороне цепи. Различные устройства для создания спирального движения проволоки
относительно оправки, естественно, могут значительно варьироваться, при этом показанная конструкция
приведена лишь в качестве примера. Помимо быстрого и простого способа формирования, улучшенное
армирование обладает преимуществом гибкости, позволяющей ему автоматически выпрямляться во время
центробежного литья. Кроме того, его легко отделить от оправки, временно сжав ее в продольном
направлении для увеличения диаметра, подобно спиральной пружине в аналогичном случае. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193371A
[]
Усовершенствования, касающиеся соединительных элементов рукавов. Я, Франсуа Конор, гражданин
Франции, проживающий в Дампмаре (Сена и Марна), Франция, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительной муфте, в которой одна головка муфты приспособлена для
отсоединения от другой, при этом соединительный элемент закреплен на одной из головок. Были предложены
воротниковые заклепки вышеупомянутого типа, в которых в стержне или соединительном элементе на одной
из головок предусмотрено ушко, а к другой головке прикреплен изогнутый язычок, причем это ушко
надевается на изогнутый язычок и удерживается на месте пружиной, расположенной внутри язычка, причем
эта пружина прижимается к концу стержня, когда заклепка установлена на язычке. Данное изобретение
включает в себя соединительную муфту, в которой одна из головок выполнена из пластины с вырезанным в
ней пружинным язычком, расположенной под другой пластиной с вырезанным в ней приподнятым язычком,
причем обе пластины закреплены на внешней оболочке головки, а указанный приподнятый язычок точно
расположен сверху и по центру пружинного язычка, благодаря чему, когда стержень другой головки
навинчивается на приподнятый язычок, пружинный язычок позволяет продеть проушину и предотвращает ее
соскальзывание.
В соответствии с данным изобретением, в соединительной муфте пружинный язычок может выступать над
верхней пластиной на внешнем диаметре головки под концом выступающего язычка. Соединение и его
составные части показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах. На рисунке 1 представлен разрез
вырезанной пружинной пластины. На рисунке 2 представлен план того же самого. На рисунке 3 представлен
поперечный разрез крепежной пластины, расположенной поверх пружинной пластины, показанной на рисунке
1. На рисунке 4 представлен план крепежной пластины. На рисунке 5 представлен боковой вид одной из
головок с указанием способов ее крепления. Рисунок 6 представляет собой план головы, изображенной на
рисунке 5. На рисунке 7 показаны две головы, соединенные друг с другом. На рисунке 8 показаны указанные
головы в другом положении. Выступ 2, вырезанный из диска 1 (пружинной пластины), изготовленного из
латуни или любого другого металла, поднимается, образуя пружину. На другом диске (крепежной пластине)
вырезается и загибается, как показано на рисунке, язычок 4, который служит соединительным элементом
между двумя головками. Головка или часть головки 5 имеет стержень 6, на свободном конце которого имеется
ушко или кольцо 7, предназначенное для размещения язычка или соединительного элемента 4.
Эти различные элементы образуют соединительную муфту следующим образом: пластинчатая пружина 1,
снабженная пружиной 2, крепится к колпачку или внешнему покрытию головки, причем указанное покрытие
изготовлено из перламутра, слоновой кости, металла и т. д. и может быть украшено по желанию. Затем
крепежная пластина 3 устанавливается поверх пружинной пластины 1, при этом необходимо убедиться, что
выступающий язычок или соединительный элемент 4 точно расположен сверху и по центру пружинного
элемента 2, после чего указанные две пластины устанавливаются, припаиваются или иным образом
закрепляются на указанной крышке или внешней оболочке головки. На колпачке другой головки установлен
диск 5, несущий стержень 6 и ушко 7. Соединение устанавливается на втулку путем легкого нажатия на
пружинный элемент 2 и высвобождения язычка или крепежного элемента 4 в зацеплении с ушком 7. Две
головки звена могут быть украшены по желанию, что делает данное звено значительно превосходящим
аналогичные звенья, представленные в настоящее время на рынке. Две головки раздвигаются путем нажатия
на пружину 2 с помощью головки, несущей стержень 6, и в результате этого отверстие 7 выходит из
соединительного элемента 4, тем самым разрывая соединение между двумя головками.
Соединение может быть выполнено из любого материала, любого размера и формы, а также может быть
украшено по желанию. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193372A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства гидравлического цемента. Настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к способу производства медленно затвердевающего
гидравлического цемента, состоящего из мелкодисперсного гипса, тщательно смешанного (и без добавления
известняка) с алюминатами или гидратами оксида алюминия (бокситом) или с природными или
искусственными пуццоланами, таким образом, чтобы превратить гипс в гидравлическое вяжущее вещество,
качество которого равно портландцементу». При производстве цементов из доменного шлака и гипса шлак и
гипс смешивали в таких пропорциях, чтобы конечная смесь содержала от 2 до 15% гипса. Согласно
настоящему изобретению, гипс, который сушится только при температуре около 80°C. C. и не подвергается
обжигу и не подвергается полному удалению влаги, смешивается с большим количеством алюминатов или
гидратов оксида алюминия или природных или искусственных пуццоланов, так что конечная смесь содержит
от 15 до 20% гипса, при этом смесь измельчается до максимально мелкого состояния, чтобы обеспечить
протекание взаимных реакций без обжига.
При приготовлении цемента около 80-85% доменного шлака смешивают с примерно 15-20% сухого гипса, при
этом смесь измельчают до такой степени тонкости, что при... На экране останется не более части смеси, чем
положено по таймеру. Процесс будет описан на примере с использованием команды -blast. Согласно
изобретению, выбирается шлак, содержащий низкий процент кремнезема и высокий процент глинозема, то
есть содержащий долю кремнезема менее 30 процентов и долю глинозема более 10 процентов, при этом
гранулированный шлак в остальном обладает требуемыми физическими свойствами. Гипс сушат при
температуре около 80°C, чтобы удалить большую часть влаги и измельчить его до мелкой крошки, но без
обжига и полного удаления влаги. 15-20% такого высушенного гипса смешивают с примерно 80-85%
гранулированного шлака. Эта смесь измельчается до максимально возможной тонкости, например, до такой
степени, чтобы при просеивании измельченного продукта через сито с размером ячейки 4900 меш на
квадратный сантиметр на сите оставалось не более 6-8 процентов от максимального количества смеси.
В результате этого процесса получается цемент с медленным схватыванием. В результате получается
медленно затвердевающий цемент, обладающий тем свойством, что при химическом анализе он содержит
больше серы и меньше извести, чем известные цементы. Чрезвычайно мелкая фракция двух материалов,
гипса и глинозема, необходима для обеспечения их тесного контакта и гарантирования полного протекания
взаимных реакций. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193373A
[0001]
[Второе издание.] }
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата принятия конвенции (Германия): 16 февраля 1922 г., дата вступления в силу (в .
Соединенное Королевство J: авг.
3, 1922. Завершено: ноябрь. 5, 1923.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Процесс производства прядильных волокон.
[0006]
193,373
[0007]
№ 21,282 J22.
[0008]
Я, доктор Лео Уббелоде, проживающий по адресу: Вендтштрассе, 11, Карлсруэ, Баден, Германия, профессор,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0009]
Данное изобретение относится к процессу улучшения прядильных качеств волокон.
[0010]
Существует большое количество волокон, структура которых неудовлетворительна для целей прядения, то
есть волокон 15, которые либо слишком короткие, либо не ломкие, либо недостаточно грубые, чтобы получить
достаточно прочный руно, а также достаточно прочные обрезки и пряжу в процессе прядения.
Такие волокна плохо подходят для прядения, даже в смеси с другими волокнами.
[0011]
К числу таких волокон можно отнести, например, древесное целлюлозное волокно, хлопчатобумажные
волокна из льняной соломы, 25 льняные и конопляные волокна и аналогичные продукты.
[0012]
Хорошо известно, что большинство лубяных волокон состоят из пучков элементарных нитей и прядутся без
раскрытия до 30 отдельных нитей.
Под хлопковыми волокнами обычно понимаются волокна, которые были раскрыты химическим или иным
способом для отделения этих элементарных нитей -35 которые, конечно же, значительно тоньше и короче
исходного волокна и, кроме того, не имеют структуры, достаточно приспособленной для прядения.
[0013]
Целью изобретения является повышение пригодности 40 таких волокнистых материалов для прядения путем
придания шероховатости поверхности в сочетании с разрушением волокон.
На практике этот эффект достигается обработкой волокон во влажном или сухом состоянии с помощью
гранулированного материала с острыми краями по всей длине волокна.
[0014]
[Цена 1 /-]
[0015]
зерна, длина которых значительно меньше длины самих волокон, такие как стеклянный порошок, порошок
карборунда, инфузориальная земля и тому подобное, изготавливаются с помощью подходящих
перемешивающих, измельчающих и центробежных средств, таких как обычные дробильные машины,
шаровые мельницы, целлюлозные котлы (сферические котлы), мешалки, вращающиеся мельницы,
измельчительные или центробежные машины, ступки для измельчения, прокатные станы, разрыхлители и
тому подобное.
[0016]
В результате такой обработки волокну придается разрушенная, поверхностно шероховатая структура. 60
[0017]
Также было установлено, что для многих целей, связанных с прядением, выгодно использовать лишь очень
небольшое количество средств для придания шероховатости, и что при определенных обстоятельствах
одновременное использование 65 средств для придания шероховатости может быть даже полностью
исключено, так что трения волокон друг о друга, вызванного механическим воздействием, достаточно для
получения достаточной 70 шероховатости.
[0018]
При таком способе осуществления изобретения процедура выполняется следующим образом.
Волокна, подлежащие обработке, помещаются в одну из вышеупомянутых машин и подвергаются
механическому воздействию в течение определенного времени.
В результате масса волокон разрыхляется, так что каждое волокно может свободно перемещаться
самостоятельно, и достигается достаточное механическое воздействие волокон друг на друга.
[0019]
Было также установлено, что, в частности, в случае быстро работающих шлифовальных машин
использование большего или меньшего вакуума усиливает воздействие, поскольку удары волокон о детали
машины и соударение волокон с острым материалом усиливаются при использовании вакуума.
Поэтому предпочтительнее проводить этот процесс в вакууме.
[0020]
Теперь, подробно описав и
[0021]
2
[0022]
193,378
[0023]
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что утверждаю следующее: —
[0024]
5 1. Способ получения волокон с хорошими прядильными свойствами из волокон, имеющих структуру,
неудовлетворительную для прядения, таких как древесное целлюлозное волокно, хлопчатобумажные волокна
из льняной соломы, некоторые льняные и конопляные волокна и тому подобное, характеризующийся тем, что
волокнистый материал обрабатывается лишь временно, для придания волокнам шероховатости, с помощью
остроугольного гранулированного материала, длина зерен которого значительно меньше длины волокон и
который не предназначен для постоянного прилипания к волокнам.
[0025]
2, Модификация процесса, описанного в пункте 1, (описанного в пункте 1) тем, что волокнистый материал
обрабатывается лишь небольшим количеством гранулированного материала с острыми краями.
[0026]
3. Модификация процесса, описанного в Олаиме 1, характеризующаяся одновременным использованием
эвакуированного пространства.
[0027]
4. Волокна для прядения изготавливаются из волокон с худшими прядильными свойствами путем
искусственного шерохования.
[0028]
5. Использование искусственно шероховатых волокнистых материалов, полученных из волокон, имеющих в
противном случае непригодную для прядения структуру, в качестве прядильных материалов.
[0029]
6. Способ обработки волокон и полученный в результате него продукт, по существу, как описано и заявлено
выше.
[0030]
Дата: 3 августа 1922 года.
[0031]
Маркс и Клерк.
[0032]
Абингдон. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son;
[0033]
[вес. 36а,—bo/9/1928.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193374A
[]
Элементы множественных первичных двигателей. Устройство для регулирования скорости индивидуального
вождения Компания HAFTUNG из Сименсштадта под Берлином, Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Когда различные части машины приводятся в движение отдельными двигателями,
крайне важно, особенно в случае бумагоделательных машин, чтобы скорость различных двигателей
поддерживалась точно постоянной, или, если происходят изменения скорости, чтобы скорость всех
двигателей увеличивалась или уменьшалась в точно одинаковом соотношении. Для достижения этой цели
могут быть удобно использованы электрические регулирующие устройства, которые постоянно контролируют
скорость приводных двигателей, сравнивая ее с заданной эталонной скоростью. При изменении нагрузки
можно предусмотреть изменение главной скорости, чтобы все двигатели увеличивали или уменьшали свою
скорость точно в одном и том же соотношении.
Согласно настоящему изобретению, передаточное отношение различных элементов трех многоприводных
двигателей поддерживается путем оснащения тахометрического динамо-машины подвижным вращающимся
магнитом возбуждения и вращающимся якорем для каждого отдельного приводного элемента, причем магнит
возбуждения или якорь такой тахометрической динамо-машины приводятся в движение элементом, в то
время как другая из этих частей тахометрической динамо-машины питается током такой основной частоты,
что при правильной скорости она остается неподвижной, но приводит в действие регулирующие устройства
при изменении скорости. На чертеже представлен пример изобретения. На рисунке 1 21 — один из нескольких
двигателей бумагоделательной машины. Он соединен с тахометрическим динамо-генератором 24 любым
удобным известным способом посредством редуктора, изменяющего скорость, например, конусного шкива,
привода 22, 23 для регулировки скорости и крутящего момента. Этот тахометрический динамо-генератор
работает на многофазном переменном токе, при этом вращаются как магнит поля, так и якорь. Как показано
на чертеже, это синхронная машина, возбуждаемая непрерывным током.
Ток возбуждения подается на магнитную раму 25 (которая представляет собой внешнюю поверхность
машины) через проводник скольжения 26. Многофазный якорь 27 расположен внутри корпуса магнита, а
обмотка этого якоря соединена с контактными кольцами 28. Якорь 27 напрямую соединен с регулятором 29 в
цепи возбуждения двигателя 21, так что каждое движение якоря 27 вызывает движение щетки 30 регулятора
и, следовательно, изменение сопротивления обмотки возбуждения двигателя 21. Если теперь предположить,
что якорь 27 неподвижен, а проводники отсоединены от контактных колец 28, то между этими контактными
кольцами при вращении магнитной рамы 25 будет существовать переменный ток с частотой,
Соседние файлы в папке патенты