Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1304
.pdf
закрытым, даже если лента сместится настолько, что соприкоснется с соседним ребром 2. На одном конце
каждой ленты имеется подвижное ушко 6, через которое продевается другой конец ленты, и на этом другом
конце расположены два отверстия, находящиеся на некотором расстоянии друг от друга. Они предназначены
для взаимодействия со стационарным луком или скобой 15, прикрепленной к стволу. Лента надевается на
указанную скобу способом, показанным на рисунке 3, то есть сначала скоба 15 входит в отверстие,
расположенное дальше от основного конца ленты, затем конец продевается через ушко 6, после чего на скобу
надевается и другое отверстие, и к ленте прикрепляется навесной замок 7, как показано на рисунке.
Пояса 3 могут состоять из нескольких частей, которые могут быть соединены друг с другом шарнирами 8,
предпочтительно расположенными таким образом, чтобы они располагались по краям ствола и т. д.,
обеспечивая лучшее соответствие форме этих частей ствола. Также это облегчает использование таких лент
в связи с стволами деревьев различного размера. В тех случаях, когда в сундуке или другом контейнере
отсутствуют неподвижные ребра или подобные им элементы, подобные 2, которые могут служить опорами
для боковых выступов щитов 4, полосы могут быть соединены друг с другом поперечной полосой 10 (рис. 7),
которая соединена с основными полосами 9 заклепками 11. Лента 10 должна располагаться как можно ближе
к экранам 4 лент 9, чтобы замки всегда были должным образом защищены экранами. Ленты 3 могут иметь
продолговатые отверстия, например, 13 на рисунке 4, а экраны могут иметь на своей задней стороне штифты
14, предназначенные для соединения с указанными отверстиями и крепления экрана к лентам. Целью
данного устройства является возможность регулировки длины лент относительно ствола или другого
защищаемого растения.
Вместо ремней, например, 3, можно использовать лямки, подтяжки, цепочки и тому подобное. Особое
преимущество новой защитной упаковки заключается в возможности сразу увидеть, находится ли багажник
или другой контейнер, снабженный соответствующими средствами безопасности, в надлежащем состоянии,
так что в последнем случае можно незамедлительно принять соответствующие меры. Главная цель
изобретения — обеспечить защиту замков сундуков и подобных им предметов от несанкционированного
вскрытия с помощью поддельных ключей. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192778A
[]
Усовершенствования в производстве материалов, пригодных для использования в качестве удобрений, или
связанные с ним. Я, Эдвард Ллойд Пиз, из Хёрворт-Мур, Дарлингтон, графство Дарем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью
данного изобретения является экономичное производство материала, содержащего соединение аммония или
соединения аммония, а также, возможно, другое соединение или соединения, ценные в качестве удобрения
или удобрений и особенно пригодные для использования в качестве удобрения. Его целью также является
производство материала указанного типа, в котором соединение или соединения аммония, а также, возможно,
дополнительное удобрение, будут более равномерно распределены по всей массе удобрения, чем это
возможно при простом механическом смешивании соединения аммония с другим удобрением. Для этих целей
при производстве материала указанного типа, пригодного для указанных задач, в качестве основного
материала или носителя используется пористый или абсорбирующий материал, например, торф, глина,
сланец, кокс или угольная крошка, или смесь любых двух или более таких материалов, обладающих большой
абразивной или абсорбирующей поверхностью.
К такому основному материалу, который может находиться в более или менее влажном состоянии, добавляют
фосфорную кислоту или другую кислоту, например, серную кислоту, или смесь кислот, таким образом, чтобы
вся масса материала была пропитана кислотой или кислотами. Полученная таким образом подкисленная
масса готова к использованию в качестве абсорбирующего материала для извлечения аммиака из
содержащих его газов. С этой целью газы, содержащие аммиак, могут быть подвергнуты тесному контакту с
подкисленным пористым основным материалом любым подходящим или удобным способом, например, путем
пропускания их через указанный материал или над ним, с перемешиванием материала или без него,
например, путем перемещения материала вниз по наклонной вращающейся трубе, по которой газы
поднимаются, при этом полученный продукт содержит соль или соли аммиака, равномерно распределенные
по всему используемому основному материалу. Некоторые из упомянутых пористых базовых материалов
растительного происхождения, например, торф, могут обеспечивать готовый материал дополнительными
ценными удобрениями, такими как калий и азот.
Удобным и выгодным вариантом является использование пористого подкисленного основного материала,
который может включать торф и фосфорную кислоту; удобрение, полученное с использованием такого
основного материала для извлечения аммония из газов, может содержать фосфат аммония, который
является особенно ценной удобрительной солью, поскольку как фосфор, так и аммиак в нем представляют
собой удобрения, пригодные для использования. Фосфор, используемый для этой цели, может быть выгодно
получен путем обработки фосфата кальция, например, фосфатной породы, достаточным количеством серной
кислоты для получения фосфорной кислоты и сульфата кальция по следующей формуле: Ca3(PO4)2 +
3H2SO4 = 2H3PO4 + 3CaSO4. Используя приготовленную таким образом фосфорную кислоту в сочетании с
указанным основным веществом для извлечения аммония из газов, можно получить аммонийный продукт,
состоящий преимущественно из триаммонийфосфата, согласно следующей формуле: 2H3PO4 + 6NH3 =
2(NH4)3PO4. Эта соль имеет щелочную реакцию, что важно для многих применений.
Для получения такой основной соли поглощение аммиака подкисленным основным веществом следует
продлить и проводить в холоде, например, при обычных атмосферных температурах. Аммиак абсорбируется
в три этапа: на первом этапе образуется моноаммонийфосфат NH4H2PO4, представляющий собой кислую
соль; на втором этапе образуется диаммонийфосфат. нейтральная соль, а также третий этап производства
упомянутого выше триаммонийфосфата, который является основной солью. Эта соль, будучи закрепленной в
не совсем сухом торфе, эффективно сохраняет аммиачную составляющую даже при контакте с воздухом.
Если поглощение аммония основным материалом происходит при повышенной температуре, образуется
диаммонийфосфат. Для некоторых целей может быть предпочтительнее использовать эту нейтральную соль.
Эта соль также будет получена путем нагревания основной соли. Как видно из приведенного выше описания,
с помощью трех молекул серной кислоты при обработке фосфатной породы для получения используемой
фосфорной кислоты можно получить удобрение, а именно триаммонийфосфат.
молекулы связанного аммиака и 2 молекулы растворимого фосфата. Для производства удобрения,
представляющего собой смесь отдельно произведенных фосфатов. Для образования молекул связанного
аммиака и двух молекул фосфата потребуется пять молекул серной кислоты. Таким образом, благодаря
настоящему изобретению, при использовании триаммонийфосфата в качестве поглотителя аммиака
достигается значительная экономия серной кислоты, необходимой для получения такой фосфатной соли, по
сравнению с количеством серной кислоты, необходимой для производства суперфосфата кальция и для
непосредственного использования в качестве поглотителя аммиака при производстве сульфата аммония.
Важной особенностью настоящего изобретения является возможность экономии серной кислоты при
производстве удобрения, содержащего связанный аммиак и связанный фосфор. Усовершенствования в
производстве материалов, пригодных для использования в качестве удобрений, или связанные с ним. Я,
Эдвард Ллойд Пиз, из Хёрворт-Мур, Дарлингтон, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
Целью данного изобретения является экономичное производство материала, содержащего соединение или
соединения аммония, а также, возможно, другое соединение или соединения, ценные в качестве удобрения
или удобрений и особенно пригодные для использования в качестве удобрения. Для этих целей при
производстве материала указанного типа, пригодного для поставленной задачи, в качестве пористого
базового материала используется торф, порошкообразный кокс или уголь, или смесь любых двух или всех
трех таких материалов, обладающих большой абразивной или абсорбирующей поверхностью, или торф с
добавлением любого из этих материалов или с другим пористым материалом, включая глину, сланец, песок
или обычную почву, не содержащую извести или содержащую мало извести или других соединений кальция. К
такому основному материалу, который может находиться в более или менее влажном состоянии, добавляют
раствор фосфорной кислоты, в том числе серной, таким образом, чтобы вся масса материала была пропитана
кислотой или кислотами.
Полученная таким образом подкисленная масса затем готова к использованию в качестве абсорбирующего
материала для извлечения аммиака из газов, включая воздух, содержащих его, или для поглощения чистого
газообразного аммиака, выделяющегося при обработке аммиака или другого азотсодержащего соединения. С
этой целью газы, содержащие аммиак, или газообразный аммиак, могут быть подвергнуты тесному контакту с
подкисленным пористым основным материалом любым подходящим или удобным способом, например, путем
пропускания их через указанный материал или над ним, с перемешиванием материала или без него,
например, путем перемещения материала вниз по наклонной вращающейся трубе, по которой газы
поднимаются, при этом полученный продукт содержит соль или соли аммиака, равномерно распределенные
по всему используемому основному материалу. Упомянутые пористые базовые материалы, имеющие в той
или иной степени растительное происхождение, обеспечат готовый материал дополнительными ценными
удобрениями, такими как калий и азот.
Удобным и выгодным вариантом является использование пористого подкисленного основного материала,
который может включать торф и фосфорную кислоту; удобрение, полученное с использованием такого
основного материала для извлечения аммиака из газов или для поглощения газообразного аммиака, может
содержать фосфат аммиака, который является особенно ценным удобрением, поскольку как фосфор, так и
аммиак в нем представляют собой удобряющие вещества, доступные для использования.
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 = 2H3PO4 + 3CaSO4. Торф, добываемый из болота, содержит большой процент влаги,
приблизительно 90%, и снизить его содержание ниже 70-60% довольно сложно. Торф, содержащий 70%
влаги, при обработке раствором фосфорной кислоты для целей, изложенных здесь, будет содержать слишком
много влаги, чтобы обеспечить наиболее эффективное поглощение аммиака. Следовательно, если
используемый торф содержит высокий процент влаги, скажем, 70%, то необходимо тщательно перемешать с
ним соответствующее количество сухого пористого материала, такого как порошкообразный кокс, уголь, глина
или сланец, не содержащего извести или содержащего очень мало извести или других соединений кальция,
чтобы значительно снизить процент влаги в получаемом основании или абсорбирующем материале. Таким
образом, при смешивании с торфом, содержащим, скажем, около 70% влаги, что примерно вдвое превышает
вес сухого порошкообразного кокса, угля, глины или сланца, содержание влаги в полученном материале
может быть снижено примерно до 23%. Такой материал может быть с успехом использован с раствором
фосфорной кислоты для поглощения аммиака, как описано выше.
Добавление кокса или подобного материала, кроме того, выгодно тем, что удобрение, содержащее его,
представляет собой более пористый продукт, чем обработанный торф, в который такое вещество не
добавлялось. Фосфорную кислоту, используемую совместно с торфом или торфяной смесью для указанных
целей, целесообразно получать путем обработки фосфата кальция, например, фосфатной породы,
достаточным количеством серной кислоты для получения ортофосфорной кислоты и сульфата кальция по
следующей формуле. Полученная таким образом ортофосфорная кислота отделяется от сульфата кальция.
Используя приготовленную таким образом фосфорную кислоту в сочетании с указанным основным
веществом для извлечения аммиака из газов или для поглощения газообразного аммиака, можно получить
аммонийный продукт, состоящий преимущественно из триаммонийфосфата, согласно следующей формуле:
Эта соль имеет щелочную реакцию, что важно для многих применений. Для получения такой основной соли
поглощение аммиака подкисленным основным веществом следует продлить и проводить в холоде, например,
при обычных атмосферных температурах.
Аммиак абсорбируется в три этапа: на первом этапе образуется моноаммонийфосфат NH4H2PO4,
представляющий собой кислую соль, на втором этапе — диаммонийфосфат. соль, а также третий этап
производства упомянутого выше триаммонийфосфата, который представляет собой основную соль. «Эта
соль, будучи закрепленной в не совсем сухом торфе, эффективно сохраняет аммиачную составляющую даже
при контакте с воздухом». Если поглощение аммония основным материалом происходит при повышенной
температуре, образуется диаммонийфосфат. Для некоторых целей может быть предпочтительнее
использовать эту нейтральную соль. Эту соль также можно получить путем нагревания основной соли. Как
видно из приведенного выше описания, при обработке фосфатной породы тремя молекулами серной кислоты
можно получить используемое ортофосфорное удобрение, а именно триаммонийфосфат 2(NH4)3PO4,
содержащий шесть молекул связанного аммиака и две молекулы растворимого фосфата.
Для производства удобрения, представляющего собой смесь отдельно полученного фосфата кальция
Ca(H2PO4)2 и сульфата аммиака 3(NH4)2SO4, содержащего шесть молекул связанного аммиака и две
молекулы фосфата, потребуется использовать пять молекул серной кислоты. Таким образом, благодаря
настоящему изобретению, при использовании ортофосфорной кислоты, полученной описанным способом, в
качестве поглотителя аммиака для получения триаммонийфосфата, достигается значительная экономия
серной кислоты, необходимой для получения такой фосфатной соли, по сравнению с количеством серной
кислоты, необходимой для получения суперфосфата кальция и для непосредственного использования в
качестве поглотителя аммиака при производстве сульфата аммония. Важным преимуществом настоящего
изобретения является способ экономии серной кислоты при производстве удобрения, содержащего
связанный аммиак и связанный фосфор. При производстве ортофосфорной кислоты описанным выше
способом получаемая фосфорная кислота обычно содержит некоторое количество серной кислоты, которая в
процессе поглощения аммиака, как описано выше, пористым основным материалом, пропитанным смесью
кислот, превращается в сульфат аммиака и, подобно одновременно образующемуся триаммонийфосфату,
равномерно распределяется по всей полученной массе пористого удобрения.
Порошкообразный кокс также может быть с успехом использован с раствором фосфорной кислоты для
поглощения аммиака с целью получения удобрения описанным способом. Было предложено смешивать
монокальциевый фосфат и сульфат извести с торфяным углем, или сухим измельченным торфом, или другим
подходящим пористым материалом и использовать полученную смесь с добавлением или без добавления
«каинита» или его эквивалента для очистки угольного газа и продуктов его переработки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192779A
[]
Усовершенствования в конструкции колосниковых решеток без прутьев или полукруглых колосниковых
решеток для бытовых каминов.
Мы, компания PLANET FOUNDRY COMPANY LIMITED, производитель печей, британская фирма, и Джеймс
Лирмут, управляющий директор, подданный Великобритании, все из компании Planet Foundry, Оденшоу,
недалеко от Манчестера, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к решеткам без перекладин или полуколодцам для бытовых каминов и представляет
собой усовершенствования или модификации изобретения, являющегося предметом патентной заявки №
112794. В соответствии с усовершенствованиями, вместо того, чтобы передняя решетка поворачивалась
вблизи своего переднего края и могла свободно подниматься и опускаться (или свободно опираться) на
кронштейны, поддерживающие нижнюю часть решетки у ее нижнего края, указанная передняя решетка
поворачивается у своего нижнего края или вблизи него, причем это поворотное движение позволяет
осуществлять как радиальное, так и скользящее перемещение, так что решетка может либо принимать
наклонное положение, либо подниматься и одновременно перемещаться вокруг своих шарниров в
вертикальное положение. На боковых поверхностях решетки расположены направляющие ребра, за которые
решетка может зацепляться при перемещении из одного углового положения в другое; в направляющих
выполнены соответствующие выемки или углубления для небольших выступов решетки, в которые они могут
попадать в поднятом или опущенном положении.
Передний край решетки предпочтительно выполнен в виде валика или бордюра, изогнутого наружу и немного
более широкого в центре, чем на каждом конце. Кронштейны для поддержки дна решетки, вместо того чтобы
иметь пазы для вертикальной регулировки, выполнены сплошными и снабжены болтом или шпилькой. Кроме
того, боковые стенки решетки имеют выступающие внутрь и прорезные фланцы. К этим фланцам
прикручиваются кронштейны на любой желаемой высоте. В верхней части каждая боковая щека расширена и
частично выступает за пределы камина. С каждой стороны щеки имеется выступ, на котором сидит ворона, а
на одном конце этой вороны находится прорезь, которая входит в зацепление с крючкообразным выступом 5
на соседнем выступе. Форма щели и поперечное сечение выступа таковы, что ворону можно удалить из
решетки только тогда, когда она поднята. Указанный крючкообразный выступ уже, чем длина щели, и
благодаря этому позволяет перемещать ворону вдоль выступов так, чтобы она нависала над костром, или
оттягивать ее назад, в переднее положение.
6 Предпочтительно, чтобы задний край решетки выступал ниже дна решетки, а передний край может быть
скошен для обеспечения плотного прилегания. По краям решетка имеет углубление для зацепления с
отлитым на соседнем кронштейне штифтом, а на каждом кронштейне имеется еще один штифт, на который
решетка может опираться или скользить. В передней части валика или бортика решетки имеется углубление
для кочерги, необходимое для регулировки решетки при наличии огня в колосниковой решетке.
Усовершенствованная решетка будет выполнена во всех остальных отношениях аналогично решетке,
являющейся предметом указанного предыдущего патента, включая поворотные рычаги для крепления
решетки к передней панели плиты.
Домашние камины.
Мы, компания PLANET FOUNDRY COMPANY, предлагаем усовершенствования в фитингах для решеток без
стержней или полуколодцевых решеток. Директор, подданный Великобритании, компании Planet Foundry,
Оденшоу, недалеко от Манчестера, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к безрешетчатым или полукруглым решеткам для бытовых каминов и представляет
собой усовершенствования или модификации изобретения, являющегося предметом патентной заявки №...
112,794. На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан вид спереди (частично срезанный) решетки без прутьев,
изготовленной в соответствии с изобретением. Рис. 2 иллюстрирует вид сзади одной половины той же
решетки. На рис. 3 показан вид с торца, и улучшенная решетка, некоторые части показаны; в альтернативных
положениях. Рис. 5 представляет собой план детали. В соответствии с усовершенствованиями, передняя
решетка, или сетка a, вместо того, чтобы быть поворотной у своего верхнего или переднего края или около
него, может свободно подниматься и опускаться, а также свободно фиксироваться у своего нижнего края на
кронштейнах b, b, которые поддерживают решетку.
С ребра. Стационарные поворотные шпильки d, d. На боковой стороне решетчатого фитинга имеется
углубление, в которое выступает поворотный штифт. Решетка может иметь утопленный фланец на обоих
концах, но обычно один конец — без фланца, и решетка — просто упирается в поворотный штифт d (см. рис.
1). Таким образом, при формировании и установке сетки она способна как к радиальному, так и к скользящему
перемещению, а также принимать наклонное или вертикальное положение, или, другими словами, ее можно
поднимать и одновременно перемещать вокруг своих шарниров из наклонного положения в вертикальное. На
каждой из боковых сторон решетки расположены ребра, каждое из которых имеет выемку или углубление (см.
рис. 4), в которые могут опускаться небольшие выступы на решетке, когда решетка находится в поднятом или
опущенном положении. В опущенном состоянии решетка позволяет огню распространяться вперед и
обогревать помещение, а в поднятом — поддерживать сильный огонь для приготовления пищи или подобных
целей, а также экономить топливо, когда требуется лишь небольшой огонь.
Нижний край решетки a значительно опускается ниже уровня нижней части решетки c, так что он не будет
мешать вертикальной регулировке кронштейнов b, b и нижней части решетки c. Верхний край решетки
предпочтительно выполнен в виде валика или бордюра, изогнутого наружу и немного более широкого в
центре, чем на каждом конце (см. рисунок 5). Кронштейны b, b, предназначенные для поддержки дна решетки
c, вместо того, чтобы иметь пазы для вертикальной регулировки, выполнены сплошными и снабжены болтом
или шпилькой c. Кроме того, боковые стенки решетки e, e выполнены с выступающими внутрь и щелевыми
фланцами e. К этим фланцам прикрепляются болтами кронштейны b, b на любой желаемой высоте, при этом
болт или шпилька c проходит через паз во фланце e. В верхней части каждая боковая щека расширена и
частично выступает над камином. С каждой стороны щеки имеется выступ e, на котором покоится ворона g, а
на одном конце этой вороны находится паз, который входит в зацепление с крючкообразным выступом h на
соседнем выступе (см. рисунок 1). Форма щели и поперечное сечение выступа таковы, что ворону можно
удалить из решетки только тогда, когда она поднята (наклонена).
Указанный крючкообразный выступ h уже, чем длина щели, и тем самым позволяет перемещать ворону вдоль
выступов, чтобы она нависала над огнем, или оттягивать ее назад в переднее положение. Передний край дна
решетки может быть скошен, чтобы обеспечить плотное прилегание к решетке, когда последняя расположена
вертикально. На кронштейнах b, b также может быть установлен штифт d, служащий упором для решетки,
когда она находится в поднятом или вертикальном положении. В передней части бордюра решетки имеется
углубление (a4) для кочерги, позволяющее регулировать положение решетки при наличии огня в ней. В
качестве подставки может быть предусмотрена съемная и регулируемая подставка i, которая может
опираться на упор j и располагаться под дополнительным упором k в горизонтальном положении, или
опираться на упоры j и k и дополнительный упор в вертикальном положении (см. рисунок 3).
Усовершенствованная решетка предпочтительно должна быть выполнена во всех остальных отношениях
аналогично решетке, являющейся предметом указанного предыдущего патента, включая поворотные защелки
для крепления решетки к передней панели плиты.
Ранее предлагалось создать решетчатую переднюю панель без перекладин, шарнирно закрепленную на
нижнем крае и регулируемую по углу, а также решетчатую переднюю панель с возможностью регулировки
угла наклона, шарнирно закрепленную на поперечном стержне, который регулируется по вертикали в пазах,
при этом дно решетки шарнирно закреплено на том же стержне и также регулируется по высоте. Кроме того,
верхние части торцевых рам решетки без прутьев также использовались для поддержки нескользящей
вороны. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192781A
[]
Усовершенствования ротационных литографических машин прямой и офсетной печати. 7, Вудленд Гроув,
Чапелтаун, Лидс, и Рэймонд Персиваль Пейн, проживающий по адресу Спенсер Плейс, 169, Лидс, оба
британские граждане, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: в
ротационной литографической машине для печати на листах бумаги или подобных материалах, в которой
лист подается к набору захватов или подобных устройств, установленных на печатном цилиндре, и в которой
печатные поверхности составляют менее половины периферии печатного цилиндра, хорошо известно, что
устройство подачи машины включает в себя подающий цилиндр диаметром приблизительно в половину
диаметра печатного цилиндра. В состав таких машин обычно также входит цилиндр для нанесения рисунка,
приблизительно того же диаметра, что и цилиндр для нанесения оттисков, и механизм остановки или
остановки, с помощью которого цилиндр для нанесения оттисков может быть отведен от контакта с
цилиндром для нанесения рисунка, когда листы не подаются в машину. Согласно настоящему изобретению,
печатная поверхность печатного цилиндра такой машины состоит из резинового полотна или подобного
материала, пригодного для приема офсетного оттиска с поверхности рисунка, и набора захватов,
диаметрально противоположных обычному набору захватов, который удерживается этим цилиндром, который
таким образом становится офсетным или передаточным цилиндром.
Согласно данному изобретению, кроме того, лист подается к вышеупомянутому набору захватов и
перемещается вращанием офсетного цилиндра без оттиска, к печатному цилиндру, также снабженному
захватами, который заменяет собой подающий цилиндр, и перемещается на этот печатный цилиндр и
перемещается захватами этого цилиндра, все еще без оттиска, в течение одного оборота, а на следующем
обороте получает оттиск от печатной поверхности офсетного цилиндра и перемещается в надлежащее время
к любому известному типу подающего механизма. Согласно данному изобретению, механизм срабатывания
или проверки также соединен с опорами печатного цилиндра таким образом, что работа механизма также
отводит печатный цилиндр от контакта со смещенным цилиндром. Согласно данному изобретению, кроме
того, вторая поверхность для нанесения рисунка может быть размещена на цилиндре с рисунком, а
соответствующая поверхность — на офсетном цилиндре, так что на лист может быть нанесено прямое
литографическое изображение путем оттиска со второй пластины с рисунком до того, как на него будет
нанесено офсетное изображение с офсетной поверхности, причем эти два изображения будут находиться на
противоположных сторонах листа.
Кроме того, согласно данному изобретению, диаметр цилиндра может составлять приблизительно половину
диаметра смещенного цилиндра, причем такое соотношение не меняет области применения машины, за
исключением того, что в случае прямого оттиска на одной стороне и смещенного оттиска на другой стороне
листа эти два оттиска имеют одинаковую конструкцию и представляют собой прозрачную пленку.
Усовершенствования ротационных литографических машин прямой и офсетной печати. Вудленд Гроув,
Чапелтаун, Лидс, и Рэймонд Персиваль Пейн, проживающий по адресу Спенсер Плейс, 169, Лидс, оба
британского гражданства, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - _Настоящее
изобретение относится к ротационным литографическим машинам прямой и офсетной печати,
предназначенным для печати на листах бумаги или подобных материалах, в которых листы подаются
непосредственно с подающей доски к ряду захватов или подобных устройств, установленных на основном
печатном или офсетном цилиндре, расположенном между основным печатным или офсетным цилиндром и
подающим и вспомогательным печатным цилиндром, приблизительно равным половине диаметра основного
печатного или офсетного цилиндра и снабженным рядом захватов, причем печатные поверхности составляют
менее половины периферии основного печатного или офсетного цилиндра.
В таких машинах обычно для печати каждого листа происходит два оборота основного печатного или
офсетного цилиндра. Лист принимается в первом обороте с подающей доски захватами на указанном
цилиндре и проходит мимо основного цилиндра без оттиска, а затем к подающему и вспомогательному
печатному цилиндру, где осуществляется оттиск, и захваты этого цилиндра удаляют лист с основного
печатного или офсетного цилиндра. Второй оборот указанного цилиндра служит для приема последующего
офсетного оттиска с основного цилиндра. Целью изобретения является создание усовершенствованной
конструкции такой машины, позволяющей печатать лист за каждый оборот основного печатного или
офсетного цилиндра. Согласно изобретению, основной вспомогательный или офсетный цилиндр,
предназначенный для приема листов, подлежащих печати непосредственно с подающей платы, снабжен
набором захватов, расположенных диаметрально противоположно захватам, используемым при прямой
печати, и следующих за офсетной поверхностью, причем поверхность, расположенная диаметрально по
отношению к офсетной поверхности, служит поверхностью для приема листов.
Согласно изобретению, при работе офсетной печатной машины лист принимается захватами офсетного
цилиндра и перемещается вращением указанного цилиндра по приемной поверхности без оттиска к
подающему и вспомогательному печатному цилиндру, также оснащенному захватами, и перемещается на
этот цилиндр и перемещается захватами на нем в течение одного оборота, все еще без оттиска, а на
следующем обороте получает оттиск от офсетной поверхности офсетного цилиндра и затем подается
подающим и вспомогательным печатным цилиндром к соответствующему механизму подачи. Согласно
изобретению, кроме того, механизм срабатывания или остановки, обычно предусмотренный для
срабатывания основного печатного или офсетного цилиндра, также соединен с опорами подающего и
вспомогательного печатного цилиндра таким образом, что работа механизма также извлекает указанный
цилиндр из офсетного цилиндра или приводит его в контакт с ним.
Согласно изобретению, кроме того, вторая поверхность для нанесения рисунка может быть размещена на
цилиндре с рисунком и на соответствующей поверхности на офсетном цилиндре, так что лист может получать
прямое литографическое оттискное изображение путем оттиска со второй пластины с рисунком до того, как он
получит офсетное оттискное изображение с офсетной поверхности, причем эти два оттиска будут находиться
на противоположных сторонах листа. Согласно изобретению, кроме того, диаметр цилиндра может
составлять приблизительно половину диаметра смещенного цилиндра, причем такое соотношение не меняет
области применения машины, за исключением того, что в случае прямого оттиска на одной стороне и
смещенного оттиска на другой стороне листа, эти два оттиска имеют один и тот же дизайн и форму
прозрачной пленки. Прилагаемый схематический чертеж представляет собой литографическую ротационную
машину, сконструированную в соответствии с изобретением. Цилиндры a, b, c представляют собой
соответственно конструктивный цилиндр, основной печатный или офсетный цилиндр и подающий и
вспомогательный печатный цилиндр ротационной литографической машины прямой и офсетной печати, в
которой на печатном цилиндре b, непосредственно перед офсетной поверхностью bl, предусмотрен ряд
захватов d, которые приводятся в действие для захвата листов с подающей доски e при использовании
машины для прямой печати, при этом поверхность b в данном случае подготовлена как печатная поверхность.
Ряд захватов f, установленных на цилиндре c, выполняющем функцию подающего цилиндра, приводится в
действие для приема листов после прессования и их подачи к механизму подачи. При реализации
изобретения для работы офсетной печатной машины цилиндры a, b, c служат соответственно в качестве
проектного цилиндра, офсетного цилиндра и печатного цилиндра такой машины при использовании для
односторонней офсетной печати. В этом случае ряд захватов g расположен диаметрально противоположно
ряду захватов d, а поверхность b на цилиндре b (смещенном цилиндре) предусмотрена или приспособлена
для поддержки листов, удерживаемых захватами g, но без отпечатка от проектного цилиндра a или
отпечатающего цилиндра c, так что листы перемещаются вперед к отпечатающему цилиндру c и, на линии
контакта или около нее, передаются на захваты f и таким образом перемещаются цилиндром c за один
полный оборот этого цилиндра. На втором обороте цилиндра c достигается печатный контакт между листом и
офсетной поверхностью b на офсетном цилиндре b, на который уже был сделан оттиск от проектного
цилиндра a, после чего листы перемещаются к любому известному способу подачи, наиболее
распространенным из которых для ротационных литографических машин является способ подачи,
показанный на чертеже.
Для обеспечения необходимого пространства, позволяющего листу проходить через цилиндр без оттиска,
поверхность b может располагаться ниже периферийной грани смещенной поверхности b, и такое
расположение может быть обеспечено удалением сегментной поверхностной пластины или оттискного
полотна. В качестве альтернативы, пространство может быть обеспечено путем исключения из конструкции
цилиндра пластины, которая соприкасалась бы с поверхностью b. На чертеже также показана часть
известного механизма управления ротационными литографическими машинами, в котором вал h приводится
в движение кулачковым механизмом, так что оператор может перемещать механизм из полного положения в
пунктирное по мере необходимости, например, когда листы не подаются в машину. На валу расположены
рычаги i, несущие штифты j, на которых шарнирно закреплены нижние концы соединительных звеньев k,
верхние концы которых шарнирно закреплены на штифтах, установленных на эксцентриковых опорах m, в
которых вращаются шпиндели n цилиндра b. Действие механизма отключения и эксцентриситет цапф таковы,
что цилиндр b выводится из контакта с цилиндром a и движется в направлении цилиндра c.
Для того чтобы разорвать контакт печати между цилиндром c и цилиндром b одновременно с отключением
цилиндра b, мы предусмотрели удлинители p на эксцентриковых опорах m, несущие штифты q, на которых
шарнирно закреплены концы соединительных звеньев r, другие концы которых шарнирно закреплены на
штифтах s, установленных на эксцентриковых опорах t, в которых вращаются шпиндели цилиндра c. С
помощью этого механизма или любой другой известной формы соединения между цапфами цилиндров и с,
включая такие соединения, которые могут быть выведены из строя по желанию оператора, механизм
отключения также приводит в действие механизм отключения цилиндра с. В качестве альтернативы, захваты
g могут быть расположены в положении, занимаемом захватами d, а поверхности b могут быть присвоены все
характеристики поверхности bl; такое различное расположение требует лишь иного положения цилиндра b
относительно описанного выше. Когда на проектируемом цилиндре имеется вторая проектируемая
поверхность, расположенная в точке, противоположной второй поверхности b цилиндра b, эта поверхность
используется, как описано ниже.
В данном случае листы, удерживаемые захватами g, получают прямой оттиск (без смещения) от второй
поверхности рисунка до того, как достигнут цилиндра для нанесения оттисков c, и с противоположной стороны
листов от последующего смещенного оттиска, описанного выше. С этой целью поверхность h формируется в
виде оттискной поверхности. Такие оттиски могут быть одного или разных цветов в зависимости от
конструкции элементов конструкции цилиндра а. Для печати на обеих сторонах листа, как описано, но с двумя
идентичными изображениями, совмещенными в виде прозрачной пленки, два изображения на цилиндре с
рисунком a похожи друг на друга, так что в случае, если такая печать требуется одним и тем же цветом с
каждой стороны, может использоваться конструкция, в которой цилиндр с рисунком имеет половину диаметра
офсетного цилиндра b и содержит только одно изображение, которое, в свою очередь, передает свой оттиск
на лист и на офсетную поверхность b. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192782A
[]
Усовершенствования, связанные со складными лодками. Я, Арчибальд Дело-Форд, ранее Арчибальд Эдвард
Форд, проживающий по адресу: Норт-Одли-стрит, 42, Лондон, Западная 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
включает в себя усовершенствования складных лодок и является усовершенствованием или модификацией
изобретения, описанного и заявленного в описании моего британского патента № 132582 от 17 августа 1918
года. Целью настоящего изобретения является модификация конструкции для создания лодки с плоской
кормой, причем такая лодка особенно пригодна для использования в качестве шлюпки или лодки для сплава
нефти. Согласно данному изобретению, плоская корма усилена в поперечном направлении с помощью реек
или брусков, аналогичных тем, которые используются в днище лодки в соответствии со спецификацией
вышеупомянутого патента. Таким образом, плоская корма может являться продолжением плоского днища, а
кормовые рейки или планки могут располагаться в карманах, образованных, например, путем пришивания
поперек двойной ткани или двойного слоя ткани.
Углы или стыки между плоским торцом или кормой и боковыми стенками усилены складными распорными
элементами, вставленными в них и расположенными между верхним и нижним продольными ребрами
Соседние файлы в папке патенты