Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1284
.pdf
Труба 31 проходит вверх через коническую втулку 2, как показано на рисунке 32, в точке выше опорной втулки
4, и сообщается с тройником 33 через отверстие 34 в корпусе двигателя. Как видно, перекачиваемая вода
проходит вверх через трубчатый корпус 1 мимо точек поворота и опор устройства, что исключает
использование внешней трубы или гибкого шланга, как это делается в настоящее время. К тройнику 33
подсоединены трубы 35, выступающие наружу, которые проходят под цилиндрами 36 корпуса двигателя 3 и
сообщаются с водяными рубашками 37. Вода подается под давлением в водяную рубашку и выходит через
трубы 38, сообщающиеся с верхними сторонами водяных рубашек, которые проходят вниз и соединены с
тройником 39, сообщающимся с отверстием 40 в корпусе двигателя 3, и через которое вода поступает в трубу
41, расположенную внутри трубчатого корпуса 1, верхний конец которой 42 проходит через коническую втулку
2, а нижний конец расположен в восходящем отводе 43 выпускного патрубка 44, отвод 45 которого проходит
через трубчатый корпус 1 в точке ниже борта 46 лодки, тем самым отводя охлаждающую воду в точке, где она
не будет заноситься в лодку или попадать в лодку при повороте устройства в подшипниках во время рулевого
управления.
Нижний конец трубчатого элемента 1 снабжен горизонтально расположенной пластиной 47, которая
предотвращает кавитацию, особенно при использовании устройства на бортах лодки. Устройство снабжено
рукояткой 22, шарнирно закрепленной в точке 48 на поперечной части 49 U-образного элемента 50,
установленного на корпусе двигателя. Если защитный кожух винта 18 наткнется на препятствие, и винт
внезапно отклонится назад в вертикальной плоскости, а рукоятка 22 зацепится за препятствие, например, за
заднее сиденье 51, то будет видно, что в точке 48 произойдет поворот, как четко показано пунктирными
линиями на рисунке 1, что предотвратит поломку устройства и позволит полностью поворачивать двигатель и
устройство без помех со стороны рукоятки управления. Из вышеизложенного видно, что предлагается
подвесной мотор, имеющий простую конструкцию, подвижный в вертикальной плоскости и сконструированный
таким образом, что его можно вращать в горизонтальной плоскости в любом направлении без помех со
стороны гибких трубных соединений между насосом и водяными рубашками цилиндров двигателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192374A
[]
Усовершенствования, касающиеся отопления, приготовления пищи и аналогичных печей и/или плит.
Гражданин Франции, проживающий во Фретевале (Луар-э-Шер), в Республике Франция, настоящим заявляет
о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам и/или плитам, в которых задняя стенка топки
снабжена отверстиями, позволяющими продуктам сгорания проходить в дымоход, и изобретение, которое
более конкретно адаптировано к печам и/или плитам для кулинарных нужд, имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции печи и/или плиты, в которой состояние огня может быть легко и быстро
изменено по желанию от быстрого горения к медленному горению или наоборот; такое изменение
осуществляется средствами, приводимыми в действие снаружи печи. Предложена усовершенствованная
полевая кухонная плита, корпус которой включает две печи с пространством между ними, передняя часть
которого занята топкой, а задняя часть — вертикальным дымоходом, открытым снизу. Указанный дымоход
сужается к задней части топки и разделен поперечной вертикальной перегородкой, идущей от верхней части
дымохода до нижней части корпуса. Топка и указанный дымоход находятся в прямой связи через отверстие в
задней стенке топки и расположены выше уровня огня. Это отверстие регулируется заслонками, которые
могут перемещаться в горизонтальном направлении и предназначены для управления с помощью стержней,
проходящих через боковые стороны плиты.
Согласно настоящему изобретению, отверстия в задней стенке топочной камеры приспособлены для полного
или частичного закрытия или одновременного открытия с открытием или закрытием отверстия,
предусмотренного в задней стенке пространства под огнеупорными решетками. Отверстие в задней стенке
пространства под топочными решетками предназначено для открытия или закрытия с помощью заслонки или
направляющей, приводимой в действие снаружи печи и/или плиты. Регулировочное устройство,
обеспечивающее тягу через отверстия в задней стенке топочной камеры, выполнено в виде решетки с
крючкообразными концами, выступающими через отверстия в золу в топочной камере, что позволяет при
необходимости ее сгребать. Может быть предусмотрена заслонка или вентиляционная решетка,
регулирующая тягу через отверстие в пространстве под камином, и решетка, регулирующая тягу через
отверстия в задней стенке топочной зоны, причем решетка и заслонка или вентиляционная решетка
перемещаются прямолинейно и вертикально вращением стержня, приводимого в действие снаружи печи
и/или плиты.
Для того чтобы данное изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: -
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез диапазона в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе по линии X X, Рисунок 1, через
колосниковую решетку и показывающий вид спереди регулятора. На рисунке 3, выполненном в увеличенном
масштабе, показаны сечение и вид сбоку регулятора в открытом положении. Обращаясь к чертежу, F — это
колосниковая решетка или решетки, C — дымоход печи, а P — стена, которая простирается ниже
колосниковых решеток и заканчивается на подходящем расстоянии над зольником T. За стеной P находится
другая стена, расположенная под углом и образующая вместе со стеной P камеру 2 позади колосниковой
решетки. В задней стенке колосниковой решетки предусмотрены отверстия 3 или щели, образующие
вертикальную решетку, а в стенке P предусмотрено отверстие 4 с регистром 6; указанное отверстие 4
открывается или закрывается регулятором 6 в зависимости от требуемого режима отопления, то есть...
Огонь желателен. Одновременно с открытием кассового аппарата № 5 крючки № 7 частично перекрывают
прорези. Напротив, когда касса закрыта, слоты открыты. Таким образом, перемещение регистра 5 и крюков 7
осуществляется одновременно и обеспечивает немедленное изменение объема воздуха, поступающего в
колосниковую решетку, и, следовательно, изменение состояния огня. Регистр контролируется Какая ручка
входит в зацепление с пазом в эксцентрике? 9 .закреплен на регулирующем стержне 6, который управляется
снаружи с помощью рукоятки 6. Когда регулятор, предназначенный для колебаний в противоположных
направлениях, перемещается влево, регистр 5 закрывается, и щели 3 находятся в прямой связи с основным
дымоходом. В этом положении регулятора получается яркое пламя, поскольку подача воздуха,
осуществляемая в направлении стрелок f, проходит через топочные перегородки и обеспечивает более или
менее полное сгорание. Горение будет намного интенсивнее, если выходное отверстие 0 перед основным
дымоходом 0 будет открыто. Если регулятор переместить вправо, отверстие 4 откроется, и одновременно...
3 , частично закупорены (см. рисунок 3). Когда щели или отверстия закрыты или частично закрыты для
обеспечения медленного сгорания, воздух, который... Как направлена стрелками f, теперь она не полностью
проходит через все точки. Решетка в камеру 2, втягиваемая через центральное вентиляционное отверстие.
При прохождении через камеру 2 поток воздуха создает тягу через щели или отверстия 3, при этом горячие
газы, выходящие из этих отверстий, увлекаются указанным воздухом, вызывая таким образом медленное
горение. Кроме того, в камере 2 и на штоке регулятора 6 расположена заслонка или ставень 10, которая
принимает золу и сажу, поступающие через щели, когда последние полностью открыты, чтобы обеспечить
быстрое горение огня. К Зола отводится в зольник, в то время как крючки 7, перемещаемые этим же
действием, предотвращают скопление золы и угля в отверстиях или щелях. Следует четко понимать, что
описанное выше устройство для закрытия щелей с целью получения медленного или яркого пламени не
ограничивается исключительно кулинарными плитами, а может применяться ко всем видам печей, плит и
тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192375A
[]
Двигатели, работающие на взрыве. Усовершенствования в области роторных распределителей и связанные с
ними усовершенствования для Французский. Компания Republic, ранее располагавшаяся в Буш-дю-Рон,
Франция, а теперь по адресу: улица Сент, 151, Марсель, Франция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое настоящее изобретение относится к вращающемуся распределителю для взрывных
двигателей, включающему неподвижный цилиндр с конической частью, внутри которого вращается
внутренний цилиндр, плотно прилегающий к внешнему цилиндру, и его коническую или конусообразную часть.
Оба цилиндра снабжены впускными и выпускными отверстиями для взрывчатой смеси и отработавших газов
соответственно, при этом отверстия внутреннего цилиндра в нужный момент времени совпадают с
отверстиями внешнего цилиндра благодаря вращению внутреннего цилиндра. Вращение указанного
внутреннего цилиндра осуществляется посредством зубчатого обода, зацепляющегося* с червяком,
приводимым в движение двигателем, при этом зубчатая передача устроена таким образом, что во время
работы обеспечивается плотный контакт между коническими частями внутреннего и внешнего цилиндров,
тогда как при остановке двигателя эти части будут слегка разнесены.
Для облегчения понимания моего изобретения я сейчас подробно опишу его со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором в качестве примера показан один из вариантов его конструкции. Мой
усовершенствованный распределитель состоит из двух основных частей: 1) внешнего цилиндра A B,
коническая часть A которого снабжена впускным и выпускным отверстиями (не показаны); 2) внутреннего
цилиндра C D, плотно входящего во внешний цилиндр, внутри которого поршень E совершает
возвратно-поступательное движение. Детали А и С, образующие кран с поворотным золотниковым клапаном,
отшлифованы друг с другом. Коническая форма обеспечивает надежное затягивание без использования
сегментов. Внутренний цилиндр вращается вокруг своей продольной оси внутри внешнего цилиндра A, B.
Указанный внутренний цилиндр приводится в движение посредством зубчатого обода F, зацепляющегося с
червяком G, приводимым в движение двигателем. Внутренний цилиндр имеет в точке С одно или два
отверстия H, в зависимости от того, равна ли его угловая скорость половине или четверти скорости двигателя.
Указанные порты будут в надлежащее время совпадать с портами А для выполнения тактов цикла работы
двигателя. Давление газа уравновешивается таким образом, что на вращающийся золотниковый клапан не
будет воздействовать давление в направлении его оси. Предположим, что в камере взрыва существует
давление P. Если в конусе А отсутствуют впускные и выпускные отверстия, давление газов будет оказываться
на цилиндр С сверху вниз с мощностью, равной P, умноженной на площадь поперечного сечения конуса D
относительно внешней атмосферы. Пусть эта область будет S. Давление в отверстиях конуса А,
сообщающихся с внешней атмосферой, позволяет внутреннему давлению в точке С создавать мощность,
результирующая которой направлена вертикально снизу вверх и равна P, умноженному на площадь
вертикальных проекций отверстий H на горизонтальную плоскость. Пусть эта проекционная площадь будет
равна S. Следовательно, будет достаточно сделать S равным S, чтобы давление газов на внутренний
цилиндр практически уравновешивалось.
Это условие легко реализовать. Разумеется, если порты H совпадают с портами A, то давление внутри
внутреннего цилиндра C D будет считаться равным атмосферному давлению. На практике разница давлений
не окажет негативного влияния на исправную работу: вращение внутреннего цилиндра приводит к
капиллярному подъему смазки между точками AB и CD внутри винтовой канавки, не показанной на рисунке,
расположенной либо на внутренней поверхности внешнего цилиндра AB, либо на внешней поверхности
внутреннего цилиндра C. Контакт между коническими частями внутреннего и внешнего цилиндров будет
обеспечиваться во время работы шестернями F и G, например, путем достаточного наклона резьбы червяка
G, чтобы инерция цилиндра C D и трение в нем оказывали достаточное сопротивление вращению при начале
вращения и чтобы шестерня F достаточно воздействовала на G, поднимая внутренний цилиндр C D. Главное
преимущество такой конструкции заключается в предотвращении давления, прижимающего цилиндр A к
цилиндру C, когда двигатель не работает, и даже в возможности небольшого зазора между внутренним
цилиндром C и внешним цилиндром A, обеспечивая при этом плотный контакт сразу после начала работы
двигателя.
Таким образом, при остановке двигателя я избегаю опасности чрезмерного или недостаточного нагнетания
смазочного масла под давлением точки С по отношению к точке А, что могло бы привести к заеданию или
заклиниванию указанных деталей. Смазка деталей вращающегося золотникового клапана, находящихся в
контакте с трением, может быть завершена путем добавления масла к углеводороду. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192376A
[]
Усовершенствования в процессах алкилирования и аралкилирования карбазола, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, компания NATIONAL ANILINE & CHEMICAL COMPANY, INC., корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место
ведения бизнеса по адресу: 40, Ректор-стрит, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, являемся правопреемниками Рэя Вашингтона Хесса, проживающего по адресу: 16,
Веллингтон-роуд, Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк, США, и Джона Каспера Симанна, ранее проживавшего
в Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк, США, а теперь проживающего по адресу: 283, Одиннадцатая улица,
Бруклин, округ Кингс, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк; Я, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в получении
производных карбазола, и, в частности, к алкилированию карбазола для получения его алкильных
производных, таких как этилкарбазол. Алкилирование карбазола, согласно ранее предложенным методам,
включало предварительное сплавление карбазола с едким калием.
обработка полученного карбазола калия алкилирующим агентом. Настоящее изобретение основано на
открытии того, что карбазол может быть непосредственно алкилирован путем воздействия на него
алкилирующего агента, например, диэтилсульфата, в присутствии дегидратирующего или конденсирующего
агента, такого как мелкодисперсная щелочь. В случае Мы обнаружили, что реакция будет протекать
самопроизвольно и интенсивно даже при обычной температуре в присутствии мелкодисперсного едкого
натрия или едкого калия, а также в отсутствие растворителя. Изобретение включает не только алкилирование
карбазола путем обработки алкилирующими агентами, но и получение аралкильных производных путем
обработки карбазола аралкилирующими агентами. Изобретение включает в себя дальнейшее открытие того,
что желаемое алкилирование облегчается и улучшается при проведении алкилирования, например, с
использованием диэтилсульфата и едкого щелочного раствора, в присутствии органического растворителя,
такого как толуол, и, в частности, такого растворителя, который кипит приблизительно при температуре, при
которой необходимо провести реакцию.
Например, в присутствии толуола алкилирование карбазола диэтилсульфатом и едким щелочным раствором
происходит медленно при обычных температурах, но может быть ускорено и завершено нагреванием
примерно до 85°C или несколько выше. Полученные нами результаты указывают на то, что карбазол
этилируется непосредственно, без образования промежуточной щелочной соли карбазола, когда карбазол и
диэтилсульфат смешиваются в молекулярных соотношениях, а также когда порошкообразный или
гранулированный едкий щелочной раствор добавляется в количестве, несколько превышающем необходимое
для нейтрализации этилсерной кислоты, предположительно образующейся в реакции. Прямое этилирование,
в отличие от предварительного образования производного карбазола щелочного металла, в случае
использования едкого натрия обусловлено хорошо известной сложностью образования карбазола натрия
даже при сплавлении карбазола с едким натрием. Кроме того, мы обнаружили, что при кипячении смеси
карбазола, едкого натрия и толуола практически не выделяется вода, как это, предположительно, произошло
бы в случае образования карбазола натрия, и почти весь карбазол может быть извлечен из толуольного слоя
без щелочи.
Тем не менее, хотя едкий натр не вступает в прямое взаимодействие с карбазолом с образованием
натриевого соединения, он, как и едкий калий, может быть использован для образования производных
карбазола под действием алкилирующих агентов без видимого образования щелочного производного
карбазола. Эти факты указывают на то, что карбазол натрия не образуется в значительных количествах и что
этилирование диэтилсульфатом и едким натрием происходит непосредственно, без предварительного
образования металлического производного карбазола. Использование органической жидкости, такой как
толуол, позволяет легко контролировать температуру и обеспечивает тщательное перемешивание смеси,
поскольку сам толуол в значительной степени безводен и не подвергается химическому воздействию в
используемых условиях, а также поскольку его температура кипения подходит для контроля температуры
реакции. Хотя реакцию можно проводить и без такого растворителя или среды, тем не менее, наличие такого
растворителя или среды является преимуществом по указанным причинам, а именно, для облегчения
контроля температуры и перемешивания и т. д.
Мы обнаружили, что реакция протекает плавно как без использования растворителя, так и в его присутствии,
хотя мы считаем процесс с использованием растворителя более выгодным. Среди возможных растворителей
можно упомянуть нафту, хлорбензол, толуол, керосин и т. д., но мы обнаружили, что особенно подходят
толуол и керосин, полученный методом паровой дистилляции, с начальной температурой кипения от 80 до
100 °C. Вместо диэтилсульфата для производства этилкарбазола можно аналогичным образом получать
другие производные карбазола с использованием других реагентов, содержащих легко замещаемые
кислотные радикалы, которые будут реагировать в аналогичных условиях; например, бензилхлорид можно
использовать при производстве бензилкарбазола. Этот процесс может осуществляться в различных типах
аппаратов и устройствах, изготовленных из разных материалов, таких как железо, стекло и т. д. При
использовании такого растворителя, как толуол, аппарат обычно должен быть снабжен обратным
холодильником или устройством для конденсации и возврата испаренного толуола, чтобы температура
реакционной смеси поддерживалась приблизительно на уровне точки кипения.
Согласно настоящему изобретению, количество диэтилсульфата, необходимое для полного или
приблизительно полного этилирования карбазола, составляет примерно один моль диэтилсульфата на один
моль карбазола. Использование небольшого избытка диэтилсульфата, например, 10%-ного избытка,
позволяет легко достичь практически полного этилирования. По всей видимости, в реакции этилирования
используется только одна из двух этильных групп диэтилсульфата. Мы установили, что наилучшие
результаты дает количество каустической соды, несколько превышающее два моля каустической соды на
одну порцию карбазола и один моль диэтилсульфата. При использовании всего одного моля каустической
соды происходит лишь частичное этилирование, но по мере увеличения количества этилирование
усиливается, достигая максимума в районе 2,5 молей каустической соды, хотя увеличение выхода почти такое
же значительное при использовании двух молей каустической соды, а дальнейшее увеличение при
использовании более двух молей незначительно, но ощутимо. В связи с этим мы рекомендуем использовать
количество каустической соды, превышающее примерно 2 моля на каждый моль карбазола и
диэтилсульфата, а для достижения наилучших результатов — около 2,5 молей каустической соды.
Количество толуола (или другого растворителя) также можно варьировать, но мы обнаружили, что
оптимальной концентрацией является количество толуола, соответствующее примерно одному литру толуола
на один моль карбазола. Можно использовать меньшее количество толуола без ущерба для выхода продукта,
но контролировать процесс становится сложнее, поскольку после нагревания реакционной смеси примерно до
85°C температура имеет тенденцию к быстрому повышению, а масса становится гуще и пенится сильнее при
значительном уменьшении количества толуола ниже указанного значения. Количество толуола можно
несколько увеличить по сравнению с указанным выше, но при этом емкость аппарата уменьшится. При
осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, важно избегать присутствия значительного
количества воды. Небольшое количество воды, например, до 0,5 мл воды на 100 мл толуола, по-видимому, не
оказывает существенного влияния на реакцию, но если количество воды значительно увеличивается, выход
этилкарбазола снижается, и, кроме того, в ходе реакции образуются комки.
Соответственно, используемые реагенты не должны вносить нежелательное количество воды в реакционную
смесь. Соответственно, количество воды, добавляемой вместе с каустической содой, должно быть
небольшим, например, предпочтительно не более 2%. Этилирование карбазола происходит быстро и
занимает всего несколько минут для своего существенного завершения, хотя длительное нагревание в
условиях обратного кипения, по-видимому, не влияет на выход или качество получаемого этилкарбазола.
Желательно использовать мелкодисперсный каустический натр, поскольку он не растворяется в
используемом органическом растворителе. Если частицы едкого натрия слишком крупные, это может
привести к замедлению или неполному протеканию реакции, либо к частичному разложению диэтилсульфата
до завершения этилирования. Однако полного этилирования можно легко добиться с помощью частиц едкого
натрия размером около 20 меш. Если размер частиц увеличивается, например, до более чем 10 меш,
скорость этилирования снижается, и могут возникнуть трудности с достижением полного этилирования.
В связи с этим мы рекомендуем использовать частицы размером не более примерно 10 меш, то есть
проходящие через сито с размером ячейки 10 меш. Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано
следующим конкретным примером, где указанные детали приведены по весу. В чугунный котел с паровой
рубашкой, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 880 частей толуола, 167 частей
карбазола и 100 частей каустической соды, причем каустическая сода может быть в виде порошка или гранул,
и все эти вещества проходят через сито с размером ячейки 10 меш на линейный дюйм. Затем добавляют 154
части диэтилсульфата, смесь нагревают с перемешиванием до температуры 85°C, после чего температуру
постепенно повышают, следя за тем, чтобы реакция не стала слишком интенсивной. В заключение
реакционную смесь нагревают до кипения в течение примерно 1 часа или до завершения реакции. Затем в
реакционную смесь пропускают пар до тех пор, пока толуол не будет удален методом паровой дистилляции.
Удаленный таким образом толуол может быть регенерирован для дальнейшего использования.
Остаточная смесь этилкарбазола и разбавленной щелочи затем разделяется на два слоя, маслянистый
продукт отделяется от водного слоя и промывается перемешиванием водой при достаточно высокой
температуре (например, от 70 до 100 °C), чтобы продукт оставался в расплавленном состоянии. Продукт
можно отделить в жидком виде или охладить последней промывочной водой при непрерывном интенсивном
перемешивании, чтобы продукт измельчился до мелкодисперсной стадии. Полученный мелкодисперсный
продукт можно отделить нитрованием и высушить при температуре около 60°C. Пропорции и температура,
указанные в приведенном выше примере, могут варьироваться, как и конкретный метод обработки. Например,
смесь толуола, карбазола и едкого натрия можно нагреть до кипения, а затем постепенно добавить
диэтилсульфат в кипящий раствор. Таким образом, метод изоляции также может быть различным. Например,
по завершении этилирования реакционную смесь можно промыть водой для удаления присутствующих солей
и щелочи, отделить водные промывочные воды от толуольного раствора этилкарбазола, последний раствор
подвергнут дистилляции с паром до полного удаления толуола, а водный остаток, содержащий этилкарбазол
в виде маслянистой суспензии, затем можно охладить при интенсивном перемешивании, в результате чего
этилкарбазол затвердевает на мелкие частицы, которые можно отфильтровать и высушить.
Полученный описанным способом этилкарбазол уже обладает высокой степенью чистоты. Если требуется
более высокая степень чистоты, его можно очистить, например, путем перекристаллизации из этилового
спирта. Чистый этилкарбазол плавится при температуре 69,90 °C.
Таким образом, становится ясно, что настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ
получения производных карбазола, в котором карбазол обрабатывается непосредственно. Также будет
показано, что данный процесс может быть осуществлен при относительно низких температурах и
атмосферном давлении, и что реакция протекает плавно и легко до практически полного завершения. Кроме
того, этот процесс не является расточительным, и вредные или нежелательные побочные продукты не
образуются. Кроме того, контроль над реакцией облегчается использованием растворителя, при этом процесс
позволяет получить продукт высокой степени чистоты даже при использовании нечистого карбазола.
Изобретение применимо к производству других продуктов, помимо этилкарбазола, например, к производству
метилкарбазола с использованием метилсульфата в качестве метилирующего агента, хотя в этом случае
алкилирование происходит не так легко. Также могут использоваться другие алкилирующие агенты. Вместо
каустической соды можно аналогичным образом использовать каустический калий. Хотя мы обнаружили, что
каустический калий не нужен, и что 1-каустическая сода может быть использована с выгодой, тогда как в
процессе превращения в его щелочнометаллическую соль каустический калий, по-видимому, необходим для
получения карбазола калия, а каустическая сода, по-видимому, недоступна для использования аналогичным
образом при производстве карбазола натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192377A
[]
Улучшение строительных материалов. Мы, компания H. H. ROBERTSON, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: First National Bank
Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса Говарда Янга,
проживающего по адресу: Lilac Street, 818, Питтсбург, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному изделию,
имеющему внешнюю металлическую поверхность, которая крепится к гибкому неметаллическому основанию
или нижележащему элементу слоем асфальта или подобного битумного материала. Фундамент представляет
собой гибкий неметаллический материал, такой как войлок, бумага или ткань, покрытый или пропитанный
асфальтом или подобным битумным материалом, и в соответствии с данным изобретением снабжен внешней
поверхностью или покрытием из металла, предпочтительно свинца, цинка, меди или подобных так
называемых некоррозионных металлов, причем эта металлическая поверхность состоит из слоя
мелкодисперсных металлических частиц, внедренных в асфальтовый слой, и дополнительного слоя
мелкодисперсных металлических частиц, молекулярно связанных с металлическими частицами, внедренными
в асфальтовый слой.
Мелкодисперсные частицы металла, образующие слой, внедренный в асфальтовый слой, формируются
путем распыления или проецирования расплавленного металла на асфальтовый слой и внутрь него, а
мелкодисперсные частицы, образующие металлический слой, молекулярно соединенный с первым
упомянутым металлическим слоем, также формируются из расплавленного металла и проецируются на
внедренные частицы под достаточным давлением для сварки или молекулярного соединения металлических
частиц обоих слоев, пока указанные частицы находятся в нагретом состоянии, и таким образом обеспечивают
гибкий волокнистый слой металлической поверхностью или покрытием практически равномерной толщины,
которое соответствует контуру битумного волокнистого изделия и не ухудшает гибкость волокнистого слоя,
так что волокнистый слой с металлизированной поверхностью, приклеенной к нему битумным материалом,
может быть свернуто в удобную форму для транспортировки и для нанесения на крышу, пол, облицовку и
тому подобное.
Металлическое покрытие или поверхность могут иметь любую желаемую толщину, поскольку последующие
слои металлических частиц могут наноситься на нижележащий слой и молекулярно соединяться с ним.
Металлическое покрытие или поверхность может состоять из достаточного количества молекулярно
связанных слоев, чтобы обеспечить непористое покрытие или поверхность на асфальтовом слое, но
предпочтительнее использовать относительно тонкое металлическое покрытие или поверхность, которая
является более или менее пористой, поскольку это обеспечивает выход летучих компонентов асфальта и
предотвращает образование пузырей на металлическом покрытии. Нижний слой из неметаллического
волокнистого материала может быть выполнен из материала определенной длины и намотан в рулон, или он
может быть выполнен из более коротких отрезков в виде листа или полосы, или он может быть выполнен из
еще более коротких отрезков и иметь форму, по сути, черепицы. На фиг. 1 изображен рулон гибкого
волокнистого материала, воплощающий данное изобретение. Рис. 2, детальный вид части изображения.
пропущенные слои. Рис. 3 — увеличенное поперечное сечение по линии 3 3, рис. 2, рис. 4 — план черепицы,
воплощающей изобретение, с опущенными частями слоев, и рис. 5 — план, иллюстрирующий множество
черепиц, изготовленных из листа или полосы, воплощающей изобретение. На рисунке буква «а» обозначает
предмет или нижележащий слой, который необходимо обработать. из гибкого волокнистого материала, такого
как ткань, войлок, бумага и тому подобное, который покрыт с одной или обеих поверхностей слоем b асфальта
или подобного битумного материала, или который пропитан асфальтом. - В данном случае волокнистый слой
a окружен слоем асфальта b, который снабжен защитным металлическим покрытием, состоящим из
множества слоев мелкодисперсного металла, такого как свинец, цинк, медь и тому подобное, и в данном
случае здесь представлены два слоя c, d. Металлические слои c и d состоят из мелкодисперсных
металлических частиц 10 и 12 соответственно, которые образуются путем распыления или нанесения
расплавленного металла на асфальтовый слой a с помощью любого подходящего оборудования.
Мелкодисперсные металлические частицы проецируются на волокнистый лист или слой, покрытый
асфальтом, в то время как асфальтовое покрытие... в более или менее липком или податливом состоянии,
предпочтительно вскоре после нанесения асфальтового покрытия на волокнистый лист или слой а, в
результате чего металлические частицы 10, ударяющиеся о асфальтовый слой -6, проникают в него и
внедряются в него, и, встречая минимальное сопротивление, сохраняют свою первоначальную форму,
которая для наглядности представлена на рис. 2 как круглая или сферическая, и таким образом образуют
нижележащий или внедренный слой с. С другой стороны, металлические частицы 12, которые в нагретом
состоянии выбрасываются на слой c встроенных металлических частиц, ударяются о него с достаточной
силой, чтобы вызвать слипание нагретых металлических частиц в точках контакта или на поверхностях, их
сваривание или молекулярное соединение и образование металлического слоя d, который, таким образом,
молекулярно соединен или сварен с нижележащим или встроенным металлическим слоем c.
Металлические частицы 12, составляющие верхний или внешний слой d, в большей или меньшей степени
деформируются или изменяются по сравнению со своей первоначальной формой под воздействием удара о
частицы нижележащего слоя c, и это изменение или деформация выражается в неправильной или некруглой
форме частиц, составляющих внешний или поверхностный слой, как показано на рис.
2.
Очевидно, что, многократно обрабатывая по покрытому асфальтом листу или слою а мелкодисперсными
металлическими частицами в нагретом состоянии или обрабатывая по покрытому асфальтом листу или слою
достаточно медленно, можно создать множество слоев d поверх встроенного слоя c, чтобы обеспечить
покрытому асфальтом листу а непористое металлическое покрытие, состоящее из нижележащего
встроенного слоя c и множества вышележащих или приваренных слоев d. Однако предпочтительно
обеспечить покрытие покрытого асфальтом листа или слоя а металлическим покрытием, которое является
более или менее пористым, по двум причинам: для предотвращения образования пузырей, как описано выше,
и для экономии средств на защищаемом листе. Такой результат может быть достигнут с помощью одного
металлического слоя d, приваренного к встроенному слою c. Внешняя металлическая поверхность или
покрытие прочно прикреплены к покрытому асфальтом листу а, в результате чего получается
высокоэффективное изделие, особенно полезное для строительных целей, и в частности для кровельных и
облицовочных работ, поскольку нижележащий лист или слой а может быть изготовлен из волокнистого
материала, такого как асбестовый войлок, бумага, ткань или тому подобное, который может быть намотан в
рулон, как показано на рис. 1, в таком виде его можно доставить на объект и размотать металлической
поверхностью наружу, без риска отслоения металлического покрытия от покрытого асфальтом листа или слоя
волокнистого материала, поскольку асфальтовое покрытие может обладать такими свойствами или
качеством, которые обеспечивают необходимую гибкость для надежного сцепления с внедренными
частицами металлического покрытия и, таким образом, позволяют сворачивать и разворачивать защищенный
лист или слой, не допуская или не вызывая отслоения металлического покрытия от покрытого асфальтом
листа или слоя а.
Лист или слой волокнистого материала с асфальтовым покрытием, имеющий металлическую внешнюю
поверхность или покрытие d, может быть изготовлен и отгружен в виде рулона, как показано на рис. 1, и
развернут в плоскую форму, как показано на рис. 2, или он может быть изготовлен в виде более коротких
отрезков и снабжен выступами 20, как показано на рис. 5, представляющими собой ряд соединенных между
собой черепиц, или он может быть изготовлен в виде еще более коротких отрезков и в виде отдельных
черепиц, как показано на рис. 4. Представленный здесь металлизированный гибкий волокнистый материал
обладает преимуществами перед обычной рулонной кровлей, поскольку он снабжен металлической внешней
поверхностью, которая крепится к нижележащему волокнистому слою, образуя практически постоянную
металлическую поверхность, которая является непрерывной и может быть свернута без риска отслоения, а
также является огне- и атмосферостойкой, не разрушается под воздействием погодных условий и может быть
окрашена в любой цвет. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192378A
[]
Улучшение строительных материалов. Корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, расположенная в здании Первого Национального банка, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса Ховарда. Вышеупомянутый
гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к строительному материалу, обычно известному как
«подготовленная кровля», в котором фундаментный элемент или слой снабжен на одной или нескольких
поверхностях слоем асфальта или подобного битумного материала, на который наносится слой
гранулированного, неметаллического, зернистого материала, такого как песок, сланец, гранит или тому
подобное. Целью настоящего изобретения является улучшение описанного строительного материала, в
котором частицы гранулированного материала связаны между собой металлическим слоем или покрытием,
состоящим из мелкодисперсных частиц металла, таких как цинк, свинец, медь и тому подобные так
называемые некоррозионные металлы, причем эти частицы образуются путем нанесения или распыления
расплавленного металла на слой гранулированного материала с достаточной силой и в таком объеме, чтобы
Соседние файлы в папке патенты