Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1307
.pdf
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192833A
[]
Швейная машина. Усовершенствования, относящиеся к приспособлению для подшивания, или связанные с
ним. Я, гражданин округа Нома, штат Орегон, США, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью моего изобретения является создание простого
приспособления для обычной бытовой швейной машины, позволяющего использовать ее для выполнения
подшивки. Также, чтобы я мог легко прикрепить свою деталь к швейной машине и так же легко снять ее, когда
она не нужна. Я достигаю своей цели с помощью приспособления, предназначенного для крепления на
прижимной планке швейной машины, так что оно будет податливо удерживаться на рабочей поверхности и
может быть отведено от контакта с тканью при поднятии прижимной планки. Изобретение включает в себя
средства, в том числе прокалывающее устройство, для проделывания отверстия в изделии, в которое
вставляется игла швейной машины, и средства для подачи изделия вбок и вперед от иглы швейной машины,
причем последние средства приспособлены для оперативного соединения и управления через игловодитель
швейной машины.
Он также включает в себя раму, предназначенную для крепления к прижимной планке швейной машины,
вертикально качающийся рычаг, предназначенный для крепления к игловодителю швейной машины,
кулачковое колесо, средство, приводимое в действие указанным качающимся рычагом и предназначенное
для периодического вращения кулачкового колеса, подающую планку, соединенную с указанным кулачковым
колесом и при этом получающую возвратно-поступательные боковые перемещения, средство для
перемещения подающей планки вперед во время периодического покоя указанного кулачкового колеса,
средство для подъема подающей планки относительно синхронно с каждым втягивание подающей планки в
поднятом состоянии. приспособление, обычно предназначенное для проецирования прокалывающего
устройства, средства для его втягивания, причем эти средства синхронизированы с указанной
последовательностью движений подающей планки, и средства, также синхронизированные с указанной
последовательностью, для отсоединения прокалывающего устройства от его втягивающего механизма. Он
также включает в себя комбинацию вертикально колеблющегося рычага, предназначенного для соединения с
игловодителем швейной машины, кулачкового колеса и средства для периодического вращения последнего,
причем такое средство приводится в действие указанным колеблющимся рычагом, причем указанное
кулачковое колесо снабжено периферийной канавкой; подающего механизма, ролика, установленного на нем
и опирающегося на указанную периферийную канавку, вращающегося элемента, периодически
вращающегося синхронно с вращением указанного кулачкового колеса, и средства, управляемых
периодически вращающимся элементом, перемещающим указанный подающий механизм.
Конструкция моего устройства, его крепление к прижимной планке швейной машины и принцип его работы в
таком положении показаны на прилагаемых чертежах, на которых: Рис. На рисунке I представлен
перспективный вид моего приспособления для подшивания в целом, демонстрирующий его практическое
применение на швейной машине; рис. На рис. Ia показаны части группы механизмов B моего устройства,
закрепленные с одной стороны рамы, если смотреть на них так же, как на рис. I, но без группы механизмов A;
рис. На фиг. II представлен вид сверху моего устройства в увеличенном масштабе; из этого вида следует, что
мое изобретение включает две взаимодействующие группы механизмов, обозначенные A и B; фиг. На рисунке
III показан вид сбоку деталей, закрепленных на внутренней стороне рамы группы А. На рисунке IV показан вид
сзади или внешний вид группы B; механизм, показанный на рис. IV; рис. V — это частичный разрез плана на
На рис. VI показан фрагмент передней стороны или внутренний вид группы B; рис. VII представляет собой
фрагментарный план или вид сверху группы B; рис.
На рисунке YIII показан вид с правого торца моего устройства в целом, относительно его положения на
рисунках. I и II рис. На рис. IX показана проекция в плане обода «кулачкового колеса», входящего в состав
моего устройства; рис. X — это поперечное сечение на пунктирной линии. На рисунках XVI, XVII, XVIII, XIX и
XX показаны детали конструкции, подробно описанные ниже; некоторые из этих рисунков выполнены в
разрезе, а другие — в схематической форме; XXI и XXII и рис. На рисунках XXIII и XXIV схематически показано
взаимодействие иглы для прокалывания краев, или прокалывающего инструмента, моего приспособления, с
иглой швейной машины; рис. На рис. XXV схематически показан способ обработки края ткани, выполняемый с
помощью моего приспособления; На рисунке XXVI показано, как шнур можно прикрепить к изделию с
помощью краевых швов, выполненных с помощью моего приспособления; Инструкция; Крепление моего
приспособления к швейной машине предусмотрено для зажимной головки 37 (рис.). I и XI) рамы группы B,
в.мв-крепление, в Закрепляю свою насадку на прижимной планке 36b швейной машины.
Работа, выполняемая моим приспособлением, в рамках одного цикла действия, заключается в прокалывании
отверстия в изделии и последующем перемещении изделия под иглу машины таким образом, чтобы игла
выполнила стежки, показанные на рис. XXV (Лист 3). Иными словами, "прокалыватель" 26, который крепится к
моему устройству, делает отверстие диаметром 50 мм. следует за ним и делает стежок в том же отверстии.
Затем мое приспособление перемещает изделие вбок, сначала в одном, а затем в противоположном
направлении, при этом игла швейной машины делает стежки 51, 52. затем начинает работу по кормлению!
Изделие. Далее игла делает стежок 0,53, и завершается один цикл действия моего приспособления; и в
дальнейшей работе такой цикл повторяется до тех пор, пока не будет завершена подшивка. В моём
приспособлении имеется вертикально качающийся рычаг d (см. рис. I). Изготовлено с раздвоенным концом,
посредством которого оно соединяется с установочным винтом игловодителя швейной машины; и через этот
рычаг передаются колебания игловодителя швейной машины для управления моим приспособлением.
Для соединения с моим приспособлением необходимо использовать переходную пластину 39, чтобы закрыть
«зубчатую рейку» швейной машины. Мостовая пластина 39 крепится к опорной пластине швейной машины.
Перемещение изделия под иглой швейной машины осуществляется с помощью раздвоенной подающей
планки. Затвор прижимается к товару и перемещает его в стороны и вперед, как указано выше, завершая один
цикл действия моего приспособления. Затем мое приспособление автоматически поднимается с помощью
предусмотренных в нем устройств, чтобы снять подающую планку m с груза; и пока оно поднято, подающая
планка перемещается обратно в точку, из которой она была перемещена для подачи груза вперед. Затем мое
приспособление автоматически опускается, чтобы снова привести подающую планку в зацепление с товаром,
и описанный цикл работы моего устройства повторяется. Натяжение обычной пружины прижимной планки 36б
швейной машины используется для удержания моего приспособления в рабочем контакте с изделием.
С учетом этого описания работы моего устройства, детали его конструкции можно будет описать более
подробно. Как уже упоминалось, мое устройство включает две взаимодействующие группы механизмов,
обозначенные соответственно буквами B и A, причем детали, входящие в состав последней группы,
закреплены на рамочной пластине, соединенной с рамой группы B шарниром 28, как это лучше видно на рис.
I. Сначала опишем детали группы B: она включает в себя раму, состоящую из опорной плиты a, имеющей
вертикальную перегородку a, как показано на рис. XI. В перемычке a имеются отверстия a, a, в которые
вставляются штифты bl и c. (См. рис. IV). На штифте bl установлен кулачковый механизм b, выполненный с
ступицей b с буртиком (см. рис. X). на котором жестко Плечо b вращается вокруг вертикально качающегося
рычага d, имеющего раздвоенный конец, который соединен с возвратно-поступательной игловодителем 38
швейной машины обычным установочным винтом этого игловодителя. На рычаге d закреплена собачка e (см.
рис.). II и IV) управляются пружиной
Таким образом, движение игловодителя швейной машины передается через рычаг d и постепенно частично
вращает храповое колесо f, а вместе с ним и кулачковое колесо b. Последнее проводится в Функция
кулачкового колеса b заключается в том, чтобы привести в действие мое приспособление таким образом,
чтобы подавать материал в боковом направлении, и тем самым заставлять иглу делать стежки 51, 52,
показанные на рис. XXV. Кулачковое колесо b имеет кольцевую канавку b4, образованную, как показано на его
проекции в плане на рис. IX. К нижней стороне опорной плиты a с помощью винта с головкой 1 крепится
подающая планка m, конец которой имеет раздвоенную форму для обеспечения прохождения снабжены
кормушками n. См. рис. IV, V и XI. Винт 1 установлен в на котором вращается поворотный блок. Поворотный
блок выступает через отверстие a5 опорной пластины a, что более наглядно показано. приспособлен для
обеспечения возвратно-поступательного и колебательного движения поворотного блока внутри него.
Поворотный блок o снабжен которая относительно скользит по пластине j, вращаемой винтом k,
закрепленным в опорной пластине a.
На пластине j установлен кулачковый ролик g, который опирается на периферийную канавку b4 кулачкового
колеса b. Пластина j служит направляющей для поворотного блока o на подающей пластине. На плане
проекции кулачка Можно проследить движения, передаваемые подающему бруску m вращением кулачкового
колеса b; эти движения показаны на рис. V сплошными и пунктирными линиями; а относительное
перемещение ролика в периферийной канавке b4 кулачкового колеса составляет допускает продольное и
поперечное перемещение проушины. На штифте C вращательно установлена кулачковая пластина S,
соединенная звеном с вертикально качающимся механизмом. Штифт С дополнительно оснащен
вращающимся двухзвенным или дуплексным храповым колесом. Кулачковая пластина выступает в виде
штифта, на котором вращается собачка, управляемая пружиной. u элемента it двухзвенного храпового колеса
ul, так что качание кулачковой пластины s вызовет прерывистое частичное вращение двухзвенного храпового
колеса u. Элемент v двухзвенного храпового колеса u имеет четыре боковых штифта w, расположенных на
равном расстоянии друг от друга, для зацепления с боковым выступом y.
Свободный конец рычага имеет выемку x, благодаря которой рычаг x может войти в зацепление со штифтом r,
как показано на рисунке. Опускание руки Таким образом, вращение пластины s контролируется вращением
двухзубчатого храпового колеса u и может происходить только один раз за каждую четверть оборота
последнего, поскольку При каждом движении рычага d вверх-вниз потребуется три таких движения, чтобы
осуществить указанное зацепление. Затем движение кулачковой пластины s передаст подающему стержню m
продольное движение вперед за счет зацепления штифта r с концом выемки. Одновременно с указанным
боковым перемещением подающей планки игла швейной машины выполняет стежок 52 вправо от отверстия
50, проколотого прокалывающим устройством, а затем стежок 51 влево, обратно к отверстию, и, пока ролик g
подающей планки m движется по прямой линии в периферийной канавке кулачкового колеса b, рычаг x
приводится в действие, как описано, для перемещения подающего рычага вперед, в результате чего игла
выполняет стежок 53 к другому отверстию 50 (см. рис.
XXV), предварительно проколотый в этом месте в изделии прокалывающим устройством 26 моего
приспособления; затем цикл действий моего приспособления повторяется. Подающая планка m
освобождается от товара между каждым циклом действия и перемещается продольно в обратном
направлении, как показано стрелкой a на рис. VI и VII, а затем возвращается на товар под действием
натяжения. машина для дальнейшего продвижения товаров, как описано, с помощью следующих устройств:
Как показано на рис. XI, вертикальная перекладина a опорной плиты a снабжена с плечом 2, а на его верхнем
конце — плечом 4, как показано на рис. XVI. Из перемычки a выступает штифт 6, на котором шарнирно
закреплен рычаг 5, снабженный выступающими вбок шарнирными соединениями 5b (см. рис. XVII). в котором
шарнирно, посредством штифта 10, закреплен рычаг 9, имеющий ролик 98' на одном конце. Пружина 9b,
Рычаг 9 обычно упирается в упор 5a рычага 5, и в этом положении рычага 9 его роликовый подшипниковый
конец расположен с одной стороны от кулачковой пластины s.
Конец 5[град.] рычага 5 опирается на углубление 7а вертикально перемещающейся подъемной балки 7 (см.
подробности последней на рис. XV). скользяще поддерживается винтами 7e, проходящими через паз 7b
указанной подъемной планки и имеющими резьбу. пластина а. См. рис. IV. Нижний конец подъемной штанги
свободно соединен винтом 80' с рычагом 8, который, поворачиваясь винтом 8b, крепится к нижней стороне
опорной пластины a, а свободный конец этого рычага опирается на мостовую пластину 39, закрепленную
винтом 40 (рис. I) установить пластину MP швейной машины таким образом, чтобы она закрывала зубчатую
рейку последней. Подающая планка m имеет штифт 3 (см. рис. VII и XI), и при движении вперед, для
продвижения товара на один шаг, штифт 3 будет ударять по... последний занял свое место, обозначенное
сплошными линиями на рис. VII; затем верхняя часть руки 4 из рычаг 9 перемещает последний таким образом,
чтобы его ролик на 9° прошел над кулачковой пластиной s. Сравните рисунки. II и VII. Предположим, что
стежок 53 вставлен в отверстие 50 (рис. XXV) будет первым стежком в цикле работы моего приспособления,
боковой стежок 51 — вторым, а боковой стежок 52 — третьим. После завершения последнего стежка,
синхронно с подъемом игловодителя швейной машины, мое приспособление будет перемещать подающую
планку m вперед, чтобы продвинуть изделие на один шаг.
штифт, и синхронно с таким движением подающей планки конец рычага 9 с роликовым подшипником
располагается над кулачковой пластиной s. Затем следующее движение игловодителя вниз при выполнении
еще одного стежка 53 в только что проделанное отверстие 50 в изделии приведет к такому раскачиванию
кулачковой пластины s, что рычаг 9, а вместе с ним и рычаг 5, w, будут наклонены, как показано на рис. VI, тем
самым опуская подъемный стержень 7 и заставляя рычаг 8 опираться на мостовую пластину 39. Теперь,
поскольку рама группы механизмов B жестко прикреплена головкой 37 к податливой прижимной планке 36b
швейной машины, когда рычаг 9 давит на жесткую мостовую пластину 39, он приподнимет мое
приспособление достаточно, чтобы освободить подающую планку m от изделия, так что ее можно будет
вернуть в исходное положение. Для обеспечения быстрого разъединения Ролик 9a рычага 9 соскользнет с
кулачковой пластины s, когда рычаг d приблизительно займет положение, обозначенное частично пунктирной
линией d на рис. VI. Подающий стержень m возвращается в исходное положение следующим образом: во
время движения подающего стержня вперед...
Было выполнено соответствующее действие, и во время подъема игловодителя швейной машины, как уже
упоминалось, рычаг d и выступ y подающей планки, а также их соединения, были расположены, как показано
пунктирной линией. всё ещё зафиксировано штифтом r пластины s. Во время следующего движения
игловодителя вниз, необходимого для выполнения стежка 53, соответствующее движение рычага d будет
раскачивать кулачковую пластину по часовой стрелке. затем соприкасаясь с выступом y подающей планки и
перемещая подающую планку над товаром обратно в исходное положение. Кулачок v и шпильки w
расположены таким образом, что работа механизма подъема навесного оборудования с помощью рычага 8 и
механизма возврата подающей планки в исходное положение происходит одновременно; вогнутый край 8
кулачковой пластины s расположен таким образом, что навесное оборудование опускается, и прижимная
планка входит в зацепление с заготовкой, как только кулачковая пластина достигает исходного положения.
Описанное действие моего приспособления является самодостаточным и заставляет швейную машину
выполнять стежки 51, 52, 53, показанные на рис. XXV, если не требуется прокалывание изделия отверстиями
50.
Прокалывание отверстия в изделии, как показано на рис. 50 (рис. XXV), осуществляется группой механизмов
А, которая взаимодействует с группой механизмов В и синхронизирована с опережением выполнения стежка
53 иглой швейной машины и после того, как изделие продвинулось на шаг вперед, как указано. Совместное
действие иглы 38а и прокалывающего инструмента 26 схематически показано на рисунках. XXI и XXII, и в
результате получается стежок 50. Затем игла над обрабатываемой тканью относительно смещается вбок от
прокалывающего инструмента, как показано на рис. XXIII, для создания стежка 51, после чего игла и
прокалывающий инструмент снова соединяются, как показано на рис. XXIV путем относительного
перемещения изделия обратно вправо, в результате чего выполняется обратный стежок 52 в ранее
проколотое отверстие 50. Для того чтобы игла швейной машины могла войти в отверстие 50, сделанное
прокалывающим устройством 26, последнее имеет... Рис. II и V. Устройства для прокалывания изделий, как
указано, входящие в группу механизмов А, имеют следующую конструкцию: 12 представляет собой опорную
пластину или раму, которая посредством описанного ниже расположения пластины 13 регулируемо
соединена шарниром 28 с угловым элементом.
группа механизма B, см. рис. I и II. Пластина 12 выполнена с вертикальным пазом 25, в который скользит
прокалывающая головка 24, имеющая выступ 24а (см. рис.). III и VIII), в которых пирсеры Обычно достаточно
скребка 26, а вспомогательный скребок 27 используется только в тех случаях, когда необходимо сначала
проколоть небольшое отверстие, а затем большее, что может быть предпочтительнее при работе с
определенными видами изделий. Подвижная пластина 29, скользяще закрепленная на пластине 12 винтами
19, 20, ввинченными в пластину 1.2 и работающими в пазах 22a 22 указанной подвижной пластины 29.
Поворотная пластина 29 выполнена с наклонным участком. Поперечная деталь 23b и прокалывающая головка
24 имеют ролик 23, который опирается на указанный паз. — Возвратно-поступательная пластина 29
управляется пружиной 21 и обычно удерживается в отведенном положении, как показано в общих чертах на
рис. III. Когда возвратно-поступательная пластина 29 с силой перемещается в это вызовет поднятие головки
пирсера 24. Такое перемещение возвратно-поступательной пластины 29 осуществляется посредством скобы
14, регулируемо закрепленной винтами 17.
пластина 29. Стремя 14 выполнено из детали, снабженной шарнирными соединениями 14", к которым
шарнирно прикреплена деталь 14[град], и шарнирная деталь расположена под углом 14° к пластине 12, как
показано на рис. II. На конце шарнирного элемента хомута 14[град.] выполнено отверстие 14d для зацепления
со штифтом 11, выступающим из кулачковой пластины s (см. рис.). Ia) соосно со штифтом r на
противоположной стороне указанной кулачковой пластины. Указанный штырь 11 обозначен на рис. III
пунктирной линией относительно его крайнего положения. обозначено на том же рисунке; изогнутой
пунктирной линией 11a, соединяющей указанные крайние положения. Качающийся стремени шарнирно
закреплен в точке 35a в перемычке a (см. рис. I, YI и XXVII), снабженной на нижнем конце выступом 35b, а
верхний конец заканчивается защелкой 36. См. рис.: рычаг 35 таким образом, чтобы фиксатор 36 на рычаге
скользил по зубчатой периферии элемента V двойного храпового колеса. указанного члена v во время его
ротации. Когда поворотный рычаг 35 не находится в пазу элемента дуплекса
Как показано пунктирной линией на рис. VI, его носок 35b будет упираться в шарнирный элемент 14[град.]
стремени 14 и удерживать этот элемент вне зацепления со штифтом 11 кулачковой пластины s, и когда рычаг
35 опустится в выемку кулачкового элемента v, он будет расположен, как показано сплошными линиями на
рис. VI, его носок будет находиться ниже шарнирного элемента стремени 14[град.], и пружина 14b будет
действовать, чтобы зацепить этот элемент со штифтом 11. Функция соединения stir.rup заключается в
подъеме и опускании прокалывающего элемента 26 (или прокалывающих элементов) синхронно с каждым
циклом движений моего приспособления, причем каждый цикл соответствует трем стежкам упомянутой
швейной машины. Поэтому работающие вместе части синхронизированы таким образом, чтобы стремя вошло
в зацепление с... последовательность из трех движений последнего. Наклонная отводная пластина 34 (см.
рис. 1), закрепленная на стенке или раме группы B, предназначена для отсоединения хомута 14° от штифта
11, когда последний почти достиг конца своего хода в направлении, втягивая возвратно-поступательную
планку 29 внутрь и вызывая подъем пробойника 26.
Таким образом, стремя 14 внезапно освобождается, пружина 21 резко выталкивает
возвратно-поступательный стержень 29 наружу, заставляя прокалывающее устройство 26 опуститься и
ударить по ткани на мостовой пластине 39 с достаточной силой, чтобы пробить отверстие 50 насквозь. На
внешней поверхности пластины 12 группы А вертикально скользит защелкивающаяся пластина 33,
снабженная Головка 20а винта 20 скользит в пазу 22 (см. рис. I). когда защелка 33 нажата. Таким образом,
возвратно-поступательная планка 29 может быть зафиксирована в отведенном положении и зафиксирована в
этом положении путем затягивания винта с накатной головкой 32. Нижний конец защелкивающей пластины 33
выполнен с защелкивающимся крючком 31, приспособленным для зацепления с пазом 30 подающей планки
m, как показано на рис. VIII, чтобы зафиксировать группу A в совместном положении с группой B. Подвижная
планка 29 фиксируется в отведенном положении, и, следовательно, прокалывающее устройство — в
поднятом положении, когда группа механизмов A должна быть отведена наружу от группы B. Это желательно
для облегчения заправки иглы, как видно из рис. I.
Механизм группы А скользит по подающей планке m с помощью крюка 31, обеспечивая ее боковое
перемещение посредством качания. Винт 40 вставляется через швейной машины и прокалывающего
устройства 26 моего приспособления. 39b представляет собой усиливающую ножку, поддерживающую
среднюю часть мостовой пластины, чтобы предотвратить ее изгиб при нагрузке от подъема моего
приспособления; эта ножка, конечно же, имеет вертикальное сечение, чтобы не мешать нормальному
движению обычного зубчатого механизма швейной машины. Деталь мостовой пластины показана на фиг.
XVIII, XIX и XX, которые в указанном порядке показывают вид сверху, а также продольный и поперечный
разрезы. Следует отметить, что назначение мостиковой пластины 39 также состоит в том, чтобы обеспечить
поверхность, расположенную на некотором расстоянии от зубчатой рейки швейной машины, через которую
прокалывающее устройство 26 может пробивать отверстие 50 в изделии. Рычаг x, как показано на рис. XII мая
Имеется в виду удлинение или укорачивание стежков путем изменения подачи ткани. Для обеспечения
регулировки в зависимости от изменяющегося расстояния между прижимной планкой и игловодителем
различных швейных машин, пластина 13 скользящим образом соединена с пластиной 12 с помощью винтов
15, закрепленных в пазах 15, а пластина 13 зажимается на пластине 12 винтом с накатанной головкой 15a,
закрепленным в пазу 16a.
Такая регулировка также необходима при соединении механизма шитья и механизма прокалывания,
поскольку эти два механизма должны быть отрегулированы относительно расстояния между прижимной
планкой и игловодителем швейной машины, на которой используется моя насадка. Мое швейное
приспособление также может использоваться для прикрепления шнура к изделию. XXVI. С этой целью
подающая планка m снабжена проушиной, как показано на рисунке. Шнур 54 может быть пропущен и пришит к
изделию. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192834A
[]
Усовершенствования, касающиеся пружинных ведущих колес. Мы, Джордж Герберт Флетчер, из Ситона,
Парк-авеню, Эштон-он-Мерси, графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания METRO-
LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, в Настоящим заявляю о завершении разработки
данного изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к пружинным ведущим колесам и
имеет своей целью обеспечить усовершенствованные способы крепления пружин, через которые крутящий
момент передается тангенциально от ведущей оси к ведомому колесу. Изобретение, в частности,
предназначено для применения к пружинным ведущим колесам, в которых ведущий кулачок установлен на
штоке или полом валу, окружающем ось колеса. В пружинных ведущих колесах указанного выше типа
пружины должны, прежде всего, передавать осевую нагрузку, соответствующую крутящему моменту. Однако
на пружины также воздействуют другие напряжения, обусловленные центробежной силой, а также боковыми и
вертикальными смещениями, то есть оси ведущего и ведомого колес не всегда совпадают, так что осевая
линия пружины, которая может быть перпендикулярна колесу, будет наклонена под разными углами,
поскольку шпиндель и ведущий механизм занимают разные положения относительно оси колеса.
Помимо прочих сил, центробежная сила, действующая на материал пружины и стремящаяся деформировать
центральную часть, создает дополнительные напряжения, которые отнюдь не являются незначительными.
Согласно настоящему изобретению, концы пружины закреплены на ведущей звездочке и колесе
соответственно таким образом, что достигается хорошее выравнивание витков пружины, несмотря на
перемещения шпинделя и звездочки относительно оси колеса, и дополнительно предусмотрены средства для
поддержки средней части пружины, так что центр этой части всегда будет оставаться практически на линии,
соединяющей центры концевых частей пружины, несмотря на любые центробежные силы, которые могут
действовать на указанную среднюю часть пружины. При реализации изобретения концы оси пружины
установлены в сферических подшипниках, расположенных в кольцах или кронштейнах, образующих опоры и
закрепленных соответственно на рычаге ведущей стрелы и ведомого колеса, а средняя часть пружины
поддерживается внутри воротником, установленным на стержне, соосном с пружиной, причем концы стержня
входят в предусмотренные в каждом конце пружины втулки и скользят в них, обеспечивая таким образом
выравнивание этих втулок в их сферических посадочных местах, а следовательно, и самой пружины.
Удобный способ крепления концов пружины к ее опорам заключается в следующем. Кронштейн или кольцо
выполнено с внутренним сферическим подшипниковым гнездом, а также предусмотрено опорное кольцо,
внутри которого закреплен конец пружины, имеющее внешнюю периферию, приспособленную для установки
внутри указанного гнезда. Посадочное место подшипника снабжено диаметральным пазом шириной, равной
осевой длине опорного кольца, так что при вращении этого кольца в плоскость, перпендикулярную плоскости
подшипника, оно может быть вставлено в диаметральный паз, после чего оно вращается на своем диаметре,
чтобы занять свою позицию в посадочном месте подшипника. В опорном кольце имеется внутренняя резьба,
позволяющая ввинчивать в него конец пружины, затем во внутренний резьбовой вал ввинчивается втулка,
которая надежно фиксируется любым подходящим способом. Например, указанная внутренняя втулка может
иметь свою резьбовую часть, разделенную продольно, и в которую вставлен клин, чтобы расширить эту часть
и обеспечить ее прочное соединение с концевыми витками* пружины.
Опорный кронштейн или кольцо могут быть прикреплены к крестовине или колесу любым удобным для них
способом, в зависимости от ситуации. Концы осевого опорного стержня поддерживаются и направляются
внутри втулок, ввинченных в упомянутые выше внутренние втулки на каждом конце пружины, а примерно
посередине его длины свободно закреплен воротник внутри витков пружины, так что средняя часть указанной
пружины будет оставаться на одной линии с ее концевыми частями, а концевые части будут оставаться
соосными. Снаружи каждого конца пружины можно закрепить колпачок, чтобы обеспечить поддержание
достаточного количества смазки внутри указанных втулок. В процессе эксплуатации будет замечено, что
благодаря сферической посадке концов пружины в ее опорах, эти концы всегда могут занимать такие
положения, которые позволят оси пружины оставаться на одной прямой линии, и это также обеспечивается
зацеплением концов осевого стержня, скользящего во втулках, как описано выше.
Усовершенствования, касающиеся пружинных ведущих колес. Компания Seaton, Park Avenue,
Ashton-on-Mersey, графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания
METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Central Buildings, 4,
город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к типу пружинного ведущего колеса, которое соединено с ведущим ступичным
колесом, установленным на валу, окружающем ось колеса, посредством ряда устройств передачи крутящего
момента. Уже были предложены пружинные ведущие колеса такого типа, в которых пружины передающих
крутящий момент узлов соединены с ведущим ступичным колесом и самим колесом таким образом, что они
могут перемещаться как единое целое без смещения своих витков в ответ на смещение вала относительно
оси колеса. В таких колесах пружины должны, прежде всего, передавать осевую нагрузку, соответствующую
крутящему моменту.
Однако на них также воздействуют центробежные силы, которые стремятся отклонить центральные части от
их соосности с соответствующими концами. В соответствии с настоящим изобретением пружины соединены с
ведущим кулачком и колесом описанным выше способом, а также закреплены между их концами таким
образом, что их центральные части не могут существенно смещаться относительно своих соответствующих
концов, чтобы предотвратить деформацию материала или смещение, возникающие в результате напряжений,
создаваемых центробежной силой. Этого можно удобно добиться, соединив пружины с ведущим колесом и
ступицей с помощью гибких муфт и разместив в них опорные элементы или оправки. Изобретение также
включает в себя усовершенствованный узел передачи крутящего момента, описанный и заявленный ниже.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана его конструктивная форма; фиг. 1 —
продольный разрез пружинного блока, фиг. 2 — разрез в плоскости II-II фиг. 1, и фиг. 3 — фрагментарный вид
ведущей ступицы и колеса с расположенным между ними пружинным блоком, выполненный в уменьшенном
масштабе.
Обращаясь теперь к чертежам, в представленном здесь виде пружинный узел включает в себя винтовую
пружину 4, ввинченную с противоположных концов в сферические выступы 5, установленные в сферических
подшипниках 6, которые снабжены расположенными по диаметру продольными пазами 7 и выполнены заодно
с кронштейнами 8 и 9, предназначенными для крепления к ведущей звездочке 10 и колесу 11 соответственно.
В противоположные концы пружин 4 ввинчены втулки 12, каждая из которых имеет паз 13, образованный на
одном конце для размещения фиксирующего клина 14, и внутреннюю резьбу на другом конце для размещения
соответствующей резьбовой части на фланцевой подшипниковой втулке 15, которая ввинчена в нее с мягкой
металлической шайбой 16, расположенной между ней и выступом 5. Внутри подшипниковых втулок 15
скользящим образом установлен вал или оправка 17, снабженная центральным цилиндрическим
расширением 18, диаметр которого практически совпадает с внутренним диаметром пружины 4. Крышки 19,
снабженные заливными пробками 20, установлены на противоположных концах устройства, чтобы обеспечить
удержание смазки или другого смазочного материала в контакте с относительно подвижными частями.
При сборке узла выступы 5 сначала устанавливаются в подшипники 6 путем вставки их боком в пазы 7, а
затем поворачиваются до своих рабочих положений. Затем пружина 4 ввинчивается в выступы 5, и в них
вставляется оправка 17. Затем втулки 12 ввинчиваются в противоположные концы пружины 4 и надежно
фиксируются в нужном положении путем ввинчивания клиньев 14 в пазы 13. Затем подшипниковые втулки 15
привинчиваются на концы оправки 17, а крышки 19 устанавливаются на противоположных концах узла,
который затем может быть закреплен на ведущей звездочке 10 и колесе 11 способом, показанным на фиг. 3
чертежей. Хотя в качестве примера была проиллюстрирована одна конструктивная форма, изобретение не
ограничивается какой-либо конкретной формой, а может быть изменено по желанию в пределах,
установленных последующими положениями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192835A
[]
Усовершенствования в электротелеграфе. Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения заключается в следующем: «Настоящее изобретение относится к
электрическим телеграфам, используемым на летательных аппаратах или в других местах для целей связи
между пилотом, наблюдателем, инженером и стрелком или другими лицами посредством стационарных
сигналов, подобных тем, которые описаны в патентной заявке № 146724 от 12 июля 1919 года, выданной
мне». Этот тип телеграфа включает в себя множество или ряд взаимосвязанных комплектов стационарных
сигнальных устройств, устройств подтверждения или стирания, а в некоторых случаях и устройств передачи
утренних сигналов, каждое из которых представляет собой стационарное сигнальное устройство. Плунжерный
переключатель, снабженный внутренней электрической лампой и внешним соленоидом, расположенными
параллельно, причем каждый блок управления состоит из аналогичного переключателя, но без соленоида, а
каждый блок управления состоит из нормально замкнутого плунжерного переключателя. При нажатии на
любой из стационарных сигнальных устройств на любой станции соответствующие стационарные сигналы на
каждой станции загораются, так что каждая станция может выступать в качестве передающей или приемной
станции.
Кроме того, все стационарные сигнальные устройства остаются включенными или подсвечиваются после
нажатия кнопки передающего устройства до тех пор, пока на любой станции, выполняющей функции
передающей или приемной станции, не будет нажата кнопка блокирующего устройства. Когда нажата кнопка
утреннего режима Станции подсвечиваются до тех пор, пока передающий блок находится в нажатом
положении. Целью настоящего изобретения является создание стационарного сигнального блока,
позволяющего создавать проводные системы связи для передачи, приема, блокировки, подавления и
передачи сигналов, отвечающие особым требованиям телеграфа для авиации и других целей, а также
позволяющего при необходимости повторно использовать указанные системы. Согласно изобретению,
устройство с фиксированным сигналом Управляемый плунжерный переключатель, внутренняя электрическая
лампа и внешний соленоид, расположенный параллельно между контактными полосами на лампе, которые
поддерживают контакт с двумя лезвиями на корпусе устройства, или расположенный с одним выводом
соленоида, не контактирующим с лезвием, снабжен множеством радиально расположенных рычагов или
штифтов, которые входят в зацепление с продольными направляющими в корпусе и на каждом из пределов
хода плунжера входят в зацепление с клиновидными пружинными контактными пластинами на корпусе.
Контактные пластины расположены на каждом конце каждой направляющей, таким образом, всего имеется
восемь контактных пластин, и каждая из них снабжена клеммным наконечником для подключения проводов.
Каждый контактный контактор, соприкасающийся с контактными полосами на лампе, снабжен клеммным
наконечником для подключения проводов, так что каждый стационарный сигнальный блок включает в себя в
общей сложности десять клеммных наконечников. Каркас, выполняющий функцию головки, снабжен
шарнирной крышкой, имеющей ободок для удержания плосковыпуклой линзы и поперечное сечение под
линзой для ее позиционирования. металлический или аналогичный трафаретный диск с названием сигнала и
диск затемнения, приклеенный к обратной стороне диска с названием сигнала. Заголовочный диск с сигналом
может удерживаться радиальным язычком, выступающим через отверстие над шарнирным штифтом и
загнутым вверх к лицевой панели. Диск с названием сигнала может быть обработан светящейся краской по
его сплошным участкам. На головке якоря установлен пружинный фиксатор, который зацепляет и удерживает
откидную крышку объектива в закрытом положении. Откидная крышка облегчает доступ к лампочке и
позволяет заменить ее при необходимости.
Когда головка якоря, лампа и плунжер прижимаются под действием пружины, радиальные штифты сначала
разрывают цепи между контактными пластинами на одном конце продольных направляющих, а затем
замыкают цепи между контактными пластинами на другом конце продольных направляющих. Радиальные
штифты или контактные пластины на обоих концах могут быть установлены относительно заранее, так что
цепи между контактными пластинами на обоих концах замыкаются последовательно, а не одновременно.
Контактные полоски по бокам лампы остаются в контакте с лопастями корпуса устройства во всех положениях
поршня. Нажатие на головку якоря служит для управления различными переключателями или контактами,
которые соответствующим образом подключены и используются по мере необходимости; для включения
лампы приемного или приемного и передающего устройств; для замыкания цепи соленоида передающего
устройства; для замыкания электрического... или для управления блокировочными устройствами. Блоки
Морсинга, используемые совместно с блоками стационарных сигналов, могут иметь аналогичную
конструкцию, за исключением отсутствия проводов соленоида, или иную известную конструкцию; аналогично,
блоки стирания, используемые в настоящее время, также могут иметь известную конструкцию.
«В цепях ламп можно использовать диммер или регулируемый резистор любой известной конструкции». Для
использования с рядом приемных станций, управляемых от одной передающей станции, или для отключения
блокировочного действия могут применяться селекторные и выключатели известной конструкции. Среди
множества систем проводки и блокировки, которые возможны при использовании ряда клеммных
выключателей, имеющихся на каждом стационарном сигнальном и других устройствах, изобретение, в
частности, включает следующее. Согласно одному из вариантов, каждый блок стационарного сигнала
передающей станции предназначен для постоянного свечения собственного сигнала и одновременно
соответствующего стационарного сигнала на множестве приемных станций, а блок подавления сигнала
передающей станции предназначен для подавления стационарных сигналов на всех приемных станциях, но
блоки подавления сигнала приемных станций не предназначены для подавления стационарных сигналов
передающей станции до тех пор, пока не будут нажаты блоки подавления сигнала всех приемных станций, так
что передатчик тогда знает, что каждый приемник получил его сообщение.
Согласно другому варианту, стационарные сигнальные устройства на одной станции приспособлены для
включения соответствующих стационарных сигналов на одной или нескольких приемных станциях по
желанию или иным образом, но не для включения собственного сигнала, а приемное стационарное
сигнальное устройство приспособлено для постоянного включения передающего стационарного сигнала в
качестве подтверждения, но не для отправки сигналов на передающую станцию иным образом. Если
приемных станций больше одной, они могут быть снабжены блоками стирания, как описано выше, но, если
используется только одна приемная станция, блок стирания на ней избыточен. Согласно одной из схем
блокировки, два или более различных стационарных сигнала не могут быть включены одновременно на
передающей или приемной станциях, и последний нажатый блок передающего стационарного сигнала
предназначен для включения соответствующих приемных стационарных сигналов и одновременного
выключения ранее включенных передающего и приемного стационарных сигналов. Согласно другому
варианту системы блокировки, один или несколько стационарных сигнальных устройств могут быть освещены
только совместно с одним или несколькими стационарными сигнальными устройствами.
Согласно другому варианту блокировочного устройства, на передающей или принимающей станции
одновременно не могут быть включены два или более различных фиксированных сигнала, а первоначально
нажатый блок передающего фиксированного сигнала предназначен для того, чтобы сделать каждый блок
блокировочной группы неспособным к включению до тех пор, пока не будет нажат блок отключения
передающего устройства. Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых: - . Фиг. 1 и 2 — проекции под прямым углом друг к другу; Фиг. 3 —
поперечный разрез; Фиг. 4, 5 и 6 — план, план с удаленной частью и поперечный разрез стационарного
сигнального блока; Фиг. 7 — общий вид установки, имеющей один передающий блок и множество приемных
Соседние файлы в папке патенты