Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1296
.pdf
паровой ловушке это уже было» В нижней части ловушки расположен направленный вниз выходной патрубок
цилиндрического корпуса клапана, имеющего входное отверстие в верхней стенке, а также поплавковый
клапанный элемент, состоящий из двух цилиндрических дисков, соединенных продольным сегментом,
который работает над выходным отверстием и установлен для частичного вращения в указанном корпусе.
Также уже предлагалось предусмотреть в пароотводчике выходное отверстие, образованное полой
неподвижной конической пробкой, корпус которой управляется поплавком таким образом, что она частично
вращается вокруг пробки и открывает или закрывает отверстие, образованное в стенке пробки на ее нижней
стороне, причем корпус имеет направленный вниз отвод, через который вода из пароотводчика вытекает,
когда указанное отверстие открыто, как было сказано ранее. В паро- и жироуловителях, описанных в
указанной ранее спецификации № 2679 от 1909 года, входное отверстие или каждое входное отверстие
приспособлено для закрытия свободно откидывающейся заслонкой клапана, которая обычно опирается под
действием силы тяжести на свое седло, предотвращая тем самым обратное давление. Согласно еще одной
особенности настоящего изобретения, вместо клапана Клапан прижимается к своему седлу пружиной с
регулируемым давлением, позволяющим по желанию определять необходимое давление для открытия
клапана. Затем конденсированная вода под изменяющимся давлением откроет клапаны при
соответствующем давлении, на которое они установлены.
Разумеется, следует понимать, что ловушка может быть снабжена несколькими клапанами, каждый из
которых настроен на требуемое давление: «Давление пружины может быть приложено к клапану любым
желаемым способом», например, пружина может быть расположена между задней частью* Согласно другому
варианту конструкции, заслонка выполнена с нисходящим выступом, нижний конец которого имеет отверстие,
через которое проходит Пружина воздействует на указанный удлинитель и тем самым прижимает клапан к его
седлу с давлением, которое регулируется регулировкой завинчивающегося штока. Регулировочный винт или
соответствующая ему рабочая часть проходит через боковую стенку ловушки. Он может проходить через
соответствующий сальник, установленный в этой стенке, при этом наружный конец резьбового стержня или
рабочего элемента снабжен квадратным отверстием. «Воздействие на пружину осуществлялось снаружи
ловушки, и, соответственно, пружина регулировалась». В зависимости от требований, ловушка может быть
изготовлена для работы при высоком или низком давлении.
Сливной клапан снабжен автоматическим воздушным клапаном, а сбоку от него, с помощью лебедки,
установлен кран, который можно легко откачать. На чертеже представлен разрез парового
конденсатоотводчика, воплощающего изобретение; Инжир. ? На рисунке показана ловушка в плане, крышка.
С этой точки зрения тоже. Рис. 3 представляет собой вид снизу поворотного запорного клапана, рис. 4 —
поперечное сечение поворотного клапана. Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез,
соответствующий... На рис. 6 показан вид сбоку модифицированной конструкции парового впускного клапана.
Впускной клапан* управляется движениями рычага: на рис. 8 показан вертикальный разрез еще одного
варианта конструкции впускного клапана пара. ' " Корпус клапана выполнен в едином целом с прямые углы к
указанной ветви 3, короткая ветвь 5, которая простирается вниз и представляет собой портовую операцию,
противоположную... Предпочтительно, как показано на рисунке, заглушка выполнена в виде оболочки,
включающей две концевые части, соединенные продольной стенкой 8, при этом углубление или отверстие 7
расположено между двумя концевыми частями заглушки.
Отверстие в ответвлении 5 представляет собой продольное отверстие, соответствующее углублению 7. Как и
в ранее использовавшейся конструкции, концы заглушки поворотного клапана 6 выступают через корпус
клапана 4 и имеют квадратную форму для приема раздвоенного конца рычага 9, к которому подсоединен
шариковый поплавок 10. Также, как и прежде, предусмотрена пружина 11, облегчающая правильную
регулировку поворотного штекера 6 и предотвращающая его заклинивание. По конструктивным соображениям
одна из сторон раздвоенного конца рычага 9 сделана съемной, как показано на рисунке. Как видно, особенно
при обращении к рис. 3, 4 и 5, конструкция пробкового клапана такова, что даже при небольшом частичном
повороте пробки образуется отверстие для слива воды с большим поперечным сечением, благодаря чему
вода может очень быстро вытекать из ловушки и предотвращать затопление. Впускной патрубок 2 снабжен
заслонкой 12 (рис. 1), шарнирно закрепленной в точке 13. Между задней частью указанного заслоночного
клапана и рычагом 14, шарнирно закрепленным на его верхнем конце, находится пружина 15, которая
постоянно стремится прижать клапан 12 к его седлу.
Для того чтобы можно было регулировать давление указанной пружины, рычаг 14 выдвигается вниз, а гладкий
конец резьбового стержня 16 проходит через отверстие, образованное в выдвижной части рычага. Шток 16
входит в резьбовое отверстие, выполненное для этого в выступе 17, выступающем вниз от входного фитинга
2. На внутреннем конце стержня 16 имеется гайка 18, которая опирается на заднюю часть рычага 14, а
внешний конец указанного стержня проходит через соответствующее уплотнение 19 наружу коробки 1 и
снабжен там ручкой 20 для облегчения манипуляций. В регулирующем впускном заслоночном клапане 12,
показанном на фиг. 6, сам клапан снабжен нижним выступом 21, через который проходит отверстие для
регулировочного винта 16, который также проходит через отверстие в выступе 17 впускного фитинга. Пружина
15 расположена между гайкой 18 на винте 16 и задней частью клапана 12. На фиг. 7 показано устройство, в
котором рычаг поплавка 9 снабжен удлинителем или рычагом 21, свободный конец которого раздвоен для
зацепления со штифтом 22, расположенным в изогнутом пазу 23, образованном для этого в рычаге 24,
который соединен с клапаном 12. Форма и расположение таковы, что по мере подъема поплавка 10 и рычага
21 заслонка клапана 12 отходит от своего седла, обеспечивая тем самым свободное поступление воды в
ловушку.
Такая конструкция, особенно подходящая для низкого давления, позволяет избежать использования пружины
давления, например, показанной на фиг. 1 и 6 (рис. 15). В конструкции, показанной на фиг. 8 и 9, которая
особенно подходит для пара высокого давления, входное отверстие 2 открывается в цилиндрическую трубку
25, идущую вниз, нижний конец которой открыт, за исключением рамы 26, поддерживающей сетчатый карман
27, который при необходимости может содержать дробь или другой материал, предназначенный для
разрушения пара, поступающего в ловушку. Клапан 12 представляет собой перевернутый конический клапан,
предназначенный для перемещения вверх к седлу 28 с помощью пружины 29, расположенной на штоке
клапана 30, который выступает вверх через колпачок 31, закрывающий верхний конец трубки 25. Указанная
пружина расположена между указанной крышкой и гайкой 32, регулируемой на штоке клапана 30. Седло
клапана 28 удерживается двумя рычагами 33, выступающими вверх из сетчатого кармана 27, верхние концы
которых также несут диск 34, через который проходит шток клапана 30. Как будет видно, клапан и сетчатый
карман клапана, рычаги 30 и верхние диски 34 образуют узел, который легко извлекается из цилиндрической
трубки 25 при снятии крышки 31.
В деталях конструкции допускаются изменения, не выходящие за рамки изобретения, в зависимости от
размера ловушки, в которой воплощено изобретение, и от цели, для которой данная ловушка предназначена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192609A
[]
Улучшения в. Предохранительные клапаны. Мы, компания R. L. Ross AND COMPANY LIMITED, британская
фирма, расположенная в городе Премьер-Уоркс, Стокпорт, графство Честер, и Я, проживающий по адресу:
19, Дартмут-роуд, Чорлтон-кум-Харди, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к предохранительным клапанам, в
частности, для котлов локомотивов, но также может быть полезно для других парогенераторов и относится к
классу предохранительных клапанов типа Росса с глушителем. Целью изобретения является создание
компактного закрытого клапана, который под давлением пара не может быть поврежден посторонними
лицами без сброса давления в котле. Это достигается с помощью кольца, втулки или подобного элемента,
расположенного между основным корпусом клапана и верхней закрывающей крышкой, причем это кольцо или
втулка имеет резьбовой выступ, предназначенный для размещения регулировочного механизма клапана в
виде привинченной втулки и контргайки (которые расположены по центру), а также предназначен для
поддержки вторичной области, которую охватывает верхняя закрывающая крышка.
Для более подробного изложения сути нашего изобретения мы сейчас укажем способы его реализации, не
ограничиваясь лишь детальным описанием. Например, у нас может быть фланцевое опорное кольцо,
несущее седло клапана, и внешний основной корпус клапана с нижним фланцем, корпус которого охватывает
клапан, пружину и т. д., а также основная часть шпинделя клапана, которая опирается на клапан. В верхней
части основного корпуса находится второй фланец, на котором установлено промежуточное кольцо, имеющее
перегородки, поддерживающие центральный выступ. Центральный выступ имеет вертикальное отверстие и
резьбу, к которому крепится центральное резьбовое регулировочное устройство клапана или втулка, через
которую проходит шток клапана. На резьбовой центральной втулке может быть установлена контргайка для
фиксации ее в отрегулированном положении. Промежуточное кольцо предназначено для размещения
вторичной зоны с регулируемой вращающейся пластиной известного типа, причем такое устройство
вторичной зоны закреплено на вертикальном шпинделе. Верхняя закрывающая крышка, имеющая
центральную часть с внутренним отверстием, шток клапана и средства регулировки клапана, полностью
охватывает промежуточное кольцо и полностью закрывает вторичную зону, вал клапана и средства
регулировки клапана.
Этот фланец устанавливается на промежуточное кольцо, и все эти фланцы, кольцо и верхний фланец на
корпусе имеют отверстия, через которые проходит ряд болтов, предпочтительно закрепленных гайками,
установленными под нижней поверхностью верхнего фланца на корпусе клапана. Один или несколько из
указанных болтов могут быть герметизированы в качестве меры предосторожности, или же гайки могут быть
надлежащим образом закреплены на болтах. В верхней закрывающей крышке предусмотрены отверстия для
прохода пара. В качестве модификации вместо использования фланцев и болтов для крепления крышки и
промежуточного кольца к основному корпусу мы можем придать верхней части основного корпуса клапана
наружную резьбу. В данном случае промежуточный элемент выполнен в виде втулки с центральным
выступом, в котором просверлено и нарезано резьба, и в котором размещено устройство регулировки
клапана, через которое проходит вал клапана; верхняя часть такой втулки подготовлена для размещения
клапана вторичной зоны, закрепленного на валу клапана. Верхняя закрывающая крышка имеет резьбу в
нижней части для соединения с резьбой на основном корпусе и выполнена с внутренним фланцем, который,
когда крышка завинчена, соприкасается с кольцевым выступом на внешней стороне промежуточной втулки,
которая при этом прижимается к верхней части основного корпуса клапана.
Для фиксации крышки на корпусе клапана предусмотрены все подходящие средства. Например, нижняя часть
крышки, крепящаяся винтами, может быть выполнена с разъемными выступами, которые, будучи соединены
между собой болтами и гайками, оказывают фиксирующее воздействие на резьбовую часть крышки, или для
этой цели может использоваться простая контргайка. Однако для обеспечения соединения между крышкой,
промежуточной втулкой и корпусом основного клапана могут быть использованы любые другие подходящие
средства. Такое сочетание обеспечивает чрезвычайно надежную защиту клапана, а его крупные компоненты
трудно повредить. Кроме того, кольцо или втулка позволяют легко производить регулировки при
первоначальной проверке клапана, поскольку это можно сделать с помощью макетной детали вместо
закрытой верхней части и т. д., причем последняя фиксируется на месте после проверки и окончательной
регулировки. Если закрыть крышку котла, находящегося под давлением, это приведет к смещению
промежуточного кольца или втулки и сбросу давления в котле.
Усовершенствования предохранительных клапанов. Мы, компания R. L. Ross AND Company LIMITED,
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Дартмут-роуд, Чорлтон-кум-Харди,
Манчестер, графство Ланкастер, 19', настоящим описывает характер данного изобретения и то, в каком виде
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к предохранительным клапанам, в частности, для котлов локомотивов, но также может
быть использовано и для других парогенераторов, и относится к классу предохранительных клапанов с
глушителем типа «Росс». Целью изобретения является создание компактного закрытого клапана, который под
давлением не может быть поврежден посторонними лицами без сброса давления в котле. Это достигается с
помощью кольца, втулки или подобного элемента, расположенного между основным корпусом клапана и
верхней закрывающей крышкой, причем это кольцо или втулка имеет резьбовой выступ, предназначенный
для размещения регулировочного элемента клапана в виде резьбовой втулки и контргайки (которые
расположены по центру), а также предназначен для поддержки клапана вторичной зоны, который охватывает
верхняя закрывающая крышка.
Вмешательство в работу клапана путем снятия верхней защитной крышки приведет к смещению
промежуточного кольца и сбросу давления в котле. Для полного понимания изобретения мы приложили к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, но хотим подчеркнуть, что мы не
ограничиваемся детальным описанием фактического расположения. На фиг. 1 показан в проекции, частично в
разрезе, предохранительный клапан указанного типа с применением изобретения, а на фиг. 2 показан
аналогичный клапан с модификацией изобретения. На фиг. 1, к которой мы будем обращаться, основной
корпус клапана a, снабженный основным седлом клапана и фланцевым опорным кольцом b, выполнен с
верхним фланцевым кольцом c. Корпус клапана a включает в себя седло клапана, пружину, частично
показанную на рисунке d, и нижнюю часть штока клапана e, которая опирается на главный клапан. В верхней
части основного корпуса a на фланце c установлено промежуточное кольцо f.
центральный выступ h. Центральный выступ имеет вертикальное отверстие и резьбу, к которому крепится
центральное резьбовое регулировочное устройство клапана или втулка i, через которую проходит шток
клапана e. На резьбовой центральной втулке i может быть установлена или установлена контргайка j для
фиксации втулки после регулировки пружины d. Промежуточное кольцо f подготавливается для Регулируемая
поворотная пластина - дюйм известного типа, такое устройство вторичной зоны крепится к вертикальному
шпинделю с помощью котла или иным способом. Верхняя закрывающая крышка o, имеющая центральную
часть с выемкой, образованной прочной кольцевой наружной стенкой o, полностью охватывает клапан
вторичной зоны k, шток клапана e и средство регулировки клапана i. Эта стенка, опирающаяся на
промежуточное кольцо f, а также сама стенка, кольцо и верхний фланец c на корпусе a, имеют отверстия,
через которые проходит ряд болтов p, предпочтительно закрепленных гайками r, расположенными под
нижней поверхностью верхнего фланца на корпусе клапана a.
Один или несколько из указанных болтов могут быть герметизированы в качестве меры предосторожности,
или же гайки могут быть надлежащим образом закреплены на болтах. В верхней крышке образованы
отверстия для прохождения пара. В качестве модификации, как показано на рис. 2, вместо использования
фланцев и болтов для крепления крышки o и промежуточного кольца f к основному корпусу a, мы можем
придать верхней части основного корпуса клапана наружную резьбу. В данном случае промежуточное кольцо
или элемент f выполнен в виде втулки с перемычками g, поддерживающими центральный выступ h, в котором
просверлено отверстие и имеется резьба, а также устройство регулировки клапана i, через которое проходит
шток клапана e; верхняя часть такой втулки подготовлена для размещения клапана вторичной зоны k,
закрепленного на штоке клапана. Верхняя закрывающая крышка o имеет резьбу в нижнем конце [град] для
соединения с резьбой на основном корпусе a и выполнена с внутренним фланцем o, который, когда крышка
привинчена, соприкасается с кольцевым выступом. втулка или кольцо f, которое при этом надавливается на
верхнюю часть корпуса главного клапана a.
Предусмотрены все подходящие средства для фиксации крышки на корпусе клапана. Например, нижняя часть
крышки, крепящаяся винтами, может быть выполнена с разъемными выступами, которые, будучи скреплены
болтами и гайками, оказывают фиксирующее действие на резьбовую часть крышки, или для этой цели может
использоваться простая контргайка. Однако для обеспечения соединения между крышкой o, промежуточным
кольцом или втулкой f и корпусом главного клапана a могут быть использованы любые другие подходящие
средства. Такое сочетание обеспечивает чрезвычайно надежную защиту клапана, а его крупные компоненты
трудно повредить. Кроме того, кольцо или втулка позволяют легко производить регулировки при
первоначальной проверке клапана, поскольку это можно сделать с помощью макетной детали вместо верхней
крышки и т. д., которая фиксируется на месте после проверки и окончательной регулировки. Конструкция
такова, что снятие защитной крышки при работающем под давлением котле приведет к смещению
промежуточного кольца или втулки f и сбросу давления в котле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192610A
[]
Усовершенствование методов измерения тепловых величин. Я, проживающий по адресу: Споннекесвей,
Гентофте, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к измерению количества тепла, в частности, количества тепла, излучаемого радиаторами (группами
радиаторов), кранами горячей воды или паровыми кранами, или другими местами потребления тепла,
относящимися к системе центрального отопления. Главное в моем изобретении то, что тепло известной части
теплоносителя, горячей воды, пара или подобного вещества, которое в любой момент времени отводится или
проходит через радиаторы или подобные устройства, передается испаряемой среде, которая при этом
образует пары в количествах, соответствующих количеству переданного ей тепла. Эти пары конденсируются,
и конденсат, образовавшийся за определенный период времени или его известную часть, измеряется
соответствующим образом; таким образом, это измерение дает представление о потреблении тепла за этот
период.
Конденсат или его известная часть могут быть собраны в мерной трубке, шкала которой показывает
фактическое потребление тепла в калориях, или же он может быть приведен в действие счетным
устройством, или же может быть взвешен или измерен другими подходящими способами. Испарение
испаряемой среды и конденсация паров могут осуществляться в вакуумированной камере, которая может
содержать газ, например водород, при этом по возможности избегаются переменные сопротивления
испарению и перемещению паров из места испарения в место конденсации. На чертеже схематически
показано устройство для измерения температуры, выполненное в соответствии с изложенными выше новыми
принципами. На рис. 1 показан один из вариантов исполнения, а на рис. 2 — модифицированный вариант. В
примере, показанном на рис. Измерительное устройство предназначено для измерения потребления тепла
при подаче горячей воды через кран 3. В трубопроводе горячего водоснабжения 4 после ответвления 6
вставлена калиброванная трубка 5' определенных размеров, которая может иметь форму трубки Вентури.
Разветвительная трубка 6, внутренний диаметр которой имеет определенное соотношение с внутренним
диаметром калиброванной трубки, соединена с одним концом катушки 7 в контейнере 8. Другой конец катушки
соединен через трубку 9 с трубопроводом 4 на конце трубки 5, удаленном от трубки 6. Когда кран 3 открыт,
горячая вода частично проходит через трубку 5, а частично через трубки 6, 7 и 9, при этом количество воды,
проходящей через последние, составляет определенную известную часть от количества воды, проходящей
через калиброванную трубку. Следовательно, соответствующая небольшая часть количества тепла,
отводимого в любой момент времени, передается в контейнер 8. «Этот контейнер откачивается, и в его
нижней части, где расположена спираль 7, находится испаряемая среда 11, как правило, жидкость любого
подходящего вида с любой подходящей температурой кипения, например, вода, спирты, углеводороды, ртуть
и тому подобное». Верхняя часть контейнера снабжена охлаждающей рубашкой 13, под которой расположен
желоб 13, выходное отверстие 14 которого открывается над измерительной трубкой 15.
В охлаждающую рубашку 12 входная трубка 16 соединена с трубопроводом холодной воды 17, а выходная
трубка 18 соединена с трубкой 9 или с трубкой горячей воды 4. Следовательно, когда кран 3 открыт, холодная
вода будет проходить через трубки 16. Температура воды в трубопроводе 17 и в охлаждающей рубашке
соответствует начальной температуре воды перед ее поступлением в трубопровод 4. Следовательно, между
охлаждающей рубашкой и ответвлением 6 существует разница температур, равная тому числу градусов
тепла, на которое была нагрета вода в трубопроводе 4. Теперь в контейнере 8, заполненном средой, частично
в жидком, частично в парообразном состоянии, молекулы среды движутся в направлении понижения
температуры, пары конденсируются в охлаждающей рубашке 12, а новые количества паров образуются в
змеевике 7. Чем больше разница температур и чем дольше эта разница сохраняется, тем выше скорость
движения испаряемой среды и тем большее количество испаряющейся и конденсирующейся жидкости.
Факторы, определяющие теплообмен между водой в змеевике и рабочей средой, таковы, что вода
охлаждается до температуры охлаждающей рубашки или до определенной более высокой температуры, так
что тепло, передаваемое в контейнер, поглощается либо полностью, либо в известной степени. В этих
условиях среда, конденсирующаяся в течение определенного периода в охлаждающей рубашке и стекающая
в желоб 13, после необходимых расчетов позволяет точно измерить количество тепла, потребленного при
сливе горячей воды в течение этого периода. Из желоба теплоноситель поступает в измерительную трубку 15,
которая непосредственно показывает фактическое потребление тепла, причем указанные выше расчеты уже
учтены при градуировке трубки. После проверки потребления тепла за рассматриваемый период или
периоды, прибор можно надлежащим образом подготовить к новому измерению тепла, перелив жидкость из
измерительной трубки в контейнер.
Для этой цели устройство может быть выполнено в наклонном режиме, позволяющем переворачивать
измерительную трубку вверх дном, что может быть достигнуто путем вставки в соответствующие точки трубок
6, 9, 16 и 18 гибких или поворотных соединительных элементов любого подходящего типа. Поскольку данное
расположение может быть понято и без дополнительных пояснений, оно не показано на чертеже. Вместо
измерения общего количества среды, сконденсировавшейся на охлаждающей поверхности, в некоторых
случаях я могу измерить только количество, сконденсировавшееся на определенной известной части
охлаждающей поверхности. Таким образом, в форме, показанной на рис.
1
Я могу ограничить водоотвод 13 таким образом, чтобы он перехватывал конденсат только из определенного
участка охлаждающей рубашки. Другой способ измерения только части конденсированной среды показан на
рис. 2. Согласно этому рисунку, помимо охлаждающей рубашки расположена центральная охлаждающая
поверхность 19: количество среды, сконденсированной на охлаждающей рубашке, стекает непосредственно
вниз к жидкой массе на дне контейнера 8, не измеряясь, в то время как небольшое количество среды,
сконденсированной на центральной охлаждающей поверхности 19, попадает в мерный сосуд 20, который
шарнирно закреплен в точке 21 и автоматически наклоняется при заполнении весом содержащейся в нем
воды, и автоматически возвращается в исходное положение при выгрузке содержимого. Измерительный
резервуар 20 приводит в действие соответствующее счетное устройство 22, с которого можно считать
измеренное количество тепла. Теперь, подробно описав природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192611A
[]
Усовершенствования сепараторов сливок или относящиеся к ним. Я, Уильям Гордон КуТБ, подданный короля
Великобритании, проживающий в Ньябинге, Западная Австралия, Содружество Австралии, фермер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
усовершенствованным средствам регулирования скорости подачи сырья в сепараторы для сливок. Целью
изобретения является обеспечение экономических и других преимуществ в работе и использовании
сепараторов для сливок, и одним из главных результатов, достигаемых этим изобретением, является
идеальная однородность, равномерная плотность или постоянное соотношение сливок как при низкой,
средней, так и при высокой скорости сепаратора. Кроме того, при любых скоростях и производительности
полностью исключается потеря сливок, а обезжиренное молоко выгружается в обедненном состоянии и без
сливок, независимо от скорости или рабочей производительности используемого сепаратора, при этом
рабочая производительность может быть увеличена или уменьшена по желанию.
Изобретение позволяет достичь вышеупомянутых результатов за счет автоматического регулирования
подачи молока методом всасывания в соответствии со скоростью работы сепаратора. В данном изобретении
молоко подается в чашу сверху вниз за счет всасывания, в отличие от подачи самотеком, и достигается
истинное и постоянное соотношение между скоростью подачи молока и скоростью сепаратора, в результате
чего обезжиренное молоко не содержит сливок или жировых примесей, а сливки всегда имеют стандартную
консистенцию. Основные конструктивные особенности изобретения включают в себя устройство для откачки
воздуха, которое съемно или интегрировано в вращающуюся чашу с целью создания и поддержания вакуума
в съемном вакуумном куполе, расположенном внутри продолжения поплавковой камеры и имеющем отходную
трубку для подачи молока, а также входное или входные отверстия для молока, ведущие в чашу, причем
указанный купол имеет антисифонную трубку, позволяющую подавать воздух в купол. Это всасывающее
действие идеально согласуется с изменяющейся скоростью вращения чаши и напрямую и точно регулирует
подачу молока в нее.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1
представлен разрез, демонстрирующий применение изобретения к сепаратору для сливок, имеющему
поплавковую камеру, расположенную не по центру относительно вращающейся чаши. Рисунок 2. Фасад,
частично в разрезе. На рисунке 3 представлен детальный план одного из вариантов всасывающего
устройства, а на рисунке 4 — разрез, демонстрирующий применение изобретения к сепаратору с поплавковой
камерой, расположенной вертикально по центру относительно чаши. На чертежах существующие части
сепаратора обозначены пунктирными линиями, а потоки молока, воздуха и сливок обозначены сплошными,
пунктирными и двусторонними стрелками соответственно. Обращаясь к рисункам 1–3. На любой подходящей
части вращающейся чаши a, но предпочтительно на ее головке и непосредственно под выходным отверстием
трубки подачи молока a, съемно или интегрированно закреплено всасывающее устройство a
(предпочтительно показанной формы), которое отводит воздух из съемного вакуумного купола a,
предпочтительно изготовленного из стекла. Купол a снабжен
камера b, которая является продолжением поплавковой камеры b и сообщается с ней. Поплавок b показан в
закрытом положении относительно выходного отверстия резервуара для молока. удлинительной камере b
имеется удлиненное отверстие 64 или несколько отверстий, через которые молоко поступает и стекает вниз в
вращающуюся чашу a. В удлинительной камере b также установлена вертикальная трубка c, которая служит
антисифонным устройством, горловина которой выступает над рабочим уровнем. Целью указанной трубки С
является разрушение или прерывание вакуума, создаваемого... Молоко подается в чашу, когда скорость его
подачи снижается ниже эффективной рабочей скорости. Одной из целей указанного всасывающего
устройства является удаление воздуха из вакуумного купола и создание и поддержание в нем достаточного
уровня вакуума, чтобы молоко поднималось внутри указанного купола и протекало через отверстие. и
результирующая степень насыщенности молока определяется изменяющейся скоростью вращения чаши.
Перфорированная и гофрированная форма, как показано на рисунке d, предназначена для обеспечения
свободного выхода воздушных потоков, в то время как гофрирование равномерно распределяет сливки,
падающие на основание e камеры с водяным охлаждением e.
В конце концов, крем стекает с края камеры в канал, откуда он поступает в любой подходящий сосуд. Эта
камера с водяным охлаждением предпочтительно выполнена с выступом f, благодаря которому она может
быть съемно закреплена на камере для сливок, как показано на рисунке, и указанная камера для воды
питается от трубы f и предусмотрена В нем поддерживается циркуляция охлаждающей воды. Устройство для
всасывания, показанное на рисунке 3, состоит из ступицы j, образованной любым количеством радиальных
трубчатых рычагов j любого сечения или формы, через которые всасывается и выводится воздух. Воздух для
всасывающего устройства a или j забирается из вакуумного купола a и j. Крем выбрасывается через крышку
камеры d и отбрасывается наружу, ударяясь о стенку указанной камеры, а затем выливается через ее
выходное отверстие. Следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
конструкцией отсасывающего устройства, но представленные варианты показали хорошие результаты.
Рисунок 4 демонстрирует примененное изобретение. указанный канал концентричен каналу n кремовой
камеры n и окружен им.
Воздушные потоки, создаваемые всасывающим устройством, проталкивают крем между соответствующими
стенками Кремообразующая камера n выполнена с углублением на выходе, где она снабжена носиком r для
окончательного слива крема. Следует понимать, что описанные способы охлаждения крема не являются
частью настоящего изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192612A
[]
Усовершенствования в устройствах для подъема или вытеснения жидкостей. malaja, Residentie Preanger
Regentschappen, Java, Netherlands East Indies, a subject of the Queen of the Описание данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: : . Данное
изобретение относится к устройствам для распределения и регулирования подачи сжатого воздуха в емкости
с жидкостью, например, в масляные ямы, каждая из которых снабжена устройством для подъема жидкости с
подающим трубопроводом для воздуха под давлением и выпускным трубопроводом для жидкости, например,
масла. До сих пор, при наличии известных подобных устройств, для работы на каждой нефтяной яме
требовался человек, ответственный за регулирование добычи нефти днем и ночью. Согласно изобретению,
этот недостаток устраняется путем включения в указанные системы центрального автоматического
устройства (не требующего присутствия персонала), которое включает в себя ряд распределительных
клапанов сжатого воздуха, расположенных соответственно между основным воздушным компрессором и
соответствующими сборными колодцами, и регулирующий клапан, расположенный между указанным
компрессором, и пневматический привод, который соединен с распределительным механизмом для
управления открытием и закрытием указанных распределительных и регулирующих клапанов; движение,
передаваемое пневматически перемещаемому элементу привода при открытии регулирующего клапана,
передается на распределительный механизм таким образом, чтобы обеспечить закрытие всех клапанов в
конце указанного движения и вызвать открытие воздухоотводящего клапана, который позволяет
перемещаемому элементу привода самовозвратиться для повторного открытия регулирующего клапана и
одного (или нескольких) распределительных клапанов.
Предпочтительно, это устройство размещается в центре нескольких емкостей для жидкостей или масла, а
регулирование производства осуществляется с помощью воздуха под давлением. До настоящего времени
обслуживающий персонал был обязан открывать и закрывать клапаны, что требовало регулярного или
пунктуального присутствия, было очень утомительно и, следовательно, имело тот недостаток, что
удовлетворительная и непрерывная работа вовсе не гарантировалась, а производительность не могла быть
увеличена до максимума. – Изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие устройство в соответствии с изобретением на примере. На рисунке 1 представлен
фасад, частично в разрезе. На рисунке 2 представлен вид сверху, а на рисунке 3 — вид сбоку
автоматического устройства согласно изобретению. На рисунке 4-9 показаны детали, а на рисунке 10
схематически изображено расположение аппарата в центре четырех ям или колодцев. В каждой из ниш a, b, c,
cl (рис. 10) расположен цилиндр 1 (рис. 1), в который, соответственно, выступают трубы принудительной
подачи воздуха 2, 3, 4 и 5, а также трубы отвода масла G, 7, 8 и 9.
Обе трубы открываются во внутренний цилиндр 10, расположенный в цилиндре 1 и имеющий в нижней части
отверстие 11 и впускной клапан 12, позволяющие маслу поступать в цилиндр 10. Подача воздуха под
давлением в шахты и воздуховоды 2, 3, 4 и 5 регулируется управляющими клапанами 13, 14, 15, 16,
соединенными с общей воздухопроводной трубой 17, питаемой компрессором 18. К трубе 17 дополнительно
подсоединен регулирующий клапан 19, назначение которого будет описано ниже. * Нефтепроводы 6, 7, 8, 9
ведут нефть в резервуар 20. Клапанные элементы распределительных клапанов 13, 14, 15, 16 и
регулирующего клапана 19 приводятся в действие пружинами, стремящимися открыть клапан. клапаны..-1 1
Положение клапанов регулируется распределительным механизмом, включающим диски 21, 22, 23, 24, 25,
установленные на общем валу 26, периодически вращающиеся храповым колесом 27 и опирающиеся на
передний элемент 28 и задний элемент 29 рамы аппарата. Перед клапанами установлен каркас 30, несущий
пять собачек 31, 32, 33, 34, 35, которые удерживаются в зацеплении с соответствующими
распределительными дисками за счет пружинного действия.
Диски 21, 22, 23, 24 имеют по одному углублению, причем угловое положение этих углублений различается на
90 градусов (рисунки 6-9). Диск 25 имеет четыре углубления, соответствующие углублениям на четырех
дисках, а храповое колесо 27 имеет восемь углублений. Соединительный трубопровод 17 от воздушного
компрессора может быть подключен посредством регулирующего клапана 19 и обратного клапана 37, верхняя
часть цилиндра 36 которого является частью пневматического привода. Слева от этого цилиндра расположен
цилиндр 38, нижний конец которого соединен с нижним концом другого цилиндра посредством подающего
трубопровода 39 с краном 40 и обратным клапаном 41, а выше него напорный трубопровод 42 с краном 43 и
обратным клапаном 44 соединяет два цилиндра. Последние заполнены жидким машинным маслом или другой
подходящей жидкостью. В верхней части цилиндра 38 установлен поршень 45 с поршневым штоком 46
(образующим перемещаемый элемент привода). Этот стержень, несущий груз 47, функционально соединен с
рычагом 48 кривошипного механизма 49, другой рычаг которого образует сектор с зубьями 50,
зацепляющимися с соответствующими зубьями зубчатой рейки 51, причем сектор 49 и зубчатая рейка 51
подвижно соединены с задней стенкой 29 рамы.
В зубчатой рейке 51x установлен фиксатор 52, зацепляющийся с храповым колесом 27. Это колесо также
находится в зацеплении с собачкой 53, шарнирно соединенной с поршневым штоком 46 и управляемой
пружиной, так что эта собачка всегда прижата к храповому колесу 27. Над цилиндром 36 расположен
выпускной или выпускной клапан 54, предназначенный для открытия рычагом 55, 56, который при
перемещении рейки 51 влево поворачивается вокруг своей оси с помощью регулируемого элемента 57 на
рейке. В магистрали подачи воздуха, наконец, установлены главный клапан 58 и манометр 59. Принцип
работы аппарата следующий: предполагается, что все части занимают исходное положение, при котором
начинает функционировать первая шахта: открывается главный клапан 58, так что остальные клапаны 13, 14,
15, 16, 19 попадают под давление воздуха. Распределительный клапан 13 и регулирующий клапан 19
открыты, поскольку их фиксаторы находятся в зацеплении с углублениями соответствующих дисков, так что
воздух под давлением может поступать в правый цилиндр 36 привода, и в углубление a.
Воздух под давлением, поступающий в цилиндр 10 ямы, выталкивает собранное в ней масло по трубе 6 в
накопительный резервуар 20. Тем временем воздух под давлением, подаваемый регулирующим клапаном 19,
выталкивает масло из правого цилиндра 36 через трубопровод 39, клапан 40 и обратный клапан 41 в левый
цилиндр 38 и толкает перемещаемый поршень 45 вверх, при этом шток 46 следует за этим движением. При
этом сектор 49 поворачивается, а рейка 51 перемещается влево, в результате чего, когда поршень достигает
своего верхнего положения, клапаны 13 и 19 закрываются, а в конце хода рейки 51 деталь 57 поворачивает
рычаги 55, 56 вокруг своей оси, в результате чего открывается клапан выпуска воздуха 54. Затем храповое
колесо 27, а также распределительные диски совершили 1 оборот. После удаления давления воздуха из
цилиндра 36 поршень 45 самопроизвольно вернется в исходное положение или переместится вниз в цилиндр
38, чему способствует действие груза 47 или соответствующей пружины.
Поршень будет проталкивать масло из цилиндра 38 обратно в цилиндр 36 через соединение 42, клапан 43 и
обратный клапан 44. В конце движения поршня вниз храповое колесо 27 и распределительные диски снова
поворачиваются на 8 оборотов теперь уже с помощью собачки 53, в то время как рычаг 55 56 и,
следовательно, выпускной воздушный клапан ' 54 освобождаются в начале хода поршня вниз. Во время
движения поршня 45 вниз, при котором все распределительные клапаны и регулирующий клапан закрыты,
Соседние файлы в папке патенты