Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1286
.pdf
поверхность упорного элемента, контактирующая с шариком, представляет собой вогнутую поверхность, так
что точка контакта шарика с указанной поверхностью расположена на оси шарнирного пальца оси.
В результате, независимо от положения частей тормоза, поворотное движение шарика всегда будет
происходить только в одной точке и, следовательно, не будет оказывать никакого сопротивления, в то время
как, с другой стороны, это поворотное движение шарика никогда не сможет изменить его осевое положение.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192410A
[]
Усовершенствованный непрерывный процесс и оборудование для производства больших объемов
абсолютного спирта. Мы, E. BARBET & FILS & CIE., по адресу №. Французская компания настоящим заявляет
о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к непрерывному процессу
производства абсолютного спирта в больших количествах, как указано в описании нашей заявки на патент №
189136, путем тщательного смешивания спирта 95 96° GayLussac в жидком состоянии с дегидратирующим
агентом в виде порошка, обработки смеси в непрерывно работающем устройстве для отделения абсолютного
спирта и удаления остаточной жидкой смеси, частично лишенной спирта, разбавления смеси водой и
подвергания разбавленной смеси дистилляции и ректификации для удаления из нее спирта и получения
спиртового дистиллята 96°, пригодного для дегидратации указанным способом.
Смесь твердого обезвоживающего агента и спирта в соответствии с вышеуказанной спецификацией
подвергается перегонке в перегонном кубе, снабженном механической мешалкой, для частичного удаления
абсолютного спирта. Согласно настоящему изобретению, которое является усовершенствованием или
модификацией изобретения, заявленного в описании вышеупомянутой заявки на патент, частичное удаление
абсолютного спирта из смеси спирта и дегидратирующего агента осуществляется путем непрерывного
декантирования смеси, а отделенный спирт подвергается дистилляции без перемешивания. Изобретение
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически и на примере
изображена соответствующая компоновка устройства. На рисунке А — дегидратор, в котором находится спирт
крепостью 96°C по шкале Гей-Люссака при средней температуре около 0°C. Температура в градусах Цельсия
достигается при контакте с негашеной известью в течение определенного количества часов.
В результате реакции извести в этом дегидраторе А образуется абсолютный спирт, который необходимо
дополнительно перегнать, поскольку он удерживает в растворе количество извести, которое отнюдь не
является незначительным. В аппарате, описанном в указанной выше заявке на патент, смесь спирта и извести
подавалась в перегонный аппарат, что потребовало установки в нем механической мешалки. Согласно
настоящему изобретению, напротив, на выходе из дегидратора установлено устройство непрерывного
декантирования B. Поскольку плотность обезвоженной извести (1,3–1,4) достаточно высока по сравнению с
плотностью (0,794) абсолютного спирта, разделение этих двух веществ осуществляется легко. Известковый
осадок или шлам стекает в нижний конус и проходит через клапан С, управляемый маховиком V, по пути в
непрерывный ректификационный аппарат K L для регенерации спирта. Как и прежде, удаление этой густой
грязи или осадка облегчается добавлением теплой воды, подаваемой через измерительное устройство D и
входную трубу E. Прозрачный спирт всплывает на поверхность и поступает в перегонный куб H, который
нагревается двойным паровым котлом h.
Этот спирт, хотя и прозрачный, все еще содержит следы извести, которая постепенно выпадает в осадок на
нагревательной поверхности. Это можно заметить по снижению дистилляционной способности перегонного
аппарата H. В этом случае достаточно прекратить подачу сырья в перегонный аппарат и слить из него
жидкость до полного высыхания; после этого его можно очистить либо открыв крышку, чтобы можно было
вручную удалить накипь, либо, что проще, введя через отверстие для руки U воду, в которую добавлено
небольшое количество соляной кислоты для растворения накипи. Когда накипь полностью растворится,
жидкость сливается через нижний кран X. Затем перегонный аппарат промывают и просушивают, пропуская
небольшое количество пара через двойное дно, после чего процесс перегонки можно возобновить. Остальные
операции выполняются, как описано в спецификации патента № 189136. Способ, описанный в настоящем
изобретении, обладает тем преимуществом, что и способ, описанный в вышеупомянутой спецификации,
поскольку, поскольку дистилляции подвергается практически прозрачная жидкость, больше нет оснований
опасаться переноса коллоидной извести, которая придала бы спирту вредную мутность, которую практически
невозможно устранить без повторной дистилляции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192411A
[]
Усовершенствования в креплениях для траншейных минометов. Я, Теодор Лафитт, гражданин Французской
Республики, проживающий по адресу: авеню Пастера, 15, Париж, Французская Республика, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию креплений для траншейных минометов и
обладает следующими преимуществами: удобство транспортировки, легкость, быстрая установка на место,
устойчивость при разгрузке, точное управление и быстрая разборка. Известны траншейные минометы,
способные вращаться во всех направлениях вокруг точки опоры. В некоторых случаях раствор может
поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания, на котором он крепится. Тем не менее,
эта ось вертикальна только тогда, когда указанная плоскость горизонтальна, но такое положение плоскости не
является обычным. — Изобретение по существу преследует цель создания крепления для траншейного
раствора, в котором ось вращения всегда может оставаться вертикальной, даже когда плоскость основания
или опоры крепления наклонена.
С этой целью предусмотрен нижний шарнир, в котором опирается и вращается затвор двигателя, а также
второй шарнир, расположенный над первым и соединенный с креплением регулируемым образом, но таким
образом, чтобы его ось всегда проходила через нижний центр колебаний и могла поддерживаться в
вертикальном положении. Миномет соединен с верхним сферическим гнездом стержнем переменной длины,
прикрепленным к нему, и позволяет легко регулировать его наклон относительно указанной вертикальной оси.
Следует отметить, что после регулировки наклона миномета на заданную дальность можно поворачивать
орудие, не изменяя полученную дальность, поскольку наклон орудия относительно вертикали будет
постоянным. Таким образом, средство регулирования наклона всегда занимает одно и то же положение в
заданном диапазоне независимо от уровня подготовки, что позволяет постепенно увеличивать диапазон
регулировки с помощью этого средства. Пример конструкции указанной пушки или орудия показан на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез всего устройства в рабочем положении. На рисунке 2
представлен вид сверху на это же сооружение. На рисунке 3 представлен вертикальный разрез в
увеличенном масштабе головной части рамы и средств крепления трубки. Рисунок 4 представляет собой
разрез по вертикальной оси головы. Орудие состоит из двух частей, которые можно разделить: лафета 1 и
ствола 2 с его боеприпасами. Карета, имеющая форму, указанную на рисунках 1 и 2, крепится к платформе 3 с
помощью плоского основания, имеющего большую площадь поверхности. Устройство в целом может быть
надежно закреплено в земле с помощью двух небольших лопат 4 и одной более крупной лопаты 5. В нижней
части рамы по центральной линии установлен сферический подшипник 6, отлитый вместе с рамой или
закрепленный к ней отдельно. Верхняя часть, образующая головную пластину каретки, обработана до части
сферической поверхности как внутри, так и снаружи, и центр этой сферической части точно совпадает с
центром нижней подшипниковой опоры.
Гнездо перемещается во всех направлениях в отверстии в головке рамы, при этом сферическое основание
указанного гнезда опирается на имеет осевое отверстие и внутреннюю резьбу, взаимодействующую с гайкой
8, снабженной рукояткой, которая выступает наружу из рамы через соответствующее отверстие. Верхняя
часть указанной сферической гайки предназначена для зажима головки рамы и фиксации вертикального
гнезда в нужном положении, как будет описано далее. В отверстии указанного гнезда расположена
вращающаяся сферическая головка 9, хвостовик которой имеет резьбу и взаимодействует с гайкой 10;
рукоятка последней выступает наружу над рамой через вышеупомянутое отверстие. Указанная гайка служит
для фиксации сферической головки 9 на вертикальном гнезде 7 в соответствии с направлением, которое
должно быть задано для паза, образованного в сферической части головки; сбоку от головки 9 расположено
устройство, образующее вертикальный маятник, включающее в себя основной корпус с отверстием 11, в
котором подвешен маятник 12, свободно качающийся во всех направлениях, при этом нижний шарнирный
конец маятника перемещается над неподвижной точкой 13.
Исходя из способа конструирования аппарата, линия, определяемая точкой подвеса маятника и точкой 13,
параллельна оси сферической головки 9. Затвор 14 заканчивается сферической частью, которая входит в
подшипник 6 и крепится к трубе неподвижным или подвижным соединением; ось трубы не совпадает с осью
сферы в направлении выстрела, как показано на рисунке 1. Трубка 2, внутренний диаметр которой гладкий и
точно откалиброван, крепится к раме затвором 14, который установлен в сферическом подшипнике 6, и
винтом 22, шарнирно закрепленным на нем в точке 23; этот же винт крепится к сферической головке 9 с
помощью гайки 24 с ручным приводом. Винт 22 имеет две плоские части (рис. 4), позволяющие ему входить в
зазор в сферической головке 9 и скользить вдоль нее. Таким образом, ствол орудия, его винт 22 и
сферическая головка образуют устройство, которое устанавливается в сферический подшипник C, а также в
гнездо 7; это вращение можно остановить, используя гайку 10 для крепления головки 9 к гнезду 7.
Винт 22, приводимый в действие гайкой 24, будет перемещаться в плоскости указанного устройства, и это
движение винта будет увеличивать или уменьшать угол, образуемый стволом оружия с вертикалью. Принцип
действия орудия при стрельбе следующий. Каретка прочно закреплена на практически ровной поверхности с
помощью опор 4 и 5; ось Затем сферический подшипник 6 устанавливается в вертикальное положение;
поскольку эта ось является радиусом сферы с центром в точке 0, достаточно просто переместить гнездо в
сферической части рамы и зафиксировать его на месте, воздействуя на рукоятку 8 в точке, где ось находится
в вертикальном положении, что определяется с помощью маятника. 12. Затем рукоятка 10 освобождается,
затвор 14 устанавливается в подшипник 6, а винт 22 входит в паз в головке 9. В этих условиях трубка 2, винт
22 и гнездо 7 будут свободно вращаться вокруг оси x, x; поскольку последняя вертикальна, плоскость винта и
трубки также будет вертикальной, независимо от направления последней.
Вертикальная плоскость орудия совпадает с целью путем наведения на нее прицела на обоймах 31, 32, а
также с помощью прицельной трубки 28, положение которой показано пунктирными линиями на рисунке 1;
операция завершается зажимом всего устройства, образованного винтом и трубкой, с помощью рукоятки 10,
что позволяет навести орудие таким образом, чтобы его трубка находилась в вертикальной плоскости, то есть
в плоскости стрельбы, проходящей через цель. Для прицеливания на дальние расстояния маховик 24
поворачивается таким образом, чтобы изменять угол, который ствол образует с вертикалью. При выстреле
отдача передается непосредственно от затвора к сферическому подшипнику, а от последнего — к земле
через платформу 3. Таким образом, все металлические детали, участвующие в процессе отдачи,
подвергаются только сжимающему напряжению, и единственной рабочей частью является участок рамы
между сферическим подшипником и платформой, что позволяет использовать очень легкую конструкцию для
последней.
При выстреле давление, вызывающее отдачу, направлено вдоль оси ствола и, следовательно, будет
эксцентричным относительно центра реакции 0, создавая тем самым момент силы, стремящийся повернуть
ствол в направлении стрелы; этот момент силы имеет два эффекта: во-первых, он прижимает маховик 24 к
сферической головке 7 и удерживает ствол в исходном положении, обеспечивая тем самым очень точный
прицел; во-вторых, он стремится прижать основание к лафету, а последний — к земле, тем самым сохраняя
положение лафета. После окончания стрельбы пушка разделяется на две части: ствол и лафет, каждую из
которых несет на спине человек (около 15 килограммов для 60-мм пушки с дальностью стрельбы 1500
метров). Эти части можно сразу разделить: винт легко извлекается из паза, а затвор отсоединяется от
сферической части. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192412A
[]
Снаряд или граната для использования пехотой. Французская Республика, расположенная по адресу: авеню
Пастера, 15, Париж, в Французской Республике, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к снаряду или гранате, предназначенной для использования пехотой. Уже
известны снаряды или гранаты, позволяющие осуществлять усиление либо с помощью кольца крыла, либо с
помощью гибкого крыла. Однако крылатый снаряд или граната, являющиеся предметом настоящего
изобретения, имеют иную конструкцию и позволяют без существенных предварительных модификаций вести
огонь из пехотных пушек и вести огонь вручную. Этот снаряд, в частности, может быть выпущен с помощью
пехотной пушки, являющейся предметом патентной заявки № 192411. Особенностью этой модели является
наличие съемного тканевого крыла, предназначенного для повышения устойчивости при стрельбе с рук,
которое обычно снимается при стрельбе из пушки.
Изобретение заключается в креплении к концу жесткого крыла, например, в форме креста, как описано в
описании британского патента № 130403, съемного и гибкого крыла, подобного тому, которое, например,
представлено и описано в описании британского патента № 123182. На прилагаемых чертежах на рисунке 1
представлен разрез вдоль оси оболочки. На рисунке 2 показан вид задней части крыльев и устройства для
крепления втулки. На рисунке 3 представлен перспективный вид рукава. На рисунке 4 представлен
аналогичный вид одного из колец гильзы. 1 обозначает собственно снаряд, а 2 — съемную гильзу,
используемую только для стрельбы вручную. Снаряд представляет собой полую чугунную емкость 3
соответствующей формы; примерно на двух третях своей высоты он включает точеную цилиндрическую часть
3a того же диаметра, что и канал ствола орудия, за исключением небольшого люфта. В гильзе с каждого
конца имеется резьбовое отверстие, причем оба конца имеют плоскую поверхность, полученную в результате
механической обработки.
Ударное устройство крепится к одному из концов или верхней части с резьбой. Нижняя резьба основного
корпуса корпуса предназначена для установки стального хвостовика 12, который имеет отверстие по большей
части своей длины. К указанной хвостовой части припаяны металлические крылья 13, соединенные снизу
кольцом 14, которое припаяно к этим крыльям. Устройство, образующее собственно оболочку, имеет съемную
втулку 2 из текстильной ткани конусообразной формы (рис. 3), которая удерживается в круглой форме с
помощью двух эластичных колец 16 и 15 из рояльной проволоки, которые могут растягиваться, поскольку их
концы не припаяны (рис. 4). Как указано выше, данный снаряд или граната могут быть выпущены из
соответствующего оружия или вручную. В случае стрельбы из орудия или пушки снаряд не снабжен гильзой.
Патрон помещается в канал ствольной коробки 12 и плотно входит в него. Затем снаряд сбрасывается в
пушку через дуло. Выстрел патроном осуществляется путем приведения в действие ударного механизма
орудия.
Газ, образующийся при взрыве снаряда, придает ему необходимый импульс для преодоления требуемого
расстояния. Снаряд должен быть подготовлен таким образом, чтобы даже незначительный удар по торцу
чашки ударника вызвал взрыв заряда, содержащегося в снаряде. Острие снаряда всегда должно быть
повернуто в направлении движения; этот результат достигается благодаря тому, что лопасти 13 соединены
между собой кольцом 14, которое направляет воздух по каналам и предотвращает любые колебания, так что
снаряд всегда будет сохранять стабильное положение на траектории. Как будет понятно, благодаря
применению моего изобретения больше не потребуется, как в известных устройствах, сильно нагружать
передние части снарядов, а, наоборот, масса теперь может быть более равномерно распределена по длине
снаряда, и его стенкам может быть придана практически равномерная толщина, что выгодно с точки зрения
полного и эффективного разделения снаряда на части. Положение кольца 14 имеет то преимущество, что в
сочетании с подшипниковой частью 3а оно обеспечивает длинную направляющую для
Необходимо обеспечить очень точное направление разряда. В случае артиллерийского огня минимальная
дальность стрельбы составляет около 60 метров. Если противник продолжит наступление, артиллеристы
смогут защищаться, бросая снаряды вручную после разблокировки ударника. Однако, поскольку начальная
скорость снаряда значительно ниже, чем при стрельбе из пушки, нижних крыльев будет недостаточно для
надлежащего удержания снаряда на заданной траектории и для того, чтобы ударное устройство заняло
переднее положение при падении. В данном случае устойчивость оболочки достигается путем добавления
съемной втулки 2, которая устанавливается путем размещения верхнего расширяющегося кольца 15 вокруг
кольца, относящегося к крыльям, таким образом, чтобы расширяющееся кольцо замыкалось на крыльях для
удержания указанной втулки. Когда снаряд находится на заданной траектории, потоки воздуха будут
проходить через указанный кожух и создавать пары, подобные тем, которые вернут снаряд на его нормальную
траекторию, если он захочет ее отклониться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192413A
[]
Шпаги для железных дорог и тому подобного. Усовершенствования железобетонных шпал и относящиеся к
ним. Мы, Марко Ригетто и Карло Зорци, подданные короля Италии, проживающие по адресу: Корсо Маджента,
31, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованной системе поперечных шпал для железных дорог (а также для трамваев), в которой
железобетонная шпала является полой и обладает необходимыми свойствами упругости и прочности, чтобы
противостоять механическим и атмосферным воздействиям, и, кроме того, позволяет использовать систему
сцепления рельсов, которая не требует сверления и изменения поперечного сечения шпалы, и,
следовательно, не снижает ее прочность и сопротивление. Использование этой шпалы, безусловно, просто и
удобно, в том числе и в местах стыков рельсов, где шпалы могут крепиться к рельсу с помощью двойного
анкерного болта или подобного приспособления.
Шпалы изготавливаются по центрифужной системе, а каркас выполнен из стали. Нам известно, что ранее
предлагалось изготовить железобетонную шпалу с цилиндрической полостью и наружной поверхностью,
отличной от цилиндрической, а также что ранее предлагалось крепить опорную пластину с помощью скоб,
проходящих вокруг, но не сквозь шпалу, и ни одно из этих решений само по себе не является предметом
широкого спора. На прилагаемых чертежах, демонстрирующих различные виды шпал и средства их
крепления к рельсу, выполненные в соответствии с нашим изобретением, на рисунках 1 и 2 показаны боковые
виды шпалы и двух различных крепежных устройств, на рисунках 3, 4 и 5 — поперечные сечения трех
различных типов шпал, а на рисунках 6 и 7 — виды снизу двух крепежных устройств, имеющих,
соответственно, диагонально расположенный хомутовый болт и двойной хомутовый болт, которые
предпочтительно устанавливаются в местах соединения рельсов. На рисунке 1 изображена шпала,
выполненная из железобетонной трубы. Поскольку конструкция состоит из центрифугирования,
образующееся отверстие или полость 2 предпочтительно имеет цилиндрическую форму.
Как правило, именно эта форма лучше соответствует простоте конструкции и прочности изготовленного
изделия; однако в различных практических случаях она может иметь и другую, аналогичную, подходящую и
выгодную форму. Форма кузова может быть различной; на рисунках 3, 4 и 5 показаны три разных примера.
Предпочтительно, чтобы поперечное сечение шпалы оставалось постоянным по всей ее длине, за
исключением мест крепления шпал. Крепление рельса осуществляется с помощью болта 3, охватывающего
шпалу с нижней стороны и проходящего двумя стержнями вверх через пластину 4 и крепежный элемент 5 и
гайку 6, которые также предназначены для удержания рельса 7. Между пластиной 4 и шпалой 1 предусмотрен
слой эластичного материала 8, обеспечивающий лучшее соединение между различными элементами. Замок
9, выполненный в виде короткого выступа в шпале, предотвращает боковое скольжение болта крепления и
пластины вдоль шпалы. Скольжения рельса можно было бы избежать также с помощью соответствующих
регулировочных планок или подобных приспособлений.
Очевидно, что форма пластины 4 должна изменяться в зависимости от внешнего поперечного сечения
шпалы, чтобы обеспечить прочное и компактное соединение. Это ясно видно на рисунках 3, 4 и 5. Стремя 3
может быть расположено по диагонали, как показано на рисунках 1, 2 и 6, или быть двойным, особенно в
местах соединений, и расположено перпендикулярно шпале, как показано на рисунках 3, 4, 5 и 7. Отсутствие
отверстий в шпале для крепления рельсов, однородность материала и стальная рама обеспечивают
описанному типу шпал гораздо большую прочность и эластичность, чем у шпал, использовавшихся до
настоящего времени. Форма, размер и материал, используемые в конструкции шпал, а также форма и размер
элементов, образующих соединение с рельсом, могут быть изменены без отступления от сущности
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192414A
[]
Способ повышения электропроводности сплавов. Компания SCHAFT (корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии), расположенная по адресу: Боккенлаймер Анлаге, 45,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу повышения электропроводности переулков. При производстве отливок из
алюминиевых сплавов, содержащих медь, медь и кремний, было предложено увеличить предел упругости,
прочность на растяжение и пластичность, или одновременно увеличить прочность на растяжение и
удлинение, поддерживая температуру отливок на определенном уровне. время, необходимое для того, чтобы
вызвать практически все после этого быстро охладить или закалить. Отливки, подвергнутые вышеупомянутым
видам обработки, могут быть дополнительно изменены путем старения, т.е. путем нагрева сразу после
охлаждения до температуры 100-150 °C.
C. на некоторое время, причем одного часа во многих случаях достаточно; также было предложено
представить алюминиевые сплавы, содержащие не менее 3,5% меди с другими элементами или без них; и
цинка, в котором магний отсутствует, за исключением случаев образования примесей при термической
обработке. и затем полностью закалить сплавы; а затем подвергнуть их старению при время, или же
закаливать их только до температуры, при которой они должны подвергаться старению: Теперь мы признали,
что эта хорошо известная термическая обработка — при двух разных температурах — может быть
использована для получения улучшенного проводящего материала для электрических целей из самых разных
сплавов, причем термическая обработка полностью зависит от состава обрабатываемого сплава. Первый
нагрев проводится при температуре, близкой к оптимальной температуре упрочнения сплава Raid, которая,
конечно, варьируется в зависимости от состава сплава и хорошо известна для каждого отдельного сплава, а
второй нагрев проводится при температурах ниже указанных температур упрочнения, которые должны быть
определены предварительными испытаниями обрабатываемого сплава, чтобы сплав достиг наилучшей
электропроводности после хранения в течение некоторого времени при этой температуре.
Однако, несмотря на то, что проводимость многих сплавов может быть улучшена с помощью этих обработок,
невозможно указать конкретные температуры. В некоторых случаях температура может быть ниже 100
градусов. Продолжительность второй обработки нагревом может значительно варьироваться и длиться
несколько дней. Известно, что электропроводность алюминиевых сплавов с низким содержанием магния
может быть повышена термической обработкой и выдержкой сплава в течение некоторого времени при
температурах ниже... Степень увеличения электропроводности зависит от температуры, при которой
поддерживаются свойства сплава (см. Было установлено, что это касается не только различных
алюминиевых сплавов, не содержащих магния вообще, но и сплавов других металлов, таких как сплавы меди,
цинка и железа, а также бинарных и многокомпонентных сплавов, указанных ниже. Настоящее изобретение
предлагает способ получения улучшенного проводящего материала для электротехнических целей из
алюминиевых сплавов, не содержащих магния, а также из бинарных и мультисплавов алюминия, содержащих
до 20% меди, цинка, бериллия или лития, бинарных и мультисплавов меди с содержанием алюминия или
олова до 15% и сплавов меди с цинком, содержащих до 50% цинка, бинарных и мультисплавов магния,
содержащих до 25% алюминия, цинка или меди, а также различных хорошо известных сплавов железа и
углерода, в которых с целью повышения электропроводности сплав подвергается двум различным
термическим обработкам известным способом, при этом первая термическая обработка проводится при или
вблизи оптимальной температуры закалки для данного сплава (в зависимости от состава обрабатываемого
сплава), а вторая термическая обработка проводится при температуре ниже используемой температуры
закалки, определяемой предварительными испытаниями обрабатываемого сплава, так что максимальная
электропроводность указанного сплава достигается при хранении сплава в течение некоторого времени при
указанной температуре.
Основная идея изобретения заключается в том, что сплав определенного известного состава нагревается до
температуры, близкой к оптимальной температуре, при которой обрабатываемый сплав упрочняется.
Оптимальные температуры закалки хорошо известны для различных обрабатываемых сплавов, а если для
какого-либо конкретного сплава они неизвестны, их можно определить экспериментальным путем. Затем
упрочненный таким образом сплав подвергается второй термической обработке при температуре, близкой к
той, при которой обрабатываемый сплав достигает наилучшей электропроводности. Эта вторая температура
ниже температуры затвердевания. Затем сплав некоторое время выдерживают при температуре, указанной
во второй обработке. Получение второй температуры может быть осуществлено двумя способами: либо
путем охлаждения закаленного сплава от оптимальной температуры закалки до желаемой температуры, при
которой достигается оптимальная проводимость, либо путем закалки закаленного сплава и последующего
повторного нагрева до температуры, обеспечивающей наилучшую электропроводность.
Если температура, при которой достигается наилучшая электропроводность для конкретного сплава,
неизвестна, ее можно легко определить с помощью простого эксперимента, используя хорошо известные
физические методы, например, поместив электрические приборы в электрическую цепь со сплавом. Если,
например, алюминиевый сплав цинк нагревают до температуры 480°C. С., а затем либо охлаждали до 150. C.
или полностью закаленный и повторно нагретый до 150°C, и если в любом из этих случаев сплав
впоследствии некоторое время выдерживается при температуре 150°C, то наблюдается увеличение
электропроводности примерно на 30%. Таким образом, может быть создан ряд сплавов — теперь, когда
признана основная особенность изобретения, а именно, что электропроводность сплавов, отличных от
алюминиевых сплавов с низким содержанием магния, может быть повышена путем термической обработки и
выдержки сплава в течение некоторого времени при температурах ниже тех, при которых проводилась
указанная термическая обработка.
ПРИМЕРЫ. 1). Алюминиево-цинковый сплав, содержащий 90% алюминия и 10% цинка, подвергали первой
термообработке при температуре около 450–500 °C, охлаждали, а затем подвергали второй термообработке
при температуре 60–90 °C в течение нескольких дней. В результате исследования было отмечено увеличение
электропроводности сплава на 40-50%.
2)
. Алюминиево-медный сплав, содержащий 96% алюминия и 4% меди, подвергали первой термической
обработке при температуре 450-500 °C, затем закаливали и подвергали второй термической обработке при
температуре 140-180 °C в течение примерно восьми дней. Проводимость сплава увеличилась примерно на
35%. 1 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192415A
[]
Гидроксид. Усовершенствование технологических процессов производства бария. Мы, фирма J. MICHAEL &
COMPANY, расположенная по адресу: Миттельштрассе, 24, Берлин, N.W. 7, Германия, немецкая компания,
правопреемники. Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения гидроксида бария из сульфида бария
любого происхождения путем отделения водной соли, кристаллизующейся из растворов сульфида бария.
Установлено, что разложение сульфида бария на гидроксид бария и сульфгидрат бария происходит без
каких-либо затруднений, если твердый гидратированный сульфид бария, полученный кристаллизацией
неочищенного сульфида бария из воды, нагреть до температуры 20 100 °C. Гидратированный сульфид бария
можно получить, растворив неочищенный сульфид из любого источника в горячей воде, отделив
нерастворимые вещества, а затем охладив раствор для кристаллизации соли.
После нагревания до указанной выше температуры соль легко растворяется в горячей воде, образуя красную
жидкость. остаток. При охлаждении раствора гидроксид бария выделится в виде красивых пластинок,
содержащих лишь небольшое количество сульфгидрата бария, который легко вымывается, в то время как
практически все использованное количество серы останется в маточном растворе в виде сульфгидрата
бария. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192416A
[]
Усовершенствования в компрессорах. Перейр, Париж, Французская Республика, гражданин Франции
(законный представитель Перейр (Париж, Французская Республика, гражданин Франции, умерший),
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Целью моего изобретения является создание компрессора
для сжатия жидкостей, принцип работы которого основан на использовании воды или любой другой жидкости
под давлением, полученным любым способом. Для более ясного понимания моего изобретения я привел в
качестве примера один из его вариантов исполнения на прилагаемых чертежах, на котором: — На рисунке 1
показано устройство, которое следует использовать, когда степень сжатия газа пропорционально его объему
невелика; на рисунке 2 показано устройство, которое следует использовать, когда, наоборот, эта степень
должна быть большой; на рисунке 3 — вид сверху компрессора; на рисунке 4 — горизонтальный разрез
трубчатой системы.
А представляет собой поршень, приводимый в действие любым источником энергии и совершающий
возвратно-поступательное движение в цилиндре насоса В, снабженном сальниковой коробкой 1,
предназначенной для предотвращения утечек. Цилиндр насоса B находится в прямой связи (рис. 1) с
трубчатой системой 0 посредством трубы 2, которая выпускает в кожух D воду, проталкиваемую поршнем A.
Трубчатая система C может включать любое количество трубок 3 любой желаемой длины, диаметра и
толщины. Указанные трубки соединены друг с другом посредством трубчатых пластин 4 и 5, к которым они
прикреплены любым обычным способом; к пластине 5 прикреплен болтом элемент E, образующий камеру 6,
размер которой максимально уменьшен. Этот элемент E содержит ряд всасывающих клапанов 7,
соединенных трубами 8 с ресивером или резервуаром, содержащим сжимаемые газы. Заглушки 9,
сальниковые уплотнения 10 и пружины 11 составляют стандартное оснащение таких всасывающих клапанов.
Натяжение пружины 11 можно регулировать с помощью затягивающей гайки 12. В центре пластины E
находится вертикальная трубка 13, закрытая нагнетательным клапаном 14, снабженным пружиной 15,
натяжение которой можно регулировать с помощью пробки 16; верхняя часть трубки 13 соединена через
нагнетательную трубу 17 с контейнером с газами под давлением.
Стеклянный манометр, не показанный на рисунках 1 и 2, но показанный на рисунке 3, позволяет наблюдать за
уровнем жидкости внутри трубки 13. На рисунке 2, демонстрирующем устройство, предназначенное для
работы при высоких давлениях сжатия, описанный выше аппарат дополнен трубчатой системой F,
включающей множество трубок 18 подходящей длины, диаметра и толщины, которые соединены трубчатыми
пластинами 19 и 20, которые, в свою очередь, соединены двумя оболочками 21 и 22: с одной стороны,
Соседние файлы в папке патенты