Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1314
.pdf
с одного конца до режущей кромки и снабжена соединительной планкой для удержания двух ножек в нужном
положении. Эта соединительная планка является неотъемлемой частью U-образного элемента, или же
отдельная деталь приклепывается к одной ножке U-образного элемента и проходит через отверстие,
предусмотренное в другой ножке, при этом один край или сторона указанной соединительной планки
снабжены пазами для приема ножки U-образного элемента, через которую проходит соединительная планка,
а также для надежной фиксации ножек U-образного элемента в желаемом положении.
В качестве альтернативы, вместо зубчатой соединительной планки можно использовать болтовое соединение
с гайкой, выполняющее ту же функцию. Усовершенствования в режущих механизмах для обрезки кожицы. Я,
Ричард Меткалф, ранее проживавший в Харлоу-Манор, а теперь по адресу: Харлоу-Мур-Драйв, 28, Харрогейт,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нарезки шкурок ветчины или бекона, включающим нож и
направляющую, установленные рядом в рукоятке для манипулирования ножом. Согласно настоящему
изобретению, режущий инструмент состоит из раздвоенного упругого элемента, включающего два зубца,
которые могут регулироваться относительно друг друга, причем один из них образует или удерживает
режущий инструмент для отсечения кожуры, а другой служит направляющей для определения толщины
удаляемой кожуры. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет
более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой
схему, иллюстрирующую использование режущего инструмента.
На рисунке 2 представлен план предпочтительной формы режущего инструмента. Рисунок 3 представляет
собой вид сбоку рисунка 2. Рисунки 4 и 5 представляют собой подробные сведения. На рисунках 6 и 7
представлены, соответственно, перспективный вид и план режущего инструмента, в котором лезвие
выполнено заодно с одним из зубцов. A — это раздвоенный элемент, имеющий зубцы A A, один из которых
несет или образует режущий инструмент, а другой служит направляющей или средством для определения
толщины, подлежащей резке. Как показано на рисунках 1, 2 и 3, режущий инструмент предпочтительно
выполнен в виде съемного лезвия А, что позволяет легко заменять или затачивать его по мере
необходимости. Концы лезвия А и зубца А2 предпочтительно закруглены, как показано на рисунке, что
позволяет использовать режущий инструмент любой рукой или резать в любом направлении. Раздвоенный
элемент имеет упругую конструкцию, а два зубца AA удерживаются на любом подходящем расстоянии друг от
друга в соответствии с требованиями с помощью дистанционных элементов или регулировочного винта B, что
позволяет регулировать режущий инструмент в соответствии с толщиной удаляемой корки.
Кроме того, винт B служит для удержания или фиксации лезвия A на зубце A, при этом лезвие снабжено
выступами или фланцами (см. рис. 4) для скольжения по зубцу A. В примере, показанном на рисунках 6 и 7,
лезвие А сформировано из зубца А, но при такой конструкции необходимо закалить или отпустить режущую
часть для получения необходимой режущей кромки, и было установлено, что более выгодно и экономично
сделать лезвие съемным и сменным, как показано на рисунках 1–3. Однако следует понимать, что любой из
вариантов конструкции может быть использован по желанию. Кроме того, вместо лезвий, показанных на
рисунке 3, можно использовать дисковое лезвие. Вместо регулировочного винта B один из зубцов может
иметь соединительную планку, интегрированную в него, которая проходит через отверстие в
противоположном зубце или ножке, и эта соединительная планка может быть снабжена выемкой для
удержания двух зубцов на желаемом расстоянии друг от друга во время резки. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192978A
[]
Усовершенствования форм для литья металлов. Я, Джордж Уолвин Уордл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Трафальгар-стрит, 8, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к формам для литья металлов и
имеет своей целью создание формы, которая является постоянной (т. е. может использоваться многократно)
и значительно дешевле в производстве, чем постоянные формы, используемые для литья под давлением.
Ещё одной целью является создание формы, которую можно легко модифицировать по форме, чтобы она
подходила для изделий, в целом схожих по конструкции, за исключением, например, того, что она может
включать левостороннее или правостороннее расположение различных частей, или что одно изделие
содержит часть или части, которые отсутствуют в аналогичном изделии. Согласно данному изобретению,
форма состоит из множества деталей, образованных из жестких листов, блоков или подобных материалов из
огнеупорного материала, способного выдерживать температуру расплавленного металла.
Такой материал может состоять из асбеста, скрепленного подходящим цементом, глиной или другим
связующим веществом, и предпочтительно изготавливается в виде листов желаемой толщины. Их можно
просверлить, распилить или иным образом придать им желаемую форму отливки, после чего они
укладываются друг на друга и скрепляются зажимами или подобными устройствами, либо болтами, с
использованием или без использования штифтов или других выравнивающих устройств для обеспечения
правильного соотношения между собой. При реализации изобретения формы могут быть открытыми или
закрытыми, причем в последнем случае предусмотрены «литники» и «подъемники». «При использовании
открытой формы предпочтительно иметь гладкие боковые части прямоугольной формы, расположенные на
расстоянии друг от друга и разделенные другими подобными деталями, из которых были вырезаны выемки
нужной формы для изготовления формы, и в количестве или общей толщине, достаточном для толщины
отливки, измеренной между боковыми стенками формы». Очевидно, что выемки в форме пазов образуют
открытую форму. Предпочтительно, различные части формы скрепляются болтами, проходящими через
сплошные участки каждого слоя материала, поскольку при этом болты представляют собой фиксирующие
элементы, обеспечивающие правильную сборку формы в случае наличия подрезов, требующих удаления
некоторых или всех секций формы для извлечения отливки.
Кроме того, при правильном расположении болтов на начальном этапе, одну или несколько секций можно
легко переставить, чтобы получить отливку с противоположным расположением по сравнению с предыдущей
(т.е., правостороннее и левостороннее расположение). В закрытой форме дно и верхняя части будут
простыми, за исключением отверстий в литниковой системе и стояке, причем промежуточные слои будут
иметь отверстия (не доходящие, однако, до краев) в соответствии с желаемой формой модели, которая,
очевидно, может быть любой правильной или неправильной формы. Важным преимуществом форм такого
типа является то, что от вентиляции можно отказаться, поскольку небольшая шероховатость прилегающих
поверхностей материала позволит выходить газам, но не расплавленному металлу. Еще одно преимущество
заключается в том, что во многих случаях не требуется шаблон готового изделия, как при литье в песчаные
формы, поскольку характер требуемого изделия можно обозначить на нескольких секциях формы, и их можно
вырезать или иным образом придать им нужную форму.
Разумеется, стержни также могут быть изготовлены из огнеупорного материала и могут быть установлены в
форму любым обычным или подходящим способом, и во многих случаях стержни могут использоваться
многократно. Таким образом, изобретение предлагает простой и недорогой способ изготовления форм,
которые пригодны для использования при литье различных металлов, и особенно алюминия и его сплавов.
Усовершенствования форм для литья металлов. Я, Джордж Уолвин Уордл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Трафальгар-стрит, 8, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к формам для литья металлов,
описанным в моей предыдущей заявке № 14152 от 1922 года. В приведенном выше описании формы были
изготовлены из жестких листов, блоков или подобных материалов из огнеупорного материала, способного
выдерживать температуру расплавленного металла, и такой материал мог состоять из асбеста, скрепленного
подходящим цементом, глиной или другим связующим веществом. Согласно настоящему изобретению, для
изготовления формы я использую только асбест или асбест, скрепленный глиной или другим подходящим
материалом, способным поглощать влагу.
При увлажнении этот материал становится пластичным и с предельной легкостью принимает желаемую
форму или узор, а после высыхания затвердевает и сохраняет свою форму. После придания веществу или
композиции нужной формы его можно высушить в печи или иным подходящим способом, после чего оно
готово к использованию. При реализации изобретения формы могут быть изготовлены из ряда листов или
блоков, которые сначала были остеклены, а затем сформированы, размяты или прижаты к шаблону для
придания им желаемой формы, и для скрепления отдельных частей форм могут быть использованы любые
подходящие средства. Таким образом, по возможности можно использовать болты, или, если
предпочтительнее, ленты, охватывающие сегменты формы и скрепляющие их между собой. Таким образом,
становится очевидно, что благодаря настоящему изобретению можно избежать значительных трудозатрат на
изготовление формы, и, кроме того, можно точно воспроизвести модель путем прямого нанесения
пластикового материала на модель, вместо того чтобы придавать форму каждой части до тех пор, пока она не
подойдет.
Усовершенствования форм для литья металлов. Я, Джордж Уолвин Уордл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Трафальгар-стрит, 8, Ковентри. Уорикшир настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к формам для литья металлов, которые состоят из
слоев материала, имеющих соответствующую форму в соответствии с требуемой формой отливки и
предназначенных для скрепления болтами и штифтами, которые правильно фиксируют различные части.
Ранее предлагалось изготавливать такие формы из листов соломенного картона, где отливаемый металл
имеет относительно низкую температуру плавления, и требуется небольшое количество отливок из одной
формы. В других формах, изготовленных из листового или ламинированного металла, в качестве материала
использовался металл, но это вещество либо требует литья для придания ему нужной формы на начальном
этапе, либо требует механической обработки для придания ему желаемой формы, чего в данном изобретении
особенно желательно избежать, чтобы минимизировать время и стоимость изготовления.
Известно также, что для изготовления форм, в которых необходимо отливать металлы с относительно
высокими температурами плавления, используется как чистый асбест, так и асбест с каким-либо огнеупорным
связующим. Как правило, асбест сначала пластифицируют для придания ему нужной формы, а затем сушат
перед заливкой металла в форму. Согласно настоящему изобретению, форма изготавливается из
подготовленных листов, плит или блоков только из асбеста или из асбеста со связующим веществом, и, таким
образом, не только можно дешево придать им желаемую форму благодаря легкости резки и обработки
материала, но и в таких формах можно отливать металлы с высокой температурой плавления, а также они
пригодны для длительного и многократного использования. В качестве связующего материала, если он
используется с асбестом, может быть использован любой из известных подходящих материалов, например,
огнеупорная глина или подобный огнеупорный материал. При реализации изобретения формы могут быть
открытыми или закрытыми, причем в последнем случае предусмотрены «литники» и «подъемники».
«При использовании открытой формы предпочтительно иметь гладкие боковые части прямоугольной формы,
расположенные на расстоянии друг от друга и разделенные другими подобными деталями, из которых были
вырезаны выемки нужной формы для изготовления формы, и в количестве или общей толщине, достаточном
для толщины отливки, измеренной между боковыми стенками формы». Очевидно, что выемки в форме пазов
образуют открытую форму. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера простую форму
формы для одновременного отливания нескольких одинаковых изделий (например, овальных фланцев), на
рисунке 1 представлен перспективный вид открытой формы. На рисунке 2 в уменьшенном масштабе показан
план закрытой, готовой к использованию формы, а на рисунке 3 — вид сбоку стержня, используемого для
формирования отверстий под болты во фланцах. В приведенном примере форма состоит из двух плит A и A
из асбестового материала, как указано выше, с промежуточной частью A, в которой вырезаны участки,
оставляющие зазоры в точке A4, соответствующие овальным фланцам, которые необходимо отлить.
Входы для расплавленного металла предусмотрены в точке А5 и соединяются с каналом А6, образованным
путем вырезания частей слябов А, А и промежуточной части А, образуя таким образом общий «канал» для
металла. Очевидно, что в некоторых случаях для подачи металла на дно формы известным способом могут
использоваться «литники», в этом случае верхние каналы в точке А5 будут представлять собой «стояки».
«Различные части A, A и A могут быть соединены между собой любым подходящим зажимным устройством, и
предпочтительно для их соединения друг с другом следует использовать штифты или винты, например, B».
Однако в показанной конструкции они скреплены между собой болтами B, которые, следовательно, служат в
качестве штифтов. Болты также особенно подходят в случаях, когда в форме имеются поднутрения,
требующие удаления некоторых или всех ее участков для извлечения отливки. Кроме того, при правильном
расположении болтов на начальном этапе, одну или несколько секций можно легко переставить, чтобы
получить отливку с противоположной стороной по отношению к предыдущей (т. е., правостороннее и
левостороннее расположение).
Для формы, где в плане площадь отливки значительна, нижняя и верхняя части будут простыми, за
исключением предусмотренных в последней отверстий для питателя и стояка, при этом промежуточные слои
будут иметь отверстия (однако не доходящие до краев, как в части А на А5) в соответствии с желаемой
формой модели, которая, очевидно, может быть выполнена любой правильной или неправильной формы.
Важным преимуществом форм такого типа является то, что от вентиляции можно отказаться, поскольку
небольшая шероховатость прилегающих поверхностей материала позволит выходить газам, но не
расплавленному металлу. Еще одно преимущество заключается в том, что во многих случаях не требуется
шаблон готового изделия, как при литье в песчаные формы, поскольку характер требуемого изделия можно
обозначить на нескольких секциях формы, и их можно вырезать или иным образом придать им нужную форму.
Разумеется, стержни также могут быть изготовлены из огнеупорного материала и могут быть установлены в
форму любым обычным или подходящим способом, и во многих случаях стержни могут использоваться
многократно.
Таким образом, на рисунке 3 изображен стержень С для формирования отверстий под болты во фланцах. Он
располагается в положении, показанном на рисунке 1, отверстиями A7, которые проходят через плиты A, A.
Если для формы используется только асбест, без других связующих материалов или только в очень
небольшой его части, последняя все равно может быть изготовлена из нескольких листов или блоков, которые
сначала были сделаны пластичными, а затем сформированы, размяты или прижаты к шаблону, чтобы
придать им желаемую форму, и для скрепления отдельных частей формы можно использовать любые
подходящие средства. Таким образом, по возможности следует использовать болты, или, если это
предпочтительнее, ленты, охватывающие сегменты формы и скрепляющие их между собой. Таким образом,
становится очевидно, что благодаря этой модификации можно избежать значительных трудозатрат на
изготовление формы, а также точно воспроизвести модель, нанеся пластиковый материал непосредственно
на модель, вместо того чтобы придавать форму каждой детали до тех пор, пока она не подойдет.
Таким образом, изобретение предлагает простой и недорогой способ изготовления форм, пригодных для
литья различных металлов, и в частности алюминия и его сплавов. Мне известно, что ранее предлагалось
использовать слюду для изготовления постоянных форм для литья металлов, и что слюда может быть либо в
виде блоков, либо в виде спрессованных вместе листов, образующих корпус формы, либо, в качестве
альтернативы, листы или куски слюды могут быть нарезаны на желаемые формы перед спрессовкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192979A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся удаления аэрации питательной воды для паровых установок.
Я, Уильям Свон Эллиотт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание Фрика,
угол Пятой авеню и Грант-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе
деаэрации питательной воды для паровых установок.
Изобретение предназначено для создания простого, эффективного и экономичного устройства для
осуществления метода деаэрации, описанного и заявленного в описании патента № 155864 от 17 июля 1919
года.
Далее будет описана сущность настоящего изобретения, которая лучше всего будет понята при обращении к
прилагаемому чертежу, на котором показан предпочтительный вариант его осуществления.
На данном чертеже цифра 2 обозначает нагреватель, который, как показано, в целом соответствует
нагревателю, описанному в указанном патенте.
Жидкость, подлежащая нагреву, поступает в нагреватель через подающее соединение 3, имеющее
регулирующий клапан 4, управляемый соответствующими соединениями 5 с поплавком 6 в нагревателе,
благодаря чему в нагревателе поддерживается практически постоянный уровень жидкости. 7 обозначает
соответствующие распылительные поддоны или перегородки для распределения жидкости в нагревателе; и 8
представляет собой соединение, через которое пар из любого подходящего источника поступает с целью
повышения температуры жидкости в нагревателе.
9 10 обозначает (пунктирными линиями) паровую турбину, а 10 — её конденсатор, причём этот конденсатор
показан как трубчатый. 11 — это горячий колодец конденсатора, а 12 — отводной насос, соединённый с
горячим колодцем. 13 — это трубное соединение, ведущее из нижней части нагревателя в верхнюю часть
конденсатора. Поток воды через трубу 13 может регулироваться любым подходящим способом, например, с
помощью клапана 14, имеющего приводные соединения 15 с поплавком 16 в горячем колодце, благодаря
чему уровень жидкости в горячем колодце будет поддерживаться практически постоянным.
Принцип работы следующий: вода, поступающая в нагреватель через подающую трубу 3, может быть сырой
водой или водой, которая испарилась и сконденсировалась в обычном испарителе. Нагретая вода поступает
из нагревателя через соединение 13 в конденсатор, протекая по трубкам конденсатора и разделяясь на
относительно небольшие потоки. В турбинных конденсаторах обычно достигается очень высокое разрежение,
и как только вода из нагревателя попадает в конденсатор, она подвергается падению давления, достаточному
для того, чтобы вызвать её вспышку или взрыв на мелкие частицы, как описано в указанном патенте, при этом
конденсатор в данном устройстве заменяет собой и выполняет функции испарителя или ресивера,
показанных и описанных в указанном патенте. Вода, дополнительно разделенная и распределенная по
поверхностям конденсаторных труб, подвергается наиболее эффективному воздействию вакуума, благодаря
чему удаляется очень большая часть воздуха и других растворенных газов, содержащихся в воде, и может
быть удалена любым подходящим отводящим средством, применяемым к конденсатору в точке 17.
Вся вода, поступающая из нагревателя и не отводимая из конденсатора в виде пара или водяного пара,
сбрасывается из конденсатора в горячий колодец 11, где смешивается с конденсатом из турбины. Вследствие
высокого вакуума, обычно создаваемого в этих конденсаторах, количество воздуха, остающегося в
конденсате, значительно уменьшается по сравнению с количеством воздуха, содержащегося в исходной воде
или в паре до его конденсации; а благодаря наличию нагревателя 2 в описанной схеме все потери в
конденсате восполняются водой, из которой также в значительной степени удалены воздух и другие
растворенные газы. Изобретение позволяет также использовать подпиточную воду, в той или иной степени
загрязненную воздухом и другими газами, в системах отопления и другом оборудовании предприятия, в
котором используется пар.
Следует отметить, что настоящее изобретение позволяет исключить использование специального
испарителя, являющегося частью системы, описанной в моем патенте, и использовать в качестве такого
испарителя обычный конденсатор, применяемый в связи с электростанцией. Изобретение также устраняет
необходимость использования специального конденсатора для целей конденсации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192980A
[]
Усовершенствования в конструкции упругих колес. Я, Эрнест Фредерик Лисефельт, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Форсайт-авеню, дом 6055, город Детройт, округ Вейн, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к конструкции колес транспортных средств, имеющих упругие соединения между
ободами и ступицами, и его целью является создание колеса, имеющего ступицу, обод, спицы
приблизительно L-образной формы из плоской пружинной стали и подшипниковые элементы, расположенные
на ободе между внешними частями спиц таким образом, что эти внешние части спиц будут катиться по этим
подшипниковым элементам по мере деформации спиц под нагрузкой. На чертежах, рис. 1, показан вид сбоку
моего усовершенствованного колеса. На рис. 2 представлен поперечный разрез наружных частей спиц и
поддерживающих их башмаков.
На рис. 3 представлен вид, частично в разрезе, а частично в проекции, части ступицы, предназначенной для
этого колеса. Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4 4 на рис. 3. Рис. 5 представляет собой сечение по
линии 5-5 на рис. 2. На рисунках 6 и 7 представлены перспективные изображения двух типов обуви. На рис. 8
представлен перспективный вариант одной из форм спиц. На рис. 9 показан вид сбоку, демонстрирующий
изгиб спицы, образованной четырьмя металлическими полосами. На рис. 10 показан вид еще одной
конструкции ступицы. Рис. 11 представляет собой сечение по линии 11-11 на рис. 10. На рис. 12 показано
изображение внутренних концов листьев, изображенных на рис. 9. На рис. 13 показан небольшой фрагмент
кольца Фелли. Колесо, изображенное на чертежах, состоит из ступицы, упругих спиц и обода, включающего
сам обод, установленные на нем колодки для фиксации и позиционирования внешних концов спиц, ободное
кольцо, а также винты и болты для соединения элементов. Ступица может иметь любую желаемую
конструкцию, показанная на рисунке, имеет трубчатый корпус 1 (рис. 10 и 11), на котором установлены
цельный радиальный фланец 2 и подвижное кольцо 3, причем кольцо фиксируется болтами 4.
На фиг. 1, 2, 3, 10 и 11 показано, что спицы выполнены из плоских полос 5 пружинной стали, внутренние
концы 6 которых изогнуты под углом, близким к прямому, так, чтобы прилегать к ступице 1, причем концы
разделены пополам, так что половина концов обеих пластин может опираться на ступицу. Пружины
V-образной формы 7 вдавливаются между соседними спицами с помощью распорных клиньев 8. Рым-болты 9
установлены на болтах 4, а гайки на них запрессовываются в плоские прямоугольные шайбы 10, которые
выступают над распорными клиньями 8. Когда гайки 12 на этих рым-болтах завинчиваются, внутренние концы
спиц, пружины 7 и распорные клинья 8 вместе образуют жесткое кольцо вокруг ступицы между фланцем 2 и
кольцом 3. Спицы этого колеса могут быть изготовлены из любого количества полос пружинной стали
одинаковой толщины и ширины, согнутых примерно посередине между их концами. Предпочтительно, чтобы
радиус кривизны в местах изгибов 14 каждой полосы был больше, чем у следующей внешней полосы, как
показано на фиг. 1, 2 и 9, чтобы предотвратить заедание этих полос в местах изгибов спиц.
Следует понимать, что могут также использоваться спицы из отдельных металлических полос. На рис. 5
показана цельнолитая шина 15 на обычном ободе 16, но на этом колесе можно использовать любую другую
желаемую форму шины и обода. На рисунке 5 в поперечном разрезе показана деталь 17, имеющая фланец
18, который фиксирует обод 16. Болты 19 могут быть установлены вдоль внутренней поверхности обода для
установки клиньев 20 и гаек 21, с помощью которых обод и шина могут быть зафиксированы в нужном
положении. Эти клинья и гайки также фиксируют опорное кольцо 22, которое имеет выемки 23 (рис. 13) для
размещения болтов 19. Внешние изогнутые концы спиц 5 крепятся к обода 17 винтами 25 и колодками 26. На
фиг. 8 показано, что концы спиц имеют отверстия 27 вблизи своих внешних концов для установки этих винтов
25, а также другие отверстия 28 для установки штифтов 29 на колодках 26. См. рис. 2. Концы этих туфель
сужаются, и конец, наиболее удаленный от ребра, составляет 30 из Выступ над ним примерно до ребра 30
следующей обуви, и этот конец обуви предпочтительно имеет выемку 32 для приема винта 25.
Когда колесо прижимается к ступице (рис. 1), части спиц, расположенные непосредственно внутри и над
нижними тормозными колодками, будут качаться, ударяясь о колодки, при этом спицы будут становиться
жестче по мере укорочения. В то же время внешние концы спиц в верхней части колеса будут катиться по
изогнутым внешним поверхностям 33 тормозных колодок, прилегающих к этим концам спиц, при этом эти
спицы также будут становиться жестче по мере укорочения. Спицы, расположенные вдоль горизонтального
диаметра колеса, будут изгибаться между своими изгибами и ступицей. Я предпочитаю формировать фланцы
34 и 35 вдоль внутреннего края каждой тормозной колодки, чтобы предотвратить попадание грязи в
пространство между спицами и колодками; кольцо 22 служит этой цели на внешней стороне колеса. Я также
предпочитаю делать канавки 36 на внутренних поверхностях колодок и формировать фланцы 34 с
отверстиями 37, чтобы обеспечить легкое удаление измельченной грязи, которая может попасть в зазоры
между спицами и колодками. Поскольку колена всех колес должны быть направлены в одну сторону, фланцы
34 и 35 тормозных колодок колес с одной стороны транспортного средства будут находиться на
противоположном краю от фланцев тормозных колодок других колес.
См. рис. 6 и 7. На рис. 6 канавки 36 углубляются по направлению к фланцу 34, и измельченная грязь будет
вытекать через отверстия 37. На рис. 7 канавки углубляются по мере удаления от фланца 34, который,
следовательно, не имеет отверстий. Несколько металлических полос, составляющих спицы, могут быть
выполнены с узкими продольными щелями 38 вблизи внешних концов, где возникают наибольшие изгибы, так
что, если спица начнет трескаться поперек, такая трещина остановится у следующей щели. Количество этих
полосок 39 может быть изменено по желанию. На фиг. 9 и 12 показаны четыре таких элемента, внутренние
концы которых 40 срезаны таким образом, что выступы, прилегающие к ступице, вместе имеют ширину спицы.
Вместо использования болтов 4 и рым-болтов 9 для соединения деталей вокруг ступицы в жесткое кольцо,
фланец 2 и кольцо 3 могут быть выполнены с пазами 42 для приема концов стержней 43, имеющих шпильки
44 и гайки 45 на своих концах, чтобы притягивать кольцо 3 к фланцу 2. Другие шпильки 46 выступают наружу
от этих стержней и проходят через отверстия во внешних поперечных частях клиньев 47, которые
вдавливаются внутрь между боковыми сторонами пружин 7 гайками 48.
Внутри концов клиньев 47 могут быть целесообразно разместить небольшие сплошные клинья 49, чтобы
прижать центральные части пружин и внутренние концы спиц к ступице. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192981A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования ручных электросверлильных станков.
Мы, Альберт Сику?
И. Э. Т. Д., проживающий по адресу: Таун Энд, 16, Клейтон, Брэдфорд, Йоркшир, инженер, и Фред Шофилд,
проживающий по адресу: Брэдфорд Роуд, 62, Клейтон, Брэдфорд, Йоркшир, инженер, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: наше
изобретение относится к усовершенствованию ручных дрелей и имеет своей основной целью двухскоростную
передачу, отличную от обычной двухскоростной системы передач, которая достигается за счет
эпициклической или планетарной передачи, расположенной внутри маховика или ведущего колеса. Механизм
привода в действие осуществляется путем извлечения небольшого круглого штифта из одного отверстия в
другое, что приводит к блокировке или разблокировке различных рабочих частей, входящих в его состав.
Полная спецификация.
Усовершенствования в ручных электросверлильных станках.
Мы, Альберт Шофилд, проживающий по адресу: Таун Энд, 16, Клейон, Брэдфорд, Йоркшир, инженер, и Эд
Шофилд, бакалавр инженерных наук, проживающие по адресу: Брэдфорд, 62, Клейон, Брэдфорд, Йоркшир,
инженер, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является создание эпициклической двухскоростной передачи,
встроенной в маховик или ведущее колесо ручных дрелей, которая позволяет достичь гораздо большей
скорости на меньшей площади, а также с меньшими затратами энергии, чем это было до сих пор в обычных
двухскоростных передачах. Конструкция этой двухскоростной коробки передач делает её полностью
закрытой, что снижает риск аварий и повреждений. На прилагаемых чертежах на фиг. 14 изображена
собранная шестерня, а на фиг. 1-13 — детально показаны ее компоненты.
На рис. 1 показана отливка головки сверлильного станка, на которой видна выступ C, который выточен,
просверлен через отверстие D и частично просверлен в точке A.
На рис. 2 показан вид с торца выступа C, обнажающий частично просверленное отверстие A.
На фиг. 3 показан боковой вид опорной пластины B, на которой изображены подшипник L и дистанционные
выступы E, в которых просверлены отверстия и нарезана резьба для крепления крышки Z. На этой фиг. также
показаны отверстия A и F, первое из которых просверлено насквозь до совмещения с фиг. 1 и 2, а второе —
через фланец в точке F; оба отверстия имеют одинаковый размер и служат отверстиями для штифтов W (фиг.
14).
На рис. 4 представлен план опорной пластины B, на котором в основном показано расположение
дистанционных выступов E и различных просверленных отверстий, а также двух опорных подшипников G и H,
которые имеют те же центры и размеры, что и опорные подшипники I и J на крышке Z (рис. 6). Эти подшипники
используются для удержания двух шпилек, предназначенных для перемещения планетарных колес R и P (рис.
8 и 9).
На рис. 5 показан боковой вид крышки Z с подшипником K, которая вместе с сопутствующим подшипником L
(рис. 3) образует двойной подшипник для маховика X (рис. 13).
На рис. 6 показана схема крышки Z с тремя отверстиями 0, просверленными с теми же центрами, что и
дистанционные выступы E на рис. 4, и используемыми для скрепления двух пластин между собой.
На рисунках 7, 8, 9 представлены планы солнечного колеса S и планетарных колес R и P.
На рис. 10 показан боковой вид планетарного колеса P, демонстрирующий круглое углубление, прерываемое
блоком Y.
На рис. 11 показан боковой вид вала U, на котором видна шайба V и жестко закрепленное на ней солнечное
колесо S.
На рис. 12 представлен план маховика X, демонстрирующий внутреннюю зубчатую передачу, установленного
на опорной пластине L, с планетарными колесами R и P и солнечным колесом S в рабочем положении.
На рис. 13 показан боковой вид маховика X, на котором изображены подшипники M и N, соответствующие
подшипникам L и E (рис.).
-3 и 5.
Для сборки планетарного редуктора мы устанавливаем опорную пластину 13 на выступ C, которая имеет
подвижную посадку, затем вставляем вал U в отверстие D; дополнительная длина вала предназначена для
удержания обычного торцовочного колеса. После этого становится ясно, как шайба V, поддерживаемая
неподвижным солнечным колесом S, предотвращает соскальзывание опорной пластины B. Теперь два
штифта вставлены в подшипники G и H, а на них установлены планетарные колеса R и P, при этом
планетарное колесо P располагается на штифте, ближайшем к отверстию F. Это последнее колесо, как
показано на рис. 10, имеет небольшой металлический блок, обозначенный буквой Y, который находится в
круглом углублении, благодаря чему сопутствующие колеса блокируются всякий раз, когда цепной штифт W
вставляется в отверстие F.
Теперь установлен маховик X, который опирается на подшипник L и также находится в зацеплении с
планетарным колесом P. Наконец, устанавливается крышка Z, которая крепится тремя винтами через
отверстия 0 к дистанционным выступам E, образуя таким образом двойной подшипник для вышеупомянутого
маховика. Для обеспечения высокоскоростного вращения шестерни, цепной штифт W помещается в
отверстие A, которое блокирует опорную пластину B и позволяет маховику X и планетарным колесам
вращаться по своей собственной орбите, передавая тем самым энергию с большей скоростью на вал U. Для
обеспечения низкой скорости, цепной штифт W извлекается и помещается в отверстие F, блокируя таким
образом планетарное колесо P и сопутствующие колеса и вызывая снижение скорости вращения вала U,
который теперь совершает один оборот за один оборот маховика X.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192982A
[]
Усовершенствования в области весового оборудования и связанные с ним аспекты.
DIGING VAN SNIJMACHINES' VOLGENS ПАТЕНТ ВАНБЕРКЕЛЯ EN VAN ANDERE Голландская компания
WERKTUIGEN, расположенная по адресу Boezemsingel 33-35, Роттердам, Голландия, и британский
подданный Джон Браун Уайт, проживающий по адресу 41, King Street, Trongate, Глазго, Шотландия,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к весовым
машинам маятникового и равноплечего типа». В течение многих лет машины этого типа выпускались с
индикатором, соединенным с одним из двух контрольных рычагов, соответственно для приемника груза и
весов, посредством гибкого элемента, расположенного между обычным эксцентриком на индикаторе и скобой,
имеющей конический подшипник для заостренного шарнира, установленного на кронштейне, закрепленном на
контрольном рычаге. Вместо использования скобы и конического подшипника гибкий элемент иногда крепится
к контрольному рычагу или к рычагу, прикрепленному к балансировочному рычагу, посредством поворотного
углового элемента, снабженного винтами, с помощью которых его можно регулировать для изменения
эффективной длины элемента.
Целью настоящего изобретения является обеспечение упрощенного соединения между индикатором и
контрольным рычагом весов указанного типа и устранение возможности неточности показаний, которая может
возникнуть при использовании вышеупомянутых известных конструкций, если из-за износа деталей или по
любой другой причине углубление не центрируется должным образом в своем подшипнике. Для достижения
Соседние файлы в папке патенты