Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1304
.pdf
папиросной бумаги или защищенного матового стекла, а проецируемое на него изображение должно быть
таким, чтобы оператор мог правильно наблюдать уровень воды в измерительном стекле практически под
любым углом в поле зрения стекла. Легко понять, что для получения правильного показания на стекле
изображения необходимо, чтобы лучи света, проходящие через измерительную трубку, были параллельны
или почти параллельны, и для этой цели необходимо использовать либо точечный источник света на очень
большом расстоянии, либо какое-либо другое механическое средство, например, показанное на рис. 4 для
обеспечения параллельности лучей.
В этом устройстве лучи от двух источников света 9, таких как, например, обычные лампы накаливания,
расположены таким образом, чтобы проходить через сетку 10, образованную рядом близко расположенных
черненых пластин 11, которые поглощают любые лучи, которые слишком расходятся для требуемой цели.
Для повышения эффективности устройства часть лучей может отражаться зеркалами 12, расположенными,
как показано на рисунке, или же они могут проходить непосредственно через сетку, не отражаясь. Лампы,
зеркала и решетка предпочтительно заключены в корпус 13, чтобы исключить потери световых лучей. Вместо
того чтобы располагаться так, как показано на рисунке, решетку можно разместить либо между источником
света и отражателем, либо между отражателем и измерительным стеклом. Измерительные трубки,
изготовленные описанным выше способом, помимо более удобного считывания показаний, обеспечивают
повышенную защиту оператора от травм горячей водой и разлетающихся осколков стекла, которые не
разлетаются в случае поломки трубки благодаря металлической замазке. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192774A
[]
Усовершенствования, касающиеся силовых установок кораблей. Мы, Роберт Муди, проживающий по адресу:
Эррингтон-стрит, 9, Скотсвуд-роуд, город и графство Ньюкасл-апон-Тайн, Джордж Фредерик Робинсон,
проживающий по адресу: Хоторн-роуд, 15, Госфорт, графство Нортумберленд, и Мэри Тейлор В графстве
Нортумберленд все британские подданные настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к приводу судов, и в частности к средствам привода судов, в которых два или более
одинаковых гребных винта установлены на одном и том же гребном валу, при этом их ступицы соприкасаются
или находятся в непосредственной близости друг от друга, чтобы увеличить скорость движения или,
наоборот, уменьшить мощность, необходимую для достижения заданной скорости, при этом указанные
гребные винты вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью. В предыдущих вариантах
подобного рода гребные винты устанавливались таким образом, что лопасти одного винта не были продольно
выровнены с лопастями соседнего винта.
Оба гребных винта имели одинаковый шаг, и было предложено сделать этот шаг крупнее, чем шаг обычного
одиночного гребного винта с тем же числом лопастей, а также было предложено сделать шаг следующего
гребного винта больше, чем шаг ведущего гребного винта, если установлены два гребных винта, и также было
предложено сделать лопасти следующего гребного винта длиннее, чем лопасти ведущего гребного винта, и
наоборот, лопасти ведущего гребного винта длиннее, чем лопасти следующего гребного винта. Кроме того,
было предложено установить на гребном валу два или более гребных винта одинакового размера и диаметра,
расположив их лопасти в одной плоскости — спереди и сзади. Целью настоящего изобретения является
усовершенствование расположения и конструкции лопастей гребного винта. Согласно нашему изобретению,
мы устанавливаем два практически одинаковых гребных винта ступица к ступице на одном гребном валу, при
этом их лопасти расположены в одной плоскости, как описано выше, так что они вращаются в одном
направлении и с одинаковой скоростью, а вода, вытесняемая назад ведущим гребным винтом, воздействует
на следующий гребной винт и стремится его вращать, благодаря чему вращающий эффект указанной
вытесняемой назад воды используется для усиления вращающего эффекта судовых двигателей.
Характерной особенностью данной конструкции является то, что, в то время как лопасти следующего гребного
винта имеют нормальный размер, форму и площадь, концы лопастей ведущего гребного винта удалены,
чтобы уменьшить диаметр указанного гребного винта примерно на одну шестую, при этом ведущий гребной
винт во всех остальных отношениях является копией следующего гребного винта.
На прилагаемых чертежах изображены два гребных винта, выполненные в соответствии с нашим
изобретением и установленные на одном гребном валу: на рис. 1 показан боковой вид, а на рис. 2 — вид
сзади по линии X-Y на рис. 1. Обращаясь к этим чертежам, можно увидеть, что два гребных винта в
значительной степени похожи, и лопасти а ведущего винта точно выровнены с лопастями b следующего
винта. Кончики лопастей ведущего винта a срезаны таким образом, что диаметр указанного винта примерно
на одну шестую меньше диаметра следующего винта b, но во всех остальных отношениях оба винта являются
копиями друг друга. Два гребных винта соединены между собой шпонками на валу гребного винта c таким
образом, что они вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью. Вал c пропорционально
увеличен, чтобы адаптировать его к повышенным нагрузкам. Предпочтительно, чтобы задний конец вала c
поддерживался подшипником d в рулевой стойке e. Лопасти a и b, как обычно, отдельно прикручиваются
болтами к выступам f на гребных винтах для обеспечения возможности регулировки и замены.
Лопасти слегка наклонены назад. Многочисленные тщательные эксперименты с парами четырехлопастных
винтов с различным передаточным отношением, установленных на одном валу вплотную друг к другу,
показали, что пара винтов, расположенных и спроектированных в соответствии с нашим изобретением, с
лопастями, выровненными по оси, и с диаметром ведущего винта несколько меньшим, чем у следующего,
значительно эффективнее обычного одиночного винта с тем же числом лопастей и приводит к значительному
увеличению скорости или, наоборот, к значительному снижению требуемой мощности привода и,
следовательно, расхода топлива без уменьшения скорости. Расположение лопастей минимизирует
расстояние, пройденное водой, отбрасываемой назад ведущим винтом, прежде чем она достигнет лопастей
следующего винта, и сохраняет силу этой воды, поскольку траектория движения воды приблизительно
прямая, и она ударяет по лопастям следующего винта под наиболее эффективным углом. Уменьшение
диаметра ведущего винта, соответственно, снижает вес без существенного влияния на эффективность пары
винтов.
Винтовые лопасти имеют одинаковый шаг, который может быть приблизительно равен нормальному шагу
одного винта с таким же количеством лопастей. Пропеллеры могут иметь три или четыре лопасти. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192775A
[]
Усовершенствования механизма подачи бумаги в пишущих машинах. Я, РЭЙМОНД ХАНУС, проживающий по
адресу: 26, улица д'Ассо, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к пишущим машинам, в которых надписи одновременно
наносятся на бумажное полотно, содержащее ряд форм, таких как счета, и на лист для записи, и которые
имеют дифференциальные механизмы подачи полотна и листа для записи, работающие соответственно для
продвижения полотна с нанесенной надписью из машины и перемещения следующего счета в положение для
печати, а также для продвижения листа для записи таким образом, чтобы нанесенный на него текст
располагался в плотном порядке. Изобретение заключается в усовершенствовании механизмов подачи,
описанных выше, и по существу характеризуется тем, что после печати формы полотно автоматически
смещается для ее выгрузки из машины и перемещения следующей формы в положение для печати, готовое к
приему записей или надписей, посредством механизма, соединенного с частью машины, которая обязательно
перемещается при каждой операции межстрочного интервала машины.
Предпочтительно, чтобы механизм подачи полотна или заготовки приводился в действие кареткой машины во
время ее возвратного движения. Механизм, используемый для этой цели, предпочтительно включает в себя
зубчатую рейку, установленную на каретке и приводящую в движение зубчатое колесо, причем длина рейки
изменяется в соответствии с длиной формы. В сочетании со средствами подачи полотна предусмотрено
средство для его резки при выгрузке заготовки из машины, причем указанное средство резки включает в себя
лезвие, входящее в зацепление с пазом в планке, установленной на каретке, по которой скользит полотно и
вдоль которой перемещается лезвие. В следующем описании представлена машина, воплощающая
настоящее изобретение, и устройство с ручным приводом для подачи бумаги. Само по себе устройство с
ручным приводом известно и не является частью настоящего изобретения. В описании указанные отдельные
листы, которые на практике представляют собой, например, квитанции, чеки, счета-фактуры и т. д.,
обозначаются общим названием «бланки».
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет собой перспективный вид машины, Рисунок 2 —
поперечное сечение части машины, показанной на Рисунке 1, при этом толщина бумаги значительно
преувеличена для большей наглядности. На рисунке 3 показано устройство согласно изобретению,
обеспечивающее автоматическое перемещение бумаги путем возврата каретки, с одной строкой записи на
каждом бланке. На рисунке 4 показано ручное устройство для ввода текста в случае, когда на каждом бланке
необходимо написать несколько строк. На рисунке 5 показана модификация автоматического устройства,
изображенного на рисунке 3. Каретка 1, на которой расположены листы, перемещается обычным способом по
раме 2 пишущей машинки. На указанной каретке установлены: (1) прижимная пластина 3, на которую
помещается лист для копирования 4 и лист копировальной бумаги 5, и (2) устройство, которое перемещает
направляющие и обрезает бланки. При каждом возврате каретки прижимная плита 3 поворачивается на
расстояние, равное одному линейному промежутку. Устройство включает в себя две пластины или стойки 6 и
6, которые поддерживают рулон с листовым материалом 7, шпиндели 8 и 8 механизма подачи рулона, а также
устройство для разрезания рулона или полотна на отдельные листы при наборе текста.
Сначала копировальный лист 5 и лист для записи 4, из которого будет сделана копия, вводятся за прижимную
пластину 3, которая затем вращается с помощью маховика 10 до тех пор, пока листы не окажутся перед
наборным шрифтом. Листы 4 и 5 удерживаются на валу 3 обычными зажимами для бумаги, используемыми в
пишущей машинке для фиксации бумаги на валу. Перемычка № 9 проходит между указанными зажимами и,
следовательно, не захватывается ими. Затем две скобы 11 и 11, которые поворачиваются вокруг штифтов 12
и 12 соответственно и к которым крепятся режущее устройство и один из шпинделей 8 для подачи бумаги 9,
опускаются вниз на своих поворотных штифтах. Свободный конец полотна 9 затем пропускается под
прижимную пластину 3 и протягивается вверх между двумя зажимами для бумаги, удерживающими листы 4 и
5 в нужном положении, до тех пор, пока линия, на которой должна быть сделана надпись, не будет приведена
в положение для печати. Затем скобки 11 и 11 поворачиваются вверх и фиксируются в поднятом положении с
помощью защелок 13 и 13 соответственно. Форма 9 «продвигается и направляется резиновыми роликами 14,
скользящими по шпинделям 8 и 8».
Когда на бланках необходимо написать только одну строку, и подача бумаги 9 осуществляется вручную,
работа выполняется следующим образом: после нанесения необходимого текста лист 9 подается с помощью
рукоятки 15, которая приводит в движение колесо 16, установленное на шпинделе 17, на котором находится
зубчатое колесо 18, входящее в зацепление с колесом 19. Последнее колесо воздействует на шестерни 20 и
21, установленные на шпинделях 8 и 8 соответственно. Шпиндель 8 установлен на двух пластинах 6 и 6, а сам
шпиндель 8 — в кронштейнах 11 и 11. В случаях, когда надпись наносится в любом желаемом месте формы, и
последняя имеет произвольную длину, рукоятка 15 перемещается до тех пор, пока лист 9 не будет доведен до
отметки, указывающей высоту или уровень шрифта. Затем производится надпись, колесо 16 вращается до
тех пор, пока нижний край формы не окажется на уровне ножа, после чего заготовка обрезается до
необходимой длины. Однако, если набор текста производится на бланках заданного размера, на которых
набирается только одна строка, то колесо 16 снабжено небольшим углублением 22, в которое входит ролик
23, установленный на конце рычага 24, постоянно прижимающийся к ролику пружиной 25.
Этот стопор блокирует устройство подачи бумаги, останавливает бумагу на уровне ножа и фиксирует
выравнивание следующего листа на высоте, необходимой для нанесения необходимой надписи. Следует
отметить, что для каждого размера форм необходимо использовать комплект зубчатых колес,
обеспечивающих требуемую специальную подачу или продвижение. Если необходимо написать несколько
строк на одном и том же бланке и требуется получить точное межстрочное расстояние, используется
устройство, показанное на рисунке 4, в котором на одном и том же шпинделе 17 установлено колесо 16,
колесо 18, приводящее в движение шпиндели 8 и 8 (рисунок 1), и колесо 26, выполненное, как показано на
рисунке 4, и имеющее выемки, соответствующие обычному межстрочному расстоянию плиты 3. Ролик 27 на
рычаге 28 при небольшом движении рукоятки 15 перемещается от одной выемки к другой, в результате чего
бланк 9 продвигается вперед на расстояние, равное межстрочному интервалу, а лист копировальной бумаги 5
и копия 4 автоматически продвигаются вперед на такое же расстояние при возврате каретки.
Рукоятка подходящей формы позволяет отсоединить рычаг 28, несущий ролик 27. Конструкция согласно
изобретению показана на рисунке 3, а модифицированный вариант этой конструкции показан на рисунке 5. В
этих конструкциях возврат каретки используется для перемещения трех листов на желаемые различные
расстояния. С этой целью стойка 29 крепится к раме 2 с помощью кронштейнов 30. Под указанной зубчатой
рейкой перемещается зубчатое колесо 31, установленное на шпинделе 32, закрепленном на каретке 1 и
передающее движение посредством конического колеса 34 на зубчатое колесо 33 и колеса 20 и 21, причем
последние два закреплены, как указано выше, на шпинделях 8 и 8 соответственно. Указанный шпиндель 32
вращается в кронштейнах 35 и 35, которые образуют подшипники. Шпиндель 32 снабжен муфтой свободного
хода 36, благодаря чему коническое колесо 34 вращается, когда каретка 2 возвращается в исходное
положение, и остается неподвижным при перемещении в противоположном направлении. Пружина 37
удерживает муфту свободного хода 36 в зацеплении во время движения каретки 1 в обоих направлениях.
Длина зубчатой рейки и зубчатых колес рассчитывается для заданного размера заготовки. Линия, на которой
должны быть нанесены обозначения, будет выведена непосредственно на уровень типа без необходимости
выполнения каких-либо новых маневров. Как видно, возврат каретки перемещает лист копии 4 вперед
обычным способом, на расстояние, равное межстрочному интервалу, так что запись может быть сделана на
следующей строке. Если необходимо написать несколько строк на одном и том же бланке, будет
использовано устройство, показанное на рисунке 5. С этой целью, помимо элементов, показанных на рисунке
3, предусмотрено устройство, с помощью которого можно отключить муфту свободного хода 36 и тем же
движением соединить зубчатые колеса, управляющие движением ролика 3, на котором находится
копировальный лист, и колеса, приводящие в движение шпиндели 8 и 8. С этой целью ключ 38
поддерживается кронштейном 35, за которым его можно зацепить. Этот ключ может отключать, посредством
зубца 39, муфту свободного хода 36.
Одновременно он воздействует на рычаг 40, шарнирно закрепленный вокруг штифта 40 и несущий зубчатое
колесо 41, предназначенное для зацепления с колесом 49 и колесом 33, причем первое закреплено на ролике
3, а второе приводит в движение шпиндели 8 и 8. Когда подвижная часть шпинделя 32 смещается, коническое
колесо 34 перестает воздействовать на колесо 20, так что зубчатая рейка 29 больше не будет перемещать
форму 9. Механизм зубчатых колес рассчитан таким образом, что перемещение прижимной плиты 3 на
расстояние, равное линейному зазору, приводит к одинаковому перемещению листа 9. После возвращения
ключа 38 в показанное положение, при следующем возвращении каретки 1 на бумагу 9, она будет
перемещена на необходимое количество листов. Устройство для раскроя полотна на отдельные части после
печати показано на рисунках 1 и 2. - Круглый нож 42 может вращаться вокруг шпинделя 43 и удерживается на
месте двумя цилиндрическими направляющими 44 и 44. Однако нож может представлять собой тонкое,
жесткое лезвие.
Шпиндель 43 установлен на втулке 45, которая скользит по стержню 46 квадратного или иного поперечного
сечения. Лезвие ножа выступает в паз, образованный в стержне 47, и перемещается вдоль него. Бумага 9,
подлежащая резке, прижимается к указанной планке двумя роликами 48 и 48, установленными на шпинделе
43. Перемещая каретку, поддерживающую нож 42, по направляющей 46, можно аккуратно вырезать за один
проход форму до нужного размера. Таким образом, правильное расположение зубчатых колес позволяет
наносить надписи на заготовки заданной длины и на четко определенных уровнях выравнивания, при этом
точно отмечается точка остановки движения листа 9. Кроме того, устройство можно адаптировать для набора
текста на листах любой желаемой длины и в любой точке этих листов. Поскольку перемещение листа 9 не
зависит от перемещения экземпляра 5, последний будет перемещаться при каждом возврате каретки только
на расстояние одной строки, независимо от размера бланка и положения надписей на нем.
Данное устройство могло устанавливаться на различные пишущие машинки, снабженные подвижной
кареткой, с автоматическим возвратом или без него. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192776A
[]
Усовершенствования, относящиеся к плоскопечатным станкам или связанные с ними. Мы, фирма J. HEINRICH
SroERL и ALFRED SCHLESINGER, оба расположенные по адресу: Туссманнштрассе, 70, Дюссельдорф,
Германия, фирма, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, и гражданин
Германии, соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к печатным станкам и, в частности, к плоскопечатным станкам, которые снабжены
практически неподвижной формой и плитой, приспособленной для возвратно-поступательного движения в
горизонтальной плоскости. Целью изобретения является улучшение работы таких прессов в целом, а также
плиты пресса и средств подачи листов. В существовавших ранее плоскопечатных машинах прижимная плита
была устроена таким образом, что качалась целиком, будучи прикрепленной к тяжелому блоку и раскачиваясь
во время каждой операции из вертикального положения печати в приблизительно горизонтальное положение
подачи и обратно.
Из-за необходимости перемещения тяжелых грузов пресс такого типа потребляет значительное количество
энергии и требует тяжелого маховика. В прессе с плоской плитой согласно настоящему изобретению плита
перемещается в положении, параллельном форме, при этом только приводная плита, подвижно соединенная
с ней, совершает качательное движение, благодаря чему значительно экономится энергия и можно обойтись
без маховика. Кроме того, приводную плиту можно легко отсоединить, чтобы снять ее и использовать пресс
для других работ. Усовершенствованный пресс дополнительно снабжен пневматическим подающим
устройством, включающим всасывающую насадку, закрепленную на рычагах, перемещаемых при помощи
прижимной плиты. Насадка поочередно забирает листы из стопки и размещает их на регистровой пластине.
Регистрационная планка снабжена зажимами, которые приводятся в действие фиксаторами, закрепленными
соответственно на секционном сопле и на раме печатного станка. Зажимы удерживают лист после подачи и
позволяют ему упасть, когда прижимная плита отводится от формы.
В приведенном ниже описании и прилагаемых чертежах описан и проиллюстрирован плоскопечатный станок,
воплощающий настоящее изобретение, и механизм нанесения краски, который, однако, не является частью
настоящего изобретения. На прилагаемых чертежах (рис. 1) показан вид сбоку, питающий кабель не показан.
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные изображения, иллюстрирующие другие положения. На рисунке
4 изображено устройство для отсоединения каретки чернильного ролика. На рисунке 5 показан вид сбоку
направляющих для чернильных валиков, а на рисунке 6 — вид сбоку одной из этих направляющих. Рисунок 7
представляет собой отрезок по линии АВ на рисунке 6. На рисунках 8 и 9 показаны виды пневматического
подающего устройства в разных положениях. На рисунках 10, 11 и 12 представлены детальные изображения,
иллюстрирующие работу различных частей, связанных с регистровой пластиной. Обращаясь теперь к
рисункам 1–3, можно увидеть, что прижимная плита 1 расположена таким образом, что совершает
возвратно-поступательное движение по направляющим 2, закрепленным на раме 3 и соединенным с
натяжными стержнями 4, приводимыми в действие дисками 5 на приводном валу 5, тем самым передавая
прижимной плите возвратно-поступательное движение.
С задней стороны регистровая пластина 6 снабжена двумя раздвоенными рычагами 7, которые входят в
зацепление с поперечной планкой 8, закрепленной на прижимной пластине, и направляют регистровую
пластину таким образом, что она не только качается, но и перемещается в продольном направлении
относительно прижимной пластины. На нижнем крае регистровой пластины 6 с обеих сторон расположены
проушины 9, в которых находятся поворотные рычаги 11, предназначенные для вращения на штифтах 10
прижимной пластины, и звенья 12. Звенья 12 имеют прорези в точке 13 и входят в зацепление с штифтами 14,
закрепленными на раме 3. Когда прижимная пластина отходит от формы 15, принимая положение, показанное
на рис. 1, регистровая пластина 6 поднимается за счет взаимодействия звеньев 12 и рычагов 11 до тех пор,
пока не займет наклонное положение, показанное на рис. 1. В этом положении планка 8 находится в нижнем
конце направляющего паза 7. Когда регистровая пластина занимает это положение, подается лист бумаги.
Теперь стержни 4 перемещают прижимную пластину 1 влево, к форме 15. Регистрационная пластина 6
опускается под собственным весом вдоль направляющей 7 и устанавливается в вертикальное положение
рычагами 11 и звеньями 12, таким образом, располагаясь параллельно форме 15 и непосредственно перед
прижимной пластиной, как показано на рис. 2.
Это происходит незадолго до того, как прижимная плита прижимается к форме 15. В ходе последней фазы
хода прижимной пластины, от положения, показанного на рис. 2, до положения, показанного на рис. 3,
регистровая пластина продвигается к форме в положение, в котором она точно параллельна последней. В
этот момент звенья 12 не работают, поскольку их пазы 13 настолько длинные, что во время этого движения
звенья могут сдвигаться вверх на необходимое расстояние по штифтам 14. Когда прижимная плита находится
в обратном ходе, движения происходят в обратной последовательности. Для предотвращения смещения
регистровой пластины 6 в момент печати и обеспечения четкого изображения, регистровая пластина 6 может
быть снабжена штифтами или аналогичными элементами с обратной стороны, которые, когда пластина
находится в вертикальном положении, входят в соответствующие углубления в печатной платформе и
надежно удерживают регистровую пластину в нужном положении. Красящие валики 16 и 17 установлены на
подшипниках 18 по обеим сторонам печатного станка, причем эти подшипники вращаются вокруг штифтов в
кронштейнах 19 каретки валика.
Кронштейны 19 закреплены на стержнях 20, которые скользят в качающихся рычагах 21 и втягиваются в
рычаги пружинами (не показаны). Рычаги 21 соединены своими задними концами стержнем 22, к которому
шарнирно прикреплено звено 23. Это звено соединено с двухрычажным рычагом 25, предназначенным для
качания вокруг вала 24, установленного в раме 3. Другая часть указанного качающегося рычага соединена
звеном 26 с удлинителем 27 опорной плиты 1. Когда плита отходит от формы, качающий рычаг 25
поворачивается на своем валу 24, так что ролики 16, 17 под действием рычагов 21 перемещаются вниз по
форме 15 до тех пор, пока не достигнут положения, показанного на рис. 1. Когда прижимная пластина 1
перемещается к форме, рычаги 21 качаются в противоположных направлениях до тех пор, пока валики 16, 17
не достигнут своего верхнего положения, как показано на рис. 2. Двурычажный рычаг 25 расположен
относительно каретки валиков и прижимной пластины таким образом, что его точка соединения с звеном 23
проходит чуть дальше мертвой точки, когда чернильные валики 16, 17 перемещаются по распределительному
цилиндру 28, в то время как штифт 29, соединяющий двурычажный рычаг 25 и звено 26, находится как можно
дальше от его мертвой точки.
Таким образом, равномерное движение двухрычажного рычага 25 на его штифте 24 вызовет значительное
замедление движения каретки валиков во время прохождения чернильных валиков 16, 17 по
распределительному цилиндру 28. Однако, поскольку пластина в этот момент также движется очень
медленно, так как стержни 4 находятся вблизи мертвых зон дисков 5, двурычажный рычаг 25 также движется
очень медленно, что еще больше снижает скорость движения чернильных валиков 16, 17. Благодаря такому
расположению деталей время, в течение которого чернильные валики перемещаются по распределительному
цилиндру 28, составляет примерно одну треть от всего их возвратно-поступательного движения. Если
необходимо отсоединить каретку ролика, связь между рычагом 25 и звеном 26 прерывается. Звено 26 входит
в зацепление со штифтом 29 рычага 25 посредством проушины 30, открытой снизу. Изогнутая вверх защелка
31 на звене выступает за пределы глазницы 30. Когда защелка 31 находится в крайнем левом положении, как
показано на рис. 4, она входит в зацепление с изогнутым рычагом 33, закрепленным в раме 3 в точке 32.
Задний выступ рычага 33 соединен посредством звена 34 с двурычажным ручным рычагом 35. При нажатии
на рычаг 35 изогнутый конец рычага 33 переместится вправо (см. рис. 4) и войдет в зацепление с изогнутой
защелкой 31, когда последняя достигнет конца своего хода, после чего защелка поднимется. Для того чтобы
предотвратить возвращение ручного рычага 35 в нормальное положение под действием давления,
оказываемого на рычаг 33, штифт 36, соединяющий ручной рычаг 35 и звено 34, перемещается за линию,
проходящую через штифты 37 и 38, так что давление, оказываемое на рычаг 33, стремится переместить
ручной рычаг 35 дальше вниз. Ход ручного рычага в этом направлении ограничен упором 39. Когда защелка
31 и рычаг 33 входят в зацепление, проушина 30 отсоединяется от штифта 29, так что штифт не зацепляется,
когда звено 26 возвращается в исходное положение. Поскольку в самом верхнем положении роликовой
каретки точка соединения звена 23 и рычага 25, расположенного выше, находится несколько правее мертвой
точки, вес роликовой каретки стремится повернуть рычаг 25 против часовой стрелки, так что роликовая
каретка остается в поднятом положении и не поворачивает рычаг 25 назад под действием своего веса.
Фиксаторы (не показаны) предотвращают дальнейшее вращение рычага 25 и опускание звена 26. Роликовая
каретка остается в положении, показанном на рис. 3, до тех пор, пока фиксатор 31 не будет поднят рычагом 33
каждый раз, когда он достигнет левого крайнего положения своего хода. Однако, когда рычаг 33 опускается
путем подъема ручного рычага 35, фиксатор 31 больше не поднимается, так что штифт 29 снова входит в
зацепление с проушиной 30, и роликовая каретка возвращается в исходное положение, как и прежде. Ролики
16, 17 направляются рельсами 45 с обеих сторон формы 15, как показано на рис. 5. На оси ролика 16
расположены колеса 42, защищенные от осевого смещения. Аналогичные колеса 43, расположенные на оси
ролика 17, предназначены для осевого перемещения и выталкиваются наружу пружинами 44. Колеса 42 и 43
движутся по рельсам 45, имеющим более высокую колею 46 и более низкую колею 47. Обе ступени сливаются
друг с другом в верхней части рельсов 45, в то время как в нижней части более высокая ступень 46 изогнута
наружу.
Когда каретка катка движется вниз, колеса 43, которые выталкиваются наружу пружинами 44, вращаются по
верхним ступеням 46, а неподвижные колеса 42 — по нижним ступеням 47. Подшипники 18 наклонены таким
образом, что ролик 16 входит в зацепление с деталью 15, в то время как ролик 17 проходит вне контакта с
ней. В нижней части рельсов 45 колеса 43 сходят с направляющих 46 и при движении вагона в обратном
направлении под действием изогнутых концов направляющих 46 вдавливаются внутрь, при этом пружины 44
сжимаются, так что колеса 43 теперь движутся вверх по направляющим 47. Подшипники 18 наклонены таким
образом, что во время подъема каретки оба ролика входят в зацепление с формой. Во время движения
роликов по распределительному цилиндру 28 колеса 42 и 43 отрываются от рельсов 45, так что пружины 44
могут выталкивать ролики 43 наружу, и колеса будут вращаться по более высокой поверхности 46, когда
каретка роликов опускается вниз. В передней части печатного станка расположена рама 50 (рис. 8 и 9), в
которой между направляющими хранятся листы, предназначенные для печати.
Стопка листов поддерживается подвижным основанием 51, которое может подниматься с помощью винта 51
пропорционально подаче, так что самый верхний лист всегда находится на одном уровне. Винт 511
автоматически приводится в действие храповым механизмом (не показан), который может быть активирован
любым удобным способом, например, с помощью опорной плиты. Над стопкой листов расположен палец 53,
удерживаемый на листах с небольшим давлением пружиной 54. Стопка листов слегка наклонена таким
образом, что самый верхний лист находится на одной линии с регистровой пластиной 6 и близко к ней, когда
прижимная пластина приближается к концу своего хода наружу. «Распорка 55, расположенная над стопкой
листов, соединена с всасывающей трубой резиновой трубкой (не показана).» Сопло 55 закреплено на раме
56, к которой с обеих сторон присоединены два рычага 57 и 58, вращающиеся на штифтах 59 и 60,
закрепленных на выступах рамы 50. Рычаги 57 выступают за пределы своих штифтов 59, и эти выступы
выступают на путь роликов 62, установленных в кронштейнах 63 плиты 1.
В заключительной части своего хода наружу прижимная плита ударяет по концам рычагов 57 посредством
роликов 62, так что сопло 55, зацепив верхний лист за опору, перемещается влево, напротив прижимной
плиты, поднимает лист за правый край регистровой пластины 6, который еще несколько приподнят, и, когда
прижимная плита достигает конца своего хода наружу, прижимает лист к регистровой планке 64. В этот
момент всасывание временно прерывается соответствующим способом (не показан). Когда прижимная плита
начинает движение внутрь, рычаги 57 и 58 возвращаются в исходное положение с помощью пружин 65.
Регистрационная планка 64 (рис. 10-12) представляет собой полосу листового металла, расположенную таким
образом, чтобы качаться на регистровой пластине 6, и штифты 66, которые выступают на ее верхних концах
по обе стороны от регистровой пластины 6. Регистровая планка приводится в движение пружинами 67,
которые закреплены на регистровой пластине 6 на некотором расстоянии слева от оси вращения регистровой
планки 64 и ниже нее, так что они стремятся повернуть ее влево, когда она расположена перпендикулярно
регистровой пластине 6, но плотно удерживают ее на регистровой пластине, когда она повернута вправо.
Короткие рычаги 68 расположены у шарнирного штифта регистровой планки 64 между пружинами 67 и краем
регистровой пластины 6. Пружинный фиксатор 70 закреплен на держателе 56 сопла 55. Когда сопло
приближается к регистровой планке 64, регистровая планка принимает вертикальное положение, что
достигается способами, которые будут описаны позже. Защелка 70 перемещается за пределы регистровой
планки, не переворачивая ее. Когда всасывание прерывается и лист освобождается, он упирается в
регистровую планку 34. В этот момент сопло 55 начинает свой обратный ход, так что собачка 70 поворачивает
регистровую планку 64 вправо, после чего она плотно удерживается пружинами 67 на регистровой пластине 6
и захватывает лист. В нижней части и по обе стороны от регистровой пластины 6 расположены направляющие
втулки 71, предназначенные для вращения на штифтах 73. Стержни 72, проходящие через эти втулки,
поддерживают вал 78 кусачек. Под пластиной 6 каждый стержень 72 несет гайку 74 и винтовую пружину 75,
расположенную между гайкой и втулкой 71.
Вал зажима 78 снабжен обычными регулируемыми зажимами (не показаны) для удержания листов и
неподвижным стержнем 76 на каждом конце. Этот стержень соединен с планкой 8 прижимной пластины
посредством звена 77 (рис. 11 и 12), так что стержень 76 и зажимы открываются, когда регистровая пластина
6 перемещается вверх вдоль прижимной пластины 1, и закрываются, когда пластина опускается вдоль
прижимной пластины. Как только регистровая пластина 6 станет параллельна форме 15 (рис. 9 и 11), стержни
76 прочно войдут в зацепление с регистровой пластиной. В этом положении регистровая пластина совершает
последнюю часть своего хода, пока не достигнет формы 15. Вал зажима 78 выступает с обоих концов за
пределы стержней 76. По обеим сторонам рамы 3 расположены фиксаторы 79, которые, когда регистровая
пластина 6 упруго прижимается к форме, входят в зацепление снизу с выступающими концами вала 78. Когда
прижимная пластина начинает движение наружу, вал зажима 78 оттягивается от регистрирующей пластины
фиксаторами 79, так что лист может свободно опуститься, как только он будет освобожден регистрирующей
планкой 64 способом, который будет описан позже. — Поскольку стержни 76 соединены с планкой 8 звеньями
77, они будут совершать небольшое движение вверх, удерживаемые фиксатором 79 (рис.
12). Вследствие качающегося механизма втулок 71, стержни 72 способны следовать за движением. Во время
отступления прижимной пластины выступы вала 78 выходят из контакта с собачками 79, после чего пружины
75 возвращают вал зажима обратно к регистровой пластине 6. В основании расположены две защелки 80,
которые при прижатии регистровой пластины к прижимной пластине входят в зацепление со штифтами 66
регистровой планки 64. Когда пластина возвращается, эти фиксаторы заставляют регулятор 64 занять
вертикальное положение, из которого пружины 67 поворачивают его вниз, так что лист может выпасть.
(Инжир". 12). Защелки 79 и 80 расположены по обе стороны от основания на рычагах 81, которые отводятся в
сторону, как только каретка ролика перемещается по форме. ролики. Для приведения в действие рычагов 81
могут использоваться тяги 82, соединяющие рычаги с рычагами 83 на роликовой каретке. Для обеспечения
выпадения листа на направляющей планке 64 предусмотрено несколько тонких штифтов 84, которые
поднимают лист и начинают его движение вниз, когда направляющая планка поднимается или опускается.
Для возврата регистровой планки в положение, необходимое для подачи нового листа после того, как
предыдущий лист выпал, стержни 85 соединены с звеньями 77, концы которых направляются в пазах 86
регистровой пластины 6. Длина стержней 85 такова, что они входят в зацепление с рычагами 68,
расположенными по бокам регистровой планки 64, когда регистровая пластина находится в самом верхнем
положении. Таким образом, регистр устанавливается в вертикальное положение. Под направляющей плиты 1
расположены конвейерные ленты 87, вращающиеся на роликах 88, которые приводятся в действие
соответствующими средствами для перемещения листов, выпадающих из пресса, в ящик 89, который
предпочтительно расположен в нижней части рамы. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192777A
[]
Обеспечение безопасности грузовых автомобилей и тому подобного. Я, Эрнст Хиттер, гражданин Германии...
Берлин-Шёнеберг, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что
проволока, ленточные заготовки и тому подобное наматываются на сундуки, тюки и тому подобное, а
свободные концы проволоки, лент или тому подобного соединяются путем скручивания, клепки или любым
другим подходящим способом. Эти известные средства не являются собственно запирающими устройствами,
а представляют собой средства крепления, предназначенные для скрепления товаров, их конвертов или того
и другого. Согласно настоящему изобретению, известные средства используются для запирающихся
сундуков, корзин с замками и аналогичных контейнеров, снабженных замками, и их целью в данном случае
является обеспечение безопасности от несанкционированного вскрытия соответствующих сундуков или
других контейнеров и кражи их содержимого. С этой целью проволока, железная лента или подобное изделие
снабжены экраном, состоящим из листовой стали или другого подходящего материала, предназначенного для
закрытия замка сундука или другого емкости.
Свободные концы проволоки или ленты могут быть соединены известным способом с помощью навесного
замка или подобного устройства. Защитный экран может иметь боковые выступы, которыми закрывается
замок сундука или подобного устройства, даже если проволока или лента смещаются вбок во время
транспортировки сундука или подобного устройства. Проволока или лента может состоять из нескольких
частей, соединенных между собой шарнирами или подобными элементами для облегчения наматывания на
защищаемый объект, а расположение шарниров или подобных элементов может быть таким, что одна такая
проволока или лента может использоваться для защиты стволов и т. д. различных размеров. Моё
изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображен вид спереди
сундука с двумя замками, защищёнными ленточным механизмом с защитными экранами, расположенными в
соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 изображен вид сбоку сундука, при этом ленточный механизм
ещё не полностью закрыт; на фиг. 3 показана средняя часть верхней части фиг. 2 в увеличенном масштабе,
при этом концы ленточного механизма в данном случае надёжно соединены друг с другом и зафиксированы
навесным замком; на фиг. 4 изображен вид сзади защитного экрана с прилегающими частями ленточного
механизма, причём эти части в данном случае регулируются относительно защитного экрана; на фиг. 5
изображена иллюстрация, аналогичная фиг. 2, при этом ленточный механизм в данном случае состоит из
нескольких частей, соединённых между собой шарнирами; на фиг. 6 изображена перспективная иллюстрация
такого шарнира, выполненная в большем масштабе; и на фиг. 7 изображена иллюстрация, аналогичная фиг.
1, при этом два ленточных механизма соединены друг с другом поперечной лентой, предотвращающей
боковое смещение первого.
На показанном в качестве примера сундуке 1 имеются известные деревянные ребра 2, а также два замка 5.
Между ребрами 2 расположены две полосы 3 из железа или стали, и каждая из них имеет щит 4, который
закрывает замок 5. Каждый щиток соединяет две части ленты друг с другом, в показанном примере
прикреплен к ним заклепками и имеет боковые выступы, один из которых закрывает замок, если лента
сместится вбок во время транспортировки. Длина удлинителей такова, что замочное отверстие остается
Соседние файлы в папке патенты