Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1318
.pdf
Усовершенствованный метод восстановления оксидов металлов. Я, Давид Вернер Берлин, из Расунды,
Швеция, подданный Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу восстановления оксидов металлов с использованием алюминия вместе с
легирующим элементом, обладающим восстановительной способностью, для получения восстановительного
вещества, которое легко измельчается, и процесс восстановления с которым не будет таким резким, как при
использовании чистого алюминия, и которое дешевле в производстве, чем чистый металл. В качестве
легирующего элемента используется кремний; следовательно, оксид металла будет восстановлен с помощью
сплава кремния и алюминия, который смешивается с оксидом металла в соответствующих пропорциях, после
чего смесь доводится до реакции путем нагревания в камере печи. Данный метод может быть реализован
различными способами. Например, металлический оксид и измельченный кремний-алюминиевый сплав
вместе с необходимым флюсом в соответствующих пропорциях смешиваются друг с другом, восстановление
ускоряется путем воспламенения, а полученный металл очищается и обрабатывается любым известным
способом и отливается в подходящие изделия.
Или же измельченный оксид металла и измельченный кремний-алюминиевый сплав, вместе с флюсом и
каким-либо связующим веществом, например, жидким стеклом, тщательно смешиваются и прессуются в куски
подходящей формы, которые затем помещаются в расплавленный металлический раствор железа или
сплавов железа и других металлов. Указанные куски плавают в расплавленном металле и нагреваются им до
реакции, в результате чего металл восстанавливается и непосредственно сплавляется с металлом,
находящимся в ванне. Этот метод особенно эффективен при восстановлении оксидов хрома или вольфрама
для получения соответствующих металлов и их сплавов. В случае, например, с хромом, хромовая руда
измельчается и смешивается с измельченным кремний-алюминиевым сплавом, а к смеси добавляется
некоторое количество концентрированного жидкого стекла. Смесь прессуют в куски, которые должны
полежать сутки для затвердевания, после чего их помещают в подходящую печь для нагрева и плавления. К
восстановленному металлу постепенно добавляется новый материал, который нагревается для реакции в
металле.
Избыток шлака удаляется, когда он достигает определенной высоты в печи, что достигается путем наклона
печи. Чтобы избежать образования слишком большого количества шлака, металлические оксиды должны
содержать высокий процент металла, чего можно добиться путем концентрирования оксидов. Металлические
оксиды также могут быть восстановлены непосредственно в металле, с которым они должны быть сплавлены,
для получения любого желаемого сплава, таким образом, что этот металл расплавляется, а кусочки,
состоящие из металлического оксида и восстановителя, постепенно добавляются к металлу и приводятся в
реакцию. Кроме того, указанные детали могут вместе с металлом в холодном состоянии расплавляться и в
процессе плавления вступать в реакцию. Из вышеизложенного очевидно, что шлак должен образовываться из
кислорода руды и восстановителя вместе с другими неметаллическими компонентами и невосстановленным
оксидом металла. Заряд будет плавать на металлической поверхности, погруженной в шлак, и, таким
образом, контактировать с металлом, плавясь как в металле, так и в шлаке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193058A
[]
Усовершенствования, касающиеся пробок для емкостей с жидкостями. Гражданин Швейцарии, проживающий
по адресу: Дорфштрассе 146, Мацинген, кантон Тургау, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Уже были предложены пробки для слива и брожения, в которых воздух перед попаданием в бочку
подвергается двукратной очистке, но они не могут быть использованы из-за выступающих частей, если бочки
предназначены для транспортировки, поэтому для этой цели необходимо использовать другие пробки. С
другой стороны, известны пробки, пригодные для транспортных целей. Однако у этих пробок есть один
недостаток: они не сконструированы таким образом, чтобы тщательно очищать поступающий воздух.
Предметом настоящего изобретения является пробка для бочки, пригодная для транспортировки и
позволяющая дважды очищать поступающий воздух. Согласно настоящему изобретению, данная задача
решается путем объединения перфорированного диска, который может быть ввинчен в пробку, контейнера из
ваты, снабженного уплотнением по периметру, при этом фланец этого контейнера погружен в емкость с
жидкостью, сообщение между которой и контейнером из ваты и стволом может быть разорвано путем
завинчивания диска, при этом емкость с жидкостью одновременно прижимается к уплотнению, образуя
плотное соединение со стволом.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показан конструктивный пример предмета изобретения.
Втулка 1 с загнутым наружу верхним фланцем 2 и загнутым внутрь нижним фланцем 3 снабжена наружной
резьбой 4 для ввинчивания в отверстие пробки ствола и короткой внутренней резьбой 5, в которую
ввинчивается диск 7 с перфорацией 6. Через осевое отверстие 8 в диске 7 проходит полый стержень 9
закрывающего диска 10, который предназначен для прижима к уплотнительному кольцу 11 с целью создания
плотного соединения между пробкой и внутренней частью ствола. Диск 13, удерживаемый на месте шлицем
12, заставляет шток 9 вместе с диском 10 участвовать в осевом перемещении резьбового диска 7 вверх. В
полом штоке 9 предусмотрен клапан избыточного давления 14, который под действием пружины 15 закрывает
отверстие 16 в запорной пластине 10, в то время как, находясь в стволе под избыточным давлением, он
позволяет газам выходить наружу.
Заглушка не имеет выступающих частей за пределы ствола и поэтому особенно подходит для бочек,
используемых для транспортировки. Закрывающий диск 10 снабжен направленным вверх ободком 10,
который вместе с диском 10 образует емкость для фильтрующей жидкости 17, например, спирта. В эту
жидкость погружен край 18, который простирается от контейнера 19 из ваты, закрепленного на резьбовом
диске, почти до диска 10. В периферийной канавке 20 цилиндрического контейнера для ваты 19 находится
уплотнительное кольцо 21, которое прилегает к внутренней стенке гильзы 1. При расположении деталей,
показанном на рисунке, диск 10 слегка приподнят над уплотнительным кольцом 11, и воздух может проходить
через контейнер с ватой 19 и жидкость 17 в цилиндр, таким образом, подвергаясь двойной фильтрации. При
транспортировке бочки диск 7 слегка завинчивается, при этом нижняя поверхность контейнера из ваты 19
будет прижиматься к уплотнительному кольцу 23, лежащему на фланце 22 штока диска 9, а также к
уплотнительному кольцу 24, лежащему на верхней кольцевой поверхности обода 10, таким образом, диск 10
будет прижиматься к уплотнительному кольцу 11 и прижимать его к фланцу 3 втулки.
Это обеспечивает герметичность пространства, содержащего жидкость 17, так что последняя не может
вытечь из указанного пространства. Диск 7 и контейнер для ваты 19 также могут быть изготовлены из одного
куска. Вместо шлица 12 можно использовать перфорированную заглушку, которая ввинчивается в полый шток
9, что позволяет регулировать давление пружины 15. Закрывающий диск 10 также может быть снабжен
мешкообразной частью, проходящей вниз через отверстие в нижнем фланце 3 втулки 1 для удержания
большего количества фильтрующей жидкости, в этом случае фланец 18 контейнера для ваты 19 и шток 9
должны быть соответственно удлинены. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193059A
[]
Электрический конденсатор. Я, Эмиль Пфиффнер, проживающий по адресу: Генферштрассе 21, Фрибург,
Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к электрическому конденсатору, состоящему из наложенных друг на друга и
параллельно соединенных частей конденсаторов в любом желаемом расположении, и в котором покрытия
одинаковой полярности отдельных частей конденсаторов электрически соединены друг с другом и
расположены напротив друг друга на определенном расстоянии. Согласно настоящему изобретению,
изоляционные слои вставляются между электрически соединенными металлическими покрытиями
одинаковой полярности только вблизи краев металлических покрытий, причем указанные слои
предпочтительно обладают меньшей диэлектрической постоянной, чем диэлектрик конденсатора. Хорошо
известно, что металлическое покрытие электрических конденсаторов должно находиться в тесном контакте с
поверхностью диэлектрика, и что следует избегать любых промежуточных слоев, таких как воздух или
состоящих из любого другого материала с меньшей разрушительной силой и, как правило, с меньшей
диэлектрической постоянной.
Если это условие выполнено для отдельных пластин конденсатора, например, путем нанесения
металлических покрытий под высоким давлением, химическим осаждением или любым другим способом в
тесный контакт с отдельными изоляционными пластинами, то результат, который предполагалось достичь с
помощью этих мер предосторожности, все же может быть нарушен условиями на краю покрытий; это
особенно актуально для тонких изоляционных слоев. Прилагаемый чертеж схематически и в разрезе
иллюстрирует конденсаторные пластины в увеличенном масштабе. На всех рисунках гомополярные
покрытия, электрически соединенные друг с другом, обозначены соответственно знаками + (положительный)
и - (отрицательный). На рис. 1 показано развитие электрического поля на краю покрытий, если нижнее
покрытие изоляционной пластины 2 несколько выступает. В этом месте поле простирается между нижним
покрытием изоляционной пластины 1 и нижним покрытием изоляционной пластины 2.
Однако покрытие пластины 1 не находится в непосредственном контакте с пластиной 2, а пространство между
секциями 4 заполнено изоляционным материалом. Если пластины 1 и 2 обладают высокой диэлектрической
постоянной, а среда в слое 4 имеет меньшую диэлектрическую постоянную и, кроме того, меньшую
разрушающую способность, как это обычно бывает, то слой 4 легко пробьется, и в этом месте на поверхности
пластины 2 образуются искры, которые постепенно нагреются и разрушат структуру изоляционного материала
пластины 2, пока не начнется прорыв между нижним положительным и отрицательным покрытиями и не будет
пробит конденсатор. Однако, если создать пространство, заполненное подходящим изоляционным
материалом, и установить определенное расстояние между краями пластин 1 и 2, то путь прохождения линий
электрического поля увеличится, и, следовательно, поле ослабнет, что особенно актуально, если
диэлектрическая постоянная вводимой среды 4 мала.
Необходимую толщину промежуточного слоя 4 можно легко определить с помощью расчетов. На рисунке 2
показано то же расположение, но с краями пластин, смещенными относительно друг друга, или с
изолирующим краем разной ширины. В данной конфигурации поле простирается между нижним покрытием
пластины 1 и верхним покрытием пластины 3. На рисунке 3 показана модифицированная конструкция,
снабженная промежуточным изоляционным элементом 5, выступающим за край. Описанная конструкция
применима для конденсаторов, состоящих из нескольких слоев, расположенных любым желаемым образом,
например, плоским, свернутым, сложенным и так далее. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193060A
[]
Устройство для предотвращения предельного разряда в электрооборудовании, в частности в конденсаторах.
Фрибур, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в данном
документе. Практическая нагрузка на конденсатор ограничена напряжением, при котором в покрытиях
начнутся предельные разряды. Эти незначительные разряды нагревают и разрушают изоляционный
материал после короткого или длительного периода эксплуатации, поэтому их следует избегать. Более или
менее удовлетворительным способом повышения предела напряжения краевых разрядов является
использование изоляционного наполнителя с высокой изоляционной прочностью, который должным образом
заполнит все пространства и будет противодействовать концентрированному электрическому полю на
границе покрытия с большей разрушительной силой, чем воздух. Как правило, жидкие изоляционные
материалы обладают меньшей изоляционной прочностью, чем твердые, и, кроме того, имеют другие
недостатки, в то время как твердые изоляционные наполнители имеют тот недостаток, что из-за временной
перегрузки и кратковременных краевых разрядов, которые не разрушают диэлектрик конденсатора,
наполнитель прокалывается или повреждается, тем самым снижая предел краевого разряда.
Целью предлагаемого согласно настоящему изобретению устройства является предотвращение краевых
разрядов путем уменьшения разности потенциалов на краю покрытия и обеспечения краев с высоким
электрическим сопротивлением, а также путем обеспечения независимости конденсатора от краевых
разрядов, по крайней мере, в отношении качества заполняющего материала. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует в качестве примера один из способов осуществления изобретения. На рис. 1 показано развитие
поля на краю пластинчатого конденсатора, где i обозначает диэлектрик, а a и a — покрытия конденсатора.
Линии f иллюстрируют линии электрического поля. Непосредственно на границе покрытий al и a
электрическое смещение вне диэлектрика i имеет ту же величину, что и внутри диэлектрика i. Однако,
поскольку диэлектрическая постоянная среды вокруг конденсатора обычно меньше, чем диэлектрическая
проницаемость, напряженность электрического поля будет увеличиваться в той же пропорции, и, кроме того,
поскольку пробивная способность изоляционного наполнителя обычно меньше, чем у диэлектрика, на границе
возникнет частичное разрушение и образование искр.
В схеме, показанной на рис. 2, представлены покрытия a и a. Зарядный ток вызовет падение напряжения на
границах сопротивления w и u, так что с увеличением расстояния между покрытиями a и a соответственно
разность потенциалов между границами сопротивления w и w будет уменьшаться. Таким образом, развитие
поля происходит так, как показано на рис. 2, то есть на границе w и w напряженность поля уже настолько
мала, что описанный со ссылкой на рис. 1 разряд невозможен. Запас сопротивления может быть обеспечен
путем нанесения резистивного материала в измельченном виде, например, графитового порошка и т. д., при
этом указанный материал смешивается со связующим веществом или пастой, или же покрытия наносятся
тонким слоем по краям, чтобы обеспечить возникновение высокого сопротивления. Последний из упомянутых
способов изготовления предпочтительно выбирать в тех случаях, когда покрытия получают методом
химического осаждения, наносят термическим способом или любым другим удобным способом. Применение
данного процесса не ограничивается пластинчатыми конденсаторами, поскольку оно также включает в себя
другие области.
для любого желаемого диэлектрика, а также в качестве промежуточных фитингов для любых других
устройств, кроме конденсаторов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193061A
[]
Усовершенствования в производстве коксованного, полукоксованного или плавленого топлива, а также
связанные с этим процессы.
Мы, корпорация «Трент Процесс», зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Пятнадцатая улица, 911, город Вашингтон, округ Колумбия,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Эдвина Трента, гражданина Соединенных Штатов
Америки, инженера, проживающего по адресу: Wardman Park Inn, угол Вудли-роуд и 27-й улицы, город
Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. и подтверждается следующим
утверждением: Изобретение относится к способу получения коксованного, полукоксованного или плавленого
топлива из измельченного угля, при котором в массе измельченного угля образуется ряд отверстий, и тепло
прикладывается в непосредственном контакте со стенками этих отверстий. В одном из ранее предложенных
способов измельченное топливо, при необходимости достаточно увлажненное для образования сплошного
слоя частиц, плотно укладывалось вокруг стержня в печи, после чего стержень удалялся, оставляя
цилиндрический канал через топливо.
Нагревательные газы пропускались через канал, а выделяющиеся пары и газы отводились для конденсации и
сбора. Наше настоящее изобретение заключается в способе указанного типа, в котором подвижные
контейнеры с перфорированным дном, через которое проходят выступы, заполняются измельченным углем,
выступы удаляются, оставляя отверстия или проходы через топливо, контейнеры размещаются над печами,
которые направляют горячие газы через отверстия, и после завершения нагрева контейнеры извлекаются из
печей вместе с расплавленным топливом внутри. В качестве угля может использоваться смесь коксующегося
и некоксующегося угля, или же только коксующийся уголь. Можно использовать любой подходящий переплет.
Хотя в некоторых случаях в качестве связующего вещества может использоваться вода, мы предпочитаем
использовать углеводородное масло. Необходимо использовать лишь такое количество связующего
вещества, которое позволит массе сохранять свою форму. При использовании масла в качестве связующего
вещества, соотношение примерно одна с половиной (It) частей по весу масла к пяти (5) частям по весу
покрытия будет считаться удовлетворительным, хотя это соотношение может значительно варьироваться.
Предпочтительным вариантом загрузки является смесь измельченного угля и связующего вещества —
углеводородного масла — в таких пропорциях, чтобы масса представляла собой пластичную амальгаму
консистенции, напоминающей строительный раствор, которая при прессовании или уплотнении легко
сохраняет свою форму, не забивая отверстия. Нагрев может быть произведен до такой степени, чтобы
удалить все летучие вещества из массы, в результате чего останется однородная масса кокса, или же нагрев
может быть менее интенсивным, так что удаляется не больше летучих веществ, чем необходимо для нагрева
массы до температуры, достаточной для сплавления частиц. В последнем случае полученное топливо
представляет собой не настоящий кокс, а связанный продукт, содержащий тяжелые летучие компоненты. При
производстве топлива, содержащего значительное количество летучих веществ, температура
поддерживается относительно низкой, например, от 400 до 500 °C. Если требуется коксованный продукт,
используются обычные температуры коксования, например, 600 °C и выше. Мы установили, что амальгама
или агломерат, полученный в соответствии с патентной спецификацией № 151236 Уолтера Эдвина Трента,
идеально подходит для использования в настоящем изобретении.
Выделяющиеся летучие вещества могут быть собраны и обработаны любым из известных способов
переработки побочных продуктов. Тип нагревающего газа, используемого для плавления шихты, в
значительной степени определяется типом побочных продуктов, которые необходимо извлечь.
Нагревательный газ может быть перегретым или продуктом сгорания; любой из них, пройдя через отверстия в
заряде, будет легковоспламеняющимся. Температура нагреваемого газа, помимо зависимости от желаемого
вида топлива (коксованный, полукоксованный или плавленый продукт, содержащий летучие вещества), также
зависит от того, требуется ли в побочных продуктах высокое содержание масел и минимальное содержание
твердых газов, или низкое содержание масел и максимальное содержание твердых газов. При желании, после
нагрева углеродистой шихты, через отверстия можно пропускать пар. Это выгодно, поскольку большая часть
теплоты расплавленного заряда разлагается на пар и образует водяной газ. После этого подачу пара можно
продолжить для охлаждения расплавленного заряда и удаления из него остатков газа, что предотвратит
утечку газа и снизит опасность взрыва.
Для осуществления метода, описанного в настоящем изобретении, могут использоваться различные типы
устройств, однако устройство, схематически показанное на прилагаемых чертежах, обладает собственными
существенными преимуществами и иллюстрирует множество возможных типов. На указанных чертежах:
Рисунок 1 представляет собой план здания. Рис. 2 (разбитый по линии аб на рис. 2а и 2б) представляет собой
вид сбоку, на рис. 2а показан этап заполнения контейнера, а на рис. 2б — формирование шихты и ее
перемещение в плавильную печь. На рис. 3 представлен вид с торца батареи печей. На фиг. 4 и 5
представлены планы предпочтительной формы и модификации дна контейнера. Имеется ряд независимых
цилиндрических плавильных контейнеров А. Они имеют съемные крышки или верхушки В чашеобразной
формы, предназначенные для герметизации с контейнерами с помощью водяных затворов Бл. Каждый
контейнер имеет дно с отверстием В (рис. 2а, 3, 4 и 5) и кольцевое расширение В, предназначенное для
установки в водяной затвор печи, описанной ниже.
В постоянном использовании может находиться любое количество контейнеров; все они одинаковы, и
достаточно будет описать один из них. Имеется несколько подвижных опор C, каждая из которых имеет
колеса, движущиеся по рельсам C, причем опоры предпочтительно соединены между собой для
перемещения вперед и назад по рельсам. На каждой опоре C имеется основание D, на котором установлены
рычаги или стержни D, причем стержни на каждой опоре предназначены для прохождения через отверстия в
дне B контейнера A. Каждый контейнер имеет крюки B4, предназначенные для захвата клещами или
подобными инструментами, спускающимися с верхней каретки E, которая Опорная каретка, приспособленная
для перемещения вдоль рельсов. Контейнер, поддерживаемый кареткой E, опускается на опору C, после чего
опора и контейнер перемещаются вправо (рис. 1 и 2) к заправочной станции B5, располагаясь под
топливоподающим устройством F, которое может представлять собой желоб, ленту и т. д. Контейнер
заполняется измельченным углем, который, если используется связующее вещество, уже смешан со
связующим материалом, после чего контейнер на опоре C перемещается вправо (рис. 1 и 2b) к трамбовочной
станции G, где возвратно-поступательный трамбовочный механизм или пресс G уплотняет топливную смесь и
формирует ее вокруг стержней D.
Затем контейнер и опора перемещаются на станцию H, где подъемные клещи тележки E снова захватывают
контейнер A и поднимают его вместе с находящимся внутри формованным грузом с опоры C, перемещая его
в нагревательную печь. Мы показываем на рис. Две батареи печей I, по одной с каждой стороны пути C.
Каждая батарея состоит из двух параллельных, соосных рядов печей, по одному ряду с каждой стороны
опоры крышки J. Каждая печь состоит из основания K, в котором находятся K обозначает воздух, газ и пар
соответственно. Водонепроницаемый затвор К4 предназначен для установки кольцевого удлинителя В
контейнера (рис.). 3). Когда контейнер А установлен на основании К, сопла или горелки К выступают в
отверстия в дне контейнера В. Благодаря такому выступу в отверстиях удается избежать разрушительного
нагрева дна. В режиме постоянного использования может находиться любое количество печей, и когда
контейнер с расплавленной загрузкой снимается, его место на опоре K может занять контейнер, поступающий
со станции H. Когда контейнер устанавливается на опору K, верхняя крышка герметично закрывает контейнер,
а разгрузочная труба B6 соединяется с регулируемыми клапанами разгрузочными трубами B7 и B, которые
ведут к очистному, конденсационному и сборному оборудованию, обычно используемому при извлечении
побочных продуктов.
Для раздельного сбора используются две линии отвода паров, B7 и B8. В начале процесса нагрева газы
обеднены и могут отводиться через трубы B6 и B7, при этом труба B8 закрыта. В процессе выделения
насыщенных газов и паров труба... Труба B7 закрыта, отвод воды осуществляется по трубам B6 и B8. Ближе к
концу нагрева, когда газы снова становятся бедными, труба B8 закрывается, и отвод осуществляется через
трубы B6 и B7. Когда контейнер помещается на опору К для нагрева, горелки К подают воздух и газ в таких
относительных количествах, чтобы образовалась горючая смесь, а продукты сгорания проходят вверх через
каналы В9, образованные стержнями Д в топливной смеси. В этих проходах B9 практически отсутствует
избыток кислорода. Тепло продуктов сгорания непосредственно передается на уголь в нескольких точках его
массы, и эти продукты, проходя через массу, обогащаются, образуя ценный газ, который извлекается, как
описано выше, по трубам B6, B7 и B8. Вместо подачи продуктов сгорания через горелки Ka, эти горелки могут
использоваться в качестве форсунок для подачи перегретого газа с целью нагрева топливной смеси.
Газ может быть перегрет любым желаемым способом. Газ, образующийся при нагреве шихты перегретым
газом, будет иметь более высокую теплотворную способность, чем газ, образующийся при нагреве шихты
продуктами сгорания. Нагрев продолжается до тех пор, пока содержимое контейнера А не превратится в
желаемый продукт. В этом случае целесообразно подавать пар через трубу К и форсунки К. Пар, охлаждая
расплавленный материал, в значительной степени разлагается и превращается в водяной газ, который, как
описано выше, извлекается через трубы В6, В7 и В8. Затем через контейнер может пройти дополнительная
порция пара для продувки загрузки и удаления оставшегося газа, после чего верхняя крышка B снимается, а
контейнер поднимается с опоры K. После завершения подачи пара верхняя крышка B снимается, а
подъемные клещи на каретке E поднимают контейнер и перемещают его в сторону печи, после чего контейнер
наклоняется, а расплавленный материал выгружается в точке L (рис.).
1)
. Затем контейнер помещается на пустую опору C, перемещается на заправочную станцию, и описанный
выше цикл операций повторяется. На предприятии может использоваться любое количество контейнеров,
печей и передвижных опор, при этом контейнеры перемещаются с места на место независимо друг от друга.
Любой неподвижный газ, образующийся в процессе нагрева и отводимый по трубам B6, B7 и B8, может быть
возвращен в печи, обеспечивая необходимое тепло для стадии плавления или коксования. Как указано выше,
расплавленное топливо может представлять собой настоящий кокс, практически все летучие вещества из
шихты были удалены, или же оно могло быть нагрето лишь до образования полукокса, или даже до
сплавления частиц, в этих случаях сохраняется значительная доля летучих веществ. Такой продукт, частично
испаряющийся при полукоксовке или расплавленный при измельчении, может продаваться в виде топливных
блоков или брикетов. Когда при производстве этого не полностью испаряющегося продукта используется
связующее вещество, в конечном продукте его количество отсутствует, поскольку связующее вещество
испаряется во время нагревания, в результате чего частицы угля сплавляются вместе, и затем извлекается.
Частицы удерживаются вместе за счет процесса слияния. Под "плавленым продуктом" понимается продукт,
подвергнутый нагреву лишь в той степени, чтобы частицы слились или слиплись. Стержни Dl и
соответствующие отверстия в дне B могут иметь прямоугольное поперечное сечение (рис. 4) или круглое (рис.
5). Предпочтительна прямоугольная форма, поскольку она обеспечивает большую поверхность для
приложения тепла. В процессе нагревания масса слегка набухает или расширяется, а отверстия имеют такой
размер, чтобы позволить это набухание, не будучи при этом настолько стесненными, чтобы препятствовать
прохождению нагревательного газа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193062A
[]
Усовершенствованные металлические конструкционные элементы и процессы их изготовления. Мы, компания
TONES AND LAUGHLIN STEEL. CORPORATION, должным образом учрежденная и существующая в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения
бизнеса по адресу: Третья и Росс-стрит, Питтсбург, Пенсильвания. Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Нормана Честера Рендлемана, проживающего по адресу: 2739-, Эспи-авеню, Дормонт,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение направлено на создание усовершенствованных
металлических балок, колонн и других конструктивных элементов, предназначенных для восприятия или
сопротивления большим нагрузкам или напряжениям, которые обычно представляют собой прокатные
профили, такие как двутавровые балки, Т-образные балки, швеллеры и т. д., и имеют решетчатую,
ферменную или открытую структуру. Согласно изобретению, цельный решетчатый элемент изготавливается
из прокатанной заготовки с фланцами путем разрезания стенки для образования соединительных стержней,
пропускания разрезанной стенки через валки для удлинения стержней, а затем разделения фланцев для
увеличения глубины полученной ажурной стенки без ухудшения ее прочности.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов применения изобретения в
отношении двутавровой балки. На рис. 1 показана в проекции и в поперечном сечении двутавровая балка с
прорезью. Рис. 2 представляет собой продольный разрез балки после уменьшения и удлинения стенки путем
прокатки; рис. 3 в перспективе показывает один из способов разделения противоположных полок и «тем
самым формирования» элементов фермы из стенки; рис. 4 представляет собой вид в проекции готовой
иллюстративной балки; рис. 5 и 6 представляют собой увеличенные поперечные сечения по линиям 5-5 и 6-6
соответственно на рис. 4. Всю операцию целесообразно проводить на балке или другом профиле в том виде,
в котором он выходит из чистового прохода прокатного стана, без повторного нагрева. Это обеспечивает
значительную экономию и позволяет получить более качественный продукт, поскольку металл не
подвергается возможному разрушению при многократном нагреве. Если балка прокатана обычным способом,
то сначала она подвергается воздействию сдвигового напряжения, которое образует в стенке щели 1, как
показано на рис. 1, причем смежные ряды щелей расположены в шахматном порядке друг относительно
друга.
В данном случае показаны три ряда щелей, но их количество может быть меньше, например, по одному ряду
рядом с каждым из фланцев, или в других случаях их может быть более трех рядов. После резки балка
проходит через прокатный стан, валки которого воздействуют только на стенку, оставляя противоположные
полки свободными, и эффект этой прокатки исчезает. Цель состоит в равномерном уменьшении и удлинении
стенки балки без изменения длины противоположных полок. Эта операция вызовет продольные изгибы или
волнообразные деформации между точками 2, где стенка остается прикрепленной к фланцам, и для контроля
этих деформаций направляющие 3 могут быть размещены выше и ниже части стенки балки со стороны
разгрузки вальцового прохода, что придаст части стенки балки общую форму, показанную на рис. 2.
Разведение противоположных фланцев может осуществляться по предпочтительному усмотрению или в
зависимости от конкретной формы балки или другого сечения, подвергаемого обработке. В случае
двутавровой балки предпочтительно осуществлять это расширение путем продольного пропускания
прокатанного профиля по постепенно расходящимся направляющим 5, как показано на рис. 3, что позволяет
изгибать изделие без вредного растяжения сформированного в прорези элемента, доводя его до конечной
ширины.
Затем, если это окажется необходимым или желательным, его можно подвергнуть еще одной операции
прокатки, хотя это не всегда может потребоваться. Проход между валками, разумеется, может быть простым,
в результате чего элементы фермы будут иметь в поперечном сечении в целом прямоугольную форму.
Однако для придания элементам фермы такой формы поперечного сечения, которая обеспечит им
максимальную прочность, предпочтительно выполнять прокатку таким образом, чтобы металл стенки между
каждым рядом прорезей приобрел фланцевую или ребристую форму, например, как показано на рис. 5
чертежей, которая по существу представляет собой форму двутавровой балки, и при раздвигании фланцев
элементы фермы, соответственно, будут иметь такую форму поперечного сечения. Их форма в точках
соединения друг с другом показана на рис. 6. Очевидно, что описанный выше метод не является
единственным способом изготовления конструктивных элементов, воплощающих настоящее изобретение,
которые могут быть включены в балки и другие конструктивные элементы различной формы, имеющие
решетчатую, ферменную или открытую стенку между противоположными краями или пластинами.
Плоские сетчатые плиты могут с большим успехом использоваться при строительстве дорог, а также имеют
другие ценные применения. По этой причине в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193063A
[]
Усовершенствования, относящиеся к веретенам для прядения, скручивания, кручения и аналогичным
машинам, используемым при производстве пряжи или нитей из волокнистых материалов.
Мы, Фредерик Уильям Константин, проживающий по адресу: Кенсингтон-роуд, 5, Сент-Аннесон-Си, графство
Ланкастер, джентльмен, и Томас Джордж Кей, проживающий по адресу: 54. Инженеры из Чипсайда, Болтон,
того же графства, оба британского гражданства, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к усовершенствованиям веретен (и связанных с ними частей) прядильных,
скручивающих и подобных машин, используемых при производстве пряжи или нитей из волокнистых веществ.
Наше изобретение относится к типу прядильных машин, в которых шпиндель свободно установлен в
подшипниках и вращается исключительно за счет натяжения пряжи или нити, приводимой в действие
маховиком. Наше изобретение представляет собой усовершенствованные устройства, в которых
сопротивление вращению шпинделя, создаваемое регулируемыми крыльями или лопастями, установленными
на шпинделе, контролируется таким образом, что площадь сопротивления воздуха этих лопастей может
изменяться или регулироваться для создания большего или меньшего сопротивления вращению шпинделя в
зависимости от ситуации и в известных условиях.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих это: на фиг. 1 и 2 показаны проекции шпинделя с установленной
на нем регулируемой лопаткой, причем эта лопатка показана в виде максимальной поверхности
сопротивления.
1
и 2" соответственно, но иллюстрируют лопатки, отрегулированные с учетом средней площади поверхности,
представленной как сопротивление воздуху. На рисунках 5 и 6 также представлены аналогичные
изображения, что и на рисунках 1 и 2, и показана лопатка, отрегулированная таким образом, чтобы
обеспечить наименьшую площадь поверхности для сопротивления воздуха. Рис. 7 представляет собой план
Соседние файлы в папке патенты