Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1286
.pdf
и элемент сцепления 24. Как видно, когда элемент сцепления 24 находится в зацеплении с кольцом
сцепления 26, шестерня 13b вращает планетарные шестерни 71, 71 вокруг их соответствующих осей.
Планетарные шестерни зацепляются с внутренней шестерней 75, закрепленной шпонкой на корпусе 69, и,
следовательно, создают крутящий момент на указанном корпусе в направлении, противоположном
направлению вращения. Фрикционный узел 14a регулируется таким образом, чтобы предотвратить вращение
указанного корпуса, планетарные шестерни будут вращаться вокруг своих собственных осей и одновременно
будут перемещаться вокруг главной оси солнечной шестерни, неся с собой сепаратор 70, на котором они
установлены.
Скорость движения между Солнцем снизится. относительные диаметры делительной окружности
соответствующих шестерен. Сцепное кольцо 26, будучи закреплено шпонкой на обойме 70, будет
установлено вместе с ней и, в свою очередь, может быть соединено с ведомым валом 15 посредством
элемента сцепления 24. Если необходимо снизить скорость вращения с помощью описанной выше зубчатой
передачи, фрикционную ленту 14a можно ослабить, чтобы позволить корпусу 69 вращаться медленно. Как
уже было отмечено, постоянно прикладывается крутящий момент. планетарных передач 7:3, 73, и когда
указанный корпус частично освобождается фрикционным устройством, часть мощности будет использована
для вращения указанного корпуса против трения, с соответствующим уменьшением скорости вращения
ведомого вала 15. Варьируя трение, создаваемое лентой 14а, можно получить широкий диапазон скоростей.
Также следует отметить, что в случае чрезмерных нагрузок или внезапной остановки ведомого вала 15
фрикционная лента 14a будет иметь скользящее сцепление с корпусом 69, благодаря чему последний сможет
вращаться и защищать механизм от опасности поломки.
Низкоскоростное приводное соединение осуществляется посредством следующей зубчатой передачи:
нагревательная шестерня 13, солнечная шестерня 13b, планетарные шестерни 71, 71, зубчатые шестерни 74,
74, внутренняя шестерня 76 и пластина 77, элемент сцепления 27 и элемент сцепления 24. Было
установлено, что диаметры делительных окружностей планетарных шестерен 74 меньше, чем у
сопутствующих шестерен 73, так что за каждый полный оборот указанной планетарной шестерни 71
внутренняя шестерня 76 будет перемещаться относительно внутренней шестерни 75 на величину разницы в
соответствующих длинах делительных окружностей планетарных шестерен 74 и 73. Таким образом, будет
видно, что внутренняя шестерня 7G будет вращаться со значительно меньшей скоростью, которая намного
ниже скорости сепаратора 70 и муфты 26, через которую осуществляется высокоскоростное соединение.
Передаточное отношение между ведущим и ведомым элементами находится в фиксированной пропорции,
зависящей от относительных диаметров делительных диаметров задействованных шестерен, при условии,
что корпус 69 не вращается.
Но, как уже отмечалось в отношении высокоскоростного соединения, трение, создаваемое на корпусе 69, для
обеспечения широкого диапазона скоростей через низкоскоростные соединения. Кроме того, указанная
фрикционная лента имеет скользящее соединение с корпусом 69, благодаря чему последний будет
вращаться при чрезмерных нагрузках, аналогично высокоскоростному соединению, для защиты механизма от
поломки. Поворотный вал 15 проходит через редуктор 14 и червячную передачу 13, образуя с ним осевой
подшипник. Муфта 16 на левом конце указанного вала включает в себя кольцевой фланец 30 на указанном
валу, снабженный зажимными губками 31, 31, предназначенными для зацепления с соответствующими
зажимными губками 32, 32 на соединительном валу 18, простирающемся до левого барабана 3. Вал 15 также
снабжен углублением 33, в которое входит уменьшенная часть 34 соединительного вала 18, с целью
обеспечения соосности двух валов друг с другом. Муфта 17, соединяющая вал 15 с правым барабаном 9,
расположена рядом с внутренней поверхностью шестерни 21 с правой стороны машины.
Указанная муфта сцепления включает в себя втулку 35, закрепленную на валу 15 и проходящую через
шестерню 21, образуя при этом осевой подшипник, при этом указанная шестерня поддерживается рамой
машины. Кулачки сцепления 36, 36 установлены на указанной втулке и предназначены для зацепления с
соответствующими кулачками сцепления 37, 37, предпочтительно выполненными заодно с шестерней 21.
Устройство для переключения вала 15 включает в себя вилку переключения 38, установленную на втулке 35,
снабженную рычагом переключения 38a, который управляется соответствующей рукояткой управления 39
(см. рис. 2). В положении, показанном на рисунках 2, 3 и 4, вал 15 находится в нейтральном положении, то
есть муфты 16 и 17 выключены. Как видно, если рукоятку управления 39 переместить вниз, вал 15
переместится в продольном направлении, чтобы зацепить муфту 16 и образовать приводное соединение с
барабаном троса 3. С другой стороны, если рукоятку управления переместить вверх, вал переместится в
противоположном направлении, муфта 16 отключится, а противоположная муфта 17 включится, образуя
приводное соединение с барабаном 9.
Как уже указывалось ранее, предпочтительно использовать канатные барабаны 3 и 9. Подробное описание
одного из барабанов будет применимо к обоим. Средство, обеспечивающее автоматическое соединение и
разъединение каждого барабана от соответствующего приводного механизма и фрикционного устройства,
включает в себя пару храповых и собачьих механизмов, подробности которых показаны на рисунках с 5 по 8
включительно. Например, барабан № 3 состоит из обода или корпуса. установлен на подходящем
подшипниковом пальце 3d, закрепленном на станке. Ведущее зубчатое кольцо 20 свободно установлено на
корпусе барабана 3а и снабжено множеством выемок 40, 40, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга по его внутренней поверхности. (См. рис. 7 и 8). Защелка 41 установлена на качающемся штифте 42 и
проходит через соответствующее отверстие в ободе барабана 3a, зацепляясь с зубчатой поверхностью
зубчатого кольца 20. Качающийся штифт 42 одним концом опирается на выступ 43, выступающий внутрь.
проходит через перемычку 3b барабана. Зажим 45 закреплен на штифте 42 рядом с выступом 43, причем этот
зажим имеет рычаг 45а, выступающий над указанным выступом и предназначенный для зацепления с
собачкой 41.
Рукоятка 46 закреплена на внешнем конце качающегося штифта 42 в положении, удобном для ручного
управления. Пружина 47 прикреплена одним концом к указанной рукоятке, а другим концом — к периферии
барабана в точке на радиальной линии, проходящей через ось штифта 42. Зажим 45 и рукоятка 46
расположены практически в продольном выравнивании друг с другом на качающемся валу 42, так что
натяжение пружины 47 передается на собачку 41 через зажим 45, который служит для удержания собачки в
зацеплении с зубчатой поверхностью зубчатого кольца 20. Фрикционное устройство 11 установлено рядом с
зубчатым кольцом 20 и включает в себя фрикционную ленту 48 и рукоятку регулировки трения 49 обычного
типа. На иллюстрации показано фрикционное кольцо 50. снабжен храповым механизмом, аналогичным
описанному выше, в сочетании с зубчатым кольцом 20. Указанное храповое устройство включает в себя
выемки 51, 51 на фрикционном кольце 40, собачку 52, зубец 53, ригель 54, рукоятку 55 и пружину 56.
Сцепные устройства 41 и 52 могут поворачиваться вокруг своих осей путем манипулирования рукоятками 46 и
55, так что противоположные концы собачек перемещаются в зацепление с приводным зубчатым кольцом 20
и фрикционным кольцом 50 соответственно. Пружины 47 и 56 качаются вокруг центров своих штифтов, чтобы
создать необходимое натяжение в каждой собачке в любом из их положений. Защелка 52 обычно наклонена к
фрикционному кольцу 50 в направлении, аналогичном направлению ведущей защелки 41, как показано на
рисунке 5. Когда защелки находятся в этом положении, и зубчатое кольцо 20 приводится в движение
двигателем в направлении, указанном стрелкой, защелка 41 входит в зацепление с одной из выемок 40 (см.
рис. 8), и барабан перемещается вместе с зубчатым кольцом для наматывания троса 2. Если после
отсоединения приводных соединений двигателя путем отпускания соответствующего... Чтобы размотать трос
2 с барабана, последний будет свободно перемещаться в направлении размотки до тех пор, пока
фрикционная собачка 52 не войдет в зацепление с выемкой 51 в фрикционном кольце 50, после чего трос 2
можно размотать с барабана только с помощью трения, создаваемого лентой 48, которое можно регулировать
с помощью рукоятки 49 обычным способом.
Если необходимо возобновить наматывание троса на барабан, муфта снова включается, и зубчатое кольцо 20
перемещается до тех пор, пока выемка 40 в этом кольце не войдет в зацепление с собачкой 41 (если собачка
была перевернута, как описано ниже, и снова перемещена в положение, показанное на рис. 5), после чего
движение кольца снова будет передаваться на барабан. Не имеет значения, намотана ли веревка на барабан
в одном или другом направлении. На схеме, показанной на рисунках 5–8, барабан вращается против часовой
стрелки для намотки троса на барабан. Однако, если бы намотка троса требовала вращения барабана по
часовой стрелке, то для обеспечения такого наматывания собачки были бы установлены в обратное
положение по сравнению с указанным на рисунке 5 с помощью зубцов 45, 53 и реверсивного приводного
двигателя B. Однако видно, что если ведущий фиксатор 41 оставить в положении, показанном на рисунке 5, то
барабан, при перемещении в противоположном направлении против фрикционных элементов, также будет
перемещать вместе с собой зубчатое кольцо 20 и другие части приводного механизма обратно к
соответствующей муфте.
Если перед началом обратного движения барабана ведущий фиксатор 41 будет перевернут, то обратное
движение барабана может быть осуществлено без участия зубчатого кольца 20. Также будет видно, что при
При желании барабан можно вращать вручную в том же направлении, что и направление вращения, без
необходимости вращения промежуточного зубчатого кольца барабана и соответствующего ему механизма
сцепления. Таким образом При ручном вращении барабана его размер сводится к минимуму. Кроме того,
вращение барабана в направлении намотки осуществляется свободно, но... устройство, срабатывающее при
разматывании или извлечении троса из барабана. На каждом барабане предусмотрена выдвижная рукоятка
GO, которая обычно удерживается в сложенном положении пружиной. Выдвигается за пределы поверхности
барабана всякий раз, когда необходимо намотать или размотать барабан вручную. Когда необходимо вручную
привести барабан в движение, муфта 17 отключается, а фрикционная лента 48 освобождается, так что
барабан может свободно вращаться в любом направлении.
Некоторые из преимуществ горнодобывающей машины, сконструированной в соответствии с моим
изобретением, лучше всего можно понять, обратившись к рисункам с 9 по 14 включительно, которые
иллюстрируют так называемую камерно-столбовую шахту и показывают машину в различных положениях,
необходимых для выполнения операции выемки. Горнодобывающая машина обычно доставляется в
помещение на грузовике и выгружается в точке, расположенной на небольшом расстоянии от забоя 63, как
показано на рисунке 9. Из этого положения он самостоятельно перемещается в один из углов комнаты с
помощью троса 6, соединенного с правым барабаном 9, который закреплен в подходящем месте, например, в
точке 64 в правом углу комнаты, примыкающей к боковой стене или поверхности 65. В данном описании резка
показана как идущая справа налево вдоль рабочей поверхности 63, но следует понимать, что операция резки
может выполняться с противоположного угла и, при желании, идти слева направо. После закрепления троса 6
в описанном положении, он пропускается через шкивы 66 или аналогичное подходящее устройство шкивов
для направления машины к забою и наматывается на барабан 9 для перемещения машины в нужное
положение.
Выполняя первоначальный надрез на поверхности, который обычно делается в направлении, в основном
продольном по отношению к режущему стержню, и известен как суммарный надрез. При выполнении
дренажного разреза необходимо с помощью силовых тросов продвигать машину вперед в забой и
одновременно контролировать ее движение, чтобы она оставалась под желаемым углом к стене. Таким
образом, опору Hope 2 можно закрепить в какой-либо точке слева от станка, предпочтительно в точке 5,
которая также подходит для крепления при последующем поперечном разрезе по поверхности. В этом
положении при желании трос 2 можно пропустить вокруг шкива 67. Когда тросы будут таким образом
закреплены и начнётся откачка грунта, будет видно, что трос 6 имеет тенденцию поворачивать заднюю часть
машины вправо. Таким образом, фрикционное устройство 10 на барабане 3 регулируется таким образом,
чтобы трос 2 ограничивал это боковое перемещение машины и обеспечивал желаемую траекторию
продвижения в забой.
После завершения проходки и подготовки станка к поперечной, или боковой, резке, как показано на рисунке 1,
трос 6 возвращается в нормальное положение вокруг шкивов 7 и 8 на заднем конце рамы, трос 2
возвращается в нормальное положение вокруг шкива 4 на переднем конце рамы, после чего выполняется
поперечная резка по всей поверхности, как показано на рисунке 1, с использованием троса 2 в качестве
подающего троса и троса 6 в качестве хвостового троса. Однако следует понимать, что описанная выше
процедура выполнения отвода сточных вод может отличаться в некоторых деталях, особенно в отношении
расположения канатов вокруг шкивов, в зависимости от условий работы, возникающих при выполнении
каждого отвода. Например, может быть целесообразно разместить анкер 64 несколько дальше от забоя, в
этом случае трос 6 следует перевести на задние шкивы 7 и 8 в начале работ по откачке грунта, а не по их
завершении. Также при определенных условиях возможно натянуть трос 2 вокруг переднего шкива 4 в начале
проходки, что позволит избежать необходимости замены подающего троса при начале поперечной проходки.
Оператор может выбрать наиболее удобное расположение канатов по своему усмотрению. Однако
существенная и новаторская особенность заключается в том, что канат 2 может быть закреплен в одном
положении, чтобы сначала выполнять функцию удерживающего или хвостового каната во время отвала, а
затем может использоваться в своей обычной функции в качестве тягового или подающего каната во время
поперечного разреза, без изменения положения его анкера 5. Аналогично, канат 6 сначала используется в
качестве тягового или подающего каната как для перемещения машины к забою, так и для выполнения
режущего разреза, а затем используется в своей обычной функции в качестве удерживающего или хвостового
каната во время поперечного разреза, без изменения После завершения поперечного разреза, как показано
на рисунке 12, ранее было необходимо изменить положение анкера подающего троса 64 на второе
положение, расположенное дальше от забоя, чтобы Таким образом, завершите разрез по линии с левой
стороны. В этом случае нет необходимости заменять анкер, поскольку будет видно, что при подаче мощности
на трос 6, когда машина будет расположена в конце реза, как показано на рисунке 12, задний конец машины
будет повернут вправо.
Правый передний угол рамы машины будет затем установлен в точке X на забое 63, в то время как
фрикционное устройство на тросе 2 может быть перемещено таким образом, чтобы режущий рычаг 1
завершил резку вдоль левой стенки 68 и, наконец, был извлечен из нее. Этот разрез может быть слегка
изогнутым, как показано на рисунках 13 и 14, но при правильном использовании фрикционного устройства 10 я
обнаружил, что разрез вдоль боковой поверхности может быть сделан достаточно прямым для практических
целей. После завершения окончательной резки, показанной на рисунке 13, хвостовой трос остается на месте
и продолжает тянуть машину, чтобы вывести ее практически в центр помещения, откуда ее можно снова
погрузить на грузовик для вывоза из помещения. Как указывалось в связи с приведенным выше описанием
процесса обрезки грунта, также видно, что конкретное расположение тросов на шкивах может изменяться во
время чистовой обработки в зависимости от условий работы, но существенной особенностью машины,
сконструированной в соответствии с моим изобретением, является то, что чистовая обработка может быть
выполнена без замены ни одного из анкеров, и, кроме того, машина может быть перемещена в центр
помещения с помощью троса 6, что является дополнительной экономией времени, обычно необходимой при
повторной фиксации и использовании троса 2 для этой цели.
Следует учитывать, что все вышеперечисленные операции могут быть выполнены с любой желаемой
скоростью с помощью механизма регулирования скорости 14, который предназначен для обеспечения
широкого диапазона скоростей вращения любого из барабанов каната во время его привода. Такое сочетание
пары барабанов, каждый из которых снабжен приводным соединением с регулируемой скоростью и
независимо управляемым фрикционным устройством, обеспечивает механизм, позволяющий машине
подтягиваться к забою, выполнять выравнивающий рез, поперечный рез и чистовой рез, а затем
возвращаться в центр камеры с минимальным количеством регулировок анкеров, и, следовательно,
обеспечивает практически непрерывное движение машины от начала до конца всей операции резки. В этой
конструкции функции подающего и хвостового канатов могут быть поменяны местами в любой момент во
время обычной резки по забою с целью удаления или обрезания чрезвычайно твердого материала, который
часто препятствует продвижению горных машин этого класса.
При обнаружении подобных препятствий, используя соответствующие вращательные или качающиеся
движения станка, часто удается прорезать за ними или вокруг них, а в некоторых случаях и полностью
удалить их. Еще одним преимуществом этой машины является конструкция, позволяющая полностью
изменить направление ее движения, так что операцию резки можно выполнять как справа налево, так и слева
направо. Полное изменение направления вращения может быть достигнуто путем изменения направления
вращения режущих элементов на режущей планке, раскачивания фиксаторов 41 и 52 на обоих барабанах с
канатом и изменения направления вращения двигателя. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192421A
[]
Усовершенствования, относящиеся к клавишным духовым музыкальным инструментам. в соответствии с
законами Французской Республики, по адресу: Пассаж дю Гран Серф, 18, Париж, Франция). Я, Джозеф Саттон
Уизерс, подданный Великобритании, представляющий фирму J. S. Withers & Spooner, дипломированных
патентных поверенных, расположенную по адресу: Staple House, 51/2, Chancery Lane, London, W.C. 2,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к клавишным
музыкальным духовым инструментам, таким как кларнеты, саксофоны, гобои и т. д., построенным на
принципах, которые в некоторой степени схожи с системой Бёма для кларнетов. Ранее раздвоенная нота
ми-бемоль си-бемоль изготавливалась либо с помощью перфорированной пластины, либо с помощью кольца
с расположенным рядом с ним отверстием для настройки; на одном и том же инструменте было невозможно
извлечь её произвольно. (Квартира.) (Си-бемоль) с удобством и абсолютным Чтобы преодолеть это
неудобство, я разработал механизм, позволяющий предоставлять информацию с абсолютной точностью.
бемоль (4- бемоль си бемоль) и с той же аппликатурой, то есть поднимая и опуская средний палец левой руки.
Целью изобретения является получение в указанном выше инструменте с высокой точностью как основных
нот, так и гармоник, обеспечивая быстрое и точное воспроизведение. Поднимая средний палец левой руки
(третий или безымянный палец, указательный и большой палец опускаются) для воспроизведения нот
до-диез, соль-диез и до-соль, звучащих через отверстия. ниже, прикрытое левым безымянным пальцем, такая
лигатура облегчается для ми-бемоль до-диез посредством автоматического подъема в определенных
обстоятельствах, описанных ниже, тампона или подушечки, расположенной на расстоянии одного полутона
ниже отверстия, управляемого третьим или безымянным пальцем левой руки, при этом подушечка, лежащая
над отверстием, излучает до-диез. Некоторые примеры механизмов, соответствующих настоящему
изобретению, которые позволяют получать желаемые результаты, схематически показаны на рисунках с 1 по
13. Эти механизмы показаны в применении к кларнету, при этом следует понимать, что механизм всех
кларнетов, как правило, не одинаков.
Механизм, изображенный на рисунках 1 и 2, включает в себя эксцентрик, а механизм, изображенный на
рисунках 3 и 4, состоит только из рычагов. На рисунках 5 и 6, а также 7, 8 и 9 для большей наглядности
показаны детали этих механизмов, разделенные по категориям. На рисунках 10, 11, 12 и 13 показана
модифицированная форма механизма, изображенного на рисунке 3. «В кларнете отверстие, расположенное
на расстоянии одного полутона ниже отверстия, закрытого безымянным пальцем левой руки, издает основную
ноту до-диез и ее гармонику соль-диез». До сих пор это отверстие во всех типах кларнетов обычно, хотя и не
всегда, удерживалось заблокированным тампоном или подушечкой, которая сохраняла «нижнее» положение
благодаря одной пружине, когда клавиша была цельной, и противодействующей пружине, действие которой
было противоположно действию первой пружины, когда клавиша поворачивалась и двигалась. В механизме,
соответствующем настоящему изобретению, отверстие для до-диез включено, а отверстие для ми-бемоль
удерживается открытым до тех пор, пока средний палец левой руки не закроет отверстие для ми-бемоль.
Когда отверстие ми-бемоль закрыто, отверстие до-диез также закрыто, но может быть открыто ключом.
Также может быть добавлен механизм, при котором нажатие безымянных пальцев правой руки в некоторых
случаях или при всех обстоятельствах закрывает подушечку ноты до-диез. Обращаясь к рисункам 1, 2, 5 и 6,
можно увидеть, что механизм описывает случай, когда тональность до-диез и соль-диез представляет собой
единое целое, а под ней расположена пружина. Тампон или подушечка ноты до-диез обозначены цифрой 1, а
ключ к ней — цифрой 2. На рисунке 1 механизм показан в развернутом виде для большей наглядности
описания. Тампон или подушечка и ключ жестко закреплены на шпинделе 6 (рис. 1 и 2), расположенном в
одной плоскости и ниже оси вращения колец левой руки. Эти кольца являются частью механизма, состоящего
из двух частей с концентрическими шарнирами 4 и 3: одна включает кольцо 8 отверстия для ноты D и тампон
или подушечку 9 для отверстия E натуральное, а другая — кольцо для пальца или пластинку 5 для отверстия
E бемоль. Мостовая деталь 4 (рис. 5) позволяет пальчиковому кольцу 5 приводить в действие кольцо 8 и
пластину 9.
«На шарнире 3, жестко соединенном с кольцом для пальца 5, закреплен небольшой эксцентрик 7 (рис. 1 и 2),
который может воздействовать на тампон C диез 1 благодаря упорному элементу 6, жестко соединенному с
вращающимся штоком 6 ключа тампона или подушечки, тем самым нейтрализуя действие пружины этого
ключа, удерживая тампон в поднятом положении до тех пор, пока кольцо 5 не будет нажато». В
модифицированном виде механизм может включать рычаг вместо выступа, например, 7, приводимый в
действие безымянным пальцем среднего пальца левой руки; этот рычаг аналогичным образом будет
вызывать подъем тампона или подушечки нот до-диез и соль-диез каждый раз, когда поднимается указанное
кольцо или пластина. Во втором варианте, показанном на рисунках 3, 4, 7, 8 и 9, тампон или подушечка 1 не
соединены жестко со своим ключом 10, а ключ установлен отдельно на оси 11, которая образована
небольшим рычагом 12, жестко соединенным с 11, который воздействует на тампон или подушечку,
поддерживаемую деталью 12, расположенной на верхней поверхности тампона или подушечки в показанном
примере, но рычаг 12, очевидно, может быть задействован в любой подходящей точке механизма, несущего
тампон или подушечку нот до-диез и соль-диез.
Ось 3, жестко соединенная с диском 5 (рис. 3), также имеет прикрепленный к ней рычаг 15, называемый
«соответствующим или дубликатом», который уже предусмотрен на существующих кларнетах. Этот рычаг
коромысла снабжен углублением 16 (рис. 9), в котором конец рычага 13 входит в зацепление с осью 14 и с
тампоном или подушечкой 1 нот до-диез и соль-диез. Указанный выше рычаг 15, жестко соединенный с осью 3
и кольцом или диском 5 и перемещающийся в противоположном направлении от последнего, опускается
каждый раз, когда поднимается диск 5, и при этом движении он приводит к тому, что конец рычага 13 входит в
зацепление с углублением 16, что вызывает поднятие тампона или подушечки до-диез и сжатие пружины под
клавишей 10. Закрытие кольца 5 позволяет пружине под ключом 10 закрыть тампон 1, который, однако, может
быть открыт нажатием ключа 10, при этом пружина расположена под рычагом тампона, или аналогичным
образом. Обычный способ соединения колец нижней части корпуса заключается в том, чтобы поднять конец
рычага 13 с помощью части 16 (рисунки 3 и 9), закрывая таким образом тампон или подушечку до-диез,
соль-диез.
На рисунках 10, 11, 12 и 13 показана модифицированная форма предыдущей схемы, причем одинаковые
порядковые номера соответствуют одинаковым частям в обеих схемах. В данной конструкции 17
представляет собой вспомогательный рычаг (рисунки 10 и 12), расположенный на инструменте либо выше,
либо ниже тампона или подушки 1, который независимо закрывает этот рычаг тампона или подушки (слабая
пружина стремится открыть подушку) и который шарнирно расположен на той же оси, что и шарнир 14 (но
вращается отдельно от него), или расположен на любой другой оси, и который под действием своей
взаимодействующей пружины, стремящейся удерживать рычаг в нижнем положении, противодействует
действию тампона 1 и, следовательно, удерживает тампон или подушку в нижнем положении до тех пор, пока
кольцо или диск 5 сами удерживаются в нижнем положении, так что кривошип 15 поднят. В описанном выше
механизме малый рычаг 17 воздействует на верхнюю поверхность тампона или подушечки, но его легко
можно заставить воздействовать на любую подходящую часть этого тампона или подушечки, например, с
помощью толкателя, расположенного рядом с шарниром, или любым другим подходящим способом.
Ключ 10, закрепленный на оси 11, включает в себя небольшой рычаг, выступающий из рычага 12, один конец
которого простирается ниже рычага 17. Когда тампон или подушечка опущены, для их открытия достаточно
нажать на ключ 10, который с помощью рычага 12 независимо поднимает рычаг 17 и тем самым освобождает
тампон 1 или подушечку, поднятую действием пружины. Детали конструкции, изложенные для предыдущего
механизма (рис. 3), за исключением рычагов 12 и 17, применимы и к этой модифицированной форме. В трех
уже описанных конструкциях, когда один из дисков или колец удерживается в нижнем положении пальцами
правой руки или средним пальцем левой руки, тампон или подушечка прикладывается к отверстию нот
до-диез и соль-диез. Как только действие всех этих пальцев прекращается в механизме, указанном выше,
происходит повышение ноты до-диез, соль-диез. Эта модификация в конструкции инструмента позволяет
извлекать трель, осциллируя средним пальцем левой руки и либо удерживая открытой обычной клавишей до,
соль, либо удерживая открытым мизинцем левой руки до диез, соль диез, что в первом случае дает
до-ми-бемоль, соль-си-бемоль, во втором случае ре-бемоль, ми-бемоль и гармоники ля-бемоль, си-бемоль, а
в обоих случаях соответственно в самом высоком регистре ми-соль, фа-соль. Этот результат, ранее не
встречавшийся ни в одном инструменте, позволяет извлекать ноту ми-бемоль на кларнетах (нота, издаваемая
отверстием, открытым поднятым средним пальцем, при опущенных остальных пальцах левой руки) с
поднятой клавишей до-диез, соль-диез (нота, расположенная на полтона ниже отверстия для безымянного
пальца левой руки).
Эффект, достигаемый в кларнетах с помощью вышеупомянутого механизма, который поднимает тампон или
подушечку ноты до-диез соль-диез одновременно с тампоном раздвоенной ми-бемоль при условии, что
пальцы правой руки также подняты, очевидно, может быть достигнут и на большом количестве музыкальных
инструментов, поскольку любому специалисту в области, к которой относится настоящее изобретение,
очевидно, что описанные выше механизмы могут быть значительно и многочисленно модифицированы, не
выходя за рамки сущности изобретения. — Не вдаваясь в подробности описания и выяснения природы моего
изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192422A
[]
Усовершенствования, касающиеся щеток или относящиеся к ним. Мы, компания THE PLANTATION RUBBER
MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 14, Mincing Lane, London, E.C. 3,
британская компания, и Морланд Мишоль Десо, проживающий по тому же адресу и являющийся гражданином
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в
следующем: Целью настоящего изобретения является создание щеток различного назначения простым
способом из материала, обладающего высокими моющими свойствами, не царапающего поверхность и легко
очищаемого при необходимости. В общих чертах, это заключается в использовании материала, такого как
резина или композиция, в которой резина присутствует или преобладает, в виде полосы, которая более или
менее свободно сложена зигзагообразным образом и удерживается таким образом любым подходящим
способом, который позволит краям материала быть обращенными к обрабатываемой поверхности, так что его
части будут перемещаться по поверхности различными способами, варьируясь от движения, совпадающего с
направлением края, до движения, перпендикулярного ему.
В результате такой обработки материала полоска приобретает упругость, сравнимую с упругостью отдельных
карандашей, но с дополнительным преимуществом взаимной поддержки между отдельными частями, которые
могут быть идеально непрерывными, обеспечивая хорошие свойства вытеснения жидкости кистью. Однако
эти свойства могут быть изменены путем придания полоске волнистого или зубчатого края. Лента может быть
установлена на держателе таким образом, чтобы представлять собой элемент, число которых может быть
объединено для образования прямолинейной или вращательной щетки; или же может быть использован один
элемент, образующий четырехгранную щетку, каждый из которых может использоваться по желанию. Полоска
может иметь равномерную толщину по всей длине или быть толще в одних местах, чем в других, а материал
может быть гладким, гофрированным или губчатым. Изобретение может быть реализовано различными
способами. Простая форма, пригодная для использования, например, в качестве щетки для чистки, может
представлять собой одну плоскую полоску резины соответствующего сорта и обработки, которая обычно
плоская и пронизана через определенные интервалы круглыми или другими отверстиями, расположенными,
например, таким образом, что если через отверстия последовательно пропускать жесткий предмет, полоска в
конечном итоге примет волнистую форму, образуя щетку, ширина которой может быть равна или иметь любое
желаемое соотношение с глубиной, представленной шириной полосы.
Подобную щетку можно использовать как краями, обращенными к очищаемой поверхности, так и изогнутыми
или сложенными таким образом участками. Полоска материала может быть постоянно закреплена на жестком
несущем элементе или временно закреплена на нем с помощью концевых выступов, один или оба из которых
могут быть съемными, после чего полоску можно быстро снять, очистить и заменить, или, если она изношена,
заменить другой. Несколько полос могут быть установлены на отдельных несущих элементах, образуя
плоскую щетку, причем различные элементы могут быть расположены любым желаемым образом, и
аналогичные элементы, упомянутые выше, могут быть установлены на вращающейся щетке для таких целей,
как уборка дорог и тому подобное. Элементы согласно изобретению при желании могут также использоваться
в сочетании с щетинными элементами из щетины или подобного материала, а для некоторых целей щетка
может включать полоски материала, расположенные аналогичным образом, как описано выше, при этом
пространство между складками заполнено губчатой резиной.
В качестве дальнейшего варианта, резину можно прокатывать и пропускать через прорези, а путем
закрепления резины по краям валков образуются пневматические амортизаторы, свободные концы которых
формируют ручки или рукоятки, или же слои резины могут быть сформированы и склеены между собой таким
образом, чтобы придать различным поверхностям лицевую и обратную стороны, причем ручки формируются
путем пропускания концов через прорези, сформированные или соединенные любым подходящим образом.
Усовершенствования, касающиеся щеток или относящиеся к ним. Проживая по тому же адресу, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Как теперь
хорошо известно, были предложены ручные приспособления для таких целей, как чистка ножей, столовых
приборов и тому подобного, в которых используется полоса или листовой материал, сложенный и
смонтированный в некоторых случаях таким образом, чтобы представить края ряда зигзагообразных участков
для целей трения, а в других случаях — для представления рифленой поверхности по той же причине.
Также известны устройства с головками, выполненными из гофрированного или сложенного куска
впитывающего материала, предназначенные для использования по типу швабры, при этом складки
расположены таким образом, что их можно сжимать для удаления влаги. Другое предложение заключалось в
том, чтобы прикрепить гофрированную резину, например, с помощью скоб, к подложке в каждой гофре с
целью поддержки полировальных полосок между гофрами и таким образом получить полировальную щетку.
Настоящее изобретение относится к производству усовершенствованных форм щеток из резины или
неабсорбирующей композиции, в которой присутствует или преобладает резина, и заключается в
использовании полосы или листа из указанного материала, имеющего сложенные участки, расположенные
следующим образом. Согласно одному из вариантов конструкции, подходящему для полос средней ширины,
полоса пронизывается отверстиями через равные промежутки, и через эти отверстия последовательно
пропускается держатель, в результате чего полоса принимает сложенную и волнистую форму. В конструкции,
подходящей для узких полос, полоса закрепляется в сложенном и волнистом виде с помощью держателя,
имеющего ряд отверстий, через которые пропускаются части полосы.
В случае очень широкой полосы или листа материала, полоса пронизывается прорезями, через которые,
после образования складок, пропускаются концевые участки листа. Полоска может иметь равномерную
толщину по всей длине или быть толще в одних местах, чем в других, а материал может быть гладким или
гофрированным. На чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид части элемента согласно
изобретению, фиг. 2 — вид такого элемента в держателе, внутри которого он может вращаться. На рис. 3
изображена вращающаяся щетка, состоящая из множества таких элементов. На фиг. 4 изображена кисть,
иллюстрирующая два других способа осуществления изобретения. На фиг. 5 показана санитарная щетка
согласно изобретению, а на фиг. 6 — туалетная щетка. Приведенные чертежи, по сути, говорят сами за себя.
На фиг. 1 резиновая полоска а, пронизанная через равные промежутки отверстиями b, имеет плоскую форму,
так что если через отверстия последовательно пропускать жесткий элемент, например c, полоска в конечном
итоге примет волнистую форму, образуя щетку, ширина которой может быть равна или иметь любое
желаемое соотношение с глубиной, представленной шириной полоски.
Подобную щетку, состоящую из одной полоски подходящей ширины, можно использовать как с краями d,
обращенными к очищаемой поверхности, так и с изогнутыми или сложенными участками e, также
обращенными к ней. Полоска материала а может быть постоянно закреплена на жестком несущем элементе с
или временно закреплена на нем, например, с помощью концевых выступов, один или оба из которых могут
быть съемными, после чего полоску можно быстро снять, очистить и заменить, или, если она изношена,
заменить другой. Несколько полосок, подобных полоске А, но уже, чем полоска щетки, изготовленной из одной
полоски, могут быть установлены на отдельных носителях, образуя плоскую щетку. На рис. 2 показан
элемент, подобный изображенному на рис. 1, установленный в держателе f с ручкой для использования в
массаже. Аналогичные элементы, упомянутые выше, как показано на рис. 3, могут быть установлены на
вращающихся носителях 9 для образования щетки, используемой, например, для уборки дорог и тому
подобного. На рис. 4 показана полоса h очень узкой ширины, которая приобретает волнистую форму
благодаря прохождению через отверстия i в задней части (из подходящего материала).
Эта полоска h может пропускаться по отдельности через отверстия с противоположных сторон попеременно,
образуя петли 7, которые могут простираться до одной стороны основы, как показано на рисунке, или до
обеих сторон, образуя обратимую щетку; или, как показано на том же рисунке, полоска в месте ее пропускания
через каждое отдельное отверстие может быть сложена вдвое, в этом случае концы петель могут
соприкасаться друг с другом и могут быть либо соединены по длине, как показано на рисунке m, либо
оставлены раздельно, как показано на рисунке n. Элементы, изображенные на рис. 1, при желании могут
также использоваться в сочетании с щетинными элементами из волос, щетины или тому подобного, а для
некоторых целей щетка может включать полоски материала, расположенные аналогичным образом, как
описано, причем пространство между складками заполнено губчатой резиной. На фиг. 5 показана форма
щетки, применимой в санитарных целях, например, для чистки палуб и тому подобного, в которой полосовой
материал принимает волнистую форму в одном или нескольких кольцевых рядах, аналогично описанному на
фиг. 1, при этом поверхности изогнутых или сложенных участков самой внешней полосы свободно открыты
для использования.
На рис. 6 показан короткий отрезок относительно широкой полосы или листа, в котором имеются прорези,
аналогичные отверстиям b на рис. 1, через которые проходят концы o. Концы образуют ручки или захваты, за
которые можно держаться, поместив между ними второй и третий пальцы, и использовать устройство подобно
унитазной или маникюрной щетке. Из вышеизложенного видно, что кисти различных видов для самых разных
целей могут быть дешево изготовлены с использованием крепированной, листовой или обычной резины,
вырезанной по простой форме и сложенной или согнутой различными способами и любым способом. Резина
может быть необработанной, различных сортов и толщин, зернистой, кружевной, перфорированной или с
прорезями, и может быть обработана или вулканизирована любым подходящим способом, например, с
помощью газов или путем смешивания с вулканизирующими агентами. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192423A
[]
Ткачество. Я, Томас Лиминг, проживающий по адресу: Ист-стрит, 7, Нельсон, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к механизмам натяжения ткацких станков для ткачества. Как известно, когда уточная нить
обрывается в процессе ткачества и срабатывает механизм остановки уточной нити, ткацкий станок, тем не
менее, продолжает ткать еще несколько проходов, прежде чем окончательно остановиться. Это, во
избежание дефектов ткани, требует от ткача ослабления механизма натяжения, чтобы ткань могла ослабнуть;
и целью данного изобретения является обеспечение средств, позволяющих точно ограничить это обратное
движение ткани в любых требуемых заранее определенных пределах в зависимости от прочности основы или
других факторов, благодаря чему предотвращается образование толстых или тонких участков ткани.
Согласно моему изобретению, я размещаю в зацеплении с шестерней механизма натяжения поворотный
сектор, снабженный соответствующим по форме выступом или его эквивалентом.
По мере вращения шестерни в зацеплении с зубчатым сектором, последний поворачивается вокруг своей оси
до тех пор, пока, скажем, только два или три его зуба не останутся в зацеплении с шестерней; и когда уточная
нить обрывается и движение натяжения прекращается обычным способом, обратное движение шестерни, а
следовательно, и ткани, сдерживается выступом на секторе, соприкасающимся с регулируемо установленным
упором, положение которого можно изменять, чтобы регулировать величину обратного движения сектора в
зависимости от конкретной тканевой ткани. Дата: 28 июля 1921 года.
Эпплйард и Кроссли,
Соседние файлы в папке патенты